Содержание

бетон прибор

Контроль прочности и испытание бетона. Измерители прочности бетона.

Измерители прочности бетона различаются методами оценки прочности бетона. методы принято разделять на разрушающие и неразрушающие.

метод ударного импульса
ультразвуковой импульсный метод

Прямые неразрушающие
(с частичным разрушением бетона конструкций):

метод отрыва со скалыванием
метод скалывания угла

испытание контрольных образцов кубов по ГОСТ 10180
испытание кернов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Приборы ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04 предназначены для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора – определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

В модификации ИПС-МГ4.04 электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 60741-15,
также внесены в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Ультразвуковые приборы для контроля прочности бетона УКС-МГ4, УКС-МГ4С

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2023 года)
Внесен в Госреестр Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности бетона ПОС-50МГ4 «Скол», ПОС-50МГ4.О ПОС-50МГ4.П, ПОС-50МГ4.У, ПОС-50МГ4.ОД

Приборы ПОС-50МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690.

Область применения приборов – определение прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с Приложением №9 ГОСТ 22690.

Отличительной особенностью приборов является устройство для измерения величины проскальзывания анкера и электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущей нагрузки и скорости нагружения с фиксацией усилия вырыва.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 27498-09 (продлен до 2019 года)
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Прессы испытательные гидравлические малогабаритные на 50, 100, 500, 1000, 1500, 2000кН ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 и ПГМ-2000МГ4

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивает автоматическое поддержание скоростей нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки и вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента.

Утвержден тип средства измерения прибора ПГМ-МГ4
Внесен в Госреестр РФ под № 49130-12 (продлен до 2022 года).
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2021 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности крепления (усилия вырыва) анкеров фасадных систем ПСО-ХМГ4А и ПСО-ХМГ4АД

Приборы ПСО-ХМГ4А и ПСО-ХМГ4АД предназначены для определения физико-механических характеристик анкеров и анкерных креплений фасадных систем по ГОСТ Р 56731-2015 и СТО 44416204-2010.

Область применения приборов – определение несущей способности анкеров различных типов, натурные испытания анкерных креплений элементов несущих конструкций навесных фасадных систем к строительным основаниям из бетона и каменной кладки

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2021 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Прессы малогабаритные на 1, 2, 3, 5, 10 и 20кН ПМ-1МГ4, ПМ-2МГ4, ПМ-3МГ4, ПМ-5МГ4, ПМ-10МГ4 и ПМ-20МГ4

Прессы ПМ-МГ4 предназначены для испытаний образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 20916, 22950, 2694, 9573 на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб.

Вносится в Госреестр СИ РФ

Установки силоизмерительные для испытания механических анкеров на вырыв и сдвиг ПСО-ХМГ4АДМ

Установки ПСО-ХМГ4АДМ предназначены для определения физико-механических характеристик анкеров и анкерных креплений фасадных систем по ГОСТ Р 56731-2015 и СТО 44416204-2010.

Измеритель прочности ячеистых бетонов ПОС-50МГ4-2ПБ

Электронный силоизмеритель
Возможность корректировки результатов в зависимости от влажности
Память результатов измерений
Погрешность ± 2%

Вас также может заинтересовать раздел: испытательное оборудование.

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

В отличие от аналогов, приборы снабжены:

устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением Ж ГОСТ 22690;
устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Приборы имеют энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через USB-порт и снабжен устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Алгоритм обработки результатов измерений включает:

усреднение промежуточных значений;
сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных значений;
усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений;
индикацию и запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

Модификация ИПС-МГ4.03 имеет все возможности прибора ИПС-МГ4.01, дополнительно оснащена функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации, снабжена 44 базовыми градуировочными характеристиками, учитывающими вид бетона, имеет подсветку дисплея, часы реального времени, функцию просмотра промежуточных значений прочности бетона и оснащена возможностью уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения и возраста бетона.

В модификации ИПС-МГ4.04 электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси. Прибор оснащен устройством автоматического определения направления удара, имеет функцию просмотра промежуточных значений.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 метод ударного импульса отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора.
Допускается также привязка градуировочной зависимости, установленной в приборе с помощью коэффициента совпадения в соответствии с ГОСТ 22690 (п. 6.1.8, Приложение Ж).

Приборы контроля бетона

Контроль бетона – разновидность неразрушающего контроля. Применяется для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов бетона, конструкций, бетонных зданий и сооружений. При контроле бетона также получают данные о прочности его на сжатие, однородности, наличии и расположении арматуры и других показателей.

Бетон относится к хрупкому материалу. По законам физики, хрупкие изделия обладают сильным сопротивлением против разрушения при их сжатии. Остальные нагрузки, такие, как проверка изгиба, растяжения, кручения и прочие воздействия, подобные изделия не выдерживают. Поэтому, для укрепления таких конструкций, их подвергают армированию, благодаря чему железобетонные сооружения сопротивляются не только сжатию, но и прочим воздействиям. Тем не менее, к основному параметру контроля бетона относится проверка прочности на сжатие.

Перечень параметров неразрушающего способа проверки:

прочность изделия;
твердость материала;
выявление пустот внутри конструкции;
глубина, качество армирования;
влагонепроницаемая степень материала;
степень устойчивости к отрицательной температуре;
величина защитного покрытия и пр.

Для проверки прочности требуются приборы неразрушающего контроля бетона, принцип функционирования которых основан на следующих способах контроля:

отламывание ребра;
вырывание со скалыванием;
вырывание стальных дисков;
упругое отскакивание;
ударный импульс;
пластическое деформирование;
ультразвуковое излучение.

Молоток Шмидта

Впервые для проверки прочности бетона был использован молоток в 1948 году, который был разработан инженером из Швейцарии Э.Шмидтом. По истечении времени появились более усовершенствованные приборы неразрушающего контроля бетона, однако данный аппарат является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных склерометров для проверки изделий. Принцип функционирования молотка базируется на определении ударной силы, которая образуется при ударе молотком инструмента.

Благодаря молотку Шмидта обеспечивается низкая погрешность замеров, с выполнением проверки большого числа конструкций в минимальный период времени. Данное преимущество молотка Шмидта на сегодняшний день обеспечивает такому инструменту распространенное применение проверки залитых конструкций в соответствии с нормативами ГОСТ 22690.

Принцип функционирования молотка Шмидта базируется на упругом отскоке при замерах твердости поверхностной части изделия, который был взят из аналогичных замеров прочности металлических изделий. Склерометр обладает специальным ударником и системой пружин, которые позволяют после удара осуществить ударнику произвольный отскок. Твёрдость проверяемой поверхности характеризуется степенью обратного отскока. Данный склерометр, как и любые приборы контроля бетона, отображает градуированную кривую для вычисления прочности материала.

Порядок контроля бетона молотком Шмидта:

инструмент устанавливается на проверяемую поверхность конструкции;
далее с помощью обеих рук выполняется плавное нажатие на аппаратуру по направлению к поверхностной части конструкции до осуществления удара молотка;
в результате отскока на шкале отображаются значения;
для точности результатов нужно выполнить 10 замеров;
твердость материала определяется среднеарифметическим вычислением значений.

По принципу функционирования, молотки Шмидта можно условно разделить на два типа:

1.аппарат ультразвукового излучения с комплектацией вмонтированного либо наружного электронного блока. Приборы контроля бетона, функционирующие на этом принципе, отображают все замеры на дисплее и, в большинстве своем, сохраняются в памяти аппаратуры на протяжении определённого срока. Такие приборы неразрушающего контроля бетона способны регистрировать значения от 5 до 120 Мпа.

2.аппарат механического функционирования представляет собой корпус цилиндрической формы, с расположенным внутри него ударным механизмом, который состоит из отталкивающей системы пружин, индикатора со стрелкой. Подобные приборы контроля бетона обеспечивают регистрацию значений от 5 до 50 Мпа. Механический молоток Шмидта используется при проверке сооружений из железобетонных, бетонных материалов.

Молоток Кашкарова

Данная аппаратура неразрушающего контроля бетона применяется при проверке прочности железобетонных конструкций или при монолитной заливке бетона. В комплект аппаратуры входит сменный металлический стержень, в качестве эталонного, с известными параметрами, стакан, шарик, пружина, корпус с рукояткой и головка. Длина молотка Кашкарова 300 мм, масса 900 грамм, что регламентируется ГОСТ 22690-88.

Порядок выполнения исследований:

удар осуществляется молотком перпендикулярно поверхности;
для максимально правдивых результатов необходимо выполнить от 5-ти до 10-ти ударов;
один эталонный стержень может использоваться до 4-х серий образцов;
интервал между метками на стержне должен быть в пределах 10-ти – 12-ти мм;
степень прочности определяется в зависимости от величины диаметра отпечатков, полученных на поверхности и на стержне. При этом учитываются отпечатки только правильной формы. Значение прочности получается в результате среднеарифметического вычисления диаметра пятна. Диапазон проверки прочности составляет от 50 до 500 кг/см².

Минусом данного прибора контроля бетона является его большая погрешность – от 15% до 20% и то, что данная аппаратура обеспечивает проверку прочности конструкции только на поверхности изделия (до 10 мм). Нет возможности проверки качественного сцепления заполняемой части и крупных фрагментов раствора.

Ультразвуковой дефектоскоп

Приборы неразрушающего контроля бетона предназначены для обнаружения посторонних включений, трещин и пустот внутри железобетона, пластмасс, а также для замера толщины и определения структуры крупнозернистых веществ в материале. В большей части ультразвуковой дефектоскоп низкой частоты применяется при замере толщины изделия, дефектоскопии конструкций выполненных из бетонного камня, асфальта и прочих горных пород.

Прибор контроля бетона способен определить глубину поверхностных трещин в конструкции, благодаря определению расстояния, скорости ультразвукового излучения при поверхностном импульсе. Аппарат может применяться, как в лабораториях, так и на производственных участках. Ультразвуковой дефектоскоп универсален – может замерять показатели еще и для камня, графита, керамики и т.д.

Скорость излучения ультразвука, зависит от упругих и прочностных параметров бетона, от существования пустот, трещин, прочих дефектов, влияющих на качество.

Приборы контроля бетона подобного типа применяются на предприятиях стройиндустрии, на стройплощадках, на строящихся и эксплуатируемых сооружениях.

Влагомер бетона

Влагомер для бетона является компактным и простым прибором служащим для замера влажности бетонных изделий и прочих материалов.

Особенности работы влагомера:

для замера достаточно приложить аппарат на поверхность;
измерение влажности построено на изменении частоты радиоволн, проникающих в изделие глубиной до 30 мм;
исследования можно выполнять либо на постоянной основе, либо через установленные интервалы времени.

Влагомер способен замерить влажность твердых веществ (бетона, стяжки раствора, штукатурки, кирпича), как в лабораториях, так и на производственных участках.

Неразрушающая проверка обеспечивает замеры не самой влажности, а сопряженного с ней параметра с переводом впоследствии его в значение влажности.

Влагомер для бетона можно разделить на два вида по принципу действия:

1. Игольчатые, выполняющие измерения электрического сопротивления, в зависимости от влажности, между внедренными в материал контактными стержнями.

2. Бесконтактные, обеспечивающими показания с использованием затухания электромагнитных волн.

Локатор арматуры

Данные приборы неразрушающего контроля бетона обеспечивают в реальном режиме времени выявлять арматуру на заданной глубине.

для обнаружения арматурной сетки используется электромагнитная импульсная индукция;
катушки датчика через определенный промежуток подзаряжаются электромагнитными импульсами, создавая магнитное поле;
на поверхности электропроводящего изделия, расположенного в магнитном поле, образуются вихри электрических токов, индуктирующих магнитное поле в обратном направлении;
для замеров используется получаемое различие в напряжении.

Современные приборы контроля бетона обладают уникальной техникой обнаружения арматурных сеток в реальном режиме времени, обеспечивающих выявление местонахождения арматуры на глубине застывшего раствора до 180 мм и более. Аппаратура оснащена индикаторами, выявляющими расположение арматуры, а также акустическими, оптическими инструментами, обнаруживающими положение арматурной сетки.

Область применения данных приборов контроля бетона:

выявление расположения арматуры при сверлении отверстий в бетонных изделиях;
определение толщины застывшего раствора до арматурной сетки;
анализ расположения арматуры (при перестройке, перепланировке или изменению нагрузки на конструкции);
замер диаметров арматурных стержней, при необходимости;
обследование коррозии арматурной сетки и защитного слоя.

Ультразвуковой тестер

Аппарат определяет прочность материала на основании корреляции скорости излучения колебаний ультразвука с его физико-механическими параметрами и физическим состоянием. Качественные показатели определяются в результате замера времени и скорости ультразвуковых излучений в бетонных, железобетонных изделиях.

Назначение приборов неразрушающего контроля бетона сконструированных на базе ультразвуковых тестеров:

контроль качества раствора по скорости ультразвуковых волн по ГОСТ 17624-87;
замер качества раствора в эксплуатируемых конструкциях в сочетании с отрывом со сколом;
выявление несущей возможности опор, столбов;
определение уровня созревания раствора при монолитной его заливке, с использованием опалубки;
обнаружение поверхностных изъянов в бетонных изделиях, с использованием скорости или времени прохождения ультразвука в дефектном участке;
выявление параметров трещин, выходящих наружу;
вычисление пористости, наличия трещин в материале;
определение уровня анизотропии композитных веществ;
вычисление возраста застывшего раствора при изменении его характеристик со временем;
сравнивание свойств образцов или материалов друг с другом, а также срока эксплуатации изделий при изменении характеристик со временем.

Тестер проницаемости бетона

Инструмент обеспечивает измерение коэффициента проницаемости сооружений из бетона воздухом. Приборы контроля бетона данного типа обеспечивают проверку проникновения воздуха в глубь бетонных конструкций с целью выявления факторов, влияющих на коррозию арматуры. Благодаря такому анализу определяется потенциальная долговечность сооружения, его способность сопротивляться воздействию агрессивной среде. Продолжительность испытаний составляет от 2-х до 12-ти минут и зависит от проницаемости материала.

Измеритель защитного слоя бетона

Аппаратуру такого типа используют для замера толщины раствора до расположения арматурной сетки в конструкциях из железобетона. Принцип функционирования измерителя заключается в выявлении изменения электромагнитного поля прибора при его «встрече» с арматурными стержнями, расположенными в глубине железобетонного изделия. Показатели отображаются на индикаторе измерителя.

Подобные приборы контроля бетона применяются в:

локаторах арматуры, обеспечивающих выявление расположения стальных прутьев и вычисление размера армирования;
профометрах, обнаруживающих место нахождения прутьев, их диаметр, а также фактическое удаление от поверхности;
измерителях, помогающих обнаружить размещение, габаритные параметры арматурной сетки, а также глубину нахождения арматуры в слое раствора.

Анализатор коррозии

Данная аппаратура оценивает уровень коррозии арматурной сетки. Анализатор осуществляет замер потенциала гальванической пары и удельного электросопротивления раствора. Приборы контроля бетона такого типа не имеют альтернатив при обследовании огромных зданий. Роликовый электрод и получение результатов замеров в реальном режиме времени обеспечивает оперативное наблюдение за уровнем коррозии арматуры.

Данные приборы неразрушающего контроля бетона поставляются в 3-х вариантах:

Со стержневым электродом, обеспечивающим измерение потенциала. Принцип действия заключается в замере потенциалов на поверхности бетонной конструкции для выявления коррозии на поверхности стали, расположенной внутри застывшего раствора. Для этого к электроду вольтметра с высоким входным сопротивлением подключают стальную арматуру. Электрод передвигается по обследуемой решетке на поверхности конструкции. Электрод представляет собой медь/медно-сульфатная полуячейка (Cu/CuSO4), состоящая из медного штока, которые погружается в концентрированный раствор медного купороса, с известным постоянным потенциалом.
С роликовым и стержневым электродом, измеряющим потенциал. В этом варианте замер потенциалов на поверхности бетонной конструкции выявляет характерную картину коррозии стальной поверхности арматуры внутри материала. Здесь, как и в первом варианте, электрод системы подключается через вольтметр с высоким сопротивлением на входе к стальной арматуре. Электрод выполнен из такого же материала – меди/медно-сульфатной полуячейки (Cu/CuSO4), состоящей из медного штока, погружаемого в концентрированный раствор медного купороса, с известным постоянным потенциалом. Процедура замера потенциала осуществляется аналогично процессу, описанному в первом варианте.
С датчиком Веннера, осуществляющим фиксирование сопротивления. Для определения удельного электросопротивления бетонной конструкции применяется датчик Веннера. К двум внешним стержням подключается ток и выполняется замер разности потенциалов между двумя внутренними стержнями.

Приборы контроля бетона являются неотъемлемым элементом современного строительства. Благодаря контролю качественных показателей можно значительно продлить срок эксплуатации бетоноконструкций, сделать их максимально безопасными.

Прибор для измерения морозостойкости бетона БЕТОН-Фрост

Измеритель морозостойкости бетона БЕТОН-Фрост

Прибор для измерения морозостойкости бетона БЕТОН-Фрост

БЕТОН-Фрост, комплектующие

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Осуществляем доставку по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями.

Более подробную информацию можно получить у наших менеджеров.

Телефон: +7 (495) 988-79-77 доб. 132

Моб.: +7 (926) 610-24-16

Тип оборудования: Измеритель объемных деформаций бетона

Производитель: Россия

Серия: БЕТОН-Фрост

Модели: БЕТОН-Фрост версия 1, БЕТОН-Фрост версия 2 и БЕТОН-Фрост версия 3

Описание: прибор для определения морозостойкости бетона

Гарантия на измеритель объемных деформаций бетона БЕТОН-Фрост: 12 месяцев.

Сертификаты и свидетельства:

Сертификат об утверждении типа Ru.C.28.002.A №28986 Внесен в Госреестр средств измерений РФ под №35692-07. Внесен в Госреестры СИ Украины, Белоруссии, Казахстана.
Оценивает морозостойкость бетона по ГОСТ 10060.3-95

Назначение прибора:

Прибор предназначен для:

ускоренного определения морозостойкости бетона дилатометрическим методом при однократном замораживании водонасыщенных 100х100х100 мм образцов-кубов (ГОСТ 10180) и кернов ø100х100 мм, ø70х70 мм (ГОСТ 28570) в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, получаемого по результатам параллельных испытаний классическим (многократные циклы замораживания-оттаивания) и дилатометрическим методами;
контроля качества продукции, корректировки технологии и рецептур бетона.

Прибор обеспечивает оперативный контроль морозостойкости легких и тяжелых бетонов при производстве изделий и конструкций, строительстве и обследовании объектов.

Состав измерителя БЕТОН-Фрост:

Состоит из электронного блока и 1. 8 измерительных камер
Разрабатывается модификация, в которой электронный блок заменен многоканальным микропроцессорным адаптером и ПК

Верcии:

БЕТОН-Фрост 1 – электронный блок + 1..3 камеры
БЕТОН-Фрост 2 – электронный блок + адпатер на 4. 8 камер (по спецзаказу)
БЕТОН-Фрост 3 – ПК + адаптер на 4. 8 камер + программа (в разработке)

Основные функции измерителя объемных деформаций бетона БЕТОН-Фрост:

Автоматическая регистрация объемных деформаций и температуры в камерах с отображением динамики процессов на графическом дисплее
Математическое моделирование эталонной камеры (патент) с дополнительной обработкой информации по всем каналам
Автоматическое определение морозостойкости бетона по каждому образцу
Система меню для выбора режимов работы
Полная архивация деформационных процессов и результатов измерений
Сервисная программа для просмотра и углубленного анализа полученных процессов и результатов, автоматического формирования отчета, экспорта в Excel и другие приложения

Измеритель морозостойкости бетона БЕТОН-Фрост обладает следующими преимуществами:

Впервые использована адаптивная математическая модель процесса испытаний (патент), позволяющая повысить точность измерений и исключить дополнительную эталонную камеру из состава прибора, уменьшив тем самым затраты клиента на величину её стоимости
Прибор состоит из электронного блока, 1. 3 измерительных камер и цифровой линии связи, имеет оптимальные массогабаритные показатели
При необходимости возможна работа по классическому варианту с дополнительной эталонной камерой
Измерительная камера имеет легкосплавный цельнофрезерованный корпус, надёжную систему герметизации и удаления воздуха, высокоточную измерительную систему со встроенной электроникой
Оптимальные массогабаритные показатели
Автономное аккумуляторное питание
Встроенное зарядное устройство
Разъем фирмы LEMO (изображен на фото, опция*)

* Внимание! В стандартном исполнении используется разъем РШ2Н-1-3.

ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ БЕТОНА

С 1988 года наша компания разрабатывает и производит приборы для неразрушающего контроля бетона и для других видов строительной диагностики. Благодаря накопленному опыту и собственному производству, оснащённому передовым оборудованием, мы обеспечиваем высокое качество выпускаемых приборов. Дополнительную проверку продукция проходит в испытательной лаборатории предприятия.

Электронный склерометр (Измеритель прочности бетона)

Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

Измеритель прочности бетона (отрыв со скалыванием)

Измеритель прочности методом скола ребра

Ультразвуковой прибор для контроля прочности

Ультразвуковой прибор (моноблок)

Ультразвуковой прибор с визуализацией (дефектоскоп)

Малогабаритные испытательные прессы

Динамометры

В современных методах обеспечения безопасности и качества строительных процессов значительное место занимает неразрушающий контроль. Важной особенностью применения приборов неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов является возможность длительных, многолетних наблюдений за состоянием объекта с минимальным воздействием на сам объект.

Применение приборов неразрушающего контроля

Оборудование неразрушающего контроля используют для:

своевременного обнаружения отклонений свойств строительных материалов от заданных значений;
выявления неявных и внутренних дефектов строительных конструкций;
обследования технического состояния построенных зданий и сооружений;

Методы неразрушающего контроля

Основные методы неразрушающего контроля:

ультразвуковые и акустические методы;
измерение прочности методом ударного импульса и отрыва со скалыванием;
тепловой контроль;
электромагнитные методы;
виброизмерения;
вихретоковые методы и т.д.

Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика

В тех или иных ситуациях наиболее уместными будут различные методы неразрушающего контроля бетона, поскольку каждый из них имеет собственную специфику. Так, акустические методы незаменимы при определении пустот, трещин и других дефектов целостности изделия, а магнитные и вихретоковые – лучше всего подходят для работы с элементами стальных конструкций. Тепловой контроль оценивает наличие дефектов структуры при помощи определения температурного поля объекта.

В современном строительстве наиболее востребованы приборы неразрушающего контроля бетона, которые позволяют оперативно, на месте нахождения объекта определить состояние бетона, его прочность, выявить наличие трещин и пустот.

Благодаря простоте замеров метод ударного импульса является одним из самых распространенных для контроля прочности бетона, он применяется для определения класса бетона и измерения прочности его поверхностных слоёв. Неразрушающий ультразвуковой контроль бетона позволяет определить качество и прочность бетонных и кирпичных конструкций, установить наличие трещин и их глубину. Компания «Интерприбор» предлагает Вашему вниманию большой ассортимент приборов неразрушающего контроля бетона и других строительные материалов. Ультразвуковой или любой другой измеритель прочности бетона Вы можете купить, связавшись с нашими менеджерами или оформив заказ с помощью корзины на сайте.

Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»

Приборы неразрушающего контроля бетона от компании «Интерприбор» имеют следующие преимущества:

высокая функциональность;
портативность;
широкий диапазон измерений;
современное программное обеспечение.

Оборудование неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов может быть дополнительно укомплектовано датчиками, кабелями, кофрами и т.д. (допкомплектации представлены в описании конкретного прибора) в соответствии с потребностями заказчика.

Некоторое из представленного оборудования неразрушающего контроля может быть доработано под индивидуальные требования заказчика.

Прибор для определения прочности бетона

Прибор для определения прочности бетона необходим для проведения диагностики. Прочность – это способность материала сопротивляться внутреннему напряжению, которое может появляться под воздействием различных факторов. На эту характеристику влияет использованное сырье, процедура изготовления, а также внешнее давление и окружающая обстановка.

В зависимости от уровня прочности специалисты могут установить марку для каждого отдельного изделия. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на см². Контроль качества должен определять эту характеристику для каждой бетонной и железобетонной конструкции. Это часть технологических требований к процессу производства.

Виды методов исследований

Прибор, которым определяют прочность бетона, разделяется на несколько разновидностей по методу проведения исследования:

Разрушающие. Сюда относят все способы, связанные с деформацией изделия – скол большого куска, выбуривание керна, изъятие единицы мелкой продукции для испытаний. Полученный образец бетона для определения прочности кладут под пресс и по градации усилия присваивают марку.
Неразрушающие косвенные. Основаны на использовании ультразвука или ударной волны. Приборы для определения прочности бетона этого вида дают погрешность в 40-50%. Исследования проводят со специальной таблицей данных, установленных экспериментальным путем. Ее используют при расчетах и узнают прочность.
Неразрушающие прямые. Бетон испытывают с помощью прилагаемых усилий для скола небольшого кусочка с торца или отрыва вделанного металлического анкера. Специальным прибором измеряют прилагаемое усилие и узнают данные.

Разрушающие методики редко используют по следующим причинам:

Сложность получения образца (выпиливание, высверливание).
Трудоемкость процесса определения.
Образцы можно исследовать только через 28 дней после получения.
Необходимость останавливать работы на объекте до получения результатов.

У них самая большая точность по сравнению с другими методами. Однако специалисты считают, что разрушающие методики не совсем достоверные, так как нельзя исследовать образцы в той же обстановке, в которой находится конструкция. Во время и после набора предусмотренной проектом прочности на бетон будут влиять множество внешних факторов – вибрации, перепады температур, влажность.

Определение прочности неразрушающими косвенными способами имеют очевидный недостаток – большое количество этапов вычислений, снижающих точность исследования. Все данные собраны экспериментальным путем и дают погрешности.

Приборы для неразрушающих прямых методик соединяют в себе преимущества предыдущих способов и избавлены от некоторых их недостатков. Определение прочности будет быстрым, состоит из одного этапа, данные будут достаточно точными. Многие выбирают именно такой простой способ, ведь он не наносит вреда конструкциям.

О приборах для определения прочности бетона

Компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» использует в своих испытаниях следующие виды приборов:

Склерометр Шмидта измеряет прочность бетона методом упругого отскока. Вычисления делают по таблице в соответствии с высотой отскакивания бойка от поверхности. Обеспечивает скорость определения и последовательную обработку многих образцов.
Ультразвуковой томограф работает через сухой точечный контакт. С помощью ультразвуковой волны бетон прослушивают на наличие внутренних повреждений и пустот. Также выясняют прочность материала после вычислений.
Прибор для определения прочности работает методом скола ребра конструкции. Измеряется усилие, необходимое для совершения скола. Используют в местах, где невозможно применить способ отрыва со сколом.
Приборы для определения прочности по методам отрыва со сколом и просто отрыва. Испытание проводится путем локального разрушения, при котором измеряется зависимость прочности конструкции от приложенной силы. Анкерное устройство устанавливается в высверленное отверстие бетонной конструкции. После чего устройство вырывается с небольшим куском бетона, в момент отрыва прибором измеряется приложенная сила. На основе полученных данных проводятся вычисления
Испытательные гидравлические прессы, оснащенные тензометрическим измерителем усилия, используют для всех видов разрушающих методов. Прочность вычисляет самостоятельно с учетом масштабного коэффициента.
Прибор для определения прочности и однородности бетона методом ударной волны. Бетон проверяют на сопротивляемость механическим повреждениям неразрушающим способом.
Анализатор коррозии вычисляет места в бетоне, где арматура начала ржаветь. Таким образом начинается определение частей конструкции, нуждающихся в ремонте. Используется на эксплуатируемых зданиях, обеспечивает безопасность.

Каждый строитель в технической документации должен указать прочность. Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний бетона, как разрушающих (лабораторных), так и неразрушающих (полевых).

Прибор для поиска арматуры в бетоне

Не так давно найти арматуру в бетонных сооружениях было сложной задачей. Это делали либо вскрывая участки бетонной конструкции, либо использовали магниты. Но техника не стоит на месте и сегодня существует много методик и приборов, которые упрощают этот процесс. Чаще всего в сегодняшних приборах используется магнитный метод сканирования.

Зачем нужно искать арматуру в бетоне?

При проведении строительно-ремонтных работ, технического обслуживания здания обязательно знать, где находится арматура. Для этих целей применяют детектор арматуры в бетоне. Он устанавливает, где именно проходится арматура, ее диаметр, а также толщину бетонного слоя. Такая необходимость возникает, потому что при столкновении сверлящего ил другого инструмента с арматурой наносится вред не только технике. Это может повредить конструкцию арматуры или в случае небольшого повреждения прута привести к последующей коррозии железобетонной панели.

Согласно ГОСТ, поиск арматуры в бетонных конструкциях, измерение толщины защитного слоя производится магнитным методом. От толщины бетонного слоя зависит то, как найти нити пролегания металлических прутьев. Ведь можно использовать как обычный мощный магнит, так и гиперчувствительные приборы. Но в соответствии с нормативными требованиями, эти параметры устанавливаются только сертифицированными приборами, которые включены в Госреестр средств измерения.

При помощи этого метода устанавливают тонкости защитного слоя, недолив бетона при сооружении конструкции, местонахождение арматуры, ее примерный диаметр. Этот способ контроля позволяет исполнить задачу, не нарушая целостности сооружения.

Для осуществления задачи контролируемая плоскость сканируется. В результате выдаются все необходимые параметры. Для уточнения показателей о диаметре прутьев, контрольные участки вскрывают. Техника установки армирования:

сканируют поверхность магнитным или геофизическим методом;
определяют нахождение армосетки на поверхности, толщину защитного слоя и расположение стержней;
вскрывают контрольные участки и и помогают определить точность данных приборов.

Вернуться к оглавлению

Приборы для поиска

Принцип действия таких приборов — регистрация перемен электромагнитного поля при столкновении с металлическими предметами.

Elcometer P120

Один из самых легких и быстрых в использовании приборов. Он устанавливает местонахождения прутьев, направление, а также толщину защитного бетонного слоя. Размер поисковой головки прибора 10 см. Он уведомляет о результатах поиска при помощи громкого звукового сигнала, а также данными на шкале. Данные не искажаются при работе возле больших металлических объектов.

Чувствительность Elcometer P120 дает возможность быстро и точно установить вертикальное и горизонтальное направление армопрутьев. После обнаружения арматуры необходимо вести прибор по направлению прута для определения максимального минимального уровня сигнала. Минимальный сигнал означает, что арматура проходит под углом 900 к ручке прибора. Также предусмотрен разъем для наушников, что позволяет работать в людных и шумных местах.

определяемый диаметр арматуры 0,8-3,2 см;
измеряемый бетонный слой 1,2 – 1,6 см.

Вернуться к оглавлению

Elcometer P100

Несмотря на небольшую цену, этот прибор легкий, надежный и точно определяет необходимые параметры (армопрутья, трубы, стяжки из нержавеющей стали и т. д.). Размер поисковой головки 10 см. О результатах сканирования уведомляет при помощи громкого звукового сигнала. Elcometer P100 позволяет установить направление арматуры.

PROFOSCOPE

При помощи PROFOSCOPE проводят оперативный контроль защитного слоя в бетоне и местонахождение стержней арматуры. Он дает возможность сохранения данных измерений, в том числе автоматически. В нем запрограммированы несколько режимов хранения, что позволяет выбрать более удобный для использования, и экономит время на записи результатов вручную. Датчик встроен в корпус прибора, что обеспечивает небольшой размер.

Легкость и удобство прибора позволяет работать одной рукой, что дает возможность параллельно маркировать армопруты.

О результатах исследования он уведомляет звуковыми сигналами и видеоданными. Его датчики могут показывать прутья в реальном времени, их диаметр, направления и положение, а также толщину защитного бетонного слоя. PROFOSCOPE может установить, где конкретно находится прибор относительно стержней (между ними или над каким-то из них). Благодаря этому, на выполнение всей работы уходит значительно меньше времени и средств, точность результатов не искажается.

определяемый диаметр армопрутьев 0,5–5,7 см;
измеряемый бетонный слой 0,5-18 см;
рабочая температура -100С — 600С.

Вернуться к оглавлению

Прибор устанавливает толщину бетона и диаметр армопрутьев за 2 измерения, автоматически и вручную определяет марку стали, а также имеет функцию сохранять данные. При помощи Поиск-2.51 находят зоны, в которых нет арматуры, чтоб на этих участках проверять прочность бетонного сооружения соответственными методами. Он соответствует всем требованиям ГОСТ. Обладает 3 режимами запоминания.

линейный индикатор, цифровые данные и звуковой сигнал для поиска армопрутьев;
точность в установлении толщины бетонного слоя;
маленький размер;
защитные стержни датчика легко скользят по проверяемой плоскости;
встроенный аккумулятор с зарядным устройством.

калибровка в приборе выполняется автоматически;
графический дисплей с подсветкой;
возможность поиска результатов, сохраненных ранее, по датам и номерам;
6 систем использования: поиск арматуры на большой глубине; установка проекций армопрутьев на проверяемую плоскость; измерение диаметра стержней при известном защитном слое из бетона; измерение защитного слоя бетона; измерение при неустановленных параметрах армирования.

Вернуться к оглавлению

NOVOTEST Арматуроскоп

Этим приборам свойственно три режима работы:

основной – определение бетонного слоя при известном диаметре армопрутьев и наоборот;
сканирование;
глубинный поиск.

Для поиска арматуры плоскость сканируется прибором. Для этого датчик может поворачиваться вокруг оси, так происходит определение толщины бетонного слоя. На дисплее и линейном индикаторе отображается расстояние до армопрутьев. Также прибору свойственный звуковой поиск, что дает возможность определить направление прутьев, несмотря на дисплей (чем ближе арматура, тем чаще звуковой сигнал).

NOVOTEST Арматуроскоп устанавливает диаметр арматурных стержней при помощи диэлектрической прокладки. Прибор состоит из блока и датчика, который крепится при помощи кабелей. Работа обеспечивается обычными аккумуляторными батарейками.

Определить точное расположение стержней арматуры в бетоне – это важная задача при выполнении строительных и ремонтных работ, ведь повреждение армопрутьев конструкции может сделать ее не только менее прочной, а и нанести урон всему сооружению.

На сегодняшний день наиболее распространенным методом поиска является магнитное сканирование. Для этого существует множество приборов, которые отличаются по цене. Техническим характеристикам и точности результатов.