бетон химия

Декоративный бетон

Декоративный бетон. Химия и состав бетона

Декоративный бетон в отличие от привычного бетона включает в свой состав в зависимости от назначения различные дополнительные химические компоненты. Обычный бетон содержит: портландцемент, гравий, песок и воду. Портландцемент, который является основной составляющей бетона, получил свое название от места, где был найден исходный серый минерал. Это Портленд в Англии. Портландцемент представляет собой мелкодисперсионный порошок из смеси глины и известняка. Он получается путем перемола компонентов после воздействия высокой температуры и как следствие потерей молекулярной воды. Поэтому при соединении с водой при приготовлении бетонной смеси цемент-порошок снова возвращается к своей первоначальной форме — камню. В зависимости от условий (температура, влажность) эта реакция проходит за различное время. Кроме того ее можно замедлить или ускорить за счет так называемых замедлителей или ускорителей твердения бетона. Последний использовался при изготовлении вазы для фонтана и двухцветного цветочного горшка для сада.

В дополнение, пока не вникая в подробности, также можно сказать, что чем меньше зерно цемента, тем выше его марка и следовательно выше будет прочность полученного бетонного камня. Качество бетона также зависит от чистоты песка и щебня (желательно, чтобы они были промыты) и количества и качества воды затворения смеси.

Вода и бетонная смесь

Количество воды в первую очередь определяется в зависимости от состава и назначения приготавливаемого раствора бетона и может в среднем принимать значения 0,2…0,7 от массы цемента. Это наглядно продемонстрировано в серии статей по выбору и изготовлению ваз для небольшого декоративного фонтана для сада. Если кроме цемента в смеси используется зола, микрокремнезем и другие активные компоненты, то их массу надо добавить к массе цемента. В результате получим массу вяжущего. Это необходимо для получения более точной дозировки воды.

При использовании в бетонной смеси пластификаторов (суперпластификаторов, гиперпластификаторов) количество используемой воды уменьшается, что позволяет получить бетонный камень более высокой прочности при том же количестве цемента. При этом смесь становится более пластичной и легче перемешивается.

Чтобы улучшить характеристики бетона (особенно при многочисленных циклах замерзания-оттаивания во влажных условиях) существуют воздухововлекающие добавки. Они помогают сформировать в смеси крошечные пузырьки воздуха. Это немного ослабляет бетон, но сделает его более водонепроницаемым и морозоустойчивым, так как вода, накопившаяся в порах бетона, при замерзании и расширении найдет выход в эти воздушные полости и следовательно не будет разрывать камень.

Для получения улучшенных характеристик по водостойкости бетона применяются различные гидрофобы. В дальнейшем при рассмотрении методов изготовления изделий, где применяется декоративный бетон, на этих моментах остановимся более подробнее.

Надо также отметить, что для определения количества воды в бетонной смеси, необходимо учитывать влажность песка и щебня, а также количество используемого наполнителя типа вермикулита, слюды, микроталька, доломитовой муки, извести и железоокисных красителей (пигментов). Как учитывать эти дополнительные факторы мы более подробно рассмотрим в соответствующих разделах нашего информационного ресурса kamsaddeco.com.

В заключение хочется напомнить: при работе с бетонной смесью не забывайте одевать на себя защитную одежду и перчатки. Это поможет Вам сохранить кожу. Также для защиты дыхательных путей используйте респиратор.

БЕТОН (франц. beton, от лат. bitumen – горная смола), искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего материала, воды и инертных заполнителей. Вяжущим в бетоне чаще всего является цемент, содержание к-рого составляет 10-15% от массы бетона. Используют также гипс, шлаковые и известково-песчаные вяжущие, р-римое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т.д. Бетоны классифицируют чаще всего по плотности (см. табл.).

* Кислая водосодержащая вулканич. порода; состоит из сцементированных между собой шариков.

Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность бетонов возрастает особенно быстро в течение первых 7-14 сут. Марка бетона выражает прочность на сжатие (в кгс/см 2 ; 1 кгс/см 2 = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15см, к-рые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15-20°С при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут-при возведении гидротехн. сооружений. Твердение бетона ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из бетона и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след. марки бетона (М): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м 3 бетона учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности бетона и пластичности бетонной смеси.

В зависимости от назначения бетон подразделяют на общестроительный (к нему относятся тяжелый и легкий бетон) и специальный – гидротехн., дорожный, химически стойкий, жаростойкий, декоративный. Дорожный бетон отличается повыш. прочностью, морозо- и износостойкостью. Химически стойкий бетон содержит разл. вяжущие и заполнители в зависимости от агрессивности среды. В кач-ве заполнителей для жаростойкого бетона используют огнеупорные материалы – шамот, динас, корунд. Декоративный бетон содержит большое кол-во заполнителя (гранитная или мраморная крошка и др.), вяжущее в нем – портландцемент с пигментами. Для создания высокопрочных бетонах применяют суперпластификаторы, к-рые изменяют реологич. св-ва цемента, регулируют физ.-хим. процессы гидратации и твердения цементного теста, модифицируют структуру затвердевшего бетона. Наиб. использование находят суперпластификаторы на основе нафталинсульфокислот, меламиновой смолы и модифицированных лигносульфонатов. Обычно их вводят в бетонную смесь в кол-ве 0,2-1% от массы цемента.

В зависимости от размера заполнителя различают крупно- и мелкозернистый бетон. Первый содержит щебень или гравий с частицами размером 10-150 мм, второй – кварцевый песок или мелкий щебень с крупностью зерен 0,15-10 мм.

===
Исп. литература для статьи «БЕТОН»: Миронове А., Мал и ни на Л. А., Ускорение твердения бетона, 2 изд., М., 1964; Шестоперов С. В., Технология бетона, М., 1977; Баженов Ю.М., Бетонополимеры, М., 1983; Баженов Ю. М., Комар А. Г., Технология бетонных и железобетонных изделий, М., 1984. П.Ф.Румянцев.

Как происходит процесс затвердевания бетона

В своей самой простой форме бетон – это смесь пасты и наполнителей. Паста, сделанная из портланд-цемента и воды, покрывает поверхность наполнителя. Во время химической реакции под названием “гидрация”, паста затвердевает и “набирает силу”, формируя камнеподобный материал, известный как бетон.

В этом процессе и заключается отличительная особенность бетона: он пластичен и гибок, когда только что смешан, и надежен и прочен после затвердевания. Это объясняет, почему из одного материала – бетона – строят небоскребы, мосты, тротуары, суперхайвеи, дома и дамбы.

Пропорции материалов в бетоне

Ключ к изготовлению надежного, крепкого бетона – тщательный подбор пропорций и смешивание материала. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить всю пустоту между частицами наполнителя, будет трудно размещать, она даст неровные поверхности и пористый бетон. Смесь с переизбытком цемента размещать будет легко, а ее поверхность будет гладкой; однако в результате бетон не оправдает свою стоимость и будет легко трескаться.

Химия портланд-цемента начинает действовать в присутствии воды. Цемент и вода формируют пасту, покрывающую каждую частицу наполнителей – камней и песка. В результате бетон затвердевает и становится крепче.

Качество пасты определяет характеристики бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от отношения воды к цементу. Оно рассчитывается делением веса воды на вес цемента. Для получения хорошего бетона нужно понизить это отношение насколько возможно, не жертвуя при этом “работоспособностью” свежего бетона, позволяющей ему должным образом размещаться, схватываться и выравниваться.

Подобранная как следует смесь обладает желаемой гибкостью в свежем виде и надежностью в затвердевшем. Обычно смесь состоит из 15% цемента, 60-75% наполнителей и 15-20% воды. Также она может содержать 5-8% воздуха.

Другие ингредиенты

Почти любая природная питьевая вода без ярко выраженного вкуса и запаха может использоваться как компонент для бетона. Излишние примеси не только могут повлиять на время схватывания и прочность бетона, но и привести к изменению его цвета, пятнам, коррозии арматуры, нестабильности объема и уменьшению прочности. В требованиях к бетонным смесям также установлены ограничения на хлориды, сульфаты, алкалиды и твердые частицы в воде для тех случаев, когда определить влияние примесей на бетон невозможно с помощью тестов.

Хотя почти любая питьевая вода подходит для бетонных смесей, наполнители выбирают очень тщательно. Они составляют 60-70% общего объема бетона. Тип и размер используемых наполнителей зависит от плотности и цели конечной бетонной продукции.

Процесс гидрации бетона

Вскоре после того, как наполнители, вода и цемент соединяются, смесь начинает затвердевать. Все портланд-цементы – гидравлические. Они затвердевают благодаря гидрации – химической реакции с водой. При этой реакции на поверхности каждой частицы цемента формируется узел. Он растет и расширяется, пока не связывается с узлами других цементных частиц или близлежащим куском наполнителя.

Когда бетон тщательно перемешан и готов к использованию, его нужно поместить туда, где смесь затвердеет.

При размещении бетон закрепляют, чтобы лучше заполнить форму и чтобы избавиться от потенциальных недостатков, таких, как “соты” и “воздушные карманы”.

Для брусков бетон оставляют до тех пор, пока влажная пленка на поверхности исчезнет, после чего его выравнивают специальным деревянным или металлическим “поплавком”. Это дает относительно гладкую, но слегка шершавую текстуру, которая не скользит и зачастую является конечной стадией для строительного бетонного бруса. Если же требуется совсем гладкая, твердая, плотная поверхность, после этого его разглаживают стальным мастерком.

Уход за бетоном нужно начинать, когда поверхность достаточно затвердела, чтобы сопротивляться повреждениям. Он помогает убедиться, что гидрация продолжается и цемент все еще набирает силу. Бетонные поверхности обрызгивают водой или используют влагосохраняющие ткани, такие как брезент или хлопок. Другие методы ухода предотвращают испарение воды, запечатывая поверхность пластиковыми или другими специальными спреями, называемыми “смеси для ухода”.

Специальные технологии ухода используются при экстремально жаркой или холодной погоде, чтобы защитить бетон. Чем дольше он остается влажным, тем сильнее и прочнее он станет. Время затвердевания зависит от состава и однородности цемента, пропорций смешивания и температурных условий. В основном, гидрация и затвердевание бетона происходит в первый месяц жизненного цикла бетона, но он продолжает гидрироваться на протяжении многих лет, хоть и медленнее.

Виды добавок для бетона

Бетон — строительная смесь, обеспечивающая долговечность, надежность, стойкость готовой конструкции к воздействиям любой природы. Растущие требования к стройматериалам стали причиной возникновения необходимости улучшать их свойства. Специальные добавки для бетона улучшают характеристики раствора и товарного бетона, ускоряют темпы строительства, сокращают расходы материалов и энергоресурсов. Вопрос, какие существуют категории добавок, подробно раскрыт ниже.

Для чего применяются?

Применение химических добавок — простой, доступный и эффективный способ улучшения качества бетонных растворов. Их применение сегодня важно, как и основных компонентов. Добавки для бетона предназначены для:

• достижения высоких эксплуатационных качеств цементного камня;
• ускорения или замедления твердения;
• улучшения водонепроницаемости;
• повышения стойкости к температурным перепадам и морозам;
• исключения необходимости дозированной подачи раствора;
• получения бетона с заданными характеристиками.

Их количества для той или иной смеси подбираются в экспериментальных условиях по технологии скайтрейд.

Виды добавок для бетона

Существует два типа добавок к бетону: жидкие, порошковые. Преимущественно они влияют на конкретные свойства свежего раствора — удобоукладываемость, начало затвердевания. Добавки в бетон нужно вносить либо в воду затворения, либо в готовую смесь.

Существует отдельный вид специфичных присадок — воздухововлекающие, пенообразующие. Например, добавка в бетон кальматрон д. Этот тип модификаторов отличается комплексным действием. Его добавляют для улучшения нескольких параметров одновременно. Добавка для бетона существенно снижает затраты, позволяет избежать несовместимости нескольких отдельных присадок.

Ускорители и замедлители твердения также важны. Популярны присадки для бетона этой категории такие, как хлорид кальция, сульфат натрия, нитраты кальция и натрия. К многокомпонентным составам относятся: нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция. Ниже представлена видовая классификация добавок.

Модификаторы

Модифицирующие соединения — категория веществ, улучшающая прочность, долговечность, стойкость к низким температурам. Они снижают проницаемость бетона. Работать с модифицированным продуктом удобнее, так как улучшается ее подвижность. Раствор ложится равномерно, заполняя все щели и углубления.

Модификаторы классифицируются по назначению получаемого бетона. Например, существуют добавки в бетон, предназначенные для сооружения колодцев, бассейнов. Другой тип присадок применяется при строительстве фасадов или формировании стяжки полов. Такой регулятор, улучшающий эксплуатационные качества строительной массы, снижает ее влагопроницаемость.

Пластификаторы

Эта группа наиболее востребованная. Существует четыре категории пластификаторов:

1. Сильные.
2. Слабые.
3. Средние.
4. Новейшие суперпластификаторы.

В добавках последней категории включены вещества для комплексного решения поставленных задач, повышающие несколько характеристик цементной массы. В зависимости от схемы воздействия на бетоны и химии процесса, пластификаторы бывают:

1. Увеличивающие подвижность при неизменном количестве воды.
2. Сокращающие расход цемента до 10% без изменения подвижности.
3. Увеличивающие прочность при постоянной подвижности.

Добавкам свойственны такие преимущества, как:

• экономия расходного материала;
• улучшение подвижности песко-цемента;
• рост надежности на 20-25%;
• производство удобоукладываемой массы;
• возможность заливки тонкостенных или густоармированных конструкций;
• уплотнение цементного состава;
• улучшение морозостойкости и трещиноустойчивости;
• экономия энергоресурсов благодаря сокращению времени получения цементной массы.

Недостаток пластификаторов — ускорение скорости твердения. Поэтому рекомендуется дополнительная химия для бетона, ускоряющая этот процесс. Полученные бетоны широко применяются в сооружениях, где нужны идеально ровные полы и стены.

Антиморозная

Добавки для бетонов и строительных растворов необходимы для снижения точки замерзания воды, которая включена в их состав. Химия, повышающая антиморозные характеристики этих продуктов, облегчает процесс кладки раствора, ускоряет процесс набора бетоном крепости в холодное время года. Эти показатели позволяют экономить расходные материалы, продлевать срок службы готового изделия. Цементы получают морозостойкие свойства. Нитрит натрия — наиболее популярное присадочное вещество. Предлагаются и другие воздухововлекающие компоненты.

Регуляторы подвижности

Эти специфичные присадки, добавляемые с целью сохранить пластичность раствора в неблагоприятных условиях, активно применяются жарким летом. Бетонные регуляторы также пригодны при транспортировках строительного раствора длительное время. Регуляторы улучшают удобство растворов при кладке стяжки пола.

Добавки в бетон для набора прочности

Одним из видов присадок комплексного действия являются ускорители набора крепости или бетонные упрочнители. Они наделены качествами как суперпластификаторов, так и ускорителей твердения. В их состав включены органические и неорганические соединения без щелочей. Ускорители имеют широкую область использования в строительстве, промышленности, дорожной и транспортной сфере при получении товарного продукта или области, где нужны торкрет бетоны.

Химические присадки

Существует несколько целевых категорий хим добавок, примешиваемых в раствор для бетонирования. Классификация производится по оказываемому ими эффекту.

1. Бетонные модификаторы подвижности и пластичности смеси.
2. Вещества для снижения влагоиспарения из раствора.
3. Гидроизоляционные присадки.
4. Бетонные стабилизаторы процесса расслаивания песко-цементной массы.
5. Отвердители.
6. Замедлители схватываемости.
7. Противоморозные присадки.
8. Пенно- и газообразователи.
9. Защитные соединения.
10. Воздухововлекающие соединения.
11. Бетонные присадки, улучшающие стойкость к коррозии, воздействию живой органики (плесени, грибков).
12. Гидрофобизаторы.

Хим вещества могут влиять на несколько свойств, но проявляться будет только одно. Принцип действия присадок подобен действию ПАВ и могут образовывать материал с пространственной структурой. К этой категории относятся присадки на основе нитрит соединений. Такая химия очень опасна, поэтому работать с ней нужно осторожно, руководствуясь инструкциями скайтрейд.

Антикоррозийные

Модифицирующая продукция придает стойкости бетону при воздействии пресной воды-фильтра, агрессивной жидкости, вызывающем коррозию материала. Эти добавки к бетону решают несколько задач:

• предотвращают растворение составляющих готового камня;
• препятствуют вымыванию продуктов реакции бетона и воды;
• защищают поверхность от кристаллических труднорастворимых образований, приводящих к разрушению камня.

Во время действия антикоррозийных хим веществ осуществляется полное или частичное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Добавку примешивают с целью повышения плотности и влагонепроницаемости камня, уменьшения объема пор в его структуре. За счет этого цементы наделяются гидрофобностью.

NitCaL — специально разработанный нитрат для ускорения набора крепости, трещиностойкости, производства качественного монолита и ЖБИ, предотвращения коррозийных процессов арматуры в бетонах.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Специфичный тип присадок применяется при заливке тонкостенных конструкций. К этой категории можно отнести некоторые новые суперпластификаторы, улучшающие подвижность строительной массы и надежность, плотность с водонепроницаемостью готового продукта. Бетонные регуляторы позволяют уменьшить расход цемента без потери качества получаемой конструкции. Химические модификаторы этого типа подымают сортность смеси и скорость набора крепости на начальной стадии твердения.

Комплексные присадки для тонкостенных и густоармированных изделий значительно упрощают процесс выбора необходимых компонентов и определения их совмещаемости. Стабилизирующие суперпластификаторы призваны решить несколько задач путем добавления только одного вещества. Их цель — получение максимального эффекта от взаимодействия с компонентами смеси.

Примеры производителей

На отечественном рынке представлен широкий выбор продуктов российских торговых марок, таких как «Полипласт», Суперпласт, «Технотест», МетаПро, Coral, Мастер. Химия от зарубежных производителей не наделена требуемой способностью к повышению прочности бетона, используемого в отечественной строительной индустрии. Производство концерна BASF позволяет получить продукты, интересные для отечественного рынка.

Широкий ассортимент модифицирующей химии позволяет выбрать тот продукт, который будет максимально соответствовать требованиям каждого конкретного случая, повысить эффективность песко-цементного состава, продлить эксплуатацию готового изделия. Однако при работе с цементными добавками важно в точности соблюдать рекомендации и инструкции по используемым пропорциям, указанным специалистами скайтрейд. Желаемый эффект не будет достигнут, если допустить диспропорцию или нарушить последовательность приготовления.

В любом случае количество всех добавок, используемых для одного объема, не должно превышать 1,5—3% массы цемента. Несмотря на свой положительный эффект, применение модификаторов не исключает важности соблюдения точной технологии приготовления, смешения до однородности, кладки и выдержки строительной массы.

Пластификаторы для бетона

Пластификаторами называют модификаторы бетонных и растворных смесей, предназначенные для повышения текучести и удобоукладываемости смеси. Как правило, данные добавки применяются для того, чтобы сократить водоцементное соотношение, а также для самоуплотнения бетонных и растворных смесей. Делятся на 3 группы: пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы.

Пластификаторы для бетона, раствора, клея, плитки, стяжки и т.д.

АрмМикс СУПЕРПЛАСТ
(для бетона)

Пластификатор для бетона, повышающий водонепроницаемость, с низким расходом. Расход “АрмМикс Суперпласт” – 1 литр на 1 куб.метр бетона или 0,20 . 0,25% от массы цемента (при цене до 90 руб./литр), позволяет изготавливать тиксотропные, самоуплотняющиеся бетонные смеси с маркой по удобоукладываемости до П5. Не вызывает коррозии, стальной арматуры, металлических форм и оборудования. В отличие от суперпластификатора С-3 снижает или полностью устраняет образование высолов и усиливает цвет бетонных изделий. При температуре от 0ºС до +30ºС.

АрмМикс ТЕРМОПЛАСТ
(полы и стяжки)

Для теплого пола, цементных стяжек и бетонных полов – ускоритель твердения для бетонных цементных смесей, с пластифицирующим и противоморозным эффектом. Состав водоредуцирующий, уплотняющий смесь. Обеспечение твердения смесей на низко- и высокомарочных цементах при температуре от -5˚С до +30˚С. Снижает расход цемента или повышает марку бетона.

на 100 кг цемента: 1 л (1,2 кг) при температурах от -5°С до +30°С

канистры 1л, 5л, 10л, бочки 200л, кубы 1000л.

АрмМикс
Нордпласт
(бетоны и растворы)

Пластифицирующая и противоморозная добавка для бетона и кладочного раствора с низким расходом! Готовый к применению состав, используется при температурах до -15°С, обладает функцией ускорения твердения и пластификации. Значительно повышает качественные характеристики бетонов и растворов в проектном возрасте.

АрмМикс
Нордпласт-М
(смеси, клей, раствор)

Пластифицирующая и противоморозная добавка для плиточного клея, клея для блоков, штукатурок, шпатлевок и прочих модифицированных сухих смесей в условиях работ при отрицательных температурах и морозах до – 15°С, а также при низких положительных температурах. Низкий расход!

АрмМикс СУПЕРПЛАСТ C
(универсальный)

Пластификатор сухой для бетона и строительных смесей, повышающий водонепроницаемость, с низким расходом.
Расход “АрмМикс Суперпласт С” – 0,3-0,4% от массы цемента, позволяет изготавливать тиксотропные, самоуплотняющиеся бетонные смеси с маркой по удобоукладываемости до П5. Не вызывает коррозии бетона, стальной арматуры, металлических форм и оборудования. При температуре от 0ºС до +30ºС.

Пластификатор
АрмМикс УТПБ
(плитка и блоки)

Ускоритель твердения “АрмМикс УТПБ”, повышающий марочную прочность блоков из пенобетона, полистиролбетона, пескобетона, тротуарной вибролитой и вибропрессованной плитки и прочих декоративных изделий на цементной основе, для быстрой распалубки.

При температуре от +35°С до 0°С – 1,0 (один) литр на 100 кг цемента

Суперпластификатор С3
(бетон и раствор)

Разработка российских специалистов НИИЖБа. Добавка является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа “Майти 100” (Япония), сикамент, мельмент (Германия). Используется при температуре от 0ºС до +30ºС либо при отрицательных температурах в комплексе с противоморозными добавками.

Добавка
Д-5
(гидроизоляция)

Д-5 является уникальной добавкой, способствующей бетонной смеси набрать максимально возможную водонепроницаемость (до W20), а также пластифицирующей и уплотняющей бетонную или растворную смесь. Гидротехнические бетоны и растворы с добавкой Д-5 приобретают уникальное свойство самозалечивания сквозных трещин, которые могут образоваться в процессе эксплуатации конструкций. Самозалечивание трещин происходит при условии фильтрации воды через эти трещины. Позволяет снизить расход цемента на 15 – 20% без снижения прочности и долговечности бетона

От 2 до 3% по массе цемента.

Метакаолин
ВМК
(гипс и бетон)

Метакаолин – высокоактивная пуццолановая добавка для модификации лёгких и тяжелых бетонов, сухих строительных смесей на цементной и гипсовой основе, гидроизоляционных составов. Порошок метакаолина с частицами размером от 1 до 5 мкм имеет белый или серый цвет с оттенками бежевого или розового.

Дозировка высокоактивного метакаолина составляет от 3% до 15% от массы цемента

Смола древесная
омыленная СДО
(пенообразователь)

Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов. Применение жидкой добавки для бетона SDO позволит предприятиям: обеспечить (на 5-7%) экономию цемента; снизить на 100 -150 кг/м3 плотность бетона; улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и сократить продолжительность формирования изделий; улучшить тепло- и звуко-изоляционные свойства бетона; повысить морозостойкость бетонных изделий, улучшить внешний вид.

Пластификатор
Неопласт-3
для гипса

Замедлитель (до 2 часов) схватывания гипса. Позволяет увеличить подвижность смеси, снизить водопотребление при затворении.

Бетонный раствор состоит из нескольких простых компонентов: цемент, вода и инертный наполнитель (песок, щебень, гравий). Развитие химической отрасли позволило создать целый ряд специальных добавок, которые способны улучшить свойства бетона. Самыми популярными добавками являются пластифицирующие.

Что такое пластификаторы?

Это особые добавки в бетонный раствор, которые придают цементному раствору дополнительную текучесть. Помимо увеличения подвижности дополнительные свойства: морозостойкость, водонепроницаемость, повышают прочность и проч.

Преимущества пластификаторов:

• использование добавок приводит к снижению расхода цемента в среднем на 10-15%;
• увеличивается подвижность бетона, без снижения его прочности;
• значительное увеличение прочности ЖБИ – на 25% по сравнению с обычным раствором;
• бетон приобретает морозоустойчивость и водонепроницаемость;
• после заливки не надо проводить дополнительной тепловой или влажностной обработки;
• отпадает необходимость в вибрировании свежеуложенной смеси;
• можно производить заливку бетона даже при минусовых температурах.

Все пластифицирующие модификаторы, в зависимости от их конечного назначения, подразделяются на:

• жидкие – представлены в виде растворов, либо концентратов, либо готовых к использованию;
• сухие – представлены в виде порошка.

Все добавки можно разделить на несколько больших групп:

• модификаторы – направлены на улучшение свойств раствора (прочность, текучесть, морозостойкость)
• ускорители набора прочности – повышают марочную прочность бетона в первые сутки твердения;
• противоморозные – бетон набирает прочность даже при отрицательных температурах;
• суперпластификаторы – применяются при длительной транспортировке смеси и высокой температуре. Способны увеличивать текучесть раствора либо снижать количество воды затворения;
• воздухововлекающие добавки – создают в смеси мелкие пузырьки воздуха, что способствует увеличению морозостойкости смеси;
• самоуплотняющиеся – используются как правило при заливке густоармированных тонкостенных конструкций.

По химической природе выделяют следующие виды пластификаторов:

• на основе лигносульфонатов технических (ЛСТ). Лигносульфонаты – это побочный результат переработки древесины. Являются анионными поверхностно-активными веществами. Преимущества использования: экономия цемента до 8%, увеличение сохранности смеси при транспортировке, повышение водонепроницаемости и морозостойкости, незначительное увеличение воздухововлечения;
• на основе силиконов, полимеров, КОС (кремнийорганические соединения) – не имеют запаха и экологически безопасны. Используются при производстве отделочных работ. Преимущества: увеличение подвижности смеси, полимеризация, выход бетона на техническую прочность в среднем за 7-14 дней, увеличение водонепроницаемости;
• поликарбоксилатные составы – значительно повышают сохранность смеси, часто используются при монолитном строительстве и длительной транспортировке бетонной смеси.

Компания ООО «Альянс-Строительные Технологии» предлагает модификаторы бетона всех видов. Доступные цены и возможность доставки в любой регион России. У нас вы найдете все для качественной стройки!

Вас также могут заинтересовать:

1. Противоморозные добавки в бетоны и растворы – материалы, без которых в условиях отрицательных температур невозможно осуществлять строительные работы. Одна из оптимальных противоморозных добавок в растворы – добавка «АрмМикс НОРДПЛАСТ» обеспечивает возможность производства бетонных работ на морозе без подогрева материалов и последующего обогрева уложенного бетона.
2. Ускорители твердения легких и тяжелых бетонов – добавки в раствор и бетон, повышающие производительность, сокращая время твердения бетонных изделий и ускоряя оборот форм. Также уменьшающие водоцементное соотношение.

Незамерзайки в бетон – присадки позволяющие бетонировать в мороз

Что такое незамерзайка для бетона или раствора?

К незамерзайкам для бетона и строительного раствора относятся химические составы, позволяющие работать с бетоном или раствором в условиях отрицательных температур. Они значительно понижают температуру замерзания воды затворения, позволяя бетону или раствору некоторое время не замерзать, тем самым дать набрать материалу от 30% и выше от проектной прочности. Затем вода в бетоне (растворе) замерзает и далее бетон продолжает набирать прочность уже в условиях положительных температур.

В качестве незамерзайки для бетона и раствора хорошо себя зарекомендовал материал “АрмМикс Нордпласт” – это готовый к употреблению комплексный состав, сокращающий количество воды затворения, пластифицирующий и препятствующий образованию высолов на кладке и поверхности бетона.

Экономически данный состав значительно выгоднее остальных привычных нам антиморозных материалов:

Цена концентрированной незамерзайки для бетона и раствора – 75 рублей / литр.

Расход – 1-2 литра на 100 кг цемента.

Применяется в мороз до температуры -15°С

Вы можете скачать файл (формат Word) или задать вопрос нашему менеджеру и узнать подробную информацию об эффективности применения противоморозных добавок, а также их точную стоимость.

Незамерзайка для бетона своими руками

Очень многие строители, пытаясь сэкономить, готовят незамерзающую жидкость для раствора или бетона прямо на объекте. Самый простой способ приготовления данного состава вот такой: приобретают порошок формиата натрия и перед употреблением его разводят в теплой технической воде в пропорции “1 к 2”. Получается 33% раствор формиата натрия. Добавляется в бетон, из расчета 6-12 литров в зависимости от температуры, на 100 кг цемента.

Презентация по химии “Бетон и его свойства”

Столичный учебный центр
г. Москва

Международные дистанционные олимпиады

для дошкольников и учеников 1-11 классов

17

Описание презентации по отдельным слайдам:

Презентация на тему: «Бетон и его свойства»

БЕТОН – искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛОВА «БЕТОН»

Бетон известен более 4000 лет, особенно широко использовался в Древнем Риме. Италия — вулканическая страна, в которой легко доступны компоненты, из которых может быть приготовлен бетон, включая пуццоланы и лавовый щебень. Римляне использовали бетон в массовом строительстве общественных зданий и сооружений, включая Пантеон, купол которого до сих пор является наиболее крупным в мире выполненным из неармированного бетона. При этом в восточной части государства эта технология не получила распространения, там в строительстве традиционно использовался камень, а затем и дешёвая плинфа — род кирпича Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с 1844 года. Патент на портландцемент получил в 1824 году Джозеф Аспдин; патент на «римский цемент» получил в 1796 году Джеймс Паркер. Мировыми лидерами в производстве бетона являются Китай (430 млн м³ в 2006 г.и США (345 млн м³ в 2005 г. и 270 млн м³ в 2008 г.) В России в 2008 г. было произведено 52 млн м³. . ИСТОРИЯ БЕТОНА

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-2012 используется следующая классификация. По объёмной массе бетоны подразделяют на: особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый; тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³); облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³); легкий (плотность 500—1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, пемзобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый; особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³). По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на: тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя); жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя); товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре). ВИДЫ БЕТОНА бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего вещества, виду заполнителей, структуре и условиям твердения: По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.). По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон ) и др. По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях. По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры. По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

1- самое важное свойство бетона – прочность,способность сопротивляться внешним силам, не разрушаясь. Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природных камней не изменяется со временем, а вот прочность бетона со временем даже растет. Средняя плотность – отношение массы материала ко всему его объему. Средняя плотность бетона всегда меньше 100%. Средняя плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше средняя плотность, бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси и, наконец, при недостатке цемента. 2-Пористость – свойство, обратное средней плотности бетона – отношение объема пор к общему объему материала, т.е. пористость “дополняет” среднюю плотность бетона до 100%. Как бы плотен ни был бетон, в нем всегда есть поры! Водостойкость – это свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь. Бетон является водостойким и может применяться для сооружений, подвергающихся действию воды – плотин, пирсов, молов. (W2-W12) СВОЙСТВА БЕТОНА

Также бетон имеет свойства такие как: Плотность. Обычный тяжелый бетон не является плотным материалом. Имеющиеся в бетоне поры образовались вследствие испарения излишней воды, а также неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси Водонепроницаемость. Плотный бетон при толщине железобетонных конструкций более 200 мм, как правило, оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью водопроницаемости, т. е. величиной наименьшего давления воды, при котором она еще не просачивается через бетон. Морозостойкость. Тяжелые бетоны по степени морозостойкости делят на марки от Мрз 50 до Мрз 700. Морозостойкость бетона для жилых и промышленных зданий обычно характеризуется маркой Мрз 50. Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном гранитном щебне Усадка и расширение. При твердении на воздухе бетон (если он не на безусадочном или расширяющемся цементах) дает усадку, а при твердении во влажных условиях он может незначительно разбухать. Усадка и расширение. При твердении на воздухе бетон (если он не на безусадочном или расширяющемся цементах) дает усадку, а при твердении во влажных условиях он может незначительно разбухать. Огнестойкость. Бетон является огнестойким материалом. Однако продолжительное воздействие температур в интервале 160—200°С снижает прочность бетона на 25—30%. При нагревании свыше 500оС бетон разрушается

Крупнейший поставщик
специального химического сырья
в России и странах СНГ

Товарный бетон и железо-бетонные изделия

Бетон – это смесь цемента, заполнителей, воды, добавок и наполнителей.

Контактная информация:

Санкт-Петербург:

Прохоренко Марина Алексеевна
тел. +7 812 389‒55‒55 доб. 1165
Отправить запрос

Булгаков Анатолий Николаевич
тел. +7 812 389‒55‒55 доб.1165
Отправить запрос

Гужва Александра Евгеньевна
тел. +7 812 389‒55‒55 доб. 1129
Отправить запрос

Москва:

Пожогин Андрей Олегович
тел. +7 499 649‒14‒14 доб. 4947
Отправить запрос

Артемов Алексей Владимирович
тел. +7 499 649‒14‒14 доб. 4946
Отправить запрос

Екатеринбург:

Кожаев Андрей Владимирович
тел. +7 343 226‒04‒56 доб. 4412
Отправить запрос

Новосибирск:

Вострикова Ольга Владимировна
тел. +7 383 383‒29‒42 доб. 4351
Отправить запрос

Ростов-на-Дону:

Григоренко Ирина Анатольевна
тел. +7 863 303‒46‒46 доб. 4609
Отправить запрос

Казань:

Воробьев Андрей Александрович
тел. +7 843 500‒50‒86, доб. 4706
Отправить запрос

Алматы:

Шукуров Нариман Хамидович
тел. +7 727 251-59-88, доб. 112
Отправить запрос

Киев:

Берестяный Александр Леонидович
тел. +380 50 386‒76‒24, доб. 221
Отправить запрос

Минск:

Лепахина Фаина Валерьевна
тел. +375 17 289-84-74, доб. 223
Отправить запрос

Бетон химия

Ученика 9 «А» класса

Г. Марьина Горка

Архктура- важный показатель исторического развития человечества. В зависимости от того как развивались люди, развивалась и архитектура, а в следствие и строительные материалы.

Известняк, по-видимому, был первым строительным материалом, какой использовал человек. Из его плит сооружены египетские пирамиды и Великая китайская стена. Наша столица Москва прозвана белокаменной именно потому, что многие ее здания возведены из известняка. Прочность кладки древних сооружений обеспечивалась идеальной подгонкой камней. (Вяжущие материалы тогда не применяли вовсе. Их научились приготавливать много позже.)

Бетон был изобретён ещё в Древнем Риме. Они изобрели бетон, который, застывая, приобретал прочность и долговечность камня. Все это позволило римлянам создать величественное

Лишь несколько лет назад люди начали сооружать стены из многотонных блоков и панелей. Некоторые из них делаются ростом не в один, а в два этажа. Появились железобетонные плиты, способные сразу перекрыть комнату в 25 квадратных метров. Весят эти конструкции по 10-15 тонн. Если доведется укладывать их на место – соседа на помощь не позовешь. Но не будем забегать вперед. Разговор об этом еще впереди.

Приходилось ли вам наблюдать, как разбирают старинные здания? Это очень нелегкое дело. Рабочие с превеликим трудом отламывают от стен кирпичи. Может быть, наши пращуры знали какой-нибудь секрет кладки? Нет. Оказывается, податливый, мягкий, как тесто, известковый раствор, которым скрепляли кирпичи, впитывает в себя углекислый газ из воздуха. Постепенно он становится тем же крепышом, каким был первоначально, – известняком. В современном строительстве известь почти не применяется. Во-первых, масса слишком долго твердеет; во-вторых, сохнет она недостаточно быстро; и в-третьих, прочность шва невелика.

Но известковый раствор не единственный ‘вяжущий материал, который использовался в строительстве.

В настоящее время основной вяжущий материал в строительстве – цемент. Производство цемента – процесс весьма трудоемкий. Сначала в огромные печи загружают измельченную шихту- известняк и глину, а затем снизу подают топливо: природный газ, угольную пыль или распыленный мазут. При сгорании топлива печь разогревается до 1500 градусов. Известняк разлагается, а образующаяся окись кальция реагирует с составными частями глины, образуя силикаты и алюминаты кальция. Смесь выходит из печи в виде мелких зерен – цементного клинкера. Его перемалывают в серовато-зеленый порошок и отправляют потребителям. В настоящее время вместо искусственно приготовленной смеси известняка и глины применяют мергели – породы, которые по составу соответствуют цементной смеси. Химический состав цементов выражают обычно в процентах содержащихся в них оксидов. Весовое отношение оксида кальция к остальным оксидам называется гидромодулем цемента и характеризует его технические свойства, например, способность к затвердеванию. Для силикатных цементов гидромодуль близок к двум.

Строители предъявляют к цементу высокие требования. Он должен хорошо схватываться после смешивания с водой и песком, но через определенный промежуток времени (45- 60 минут), чтобы успеть доставить его к рабочему месту и уложить. По теории академика А. А. Байкова, схватывание цемента проходит в три стадии. Сначала происходит гидратация частичек смеси с образованием гидрооксида кальция, который, выделяясь в аморфном состоянии, склеивает цементные крупинки. Вторая стадия – собственно схватывание цемента. Затем начинается третья – кристаллизация, или отвердевание. Частички гидрооксида кальция укрупняются, превращаясь в игольчатые кристаллы, которые как бы прошивают аморфную массу силиката кальция, уплотняя ее. Следует отметить, что для затвердевания цемента необходима не слишком низкая температура. Поэтому зимой строители принимают меры для обогрева строящихся сооружений.

Более высокими качествами, чем силикатный, обладает глиноземистый цемент, который получают при употреблении глин с малым содержанием кремнезема. Главной составной частью такого цемента являются алюминаты кальция. Он дороже силикатного, но имеет ряд преимуществ. Так, глиноземистый цемент лучше противостоит действию морской воды, быстрее схватывается, а кроме того, присоединение воды к алюминатам кальция – реакция экзотермическая. Это очень важно, так как можно вести работы в зимнее время, не тратя средства на обогрев конструкций. Уже через сутки затвердевший глиноземистый цемент имеет такую прочность, какую силикатный приобретает лишь через месяц. Не случайно этот цемент называют каменным клеем. С его помощью удается приготовить бетон, который не боится воды, не горит в огне, служит долго и надежно.

Но при высокой температуре он плавится. И потом, если бы мы начали строить дома из стали, то стены зданий пришлось бы сделать в 40 раз толще бетонных: металлы легко отдают тепло. Когда люди взвесили все “за” и “против”, то оказалось, что лучше бетона нет строительного материала. Получают его, смешивая цемент, щебень, песок и воду. При этом наполнитель обволакивается цементным раствором, укладывается в соответствующие формы, тщательно трамбуется. Затвердевшая масса образует прочнейший монолит. Бетоны классифицируются по прочности, объемному весу и применению. Наиболее важная характеристика получаемого материала – объемный вес. Так, тяжелые бетоны – те, что применяются чаще всего, – имеют объемный вес порядка двух тонн на кубический метр. Легкие и сверхлегкие – от полутора тонн до трехсот килограммов на кубометр. Облегчают бетонные конструкции, вводя в качестве наполнителя шлаки, пемзу, туфовый щебень, керамзит (вспученную глину). Особо легкие марки бетонов получают, вспенивая массу различными способами. Так рождается пенобетон (воздушные пузырьки образуют замкнутые “полости”) и поробетон, где пустоты сообщаются между собой.

Всем хорош бетон, но и у него есть недостаок: камень был слаб на разрыв. Излечить бетон от этого недуга удалось безвестному французскому садовнику Ж. Монье. Он первым показал миру вещь, изготовленную из нового материала.

Произошло это при таких обстоятельствах. Корни пальм, выращенных садовником, быстро разрывали деревянные бочки. Тогда Монье решил сделать их из бетона. Эти кадки служили дольше, но при перевозке на дальние расстояния они разваливались. Монье все же нашел выход из затруднительного положения. Он взял две деревянные бочки, одну побольше, другую поменьше, и поставил их одну в другую, опустил вдоль стенок железные стержни, залил промежуток цементным раствором. Когда он затвердел, садовник сбил обручи, разбросал доски. Цветочная кадка получилась на редкость прочной. Она отлично выдержала напор корней пальм. Так впервые, сам того не сознавая, Монье сделал открытие, которому вскоре суждено было найти широкое распространение во всех странах мира. Несокрушимый союз бетона и железа открыл новую эпоху в строительной технике.

На первых порах сооружения делались монолитными. Каждая постройка воздвигалась как бы дважды: один раз в дереве (в виде опалубки, точно воспроизводившей колонну или балку), а второй раз в бетоне, заполнявшем форму, внутри которой находилась железная арматура – стальные мышцы камня. Вскоре строители поняли, что этот способ нерационален. Ведь окружающая нас природа творит, затрачивая меньше средств и усилий. Она не создает сначала , русло реки, а потом реку. Разве так уж необходимо человеку воспроизводить свой замысел дважды? И выход был найден. Появился сборный железобетон. Используя его, строители втрое сократили трудовые затраты, резко ускорили темпы возведения зданий.

Разумеется, железобетон не отменил ни кирпич, ни известковый камень, ни дерево. Им человек всегда найдет разумное применение. Но железобетону, конечно, принадлежит будущее. Его можно производить и применять всюду.

Кроме него получают и некоторые другие бетоны специального назначения. Так, если вместо обычного песка взять кварцевый или мелкораздробленный гранит, получится бетон не боящийся разрушающего действия кислот. Добавка хлористого кальция делает материал морозостойким, небольших количеств сульфата бария – рентгенонепроницаемым. Не очень давно специалисты изобрели бетон , который прекрасно сопротивляется истиранию. Получают его, смешивая бетон со стальными опилками.

Трудно даже перечислить все “специальности” этого материала. Из него делают станины для станков, панели, трубы, плиты для тротуаров и автомобильных дорог, шпалы, причалы и многое другое.

Применение сборных железобетонных конструкций имеет неоспоримые достоинства. Это ясно каждому. Но при колоссальном размахе современного промышленного и гражданского строительства в наших городах появляется множество с виду совершенно неотличимых друг от друга зданий. В новых районах трудно ориентироваться, и это создает известные неудобства. Отделка фасадов домов мозаикой слишком дорога, а окраска весьма недолговечна и под действием промышленных выбросов, сильных дождей быстро теряет свою привлекательность. Остроумно решил проблему ленинградский ученый Н. Г. Корсак. Он предложил окрашивать железобетонные панели. пламенем. Ученый рассуждал примерно так: бетон – это смесь минералов, где каждый компонент имеет свой специфический состав и цвет. Термическая обработка при температуре около 2000 градусов должна изменять цвет материала. Так оно и оказалось. Бетон покрывался тонкой стеклообразной цветной пленкой. Позже было выяснено, что бетонную поверхность можно окрашивать в самые различные цвета, изменяя лишь химический состав пламени: нейтральное окрашивает в светлые тона, а окислительное – в темные. Такое покрытие не боится резких колебаний температуры, дождя, снега, прямых солнечных лучей. Кроме того, “автолит” (так назвал изобретатель этот стекловидный слой) легко очищается от копоти и грязи даже после небольшого дождя. Новый метод очень перспективен и уже прошел испытание в некоторых городах страны.

РЕФЕРАТ По химии На тему «Бетон» Ученика 9 «А» класса Школы-гимназии №5 Г. Марьина Горка Ходневича Тимофея Архктура- важный показатель исторического р