Содержание

бетон система

Бетон система

Автоматизированная система управления бетоносмесительным узлом «АС-Бетон»

Система предназначена для автоматизированного управления оборудованием бетоносмесительного узла и ведения учета результатов работы.

В состав системы входят:

IBM-совместимый промышленный компьютер;
Рабочее место оператора, на котором располагаются монитор, клавиатура, принтер и пульт включения;
Шкаф электрооборудования с элементами подключения внешних связей;
Датчики положения исполнительных механизмов, температуры, тока;
Тензометрические датчики веса инормирующие усилители;
Электропневмораспределители;
Кабели и линии связи.

Система управления обеспечивает работу весодозирующего и смесительного оборудования в автоматическом режиме. Оператор должен только ввести заявку на приготовление бетонной смеси с клавиатуры компьютера, указав наименование заказчика, требуемый рецепт и объем готовой смеси, после чего процесс приготовления бетонной смеси выполняется автоматически.

Количество замесов, учитывает влажность компонентов, контролирует выполнение необходимых условий для начала техпроцесса. Должны быть в наличии компоненты в расходных бункерах, исправно оборудование, транспорт под смесителем и т.д. Затем открываются затворы бункеров, и производится дозирование компонентов бетонной смеси по весу, и в одном дозаторе заполнителей дозирование компонентов производится также по объему. После окончания процесса дозирования всеми дозаторами исходные компоненты из дозаторов высыпаются в смеситель, в котором производится перемешивание бетонной смеси и затем выгрузка в транспорт.

Весь техпроцесс постоянно контролируется. При любых отклонениях в техпроцессе или ошибках в работе оборудования система управления пытается самостоятельно решить возникшую проблему, и только после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору.

После каждого замеса система записывает в базу данных отчет о выполненном замесе, а после выполнения всей заявки отчет о выполненной заявке. Это позволяет вести полный учет заявок, отгрузок потребителю, расхода компонентов и выхода бетона. Отчеты в базе данных сохраняются не менее трех месяцев и могут быть переведены в архив для более длительного хранения.

Система управления поддерживает температуру горячей воды в расходных баках, в заданных пределах и использует для дозирования бак с температурой воды находящейся в допуске по рецепту на приготовление бетонной смеси.

Система управления способна работать как в автономном режиме, так и в составе локальной сети. В этом случае сменное задание, отчеты, база данных и т.д. могут быть размещены на сетевом сервере, а функции оператора бетоносмесительной установки могут быть, как незначительно ограничены, так и сведены только к контролю за техпроцессом и действиям в аварийных ситуациях.

Программное обеспечение системы управления имеет дружественный оператору интерфейс. Все команды от оператора вводятся через стандартную клавиатуру с использованием сравнительно небольшого количества легко запоминающихся клавиш, кроме того, используемые в конкретной ситуации клавиши всегда выводятся в соответствующей строке подсказки.

Основные технические характеристики

Работа в автоматическом режиме с визуальным наблюдением работы по мнемосхеме;
Автоматическое управление весодозирующим и смесительным оборудованием по заявке на приготовление бетонной смеси;
Количество рецептов бетонной смеси до 1000;
Объем смеси в заявке до 20 куб.м;
Дозирование заполнителей, цемента, воды, и химдобавок по весу. Погрешность дозирования не более ±2%;
Дозирование заполнителей в одном дозаторе по объему. Погрешность дозирования не более ±5%;
Автоматическая адаптация к скоростям истечения материалов и задержкам срабатывания затворов;
Ввод влажности исходных компонентов;
Нагрев воды в расходных баках и поддержание температуры с погрешностью ±3 0 С;
Контроль температуры бетонной смеси;
Контроль подвижности смеси;
Автоматический учет расхода материалов, выхода бетона и выполненных заявок;
Вывод отчетов на принтер;
Диагностика состояния оборудования;
Блокировка исполнительных механизмов при аварийных ситуациях;
Работа в составе локальной сети;
Режим работы – круглосуточный.

Основной экономический эффект от применения системы – сокращение расхода компонентов в результате повышения точности дозирования и возможности назначения отрицательных допусков; сокращение времени выполнения заявки, времени холостой работы оборудования и полный учет расхода компонентов, выхода бетона и выполненных заявок.

Система управления успешно эксплуатируется на двух бетоносмесительных узлах ЗАО «Железобетон» с 1998 года.

Условия поставки и обслуживания

Поставка системы «под ключ»:

Привязка к оборудованию Заказчика;
Поставка и монтаж оборудования;
Пуско-наладочные работы;
Обучение персонала;
Опытная эксплуатация.

Гарантийное обслуживание в течение 18 месяцев.

Архив с демо-версией вы можете взять здесь (810 К).

Бетон система

Пучки арматурных канатов располагаются в закрытых каналах круглого сечения и подлежат после натяжения и анкеровки инъектированию цементным раствором, который обеспечивает сцепление напрягаемой арматуры с бетоном конструкции.

В состав системы предварительного напряжения пучков из высокопрочной арматуры, работающей со сцеплением с бетоном входят:

1. Пучки из высокопрочных арматурных канатов от 1 до 55;

2. Анкера клиновые – устройства, обеспечивающие закрепление натянутых арматурных канатов с помощью трехлепестковых клиньев и передачу усилия натяжения на бетон. Состоят из:

– опорного стакана, передающего усилие натяжение на бетон;

– обойм анкера, обеспечивающих закрепление натянутых арматурных канатов;

– трехлепестковых клиньев, обеспечивающих фиксацию арматурных канатов в анкерных обоймах.

Анкера каркасные бетонируемые – устройства, обеспечивающие закрепление натянутых арматурных канатов с помощью бетонируемых каркасных конструкций из проволок канатов и передачу усилия натяжения на бетон.

Анкера бетонируемые обжимные – устройства, обеспечивающие закрепление натянутых арматурных канатов с помощью специальных обжимных втулок и передачу усилия натяжения на бетон через опорные пластины, состоящие из:

– обжимных втулок на арматурных канатах.

3. Стыки – устройства, обеспечивающие стыкование пучков арматурных канатов, для непрерывного преднапряженного армирования, состоящие из: – опорного стакана, передающего усилие натяжение на бетон; – корпуса стыка («венец», «звезда», муфта, колодка, труба в зависимости от типа стыка), обеспечивающего закрепление натянутых арматурных канатов; – трехлепестковых клиньев и обжимных муфт, обеспечивающих фиксацию арматурных канатов в корпусе стыка, как в прямом, так и в обратном направлении пучков.

4. Каналообразователи пучков высокопрочных канатов из гофрированных жестяных или пластмассовых труб;

5. Спираль и сетки местного армирования вокруг опорного стакана из периодической арматуры;

6. Система инъектирования каналообразователей, состоящая из инъекционных крышек, контрольных выпусков и подающих штуцеров.

Ознакомиться с чертежами компонентов можно по ссылке .

Система HILST – революционная альтернатива бетону

Благодаря системе HILST наши цены на монтаж заборов в любом тендере в среднем меньше в 1,5 раза и срок выполнения работ почти в 2 раза быстрее, чем у конкурентов!

Система «бетонирования» HILST – это самая современная технология быстрого монтажа любых опорных конструкций.

Заменитель бетона HILST применяется для фиксации как вертикальных опор, будь то: заборные столбы, указатели, дорожные знаки, шлагбаумы, навесы, перголы и т.п., так и горизонтальных опорных конструкций, например, для поддержки труб водо- и газопроводов.

Система монтажа HILST– это самая простая, надежная и дешевая технология установки любых типов опор в зоне вечной мерзлоты, в горах, в тайге, то есть там, где затруднен монтаж стандартным способом (с помощью бетона).

Преимущества заменителя бетона HILST перед бетоном

HILST набирает прочность за 5 минут (максимальная прочность примерно через 1 час). Бетон минимум за сутки. Это сокращает в разы время монтажных работ.
Меньше усилий при монтаже. Заменителя бетона HILST требуется в 40 раз меньше (по объему и массе).
Дешевле и легче доставка до места монтажа, особенно актуально для труднодоступных мест (болотистая местность, горы или лес).
Требуется в 2 раза меньший диаметр отверстий при монтаже столбов. Т.к. в маленькую лунку со столбом практически нереально качественно заполнить бетоном.
Не остается грязи в месте монтажа после выполнения всех работ.
Бетон гигроскопичен, впитывает влагу, поэтому деревянные и бетонные столбы неизбежно гниют. Кроме того бетон – это щелочь, что заметно ускоряет процесс коррозии и гниения столбов. Закрытая пористая структура HILST не впитывает влагу, предотвращает гниение и коррозию столбов.
Заменитель бетона HILST более прочно фиксирует столб, чем бетон. Во время реакции вспенивания система HILST заполняет ВСЁ свободное пространство в лунке, чего невозможно добиться с бетоном.
Можно выполнять работы и при отрицательных температурах до -25 град.С.
Заменитель бетона экологичен и безвреден (хотя про бетон можно сказать то же самое). VK900

Заключения и сертификаты

Здесь Вы можете заказать обратный звонок нашего специалиста для получения дополнительной
интересующей Вас информации

Здесь Вы можете сделать ориентировочный расчет объемов HILST, исходя из типа монтируемых опор,
их количества и характеристик грунта

Информация об ограничениях при использовании системы HILST и особенностях монтажа опор с
использованием системы

Компания HILST. Московская обл., Солнечногорский район, пгт. Менделеево, Льяловское шоссе, д. 7, тел. +7(495) 989-40-46

Бетон система

8 – 391 – 2 – 808 – 555

и продажа бетона

Точно по графику

В полном объеме

Доставка по Красноярску и области

Оставляете заявку онлайн или

СОГЛАСОВЫВАЕМ СРОКИ ОТГРУЗКИ

И ДЕЛАЕМ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ИЗГОТАВЛИВАЕМ БЕТОННУЮ СМЕСЬ

Бетон В22,5 M300

Бетон гидротех. B25F300W6

Бетон гидротех. B30F300W6

Бетон гидротех. B35F300W6

Бетон гидротех. B40F300W6

Скачать прайс-лист в excel

*Доставка рассчитывается индивидуально, либо из расчета 1000р. час. Рейс считается в обе стороны.

В доставку включена разгрузка на объекте до 2м 3 – 15 минут, 2-5м 3 – 20 минут.

Система адресной подачи бетона кюбелями

Чистый транспорт (Транспортировка бетона, не загрязняющая производственные площади)

С помощью адресной подачи бетона кюбелями свежий бетон автоматически быстро и без потерь транспортируется от бетоносмесительной установки на тот участок завода ЖБИ, где он требуется.

В зависимости от потребностей Заказчика Weckenmann поставляет емкости для бетона различных типов: опрокидывающиеся ковши (кюбели) для жидкого бетона, ковши (кюбели) с донной разгрузкой через защитный колпак для сухого бетона, а также тандемные (спаренные) кюбели для одновременной транспортировки серого и цветного бетона. Вместимость емкостей может составлять – в зависимости от типа – до 3.000 л (жесткого бетона).

Скорость адресной транспортировки бетона кюбелями достигает 150 м/мин; при необходимости эта величина может быть увеличена. Путь, по которому осуществляется доставка бетона от бетоносмесительной установки до рабочего места, может быть выполнен одно- и двухрельсовым и включать в себя участки поворота, подъема и стрелки.

При этом длина обратного пути в пределах соответствующего завода не имеет никакого значения: Длина маршрута может составлять до нескольких сотен метров.

Weckenmann может предложить системы адресной подачи бетона, представляющие собой комплектный пакет оборудования (всё оборудование из одних рук). Weckenmann поставляет эти системы для конкретной схемы путей транспортировки бетона, необходимой Заказчику, – включая управление и описание (определение) интерфейсов (мест стыковки). Кроме того, специалисты из Дорметтингена берут на себя монтаж адресной системы транспортировки бетона и сервис (техническое обслуживание) оборудования.

ТН-ОГНЕЗАЩИТА Бетон

Описание системы

В системе ТН-ОГНЕЗАЩИТА Бетон используются минераловатные плиты: Плита ТЕХНО ОЗБ 110 и Плита ТЕХНО ОЗБ 80, которые крепятся к железобетонным конструкциям при помощи металлических анкерных элементов. Использование Плиты ТЕХНО ОЗБ 110 в системе ТН-ОГНЕЗАЩИТА Бетон обеспечивает предел огнестойкости для многопустотной плиты ПБ 60-12-8 (толщина защитного слоя бетона 20мм) REI 240 в соответствии с ГОСТ 30247.0 при толщине огнезащитного покрытия 40 мм. Если в системе ТН-ОГНЕЗАЩИТА Бетон применяется Плита ТЕХНО ОЗБ 80, то данная конструкция обеспечивает предел огнестойкости REI 180 при толщине огнезащитного покрытия 50 мм. При этом кроме функции огнезащиты система выполняет функции тепло- и звукоизоляции. После крепления, при необходимости, плиты ТЕХНО ОЗБ могут быть покрыты декоративным структурным покрытием.

Область применения

Система ТН-ОГНЕЗАЩИТА Бетон имеет высокие противопожарные характеристики, что идеально подходит для устройства конструктивной огнезащиты железобетонных конструкций на зданиях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Основная область применения плиты – перекрытия над подземными парковками и межэтажные перекрытия.

Производство работ:

Согласно Технологического Регламента №ОЗБ ТН80-2016, Технологического регламента №ОЗБ ТН110- 2016 и «Инструкция по монтажу систем огнезащиты из негорючей изоляции».

РТМ-5 Система управления ТВО бетона

Базовая комплектация

Блок автоматического управления
Блок силовой (нагрев)
Кабель межблочный
Руководство по эксплуатации
Аккумулятор АА (2 шт.) в составе блока управления
Вставка плавкая ВП1 2А (2 шт.)
Блок связи с ПК по RS-485
Кабель связи c ПК
Программа связи с ПК на CD
Руководство по эксплуатации
Паспорт
Схема подключения
Сертификат о калибровки (1 год)

Дополнительная комплектация

Датчик температуры со штуцером

Температура до 125 °С

ТЕРМОТРАНСФЕР

Устройство переноса данных с РТМ на компьютер

Назначение и применение

Система управления ТВО бетона РТМ-5 предназначена для:

программного автоматического управление процессами тепловлажностной обработки (ТВО) железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии;
автоматизации технологических установок циклического и непрерывного действия: ямных и туннельных пропарочных камер, термоформ, кассетных установок и т.п.;
управления тепловой обработкой в паровоздушной среде (в т.ч. при работе с парогенераторами), в продуктах сгорания природного газа, при электро- и инфракрасном прогреве бетона.

Преимущества

Полный комплекс средств для автоматизации процессов ТВО бетона
Высокая помехоустойчивость и надежность управления
Адаптивные алгоритмы, предотвращающие “тепловые удары” и деструкцию бетона при термообработке
Защита от сетевых помех и от пропадания напряжения питания
Автоматическая коррекция программы ТВО при дефиците тепловой энергии
Дистанционный контроль и программирование режимов от ПК (новая опция)
Цифровые термодатчики с встроенными репитерами для длинных линий связи
Компактность, простота обслуживания и эксплуатации
Возможность использования в качестве исполнительных механизмов любых типов электроприводных задвижек или электроклапанов
Сервисная компьютерная программа, позволяющая дистанционно задавать и корректировать режимы тепловлажностной обработки бетона

Описание и технические характеристики

Основные функции

Индивидуальное программирование режимов работы каждого из 8 каналов
Память 16 режимов работы для быстрого программирования
Оперативное формирование и редактирование температурно-временных диаграмм работы, включающих нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждения
Задание режимов работы в линейной и полиномиальной форме
Формирование двухпозиционного или широтно-импульсного алгоритмов регулирования температуры с задаваемыми: гистерезисом, амплитудой и периодом
Отображение процессов регулирования в графической и цифровой форме по каждому каналу на графическом дисплее с подсветкой
Архивация процессов термообработки и их просмотр на дисплее РТМ-5 и на мониторе компьютера индивидуально по каждому каналу и по 8 каналам одновременно
Контроль и индикация состояния исполнительных органов и датчиков
Сигнализация аварийных ситуаций
Автоматическая корректировка режимов прогрева при технологических нарушениях, в т.ч. при перерывах в подаче и ухудшении параметров теплоносителя
Выбор режимов работы блока управления посредством клавиатуры и системы меню
Автоматическое ведение журнала термообработки (пропарки)
Русский и английский язык меню и текстовых сообщений

Состав системы автоматического управления

1. Блок автоматического программного управления на 8 камер
2. Силовой блок управления исполнительными органами нагрева – 8 каналов
3. Цифровые датчики температуры – 3 вида исполнения
4. Исполнительные органы систем нагрева и охлаждения (вентиляции, пароудаления): задвижки с реверсивным электроприводом, силовые контакторы, электропневмоклапаны*
Ссылки на производителей:
– Армагус www.armagus.ru
– Авангард www.saz-avangard.ru
– Regada www.regada.sk, www.technopolus.ru
5. Линии связи РТМ-5 с датчиками температуры и исполнительными органами (кабельная продукция)*
6. Прибор ТЕРМОТРАНСФЕР для считывания информации с РТМ-5, ее хранения и передачи на компьютер (может обслуживать до 30 территориально удаленных РТМ-5)
7. Коммуникации для связи с компьютером*
8. Сервисная компьютерная программа
9. Блок связи с ПК по RS-485 для удаленного доступа и управления

* – комплектуются заказчиком самостоятельно

Технические характеристики

Сервисная компьютерная программа

Считывание данных из РТМ-5
Формирование отчетной документации (журнал пропарки)
Оперативное формирование и редактирование заданных температурно-временных диаграмм работы, включающих: нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждение
Формирование алгоритмов регулирования температуры

Документация и программное обеспечение

Вопрос-ответ

Задать вопрос

Дополнительные материалы

Весьма длительным по продолжительности технологическим процессом производства железобетонных изделий является твердение бетона, но тепловлажностная обработка железобетонных изделий позволяет значительно сократить этот период, повышая эффективность производства, благодаря сокращению общего производственного цикла.

Виды ТВО бетона

Наиболее распространённые виды ТВО бетона:

тепловая обработка различными теплоносителями (паровые рубашки, индукционные камеры твердения);
пропарка бетона – обработка влажной паровоздушной смесью в специальных камерах;
обработка паром или током с выдерживанием в формах-термосах.

Тепловлажностная обработка железобетонных изделий для придания необходимых эксплуатационных свойств готовым конструкциям обычно сочетается и с другими методами ускорения твердения бетона, например, специальными добавками в бетонную смесь. После завершения цикла ТВО бетона изделие набирает до 70% прочности, заложенной в проекте. После этого готовая конструкция может затвердевать в обычных условиях и даже во время транспортировки к месту установки. Автоматизация процессов твердения позволяет чётко выдерживать температурно-временные режимы и, благодаря этому, экономить затраты энергии и времени необходимые для получения изделий с заданными характеристиками.

Компания «Интерприбор» предлагает специализированную систему управления ТВО бетона РТМ-5, которая позволяет обеспечить надежное и эффективное автоматизированное управление технологическим процессом твердения бетонных изделий в составе производственного цикла.

Преимущества РТМ-5

Реализуемая компанией «Интерприбор» система управления ТВО бетона РТМ-5 обладает следующими преимуществами:

современное программное обеспечение, позволяющее задавать все необходимые режимы ТВО бетона;
возможность дистанционного управления и корректировки работы системы при ухудшении качества теплоносителя, защита от тепловых ударов;
аварийная сигнализация нештатных ситуаций.

Система РТМ-5 по желанию заказчика может быть укомплектована прибором ТЕРМОТРАНСФЕР, обеспечивающим передачу данных на ПК с нескольких систем управления пропаркой бетона (до 30), если прокладка линий связи по каким-то причинам затруднительна.

Декоративный, штампованный и печатный бетон – Флекс Бетон Систем ( Flex-Beton System тм)

FLEX BETON SYSTEM ™ – это уникальная система декора на для отделки и декора фасадов, цоколей, стен, потолков, балконов, террас, бассейнов, фонтанов, садовых дорожек и не имеющая по составу аналогов в мире.

Система декора Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) применяется для тиснения и декора различных видов поверхностей, имитируя различные виды камня, дерева, кирпича, лепного декора и др.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – применяется для отделки и декора квартир, офисов, фасадов многоэтажных и частных домов, цоколей, заборов, парапетов, и ландшафтных работ.

Является единственным материалом для имитации точной любого типа камня, кирпича и древесины на криволинейных поверхностях, где ни один другой материал не работает (арки, эркеры и т.п.).

Характеристики и свойства материалов позволяют оформлять и отделывать такие сложные объекты как, подпорные стены, бассейны, фонтаны, а также барбекю, камины и печи.

ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

Покрытие Flex Beton System ™ (Флекс Бетон Систем) является монолитным, что позволяет при небольших подвижках поверхности полностью исключить обрушение.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И КОМФОРТ

В отличие от обычного бетона, плитки или натурального камня вы можете получить полный эффект древесной поверхности, кирпичной кладки или природного камня.

Прикосновение к поверхности Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) не вызывает холода и отторжения, как обычные цементные или бетонные покрытия.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Система Flex Beton System™ имеет многолетний опыт успешной эксплуатации (более 30 лет!).

Наши покрытия выдержали испытание временем и в мороз, и в зной. Готовые объекты продолжают выглядеть красиво и эксклюзивно даже после многолетнего воздействия атмосферных и природных факторов.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Система покрытий Flex Beton System™ применяются в торговых центрах, кафе, ресторанах, жилых комплексах, квартирах, домах, школах и других объектах.

Наши клиенты всегда остаются довольны, как ценами, так и качеством системы Flex Beton System™ .

Бетон система

Автоматизированная система управления бетоносмесительным узлом «АС-Бетон»

В состав системы входят:

IBM-совместимый промышленный компьютер;
Рабочее место оператора, на котором располагаются монитор, клавиатура, принтер и пульт включения;
Шкаф электрооборудования с элементами подключения внешних связей;
Датчики положения исполнительных механизмов, температуры, тока;
Тензометрические датчики веса инормирующие усилители;
Электропневмораспределители;
Кабели и линии связи.

Основные технические характеристики

Работа в автоматическом режиме с визуальным наблюдением работы по мнемосхеме;
Автоматическое управление весодозирующим и смесительным оборудованием по заявке на приготовление бетонной смеси;
Количество рецептов бетонной смеси до 1000;
Объем смеси в заявке до 20 куб.м;
Дозирование заполнителей, цемента, воды, и химдобавок по весу. Погрешность дозирования не более ±2%;
Дозирование заполнителей в одном дозаторе по объему. Погрешность дозирования не более ±5%;
Автоматическая адаптация к скоростям истечения материалов и задержкам срабатывания затворов;
Ввод влажности исходных компонентов;
Нагрев воды в расходных баках и поддержание температуры с погрешностью ±3 0 С;
Контроль температуры бетонной смеси;
Контроль подвижности смеси;
Автоматический учет расхода материалов, выхода бетона и выполненных заявок;
Вывод отчетов на принтер;
Диагностика состояния оборудования;
Блокировка исполнительных механизмов при аварийных ситуациях;
Работа в составе локальной сети;
Режим работы – круглосуточный.

Система управления успешно эксплуатируется на двух бетоносмесительных узлах ЗАО «Железобетон» с 1998 года.

Условия поставки и обслуживания

Поставка системы «под ключ»:

Привязка к оборудованию Заказчика;
Поставка и монтаж оборудования;
Пуско-наладочные работы;
Обучение персонала;
Опытная эксплуатация.

Гарантийное обслуживание в течение 18 месяцев.

Архив с демо-версией вы можете взять здесь (810 К).

Описание системы

Бетон-Online — региональная централизованная система взаимодействия с клиентом в режиме реального времени.

Система Бетон-Online разработана для клиентов «Группы ЛСР», чтобы оптимизировать, сделать понятным процесс заказа и поставки товарного бетона и строительного раствора.

Предлагаем нашим клиентам не только качественные бетонорастворные смеси и своевременную доставку, но и современный подход к управлению поставками — региональную централизованную систему реального времени Бетон-Online.

Возможности Бетон-Online

Бетон-Online экономит время при размещении заказа, при поиске информации о взаиморасчетах, об объемах и сроках отгрузки.

Бетон-Online оперативно информирует по SMS:

О регистрации заявки в Бетон-Online, о подтверждении диспетчером даты, времени и объема поставки, о ходе отгрузки (время выезда машины АБС и расчетное время прибытия на объект, номер машины, объем смеси в машине АБС и текущий объем отгрузки, общий объем заявки и тип смеси, адрес отгрузки).

Бетон-Online содержит подробную и актуальную информацию:

о состоянии отгрузки текущего дня: объем заказанной и отгруженной продукции по объектам (адресам доставки) и типу продукции;
об истории доставки за любой период времени: объем заказанной и стоимость отгруженной продукции по объектам (адресам доставки) и типу продукции;
о состоянии взаиморасчетов по поставкам (стоимость заказа по заявке, размеры предоплаты и задолженности, номера и даты первичных документов).

Бетон-Online оптимизирует процесс заказа и поставки посредством Интернет.

Бетон-Online содержит информацию за всю историю сотрудничества, обеспечивая её конфиденциальность, актуальность и достоверность.