бетон искусственный каменный материал
Бетон искусственный каменный материал
Развитие народного хозяйства определяется в первую очередь ростом капитального строительства и реконструкцией старых предприятий, систем транспорта и связи, строительством жилых и общественных зданий. Все это требует большого количества строительных материалов, от качества и эффективности которых во многом зависят сохранность и стоимость зданий и сооружений.
Среди разнообразия строительных материалов особую популярность приобрел бетон. Благодаря высоким техническим свойствам и экономическим показателям он признан одним из самых эффективных материалов. Сейчас иет ни одной области строительной техники, где бы ни применялся бетон в «чистом» виде или в сочетании со сталью — в виде железобетона.
Бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из вяжущего вещества, воды и заполнителей — леска и гравия или щебня. Вяжущее вещество в бетоне скрепляет зерна заполнителей в прочный монолит. Естественно, что от качества вяжущего как скрепляющего материала в основном зависят важнейшие технические свойства бетона, его прочность и ‘долговечность.
В качестве вяжущих веществ для приготовления бетонов в основном применяют цементы; в отдельных случаях используют и другие вяжущие — гипс, известь.
Строительными вяжущими веществами называются тонкоизмельченные порошки, способные с водой образовывать пластичное, клейкое тесто, постепенно загустевающее и переходящее в камнеподобное состояние.
Номенклатура вяжущих веществ весьма разнообразна; имеются вяжущие воздушные, которые могут твердеть только на воздухе, такие, как воздушная известь, гипс и другие; гидравлические, затвердевающие не только на воздухе, но и в воде — например портландцементы, пуццолановые и шлаковые цементы.
Все строительные вяжущие вещества являются искусственными материалами. Технологический процесс их получения складывается из двух основных операций — обжига горной породы и измельчения обожженого продукта.
Считают, что первыми вяжущими были гипс и воздушная известь; люди научились их получать 4000—6000 лет тому назад.
Низкая температура обжига гипса (в пределах 80—150° С) сделала возможным обжиг гипсосодержащих пород в природных условиях в районах жаркого климата при выходе залежей гипсового камня на поверхность. Одним из таких районов был древний египетский город Алабастрон, от которого и произошло первое название строительного гипса — алебастр.
Для обжига воздушной извести требуется более высокая температура (около 1000°С). Однако достигнуть ее можно при обжиге на кострах или в кучах, складываемых послойно из известняка и дров. Обоженные куски извест- ияка хотя и обладают значительной прочностью, но имеют замечательное свойство превращаться в тончайший порошок при соприкосновении с водой.
Высокая клеящая способность известкового теста позволила приготовлять (известковые смеси с большим количеством паска, еатвердевающие в прочный каменный материал. Это .вызвало поистине техническую .революцию на заре развития строительной техники. Интерес к воздушной извести был настолько значителен, что древние философы посвящали ей свои произведения.
В период Римской империи, примерно 2000 лет назад, было открыто еще одно замечательное свойство извести. Если к ней добавить в измельченном виде некоторые вещества, полученная смесь приобретает способность затвердевать не только в сухих условиях, но и в воде. Эти вещества получили вначале название пуццолановых добавок по имени города Поццуолли в Италии, где имеются большие залежи пуццоланы — вулканического пепла. Затем эти добавки назвали активными минеральными, или гидравлическими.
В России в качестве активных минеральных добавок, придающих воздушной извести способность твердеть в воде, применяли толченый кирпич (цомян- ку), пемзу, туф. По архивным данным, первый завод в России, изготовлявший водостойкие вяжущие (цемент), находился в Москве. На нем толкли кирпич (цемянку), смешивали ее с известью и получали цемент.
Цементное производство в России существовало еще в конце XVII века Оно полностью обеспечивало широко развернувшееся гидротехническое строительство при Петре I.
Следующим более совершенным гидравлическим вяжущим явилась гидравлическая известь (начало XVIII в.). Было замечено, что известняки, содержащие глинистые примеси, после обжига медленно гасятся , но приобретают способность затвердевать в воде.
В конце XVIII века, намереваясь получить гидравлическую известь из «глиняных почек» (известняков с большим содержанием глины, называемых мергелями), обнаружили, что продукт обжига не гасится водой, но, будучи измельчен’, способен быстро затвердевать как на воздухе, так и в воде. Этот вид нового’Бяжущего, названный романцементом, быстро и широко вошел в строительную практику и до второй половины XIX века являлся основным видом гидравлического вяжущего вещества для наиболее ответственных гидротехнических сооружений.
Стремление получить еще более совершенный вид гидравлического вяжущего привело Е. Челиева к весьма важному открытию: при обжиге смеси извести и глины до «белого жару» (температура свыше 1100—1200° С) получался спекшийся (частично сплавленный) продукт, обладавший в измельченном виде способностью твердеть ® -воде. В 1826 ir. Е. Челиеш в Москве выпустил кмиту, в которой обобщил опыт, (накопленный русскими строителями оо получению и применению этого материала
В Англии в этом направлении работал Д. Аспдин. В 1824 г. он взял патент иа «Усовершенствованный способ производства искусственного камня».
Из-за сходства с портландским камнем, добываемым вблизи г. Портленда, этот искусственный камень был назван портландцементом.
После 20—30 лет широкого применения портландцемента в гидротехническом строительстве было установлено, что стойкость его в водных условиях в ряде случаев далеко не достаточна: многие гидротехнические сооружения были разрушены или находились в аварийном состоянии. Для повышения стойкости портландцементного бетона в водных условиях было предложено вводить в портландцемент гидравлические (пуццолановые) добавки и доменные шлаки. Этим были заложены основы производства новых видов вяжущих— пуццоланового и шлакового портландцемента. В изобретении и совершенствовании этих цементов большая заслуга принадлежит русским ученым проф. А. Р. Шуляченко, акад. А. А. Байкову, проф. В. Н. Юнгу и многим другим.
Первый завод портландцемента в России был построен в 1856 г. в г. Грод- зеце. Затем появились заводы в Глухоозерске, Подольске, Новороссийске, Вольске и других городах. Для измельчения сырья и клинкера на первых заводах применяли толчеи, бегуны, жернова. Обжигали сырьевые материалы в немеханизированных шахтных печах.
С конца XIX века стали применять более совершенные помольные аппараты — однокамерные шаровые мельницы, а с первого десятилетия текущего столетия в цементном производстве появляются трубные многокамерные шаровые мельницы.
Примерно с 1900 г. для обжига стали применять вращающиеся печи. Длина печей была 25 м, днаметр 1,8 м, производительность около 30 г в сутки.
За годы Советской власти цементные заводы оснащены высокопроизводительным отечественным оборудованием. Например, в 1928 г. среднечасовая производительность вращающихся печей составляла всего 5 г и наиболее крупной — 7,2 т, а сейчас часовая производительность печей длиной 160 м составляет 25 г, а на некоторых заводах вошли в эксплуатацию вращающиеся печи длиной 185 м, производительностью 80 т в час, что позволяет выпускать до 2000 г клинкера в сутки. Только одна такая печь выпускает цемента почти в 10 раз больше, чем вся цементная промышленность выпустила в течение 1920 г.
В настоящее время цементная промышленность — одна из ведущих высокомеханизированных отраслей нашего народного хозяйства. Большие успехи достигнуты в области повышения производительности труда. В царской России выработка на одного рабочего, занятого в цементной промышленности, составляла около 100—200 т цемента в год. а в настоящее время равна около 1000 т. В ближайшие годы имеется в виду поднять выработку одного рабочего до 2000 т и более цемента в год.
По уровню выпуска всех основных строительных материалов в 1965 г. СССР прочно занимает первое место в мире, а по выпуску вяжущих веществ Советский Союз еще в 1962 г. обогнал самые развитые капиталистические страны, в том числе и США. В 1965 г. в СССР выпущено 72,4 млн. т цемента.
Наряду с увеличением выпуска цемента совершенствуется и его качество, расширяется номенклатура. В 1940 г. средняя прочность цемента составила около 250 кгс/см2, а в 1965 г. она достигла 500 кгс/см2.
Программой КПСС, принятой иа XXII съезде, поставлена основная задача — создать к 1980 г. материально-техническую базу коммунизма. Это в первую очередь связано с капитальным строительством и требует все более возрастающего количества цемента. Пятилетний план на 1966—1970 гг. предусматривает довести выработку цемента до 100—105 силн. т в год.
Такой скачок развития цементной промышленности реализуется за счет строительства новых и реконструкции действующих предприятий, оснащения их высокопроизводительными агрегатами с широким применением автоматического управления технологическим процессом. Эти мероприятия способствуют не только увеличению выпуска цемента, но и существенно повышают его качество, снижают стоимость и затраты труда на его изготовление.
Весьма важная роль в выполнении поставленных задач по развитию цементной промышленности принадлежит производственным кадрам. Чтобы успешно управлять сложными технологическими агрегатами, вести технологический процесс по заданному режиму и получать дешевую продукцию высокого качества, рабочие должны постоянно повышать свою квалификацию. Для подготовки на производстве рабочих и предназначено данное пособие.
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНЕ
Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. По затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.
В строительстве широко используют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой.
Цемент и вода являются активными. составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.
Между цементом и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия (за исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой), поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона, изменяя его пористость, сроки затвердевания, поведение при воздействии нагрузки и внешней среды. Заполнители значительно уменьшают деформации бетона при твердении и тем самым обеспечиваю! получение большеразмерных изделий и конструкций. В качестве заполнителей используют преимущественно местные горные породы и отходы производства (шлаки и др.). Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как заполнители и вода составляют 85. 90%, а цемент—10. 15% от массы бетона.
В последние годы в строительстве широко используют легкие бетоны, получаемые на искусственных пористых заполнителях. Пористые заполнители снижают плотность бетона, улучшают его теплотехнические свойства.
Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят различные химические добавки, которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичной и удобоукладываемой, ускоряют твердение бетона, повышают его прочность и морозостойкость, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона
Бетоны на минеральных вяжущих веществах являются капиллярно-пористыми телами, на структуру и свойства которых заметное влияние оказывают как внутренние процессы взаимодействия составляющих бетона, так и воздействие окружающей среды.
В течение длительного времени в бетонах происходит изменение поровой структуры, наблюдается протекание структурообразующих, а иногда и деструктивных процессов и как результат — изменение свойств материала. С увеличением возраста бетона повышаются его прочность, плотность, стойкость к воздействию окружающей среды. Свойства бетона определяются не только его составом и качеством исходных материалов, но и технологией приготовления и укладки бетонной смеси в конструкцию, условиями твердения бетона. Все эти факторы учитывают при проектировании состава бетона и производстве конструкций на его основе.
На органических вяжущих веществах (битум, синтетические смолы и т. д.) бетонную смесь получают без введения воды, что обеспечивает высокую плотность и непроницаемость бетонов.
Многообразие вяжущих веществ, заполнителей, добавок и технологических приемов позволяет получать бетоны с самыми разнообразными свойствами.
Бетон является хрупким материалом: его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальными стержнями, получая железобетон. В железобетоне арматуру располагают так, чтобы она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения.
Бетон предохраняет арматуру от коррозии.
Бетонные и железобетонные конструкции изготовляют либо непосредственно на месте строительства — монолитный бетон и железобетон, либо на заводах и полигонах с последующим монтажом на строительной площадке — сборный бетон и железобетон.
Бетон – искусственный каменный материал
Бетон – искусственный каменный материал, который образуется вследствие затвердевания рационально подобранной смеси из вяжущего, воды и заполнителя.
Разделяют бетон на:
– обычный;
– специальный;
– специального назначения.
Обычные бетоны используются для гражданского и промышленного строительства, где требования к бетону достаточно просты. К специальным бетонам и бетонам специального назначения должны обладать улучшенными свойствами. Специальные бетоны могут быть теплоизоляционными, гидротехническими, использоваться в дорожном строительстве и прочих отраслях. Бетоны специального назначения используются в тех условиях, где они подвергаются воздействию различных агрессивных сред или требуется дополнительная изоляция помещений. Например, рентгенозащитные бетоны используют в больницах, в лабораториях используют химически стойкие бетоны и т.д. Вяжущие вещества для бетона подразделяют на цементные, гипсовые, силикатные и многие другие.
Заполнитель используют пористый, плотный или специальный. Как правило, при обычном гражданском и промышленном строительстве заполнителем для простого бетона являются щебень и гравий. Для легких бетонов используют такие пористые заполнители как перлит, керамзит и пр.
Структура бетона может быть плотной, ячеистой, пористой или крупнопористой.
Ячеистые бетоны широко используются для тепло- и жароизоляции строительных конструкций. Жаростойкие ячеистые бетоны используют при изоляции поверхностей температурой до 700 С0. Простые ячеистые бетоны выдерживают температуру до 400 С0.
Ячеистые бетоны получают путем разрежения массы бетона в вакууме, аэрирванием массы при пониженном давлении или совмещенным методом.
Пенобетон получают путем добавления пенообразующих добавок в бетон.
Основным показателем бетона является его прочность на сжатие. Прочность на сжатие определяется опытным путем на образцах после их твердения в течение 28 суток. В зависимости от прочности на сжатие устанавливается класс бетона и марка.
Удобоукладываемость бетона так же определяется опытным путем, но на жидкой смеси. Удобоукладываемость определяется изменением геометрических размеров конуса из бетонной смеси. По степени удобоукладываемости бетоны подразделяют на подвижные, жёсткие и особо жёсткие.
Другими важными показателями при выборе бетона являются его водонепроницаемость, морозостойкость.
Ещё одной областью применения бетона является изготовление железобетонных конструкций, которые чрезвычайно широко используются в строительстве. Железобетонная конструкция представляет собой предварительно связанную между собой арматуру, которая залита бетонной массой. Железобетонные конструкции в сравнении со стальными обладают как достоинствами, так и своими недостатками.
Основным недостатком является то, что стальные конструкции прочнее железобетонных. Но это компенсируется за счет стойкости железобетона к химическим и биологическим воздействиям.
Стальные конструкции напрямую подвергаются воздействию агрессивных сред, в то время как в железобетоне стальная арматура покрыта слоем бетона, что защищает её от прямого воздействия. Ещё одним достоинством использования железобетонных конструкций является сравнительно недорогая стоимость железобетонных конструкций по отношению к стальным с такими же требованиями.
Железобетонные конструкции при строительстве объекта могут поставляться как с завода-изготовителя стандартизированных размеров – это сборный железобетон, так и изготовляться прямо на строительной площадке как монолитная конструкция.
Бетон – искусственный каменный материал
Бетон – искусственный каменный материал, который образуется вследствие затвердевания рационально подобранной смеси из вяжущего, воды и заполнителя.
Разделяют бетон на:
– обычный;
– специальный;
– специального назначения.
Обычные бетоны используются для гражданского и промышленного строительства, где требования к бетону достаточно просты. К специальным бетонам и бетонам специального назначения должны обладать улучшенными свойствами. Специальные бетоны могут быть теплоизоляционными, гидротехническими, использоваться в дорожном строительстве и прочих отраслях. Бетоны специального назначения используются в тех условиях, где они подвергаются воздействию различных агрессивных сред или требуется дополнительная изоляция помещений. Например, рентгенозащитные бетоны используют в больницах, в лабораториях используют химически стойкие бетоны и т.д. Вяжущие вещества для бетона подразделяют на цементные, гипсовые, силикатные и многие другие.
Заполнитель используют пористый, плотный или специальный. Как правило, при обычном гражданском и промышленном строительстве заполнителем для простого бетона являются щебень и гравий. Для легких бетонов используют такие пористые заполнители как перлит, керамзит и пр.
Структура бетона может быть плотной, ячеистой, пористой или крупнопористой.
Ячеистые бетоны широко используются для тепло- и жароизоляции строительных конструкций. Жаростойкие ячеистые бетоны используют при изоляции поверхностей температурой до 700 С0. Простые ячеистые бетоны выдерживают температуру до 400 С0.
Ячеистые бетоны получают путем разрежения массы бетона в вакууме, аэрирванием массы при пониженном давлении или совмещенным методом.
Пенобетон получают путем добавления пенообразующих добавок в бетон.
Основным показателем бетона является его прочность на сжатие. Прочность на сжатие определяется опытным путем на образцах после их твердения в течение 28 суток. В зависимости от прочности на сжатие устанавливается класс бетона и марка.
Удобоукладываемость бетона так же определяется опытным путем, но на жидкой смеси. Удобоукладываемость определяется изменением геометрических размеров конуса из бетонной смеси. По степени удобоукладываемости бетоны подразделяют на подвижные, жёсткие и особо жёсткие.
Другими важными показателями при выборе бетона являются его водонепроницаемость, морозостойкость.
Ещё одной областью применения бетона является изготовление железобетонных конструкций, которые чрезвычайно широко используются в строительстве. Железобетонная конструкция представляет собой предварительно связанную между собой арматуру, которая залита бетонной массой. Железобетонные конструкции в сравнении со стальными обладают как достоинствами, так и своими недостатками.
Основным недостатком является то, что стальные конструкции прочнее железобетонных. Но это компенсируется за счет стойкости железобетона к химическим и биологическим воздействиям.
Стальные конструкции напрямую подвергаются воздействию агрессивных сред, в то время как в железобетоне стальная арматура покрыта слоем бетона, что защищает её от прямого воздействия. Ещё одним достоинством использования железобетонных конструкций является сравнительно недорогая стоимость железобетонных конструкций по отношению к стальным с такими же требованиями.
Железобетонные конструкции при строительстве объекта могут поставляться как с завода-изготовителя стандартизированных размеров – это сборный железобетон, так и изготовляться прямо на строительной площадке как монолитная конструкция.
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНЕ
Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. По затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.
В строительстве широко используют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой.
Цемент и вода являются активными. составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.
Между цементом и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия (за исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой), поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона, изменяя его пористость, сроки затвердевания, поведение при воздействии нагрузки и внешней среды. Заполнители значительно уменьшают деформации бетона при твердении и тем самым обеспечиваю! получение большеразмерных изделий и конструкций. В качестве заполнителей используют преимущественно местные горные породы и отходы производства (шлаки и др.). Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как заполнители и вода составляют 85. 90%, а цемент—10. 15% от массы бетона.
В последние годы в строительстве широко используют легкие бетоны, получаемые на искусственных пористых заполнителях. Пористые заполнители снижают плотность бетона, улучшают его теплотехнические свойства.
Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят различные химические добавки, которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичной и удобоукладываемой, ускоряют твердение бетона, повышают его прочность и морозостойкость, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона
Бетоны на минеральных вяжущих веществах являются капиллярно-пористыми телами, на структуру и свойства которых заметное влияние оказывают как внутренние процессы взаимодействия составляющих бетона, так и воздействие окружающей среды.
В течение длительного времени в бетонах происходит изменение поровой структуры, наблюдается протекание структурообразующих, а иногда и деструктивных процессов и как результат — изменение свойств материала. С увеличением возраста бетона повышаются его прочность, плотность, стойкость к воздействию окружающей среды. Свойства бетона определяются не только его составом и качеством исходных материалов, но и технологией приготовления и укладки бетонной смеси в конструкцию, условиями твердения бетона. Все эти факторы учитывают при проектировании состава бетона и производстве конструкций на его основе.
На органических вяжущих веществах (битум, синтетические смолы и т. д.) бетонную смесь получают без введения воды, что обеспечивает высокую плотность и непроницаемость бетонов.
Многообразие вяжущих веществ, заполнителей, добавок и технологических приемов позволяет получать бетоны с самыми разнообразными свойствами.
Бетон является хрупким материалом: его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальными стержнями, получая железобетон. В железобетоне арматуру располагают так, чтобы она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения.
Бетон предохраняет арматуру от коррозии.
Бетонные и железобетонные конструкции изготовляют либо непосредственно на месте строительства — монолитный бетон и железобетон, либо на заводах и полигонах с последующим монтажом на строительной площадке — сборный бетон и железобетон.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Искусственный каменный материал
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ получают необходимую прочность в результате затвердевания вяжущих, в отличие от керамических материалов, которые переходят в камневидное состояние только после обжига. [1]
Искусственные каменные материалы и изделия – кирпич и камни керамические ( ГОСТ 530 – 80) – применяют для кладки наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. [2]
Бетоном называется искусственный каменный материал , получаемый из правильно подобранной смеси ( вяжущего, воды, заполнителей и в необходимых случаях добавок после ее формования и твердения. [3]
Бетоны – искусственные каменные материалы , получаемые при затвердевании взятой в определенной пропорции тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего, воды, мелкого ( 5 – 0 14 мм) и крупного ( 150 – 5мм) заполнителей. Использование последних исключает большую усадку цементного камня, снижает расход вяжущего, стоимость бетона. В их качестве применяют преимущественно природные минеральные породы, а также отходы производства. [4]
Бетоном называется искусственный каменный материал , полученный в результате затвердевания рационально подобранной, однородно перемешанной и тщательно уплотненной смеси вяжущего, заполнителей, затворителей и добавок, которая до затвердевания называется бетонной смесью. [5]
Бетонами называются искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания специально подобранной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. До затвердевания эту смесь называют бетонной. В состав бетона могут входить также специальные добавки, вводимые с целью улучшения его свойств. [6]
Бетонами называют искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества с водой, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. [8]
Бетоном называется искусственный каменный материал , получаемый после твердения правильно подобранной, перемешанной и уплотненной смеси вяжущего, заполнителей и воды. Обычно в качестве вяжущего применяют цемент, а заполнителями служат щебень ( или гравий) и песок. Основой бетона являются щебень ( или гравий) и песок. Эти материалы не вступают в химическое взаимодействие с цементом и водой, поэтому их называют заполнителями. [9]
Бетон – искусственный каменный материал , полученный при твердении бетонной смеси, состоящей из цемента, песка, щебня или гравия и воды. [10]
Бетонами называют искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания смеси из вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью. [11]
Бетон – искусственный каменный материал , в котором отдельные частицы песка и крупного заполнителя ( гравий, щебень) связаны в монолит затвердевшим цементным камнем. [12]
Бетонами называются искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания специально подобранной бетонной смеси-из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. [13]
Асбестоцементом называют искусственный каменный материал , получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста, который в асбестоцементе армирует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий при растяжении и изгибе. [14]
Бетоном называется искусственный каменный материал , в котором частицы заполнителей ( песок, гравий, щебень) связаны в монолит вяжущим веществом – цементом. Как и всякий каменный материал, бетон обладает большой прочностью при сжатии и малой при изгибе и растяжении. Приготовленная, но еще не затвердевшая, смесь заполнителей, вяжущего материала и воды называется бетонной смесью, обладает большой подвижностью и позволяет изготовлять из нее конструкции любой формы и сечения. [15]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Искусственный каменный материал
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ получают необходимую прочность в результате затвердевания вяжущих, в отличие от керамических материалов, которые переходят в камневидное состояние только после обжига. [1]
Искусственные каменные материалы и изделия – кирпич и камни керамические ( ГОСТ 530 – 80) – применяют для кладки наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. [2]
Бетоном называется искусственный каменный материал , получаемый из правильно подобранной смеси ( вяжущего, воды, заполнителей и в необходимых случаях добавок после ее формования и твердения. [3]
Бетоны – искусственные каменные материалы , получаемые при затвердевании взятой в определенной пропорции тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего, воды, мелкого ( 5 – 0 14 мм) и крупного ( 150 – 5мм) заполнителей. Использование последних исключает большую усадку цементного камня, снижает расход вяжущего, стоимость бетона. В их качестве применяют преимущественно природные минеральные породы, а также отходы производства. [4]
Бетоном называется искусственный каменный материал , полученный в результате затвердевания рационально подобранной, однородно перемешанной и тщательно уплотненной смеси вяжущего, заполнителей, затворителей и добавок, которая до затвердевания называется бетонной смесью. [5]
Бетонами называются искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания специально подобранной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. До затвердевания эту смесь называют бетонной. В состав бетона могут входить также специальные добавки, вводимые с целью улучшения его свойств. [6]
Бетонами называют искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества с водой, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. [8]
Бетоном называется искусственный каменный материал , получаемый после твердения правильно подобранной, перемешанной и уплотненной смеси вяжущего, заполнителей и воды. Обычно в качестве вяжущего применяют цемент, а заполнителями служат щебень ( или гравий) и песок. Основой бетона являются щебень ( или гравий) и песок. Эти материалы не вступают в химическое взаимодействие с цементом и водой, поэтому их называют заполнителями. [9]
Бетон – искусственный каменный материал , полученный при твердении бетонной смеси, состоящей из цемента, песка, щебня или гравия и воды. [10]
Бетонами называют искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания смеси из вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью. [11]
Бетон – искусственный каменный материал , в котором отдельные частицы песка и крупного заполнителя ( гравий, щебень) связаны в монолит затвердевшим цементным камнем. [12]
Бетонами называются искусственные каменные материалы , получаемые в результате затвердевания специально подобранной бетонной смеси-из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. [13]
Асбестоцементом называют искусственный каменный материал , получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста, который в асбестоцементе армирует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий при растяжении и изгибе. [14]
Бетоном называется искусственный каменный материал , в котором частицы заполнителей ( песок, гравий, щебень) связаны в монолит вяжущим веществом – цементом. Как и всякий каменный материал, бетон обладает большой прочностью при сжатии и малой при изгибе и растяжении. Приготовленная, но еще не затвердевшая, смесь заполнителей, вяжущего материала и воды называется бетонной смесью, обладает большой подвижностью и позволяет изготовлять из нее конструкции любой формы и сечения. [15]
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Бетон — искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь этих материалов до затвердения называют бетонной смесью.
Зерна песка и щебня составляют каменный остов в бетоне. Цементное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси водой, обволакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки заполнителей, придающей бетонной смеси подвижность (текучесть). Цементное тесто, затвердевая, связывает зерна заполнителей, образуя искусственный камень — бетон.
Бетон в сочетании со стальной арматурой называют железобетоном.
Получение смеси и бетона хорошего качества возможно только при глубоком знании их технологии; умелом подборе составляющих материалов надлежащего качества и в оптимальных соотношениях; режимах приготовления бетонной смеси, методах ее укладки, уплотнения, условий твердения, обеспечивающих получение бетонных конструкций высокой прочности, долговечности и низкой стоимости.
В бетон могут вводиться специальные добавки, улучшающие свойства бетонной смеси и бетона.
Бетон является одним из важнейших строительных материалов во всех областях современного строительства. Это объясняется изменением свойств бетона в широком диапазоне путем использования компонентов соответствующего качества, применения специальных методов механической и физико-химической обработки, возможностью изготовления самых разнообразных по форме и размерам долговечных строительных конструкций, возможностью полной механизации бетонных работ, экономичностью бетона, так как до 80. 85% объема его составляют заполнители из местных каменных материалов.
Бетон искусственный каменный материал
Развитие народного хозяйства определяется в первую очередь ростом капитального строительства и реконструкцией старых предприятий, систем транспорта и связи, строительством жилых и общественных зданий. Все это требует большого количества строительных материалов, от качества и эффективности которых во многом зависят сохранность и стоимость зданий и сооружений.
Среди разнообразия строительных материалов особую популярность приобрел бетон. Благодаря высоким техническим свойствам и экономическим показателям он признан одним из самых эффективных материалов. Сейчас иет ни одной области строительной техники, где бы ни применялся бетон в «чистом» виде или в сочетании со сталью — в виде железобетона.
Бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из вяжущего вещества, воды и заполнителей — леска и гравия или щебня. Вяжущее вещество в бетоне скрепляет зерна заполнителей в прочный монолит. Естественно, что от качества вяжущего как скрепляющего материала в основном зависят важнейшие технические свойства бетона, его прочность и ‘долговечность.
В качестве вяжущих веществ для приготовления бетонов в основном применяют цементы; в отдельных случаях используют и другие вяжущие — гипс, известь.
Строительными вяжущими веществами называются тонкоизмельченные порошки, способные с водой образовывать пластичное, клейкое тесто, постепенно загустевающее и переходящее в камнеподобное состояние.
Номенклатура вяжущих веществ весьма разнообразна; имеются вяжущие воздушные, которые могут твердеть только на воздухе, такие, как воздушная известь, гипс и другие; гидравлические, затвердевающие не только на воздухе, но и в воде — например портландцементы, пуццолановые и шлаковые цементы.
Все строительные вяжущие вещества являются искусственными материалами. Технологический процесс их получения складывается из двух основных операций — обжига горной породы и измельчения обожженого продукта.
Считают, что первыми вяжущими были гипс и воздушная известь; люди научились их получать 4000—6000 лет тому назад.
Низкая температура обжига гипса (в пределах 80—150° С) сделала возможным обжиг гипсосодержащих пород в природных условиях в районах жаркого климата при выходе залежей гипсового камня на поверхность. Одним из таких районов был древний египетский город Алабастрон, от которого и произошло первое название строительного гипса — алебастр.
Для обжига воздушной извести требуется более высокая температура (около 1000°С). Однако достигнуть ее можно при обжиге на кострах или в кучах, складываемых послойно из известняка и дров. Обоженные куски извест- ияка хотя и обладают значительной прочностью, но имеют замечательное свойство превращаться в тончайший порошок при соприкосновении с водой.
Высокая клеящая способность известкового теста позволила приготовлять (известковые смеси с большим количеством паска, еатвердевающие в прочный каменный материал. Это .вызвало поистине техническую .революцию на заре развития строительной техники. Интерес к воздушной извести был настолько значителен, что древние философы посвящали ей свои произведения.
В период Римской империи, примерно 2000 лет назад, было открыто еще одно замечательное свойство извести. Если к ней добавить в измельченном виде некоторые вещества, полученная смесь приобретает способность затвердевать не только в сухих условиях, но и в воде. Эти вещества получили вначале название пуццолановых добавок по имени города Поццуолли в Италии, где имеются большие залежи пуццоланы — вулканического пепла. Затем эти добавки назвали активными минеральными, или гидравлическими.
В России в качестве активных минеральных добавок, придающих воздушной извести способность твердеть в воде, применяли толченый кирпич (цомян- ку), пемзу, туф. По архивным данным, первый завод в России, изготовлявший водостойкие вяжущие (цемент), находился в Москве. На нем толкли кирпич (цемянку), смешивали ее с известью и получали цемент.
Цементное производство в России существовало еще в конце XVII века Оно полностью обеспечивало широко развернувшееся гидротехническое строительство при Петре I.
Следующим более совершенным гидравлическим вяжущим явилась гидравлическая известь (начало XVIII в.). Было замечено, что известняки, содержащие глинистые примеси, после обжига медленно гасятся , но приобретают способность затвердевать в воде.
В конце XVIII века, намереваясь получить гидравлическую известь из «глиняных почек» (известняков с большим содержанием глины, называемых мергелями), обнаружили, что продукт обжига не гасится водой, но, будучи измельчен’, способен быстро затвердевать как на воздухе, так и в воде. Этот вид нового’Бяжущего, названный романцементом, быстро и широко вошел в строительную практику и до второй половины XIX века являлся основным видом гидравлического вяжущего вещества для наиболее ответственных гидротехнических сооружений.
Стремление получить еще более совершенный вид гидравлического вяжущего привело Е. Челиева к весьма важному открытию: при обжиге смеси извести и глины до «белого жару» (температура свыше 1100—1200° С) получался спекшийся (частично сплавленный) продукт, обладавший в измельченном виде способностью твердеть ® -воде. В 1826 ir. Е. Челиеш в Москве выпустил кмиту, в которой обобщил опыт, (накопленный русскими строителями оо получению и применению этого материала
В Англии в этом направлении работал Д. Аспдин. В 1824 г. он взял патент иа «Усовершенствованный способ производства искусственного камня».
Из-за сходства с портландским камнем, добываемым вблизи г. Портленда, этот искусственный камень был назван портландцементом.
После 20—30 лет широкого применения портландцемента в гидротехническом строительстве было установлено, что стойкость его в водных условиях в ряде случаев далеко не достаточна: многие гидротехнические сооружения были разрушены или находились в аварийном состоянии. Для повышения стойкости портландцементного бетона в водных условиях было предложено вводить в портландцемент гидравлические (пуццолановые) добавки и доменные шлаки. Этим были заложены основы производства новых видов вяжущих— пуццоланового и шлакового портландцемента. В изобретении и совершенствовании этих цементов большая заслуга принадлежит русским ученым проф. А. Р. Шуляченко, акад. А. А. Байкову, проф. В. Н. Юнгу и многим другим.
Первый завод портландцемента в России был построен в 1856 г. в г. Грод- зеце. Затем появились заводы в Глухоозерске, Подольске, Новороссийске, Вольске и других городах. Для измельчения сырья и клинкера на первых заводах применяли толчеи, бегуны, жернова. Обжигали сырьевые материалы в немеханизированных шахтных печах.
С конца XIX века стали применять более совершенные помольные аппараты — однокамерные шаровые мельницы, а с первого десятилетия текущего столетия в цементном производстве появляются трубные многокамерные шаровые мельницы.
Примерно с 1900 г. для обжига стали применять вращающиеся печи. Длина печей была 25 м, днаметр 1,8 м, производительность около 30 г в сутки.
За годы Советской власти цементные заводы оснащены высокопроизводительным отечественным оборудованием. Например, в 1928 г. среднечасовая производительность вращающихся печей составляла всего 5 г и наиболее крупной — 7,2 т, а сейчас часовая производительность печей длиной 160 м составляет 25 г, а на некоторых заводах вошли в эксплуатацию вращающиеся печи длиной 185 м, производительностью 80 т в час, что позволяет выпускать до 2000 г клинкера в сутки. Только одна такая печь выпускает цемента почти в 10 раз больше, чем вся цементная промышленность выпустила в течение 1920 г.
В настоящее время цементная промышленность — одна из ведущих высокомеханизированных отраслей нашего народного хозяйства. Большие успехи достигнуты в области повышения производительности труда. В царской России выработка на одного рабочего, занятого в цементной промышленности, составляла около 100—200 т цемента в год. а в настоящее время равна около 1000 т. В ближайшие годы имеется в виду поднять выработку одного рабочего до 2000 т и более цемента в год.
По уровню выпуска всех основных строительных материалов в 1965 г. СССР прочно занимает первое место в мире, а по выпуску вяжущих веществ Советский Союз еще в 1962 г. обогнал самые развитые капиталистические страны, в том числе и США. В 1965 г. в СССР выпущено 72,4 млн. т цемента.
Наряду с увеличением выпуска цемента совершенствуется и его качество, расширяется номенклатура. В 1940 г. средняя прочность цемента составила около 250 кгс/см2, а в 1965 г. она достигла 500 кгс/см2.
Программой КПСС, принятой иа XXII съезде, поставлена основная задача — создать к 1980 г. материально-техническую базу коммунизма. Это в первую очередь связано с капитальным строительством и требует все более возрастающего количества цемента. Пятилетний план на 1966—1970 гг. предусматривает довести выработку цемента до 100—105 силн. т в год.
Такой скачок развития цементной промышленности реализуется за счет строительства новых и реконструкции действующих предприятий, оснащения их высокопроизводительными агрегатами с широким применением автоматического управления технологическим процессом. Эти мероприятия способствуют не только увеличению выпуска цемента, но и существенно повышают его качество, снижают стоимость и затраты труда на его изготовление.
Весьма важная роль в выполнении поставленных задач по развитию цементной промышленности принадлежит производственным кадрам. Чтобы успешно управлять сложными технологическими агрегатами, вести технологический процесс по заданному режиму и получать дешевую продукцию высокого качества, рабочие должны постоянно повышать свою квалификацию. Для подготовки на производстве рабочих и предназначено данное пособие.
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Бетон — искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь этих материалов до затвердения называют бетонной смесью.
Зерна песка и щебня составляют каменный остов в бетоне. Цементное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси водой, обволакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки заполнителей, придающей бетонной смеси подвижность (текучесть). Цементное тесто, затвердевая, связывает зерна заполнителей, образуя искусственный камень — бетон.
Бетон в сочетании со стальной арматурой называют железобетоном.
Получение смеси и бетона хорошего качества возможно только при глубоком знании их технологии; умелом подборе составляющих материалов надлежащего качества и в оптимальных соотношениях; режимах приготовления бетонной смеси, методах ее укладки, уплотнения, условий твердения, обеспечивающих получение бетонных конструкций высокой прочности, долговечности и низкой стоимости.
В бетон могут вводиться специальные добавки, улучшающие свойства бетонной смеси и бетона.
Бетон является одним из важнейших строительных материалов во всех областях современного строительства. Это объясняется изменением свойств бетона в широком диапазоне путем использования компонентов соответствующего качества, применения специальных методов механической и физико-химической обработки, возможностью изготовления самых разнообразных по форме и размерам долговечных строительных конструкций, возможностью полной механизации бетонных работ, экономичностью бетона, так как до 80. 85% объема его составляют заполнители из местных каменных материалов.
