Вагонка из лиственницы как элемент звукоизоляцииВагонка из лиственницы: идеальный выбор для вашего домаБетонные полы дополняет мир топпинговых покрытийОднопольные противопожарные двери из нержавеющей сталиТеплый дом из пеноблоков энергоэффективное решениеПеноблоки в малоэтажном строительстве — экономичное и эффективное решениеНовинки в автомире: покупаем автозапчасти онлайн без проблемУмный мониторинг фундаментов, ключ к долговечности вашего строенияЭнергия жизни, как выбирать и использовать бытовые баллоны пропанКак природные камни преобразуют пространство: Рассказ о 'Каменистом Саде'

бетон инструкция

Бетон инструкция, как замесить бетон таблица пропорций своими руками

Содержание

бетон инструкция

Домик в саду

Жизнь в гармонии с природой

Как замешивать бетон в бетономешалке: краткая инструкция

Каждый, кто планирует заняться строительством своего дома своими руками, должен овладеть мастерством изготовления бетона. Если дом вы не планируете строить, а только заниматься благоустройством сада, ландшафтным дизайном и декорированием, то все равно смешивать бетон вам нужно научиться. Без бетонной смеси невозможно никакое строительство, она нужна для заливки фундамента под беседку и для создания чаши садового бассейна, для укрепления садовых дорожек и подпорных стенок террас.

Знание того, как замешивать бетон в бетономешалке является крайне востребованным. Ведь, кажется, что в данном процессе нет никаких сложностей, нужно лишь подсыпать ингредиенты в работающую установку. Но все же не торопитесь с выводами и поверьте, что вам необходима хотя бы краткая инструкция по работе с этим устройством. Только у опытного и внимательного специалиста полученная смесь радует своими рабочими качествами, а у торопливого бетон может начать разрушаться, едва успев высохнуть. Итак, давайте внимательно ознакомимся, как замешивать бетон в бетономешалке.

Больше информации на сайте http://1stones.ru/

Разновидности бетономешалок

Все бетонные смесители можно разделить на две группы. В первую входят устройства, что опираются в своей работе на гравитацию. Основное отличие данного вида заключается в том, что бетонную смесь размешивают жестко закрепленные в емкости барабана лопасти, а вращается при работе сам барабан, который при этом может еще и менять угол наклона, для усиления интенсивности смешивания. Такие устройства очень популярные, легко транспортируются, быстро устанавливаются и выдают бетон неплохого качества.

Вторая разновидность основана на принудительном смешивании бетонной смеси. В таких устройствах корпус неподвижен, а вращаются лопасти. В таком агрегате смесь удается замесить более качественно, а так как она рассчитана на большую нагрузку, то в такой бетономешалке лучше получаются густые смеси, с малой примесью воды. Второю разновидность бетонного смесителя имеет смысл приобретать для постоянного и масштабного использования, для небольших и не регулярных работ покупать ее не имеет никакого смысла и не оправдано с точки зрения экономии. Ведь цена второй разновидности смесителей примерно на порядок выше чем у гравитационных аналогов. Покупать ее имеет смысл, если планируется небольшой бизнес по производству бетонных блоков, балок, плит, тротуарной или иной бетонной плитки и тому подобное. Для заливки фундамента при строительстве своего дома и гаража, бетонирования полов и т.п. подойдет первый вариант смесителей.

Секреты приготовления бетонного раствора

Самый главный камень преткновения, для новичков в строительном деле, это подбор составных ингредиентов для бетонной смеси. На самом деле какого-то общеуниверсального рецепта нет и быть не может. Все зависит от конкретных целей для чего вам необходимо использовать бетон. И в каждом конкретном случае лучше использовать свою рабочую смесь. Но в основе своей все ингредиенты одинаковы, разнятся лишь пропорции – то многочисленные марки цемента, песок, вода и щебень (подойдет и гравий).

В каких-то случаях в бетон рекомендуют добавлять различные химические добавки, которые могут существенно повлиять на рабочие качества бетона. В большинстве случаев мастерами используются цементы марки М400 и М500, а бетон, который смешивают на их основе, получается М250 и М350 соответственно. Пропорции смесей всех ингредиентов соотносятся таким образом: цемента 2 доли, щебня 8 долей, песка 4 и воды 1 доля.

Помните о том, что объем барабана не бесконечный и необходимо заранее рассчитать количество смеси и ее составляющих, не перегрузив при этом агрегат. Внимательно ознакомьтесь в инструкции с указанной емкостью.

Существуют определенные правила и по очередности засыпки ингредиентов. Первым делом в барабан заливается вода, после этого цемент, следующим песок и лишь в последнюю очередь гравий или щебень. Работать устройство должно до тех пор, пока раствор не станет совершенно однородным. Это можно определить по консистенции и цвету смеси.

Особенности работы устройства

Постарайтесь соблюсти ряд небольших советом при работе с бетонным смесителем.

Устанавливайте устройство строго горизонтально, малейшее отклонение способны не только сказаться на качестве смеси, но и продолжительности работы бетономешалки, она попросту быстрей выйдет из строя в этом случае.

Гравитационная разновидность должна работать примерно 2 минуты, а «принудительная» установка всего 1. Слишком продолжительное время смешения может сказаться на качестве смеси, как и слишком короткий период. В этом случае постепенно испаряющаяся вода может нарушить пропорции ингредиентов и нарушить рабочие качества состава. В качестве универсально теста на готовность служит забор небольшого количества бетона и формирование из него лопатой несколько волн или «ребер», если они сохраняют свою форму, то смесь достаточно пластична.

Изготовление бетонной смеси не представляет никакой сложности для аккуратного мастера.

Инструкция по применению грунтовок бетон-контакт

Перед тем как заниматься отделкой стен и потолка, нужно тщательно подготовить поверхность. Чтобы финишное покрытие хорошо держалось, используют грунтовку. Раньше строители грунтовали по-разному, но мы видим, что краска и плитка начали отслаиваться или уже обвалилась. В дешевых новостройках рабочие грешат минимальным расходом грунтовки, что также приводит к печальным последствиям.

Загрунтовать качественно и надолго поможет бетон-контакт. Не все строители хотят с ним работать, так как они слышали разные истории и не готовы расстаться с проверенными методами. Но практика доказывает, что настоящий БК лучше обычной грунтовки, если следовать всем правилам его применения. Застывшая поверхность бетона становится гладкой, и поэтому у нее низкая адгезия, то есть способность к склеиванию. Вот почему плитка, штукатурка и краска быстро отваливаются. Бетон-контакт — это особый вид грунтовки, который способствует лучшему контакту отделки и гладкой плоскости бетона, старой плитки или краски. В БК входят мелкие частицы кварцевого песка, которые повышают сцепляемость основы и отделочного материала.

Технические характеристики грунтовки бетон-контакт зависят от состава. Существуют грунтовки с фракцией песка 0,3 и 0,6 мм. Чем мельче песчинки, тем меньше будет расход. На выбор влияет область применения: под шпаклевку достаточно БК с фракциями 0,3 мм, а под штукатурку — 0,6. Эту грунтовку изготавливают на основе акрила, что позволяет избежать резкого запаха, также она быстро сохнет. Обычно БК имеет розовый цвет, поэтому недобросовестные работники не могут на нем сэкономить. Ведь нередки случаи, когда грунтовку сильно разбавляют водой или наносят неплотно. Компания Текс предлагает БК, который краснеет на поверхности, поэтому вы можете контролировать равномерность.

Доморощенные строители не знают, что каждая грунтовка имеет ограниченную область применения. Цена бетон-контакт выше, чем у обычной грунтовки, поэтому перед покупкой разберитесь, нужно ли вам повысить контакт между с покрытием, и впитывает ли основа влагу. Для этого брызнете на поверхность водой, если жидкость не впитывается или впитывается чуть-чуть, применение бетон-контакт будет оправдано. Если основание шершавое, лучше подойдет смесь глубокого проникновения и стоит она дешевле.

В некоторых магазинах продавцы позиционируют бетон-контакт как чудо-грунтовку, которую применяют для кирпича, старой штукатурки и шпаклевки, но это не так. Если у вас абсолютно гладкий кирпич, возможно, они правы. В ином случае поищите другую грунтовку. Прочитайте описание на упаковке, часто это полезнее консультации с незнающим человеком. Характеристики бетон-контакт таковы, что его применение оправдано только для гладких и почти не впитывающих влагу поверхностей.

  • монолитный бетон и блоки;
  • старая плитка;
  • масляная или алкидкая краска.
  • гипсовые, гипсово-известняковые штукатурки и шпаклевки;
  • плиточный клей.

Если нужно проводить обработку разных поверхностей внутри и снаружи, вам подойдет грунтовка бетон-контакт Универсал. БК производства компании Старатели выдержит уличную среду. В него входят добавки, повышающие влаго-, морозостойкость и антисептические свойства. Если объем работы большой, выбрав подходящий состав, вы не только укрепите основание и продлите срок службы отделки, но и сэкономите.

Крупные компании разрабатывают грунтовки специально под свои материалы. Это не значит, что обязательно применение товаров одного производителя, но если у вас есть такая возможность, воспользуйтесь ей. У фирм Старатели и Knauf есть линейки стройматериалов. Такие продукты тестируются совместно.

1. Нужно ли подготавливать поверхность?

Удалите старое покрытие, если это возможно. Штукатурку и шпатлевку удобно зачищать металлической щеткой, побелку также надо снять. Очистите основание от лишнего жира содой или моющим средством. Так ничто не будет мешать надежному контакту между грунтовочным составом и основанием.

2. Разбавляется ли бетон-контакт водой?

Ни в коем случае, это нарушение технологии работы. Перед применением достаточно тщательно перемешать грунтовку миксером, чтобы в ней не было комочков.

3. Сколько слоев можно наносить?

1-2 слоя будет достаточно.

4. Чем удобнее накладывать?

Применение валика или механического набрызга позволяет снизить расход и выполнить работу качественнее. Также можете использовать кисть или шпатель, если необходимо.

5. Какой расход на 1 м2?

Средний расход бетон-контакт — 0,2-0,5 кг. Чем выше влагопоглощение материала, тем больше грунтовки нужно тратить.

  • Для монолитного бетона и бетонных плит — 0,35-0,2 кг.
  • Для плитки — 0,15-0,25 кг.

6. При какой температуре применяется?

Температура должна быть выше +5 и ниже +25 °C. Лучше уточнить эту информацию на упаковке, так как в зависимости от производителя характеристики бетон-контакт меняются.

7. Через какое время можно продолжать?

Все зависит от производителя, среднее время высыхания — 6 часов. Но последующие работы лучше начать в течение суток, чтобы на плоскости не появилась пыль. Сразу же промойте кисти и валики водой. После высыхания качественный бетон-контакт сложно будет счистить.

Применение пластификатора С-3

Пластификаторы для бетонного раствора

Основой всех строительных конструкций является бетон. Его используют в капитальном строительстве, при заливке фундамента, изготовлении монолитных ограждающих конструкций, плит перекрытия, несущих балок мостов, укреплении дамб, платин, тоннелей, прокладке дорог и подземных коммуникаций.

От качества бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Бетонная смесь состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Задача цемента — заполнить пространства между твердыми фракциями и надежно скрепить их между собой. Увеличить текучесть и адгезию (способность к прочному сцеплению) бетонной смеси помогают пластификаторы – порошкообразные или жидкие добавки.

К пластификаторам I группы относится – суперпластификатор С-3 на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов.

Суперпластификатор производят методом органического синтеза целлюлозных соединений. Полученные в результате ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияют на процесс формирования структуры цементной смеси, снижая ее водопотребность, что в итоге повышает прочность бетона.

Инструкция по применению

Чтобы бетон был прочным и долговечным, для приготовления исходной смеси теоретически нужно столько воды, сколько понадобится для гидратации (смачивания) цемента. На стройплощадке таким раствором пользоваться невозможно. Тяжелая смесь быстро превращается в цементный камень.

Для заполнения опалубки или густоармированной конструкции необходима пластичная полужидкая смесь, которая не образует пустот и раковин в процессе твердения. Добавление воды снижает марку бетона, уменьшая его прочность. Поэтому в цементную смесь добавляют пластификатор, который увеличивает подвижность бетона, не снижая его качества.

Инструкция по применению комплексной полифункциональной добавки С-3

Состав и качество пластификатора С-3 должны соответствовать ТУ 5745-001-97474489-2007. Раствор пластификатора представляет собой вязкую жидкость кофейного цвета, плотностью 1,16–1,2 г/см 3 при концентрации 30–36%. Расфасовывают жидкий пластификатор в пластиковые емкости от 0,5 до 10 л и металлические канистры от 10 л.

Для приготовления бетонов с добавлением пластификатора С-3 необходимо применять:

  • Цемент и портландцемент в соответствии с ГОСТ 31108–2003 и ГОСТ10178–85.
  • Твердые заполнители в соответствии с:
    • ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ»;
    • ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»;
    • ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».
  • Воду в соответствии с ГОСТ23732–2011.

Способ приготовления бетонной смеси с жидким пластификатором С-3

  1. Раствор пластификатора тщательно перемешивают в расфасовочной таре.
  2. Жидкую добавку отмеряют в расчете:
  • 0,5–1 л на 100 кг цемента для подвижных бетонов, используемых при возведении стен, перекрытий, стяжек пола;
  • 1–2 л на 100 кг цемента для самоуплотняющихся бетонов, которые применяют при заливке фундаментов, форм для монолитных и сложных железобетонных несущих конструкций.
  1. Пластификатор добавляют в воду для растворения.
  2. Воду с пластификатором заливают в работающую бетономешалку.
  3. Отмеряют необходимое количество цемента и загружают в бетономешалку.
  4. Добавляют твердый заполнитель и доводят раствор до готовности.

Чем больше пластификатора добавить в исходную смесь, тем больше времени понадобится для застывания бетона.

Способ применения сухого пластификатора С-3:

Сухой пластификатор представляет собой полидисперсный коричневый порошок, который добавляют к исходному материалу в виде водного раствора с концентрацией от 15 до 35%. На стройплощадку порошкообразный пластификатор поставляют в полиэтиленовых мешках от 0,8 до 25 кг.

Для замешивания бетона на основе порошкообразного пластификатора С-3 необходимо:

  1. Приготовить 35% водный раствор пластификатора.
  • По паспорту или сертификату пластификатора определяют его влажность. Стандартное содержание влаги в порошкообразной добавке составляет – 4,6%.
  • Согласно с ТУ5745-001-97474489-2007 «Рекомендации по применению комплексной добавки «Пластификатор С-3» для приготовления 1 кг 35% раствора понадобится 366 г порошка и 634 г воды.
    1. Рассчитать количество раствора для бетонной смеси.
  • Если необходимая концентрация пластификатора в исходной смеси составляет 0,5% в пересчете на абсолютно сухую добавку, то есть 0,5 кг на 100 кг цемента, то расход 35% раствора пластификатора будет равняться: 0,5*100/35=1,43 кг.
  • В литрах эта величина составит: 1,43/1,192=1,2 л на 100 кг цемента, где 1,192 – плотность 35% раствора пластификатора (таб.4 ТУ5745-001-97474489-2007).
    1. Добавить раствор пластификатора в воду перед заливкой в бетономешалку.
    2. При постоянном перемешивании засыпать цемент и твердый заполнитель.
    3. Довести смесь до готовности к укладке.

Для получения однородного раствора пластификатора, порошок разбавляют в теплой воде и настаивают в течение нескольких часов.

Область применения

Суперпластификатор С-3 является универсальной добавкой, которая дает возможность изменять свойства бетонной смеси и управлять процессом ее укладки и застывания.

Добавление пластификатора позволяет:

  • увеличить подвижность бетонной смеси, которая легко укладывается без образования пустот и равномерно застывает без трещин и неровностей поверхности;
  • снизить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетона на 20–25% при сохранении подвижности бетонной смеси;
  • сэкономить до 22% цемента без изменения прочности бетона и подвижности исходного раствора;
  • повысить плотность и соответственно водонепроницаемость бетона за счет пониженного содержания воды в смеси;
  • увеличить адгезию (сцепление) цементной смеси с металлической арматурой и твердыми наполнителями;
  • уменьшить трудозатраты и время выполнения работ по заливке бетона;
  • исключить или существенно сократить вибрацию для уплотнения бетонной смеси.

Благодаря соотношению повышенной подвижности исходной смеси и конечной прочности бетона, полученного на основе суперпластификатора, его применяют при изготовлении:

  • монолитных строительных конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • железобетонных труб и конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • густоармированных несущих конструкций для мостовых опор и высотных сооружений;
  • железобетонных конструкций сложной конфигурации с узкими опалубками;
  • монолитных плит и панелей в гражданском строительстве, требующих особой прочности и однородности бетонной смеси;
  • фундаментов и монолитных конструкций с помощью бетононасосов и автобетононасов;
  • ЖБИ в промышленных масштабах, что сокращает время пребывания конструкций в термокамерах, и увеличивает объемы производства.

Необходимость использования

Пластификатор С-3 применяют при производстве бетонной смеси для увеличения ее подвижности и удобоукладываемости, а также сохранении этих свойств на время производства работ или транспортировки. Условием подвижности бетона является его способность растекаться и заполнять весь объем опалубки без образования пустот.

Так как бетон имеет свойство быстро схватываться и застывать, то его подвижность не является величиной постоянной. Подвижность бетонной смеси определяют величиной осадки конуса бетона и обозначают буквой «П».

Для определения подвижности:

  • конусообразную форму плотно заполняют бетонной смесью (без горки);
  • конус переворачивают и дают смеси осесть;
  • форму снимают и замеряют величину осадки смеси.

При нулевой осадке смесь относится к «сверхжестким», ее очень сложно формировать и укладывать в опалубки. Для распределения такого бетона обычно используют вибраторы.

Конус из пластичного бетона оседает на несколько сантиметров.

В зависимости от величины оседания различают 5 классов подвижности бетонной смеси:

  • П1 – малоподвижная (усадка конуса 1–5 см);
  • П2 – подвижная (усадка конуса 5–10 см);
  • П3 – сильноподвижная (усадка конуса 10–15 см);
  • П4 – литая (усадка конуса 15–20 см);
  • П5 – текучая (усадка конуса 21 см и более).

Для изготовления обычных монолитных конструкций используют бетонную смесь с классом подвижности П3. При заливке армированных конструкций и сложных форм применяют смесь с классом П4 и П5.

Для повышения подвижности бетонной смеси с класса П1 до П4 и П5 необходимо применять пластификатор С-3, так как использование для этих целей воды существенно снижает прочность бетона.

Обязательное использование пластификатора вызвано также необходимостью транспортировки бетона от производителя на стройплощадку без потери заявленной в сертификате подвижности и прочности смеси.

Литые и текучие смеси легко укладывать в опалубку без применения вибраторов. Их можно перекачивать и заливать механизированным методом, не опасаясь засорения и выхода из строя насосной системы.

Особенности использования

Пластификатор С-3 выпускается в виде полидисперсного порошка кофейного цвета в водонепроницаемых мешках или в виде светло-коричневого водного раствора в пластиковой таре.

Особенности приготовления и использования пластификатора С-3:

  • в бетонную смесь пластификатор добавляют в жидком виде, предварительно смешав его с водой;
  • для полного растворения порошкообразного пластификатора, его добавляют в теплую воду (до 90 0 С) при температуре воздуха выше 0 градусов С;
  • раствор перемешивают и выдерживают в течение нескольких часов для достижения рабочей консистенции;
  • срок хранения сухого пластификатора составляет – 1 год, жидкого – 6 месяцев;
  • перед применением жидкий раствор следует тщательно перемешать в расфасовочной таре;
  • возможность сочетания пластификатора С-3 с другими добавками (ускоряющими или замедляющими твердение, повышающими морозоустойчивость или воздухонасыщение) позволяет создавать комплексные добавки к бетонной смеси:
    • пластификатор С-3 при производстве тротуарной плитки сочетают с ускорителем набора прочности, что дает возможность сократить время изготовления и повысить прочность плитки;
    • при изготовлении изоляционных бетонов на водопотребных мелких заполнителях пластификатор объединяют с воздухововлекающими добавками;
    • для получения ячеистых бетонов к пластификатору добавляют щелочные добавки.

Пластификатор устойчив к перепадам температуры от –40 0 С до +80 0 С.

Сухая смесь относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 и не требует особых предосторожностей при хранении.

Во время работы с сухим пластификатором следует пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Положительные характеристики добавки

Добавление пластификатора С-3 к бетонной смеси позволяет получить:

  • идеально гладкую поверхность бетона независимо от сложности, заливаемой формы;
  • коррозионностойкий бетон с повышенной водонепроницаемостью;
  • литые и текучие самоуплотняющиеся бетонные смеси без увеличения количества воды;
  • бетон с более высоким классом прочности и сохранением класса подвижности;
  • бетон одновременно с повышенным классом прочности и подвижности.

Применение пластификатора дает возможность:

  • использовать механизированный способ заливки бетонной смеси;
  • транспортировать смесь на большие расстояния с сохранением первоначальных характеристик;
  • приготовить несколько замесов бетона для заливки фундамента при небольшом объеме бетономешалки;
  • сэкономить количество цемента без изменения прочности и подвижности смеси;
  • исключить применение виброуплотнителей из процесса уплотнения бетона;
  • создавать прочные железобетонные конструкции, благодаря надежному сцеплению бетона с металлической арматурой.

Стоимость пластификатора

Стоимость пластификатора С-3 в центре и в регионах варьируется в пределах:

  • от 60 до 75 руб за 1 кг сухого порошка в мешках по 25 кг;
  • от 28 до 45 руб за 1 л 36% водного раствора в канистрах по 10 л.

Укладка и испытание бетона, как заливать бетон, инструкции.

Укладка и испытание бетона, как заливать бетон, инструкции.

В данной статье мы вместе с вами подробно рассмотрим вопросы о том, как укладывать, как заливать бетон, и как испытывать его на прочность.

Как укладывать бетонный раствор?

Бетон – один из самых популярных строительных материалов в мире, использующийся для возведения самых различных конструкций.

Объекты из него прочны, но уровень прочности на сжатие будет напрямую зависеть от того, насколько тщательно вы соблюдали технологию укладки. Кроме того, на итоговый результат будет влиять состояние поверхности, на которую укладывается раствор, и температура проведения работ. Последние два момента также можно отнести к технологии укладки. Рассмотрим подробную инструкцию процесса укладывания раствора вручную, что позволит резко снизить конечную стоимость укладки бетона.

Пошаговая инструкция

1. Первым делом подготавливаем поверхность для укладки бетонного раствора. То есть, поверхность нужно очистить от мусора, грязи и пыли. По возможности, она должна быть идеально ровной. Если есть неровности, то выровняйте ее с помощью отбойного молотка или лопаты. Помните о том, что чистой должна быть не только поверхность, но и щебень, который вы используете для приготовления раствора.

2. Когда поверхность будет готова, можно устанавливать на нее опалубку, куда будет заливаться раствор. Опалубка может быть выполнена из железа или из массивной доски. Деревянные опалубки перед укладкой раствора требуют смачивания досок водой. Это позволит влаге из раствора остаться внутри, а не впитываться деревом. Заливка в опалубку из железа не требует предварительного использования воды.

3. Бетонный раствор может укладываться тремя способами: литьем, с уплотнением, методом опорной укладки. Литье – технология, которая применяется при использовании бетонной смеси с суперпластификаторами. Укладка бетона, как правило, производится горизонтальными однонаправленными слоями, причем высота укладки не должна превышать 50 сантиметров. Бетонирование должно проходить непрерывно, то есть, укладка следующего слоя должна проводиться до того, как начнет высыхать предыдущий слой. При проведении крупномасштабных строительных работ перерывы в закладке практически неизбежны, вследствие чего рабочие швы делаются в тех местах, которые не влияют на прочность бетонной конструкции.

4. Если вы хотите уплотнить бетонный слой, используйте такое оборудование, как электрическую виброрейку. Колебания этого прибора придают материалу большую текучесть, что ликвидирует возможные расслоения частями. Как результат, конструкция становится более прочной и крепкой. Можно, конечно, использовать и молоток, но это слишком трудоемко.

5. После укладки бетонный раствор нужно накрыть смоченной водой плотной тканью. Впоследствии, ткань нужно будет поддерживать в смоченном состоянии до момента схватывания бетонного состава. Через десять дней опалубка снимается. Бетонную конструкцию можно будет подвергать полным нагрузкам только после того, как бетон полностью отвердеет.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалках. Марка будет определяться необходимой прочностью конструкции, которая также влияет на количество добавляемой в раствор воды. Если создаются несущие конструкции, выбирают густой жесткий бетон. Сбрасывание материала на высоту больше 2 метров производится с помощью виброжелобов. Если производить свободное сбрасывание, то может произойти недопустимое расслоение материала. Если вы укладываете раствор в холодную погоду, при отрицательных температурах, вместо смачивания конструкцию нужно будет подогревать.

Как залить пол бетоном?

Следующие советы подойдут как для заливки теплого пола, так и для заливки фундамента. После выполнения земляных и подготовительных работ, обустройства щебеночных и песчаных оснований, сооружения опалубки и монтажа арматуры, вам можно будет приступать к заливке бетонного раствора. И здесь главное соблюсти правильную технологию, которая гарантирует вам надежный результат. Замечу, что технология может отличаться в зависимости от того, какой раствор вы используете: покупной (заводской) или собственного приготовления.

Если вы хотите добиться максимальной монолитности фундамента или пола, заливка должна производиться в кратчайшие сроки. Лучше всего использовать для этого миксеры. То есть, если вы захотите купить раствор на растворном узле, вам может предоставить миксер для заливки сам продавец, который в соответствующей технике будет осуществлять доставку своего товара. Это позволит вам сэкономить время. Один автомиксер способен доставить от 6 до 8 кубометров бетонного состава. Заливка производится с помощью деревянного желоба, который позволяет направлять материал в разные участки пола или фундамента. Раствор при этом распределяется с максимальной равномерностью. Если стройплощадка стеснена, то для заливки лучше использовать такое уникальное механизированное средство, как бетононасос. С его помощью можно подавать бетонный состав в удаленные точки объекта, куда не сможет подобраться автомиксер. Бетононасос отлично подходит для возведения железобетонных перекрытий и монолитных стен.

Раствор собственного приготовления

Несмотря на то, что покупной раствор резко снижает трудоемкость строительного процесса, он отражается на его конечной стоимости, поскольку расценки на 1 м3 (цена за куб) сегодня внушительные. На всякий случай узнайте перед заказом, сколько стоит заводской раствор. При осуществлении индивидуального строительства, например, при обустройстве ступеней лестниц, крыши, потолка или крыльца, для заливки используется бетонный состав собственного приготовления. Раствор, изготовленный своими руками, должен заливаться в сопровождении бетономешалки с электроприводом. Здесь важно учитывать некоторые нюансы. Во-первых, заливая кубометр раствора с помощью бетономешалки, вам нужно рассчитывать на 4-5 часов работы. Если вы хотите ускорить процесс, придется использовать две бетономешалки одновременно. Больше бетономешалок вам не понадобится, поскольку рабочий цикл смешивания компонентов занимает от 10 до 15 минут. Если вы не можете осуществить заливку за день, допустимо сделать 10-12-часовой перерыв. Раствор при этом должен быть равномерно разровнен по всему полу или фундаменту, после чего накрыт рубероидом или пленкой. Перед тем, как продолжать работы, нужно смыть с поверхности молочко. Данный метод носит название «заливка с горячим швом». Если перед продолжением работ прошло больше суток, то шов уже не горячий, а холодный. При этом первый слой перед последующей заливкой должен набрать хорошую прочность.

Подробнее о заливке:

Испытание бетона на прочность

Испытания на прочность при сжатии должны проводиться в лаборатории для определения характеристик и соответствия бетонного раствора заявленной марке. Кроме проверки на прочность, могут проводиться испытания на морозостойкость, на водонепроницаемость и т.д. Тестирование неразрушающими методами должно проводиться в рамках рекомендаций, без отклонений от методических норм. Это не пустые слова, а важное условие, поскольку при изменении методики испытания в рамках проведения нескольких тестов результаты могут отличаться, что делает все испытание бессмысленным. Следует помнить о том, что результаты проверки могут изменяться и отличаться как из-за бетонного состава, так и из-за методов измерения.

Фактором, который может играть весомую роль в измерении, является разница в структуре образцов, являющихся объектами лабораторного испытания. Понятно, что бетонные блоки являются неоднородными как по консистенции, так и по количеству внутренних дефектов. И добиться однородности просто невозможно. Это технологический фактор, который является неизбежным при проведении подобных испытаний. Как следствие, из одной партии бетонного раствора можно получить кубики, дающие различные показатели. Но эта разница, как правило, будет варьироваться в небольших диапазонах.

Наличие слабых мест

Седиментация, происходящая в результате изготовления блоков, приводит к образованию слабых мест. Они образуются непосредственно при производстве образцов, берущихся из пластичных смесей. Слабые места характеризуются горизонтальным положением, вследствие чего испытания бетона должны проводиться методом укладки бетонного блока не под углом, а ровно на бок. Это позволит уменьшить прочность блока за счет имеющихся дефектов. В конечных результатах бетонный раствор будет иметь определенный запас характеристик. Блоки нужно класть в одинаковом положении между прессовочными плитами. Этот ход позволит снизить погрешность.

К методическим факторам можно отнести особенности метода проведения исследовательских работ, с учетом их отдельных аспектов. Результаты исследования будут зависеть от скорости деформации под прессом, от влажности раствора на момент сжатия, от напряжений в прессовочных плитах, от трения поверхностей плит (форм) и блока. То есть, контрольные данные могут изменяться даже под взаимодействием бетонных образцов с тестирующим инструментом или машиной. Чтобы снизить подобное влияние, нужно в процессе исследования использовать специальную смазку. В воде исследования не проводятся. На основании полученных данных составляется протокол (акт), с обязательной записью в журнале.

Методические изменения или отклонения от норм проведения исследования могут оказывать существенное влияние на результаты испытаний. Все эти факторы в совокупности могут привести к возникновению отличий от реальных характеристик раствора, без предоставления возможности получить правдивую информацию о прочности состава. Чтобы не допустить высоких отклонений, испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТом и СНиПом, с учетом всех вышеуказанных особенностей.

В следующих статьях я расскажу вам о технологиях укладки тротуарной плитки, дорожек, асфальта, природного камня, линолеума, ламината, паркета, брусчатки, дикого камня. Будут рассмотрены работы во дворе, в гараже, на площадке.

Что такое бетон — определение, виды, каким должен быть правильный бетонный раствор?

Какие обои лучше купить — классификация, проверка обоев на качество.

Монтаж канализации в квартире и частном доме своими руками.

Выбираем бур для перфоратора по бетону, виды, наборы sds max и plus.

История профиля пластиковых ( пвх ) окон завода Рехау ( Rehau ).

Крупнейшие производители профиля пластиковых (пвх) окон — KBE ( кбе ).

Как убрать высолы на кирпичном доме, защита кирпича от высола.

Обзор оборудования и технологий производства пенобетона, установки.

Как снять и поменять крышку ( сиденье ) и крепление унитаза своими руками.

Как выбрать печь для русской бани, виды печек.

Не забывайте читать комментарии! Там тоже можно почерпнуть много полезной информации. А также, добавляйте свои, есть возможность прикрепить фото или картинку.

Почему из 100 000 (сто тысяч) человек в день, заходящих на этот сайт, только единицы учавствуют в опросе? Вы спешите? Вы тратите свое время? Нет! Вы высказываете свое мнение, на которое многие могут обратить внимание и последовать ему! А что, если вы правы и это то, о чем нужно задуматься? Новый опрос в студию!

Как сделать бетон?

Приобрести бетон можно уже в готовом состоянии, но часто возникают ситуации, когда нужно самостоятельно приготовить раствор. Особенно это актуально, когда речь идет о небольших его количествах для бетонирования дорожек, ступенек или выполнении стяжки.

Кроме того, возникают ситуации, когда нельзя применить бетон заводского изготовления.

1) Нужно небольшое количество раствора. Ведь в большинстве случаев компании предоставляют доставку от 5 кубов.

2) Работы производятся в несколько этапов.

3) Невозможно подъехать к объекту строительства на бетононасосе.

4) Завод по производству бетона находится слишком далеко, и стоимость доставки становится неоправданно дорогой.

Когда нужно приготовить бетон?

Лучшее время для работы с бетоном это осень – днем нет жары, а ночью прохладно и влажно (туман). Это идеальные условия для приобретения бетоном крепости. Бетон набирает 70% своей прочности в течение 28 дней. Нужно рассчитать работы с бетоном так, чтобы в это время не было жары и морозов, которые не дадут бетону это сделать в полной мере.

Состав бетона.

Чтобы приготовить бетон самостоятельно, Вам понадобится:

Важно! Для приготовления бетона нельзя использовать мучку!

Как сделать бетон своими руками?

Кажется, что все составляющие цемента легки и понятны, но остановимся на каждом из них поподробнее.

Песок

Лучше всего подойдет морской или речной песок. Это, так называемый, песок класса 1. Содержание глины в нем не должно превышать 1%. Чем меньше глины в песке, тем лучшего качества будет бетон. Вы должны понимать, что если возьмете глинистый песок, то хорошего бетона из него не выйдет.

Чтобы узнать качество песка, достаточно провести небольшой тест. Возьмите немного песка и высыпьте его в контейнер с водой, потрясите. Если песок окажется на дне, то есть осядет, а сверху вода будет слегка мутноватой, его можно использовать для приготовления бетона. Песок с высоким содержанием глины будет давать мутную и непрозрачную воду.

Щебень

Этот камень представляет собой размельченную породу с острыми краями. Это действительно важно, именно поэтому не подойдет для бетона гладкая галька. Размер камней не должен превышать 20мм, но и не быть меньше, чем 5 мм.

Цемент

Самый оптимальный вариант – это цемент М500. Цифра указывает на прочность. Поэтому из 500 получится достаточно плотный бетон. Покупая цемент, обратите внимание на срок его хранения, ведь чем дольше он хранится, тем менее прочным он становится и его нужно добавлять больше.

Вода

Пригодится только чистая вода без примесей. Внимательно рассчитывайте количество воды в растворе, от этого зависит качество будущего бетона.

В зависимости от прочности бетон классифицируют таким образом: М15 – М800. Чем выше цифра, тем бетон прочнее. Чтобы приготовить бетон нужной прочности, внимательно соблюдайте пропорции ингредиентов из таблицы. Чаще всего используется бетон марки от М100 до М450.

Как сделать бетон. Пропорции.

Выбор прочности бетона зависит от типа возводимой конструкции. Так, например, для фундамента используют прочный бетон, классом от М150 и выше.

Как правильно сделать бетон. Основные правила.

1. Залейте в бетономешалку 10 литров воды и засыпьте туда все необходимое количество цемента.

2. Высыпьте песок. Подождите немного, пока содержимое в бетономешалке станет однородной массой.

3. В процессе перемешивания можете постепенно добавлять воду по необходимости.

4. Вот теперь досыпайте щебень в раствор.

Готовя бетон, помните, что общее время не должно превышать 10 минут.

Если делать это дольше, он может начать застывать. Используйте бетон сразу после приготовления!

Бетономешалки

То, что не нужно мешать бетон вручную, это очень удобно. Ведь это и, правда, тяжело. Наилучший вариант – использовать бетономешалку. Как правило, объем стандартных бетономешалок составляет порядка 200 л.

Бытовые бетономешалки работают от двигателя, средней мощностью 1 кВт. Можно приобрести новую мешалку, стоимость ее составляет порядка 150 – 200$. Но есть вариант приобрести б/у мешалку или, же взять ее напрокат.

Укладка бетона

Укладывая бетон, важно тщательно следить за процессом. Нельзя допускать пустот в растворе. Чтобы их избежать используют специальный инструмент – электрический вибротрамбовщик. Ручная утрамбовка может повысить прочность бетона на 15%. После укладки, в течение недели нужно поливать бетон водой. Если на улице жарко, тогда необходимо накрывать бетон сверху, для предотвращения испарения жидкости, любым материалом – мешки, полиэтилен, картон и т.д. Если бетон резко высохнет, он не сможет набрать необходимой крепости и разрушится в ближайшее время.

Зимой бетон не укладывают, разве что Вы воспользуетесь присадками, которые можно приобрести в строительном магазине.

Как сделать бетон в бетономешалке.

1. Установите грушу бетономешалки под углом 45°.

2. Налейте 10 литров воды. Количество необходимой воды зависит от влажности песка.

3. Засыпайте 1 ведро цемента М400.

4. Засыпьте 3 ведра песка.

5. Подождите, пока масса в бетономешалке станет похожей на жидкую сметану. При необходимости добавляйте воду.

6. Засыпайте 4 ведра щебня.

7. Через несколько минут, когда содержимое в бетономешалке станет однородным, – бетон готов.

Как сделать бетон прочным.

Чтобы получить прочный бетон, нужно использовать подходящий цемент. Наиболее подойдет марка М500. Можно взять и М400, но важно использовать правильные пропорции. Используйте данные из таблицы.

Как сделать бетон гладким.

Чтобы у вас получился наиболее гладкий бетон, используйте мелкий щебень, размером не больше 20 миллиметров и не меньше 5 миллиметров. Если размер камней будет большим, сделать бетон гладким будет очень сложно.

Как замесить бетон: состав и пропорции раствора

Без бетона не обходится не одна стройка. Это подвижный и прочный строительный материал, который чаще всего выступает в роли фундамента здания. То есть, от его качества зависит долговечность и практичность всего будущего дома. Значит, следует разобраться в принципах его производства, чтобы иметь возможность позаботиться о надёжности своего жилища.

Таблица пропорций как замесить бетон на основе цемента марки М400

Как делать

Итак, это прочнейший из строительных материалов, которые мы можем сделать своими руками. Что он имеет в своей структуре?

  • Цемент – основополагающий ингредиент, обеспечивающий связывающие свойства.

Совет: для создания фундамента не следует использовать цемент марки ниже, чем М400, потому что они рассчитаны на использование в местах, не имеющих существенной нагрузки.

Прочность и надёжность в одном мешке

  • Вода – растворяющая среда, позволяющая смешать комбинацию различных ингредиентов. При этом она не расщепляет компоненты, а лишь доводит их до мельчайших частиц и сопутствует тщательному смешиванию.
  • Песок – мелкая составляющая фракция, формирующая первый пояс прочности. Обычно предпочтительнее использовать речной, но если требуется увеличение влагоизоляционных свойств, то хорошо подойдёт и карьерный.

Фото песка и цемента рядом до соединения

  • Щебень или гравий для создания основной гранитной массы. Если вы ударите по бетону рукой, то почувствуете боль от соприкосновения именно с этими элементами.

Резка железобетона алмазными кругами необходима именно из-за этих твёрдых элементов

Совет: если вы хотите утеплить помещение, то рекомендуется добавить в раствор керамзит.
Он имеет очень низкую теплопроводность и сможет отлично повысить теплоизоляцию.

Использование керамзита при бетонировании поможет создать уют

Вы можете скинуть все вышеперечисленные ингредиенты в кучу и размешать вручную, но это ни в коем случае не будет гарантировать высокое качество полученного раствора. Даже более того, скорее всего у вас получится камнеподобная каша, которая долго не прослужит. Поэтому, если вам необходим качественный замес, постарайтесь соблюдать правильное соотношение всех составляющих.

Пропорции — как правильно замесить бетон отталкиваются от количества используемого цемента. То есть, он принимается за одну условную единицу, а остальные добавки уже осуществляются согласно ему. Таким образом, когда указано, например, 1:3:5, это означает, что на десять килограмм цементирующей смеси необходимо 30 кг гравия и 50 кг песка. Воды же обычно требуется вдвое меньше, в нашем случае 5 л.

Совет: все замесы рекомендуется проводить в бетономешалке.
Она позволит значительно облегчить ваш труд и сделать раствор максимально однородным.

Цена бетономешалки многократно окупается при больших объёмах

Инструкция замесов различных марок бетона выглядит так:

  • М200 – на одну условную единицу цемента расходуется 2,8 песка и 4,8 щебня. Но такой фундамент имеет очень слабую прочность из-за малого количества связующего вещества, поэтому обычно не применяется.
  • М300 – соотношение всех ингредиентов составляет 1:1,9:3,9. Как вы видите, фракционных составляющих здесь уже меньше, что даёт возможность раствору схватиться гораздо лучше. Вполне подходит для бетонирования полов в непроизводственных помещениях.

Также всегда можно купить уже смешанный пакетированный раствор

  • М400 – здесь на 10 кг вяжущего вещества требуется уже всего лишь 12 кг мелкофракционного песка и 27 кг гравия. Это достаточно прочный и надёжный состав, который подходит для фундамента многоэтажных домов, возведения стен и заливки полов в зданиях с высокой нагрузкой.

Алмазное бурение отверстий в бетоне марки М400 демонстрирует прочность

  • М450 – соотношение составляющих 1:1,1:2,5 необходимо в тех случаях, когда требуются уникальные повышенные прочностные качества. С таким составом вы можете позволить в дальнейшем любые нагрузки на итоговую конструкцию.

Ко всем вышеперечисленным комбинациям применяются также специальные модифицирующие добавки.

Они, конечно, увеличивают итоговую стоимость готового состава, но и наделяют его дополнительными техническими характеристиками:

  • Пластификаторы. Делают бетон более пластичным, что позволяет его применение на подвижных элементах и защищает от преждевременного растрескивания.

Пример пластификатора, увеличивающего эластичность готовой конструкции

  • Ускорители. Значительно сокращают время схватывания вяжущего вещества. Особенно удобно их применять при необходимости скорой сдачи объекта.
  • Противоморозные добавки. Предотвращают кристаллизацию воды в составе бетонного раствора. Благодаря этому строительные работы можно проводить даже зимой.

Возможность бетонирования при минусовой температуре

  • Антикоррозийные жидкости. Защищают от появления ржавчины на арматуре, использующейся при возведении фундамента. Если же металла участвует много, то защита от разрушительного эффекта влаги просто необходима, так как предотвратить его вы после застывания в бетоне вяжущих веществ уже не сможете.
  • Усилители прочности. Если вяжущих свойств цемента марок М400 и М500 в вашем случае недостаточно, то вам помогут дополнительные компоненты, позволяющие усилить крепость бетона.

Кроме того, многие типы модификаторов обладают совокупностью различных свойств. Так что внимательно изучайте сопутствующие им аннотации, чтобы добиться наиболее оптимального для вашего случая результата. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Заключение

Бетон используется в стройке повсеместно и от его качества напрямую зависит прочность и долговечность всего здания. Поэтому к его замесу следует подходить с должным вниманием и ответственностью. Выше перечислены все компоненты, участвующие в создании данного раствора, и их пропорции для разных марок. Не забывайте также о модификаторах, позволяющих добиться дополнительных качественных показателей.

Замес бетона – дело ответственное

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительное количество информации, касающейся изложенных материалов.

Придерживайтесь всех рекомендаций, и ваш бетонный раствор станет надёжной опорой для любой конструкции.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Отказаться