бетон в строительстве

Современное строительство: целесообразность применения товарного бетона

Современное строительство находится на активной стадии развития. К качеству возводимых объектов предъявляются высокие требования, что вынуждает подрядчиков использовать прогрессивные технологии и материалы с исключительными эксплуатационными характеристиками. Это обуславливает популярность бетонных смесей, полученных в промышленных условиях. В чем заключаются преимущества товарных бетонов? Где используются указанные материалы?

Применение бетона в строительстве

Бетон относится к числу искусственных строительных материалов. В затвердевшем состоянии он является аналогом природного камня. Первые упоминания о подобной продукции имеются в письменах Древнего Рима. Остатки бетонного пола были обнаружены в процессе раскопок поселения на Дунае, существовавшего порядка 6 000 лет назад до нашей эры.

Современный аналог бетона применяется в строительстве в течение сотен лет. Изначально его получали путем ручного смешивания основных ингредиентов – цемента, песка, щебня, воды. Сегодня на крупных строительных площадках все чаще используется материал, поставляемый в готовом виде специализированными компаниями.

Информацию о том, какими особенностями обладает такая бетонная смесь, можно узнать на сайте http://beton50.com/beton/. Завод «Стройнеруд» занимается производством и доставкой сертифицированных материалов для обеспечения различных потребностей строительства и производства на протяжение многих лет. В его ассортименте представлены смеси разных марок.

Основные преимущества товарного бетона

Переход на использование готовых бетонных смесей является полностью оправданным. Это объясняется не только возможностью экономии временных и трудовых затрат. Материалы, созданные в оптимальных заводских условиях при помощи инновационного оборудования, характеризуются наличием следующих преимуществ:

• высокого уровня прочности на сжатие и изгиб;
• способности выдерживать многочисленные циклы существенных температурных колебаний;
• длительного срока эксплуатации с сохранением необходимых характеристик;
• удобоукладываемости и сбережения однородной структуры;
• оптимальных показателей гигроскопичности и т. д.

Товарный бетон перед отправкой на строительную площадку проходит многочисленные проверки. Его характеристики приравниваются к требованиям определенного объекта. Это позволяет исключить риски деформации, образования трещин и прочих дефектов, оказывающих влияние на эксплуатационные показатели.

Свойства и применение бетона

Самый применяемый материал в строительстве — бетон. Список его разновидностей постоянно расширяется. Современные бетоны разрабатывались под обеспечение решения специальных задач. Их составы отличаются вяжущим веществом и заполнителями. Различают силикатные, гипсовые, шлакощелочные, цементные, специальные, гипсовые и пр. основы. Поэтому смеси имеют разнообразные характеристики.

Применением во многих сферах жизни продукция обязана своим специфическим качествам: влаго- и шумонепроницаемости, прочности, гибкости, однородной прочности, теплопроводности, морозоустойчивости и пр. Различают составы: особо легкие (легкие) и тяжелые (особо тяжелые). Объемная плотность бетона (от 400 кг/м3 до 2500 кг/м3 и более) формируется технологией выработки, задает величины показателей качества и сферы применения. Конечные свойства бетонного изделия в своей основе соответствуют той или иной его марке.

Характеризует сопротивляемость материала давлению на сжатие. На прочность изделий влияют качество цемента и заполнителей, точность дозирования и качество смешивания составляющих. Прочность материала увеличивается в нормальных условиях (влажности и температуры) протекания физико-химических взаимодействий вяжущего вещества с водой. Набор качества бетоном продолжается до 30 суток. Известные классы продукции по прочности (от В1 до В60) соответствуют определенным ее маркам. К примеру, М400 соотносится с классом В30, который сохраняет качество прочности при предельном значении давления 30 МПа/м. кв.

Водонепроницаемость

Жидкая среда, в которой работают бетонные изделия, разрушает их, вымывая легкорастворимые компоненты. В частности, гашеную известь, которая является водорастворимым веществом. Кислоты, растворенные в грунтовых водах и осадках, также усиливают процессы разрушения. Водонепроницаемость определяет, при каком давлении столба жидкости (в килограммах на 1 см. кв. площади) сохраняется данное эксплуатационное качество материала.

Показатель гидроустойчивости классифицируется в пределах от W2 до W20. Защиту бетону создают применение сульфатостойкого портландцемента, специальных пленкообразующих покрытий, введение в растворы гидрофобных, препятствующих проникновению влаги, и уплотняющих добавок.

Морозостойкость

Замораживание изделий приводит к превращению внутренней воды, находящейся в порах, в лед. Он создает внутренние напряжения, что приводит к растрескиванию и разрушению тела готовых изделий. Таким образом, повышенная пористость продукции увеличивает доступ влаги в материал, что снижает его морозостойкость. Она определяет количество циклов заморозки и оттаивания материала при потере прочности на сжатие и массы вещества в установленных пределах (допустимые значения — 5%). Характеристика обозначается буквой F. Выпускается достаточно бетонов определенных марок морозостойкости от F25 до F1000.

Теплопроводность

Плотность материала определяет его теплопроводность. Бетонам приходится работать в разных температурных условиях, в которых состав материала усаживается и теряет прочность. Причина — испарение внутренней воды. Итог — появление трещин и последующее разрушение. Эксплуатация конструкций при постоянном воздействии высоких температур требует применения жаростойких рецептур (BR) соответствующего класса (от U3 до U18). В условиях регулярных воздушных и водных термосмен используют смеси определенных марок термостойкости. В пределах допусков применения материал не деформируется и сохраняет прочность.

Пористость

В бетоне всегда имеются поры. Полностью их исключить из материала невозможно. Развитые технологии производства позволяют создавать продукцию с заданными требуемыми для применения параметрами пористости.

Усадка и деформация

Высыхание бетона приводит к уменьшению объема материала. Усадка находится в пределах 1%. Вызревание смесей также сопровождается преимущественно поверхностными деформациями. Для минимизации проблем применяют минеральные добавки, которые регулируют деформацию и улучшают другие их свойства.

Области применения

Безопасную и долговечную эксплуатацию объектов обеспечивает правильное применение бетона. Предназначение составов определило их подразделение на: жаростойкий, конструкционно-теплоизоляционный, коррозионностойкий, дорожный, гидротехнический, общестроительный, а также бетон для транспортного строительства.

Конструкции из железобетона

Их основа — напрягающий цемент, увеличивающий объем при застывании. Разнонаправленные внутренние нагрузки арматуры и бетона позволяют изделиям становиться самонапряженными. Это способствует работе на сгиб, сжатие, прогиб и т. д.

Гидросооружения

К классу и маркам бетонных смесей для них предъявляются самые высокие требования. Используются марки бетона по морозостойкости от F200. Здесь зарекомендовали себя бетоны от М350 и выше, которые имеют короткий период схватывания, обладают надежностью, прочностью.

Покрытие дорог

Дорожные плиты шоссе и аэродромов льют из бетона М350. Марка выдерживает большие вертикальные динамические нагрузки. Марки М100 и М200 имеют свойства, позволяющие их использовать для отливки подушки под бордюры. В зонах с суровым климатом бетонные смеси должны иметь параметры морозостойкости выше F800.

Закладка и отделка стен

Перекрытия и стены формируются с обеспечением высокого уровня надежности. С этой задачей справляются тяжелые бетонные смеси. Однако теплопроводность составов имеет высокую величину, поэтому для завершающей отделки стен его использовать нецелесообразно.

Заключение

Бетон широко применяется для реализации любых объектов, которые эксплуатируются в разнообразных условиях. Рецептуры смесей перекрывают весь диапазон специфических строительных задач, требующих обеспечения смесями заданных качеств.

Роль бетона в строительстве

Ни одно строительство, не обходится без очень важного строительного материала, как бетон. Он является составляющим искусственного камня. Получают его, путём смешивания различных компонентов, вяжущих веществ и специальных добавок. Посредством такого материала, изготавливаются железобетонные конструкции и всевозможные изделия.

Разновидностей бетона существует несколько, но все их объединяет структура самого материала: он отличается пористостью внутреннего содержания.

Бетон для наружных работ

• Железобетон – сочетание бетона со стальной арматурой. Используется во всех климатических зонах, так не теряет своих свойств и при морозах до минус 45′ и по жаре до плюс 60. Большинство знакомо с этим типом материала по железобетонным плитам перекрытия.
• Силикатный бетон – смесь извести и кремния. Также в составе может быть кварц и кремнезит. Наполнителем выступает песок. Если потребуется большое количество бетона, можно купить песок с доставкой по оптовым ценам. Изготовляется данный вид методом автоклавировния. В автоклаве он обрабатывается паром, который имеет температуру 174-198’.
• Асфальтобетон – плотная смесь, состоящая из битума, песка, щебня и минерального порошка. Каждую часть отдельно высушивают, а перед смешиванием нагревают до 150°. Типы по температуре укладки: горячий или вязкий – должен иметь 120°; теплый или маловязкий – температура укладки от 40 до 80°. И третий тип – холодный или жидкий – должен иметь рабочую температуру не менее 10°. Из асфальтобетона делаются покрытия дорого или кровля домов. Гидротехнический бетон – имеет повышенную водонепроницаемость. Из него возводятся здания, которые расположены в болотистой местности или там, где местность часто подвергается наводнениям.
• Керамзитобетон – вид легкого бетона. Заполнитель керамзит. Применяемые при строительстве здания бетонные плиты из керамзита позволяют существенно снизить стоимость строительства. Да и вес конструкции намного снизится. Все это можно отнести и к вермикулитобетону.
• Перлитобетон – заполнителем служит перлит. Так как относится к классу легких, из него в основном изготовляют декоративные бетонные ограды.
• Туфобетон. Его наполнителем является вулканический туф. Из такого материала возводятся, и сами стены и делаются плиты перекрытия.

Обозначение бетонов

Характеристики бетонных смесей обозначают буквами: М – марка, В – класс, П- подвижность, W – влагонепроницаемость, F – морозостойкость. Марка бетона и его класс являются основными показателями качества бетонной смеси. Марка бетона определяется количеством цемента в составе смеси. Различаются марки бетона от М50 до М1000, но в строительстве в основном применяют марки М100 – М500. Классы бетона различаются от В3,5 до В80, диапазон использования от В7,5 до В40. Выбор марки или класса бетона при строительстве определяется проектом. Марка показывает среднее значение прочности данной смеси, класс же показывает ее гарантированную прочность. Подвижность бетона различается от П1 до П5. Для стандартных монолитных работ используется бетон с подвижностью П2-П3. При заливке узкой опалубки, армированных колонн или для работ с использованием бетононасоса применяют бетон с подвижностью П4, его называют литым. Увеличение подвижности бетонной смеси до П4-П5 достигают добавками пластификаторов, но ни в коем случае не разбавляя бетонную смесь водой. Водонепроницаемость бетона – это способность бетона не пропускать через себя воду под давлением. Водонепроницаемость бетона достигается добавлением гидрофобных модификаторов или использованием при изготовлении гидрофобного цемента. Различается водонепроницаемость бетона от W2 до W20. Еще один важный показатель – морозостойкость. Обозначается буквой F и цифрами от 25 до 1000. Цифры показывают, сколько раз бетон может быть заморожен и разморожен без потери прочности. В строительстве используют в основном бетон с коэффициентом морозостойкости F100 – F200. Для повышения коэффициента морозостойкости применяют специальные противоморозные добавки.

Состав бетона

Цемент и вода — главные компоненты бетона, их основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона.
Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение… Цемент, взаимодействуя с водой, способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

1. Крупные заполнители: щебень
2. Мелкие заполнители: песок

Марки бетона и их назначение

Бетон М100 – бетон, чаще всего используемый для бетонирования не несущих конструкций – отмосток, желобов, отливов, для установки бордюров и поребриков (в качестве бетонной подушки), устройства пешеходных дорожек, тротуаров и выполнения предбетонной подготовки, то есть, для подготовительных работ перед заливкой ленточных монолитных фундаментов. Подбетонная подготовка выполняется путем заливки тонкого слоя бетона М100 на предварительно подготовленную подушку из щебня и песка. Сверху наваривается или наклеивается гидроизоляционный слой. И только после застывания этого слоя, должны производиться арматурные работы.

Бетон М150 чаще всего используется при конечной подготовке конструкций из металла и бетона на песчаной основой (перед гидроизоляцией и заливкой). Товарный бетон M150 применяется в подготовительных работах перед заливкой монолитных ленточных фундаментов, для выполнения стяжек, бетонных полов, фундаментов небольших сооружений и конструкций, для бетонирования пешеходных дорожек. Из бетона указанной марки выполняют площадки под стоянку автомобилей, фундаменты под забор, под террасы и беседки. Бетон этой марки, в основном, применяют в дорожном строительстве, как бетонную подушку для установки бордюров.

Бетон М200 чаще всего используется для устройства бетонных стяжек полов, строительства фундаментов, дорожек, отмосток. Для частного строительства товарный бетон M200 – несомненный лидер продаж, ведь его прочности вполне достаточно для решения таких строительных задач: заливки малонагруженных ленточных, монолитных, свайно – ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных ступеней и лестниц. Из бетона указанной марки выполняют площадки под стоянку автомобилей, фундаменты под забор, под террасы и беседки, подпорные стенки. Виды этого бетона используют в дорожном строительстве, для установки бордюров и поребриков, в качестве бетонной подушки. Также из бетона М200 выполняют внутренние межкомнатные перегородки.

Бетон М250 чаще всего используется для устройства бетонных стяжек полов, строительства фундаментов, дорожек, отмосток. В частном строительстве товарный бетон M250 почему-то мало популярен, хотя считается промежуточным между очень востребованными М200 и М300, а ведь его прочности вполне достаточно для решения различных строительных задач: заливки монолитных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных лестниц. Из бетона указанной марки выполняют площадки под стоянку автомобилей, ленточные фундаменты под забор, под террасы и беседки, большие подпорные стенки. Также из бетона М250 выполняют внутренние межкомнатные перегородки, он идеально подходит для малонагруженных плит перекрытий. Этот вид бетона – аналог цементного раствора при исключении щебеночной фракции.

Бетон М300 чаще всего используется для устройства монолитных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных ступеней и лестниц, дорожек, отмосток. Для частного строительства товарный бетон M300 – лидер продаж. Из бетона указанной марки выполняют ленточные фундаменты под забор, подпорные стенки, тротуарные дорожки, канализационные колодцы. Также из бетона М300 выполняют монолитные стены и монолитные плиты перекрытий.

Бетон M350 чаще всего используется для устройства монолитных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных лестниц, ригелей, балок, многопустотных плит перекрытий, колон. Для частного строительства товарный бетон М350 используется также для устройства чаш бассейнов. Также из бетона M350 выполняют монолитные стены и монолитные плиты перекрытий. Бетон М350 очень прочный, имеет высокую морозостойкость и очень устойчив к истиранию.

Бетон M400 чаще всего используется для строительства мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений, изготовления ригелей, балок, колон, различных иных конструкций со специальными требованиями. Для частного строительства товарный бетон M400 используется только для устройства чаш бассейнов. Вообще, в индивидуальном строительстве этот бетон используется редко, во-первых, из-за очень высокой прочности (в коттеджном строительстве нет надобности в таких конструкциях), бетон М400 очень быстро схватывается через высокое содержание цемента. Кроме того, по этой же причине, а также потому, что производится только на гранитном щебне, эта марка имеет довольно высокую стоимость. Бетон М400 очень прочный, имеет очень высокую морозостойкость и очень высокую водонепроницаемость. Бетон M400 часто применяют в коммерческом строительстве – для возведения торговых центров, рынков, спортивных сооружений для перестраховки и увеличения надежности строительных конструкций.

Строительство из монолитного бетона

На рынке популярным стал монолитный бетон. Он являет собой строительный материал искусственного происхождения, который состоит из стандартных бетонных компонентов – цемента, песка, щебня и воды. В жидком виде – это обычная бетонная смесь, которая после застывания становится монолитом. Для улучшения качеств применяются добавки минерального и химического типа. Готовый материал должен соответствовать техническим характеристикам. Давайте рассмотрим детально, благодаря чему монолитный бетон является одним из лидеров среди строительных бетонов.

Определение

Как уже было сказано выше, монолит – искусственный бетон, который обладает всеми качествами своих конкурентов. На практике чаще применяется название «товарный бетон», который отлично зарекомендовал себя при строительстве каркаса конструкции. Однако это не единственное направление использования монолита. Данный материал может применяться при возведении различных объектов, начиная от тротуаров и заканчивая высокопрочными зданиями.

Иногда монолитный материал связывают с понятием «сухой бетон». Главными составляющими являются портландцемент, материал-наполнитель и химические компоненты. Этот раствор легко приобретает жидкую форму при контакте с водой в правильных пропорциях.

Выделяют также фибробетон. Это материал, основным отличием которого является присутствие в нем арматуры. Он применяется в тоннелях, шахтах, на мостовых покрытиях и аэродромных полосах взлета и посадки.

В зависимости от наличия цветных красителей в бетоне различают белый и цветной монолитный бетон. Первый используется на дорогах для создания объектов безопасности, поскольку он не боится влаги. Цветной материал, или как его еще называют архитектурный, применяется при декоративной отделке покрытий и возведении архитектурных объектов.

Производство монолита

Возведение монолитно-бетонных конструкций весьма простое. На первоначальном этапе проводится подготовка площадки под строительство, устанавливается опалубка, монтируется арматура. Далее готовится смесь, которую заливают в опалубку. После затвердения бетона опалубка убирается, однако не всегда.

Для достижения качественного результата монолит должен обладать необходимыми свойствами. Это возможно при производстве смеси по установленным инструкциям. Эксперты рекомендуют использовать готовые материалы. Несмотря на достаточно большие затраты на их доставку, вы будете уверены, что раствор соответствует нужным требованиям.

Преимущества и недостатки

Строительство с применение монолитной бетонной смеси обладает следующими преимуществами:

• возможно возведение конструкций самых сложных форм;
• создаются конструкции с большими потолочными покрытиями и пролетами;
• достаточно большие вариации архитектурных объектов;
• герметизация и скрытие швов и стыков;
• толщина монолитных конструкций намного меньше, что служит снижению давления на основание, сокращению затрат и расширению пространства под строительство;
• высота и этажность зданий без ограничений.

Как и любой другой материал, монолитный бетон имеет недостатки. Они связаны с климатическими условиями. Без добавления специальных компонентов использование материала возможно лишь при плюсовой температуре. Это объясняется наличием в бетоне воды, которая при низких температурах замерзает и приводит к разрушению конструкции. Во избежание потери бетоном своих качеств необходимо проведение следующих мер:

• использование вяжущих материалов и защитных добавок против низких температур. Данная процедура вызывает быстрое высыхание раствора при низких температурах;
• предварительный подогрев смеси перед заливкой в опалубку. Это помогает бетону затвердеть в нужное время и сохранить свойства;
• при использовании готового материала, он прогревается на заводе, доставляется на стройку в цистернах и сразу укладывается в опалубку;
• подогрев опалубки — новый вид конструкции данного типа, который применяется при строительстве в зимний период года.

Все вышеперечисленные меры служат защитой для монолитных построек, однако они требуют финансовых затрат. Частное строительство рекомендуется проводить в летний период года.

Этажное строительство

Часто монолит применяется совместно с железобетоном. При помощи железобетонных изделий достигается соответствие объекта ГОСТ стандартам, поскольку создание монолитного бетона происходит без особого контроля. Однако конструкции из обоих материалов дают возможность свободного планирования здания. Малоэтажное строительство часто использует монолит, как основной материал. Однако создание определенной конструкции требует индивидуальных особенностей материала.

Одноэтажные конструкции становятся популярнее с каждым днем. Монолитные постройки обладают такими качествами, как миниатюрность, изысканность, простота в создании. Кроме того, они характеризуются прочностью, отличной тепло- и звукоизоляцией и повышенной гидроизоляцией. Ленточный фундамент малоэтажных строений заливается именно монолитным бетоном. Однако при возведении стен, полов и перекрытий он тоже используется. Каждый элемент имеет свои особенности.

Напольное покрытие из монолитного материала может использоваться как в конструкциях общественного предназначения, так и при строительстве жилых домов и хозяйственных построек. Требования по заливке и обработке таких полов должны быть соблюдены.

Полы промышленных помещений должны обязательно иметь в своем составе гидрофобные добавки, пластификаторы и ускорители. Кроме того, в зависимости от предназначения помещения, возможны вариации пропорций цемента и песка.

Монолитный бетон – это один из самых распространенных материалов при возведении стен. Небольшая толщина бетона обеспечивает минимальную толщину стен. В то же время звукоизоляция помещений улучшается. Процесс заливки происходит следующим образом:

• устанавливается опалубка;
• происходит проверка креплений, стоек и подпорок;
• проводится заливка бетона и его уплотнение.

Важное правило: второй слой следует настилать прежде, чем застынет первый.

Исходя из практики, затраты на строительство монолитной конструкции меньше в отличие от кирпичной, но дороже от деревянной. Однако благодаря длительному сроку эксплуатации, огнеупорности, стойкости к низким температурам, экологичной чистоте материала и его декоративным способностям, компенсируются все недостатки.

Несмотря на высокие качества, иногда монолитный раствор требует дополнительных процедур для достижения высококачественного результата. Для этого в его состав добавляются компоненты для повышения определенного типа свойств: высыхания, пластичности или его пропитки.

Стандартная пропитка под названием монолит 20м применяется для повышения прочности материала. Благодаря такой обработке бетон не впитывает воду, не выделяет пыль, не образует следы и потеки и не подвержен повреждениям. Пропитка применяется при строительстве конструкций, на которые оказывается сильное механическое давление – мосты, напольные покрытия предприятий, магазинные, парковочные полы.

Монолит 20м применяется при оснащении откосов и повышении прочности ограждений дорог. Данная добавка помогает предотвратить появление трещин и размывов конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам со стороны автомобильного транспорта, земной коры и климатических условий. Однако самым важным правилом использования монолитного бетона было и есть соблюдение рецепта приготовления раствора, его заливки и требований к затвердению.

Заключение

Строительство из монолита – один из самых надежных и популярных способов возведения построек различных целей и направлений. Процесс являет собой создание отдельных элементов конструкции с применением данного бетона и опалубки.

Материал практически не имеет недостатков, что повышает его статус на рынке стройматериалов. Поэтому, желая создать долговечное и прочное сооружение, подходите ответственно к выбору бетона.

Бетон в строительстве

Бетон — это искусственный каменный материал, который получается в результате затвердевания бетонной смеси, состоящий в отдозированных в определённом соотношении гидротационных вяжущих веществ (цементирующих), мелких (песок) и крупных (щебень, гравий) заполнителей, воды и в необходимых случаях добавок.

Бетон — это основной строительный материал, уже давным давно ,применяемый в строительстве.

Предназначен для строительства монолитно-каркасных промышленных, общественных, гидротехнических, транспортных и других сооружений, изготовления железобетонных конструкций.

Основными компонентами бетона являются: вода, цемент, заполнители и специальные добавки. Виды бетона:Легкий бетон

• Арболит;

• Лёгкий поризованный бетон;

• Крупнопористый легкий бетон;

• Ячеистый бетон;

Тяжелый бетон:

• Бетон для сборных железобетонных конструкций;

• Высокопрочный бетон;

• Быстротвердеющий бетон;

• Бетон на мелком песке;

• Бетон для гидротехнических сооружений;

• Бетон для дорожных и аэродромных покрытий;

• Бетон с тонкомолотыми добавками;

• Малощебеночный бетон;

• Литой бетон;

• Бетон с поверхностно — активными добавками;

• Мелкозернистый бетон;

• Особо тяжелый бетон;

• Особые виды бетона ;

• Силикатный бетон;

• Цементно-полимерный бетон;

• Полимербетоны. Состав бетона:

  Начальный состав бетона обычно рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. Дополнительные составы бетона обычно рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава бетона, отличающихся от принятых при расчете начального на ±(15…30%). После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство.
  При изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций с целью повышения их надежности и безопасности проводят статистический контроль и приемку бетона по прочности с учетом фактической однородности.

  Состав бетона определяют в следующей последовательности:

  • назначают количество воды (водосодержащие) бетонной смеси;
  • определяют расход цемента;
  • рассчитывают содержание мелкого и крупного заполнителей, также рассчитывают номинальный состав бетона (предварительный);
  • приготовляют пробный замес бетона, проверяют и уточняют его состав до получения заданной подвижности;
  • приготовляют образцы из бетона, выдерживают их в нормальных температурно-влажностных условиях или по заданному режиму термической обработки и проверяют свойства затвердевшего бетона;.
  • ведут расчет номинального и рабочего составов бетона и количества составляющих материалов на замес бетономешалки.

    Расчетное водосодержание бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости определяют по графикам или таблицам, которые составлены с учетом зависимости водопотребности от размера, формы и состояния поверхности заполнителей. Графики составлены для расхода портландцемента до 400 кг/м3 с применением песка средней крупности (модуль крупности 2,1—2,35) и щебня.

    Водоцементное или цементноводное отношение определяют ориентировочно по формулам:
    а) для бетонов с Д/Ц>0,4 (Ц. В 2,5) где R6 —расчетная марка бетона, кГ>см’2\ ЯЦл — активность цемента, определенная по ГОСТ 310—60. Значения коэффициентов А и А\ принимают по табл. 12.

    За расчетную марку бетона принимают проектную прочность бетона, если принятый режим твердения его в изделии обеспечивает получение заданной марочной прочности и требуемой отпускной прочности бетона в изделии (обычно 70% марочной прочности). Если назначен сокращенный режим тепловой обработки, при котором прочность бетона после пропаривания получается меньше требуемой отпускной его прочности, расчетную марку бетона соответственно повышают. Но это приводит к увеличенному расходу цемента.

    Расход цемента определяют по полученным данным о водопотребности бетона В и В/Ц: Если расход цемента на 1 ,и3 бетона окажется меньше допустимого по условию плотности бетона (200—220 кг/м3>, то его увеличивают до требуемой нормы или предусматривают введение тонко-молотых добавок. Нормируемый расход цемента установлен «Типовыми нормами расхода цемента в бетоннах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства»

    Первое уравнение составлено из условия, что сумма абсолютных объемов всех компонентов, расходуемых на 1 м3 бетона, равна 1000 л плотного бетона, а второе уравнение — из условия, что це-ментно-песчаный раствор должен заполнить объем пустот в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой его зерен. При этом небольшой объем воздуха (2—3%), вовлеченный в бетонную смесь при ее приготовлении и уплотнении, в расчет не принимается.

    Определяют расход щебня или гравия:(Коэффициент раздвижки а принимают по табл. 13 в зависимости от расхода цемента, показателя подвижности или жесткости бетонной смеси и с учетом качества песка. Показатель водопотребности бп определяют по способу Б. Г. Скрамтаева и Ю. М. Баженова.
    (где (В/Д)Р — водоцементное отношение раствора состава 1 : 2 на испытываемом песке при расплыве на встряхивающем столике 170 мм (ГОСТ 310—60); (В/Д)Т—нормальная густота цементного теста в относительных единицах.
    Ориентировочные значения Вп для крупнозернистых песков 4—6%, песков средней крупности 6—8%, мелкозернистых песков 8—10% и для очень мелких песков более 10%.

    Выбор коэффициента а оказывает существенное влияние на качество бетонной смеси и расход цемента в бетоне. В жесткой бетонной смеси содержится относительно небольшое количество Цементного теста высокой вязкости, поэтому расслоение смеси и водоотделение менее вероятны. В этих условиях необходимые свойства бетонной смеси обеспечиваются при минимальной раздвижке зерен крупного заполнителя. Расход песка, а следовательно, и суммарная поверхность заполнителей достигают минимума; потребность в цементном клее также уменьшается.
    С увеличением количества воды для придания бетонной смеси большей подвижности абсолютный объем цементного теста увеличивается, а его вязкость понижается. Чтобы избежать водоотделе-ния и расслоения бетонной смеси и обеспечить ее связность (особенно при высоких значениях В/Ц), необходимо увеличитькоэффициент а, повышая, следовательно, относительное содержание песка в смеси заполнителей. Далее определяют расход песка.

    Исходя из определенных предварительных расходов материалов на I м3 бетона, готовят пробный замес на 8—12 л бетонной смеси, проверяют и, при необходимости, корректируют на нем подвижность или жесткость смеси. Для этого в приготовленную бетонную смесь добавляют порциями по 10% цемент и воду (сохраняя принятое Ц/В), если при первом измерении подвижность смеси была недостаточной, или песок и щебень в случае ее повышенной подвижности. Добавочные порции материалов вводят в смесь до тех пор, пока при проверке подвижность будет соответствовать заданной.
    Зная расход материалов на пробный замес и объем полученного бетона или его объемный вес в уплотненном состоянии, определяют уточненный расход материалов на 1 мг бетонной смеси и выражают ее номинальный состав в виде соотношения 1:п:т по весу или объему с указанием ЩВ. Затем из бетонной смеси уточненного состава готовят образцы, подвергают их тепловлажностной обработке по заданному режиму; часть образцов выдерживают в нормальных условиях и испытывают в установленные сроки (при тепловой обработке — через 4 ч после ее окончания).

    Подсчитанное по формуле и принятое в расчете ЩВ может не обеспечить получение прочности бетона, близкой к заданной (в пределах ±15%). Поэтому рекомендуется дополнительно приготовить образцы из бетона, в котором ЩВ отличается от расчетного на 0,5 в ту и другую сторону, построить после испытания образцов график зависимости R’6=f(U/B) и по нему установить ЩВ, соответствующее получению расчетной марки бетона.

    Большая вязкость цементного клея способствует сохранению однородности бетонной смеси. Поэтому целесообразно от песка отсеять мелкие фракции — от 0,315 мм и меньше. Водопотребность бетонной смеси можно снизить на 8—12% введением в нее пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовая барда и ее производные).

    Технология работы с бетоном:
    Бетонные работы нужно выполнять с соблюдением следующих операций: приготовление и транспортировка бетонной смеси, укладка бетона и уход за бетоном в период его твердения.

    Качество бетона определяется многими показателями: качеством, количеством и маркой применяемого цемента, качеством и количеством заполнителей, правильностью подбора соотношения между применяемым цементом и заполнителем; правильным расходом воды при приготовлении бетонной смеси; качеством приготовления бетонной смеси. Используя для приготовления бетонной смеси различные сырьевые материалы и технологические приемы, можно значительно изменить свойства затвердевшего бетона. Плотность бетона может колебаться от 300 до 4500 кг/м3, прочность при сжатии ‘ от 1,5 до 80 МПа. Это означает, что из бетона можно приготовить и несущие и ограждающие теплоизоляционные конструкции.

    Песок, гравий и щебень, используемые при приготовлении бетона, должны быть чистыми, без посторонних примесей, которые значительно могут снизить прочность бетона. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Бетонную массу приготовляют в бетоносмесителях. Она может быть разной консистенции (густоты). Жесткая бетонная смесь требует при укладке сильного уплотнения, а пластичная ‘ нуждается в меньшем уплотнении. Литая подвижная масса почти самотеком заполняет форму. Консистенция бетонной смеси зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается.

    Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье или бетоноукладчиком. Спуск бетонной смеси с высоты, во избежание расслоения, выполняется с соблюдением следующих правил:

    • Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции не должна превышать 2 м;
    • Спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, обеспечивающим медленное сползание смеси без расслоения.

    Монолитность бетонной конструкции фундамента обеспечивается непрерывным бетонированием. Если это сделать не удается, — устраивают рабочие швы, под которыми понимают плоскость стыка между затвердевшим старым и свеже-уложенным бетоном. Рабочие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, но никогда их не делают наклонными. Возобновлять прерванное бетонирование можно в том случае, если бетонная смесь приобрела прочность не менее 1 МПа, а также если ранее уложенная бетонная смесь при вибрации разжижается, то есть процесс ее кристаллизации находится еще в начальной стадии. Перед началом укладки бетона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают стальной щеткой.

    Свеже-уложенный бетон нужно прикрыть рогожей, мешковиной или другой плотной тканью, которую поддерживают во влажном состоянии, периодически смачивая водой. Снимать опалубку можно не ранее, чем через 10 дней после окончания бетонирования. Нагружать монолитные фундаменты перекрытием и кирпичной кладкой можно только после полного схватывания бетона. Монолитный фундамент, выполненный по указанной технологии, обеспечивает равномерную усадку дома без трещин и перекосов.

    Заполнители бетона:

    Заполнители бетона – природные или искусственные сыпучие каменные материалы. Занимая в бетоне 80-85% его объема, заполнители образуют жесткий скелет бетона, уменьшая усадку и предотвращая образование усадочных трещин.В зависимости от размера зерен заполнитель делят на мелкий (песок) и крупный (щебень и гравий).

    Заполнители: щебень, гравий и другие.

  • Обычно при строительстве предпочитают природные заполнители, такие, как щебень, гравий, рваный камень, но используются и искусственные заполнители, например шлак доменных печей. Природные заполнители бетона должны быть долговечными, твердыми и без излишнего количества глины, суглинка, ила, слюды, сланца, черта (кремнистого сланца), щелочей и органических веществ.
  • Заполнитель должен тщательно выбираться. Крупный песок лучше мелкого, а песок с разными зернами от крупных до умеренно мелких более предпочтителен, нежели однородно крупный или однородно мелкий.
  • Заполнители разделяют по крупности зерен. Максимально допустимый размер зерна зависит от рода работ. В тонких стенах, а также вблизи арматурных стержней размер зерна должен быть небольшим, но в массивном бетоне допустимы зерна размером до 15-20 см.
  • Приготовление расствора:Растворы в частном строительстве, часто приходится приготовлять вручную. Перед приготовлением раствора, надо определить его состав и просеять песок. Если раствор предназначен для кирпичной кладки, то песок следует просеять через сито с размерами ячеек 10×10 мм, а если для штукатурки — 5×5 мм.
    Готовить раствор можно в любых целых емкостях (ванны, корыта и др.). Для удобства перемешивания рекомендуется емкость, в которой приготовляют раствор, поднять над землей на 30…50 см, поставив ее на кирпичные столбики, деревянные брусья и др. Если нет подходящей емкости, для приготовления раствора можно изготовить ящик из досок толщиной 25 мм. Длина ящика — 1м, ширина — 0,5 и высота — 0,1…0,2 м. К ящику рекомендуется приделать ножки. Раствор приготовляют один или два человека, перелопачивая его с обеих сторон. Особое внимание следует уделять углам ящика, в которых обычно остаются не-перемешанные вяжущие или заполнитель.
    Глиняные и известковые растворы можно приготовить сразу; для цементных и сложных сначала следует подготовить сухую смесь, а затем добавить воду и снова все перемешать.

  Марки и разновидности бетона, применение материала в строительстве

  Бетон – каменный искусственный материал, который готовят в промышленных масштабах. Существует несколько классификаций этого материала. Бетон делят по степени тяжести, по степени подвижности, жесткости, по маркам, по соотношению вяжущего вещества и заполнителя.

  Можно применять и для постройки небольших загородных домов, и для возведения огромных инженерных коммуникаций. В последнем случае необходимо учитывать прочностные характеристики и действующую нагрузку. В итоге весь бетон делят на специальный и обычный.

  Классификация по тяжести

  Обычный вид – чаще всего его используют для постройки фундамента при монолитном строительстве. Также его применяют для возведения перекрытий и колонн. Обычный бетон более низкой прочности используют для отделочных работ.

  Как осуществить прогрев бетона в зимнее время, можно узнать в данной статье.

  Специальный – в этой группе имеется большое количество подгрупп, которые классифицируются по составу и свойствам. Чаще всего этот тип применяют в строительстве дамб, дорог, автомобильных стоянок, а для отделочных работ применяют бетон с меньшей прочностью для отделки домов. Существуют и специальные типы со свойствами, которые помогают проявить стойкость к химическим воздействиям, такой образец огнеупорен и способен поглощать звук.

  Узнать о теплопроводности газобетона 400 можно из данной статьи.

  

  От того, какой вид наполнителя находится внутри и зависит степень тяжести. А наполнитель может быть искусственным и природным. Сейчас существуют такие наполнители, как песок, щебень, керамзит, шлак. В результате классификация по степени тяжести следующая:

  Особо тяжелый

  Относят к специальным видам этого материала, так как его делают устойчивым к мощнейшим нагрузкам. Он может быть баритовым, магнетитовым, лимонитовым. Также производят специальный вид бетона – рентгеностойкий. Наполнителем выступает свинцовая дробь или чугунная. Это вид наполнителя может сдерживать радиацию. Поэтому такой вид бетона называют особо тяжелым. Плотность этого материала выше 2500 кг на 1 кубический метр.

  Каков расход цемента на 1 куб бетона, указано в данной статье.

  

  Тяжелый вид

  Эта группа достаточно широкая, поэтому рассмотрим каждый компонент подгруппы отдельно. Плотность тяжелого кирпича лежит в пределах от 1800 до 2500 кг на метр кубический. Такой большой вес кирпича обусловлен тем, что в состав входит песок или крупный заполнитель. Горные породы часто используют для заполнения, например, известняк, гравийный щебень, доломит, диабаз.

  О том как происходит заливка бетона при минусовых температурах, можно узнать из данной статье.

  

  Большое количество разновидностей представляет тяжелый бетон, все зависит от того, в каких условиях будет использоваться материал.

  1. Высокопрочный или мелкозернистый – в состав входит промытый песок, цемент высокой марки и высокопрочный щебень. Чтобы произвести его такой прочности, нужно применять разные методы увеличения качества и добавляет много вяжущего вещества, имеющего маленькую водопотребность. Пустотность используемого песка должна быть не выше 40 %. Практично применять горный щебень. Также в состав мелкозернистого бетона может входить и один песок. Мелкозернистая смесь имеет ряд положительный свойств. Прочность при изгибе и растяжении повышается, а также при нагрузках вибрации. А отрицательным моментом считают большое количество смеси для обработки той же площади, что и обычным бетоном. При сжатии прочность снижается, мелкозернистый бетон не устойчив к морозам, в результате прочность падает. Обычно мелкозернистый бетон применяют для покрытия дорог, производства труб и систем водоочистки. При постройке зданий с большими пролетами и арок тоже подходит данный тип бетона.
  2. Для железобетонных конструкций – такой материал должен обладать свойством быстрого затвердевания. Чтобы добиться такого свойства, необходимо использовать тепловую обработку. Связующим веществом должны выступать минеральные компоненты.
  3. Быстротвердеющий. Его отличие состоит в том, что он имеет высокие прочностные характеристики на ранних стадиях затвердевания. Это свойство достигается путем добавления цемента, который быстро твердеет. Также в процессе производства могут добавлять гипс, его процентное содержание обычно не превышает 5 %. Разные производители могут использовать и другие добавки вместо гипса. Обычно в качестве цемента используют марку М500.
  4. Мелкий песок в составе бетона. Этот тип относится к специальным видам. Удельная поверхность такого песка очень большая так же, как и пустотность. За счет ухудшенного зернового состава подвижность бетона уменьшается вместе с прочностью. В результате нужно увеличивать расход цемента. В тоже время мелкий песок способен удерживать влагу.
  5. Гидротехнический тип. Такую смесь используют при постройке конструкций, которые должны постоянно быть в воде. А также для тех, которые будут находиться над водой. В общем, такой бетон подвергается сложным условиям эксплуатации.
  6. Для дорожных покрытий и аэродромных. Этот материал будет подвергать постоянным колоссальным нагрузкам. Кроме высоких характеристик прочности материал должен обладать хорошим коэффициентом морозостойкости.
  7. С ПАВами. Сейчас очень распространено использовать в качестве добавок поверхностно-активные вещества.

  О том сколько весит куб бетона, можно узнать здесь.

  

  В него добавляют пористые наполнители. Что служит такими наполнителями? Это пемза, керамзит, туфа, вспученный шлак. Обычно легкий бетон используют в качестве базы для постройки несущих конструкций и ограждений. При постройке несущих конструкций с использованием легкого бетона уменьшается тяжесть сооружений. Легкий бетон имеет плотность 500 кг на метр кубический до 1800.

  Какова прочность бетона в20, указано в данной статье.

  Разновидности легкого бетона:

  1. Крупнопористый – обычно такой бетон изготавливают на основе цемента, заполнителя с крупными фракциями и жидкости. Гравий и щебень чаще всего используют в качестве заполнителя. Иногда в состав добавляют небольшое количество песка, тогда бетон носит название малопесчаного. Если при постройке здания был использован крупнопористый бетон, то тепло внутри помещения гарантированно. В настоящее время пористый материал все больше используют в строительстве. Больше всего распространены керамзитные изделия. Их применяют при строительстве панелей промышленных зданий, несущих компонентов зданий и панельных домов. При использовании поризованного бетона затраты намного меньше нежели в случае с применением кирпича или древесины.
  2. Ячеистый легкий – имеет большое количество пор, свыше 85 %. Ячейки воздуха имеют размеры в 1 – 1, 5 мм. Добавки в таком материале могут быть пенообразующими или газообразующими. В бетоне с газообразующими добавками может отсутствовать и песок. После того, как смесь затвердеет, получается очень прочный строительный материал. В зависимости от того, что находится в ячейках, газ или воздух, бетон называют газобетоном или пенобетоном. При изготовлении газобетона применяют метод вспучивания с газообразователем. А в пенобетон вводят пенообразователь. Ячейки разделены тонким строительным материалом.

  Особо легкий

  В своем составе имеет наполнитель, который содержит практически невесомые компоненты. Этим наполнителем выступает торфобетон, пенопластобетон. 500 кг на метр кубический – максимальная плотность особо легкого бетона. Как и легкий бетон, этот тип используют для утепления зданий. Но стоит учитывать, что этот тип бетона неустойчив к нагрузкам. Поэтому применять его даже для стяжек не нужно.

  Использование по назначению

  Обычно при покупке тяжелых типов обращают внимание на маркировку. Все тяжелые типы делают по ГОСТ 7473-94. Марку присваивают в зависимости от свойств. Определенной марки говорит о том, что он будет отвечать определенным показателям качества. Все виды тяжелых бетонов имеют марку от М100 до М1000. Эта цифра будет говорить о том, какую прочность имеет бетон на осевое сжатие. Обычно у населения популярностью пользуются такие марки, как М300, М350, М200. А вот в специальном строительстве применяют марку не ниже М400.

  О том сколько сохнет бетон, указано в данной статье.

  Марка М100-150 – эту марку применяют на самых первых подготовительных этапах постройки, до заливки фундамента. Часто применяют, когда строят дороги в качестве бордюров, также используют для стяжки полов и садовых дорожек.

  М200-250 – этот тип применяют при заливке площадки, при постройке подпорных стен и лестниц.

  М300 – который применяют при заливке монолитного фундамента, а также для возведения стен.

  М350 – используют для фундамента, который был сделан из плит. Обычно это происходит при постройке многоэтажных монолитных домов. Раствор марки М350 применяют в постройке бассейнов, несущих колонн и дорожных плит аэродромов.

  М400-450 – по своим свойствам очень крепок. В связи с этим его используют, когда строят дамбы, плотины, метро. Также его применят при строительстве бассейнов возле частных домов. При строительстве аквапарков тоже требуется повышенная прочность, поэтому марка бетона М450 хорошо с этим справится.

  Марки М500-550 в своем составе имеет очень много цемента, что обуславливает его прочность. Гидротехническое строительство не может обойтись без этого типа бетона. Область применения – в постройке железобетонных конструкций тоже применяют эту марку бетона.

  Марки от М600 до М1000 используют редко. Это связано с тем, что эти марки имеют абсолютно другое соотношение входящих в него компонентов и отвечают очень высоким требованиям.

  Легкие типы имеют достаточно низкий запас прочности, поэтому использовать его в качестве основного материала для постройки не рекомендуется. А вот в качестве утеплителя и теплоизоляционного материала его можно использовать повсеместно. В связи с эти легкие типы бетонов делят на такие группы, как:

  1. С теплопроводностью до 0, 2 Вт/(мх°С), а прочность его до 500 кг на метр кубический. Хорошо подойдет для плит в виде утеплителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный бетон – чаще всего применяют для строительства перегородок, стен и перекрытий. Маркируется такой бетон М35.
  3. Конструкционный бетон – у них самая большая объемная масса, лежащая в пределах от 1400 до 1800 кг на метр кубический. Прочность бетона относится к марке М50.

  Для того, что бы узнать сколько кубов щебня в кубе бетона, необходимо прочесть данную статью.

  Выбирая ту или иную марку и тип бетона, ориентируйтесь на то, для каких целей вы хотите его использовать.