Электрификация дачного участка: безопасность и необходимые работы«КОМПЛЕКТСТРОЙ»: Качественные строительные двери прямо от производителяОстекление лоджий в Москве: Прозрачное решение по привлекательной ценеОблегчаем жизнь: Виды и особенности подъемников для инвалидовПреимущества металлической мебели от «ДВК-Маркет»: промышленность и офисВентпром: Ваш чистый воздух начинается здесьКаменные дома: непоколебимый символ уюта и долговечностиДревесное искусство: пиломатериалы из Кировского леса на Московском рынкеЧистое решение для современных домов: Всё об аэробных септикахКлюч к успешному бизнесу: аренда офисных помещений напрямую от собственника

бетон определение

Изготовление бетона

бетон определение

Бетон определение

Вы не можете посетить эту страницу из-за:

  1. устаревшие закладки в избранном
  2. поисковый сервер имеет устаревшие данные сайта
  3. некорректный адрес
  4. Вы не имеете доступа к этой странице
  5. Запрашиваемый ресурс не найден.
  6. Произошла ошибка при обработке вашего запроса!

Пожалуйста, выберите одну из следующих страниц:

Если у вас возникли сложности, пожалуйста, свяжитесь с администрацией этого сайта.

Классы и марки бетона

При выборе бетонной смеси каждый сталкивается с вопросом, какие именно виды лучше подходят для применения в определенном проекте. Каждый отличается индивидуальными свойствами, сферами использования. Собственно, они предназначены для обозначения бетонных смесей согласно уникальным свойствам, это главные показатели качества, связанные с прочностью. Для того, чтобы ориентироваться в классах, марках материала, существуют таблицы с описанием всех параметров конкретного вида.

Определения класса

Прочность смеси зависит от правильно подобранного соотношения составляющих, влияние оказывают другие факторы. К таким относят качество воды, песка, незначительные изменения технологии в процессе приготовления, особенности застывания, условия укладки. Именно поэтому похожие маркировки могут иметь неодинаковую прочность.

Уровень прочности, учитывая перечисленные факторы, называют классом. Это параметр, означающий допустимое значение возможного ухудшения качества при условии, что прочность равна указанной. В проектных документах строительства указывают класс. Важно правильно соотносить характеристики – для этого существуют специальные таблицы.

Определение марки

Марка главным образом зависит от количества цемента в бетонной смеси. Бетон с высшим числом более сложен в использовании – чем выше значение, тем меньше период застывания. При выборе важно подобрать правильное соответствие качества-цены. Проверить прочность можно в лабораторных условиях неразрушающим методом – предполагается сжатие образцов сильным прессом.

Главный критерий, согласно которому определяются с необходимой маркой – вид предполагаемого сооружения. Для подготовительных работ при заливке фундамента, дорожных работах используют М-100, М-150. Наиболее известным считается М-200, сфера использования которого довольно широка – сооружение лестниц, опорных стен, заливка фундамента.

Для заливки монолитных фундаментов преимущественно используют М-350 – такой бетон способен выдержать существенные нагрузки. М-250, М-300 постепенно уходят с рынка строительных материалов, являются промежуточными, используются достаточно редко. Высшие маркировки бетона используют для постройки гидротехнических объектов, плотин, дамб – иными словами, конструкций, подвергающихся постоянному большому давлению, к которым выдвигают особые требования.

Обозначение

Классы обозначают латинской буквой «В», цифра рядом показывает нагрузку в мегапаскалях, которую бетон выдержит в 95% случаев. Полный спектр классов находится в диапазоне 3,5 – 80 МПа. Марки обозначают буквой «М», цифра показывает, сколько цемента в готовой бетонной смеси. Обозначение марки расшифровывает границу прочности, который измеряют в кгс/см2.

Высокая прочность – главная определяющая качества, поэтому чем выше значение – тем смесь дороже.

Отличие между классами и марками

На первый взгляд, к марке и классу применяют одинаковый критерий определения, но между ними есть существенные отличия. Первая показывает средние технические свойства материала, второй определяет уровень прочности материала при эксплуатации. Фактически, маркирование говорит о том, какое количество цемента присутствует в данной смеси, классовое же число показывает, какую максимальную нагрузку выдержит конструкция в 90-95% случаев. Указанные параметры взаимозависимы, их соответствие можно определить с помощью специальной таблицы.

Класс бетона по прочности

В первую очередь, определяет предел прочности на сжатие. Показатель гарантирует, что в процессе эксплуатации материал выдержит определенную нагрузку, которая указана рядом с буквой «В» в мегапаскалях в возможной погрешностью в 13,5% (коэффициент вариации). На прочность влияют следующие факторы:

  • Количество цемента – чем больше цемента содержится в смеси, тем быстрее она застывает и прочнее становится.
  • Водоцементное соотношение – большое количество воды приводит к образованию пор, что значительно уменьшает прочность.
  • Активность цемента – надежные сооружения производят из цемента высокой прочности.
  • Степень уплотнения бетонной смеси – правильная технология смешивания, использование виброимпульсов и метода турбосмешивания значительно повышают степень прочности готового бетона.
  • Качество заполнителей – добавление примесей (глины, мелкозернистых добавок) приводит к снижению прочности состава.

Вернуться к оглавлению

Классификация по маркам

Маркировка зависит от плотности, качества используемых составляющих и водоцементного соотношения. Допустимые границы последнего параметра – от 0,3 до 0,5. Увеличение показателя означает снижение характеристик прочности материала. Различают несколько видов марок – по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости.

По прочности

Находятся в диапазоне от М-50 до М-1000, показывает среднее значение прочности на сжатие, означает конкретный вид цемента, который использовали при приготовлении бетонной смеси, соотношение всех составляющих раствора и примерное время застывания. Соответствие определенного числа перечисленным параметрам можно узнать из таблиц.

По морозостойкости

Еще один важный параметр, который напрямую влияет на качество материала. Особенное внимание ему уделяют при разработке проектов в холодных регионах. Низкие температуры губительно влияют на бетон, разрушая структуру. Влага, попадая на поверхность, просачивается в поры материала, после замерзания увеличивается в объеме. Процесс постоянного замерзания-оттаивания приводит к появлению мелких трещин, которые со временем расширяются.

Морозостойкий материал получают с помощью специальных химических добавок, которые досыпают в раствор в количестве, указанном в инструкции. Данные материалы имеют свою маркировку, существуют в диапазоне от F-50 до F-1000. Показатель возле буквы показывает, сколько циклов оттаивания-замерзания может перенести материал без ухудшения исходных свойств.

По водонепроницаемости

Характеризует способность материала сопротивляться негативному влиянию влаги. Показатель выводят из значения прочности после нескольких циклов увлажнения-высыхания, составляя соотношение прочности до и после испытания. Показатель находится в диапазоне от W-2 до W-200, где цифра – допустимый уровень давления воды. Чем выше данный параметр, тем качественнее смесь, дороже ее стоимость.

Рекомендации по выбору

В первую очередь, выбор зависит от особенностей задуманного проекта, его размеров и погодных условий – в этом случае, стоит обратить внимание на дополнительные возможности, способность противостоять негативным воздействиям. Ориентируясь на значение прочности, оставляйте небольшой запас, нарушение технологии раствора несколько снижает указанное число.

Соблюдая следующие рекомендации, можно упростить проблему выбора нужного материала:

  • Для предварительных работ, стяжек, заливки фундамента под одноэтажные сооружения используйте менее прочные бетоны – до М-150 включительно.
  • М-200 – одна из наиболее часто используемых, подходит для тех же работ, используется при сооружении лестниц, перегородок.
  • М-300 – самый оптимальный вариант из соображений соотношения качества-цены. Сфера применения очень широка – перекрытия, ленточные фундаменты, стены, заборы.
  • M-350 подходит для строительства опор, искусственных водоемов, при производстве железобетона. Из данного материала получается очень надежный фундамент, он отлично подходит при свайном методе заливки.
  • М-400 незаменим при строительстве на проблемных участках, строительстве зданий с подвальными помещениями, сооружении погребов. В промышленной деятельности используют для стройки хранилищ, мостов.

Вернуться к оглавлению

Маркирование – показатель приблизительных, средних технических характеристик материала, в то время как классификация на 90-95% гарантирует соответствие требуемым параметрам. Свойства первого выделяют по трем характеристикам – прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, которые обозначают буквами M, F, W соответственно.

Выбор конкретной бетонной смеси зависит от особенностей проекта, размеров предполагаемой конструкции, назначения, внешних условий.

Бетон определение

История бетона

Бетон (от фр. beton) — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.
Известен более 6000 лет (Междуречье), широко использовался в Древнем Риме (см. Кочетов В. А., Римский бетон, Стройиздат, М., 1991). После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячу лет. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с 1844 года (И. Джонсон), (патент на портландцемент получил в 1824 году Joseph Aspdin, патент на «римский цемент» получил в 1796 году James Parker). Мировыми лидерами в производстве бетона являются Китай (430 млн кубических метров в 2006 г.) и США (345 млн кубических метров в 2005 г. и 270 млн кубических метров в 2008 г.) В России в 2008 г. было произведено 52 млн кубических метров бетона.

Виды бетона

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

У нас в продаже, кроме готового бетона, также сыпучие материалы: песок, цемент, щебень всех видов. Мы не просто продаем и предоставляем в аренду, мы помогаем находить оптимальные варианты в каждом конкретном случае строительных работ. Звоните Тел: 8(926)994-75-35; 8(903)508-08-62. Цену бетона можно посмотреть на ПРОФБЕТОН.РФ

Заказать перевозку грузов автомобильным транспортом можно в компании: ZALEKSTRANS

Справочник строителя | Бетон

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ

Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в случае необходимости — специальных добавок. Бетонная смесь – это смесь из указанных выше компонентов до начала затвердевания.

Классифицируют бетоны по следующим основным признакам: назначению, средней плотности, виду вяжущего, виду заполнителей, по структуре и условиям твердения.

По назначению различают следующие бетоны: обычный бетон, гидротехнический бетон, бетон для транспортного строительства, дорожный бетон, жаростойкий бетон, конструкционно-теплоизоляционный бетон, коррозионностойкий бетон.

Обычным, или общестроительным, называют бетон, к которому не предъявляют особых требований.

К гидротехническим относят бетоны, применяемые для возведения гидротехнических сооружений (плотин, водорегулирующих, водозаборных и других сооружений).

Бетоны для транспортного строительства предназначены для возведения мостов, виадуков, путепроводов, эстакад, водопропускных труб и регуляционных сооружений на железных и автомобильных дорогах.

Дорожным называют бетон, применяемый в покрытиях дорог, аэродромов и других подобных сооружениях.

Жаростойкие бетоны применяют для изготовления конструкций, которые в условиях эксплуатации подвергаются постоянному или периодическому воздействию температур выше 200 °С.

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны предназначены для железобетонных конструкций, к которым предъявляют требования, как по несущей способности, так и по теплоизоляционным свойствам.

Коррозионно-стойкими называют бетоны, способные в условиях эксплуатации противостоять действию агрессивных сред.

В зависимости от средней плотности различают особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие бетоны.

Особо тяжелые бетоны со средней плотностью более 2500 кг/м 3 изготовляют на особо тяжелых заполнителях (магнетит, лимонит, барит, чугунная дробь, обрезки стали). Эти бетоны применяют для изготовления специальных конструкций, например при сооружении зданий атомных электростанций, для защиты от радиоактивного излучения.

Тяжелые бетоны со средней плотностью 2000-2500 кг/м 3 изготовляют на плотном песке и крупном заполнителе из плотных горных пород и используют во всех несущих конструкциях.

Легкие бетоны со средней плотностью 500-2000 кг/м 3 изготовляют на пористом крупном заполнителе и пористом или плотном мелком заполнителе. Их используют, в основном, для производства ограждающих или несущих конструкций.

Особо легкие бетоны (ячеистые) со средней плотностью менее 500 кг/м 3 делают на основе вяжущего вещества и порообразователя. Применяют в качестве теплоизоляционного материала в виде плит, скорлуп и других изделий.

По виду вяжущего бетоны подразделяют на цементные, на известковых вяжущих, гипсовые, шлакощелочные, полимерные.

Цементные бетоны изготавливают на портландцементе и его разновидностях, на глиноземистом цементе. Они обладают универсальными свойствами. Их применяют для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Бетоны на известковых вяжущих изготавливают на извести, кварцевом песке, шлаке, золе, активных минеральных добав­ках. Бетоны на извести и кремнеземистом компоненте, твердеющих при автоклавной обработке, называют силикатными. Наибольшее распространение имеют силикатные бетоны на кварцевом песке. Применяют их в промышленности и гражданском: строительстве для изготовления стеновых блоков, панелей, облицовочных плит; ячеистые бетоны, кроме того, применяют для устройства теплоизоляции.

Гипсовые бетоны изготавливают на основе гипсовых вяжущих: строительного, высокопрочного (технического), высокообжигового. Эти бетоны имеют низкую водостойкость. Их применяют, в основном, для изготовления перегородочных плит и панелей, эксплуатируемых в сухой среде. Более водостойки бетоны на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем, которые применяют для изготовления сантехкабин и даже для наружных стен.

Шлакощелочные бетоны изготавливают на шлакощелочных вяжущих — доменном гранулированном или электротермофосфорном основном шлаке и щелочном компоненте — соде, поташе, жидком стекле и др. Применяют их для изготовления любых конструкций.

Полимерные бетоны изготавливают на полимерных связующих — полиэфирных, эпоксидных и других смолах. Их применяют для эксплуатации в агрессивных средах. Бетоны на смешанном связующем называют полимерцементными; бетоны, пропитанные полимерами, — бетонополимерами.

По виду применяемых заполнителей в бетонах они бывают на плотных, пористых и специальных заполнителях.

Бетоны на плотных заполнителях изготавливают на заполнителях из горных пород или отходов промышленности со средней плотностью более 2000 кг/м 3 . Например, гранитный щебень, металлургические шлаки,

Бетоны на пористых заполнителях изготавливают на заполнителях со средней плотностью менее 2000 кг/м 3 . Это специально изготавливаемые заполнители — керамзитовый гравий и песок, аглопоритовый щебень и песок и др. или получаемые из горных пористых пород — туфов, известняков и др. Сюда относят также бетоны с пористыми крупными и плотными мелкими заполнителями, бетоны на органических заполнителях (арболиты).

Бетоны на специальных заполнителях изготавливают на заполнителях, получаемых из материалов, придающих бетонам определенные свойства. Так, заполнители из железных руд лимонита, гемотита, имеющие повышенную плотность, поглощают радиоактивные лучи. Их применяют в бетонах для защиты от радиоактивных излучений. Жаростойкие бетоны изготавливают, используя бой керамических изделий, шамотный щебень и песок.

По крупности зерен заполнителей различают бетоны мелкозернистые и крупнозернистые.

Мелкозернистым считается бетон, в котором размеры зерен крупного заполнителя не крупнее 10 мм.

В крупнозернистом бетоне размеры зерен крупного запол­нителя более 10 мм.

В зависимости от характера структуры выделяют следующие виды бетонов.

Бетоны плотной (слитной) структуры, в которых пространство между зернами заполнителей полностью занято затвердевшим вяжущим веществом. Допустимый объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси не превышает 6%.

Крупнопористые бетоны (беспесчаные или малопесчаные), в которых значительная часть объема межзерновых пустот остается не занятой мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.

Поризованные бетоны, в которых пространство между зернами заполнителей занято вяжущим веществом, поризованным пенообразующими или газообразующими добавками.

Ячеистые бетоны — бетоны с искусственно созданными ячейками-порами, состоящие из смеси вяжущего вещества, токодисперсного кремнеземистого компонента и породообразующей добавки.

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

бетоны естественного твердения, твердеющие при температуре 15-20 °С и атмосферном давлении;

бетоны, подвергнутые с целью ускорения твердения тепловой обработке (70-90 °С) при атмосферном давлении;

бетоны, твердеющие в автоклавах при температуре 175-200 °С и давлении пара 0,9-1,6 МПа.

Основы строительного дела

БЕТОНЫ. РАСТВОРЫ. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ИСКУССТВЕННЫЕ БЕЗОБЖИГОВЫЕ КАМНИ

§ 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОНОВ. СОСТАВ БЕТОНОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОНОВ

Определение и классификация бетонов

с. 23 Бетоном называется искусственный каменный материал, приготовленный из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. Наиболее распространенными вяжущими веществами для бетонов служат гидравлические вяжущие вещества (цементы).

Бетоны в лесной промышленности в большинстве случаев изготовляются на строительных площадках. Поэтому естественно, что строитель должен хорошо знать технологию приготовления бетона, так как он в этом случае становится и технологом и потребителем. В этом случае строитель должен уметь правильно подойти к подбору состава бетона, чтобы обеспечить ему требуемую прочность при наименьшей стоимости, а также организовать приготовление бетонной массы, ее транспортирование, укладку и правильный уход за уложенным бетоном для обеспечения необходимых условий твердения.

Свежеприготовленная бетонная смесь должна обладать необходимой подвижностью, дающей возможность уложить ее в формы (опалубку).

По объемному весу бетон подразделяется на тяжелый, легкий, особо легкий.

Тяжелый бетон, имеющий объемный вес от 1800 до 2500 кг/м 3 , приготовляется из песка и гравия или щебня, а легкий бетон с объемным весом от 800 до 1800 кг/м 3 , — из пористых заполнителей, как например пемза, вспученный доменный шлак, котельный шлак, керамзит, туф. Особо легкий бетон — ячеистый с объемным весом от 300 до 1000 кг/м 3 не имеет крупных заполнителей: вместо них в бетон вводятся пена или газовые пузыри с. 24 (пенобетон или газобетон); он применяется как в качестве конструктивного, так и в качестве теплоизоляционного материала.

По назначению бетон делится на бетон обычный, применяемый для железобетонных и бетонных несущих конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений; бетон гидротехнических сооружений; бетон для полов и дорожных покрытий; бетон специального назначения — кислотоупорный, жароупорный и др.

По прочности бетон характеризуется показателями, которые называются маркой бетона. Марка бетона — это заданная минимальная величина предела прочности при сжатии образца кубической формы со стороной в 20 см, испытанного через 28 суток после изготовления из бетона рабочего состава. Строительные нормы и правила (СНиП) устанавливают 10 марок бетона: 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600 кг/см 2 .

Прочность бетона зависит от активности вяжущего, плотности бетона, выражающейся отношением веса воды к весу цемента в бетоне (водоцементным отношением), составом бетона, качеством заполнителей, способом приготовления бетонной смеси, ее укладки и уплотнения, степени гидратации вяжущего, которая в свою очередь зависит от возраста бетона, условий его твердения, т. е. ухода за бетоном до полного вызревания (до полного твердения).

Основные свойства бетонов

Свойства бетона зависят от его состава, который характеризуется количеством (по объему или весу) его составляющих: цемента, воды и заполнителей, приходящихся на единицу объема бетона. Прочность бетона в основном зависит от соотношения цемента и воды.

Объемный состав бетона обычно обозначается отношением 1 : p : q, где: 1 — объем цемента, p — объем песка, а q — объем крупного заполнителя (гравия или щебня).

Количество воды, потребное для приготовления бетона, указывается отношением В/Ц, где В — вес воды и Ц — вес цемента. Водоцементное отношение обычно обозначается в виде десятичных дробей.

При смешении материалов, входящих в состав бетона, мелкие частицы заполняют промежутки между крупными и вся смесь при укладке уплотняется.

При изучении бетона необходимо различать: свойства свежеприготовленной бетонной массы и свойства затвердевшего бетона. Одним из наиболее важных свойств для свежеприготовленной массы является ее консистенция, или подвижность, от которой зависит удобоукладываемость бетона. По степени подвижности или удобоукладываемости бетонные смеси делятся на жесткие, пластичные и литые.

с. 25 Консистенция бетона определяется различными способами. Наиболее распространенным является способ при помощи металлического конуса.

Усеченный металлический конус (рис. 3) высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20 см и верхнего 10 см изготовляется из листовой стали. Перед укладкой бетонной массы конус смачивают водой и устанавливают на предварительно смоченную горизонтальную площадку. Конус наполняют бетонной массой в три слоя толщиной по 10 см. Каждый слой штыкуют 25 раз металлическим стержнем диаметром 15 мм. Поверхность бетонной смеси приглаживают вровень с краями конуса, после чего конус (форму) поднимают за ручки строго вертикально и ставят рядом с отформованным бетонным конусом. Освобожденная от формы бетонная масса оседает (сплывает). Осадка (сплыв) определяется измерением расстояния от центра массы до линейки, положенной на форму-конус. Это расстояние замеряется другой линейкой (рис. 4).

Осадка конуса измеряется в сантиметрах, что и служит характеристикой консистенции бетона. Цифровые выражения для различной консистенции бетонов следующие.

Жесткий бетон определяется осадкой конуса Oсм. Применяется только для бетонных неармированных или слабоармированных конструкций. Пластичный бетон — осадка конуса от 10 до 18 см. Наиболее часто используется для обычных бетонных и железобетонных конструкций. Литой бетон — осадка конуса более 18 см. В настоящее время он почти не применяется, так как с. 26 требует большого расхода цемента и дает заниженную прочность.

Характеристикой удобоукладываемости, кроме подвижности бетонной смеси, служит время вибрации (в секундах), в течение которого свежеприготовленный бетонный конус расплывется и заполнит всю форму, в которой он был изготовлен.

Консистенция бетона зависит от количественного соотношения составляющих бетонную массу материалов и их качества.

Бетоны с марками до 100 применяются для фундаментов и массивных бетонных сооружений, а для железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве рекомендуются тяжелые бетоны марки не ниже 150.

Состав бетонов

Состав бетона. Вода, применяемая для затворения бетона, не должна содержать растворенных сульфатов более 400 мг/л, считая на серный ангидрид, а также органических соединений, или обладать значительной кислотностью.

Воды болотные, торфяные, загрязненные фабричные, а также сильно минерализованные не допускаются для затворения бетона. Для этой цели пригодны: водопроводная, незагрязненная колодезная, речная и озерная вода с малым содержанием растворенных в ней минеральных соединений.

В зависимости от происхождения естественные пески бывают речные, горные, овражные, морские. Речные и морские пески имеют зерна округленной формы, а горные и овражные — шероховатую поверхность и угловатую форму. Пески, имеющие шероховатую поверхность, лучше, сцепляются с вяжущими веществами. Горные и овражные пески часто загрязнены глинистыми и пылевидными частицами и требуют обязательной промывки перед применением в бетон. В этом отношении речной песок наиболее чистый, поэтому чаще используется в строительстве.

При установлении качественной характеристики песков определяется их загрязненность глинистыми и пылевидными примесями, загрязненность органическими примесями, устанавливается их гранулометрический состав, насыпной вес, переводной коэффициент от стандартного (номинального) состояния к естественному (полевому).

Испытание на загрязненность песка глинистыми и пылевидными примесями производится методом отмучивания. Для этой цели от пробы сухого песка берут 1000 г и засыпают в стеклянный сосуд. Налив в сосуд воду на высоту, превышающую в 3 раза высоту слоя песка, и, размешав песок в воде, дают осесть на дно крупным частицам песка, после чего сливают мутную воду со взвешенными в ней пылевидными и глинистыми частицами. Затем вновь наливают чистую воду в сосуд и повторяют эту операцию до тех пор, пока вода после перемешивания песка будет с. 27 оставаться чистой. После, этого, осторожно слив воду, высушивают песок до постоянного веса.

Количество примесей n определяется по формуле

где m — вес высушенного промытого песка.

По ГОСТ потери при отмучивании до последнего времени допускались не более 5 % по весу.

Определение степени загрязненности песка органическими примесями методом окрашивания заключается в следующем. В мензурку емкостью 250 см 3 засыпают до уровня 130 см 3 исследуемый воздушно-сухой песок, доливают до уровня 200 см 3 3 %-ным раствором едкого натра (NaOH) и энергично встряхивают, после чего оставляют в покое на 24 часа. Через сутки наблюдают окраску жидкости над песком и, сравнивая ее с эталоном, судят о пригодности песка.

Для получения эталона приготовляют 2 %-ный раствор таннина в 10 %-ном растворе спирта, т. е. 2 г таннина на 98 г 10 %-ного раствора спирта; 2,5 см 3 такого раствора и 97,5 см 3 3 %-ного раствора едкого натра (NaOH), смесь энергично взбалтывают и оставляют на 24 часа в покое. Песок признается годным для бетонных работ, если цвет раствора над песком при испытании колориметрической пробой не будет темнее цвета эталона.

Важнейшей характеристикой песка, как заполнителя в бетоне, является его зерновой или гранулометрический состав, т. е. соотношение зерен различной крупности.

Определение гранулометрического состава песка принято производить путем разделения определенной навески на фракции различной крупности зерен при помощи стандартного набора сит. Для определения гранулометрического состава песка применяется шесть сит (полный набор состоит из 10 сит) с различными размерами отверстий от 0,15 мм до 5 мм, а для крупного заполнителя — десять сит (от 0,15 до 80 мм).

Гранулометрический состав заполнителей принято характеризовать модулем крупности. Модуль крупности находят как частное от деления суммы полных остатков (в процентах по весу) на 100. Полным остатком для каждого сита называют сумму частного остатка на данном сите и всех частных остатков на ситах с более крупными отверстиями. Для определения модуля крупности песка берут навеску в 1 кг от средней пробы песка и просеивают через шесть сит, как это видно из данных табл. 1.

В качестве примера, пользуясь данными табл. 1, определим модуль крупности песка:

Бетон определение

Определить марку бетона – бетон для бетонных и железобетонных конструкций должен применяться:

  • а) тяжелый — объемным весом 1800 кг/м3 и более, марок 50, 75, 100, 150. 200. 300. 400 500 и 600
  • б) легкий — объемным весом менее 1800 кг/м3, марок 35, 50, 75, 100, 150 и 200.

1. Марка бетона обозначает предел прочности в кг/см2 при сжатии бетонного кубика с ребром в 20 см в возрасте 28 дней из бетона рабочего состава.

2. В зависимости от сроков фактического загружения конструкций, способов их изготовления и сроков монтажа, а также сорта примененного цемента, разрешается при специальном обосновании определение марки бетона в возрасте отличающемся от 28 дней. В проектах должны быть указаны как принятая марка, так и соответствующий ей возраст бетона

3. Для конструкций, работающих на растяжение, разрешается дополнительно устанавливать марку бетона по растяжению. При этом обязательно производить подбор состава бетона, исходя из заданной прочности на растяжение.

4. Степень морозостойкости бетона. применяемого для наружной части конструкций, должна отвечать требованиям, предъявляемым к морозостойкости каменных материалов согласно «Нормам и техническим условиям проектирования каменных и армокамееных конструкций».

5. Для железобетонных конструкций из тяжелого бетона применение бетона марки ниже 100 не допускается.

Бетонные конструкции зданий и сооружений I класса из тяжелого бетона должны осуществляться из бетона марки не ниже 100. Бетонные столбы и колонны зданий и сооружений II и III классов должны осуществляться из бетона марки не ниже

Применение для бетонных конструкций бетона марки выше 200 должно быть специально обосновано.

Сборные железобетонные конструкции из тяжелого бетона должны выполняться из бетона марки не ниже 150, и неокаймленные ребрами жесткости тонкостенные сборные элементы (толщиной 40 мм и менее) — из бетона марки не ниже 200.

Железобетонные элементы, сечения и армирование которых назначается по конструктивным соображениям, могут выполняться из бетонов более низких марок, например, из бетона марки 100.

Для предварительно напряженных жезобетонных конструкций, рекомендуется применение указанных ниже марок бетона.

Для большепролетных конструкций, собственный вес которых составляет значительную часть расчетной нагрузки, следует принимать тяжелый бетон марки не ниже 400, а легкий — не ниже 200.

Для конструкции, работающих на пульсирующую или динамическую нагрузку, рекомендуется принимать бетон марки не ниже 400. Для конструкций с анкерованной холоднотянутой арматурой из круглой проволоки и для конструкций с холодносплющенной арматурой периодического профиля из холоднотянутой проволоки диаметром 2,5 — 6 мм без анкеров должен приниматься бетон марки не ниже 300, а при диаметре проволок периодического профиля более 6 мм — не ниже 400.

Для конструкций с арматурой из витой, круглой холоднотянутой проволоки или из круглой проволоки с поверхностью, обработанной механическим способом (протяжка через устройство с карборундовой крошкой; прямильные станки, образующие риски, насечки и т. п.) или химическим способом (травление в ваннах и т. п.), должен приниматься бетон марки не ниже 400.

Кубиковую прочность бетона R 1 к моменту передачи на него верительного напряжения рекомендуется принимать не ниже 70% нормативной прочности R Н и не менее 150 кг/см 2 .

Для элементов конструкций, работающих на статическую нагрузку и армированных холоднотянутой высокопрочной без специальна; анкеров проволокой периодического профиля диаметром d 2 , при d = 4 — 6 мм — не ниже 300 кг/см 2 , а при d> 6 мм — не ниже 400 кг/см 2 ; при применении круглой холоднотянутой проволоки диаметром до 4 мм — не ниже 350 кг/см 2 .

При работе конструкций на динамическую нагрузку указанные прочности бетона должны быть увеличены на 15%,.

Для конструкций с арматурой периодического профиля из горячекатаных стержней диаметром более 20 мм и из холодносплющенных стержне, диаметром от 16 до 32 мм должен приниматься бетон марки не ниже 300.

Для заполнения анкерных станков, устройства железобетонных анкеров и торцовых прокладок должен приниматься бетон марки не ниже 500.

Для заранее изготовленных элементов сборных и сборно-монолитных конструкций — брусков, решеток и т. п., включающих предварительно напряженную арматуру, должны приниматься марки бетона в соответствии с приведенными выше указаниями. Марка дополнительно укладываемого тяжелого бетона в массивные конструкции на месте их возведения должна быть не ниже 100, а в конструкции заводского или полигонного изготовления — не ниже 150.

Легкий бетон, в котором располагается предварительно напряженная арматура, должен иметь марку не ниже 200.

Для двух и трехслойных конструкций, изготовляемых из тяжелого и легкого бетона, марка легкого бетона, в котором не располагается предварительно напряженная арматура, должна быть не ниже 50.

В конструкциях из заранее изготовленных легкобетонных блоков обжатых напряженной арматурой, концевые блоки, на которые непосредственно передается давление арматуры, должны выполняться из тяжелого бетона марки не ниже 200. Легкобетонные блоки, при условии что с ними не соприкасается напряженная арматура, могут иметь марку не ниже 50.

Раствор для защитного слоя конструкций, заделки выемок, гнезд: и т. п. должен приниматься марки не ниже 150, а раствор или цементное тесто для инъекции каналов — не ниже 200.

Для заделки швов, не содержащих арматуры, марка раствора может быть понижена до 50 кг/см 2 , но не ниже 0,4 R Н , где R Н — марка бетона конструкции.

Определение марки бетонной смеси по осадке конуса

Говорить об осадке конуса бетонной смеси имеет смысл в контексте проведения опытов по определению её подвижности. Подвижность — очень важный параметр, который показывает степень текучести раствора, насколько быстро и полноценно смесь заполняет предоставленный ей объём. С одной стороны, данная характеристика полезна для транспортировки жидкого бетона по трассе из бетоноводов — насос способен эффективно перекачивать только раствор с определённой подвижностью. С другой, подвижность напрямую влияет на качество заполнения опалубки смесью. Если есть необходимость в изготовлении конструкций сложной формы, которые требуют максимального проникновения раствора по всему свободному объёму, малоподвижный бетон здесь также неприменим.

В ГОСТ 1018-2000 подробно описан процесс определения подвижности смеси с использованием металлической конусообразной формы. Её размеры указаны в таблице , они варьируются в зависимости от используемого метода проверки и фракции зёрен заполнителя в растворе. В общем случае такой усечённый конус имеет диаметр меньшего основания 100 мм, диаметр большего — 200 мм и высоту 300 мм. Он устанавливается на гладкую металлическую поверхность, заполняется раствором в три подхода, при этом смесь каждый раз уплотняется. Далее металлическую форму снимают в вертикальном направлении, и проводят определение осадки конуса бетонной смеси .

Собственно, под самой осадкой подразумевается изменение высоты верхней точки поверхности бетонной смеси до того, как сняли форму, и спустя 2-3 минуты после. Измерение для раствора из одного и того же замеса проводится дважды, на оба эксперимента согласно ГОСТ не должно уходить более 10 минут.

Установленная в результате такой процедуры марка бетонной смеси по осадке конуса будет называться подвижностью (П). Существует 5 степеней подвижности жидкого раствора — от П1 до П5. Наиболее простым и очевидным способом повышения подвижности бетона является добавление в смесь большего количества воды, однако это также снижает и прочность материала. Чтобы получить более подвижный раствор, но сохранить его прочностные показатели, в смесь добавляют специальные химические добавки-пластификаторы.

На нашем сайте информацию о марках бетонной смеси вы можете найти в этом разделе.

Что такое бетон — определение, виды, каким должен быть правильный бетонный раствор?

Что такое бетон — определение, виды, каким должен быть правильный бетонный раствор?

Бетонные растворы и бетонные конструкции – это основа современного строительства. В связи с этим, я считаю необходимым написать отдельную статью про этот удивительный стройматериал, чтобы расставить все точки над i для тех, кому это интересно.

Бетон – это каменный материал искусственного происхождения, которые изготавливают методом твердения правильно рассчитанной и тщательно перемешанной смеси воды, заполнителей и вяжущего вещества. Для повышения технических характеристик состава могут использоваться специальные добавки. Отличие бетона от бетонной смеси заключается в том, что смесь — это материал, который находится в незатвердевшем состоянии. В остальном, это одно и тоже.

Классификация бетонных растворов

Бетонные растворы классифицируются по следующим признакам: назначение, вид вяжущего вещества и заполнителей, средняя плотность, условия твердения, структура, характеристики модуля упругости и защитного слоя, уровень водонепроницаемости (водопоглощения) и морозостойкости и т.д. Рассмотрим основные из них.

1. По виду вяжущего вещества:

— Цементные.
— Силикатные.
— Асфальтобетон.
— Шлакощелочные.
— Полимербетон (пластобетон) и т.д.

— Обычные (для гражданских и промышленных зданий).
— Специальные (дорожные, гидротехнические, декоративные, теплоизоляционные.
— Специального назначения (жаростойкие, химически стойкие, звукопоглощающие, защищающие от радиации и т.д.).

3. По объёмной массе:

— Особо легкие (средняя плотность до 500 кг/м3).
— Легкие (средняя плотность 500-1800 кг/м3) – пенобетон, керамзитобетон, арболит, газобетон, перлитовый, вермикулитовый растворы.
— Тяжелые (средняя плотность 1800-2500 кг/м3) – гранитный, известняковый, базальтовый, гравийный.
— Особо тяжелые (средняя плотность более 2500 кг/м3) – лимонитовый, магнетитовый, баритовый.

4. По удобоукладываемости по ГОСТ 7473-94:

— Подвижные (подразделяющиеся по осадке конуса, жесткость меньше 4 секунд).
— Жесткие (с жесткостью 5-50 секунд).
— Сверхжесткие (с жесткостью от 50 секунд).

5. По содержанию заполнителей и вяжущего вещества:

— Товарные (соотношение компонентов по стандартной рецептуре).
— Жирные (пониженное содержание заполнителя крупных фракций, с большим количеством вяжущего вещества).
— Тощие (небольшое количество вяжущего вещества, плюс высокое содержание заполнителя крупных фракций).

Общие требования

К современным бетонным растворам, вне зависимости от их вида, типа, марки или класса, предъявляются общие требования. В частности, смеси до достижения необходимой твердости, должны хорошо перемешиваться, без проблем транспортироваться и укладываться (характеризоваться достойной удобоукладываемостью и подвижностью), не подвергаться расслаиванию. Кроме того, составы должны характеризоваться предписанной скоростью затвердевания, которые будут соответствовать срокам распалубки и введения конструкции в общую эксплуатацию. Также, важным является определение прочности бетона, которая должна быть не ниже минимального уровня. Стоимость бетона, равно как и расход цемента, должны быть столь низкими, насколько это возможно. Для проверки соответствия раствора общим требованиям могут использоваться специальные механические приборы, ультразвуковые методы, тесты на определение влажности, разрушающие методы с использованием молотка и т.д. Если на площадке нужно изготовить конструкцию с использованием арматуры, то после армирования проводятся дополнительные тесты, позволяющие правильно зажелезнить созданный элемент.

Правильный подбор состава бетона

Качество бетонного раствора будет зависеть от того, насколько правильно подобран его состав. В соответствии со стандартной рецептурой, главными компонентами раствора являются щебень, цемент, вода и песок. Все компоненты непременно должны быть высококачественными и при этом должны добавляться в корректной консистенции. Главная характеристика бетонных растворов и итоговых конструкций из них – это прочность. Чтобы добиться максимальной прочности, при замешивании нужно убедиться в обволакивании вяжущим веществом всех поверхностей добавляемых частиц заполнителя. Обволакивание при этом должно быть равномерным.

Как правильно подобрать пропорции?

Для правильного подбора пропорций, нужно воспользоваться методикой вычисления оптимального подбора компонентов. Далее будет описана пошаговая инструкция данного метода, позволяющая замешать раствор правильно.

1. Возьмите литровую банку, ведро и необходимые компоненты раствора (песок, щебень, цемент, вода). Вначале будем рассчитывать, сколько банок воды помещается в ведре. Допустим, у нас получилось десять банок. Запишите полученный показатель на бумаге.

2. Заполняем ведро до краев щебнем, после чего наливаем сверху воду банкой, попутно подсчитывая, сколько воды поместится в ведро с щебнем. Месить воду с щебнем не нужно. Этот метод поможет определить объем пустот, образующихся после засыпания щебня. Допустим, у нас получилось пять банок. Записываем на бумаге.

3. Убираем щебень с водой из ведра, банку вытираем насухо, после чего насыпаем в ведро количество банок песка, аналогичное полученному нами второму результату. То есть, в нашем случае понадобится пять банок песка. Мешать, опять же, не нужно.

4. Снова заливаем воду, но теперь до поверхности песка. Допустим, у нас получилось три банки. Этот показатель будет необходимым количеством цемента, требуемым для заполнения последних пустот.

5. Как результат, чтобы сделать, приготовить или замесить правильный бетон, нам понадобится три доли цемента, пять долей песка, десять долей щебня.

Перед тем, как начать замешивать, особое внимание нужно обращать на качество щебня, вне зависимости от того, нужно ли вам залить пол, армировать (железнить) стену или готовить раствор, чтобы впоследствии заливать фундамент. Если щебень будет тяжелый и прочный, таким же получится бетонный раствор. Это позволит улучшить качество возводимых стен или фундамента, вследствие чего они не будут вибрировать и их не нужно будет дополнительно сверлить, чтобы делать дополнительное армирование.

Как выбрать полипропиленовые трубы для отопления и водоснабжения?

Пластиковые окна и двери — покупка и замена старых на новые, пвх.

Подсчитываем расход цемента на 1 куб ( 1 м3 ) бетона.

Защитные рольставни на окна и двери для дома и дачи.

Керамзитобетонные блоки для строительства дома, производство, применение.

Проемы в несущей стене — согласование, стоимость и предполагаемые работы.

Фотообои на стену — виды, производители, тематика в интерьере.

Расчет бетона для ленточного, плитного и столбчатого фундамента, пропорции.

Пенобетон в современном строительстве, изготовление своими руками.

Как выбрать бетоносмеситель, типы бетономешалок и их устройство.

Не забывайте читать комментарии! Там тоже можно почерпнуть много полезной информации. А также, добавляйте свои, есть возможность прикрепить фото или картинку.

Почему из 100 000 (сто тысяч) человек в день, заходящих на этот сайт, только единицы учавствуют в опросе? Вы спешите? Вы тратите свое время? Нет! Вы высказываете свое мнение, на которое многие могут обратить внимание и последовать ему! А что, если вы правы и это то, о чем нужно задуматься? Новый опрос в студию!

Бетоны. Определение состава бетона

Состав должен обеспечивать заданные свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона при минимальном расходе цемента как наиболее дорогостоящего компонента.

Исходные данные для определения состава содержатся в техническом проекте строительства и включают следующие требования: проектную марку или класс бетона по прочности, заданную условиями работ удобоукладываемость бетонной смеси, требования по водонепроницаемости, морозостойкости или коррозионной стойкости бетона, данные по наибольшей крупности заполнителя, длительности и режиму твердения и другим условиям производства работ.

Определение состава бетона начинают с выбора материалов для его приготовления. После этого устанавливают их характеристики, необходимые для расчета состава бетонной смеси: активность и плотность цемента, плотность заполнителей в сухом состоянии, крупность зерен заполнителей, показатель пустотно-сти крупного заполнителя.

Выбор цемента для бетона. Для получения связанной структуры цементного теста в бетоне активность цемента должна быть в пределах 0,7. 2 от требуемой прочности бетона. При значениях отношения активности цемента к прочности бетона меньше 0,7 и больше 2 цементное тесто теряет связность, что в свою очередь приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств цементного камня и бетона. Для вибри-рованного бетона указанное отношение активности цемента к прочности бетона должно быть в пределах 1,2. 2, вибрированного с пригрузом – 1,0. 1,2, а величина отношения 0,7. 1,0 рекомендуется для бетонов, уплотняемых прессованием, трамбованием.

Цементы, имеющие величину активности выше значения требуемой прочности бетона (раствора) в два и более раз, при отсутствии агрессии должны применяться с тонкомолотыми активными минеральными добавками или микронаполнителями, снижающими активность цемента, но увеличивающими общее количество вяжущего. Оптимальное содержание добавок следует устанавливать на основании лабораторных испытаний.

В соответствии с «Типовыми нормами расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций» (СНиП 5.01.23-83), марка Цемента может быть выбрана в зависимости от средней прочности бетона при сжатии и условий его твердения

Для неармированных конструкций (бетонных) минимальный расход цемента должен составлять не менее 170 кг на м3 бетона, а для железобетонных конструкций – не менее 220 кг. Максимальный расход цемента в бетоне не должен превышать 600 кг/м3.

Выбор мелкого и крупного заполнителей в первую очередь зависит от требуемого класса бетона, т. е. от его нормативной прочности. Чем выше класс бетона, тем выше должны быть требования к качеству заполнителей для него. При этом стремятся использовать, как правило, местные заполнители или заполнители из близкорасположенных карьеров, но отбирают из них те, которые позволяют получать бетон с заданными свойствами при минимальном расходе цемента. Так, для бетонов класса до В10. В 12,5 наряду с рядовыми заполнителями среднего качества можно использовать в отдельных случаях и заполнители пониженного качества, т. е. крупный заполнитель низкой прочности, например щебень из карбонатных горных пород и мелкий песок.

Для бетонов класса В15. В20 можно использовать рядовые заполнители среднего качества в том числе и гравий, для бетонов класса В25 и выше необходимо применять высококачественные чистые фракционные заполнители из плотных и прочных горных пород. Однако при окончательном выборе заполнителей для бетона необходимо учитывать также их стоимость.

Назначение удобокладываемости бетонной смеси. Удобоукладываемость бетонной смеси назначают в соответствии со способом формования и типом конструкций по СНиП 5.01.23-83 и указывают в проектной документации.

Состав бетона выражают в виде расхода цемента, мелкого и крупного заполнителя и воды на 1 м3 уплотненного бетона. Чтобы определить эти данные, используют различные зависимости, предложенные и апробированные научными организациями. В странах СНГ широкое применение нашел расчетно-эксперименталъный метод НИИЖБа.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Отказаться