Паспорт бетон м300

бетонсервис – бетон от производителя на западе Москвы

Сертификаты

Наш завод располагает собственной лабораторие

Сертификаты соответствия и паспорта качества на бетон и раствор

Вся наша продукция сертифицирована

Сертификат соответствия Бетон М-100

Сертификат соответствия Бетон М-150

Сертификат соответствия Бетон М-200

Сертификат соответствия Бетон М-250

Сертификат соответствия Бетон М-300

Сертификат соответствия Бетон М-350

Сертификат соответствия Бетон М-400

Сертификат соответствия Бетон М-450

Сертификат соответствия
Раствор М-100

Сертификат соответствия
Раствор М-200

Бетон М 300 технические характеристики

Марка и класс бетона – это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М 300 по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные нагрузки в течение длительного времени.

При изготовлении бетона М 300 на производстве, относящегося к группе тяжелых бетонов, используется следующая технология: выполняется смешивание цемента, песка и заполнителя, в пропорциях 1/1,9/3,7. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М 300 более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона М 300, например, повысить его морозоустойчивость или эластичность.

Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.д. Бетон М 300 характеристики:
– плотность тяжелых бетонов, к которым относится данная марка, составляет 2200-2500 кг/м3;
– класс прочности на сжатие В 22,5 (этот показатель может быть различным, чуть больше или чуть меньше, он оценивается с помощью коэффициента вариации);
– осадка конуса 16-20;
– обладает достаточно большой морозостойкостью, с коэффициентом F 200 (для придания данного свойства в смесь добавляются портландцемент и его разновидности);
– подвижность П2-П4;
– по водонепроницаемости, показатель бетона М 300 – W6 (определяется путем наибольшего давления воды на бетонный образец (кгс/см2)).

На сегодняшний день бетон М 300 является одной из самых популярных смесей, используемых в разных видах строительства. Бетон М 300 технические характеристики и ценовое соотношение отражает наиболее полное совпадение цены и качества.
Использование тяжелого бетона марки М 300 возможно в различных видах строительства:
– сооружение монолитных стен;
– изготовление фундаментов разных видов;
– строительство лестниц, заборов и перекрытий;
– изготовление плит перекрытий;
– строительство автомобильных дорог и т.д.

Бетон М300

Цена: 3 410 руб. м.куб

Подробное описание

Компания предлагает купить бетон М-300. Наша компания производит и продает товарный бетон всех марок от М-100 до М-500. Заказывайте высококачественный бетон с доставкой по Москве и Подмосковью. Доставку бетона осуществляем круглосуточно, без выходных дней, по предварительной заявке. Вся продукция сопровождается паспортом и сертификатом качества. Мощности БСУ позволяют выпускать более 1000 м3 бетона и раствора в сутки.
Адреса БСУ: пос. Внуково, г. Домодедово, г. Химки.

Бетон М300

В марочной классификации товарного бетона М300 занимает промежуточное положение. Менее прочный, но более дешевый чем М350, М300 при возведении малоэтажных зданий и сооружений нередко становится доступной альтернативой своему более дорогостоящему «соседу» по классификации.

Состав и плотность бетона М300

Производство бетона М300 в заводских условиях ведется в строгом соответствии с рецептурой. И именно рецептура определяет состав бетона М300 и соотношение включаемых в него компонентов.

Для выпуска бетона М300 весом (объемным) 2400 кг/м³ в первую очередь необходимо определиться с соответствием продукта классу прочности. Бетон М300 по прочности соответствует классу В22,5, а значит для 1 куба такого материала необходимо использовать портландцемент марки М400, песок и щебень в соотношении 1 : 1,9 : 3,7. Объем использования в составе бетона М300 воды рассчитывается исходя из специальных таблиц, предусматривающих тип наполнителя и размер его фракции. В качестве наполнителей для М300, в состав бетона включают гравийный, гранитный или известковый щебень.

Во многом именно от типа наполнителя зависит плотность бетона М300. Наибольшей плотностью обладает продукт, в составе которого использован гранитный щебень. Наименьшая плотность у бетона М300 с известковым щебнем в составе.

В любом случае щебень, как и песок, должен быть обязательно чистым, без органических примесей и включений. Очистке подергается и вода. Оптимальным вариантом считается применение дистиллированной воды, позволяющей получить бетон с наилучшими эксплуатационными характеристиками.

Для улучшения ряда свойств смесей, в состав продукта вводят специальные химические добавки. Гидроизолирующие – для усиления водонепроницаемости бетона, противоморозные – для сохранения пластичности смеси при ее укладке в зимний сезон, пластификаторы – добавки для улучшения удобоукладываемости материала.

Преимущества покупки бетона в компании «Гарант-Бетон»

На заводе «Гарант-Бетон» бетон марки М300 производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ, за счет чего мы всегда можем гарантировать нашим клиентам:

• достойное качество продукта;
• паспорт качества на каждую партию;
• доставку в сжатые сроки в любую точку столицы и Подмосковья;
• разумные тарифы на перевозку продукции;
• выгодные цены;
• скидки для постоянных крупнооптовых покупателей.

Остались вопросы? Специалисты компании «Гарант-Бетон» всегда готовы детально проинформировать вас по любым аспектам сотрудничества по телефону, электронной почте или личной встрече в нашем офисе.

Вопросы и ответы по выбору марки/класса и заказу бетона

Среди всего, что представлено на этой странице, наибольшей популярностью пользуется ответ на вопрос «что такое бетон в солях?» и подобные.
Чтобы не соблюсти правильную последовательность изложения материала – сначала мы поясняем термины, используемые в ответе на этот вопрос. Но если вы хотите не ознакомиться сначала с терминами, а сразу читать про бетон в солях – вот ссылка на то место страницы, где он обсуждается.

Каким стандартом (ГОСТами) регулируется бетон?

На самом деле – их несколько. Основной – это ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия». Более подробно про стандарты написано в соответствующей статье.

Какие основные свойства имеет бетон? Как он классифицируется?

Основные свойства бетона, используемые при обозначении, это:

• класс по прочности на сжатие (обозначается буквой В),
• марка по морозостойкости (согласно ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости» обозначается F₂ для гидротехнических и мостовых бетонов («бетонов в солях») или F₁ для всех остальных),
• марка по водонепроницаемости (обозначается буквой W),

В стандартном наименовании бетонной смеси также фигурирует показатель удобоукладываемости (обозначается буквой П) для подвижных смесей или жесткости и сверхжесткости (обозначаются буквами Ж и СЖ) – но они имеет силу и смысл только до затвердевания и превращения смеси в камень.
Стандартом предписывается следующая последовательность использования этих показателей: В7,5 F50 W2 П4.
Реже используется нормирование по показателям:

• прочности на растяжение при изгибе (обозначается B_tb) – используется для бетонов для аэродромных покрытий,
• прочности на осевое растяжение (B_t).

Что такое «бетон в солях» и чем он отличается от обычного бетона?

Выражение «в солях» означает способ испытания на морозостойкость (согласно ГОСТ 10060.0-95 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»). При стандартном методе испытания на морозостойкость (на него указывает обозначение F₁) замораживание и оттаивание контрольного образца производится в воде. При испытании в солях – в 5%-ном водном растворе хлористого натрия (NaCl).
Соответственно, если для бетона указана морозостойкость F₂300 – это означает, что он должен выдерживать 300 циклов замораживания и оттаивания при нахождении в солевой среде (а F₁300, соответственно – в такое же количество циклов в воде). И корректнее говорить не о бетоне в солях, а об испытаниях бетона в солях.

Что касается прочности – то по практике минимально бетон в солях даёт В25, а так – встречается и В30, и В35, и В40, и так далее.

На сколько цены на «бетон в солях» отличаются от цен на обычный бетон?

Было бы неправильно давать короткий ответ вроде «на 200-500 рублей», потому что он слишком упрощает картину. Дело в том, что на стоимость бетона в солях влияет не только прочность и морозостойкость по проекту, но и другие параметры (например, агрессивность среды). Более подробно об этом написано в статье про гидротехнический бетон. Коротко: если в первую очередь вас интересует, сколько стоит бетон в солях (с доставкой или без) – правильнее всего будет отправить запрос на уточнение стоимости и наладить диалог по дополнительным параметрам.

В чём отличие «бетона в солях» от гидротехнического и мостового бетона?

Гидротехнический и мостовой бетон – это разновидности «бетона в солях» по сферам применения, наряду с бетоном для дорожных и аэродромных покрытий (где используются противогололедные реагенты).
Все эти названия являются неофициальными, в ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» используется только термин общий термин «бетоны для транспортного строительства».
Отличия между ними, пожалуй, в том, что для гидротехнических конструкций (в том числе мостов) большое значение помимо морозостойкости имеет водонепроницаемость, в то время как для дорожных и аэродромных покрытий – нет.
Подробнее о гидротехническом бетоне.

Какой бетон мне заказать для фундамента?

Ответ на этот вопрос расписан в отдельной статье.

Как правильно называть бетон – по маркам или по классам?
Одни мне говорили брать бетон В20, другие – М200, как правильнее?

Согласно ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия», для обозначения прочности используются классы, а не марки.
Если попытаться простым языком объяснить разницу между марками и классами, то:

• марка – это средняя прочность конструкции (где-то – больше, где-то – меньше), выражается в килограммах давления на квадратный сантиметр площади (кг/см 2 ).
• класс – это гарантированная (минимальная) прочность конструкции, выражается в мегапаскалях (МПа).

1 МПа = 10 кг/см 2 , но поскольку среднее и минимальное – это не одно и то же, то соотношение классов и марок – не 1 к 10, а зависит от разброса реальной прочности бетона одного класса от завода к заводу, грамотное название этого разброса – коэффициент вариации.
Для упрощения можно пользоваться таблицей из Приложения 1 к устаревшему ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия».

Тем не менее, важно понимать, что соответствие между марками и классами – не однозначное, а зависит от разброса прочности исходных материалов.
Например: если на заводе стабильные материалы – то класс В15 может быть достигнут и на рецептуре для бетона М150, а если не очень – то и М200 может не хватить.
Соотношение, указанное в таблице выше (и уже устаревшее) – получено исходя из требования разработчика стандарта применять коэффициент вариации в 13,5% (иными словами, закладывать запас по прочности в 13,5%). Для собственного спокойствия можно использовать и больший коэффициент – но никак не меньший.

Большинство заводов имеет опыт производства бетона классов до В35-В40 включительно, использование более прочных бетонов очень редко даже в промышленном строительстве, не говоря о гражданском. Отдельные «сельские» заводы, во многом ориентированные на работу с частными лицами – выпускают бетон классов только до В25-В30 включительно.

А мне – советовали марку М-500.
Как видно из таблицы выше, марки М-500 не существует – но люди продолжают ее упорно спрашивать. Возможно, потому что бетон путают с цементом, а цемент марки М-500 очень популярен. Для цемента также принята новая классификация в новом ГОСТе, и то, что раньше называлось цементом М500, теперь называется ЦЕМ 42,5 – но и как в случае с бетоном, люди по старинке продолжают пользоваться классификацией по маркам.
Для подавляющего большинства задач, прочность бетона марки М-500 – излишняя: для многоэтажного монолитного жилого строительства применяется бетон М-350 (класс В25), и даже этой марки за глаза хватит для решения большинства строительных задач.
Кроме того, в СНиП 82-02-95 определяется расход цемента на куб бетона, и последний класс бетона, для которого приводятся стандарты – это В35, что соответствует марке М450.

Что такое тощий бетон?
Тощий бетон – это название, принятое для обозначения бетона с пониженным содержанием цемента и повышенным содержанием щебня.
Двумя другими видами бетона по этой классификации являются жирный бетон (соответственно, с пониженным содержанием щебня и повышенным содержанием цемента) и товарный бетон (по стандартной рецептуре).
Товарный бетон считается подвижной смесью, для которой нормируется подвижность (от П1 до П4), тощий бетон – жесткой и сверхжесткой смесью (долго или очень долго растекается из-за собственного веса, для него нормируется жёсткость (от Ж1 до Ж4) или сверхжесткость (от СЖ1 до СЖ3)).
Бытует мнение, что любой бетон низкого класса по прочности (В7,5, В10 и т.д.) является тощим. Как можно догадаться из представленной выше информации, это неверно: прочность бетона никак не влияет на его консистенцию, а слово «тощий» характеризует именно ее. Поэтому во избежание недоразумений используйте словосочетание «тощий бетон» только для жесткоукатываемых смесей.
Более подробная информация про тощий бетон приведена на соответствующей странице.

Какую подвижность бетона мне лучше выбрать? Какие между ними различия?

Основные используемые в повседневных заливках в Москве подвижности – П3 и П4.

П3 имеет более густую консистенцию и быстрее схватывается, П4 – более жидкую (удобнее разрабатывать), медленнее схватывается.
При отгрузке бетонный завод должен обеспечить сохраняемость параметров смеси во время транспортировки, но иногда даже когда не требуется бетон подвижности П4, завод отправляет именно его, чтобы из-за риска пробок подвижность была не ниже, чем П3.

Разницу в консистенции можно оценить по следующим видео ниже. П3 расположен выше, П4 – ниже.

Заливка бетона подвижностью П4

Заливка бетона подвижностью П3

За какое время нужно заказывать бетон?
Заказы на небольшие суточные объемы (до 30 кубов) принимаются за сутки до заливки, для бо’льших объемов нужно согласовывать дату поставки заранее, чтобы не испытывать накладок с поставкой.
В период летнего ажиотажа, если принципиально время дня для приема бетона (только утро, только вечер и т.п.), заказывать лучше за двое суток.
Кроме того, на отдельных заводах даже при заказе за двое суток может не быть возможности отгрузить бетон в нужное время из-за брони большой заявки.
Просим с пониманием отнестись к приоритетам заводов, которые отказывают маленьким заявкам в одновременной отгрузке с большими заявками.

Нужно ли заказывать бетон точь-в-точь по объему заливаемого пространства – или нужно заложить резерв?

Всем заказчикам мы советуем обязательно закладывать резерв по объему, потому для даже при поставке бетона добросовестным поставщиком есть 3 основные причины (не считая второстепенных), по которой объем, загруженный в машину, может не соответствовать объему на объекте в опалубке:

• усадка при транспортировке,
• извлечение воздуха из бетона при вибрировании,
• технологические потери (пролилось мимо, застыло не там, где нужно, и т.п.).

Ниже – подробные комментарии по каждой из причин.

1. Согласно ГОСТ 7473-94, минимальное значение коэффициента уплотнения для тяжелых бетонов с показателем подвижности от П3 составляло 0,97 (то есть максимальный объем усадки бетона – 3%). Впоследствии практика ограничивать максимальный объем усадки была признана ошибочной, поэтому в обновленной версии стандарта (ГОСТ 7473-2011) этого ограничения больше не содержится. Иными словами, усадка при транспортировке никуда не девалась – но нормативно зафиксировать ее разброс не получилось.
2. Связанный с предыдущим фактор, который часто забывают при расчете объема бетона – усадка при вибрировании. Вибрирование позволяет увеличить итоговую прочность бетона, но достигается это изгнанием из бетона ранее вовлеченного в него воздуха. Для объема воздуха, извлекаемого из бетона при вибрировании, нет однозначной нормы, потому что он зависит от того, какая степень воздухововлечения была при замешивании бетонной смеси, какие использовались добавки и т.п.
3. Кроме, того в РДС 82-202-96 в Приложении Л указано, что типовые потери объема бетона составляют:

• фундаменты под трубы, бетонные колонны, стены, перекрытия, подпорки – 2%,
• фундаменты общего назначения, железобетонные стены, балки, перекрытия, тоннели, бункера – 1,5%,
• стены в скользящей опалубке – 3%.

Вне зависимости от норм, прописанных в стандартах, многие прорабы закладывают резерв в 5-10%, чтобы избежать не только проблем с усадкой, но и с просчётами объема заливки по опалубке, потерями при выгрузке бетона и т.д.

А что делать, если я закажу бетон с запасом, а он не понадобится?
При объемах поставки до 2 миксеров закладываемый резерв – меньше 1 куба, и поскольку сориентироваться по ходу заливки сложно – а соблюдение монолитности конструкции никто не отменял – лучше заказать объем с резервом, чем потом судорожно искать недостающий объем.
При объемах поставки от 3 миксеров используется практика “последняя машина по звонку», когда требуемый объем последней машины уточняется по ходу заливки.

Какие обычно документы выдают на бетон?
Основной документ – это паспорт качества (документ о качестве бетонной смеси), которым производитель гарантирует, что поставлена партия бетона именно указанной марки с указанными свойствами.
Помимо этого, в паспорте указывается дата поставки, объем, характеристики заполнителей бетона.
Чтобы приведенный ниже паспорт считался правильно заполненным, помимо всех заполненных граф должны быть еще заполнены данные о дате, объеме поставки, потребителе, и должна быть поставлена подпись должностного лица.

Сертификат соответствия – это документ, показывающий, производство каких марок сертифицировано у данного поставщика. Поскольку сертификация является добровольной, сертификата у завода может не быть – либо вообще (хотя уважающие себя завода стараются сертификаты иметь), либо на отдельные нестандартные рецептуры (с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью и т.п.)
Существует 2 разновидности сертификата заводского производства бетона, обе имеющие право на жизнь:

• для каждой позиции (рецептуры) – отдельный сертификат. Характеристики продукции указываются на сертификате,
• единый сертификат на всю продукцию. Характеристики продукции указываются в приложении к сертификату.

Примеры заводских сертификатов обеих разновидностей приведены ниже:

Также заводское производство сертифицируется на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам.
Этот вид сертификации также необязателен и встречается на заводах (особенно чем дальше от Москвы) намного реже, чем сертификат соответствия.
До 2010 года выпускались санитарно-эпидемиологические заключения, после вступления в силу письма № 01/9646-032 от 29 июня 2010 года выдаются свидетельства о государственной регистрации (СГР), а санитарно-эпидемиологические заключения утратили силу в 2012 году.
Поэтому если производитель бетона (бетонный завод) предъявляет санитарно-эпидемиологические заключения – знайте, что они больше не действительны, и документом больше не являются.

Кроме того, транспортировка бетона, как и любого другого товара, производится по товарно-транспортным накладным .

Что касается платежных документов, то в зависимости от производителя и порядка оплаты могут выдаваться кассовый чек или приходный кассовый ордер .

Как я могу убедиться, что завод отгрузил тот объем бетона, что указан в накладной?
Ответ на этот вопрос подробно расписан в соответствующей статье.

Как проверить качество бетона, что оно соответствует заявленному классу?
Завод-поставщик дает гарантию достижения бетоном проектной мощности по истечению срока нормального твердения (28 суток).
Если покупатель сомневается в результате или хочет дополнительных подтверждений, он вправе провести проверку за свой счет.
Для этого из поступающей партии бетона отливается т.н. “кубик” – емкость 10*10*10 см (1 л, или 0,001м 3 ).
Далее “кубик” отвозится в одну из независимых лабораторий, осуществляющих проверку прочности бетона, и та по истечению 28 суток делает вывод о соответствии бетона заявленной марке.
Важным моментом является то, что форма для заливки тестового образца должна быть стандартной, а не самодельной – потому что именно это часто влияет на результаты испытаний.

В истории работы системы было немало случаев, когда причиной неудовлетворительных результатов испытаний была именно нестандартная форма.
Приобрести форму для заливки тестового образца вы можете в лаборатории, в которой будете проводить испытания.

Если у завода есть своя лаборатория и они всё равно будут испытывать образец – то могут ли они мне дать копию результатов испытаний (чтобы мне не ездить 2 лишних раза: сначала за формой, а потом отдавать залитый образец на испытание)?

Заводская лаборатория может предоставить копию результатов испытаний, которые они проводят для внутренних нужд.
Тем не менее, нужно понимать, что в данной ситуации завод проверяет сам себя – и результатам такой проверки не всегда можно верить.
А если вы работаете с Технадзором – то он результаты испытаний самого завода-изготовителя просто не примет к рассмотрению.

Какую марку бетона нужно заказывать, если местность – болотистая?

Нужно заказывать бетон с повышенной водонепроницаемостью (показатель W). Ее можно получить:

• добавив гидрофобную присадку в требуемую марку бетона по прочности. Преимущество этого способа – дешевизна, недостаток – отсутствие сертификата на подобную «самодеятельность»,
• заложив запас по марке – в этом случае гидрофобные свойства бетона будут улучшены за счет содержания цемента, и производство будет сертифицировано, но стоить это будет дороже. Если у бетона марки М350 показатель водонепроницаемости составляет W6-W8, то для М450 – уже W12 (в 1,5-2 раза выше).

Правильный бетон М 200 — или краткая инструкция, как стать настоящим бетонщиком

Чем так хорош бетон М200, характеристики какого плана ему присущи, и как правильно его сделать самостоятельно? В данной статье мы поговорим об этой, самой распространённой марке, которую можно встретить в любой строительной отрасли. На эти и прочие вопросы мы дадим ответы в нашей публикации.

Основные характеристики бетона М200

В зависимости от того, для каких целей используется бетон В15 М200, к нему применимы определенные характеристики:

• Прочность ( B ) — основная характеристика бетона М200, показывающая какую нагрузку способно выдержать изделие из него. На заводах по изготовлению ЖБИ при приемке продукции этот показатель играет ключевую роль. Бетон тяжелый: класс В15 М200, имеет прочность при сжатии 196 кгс/см 2 . Определяется она в лабораторных условиях с применением пресса. На стройплощадках частенько пользуются неразрушающим способом, чтобы определить прочность, которой соответствует бетон тяжелый класс В15 М200 — характеристики при этом также могут заноситься в протокол испытаний.

• Плотность ( D ) — Еще одной из характеристик является плотность бетона М200 кг/м 3 , которая колеблется в пределах от 1800-2500.

На заметку: Плотность бетона 2200 кг/м 3 означает, что он относится к ряду тяжёлых, а меньшее значение характеризует его как мелкозернистый или на основе пористого заполнителя, например, керамзитобетон М200.

• Водонепроницаемость ( W ) — этот показатель важен при строительстве каких-либо гидротехнических сооружений или, если строительство идет в условиях высокой влажности. Для бетона марки М200 при обычных условиях, этот показатель обычно равен W4 и выше.

• Морозостойкость бетона М200 ( F ) зависит от условий строительства и климатического района. Обычно марка указывается в рабочих чертежах. Морозостойкость так же определяется в лабораторных условиях, посредством попеременного замораживания и оттаивания. И по тому, сколько циклов выдерживает образец, определяется степень его морозостойкости. Бетон тяжелый М200 обычно имеет марку F150 и выше для покрытий, и марку не ниже F250 для оснований.

Такие свойства только с положительной стороны характеризуют бетон М200 — применение его в строительной сфере за счет этого достаточно обширное.

Расчет состава бетона

Для чего используют смесь данной марки

С такими смесями сталкивался любой строитель, да и простой мастер, ведущий небольшие работы «по хозяйству». Поэтому, смесь М200 такую характеристику как универсальность заслужила по праву.

Применение его на строительной площадке или на заводах по изготовлению ЖБИ, довольно распространено:

• Это может быть бетонное основание (подбетонка), применяется для защиты от грунтовых вод и подготовки основания для дальнейшего монтажа конструкций. Традиционно принято использовать бетон тощий М200.
• Железобетонные перемычки, марши и площадки. Хотя марка может изменятся в соответствии с требованиями проекта.
• Круглые железобетонные колодцы для водопроводов и канализации, где, кстати, и важна марка бетона по водонепроницаемости.
• Садовые элементы, например, лавочки.
• Тротуарная плитка, где используется он в качестве второго нижнего слоя.

Как мы видим, смесь марки М200 применима на разных этапах строительства, начиная от подземного и заканчивая надземным циклом.

Подбор компонентов для получения марки М200

Если вы собрались самостоятельно приготовить смесь, необходимо рассчитать и подобрать компоненты бетона М200:

Обычно состав бетона М200 В15 рассчитывается в лабораторных условиях, но это возможно также и на строительной площадке самостоятельно. Для начала определимся с компонентами.

(Цемент) портландцемент — гидравлическое вяжущее и основной компонент бетона, служащий для связи всех его элементов. Расход цемента на 1 куб бетона М200, позволяет определить его марка — обычно это ПЦ500 или ПЦ 400.

Основное различие между ними — это достижение прочности в 28 суточном возрасте ПЦ 500 — 49Мпа, а ПЦ400 — 39,2Мпа, и группы активности после пропаривания.

Такая разница в показателях существенно влияет на работу с бетоном:

• Цементы с более высокой маркой ПЦ 500 позволяют сократить сроки строительства.
• Имея прочность в 3-х суточном возрасте уже 200-250кгс/см 2 , обеспечивает быстрое твердение и распалубку.
• Марка ПЦ500 с показателями активности почти 10Мпа, выше, чем у ПЦ400, что позволит уменьшить расход цемента на куб бетона М200 примерно на 2-5 кг.
• Хотя, сказать конкретно сколько надо цемента на куб бетона М200 можно только лабораторных испытаний. Даже у разных производителей бывает расхождение по основным параметрам вяжущего.

Полезный совет! Значительно ускоряется твердение цемента при повышенных температурах. В зимних условиях обычно используют электропрогрев. Кто-то мастерит на производствах тепловые камеры. Если нет условий и возможности организовать качественный тепловлажностный режим, опалубку с бетоном просто укутывают полиэтиленом и технической кошмой.

Особое внимание нужно уделить складированию цемента:

• Нужно хранить его в закрытых складах с плотной крышей и стенами, ограждая от попадания влаги.
• Цемент лучше не покупать в больших количествах, потому что он со временем теряет свои прочностные свойства (в течении года способен потерять до 40% прочности).
• Если мешки хранятся навалом, то лучше всего их уложить на поддоны, так как в любом техническом помещении большая вероятность того, что на пол попадет вода.

Качество вяжущего по внешнему виду можно определить по наличию попадающихся в нем цементных камней. С ними применять такой ПЦ не рекомендуется. Лучше потребовать паспорт о качестве в особенности, если закуп производится в большом количестве.

Крупный заполнитель

Щебень — крупный заполнитель, который является природным материалом. Позволяет сократить количество цемента на куб бетона М200. Но не переусердствуйте. При большем дозировании щебня, повышается масса и плотность бетона, что не всегда приветствуется.

Помимо этого, крупные заполнители повышают технические свойства бетона. Щебень занимает практически 50% объема бетона, образуя жесткий скелет, воспринимающий нагрузки. Так какой должен быть крупный заполнитель, чтобы смесь бетонная М200 получилась хорошего качества?

Есть несколько характеристик, которым он должен удовлетворять:

• Крупность. Часто используемая, и лучше всего подходящая фракция щебня для бетона М200 — это 10-20 мм. Фракция 10-20 означает, что максимальный диаметр зерен 20 мм, а минимальный 10 мм. Наличие в щебне зерна более крупного или мелкого диаметра не должно превышать 5%.

• Вид. Лучше всего использовать гранитный щебень, имеющий высокие прочностные характеристики. Если вы приобретаете, щебень с щебзавода, обычно предоставляется паспорт о качестве, в котором указана марка по прочности (дробимости) камня, которая не должна быть менее М800.

• Форма. Желательная форма щебня кубовидная, она позволяет сократить пустотность. Но не всегда щебень имеет такую форму зерен, присутствуют так же примеси лещадки (игловатой и пластинчатой форм). Ее наличие нежелательно, но допустимо добавлять в бетон М200, ГОСТ 8267-93 регламентирует ее содержание в пределах от 10-50 %, в зависимости от группы. Чем меньше содержание лещадки, тем меньше расход цемента, так что этому параметру стоит уделить внимание.

• Степень чистоты. Немаловажное влияние на класс бетона М200 влияет и чистота крупного заполнителя. Пылевидные, а в большей степени глинистые включения, препятствуют сцеплению цемента с щебнем, в результате чего прочность бетона снижется до 30%.

При выборе щебня нужно опираться на вышеизложенные параметры, это обеспечит качественный продукт класса В15.

Мелкий заполнитель

Песок — мелкий заполнитель, так же является природным материалом. Песок входит в состав куба бетона М200 в пределах 30-35%. Является связующим материалом, который помогает снизить расход цемента.

Существуют определенные критерии, которыми нужно руководствоваться при подборе песка:

• Крупность. Основным параметром при выборе песка является зерновой состав, определяемый модулем крупности. Для приготовления бетонной смеси М200 лучше использовать речной песок с модулем крупности от 2,0 — 2,5 (средняя группа песка). Песок должен быть чистым без крупных включений. Содержание зерен крупнее 10 мм допустимо не более 5%, а зерен диаметром 5 мм не более 15%.
• Насыпная плотность — еще один важный параметр. Для бетона марки 200 она должна быть не ниже 1550кг/м 3 . При массовом закупе песка эта единица необходима. Она помогает установить цену за кубометр или за тонну.
• Влажность. Так как на стройках песок хранится на улице, его влажность меняется, колеблясь в пределах от 1-7%. Возникает необходимость регулировать дозировку воды при замешивании бетона, так как песок, входящий в рецепт бетона М200, при подборе состава используют высушенный до постоянной массы (сухой).

Обязательно требуйте паспорт качества на песок. Слишком грязный мелкий заполнитель значительно снизит прочностные характеристики, которыми должен обладать искусственный камень в конечном итоге. Стандарты 8736-85 и 10268-80 помогут определиться с нормативами по песку.

Пластификатор

Пластификаторы — специальные добавки, позволяющие улучшить различные технические характеристики бетона:

• морозостойкость;
• удобоукладываемость;
• защиту от коррозии каркаса;
• повышение набора прочности, как на ранних, так на конечных стадиях;
• огнеупорность;
• водопоглощение;
• уровень прокачиваемости и многие другие.

• Строительство ведется в любое время года. Но, к примеру, в зимних условиях делать замес весьма проблематично, так как вода кристаллизуется и смесь замерзает. Можно конечно подогревать материалы, а можно использовать пластификатор с противоморозными свойствами.
• Он улучшает подвижность, плотность, водонепроницаемость, уменьшая срок схватывания. При вводе пластификатора в бетон тяжелый В15 М200, технические характеристики смеси улучшаются. Но перебарщивать с присадками тоже не стоит.
• Подбор необходимой добавки можно осуществить по каталогам, которые предоставляют представители производственных химических компаний. В них указаны все предполагаемые преимущества, приблизительная дозировка.

Конечно, выбор добавки не делается наобум. Подходит она для бетона марки М200 или нет можно определить лишь опытным путем, в зависимости от того в каких конструкциях и условиях окружающей среды он используется. Присадки использовать лучше всего, если у вас есть утвержденная строительной лабораторией рецептура.

Самостоятельное изготовление бетона М200

Цена на самостоятельное приготовленные смеси может быть ниже покупных. Но не всегда.

Она может быть невыгодна изготовителю по нескольким причинам:

• Стоимость сырьевых компонентов — при небольших объемах, подобные материалы продаются по обычной розничной стоимости, когда же для оптовиков предусмотрен более выгодный прайс. Просчитайте экономическую сторону вопроса и сравните ее со стоимостью уже готовой смеси — может выгоднее приобрести товарный бетон М200.
• Оборудование для изготовления бетона доступно не всем. Для больших замесов нужна бетономешалка и устройство для его качественной укладки — вибростол или глубинный вибратор.

Для малых замесов пескобетона достаточно будет насадки «миксер» на перфоратор. При приготовлении смеси со щебнем подобное приспособление не подойдет, так как крупный заполнитель разобьет лопасти без шанса на восстановление. В такой ситуации выхода два — брать в аренду или покупать оборудование.

Что выгоднее в подобной ситуации, опять же решать только вам.

• Контроль качества. При самостоятельном подборе состава необходимо делать обязательный контроль качества в лабораторных условиях. И только по этому заключению можно решать на сколько хорошим получился бетон М200, описание нормативных характеристик, которым должен он соответствовать дается отдельной колоночкой в протоколах испытания. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний регламентирует основные способы проверки качества бетона в лабораторных условиях.

Чтобы найти свой идеальный рецепт бетона М200 на 1 куб мало иметь хорошую техническую и экономическую базу. Нужно разбираться и нормативной документации, где отражены основные нормы и характеристики бетона.

Поэтому проштудируйте необходимые технические «толмуты» и сделайте для себя небольшие шпаргалки, например, какой прочностью должна обладать та или иная марка бетона. Например, ГОСТ на бетон тяжелый класс В15 М200 — это ГОСТ 26633*2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Нормативы, которым должен соответствовать бетон легкий — ГОСТ 25820*2000.

Конечно, подобные стандарты не ответят вопросы такого плана — сколько цемента в кубе бетона м200 должно быть, какова оптимальная масса бетона М200, какой должен быть конкретный или приблизительный подбор состава. Но опираясь на них, всегда можно сделать бетон тяжелый класс В15 М200, характеристики которого будут в пределах нормы.

Подбор состава

Для тех, кто хочет сам научиться делать хороший подбор состава бетона, «прочувствовать его», дадим небольшую рекомендацию. Имея такую отправную точку можно методом проб и ошибок понять, как приготовить, какой класс бетона необходим в каждом конкретном случае.

Разделим подобный технологический процесс условно на несколько этапов.

• Этап 1. Первые замесы Определившись с материалами, приступаем к подбору состава. Необходимо определить предварительную рецептуру, сколько цемента идёт на 1 м 3 бетона М200, и сделать пробный замес в небольшом количестве.

Итак, расход материалов на 1 м3 бетона М200 примерно следующий:

1. расход цемента на куб бетона М200 — 310кг;
2. песка — 864кг;
3. щебня −1218кг;
4. воды — 158л.

В стандартном соотношении — 1 : 2,8 : 3,9 : 0,5, за основу берется 1 часть цемента. При этом для пробного замеса используем немного компонентов — столько, чтобы хватило запалубить 6 кубиков для дальнейших испытаний.

Рецептура бетона М200, может подвергаться корректировке. В зависимости от того, какой подвижности вам нужна смесь, разрешено добавлять воду и цемент. Однако, при этом водоцементное отношение (В/Ц) не должно меняться. То есть, на сколько вы увеличили расход воды, на столько же нужно увеличить и расход цемента.

Время застывания бетона М200 колеблется в пределах от 1,5-2,5 часов. Этот параметр зависит от условий твердения — влажности воздуха, температуры.

Важно так же: подвергается ли состав тепловлажностной обработке, электропрогреву или добор прочности происходит на естественном твердении.

Расчет цементного раствора

• Этап 2. Проверка качества

Для проверки прочности используем металлические формы-кубы с размером ребра 15*15 см, в количестве 6 шт. Залив смесь в формы, а через 3 суток, распалубив, проверим на прессе: соответствует ли он заданной марке. Если образцы показали 70% и более от нормативной прочности — значит, у вас все получилось.

В противном случае, проведем дополнительную корректировку состава, добиваясь конкретики в вопросе: сколько нужно цемента на куб бетона М200.

• Этап 3. Корректировка состава — самое сложное, но в то же время интересное.

Недостаточно прочности? Возможно, нужно увеличить количество цемента или снизить объем воды. Также поможет большая концентрация щебенки в составе. Попробуйте специальные присадки. Слишком много цемента приводит к денежным издержкам. Поэтому в некоторых случаях выгоднее пользоваться добавками.

Если дозируете больше щебня, помните об итоговых показателях плотности и веса, которые увеличатся. Поэтому возможно, нужно снизить содержание песка в смеси.

После каждого замеса делаем пробные испытания. Только когда образцы покажут нужную прочность, и стоимость конечного продукта вас устроит, можно начинать полномасштабное приготовление бетона М200.

Внимание! Все эти замесы и испытания желательно делать в лабораторных условиях. Но если у вас нет возможности, можно воспользоваться приборами неразрушающего контроля (ИПС-МГ4-01, ИПС-МГ4-03, silver Schmidt и т.д), предназначенных для определения прочностных характеристик. ГОСТ 10181 — 2000 Смеси бетонные. Методы испытаний поможет разобраться в правилах проведения испытаний и расчета необходимых показателей.

Делаем самостоятельный замес

Наконец то, добившись приемлемого качества, можно разворачивать производство бетона в полную силу.

В этом помогут несложные, но полезные рекомендации:

• Дозировка производится любыми подручными средствами — это могут быть лопаты, ведра мешки и т.д., главное соблюдать пропорции.
• Первыми замешиваются сухие, инертные материалы, т.е. щебень и песок, затем добавляйте цемент, чтобы при добавлении воды все ингредиенты представляли собой однородную смесь.
• Вода добавляется не вся сразу, а постепенно.
• Первый раз вылейте около 30%, перемешайте, затем еще 50%, обратите внимание на консистенцию, может вам не придется использовать всю воду, если уже добились необходимой подвижности бетонной смеси.
• Может произойти и так, что вам не хватает воды — ничего страшного, вы можете добавить еще. Просто увеличивая содержание воды, корректируйте содержание цемента в процентном соотношении от количества жидкости (+5% воды, значит +5%цемента).

Видео в этой статье наглядно продемонстрирует, как надо правильно производить замес, и как можно подкорректировать состав уже в процессе его изготовления.

Специализированные бетонные смеси

Вышеприведенная небольшая инструкция поможет приготовить по ГОСТ, бетон тяжелый класс В15 М200 своими руками. В случае, если есть необходимость в смеси, которая обладает повышенными характеристиками, например, стойкостью к пожарам, вы можете приобрести бетон товарный М200 огнеупорный.

Только под чутким руководством профессионалов в этой области, и с использованием специальных, труднодоступных обычному человеку компонентов, можно получить качественный продукт, на который при этом будет выдан сертификат соответствия.

Также есть еще один способ приготовить специализированную смесь. Например, сегодня имеется в широкой продаже сухая огнеупорная бетонная смесь «БОСС—200». Четко следуя инструкции на упаковке, можно сделать самостоятельно необходимый рабочий раствор.

Совет! Но, покупая подобные продукты, называемые в узких кругах «полуфабрикатами», будьте бдительными, и все равно проверяйте получаемую смесь в лаборатории на соответствие качественным характеристикам.

Бетонная смесь м200 подходит для многих видов работ. При этом выбор правильных материалов обеспечивает его качество примерно на 65%. Её несложно приготовить самостоятельно, соблюдая пропорции и рекомендации. Композит данной марки является экономически доступным, и при этом способен отвечать высоким качественным требованиям.