Содержание

бетон части

Марки бетона и его составляющие части

Одним из самых важных этапов в строительстве является возведение фундамента. От того насколько качественно будет сделана эта часть постройки зависит срок службы всего сооружения. Исправить недочёты в конструкции фундамента после того как дом будет полностью закончен не только затратно, но и очень сложно. Любые попытки исправить положение не дадут необходимого результата. Поэтому на этом этапе необходимо тщательно распланировать очерёдность выполнения работ и выбирать только качественные материалы не считаясь с затратами на их приобретение.

Бетон уже давно используется при строительстве. На сегодняшний день существует множество самых разных марок этого материала, каждая из которых отличается от другой, своими свойствами. В зависимости от того в каких целях будет использоваться бетон — выбирается его марка. Чаще всего проектом при строительстве дома, предусматривается возведение ленточного или плитного фундамента.

Эти два типа оснований считаются самыми надёжными. Вид возводимого фундамента, всегда в первую очередь, зависит от грунта, на котором будет проходить строительство. Поэтому прежде чем будет утверждён окончательный проект постройки, проводят изучение почв на месте строительства, определяются нагрузки, которые будут действовать на почву и на фундамент.

Основа любого фундамента образована представленным на сайте http://invest-gbi.ru/beton/ бетоном, который в свою очередь является смесью состоящей из воды, цемента, песка, гравия. Помимо этого в состав бетона вводятся самые различные добавки, которые предают бетону определённые свойства. Если любой из указанных компонентов будет иметь низкое качество, ухудшится и качество самого бетона.

Цемент

Такая часть бетона как цемент отвечает за прочное соединение остальных наполнителей. Если цемент в соответствующей пропорции смешать с водой, то образуется цементное молоко. Эта пластичная масса соединяет между собой остальные компоненты и заполняет все пустоты. Прочность цемента напрямую зависит от его способности к затвердению. Современные марки цемента включают в себя такие примеси как гашёная известь, различные силикаты и оксиды, глину. Под воздействием высоких температур образуется гранулированный клинкер. В него добавляется гипс и всё это превращается в порошок. Этот порошок и является тем материалом, который называется цементом. Все виды цемента используемого в строительстве относятся к нескольким группам: портландцементу, глинозёмистому и смешанному цементу, кислотоупорному. Самым востребованным является портландцемент.

Песок

Следующий компонент бетона — песок. Его свойства зависят от размера и формы зерен. Для строительства используется несколько видов песка. В первую очередь речной песок, который отличается высоким качеством, так как не имеет в своём составе посторонних примесей. Но зёрна в нём очень мелкие.

Карьерный песок отличается от речного, большим содержанием самых различных примесей, в том числе глины. Для того чтобы стало его возможным его использование, эти примеси должны быть удалены. Для этого добытый песок промывают. Размер зерна у этого песка намного крупнее, чем у речного. Иногда, весь процесс очистки песка от примесей, сводится к просеиванию его через специальные вибросита. В этом случае из него удаляются лишь крупные камни и другие, большие по размеру посторонние включения.

Искусственный песок отличается особо высоким качеством, он очень редко идёт на производство бетона, и лишь на те марки, которые используются для определённого вида работ. В цемент обычно добавляется либо речной, либо карьерный. Лучшим считается тот цемент, в состав которого входит крупный песок с наименьшим содержанием примесей.

Рекомендуем к прочтению

Что могут кондиционеры: разнообразие дополнительных функций Душевые стойки: виды, сравнение, преимущества, особенности выбора Самые распространенные схемы обмана при сделках с земельными и дачными участками Яркие и красочные вывески

Добавить комментарий Отменить ответ

Ламинированные межкомнатные двери великолепно воплощают многие смелые дизайнерские идеи, придавая им важный колорит. При этом, если соответствующий товар выбран со вкусом и с уклоном на практичность, то такое полотно способно прослужить много лет. И не факт, что цена на него окажется непосильной для потенциального покупателя. Но главное здесь выбрать самую подходящую конструкцию полотна и прилагаемые к ней аксессуары (ручки, замки, наличники).

В настоящий момент вешалка-стойка пользуется огромной популярностью среди людей. Она может заменить любой громоздкий шкаф для верхней одежды. В данной статье будут рассмотрены несколько видов вешалок, их достоинства и недостатки.

Состав и пропорции бетона марки М 100 — М 450, таблица

Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общий рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции. Например, для изготовления товарного бетона марки М 100 расходуется меньше цемента, чем на бетон марки М 450. Как вывод, для каждой получения каждой марки применяются свои пропорции бетона. Во-первых, это обусловлено значительной дороговизной цемента по отношению к щебню и песку, и поэтому в состав бетона марки М-100 не имеет смысла добавлять столько же цемента, сколько при создании бетона марки М 450, так как назначение у этих марок разное, бетон М 450 способен выдержать намного более значительные нагрузки, чем бетон марки М 100, поэтому и пропорции бетона разные.

Чаще всего товарный бетон изготавливают из цемента марок М 400 и М 500 с применением песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе противоморозных. При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие. В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные.

Как рассчитать соотношение частей смеси в бетоне?

В начале строительства всегда возникает вопрос: кому доверить планирование построек, подсчет материалов, расчет бетона, соотношение частей, замес строительных смесей? Можно нанимать строительные бригады или проделать работу собственноручно.

Чтобы бетон был прочным, нужно правильно приготовить бетонную смесь.

Основой стройки, конечно, является бетон. Сам материал при его подготовке подвижен, прочность же приобретается спустя некоторое время. Неизменные компоненты бетона — это:

Четвертая часть этого раствора может меняться в соответствии с необходимым качеством состава. Это могут быть:

Подготовка материалов для бетонной смеси

Состав бетонной смеси разных марок.

При исполнении строительных работ необходимо знать, что для каждого определенного типа конструкции требуется своя марка бетона. То есть одна определенная формула для раствора не может отвечать всем видам построек.

Порой возникают затруднения: какая марка цемента нужна, какое количество наполнителей необходимо взять, какого размера каменная составляющая наполнителя подойдет, чтобы добиться необходимой прочности бетона?

Для построения таких сооружений, как колонны, или перемычки сложной формы нужен более пластичный раствор. В случае заливки фундамента под здание прочность бетона обязана быть выше.

В любом случае при приготовлении раствора любого назначения необходимо сначала тщательно перемешать все составляющие смеси, лишь после этого заливать их водой. При перемешивании на любом этапе важно следить за чистотой раствора, чтобы никакие инородные примеси в него не попадали. Необходимо также обращать внимание на чистоту крупного наполнителя (гравия, щебня), его нужно предварительно очистить, как минимум обдать водой.

Вода для приготовления смеси должна быть чистой, питьевой.

Щебень для бетона обычно имеет размер от 1 до 8 см.

Гравий или щебень, используемый в растворе, чаще всего имеет размер от 1 до 8 см. Но чем больше будет размер частиц, тем больше придется заполнять раствор вяжущим веществом, т. е. цементом.

При подготовке песка для приготовления бетонной смеси важно, чтобы частицы песка по размеру были от 1,2 до 3,5 мм. При этом песок должен быть чистым. Загрязнения в виде глинистых частиц или ила могут существенно повлиять на прочность бетона.

Для приготовления цемента обычно используется портландцемент. Он используется как для заливки монолитных фундаментов, так и для строительства большинства сооружений. Виды цемента могут отличаться по местам их использования: слишком влажная среда постройки, стройка в условиях под землей.

Марки цемента бывают от М100 до М600. Марка изготовленного бетона будет примерно в 2 раза меньше.

Необходимо обращать внимание на срок хранения используемого цемента. Он теряет от 10 до 30% прочности при хранении от месяца до полугода, до 40% — за год. Приобретать его стоит не раньше чем за несколько дней до использования.

Составные части бетона

Все составляющие бетона измеряют именно в соотношении к количеству цемента. Профессионалы считают, что оптимальная пропорция составляющих бетона — 1:3:5 (соответственно, цемент, песок, гравий). Количество воды обычно принимают как половину объема цемента.

Марка раствора полностью зависит от предполагаемой нагрузки на бетон.

Эта пропорция будет одинаковой в любом случае. Повышать прочность бетона нужно выбором марки цемента. Рассчитывают необходимую марку, исходя из того, какой будет нагрузка на 1 см² в килограммах. Потом полученную цифру нужно умножить на 2. Величина, которая получится, и будет нужной маркой цемента.

Но точное соотношение компонентов зависит от требуемой марки бетона. Цемент лучше брать не ниже М400, потому что при самостоятельном замесе раствора его марка понизится практически вдвое, а это повлияет на прочность.

Опытным путем рассчитано: для того чтобы получить качественный бетон марки М250 достаточной плотности, все же стоит придерживаться пропорций (т. е. соотношение составляющих 1:2:4 — на одну часть цемента, две части песка и четыре части гравия).

Все отклонения от классических пропорций варьируются в зависимости от назначения бетона в строительстве. Даже количество воды может варьироваться. Если стройка идет в сырое время года, при неблагоприятных погодных условиях, то воды стоит брать меньше.

То есть для увеличения прочности лучше брать большее количество цемента на меньшее количество наполнителя.

Примерные расчетные величины для приготовления бетонной смеси можно привести, принимая последовательность пропорции (цемент:песок:щебень):

бетон М200 — 1:2,8:4,8;
бетон марки М300 — 1:1,9:3,9;
М400 — 1:1,2:2,7.

Готовую смесь лучше всего использовать в течение 2-х часов. Потом она застынет. Залитый бетон будет созревать около 5-7 дней. Его прочность будет увеличиваться со временем.

Все работы лучше производить, когда достаточно тепло. В холодное время года возникает риск замерзания раствора. Разводить смесь нужно горячей водой. При перемешивании — подогревать. Подогревать фундамент надо в течение его созревания, то есть на протяжении вышеупомянутого срока в 5-7 дней.

Если вода, вместо того чтобы схватываться с остальными составляющими, замерзнет, то она расширится и будет тем самым разрушать конструкцию.

Составные части бетонных смесей

Бетон это искусственный камень, состоящий из смеси вяжущего, воды и заполнителей: мелкого (песок) и крупного (щебень, гравий). Бетон в жидком виде можно заливать в любую форму, на этом основано изготовление бетонных конструкций. Особенно широко в индивидуальном жилищном строительстве при строительстве стен, фундаментов и цоколей применяется шлакобетон.

Бетон является искусственным камнем, который изготавливается из смеси вяжущего,воды и заполнителей, измеряется в кубометрах.

На увеличение прочности бетона влияет усиление его металлической арматурой.

Производством таких изделий в основном занимаются заводы железобетонных изделий (ЖБИ), где имеются лаборатории, в которых можно произвести расчет бетонной смеси.

В индивидуальном жилищном строительстве для приготовления бетонной смеси используются те же вяжущие материалы, что и при выполнении каменных работ (цемент, глина, известь). Гипс (алебастр) применяется для строительства шлакобетонных внутренних стен и перегородок. При соединении с гипсом опилок создается непроседаемый опилкобетон.

Составные части бетонной смеси

Поэтапная схема приготовления бетонной смеси.

Крупным заполнителем бетона считается шлак, щебень и гравий.

Щебень — строительный материал, представляющий собой дробленый до 8 см кирпич или камень.

Гравий — строительный материал (крупный заполнитель), который представляет собой мелкий камень, добываемый в карьерах. У него окатанные грани, и при использовании в качестве крупного заполнителя (по сравнению со щебнем) при одном и том же количестве вяжущего он дает менее прочный бетон. При добыче гравия в карьере возможно его загрязнение глиной, поэтому перед началом загрузки в смесь его тщательно промывают водой, иначе бетон будет слабым.

От прочности щебня напрямую зависит качество бетона. Щебень, сделанный из таких прочных камней, как диорит, гранит, песчаник и другие, обладает большим весом и является хорошим теплопроводником, поэтому стены из бетона с таким щебнем приходится делать утолщенными (холодный бетон). Гранитный щебень применяется только в холодных конструкциях (фундаменты, столбы).

Для строительства бетонных стен в основном применяются пористые и легкие заполнители: пемзовый щебень, пенобетонные куски, керамзит, кирпичный. В индивидуальном жилищном строительстве широко применяется просеянный шлак, как мелкий, так и крупный, который заменяет гравий.

Конструкция столбчатого бутового фундамента в пучнистых и непучнистых грунтах.

Бетон, приготовленный из смеси цемента, воды и шлака, в котором более 20% несгоревшего угля, не обладает высокой прочностью, что следует учитывать при строительстве. Он плохо противостоит воздействию влаги и морозов. В местности, где есть гравийные карьеры и нет песчаных можно готовить смеси бетона, в состав которых входит вяжущий строительный материал и гравий размером 5-50 мм (наилучший размер для качественного бетона — 10-20 мм). Можно применять и кирпичный щебень таких же размеров.

Крупнопористый (беспесчаный) бетон состоит из густого цементного теста, который, обволакивая поверхность кусков щебня или гравия, не заполняет пространство между ними. Для предотвращения появления трещин и в целях экономии вяжущего строительного материала в цементное тесто как заполнитель вводится песок (речной или горный).

Песок, добываемый в карьерах, имеет остроугольную форму, что улучшает прочность сцепления вяжущего строительного материала с песком. Речной песок больше подходит для приготовления штукатурных растворов.

Вяжущие строительные материалы

Соотношение между компонентами покупной бетонной смеси для стяжки полов

В основном это порошкообразные или кусковые строительные материалы. При соединении в определенной пропорции с водой они связывают отдельные кирпичи, песчинки, камни. Цемент, известь, гипс, глина и другие материалы применяются для приготовления строительных растворов и бетонов. Цемент — порошок разных оттенков. Цементы различают по наименованию (например: обыкновенный портландцемент, шлакопортландцемент и т.д.) и маркам. Бывают цементы марок 100, 200 и т.д. (до 600). Марка цемента обозначает величину давления в килограммах на 1 см² поверхности, при котором разрушается затвердевший цементный камень. Чем выше его марка, тем меньшее количество его расходуется для получения раствора и тем прочнее получается затвердевший раствор.

Для малоэтажного строительства в обычных условиях пригодны цементы самых низких марок (М200, М300). Цементы высоких марок (М400, М600) применяют для тех частей здания, которые будут находиться в условиях постоянной влажности (фундаменты ниже грунтовых вод, ямы).

В таблице указано числовое соотношение количества цемента разных марок для приготовления растворов одинаковой прочности. Эта зависимость дается в виде коэффициентов — чисел, на которые надо умножить количество цемента марки М200, чтобы получить искомое количество цемента другой марки.

Схема определения подвижности (величины осадки конуса) бетонной смеси.

Пример: имеется раствор состава 1:5 (соответственно цемент и песок) при марке цемента 200. Для приготовления раствора той же прочности состав последнего будет 0,8:5.

Известь комовая перед применением должна быть погашена водой. При соединении с водой она в 4 раза увеличивается в объеме и разогревается. В зависимости от сорта извести определяется количество воды для гашения. От скорости и полноты распада кусков определяется сорт извести.

Первый сорт — куски извести распадаются за 10 мин. Заливаются водой на всю высоту слоя.

Второй сорт — куски извести распадаются в течение 15-25 мин. Заливаются водой на половину высоты, в дальнейшем воду добавляют до нужной консистенции известкового раствора после гашения.

Третий сорт — куски извести распадаются дольше 30 мин. Вода для гашения такой извести должна быть горячей и заливается небольшими порциями. Перед приготовлением известкового раствора в больших объемах необходимо сделать пробный раствор с небольшим количеством извести.

В строительных организациях, имеющих свои лаборатории, состав бетонной смеси определяют в соответствии с СНиП 52-01-2003 года. Предварительный расчет состава бетона (цемент, вода, заполнители, армирование) ведется по формулам в абсолютных объемах с учетом предъявляемых требований:

Состав бетонной смеси в ИЖС

Таблица для получения определенной марки бетона из цемента марки М 500 .

При индивидуальном жилищном строительстве, когда нельзя произвести исследования качества тяжелого бетона, застройщику нужно знать, что для состава цементного раствора количество воды и цемента одинаково и добавляется 0,07 от количества песка. Пример: в растворный ящик положена одна весовая часть (ведро) цемента и 7 весовых частей (ведер) песка; необходимое количество воды будет равным (расчет: 1+7×0,07=1,49) 1,5 ведра. При приготовлении бетонной смеси данное количество воды сначала может показаться недостаточным, но при более тщательном перемешивании вода снова выступит, так как в растворе не останется воздушных пробок.

Чтобы произвести расчет необходимого количества тяжелого бетона для строительства фундамента, нужно знать геометрические формулы расчета объемов. Строительство фундамента — самая большая статья затрат, и при расчете желательно не ошибиться, так как от него зависит количество закупаемых строительных материалов.

При повышении марки цемента на 100 количество заполнителя (мелкого и крупного) в формуле тяжелого бетона можно увеличить на одну объемную единицу, разложив ее соответственно на крупный и мелкий заполнитель. Например, при цементе М200 состав бетона 1:10 (цемент:песок); при цементе М300 состав бетона будет 1:11 и т.д.

С бетонной смесью, содержащей небольшое количество воды, работать труднее, она обладает большей трудоемкостью, но такие смеси, называемые жесткими, прочнее пластичных и быстро схватываются.

Таблицы для расчета смеси бетона в лабораторных условиях

В зависимости от места будущего применения бетона определяется его состав.

Бетон состоит из 1 части цемента,2 частей песка и 4 частей щебня. В составе изготовленного бетона имеются 1 т 200 кг цемента и песка. Какова масса изготовленного бетона ?

Экономь время и не смотри рекламу со Знаниями Плюс

Проверено экспертом

Подключи Знания Плюс для доступа ко всем ответам. Быстро, без рекламы и перерывов!

Не упусти важного – подключи Знания Плюс, чтобы увидеть ответ прямо сейчас

Посмотри видео для доступа к ответу

О нет!
Просмотры ответов закончились

Подключи Знания Плюс для доступа ко всем ответам. Быстро, без рекламы и перерывов!

Не упусти важного – подключи Знания Плюс, чтобы увидеть ответ прямо сейчас

Бетон состоит из 1 части цемента 2 частей песка и 4 частей щебня в составе изготовленного бетона имеются 1 тонн 200 кг цемента и песка какова масса изготовленного бетона

Экономь время и не смотри рекламу со Знаниями Плюс

тогда 1\3 = 1200\3= 400

тогда изготовленного бетона равна 400*7=2800=2т800кг

Подключи Знания Плюс для доступа ко всем ответам. Быстро, без рекламы и перерывов!

Не упусти важного – подключи Знания Плюс, чтобы увидеть ответ прямо сейчас

Посмотри видео для доступа к ответу

О нет!
Просмотры ответов закончились

Подключи Знания Плюс для доступа ко всем ответам. Быстро, без рекламы и перерывов!

Не упусти важного – подключи Знания Плюс, чтобы увидеть ответ прямо сейчас

Посмотри видео для доступа к ответу

О нет!
Просмотры ответов закончились

Комментарии
Отметить нарушение

lenochka1103

В 1 т = 1000 кг, 1 т 200 кг = 1200 кг
1) 1+2=3 (части) цемента и песка
2) 1200:3=400 (кг) 1 часть или количество бетона
3) 400*4=1600 (кг) щебня для 1200 кг цемента и песка
4) 1600+1200=2800 (кг) масса бетона
2800 кг =2 т 800 кг

МирМонолита

Состав бетона, рецепты приготовления строительных растворов, бетонов

Содержание этой страницы:

Дополнительно читайте:

Компоненты для приготовления бетонов и строительных растворов

Готовая бетонная смесь (товарный бетон) — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности).

Цемент — связующее вещество, на его основе замешивают и бетон, и строительный раствор. Представляет собой серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.

Балласт — смесь песка с гравием, которую используют при замешивании бетона. Лучше всего для этого подходит смесь 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну часть речного песка). Этот состав известен также под названием «общая смесь».

Строительный песок — рыхлая смесь зёрен крупностью 0,10—5 мм. Песок в зависимости от генезиса бывает аллювиальным, делювиальным, морским, озёрным, эоловым. Пески, возникшие в результате деятельности водоёмов и водотоков, имеют более округлую, окатанную форму. Именно округлые песчинки позволяют легче вбивать в раствор кирпичи или бетонные плиты, подгоняя их до нужного уровня. Такой песок содержит также небольшую примесь глины, которая при увлажнении делает раствор более вязким и плотным.

Щебень — сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов.

Цемент и вода — ключевые компоненты бетона. На них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь не идет только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим всё просто. Важно учесть ВСЕ нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п.

Строительные растворы необходимы в каменной и кирпичной кладке, в штукатурных и печных работах. Служит неким основание в производстве бетона. Растворы готовят из одного или двух вяжущих материалов, а также из одного заполнителя или их смеси. Вяжущим веществом может быть глина, известь, цемент, гипс. Заполнителями — песок, мелкие шлаки, мелкая пемза, опилки и т.д.

Полезные советы при приготовлении строительных растворов и бетонных смесей

1. Компоненты для приготовления бетона отмеривают частями обьёма, например, 1:6, где наименьшая цифра указывает количество долей цемента.

2. Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданный класс бетона в 2-3 раза (для портландцемента в 2 раза, для других цементов — в 3 раза). Например, для бетона класса М150 следует применять цемент марки 400. Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток — уменьшает плотность.

3. При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из одного куба сухой смести получается от 0,59 до 0,71 м3 бетона. Поэтому для изготовления одного куба бетона нужно использовать гораздо больше сухих материалов. Для примера, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, и 0,87 м3 гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого — 0,395 м3 песка, 0,88 м3 гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды и т. д.

4. Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Щебень не обладает свойством со временем наращивать прочность. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности.

5. При замешивании отмеряйте цемент и песок мерным ведром, не закладывайте их лопатой. Во время работы постоянно приходится смешивать все новые и новые порции бетона и строительного раствора, поэтому нужно быть уверенным, что вся смесь окажется одинаковой по крепости, а после высыхания приобретет ровный, одинаковый цвет.

6. Если вы делаете бетон для фундамента (смесь цемента и балласта 1:5), то быстрее и легче его замешать с помощью бетономешалки. Для этого в механическую бетономешалку надо залить воду, затем замешать в ней цемент до состояния жидкой глины. Это гарантирует, что весь балласт, который вы потом положите в бетономешалку, будет покрыт мокрым цементом. При необходимости можно добавить еще немного воды. Далее мешайте в течение не менее двух минут, для того, чтобы получить однородную смесь. Строительный бетон для кладки кирпичей смешивается из цемента и строительного песка в пропорции 1:5, если кладка идет над поверхностью земли, и в пропорции 1:3, если она проходит ниже уровня почвы. Добавляйте воду до тех пор, пока раствор не станет пластичным, но не слишком жидким.

При ручном замешивании надо отмерить пять мерных ведер балласта и насыпать его на деревянный поддон. Поверх балласта насыпать одно ведро цемента и размешать лопатой до однородной массы серого цвета. Затем надо сделать в вершине смеси углубление, налить в него воды и размешать в ней края воронки. Понемногу добавлять воды, чтобы смочить смесь.

7. После замешивания смеси (руного или механического) необходимо сделать проверку. Оставьте смесь на несколько минут, чтобы в ней появились маленькие воздушные пузырьки. Затем наберите раствор на лопату, встряхните и переверните. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить либо немного воды, либо немного сухой смеси. В раствор можно добавлять красители, чтобы швы кладке были яркими и контрастными. Применяются также и пластификаторы, позволяющие насыщать раствор воздушными пузырьками, которые делают его более пластичным и удобным в работе. Пластификаторы засыпаются в цемент перед замешиванием раствора или добавляются в него после замешивания в виде жидкости.

Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси может быть, например, таким: цемент -1 часть, щебень 4 части, песок — 2 части, вода — 1/2 части или цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п. Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250; при цементе м-500, марка бетона будет уже м-350 (цифры условны). При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

8. Бетон необходимо изготавливать пластичный, т. е. в меру густой, и в то же время в меру текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Однако все бетонные смеси при заполнении ими опалубки надо обязательно уплотнять. Можно приготовить жесткий бетон (как влажная земля), но при его укладке требуется достаточно сильное уплотнение. Приготовляют также литой бетон (жидкий), который более удобен в укладке, но и менее прочен. Чем гуще бетон и чем сильнее он уплотняется (трамбуется), тем выше его прочность, и наоборот. Для изготовления 1м3 бетона требуется в среднем от 160 до 180 л воды.

Рецепты строительных растворов

Прочность растворов определяется маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он не удобен в работе и не отличается хорошей прочностью. Нормальный раствор в достатке содержит вяжущее вещество и заполнитель. В жирном избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяется с помощью весла для перемещивания. Если раствор не прилипает к нему, а только пачкает — раствор тощий. Когда раствор сильно обволакивает весло — раствор жирный.

Глиняный раствор приготавливают, кладя глину в емкость и заливая водой. Добавляют необходимое количество песка и перемешивают. Лучше за сутки смочить глину для размягчения.

На 1 часть глины берут 2-4 части песка. Воды добавляют до получения нужной густоты. Растворы соотношением 1:2 или 1:4 применяют лишь для надземной кладки в малоэтажном строительстве. Для повышения прочности раствора в него добавляют цемент. Если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см2. Цемент можно добавлять сухим, но лучше затворить его водой до сметанного состояния и перемешать с раствором. Раствор с цементом должен быть использован на 1 -1,5 часа.

Известковый раствор используют для тех же целей. Готовят из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Известковое тесто перемешивают с песком, добавляя воду, до однородного состояния. Чтобы не было комков, раствор лучше процедить через сито.

На 1 часть известкового теста берут от 2 до 5 частей песка (в зависимости от жирности). Если на 1 м3 раствора добавить 75-100 кг цемента, прочность повысится до 8 кгс/см2 (без цемента — 2 кгс/см2).

Известково-глиняный раствор применяют для тех же целей, что известковый и глиняный.

На 1 часть извести берут 0.3-0.4 части глины и от 3 до 5 частей песка. Известь сначала перемешивают с глиной, потом добавляют песок, затем разводят водой.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Тесто разводят до густоты водой и процеживают через сито. Их цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которе берут в таком же количестве.

Состав и марка цементно-известковых и цементно-глиняных растворов

Бетон, состав, марки, свойства

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения – малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без “конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм”

Быстрая навигация по разделу:

Состав бетона Основные компоненты и пропорции. Из чего состоит бетонная смесь.
Прочность бетона Классы и марки прочности. Пробы, кубики, контроль.
Подвижность бетона Удобоукладываемость, осадка конуса, литой бетон.
Морозостойкость бетона Коэффициент морозостойкости F.
Водонепроницаемость бетона Коэффициент водонепроницаемости W.
Твердение, застывание бетона Сроки схватывания, зимнее бетонирование.

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон – подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок – 2 части, Вода – 1/2 части. Например: цемент – 330 кг., щебень – 1250 кг., песок – 600 кг., вода – 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода – главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция – связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) – главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета Ну и что же получается. Цемент и вода – сами себе камень. Как-будто – вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

Крупные заполнители: щебень
Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей – создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате – готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете – он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона – всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня – не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится – на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Совсем кратко об основных видах щебня.

Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 – м-300.
Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии – дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве – прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого – повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона – параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах – прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю – насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное – чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт – соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, – обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется – простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно:

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 – П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться – литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как – жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение – одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания – это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув – расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса.

На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так – с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно – потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) – уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью.

Коэффициент водонепроницаемости..

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона – способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости – почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:

Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать – не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как – сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Однако, во всём этом великолепии есть один минус: производят такой бетон лишь высоких марок (с высоким содержанием цемента), поэтому – он стоит существенно дороже. Доставить на объект и уложить такой бетон – тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться. Всегда есть риск остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке. Да и немногие заводы способны обеспечить и гарантировать подобное качество смеси.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение – добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик. Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри – мало кому известно. Об этом узнают лишь потом – в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд – самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик, но на вопрос, – А надо ли оно вам, – я скорее услышу отрицательный ответ.

Внимание! Бетон может потерять качество:

В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать кактегорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В неуплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Надеюсь, что Вы не зря потратили свое время, читаю эту статью. Если у Вас остались какие-то недопонятые моменты, пишите на eduard@avtobeton.ru и я постараюсь ответить на все, интересующие Вас вопросы, о бетоне и бетонировании. Успехов Вам во всех строительных начинаниях. С железобетонным приветом, Эдуард Минаев Avtobeton.Ru.

Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон

Если Вас когда-либо мучил вопрос, – почему самодельный бетон всегда хуже заводского, почитайте сколько нюансов необходимо соблюсти, чтобы получить качественный товарный бетон. Возможно ли в кустарных условиях выполнить хотя бы треть тех требований.

Несколько слов о нюансах производства товарного бетона в условиях надвигающегося экономического кризиса.

Кому любопытно, можно почитать про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ