Как национальный реестр строителей влияет на прозрачность и качество строительстваООО - Первые шаги к успешному бизнесуСоциальная ответственность и СРО: вклад в обществоЭффективность проектного менеджмента в строительстве: влияние СРОДиалог с властью: СРО как защитник интересов строительной отраслиТрансформация городской среды через проекты СРОСРО в строительстве: не только правила, но и этикаНОПРИЗ в эпицентре инновацийНОСТРОЙ и зеленое будущееРоль НОПРИЗ в формировании экспортно-ориентированной промышленности России

бетон значение

Схема прогрева бетона

Содержание

бетон значение

Продажа и доставка бетона в Домодедово

Заказать доставку бетона в Домодедово

8 (926) 933-33-98

8 (495) 741-99-07

Маркировки бетона и бетонных смесей

Производители, при указании цены на бетон или бетонные смеси, в своих прайс-листах обычно описывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А иногда можно встретить и такую маркировку: M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных смесей, пойдет речь в этой статье.

Бетон и бетонная смесь – это, по сути, одинаковые понятия. Разница лишь в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр.), заполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новые ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку своих бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая). Маркируются основные важнейшие свойства бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Цифры марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие необходимым параметрам проверяют сжатием (специальным прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной смеси, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – поэтому принято также считать, что число после буквы M (от50 до 1000) показывает содержание цемента: бетонные смеси марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной смеси, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность смеси заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный объем.

Подвижность определяют опытным путем. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса производится измерение величины осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такой бетон называется жестким. Он почти не изменяет форму, но отлично формуется при помощи вибрационных уплотнителей. Подвижность такого бетона мала, и его использование ограничено: такая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Смеси с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Категории подвижности бетонной смеси:

На практике подвижность бетона часто именуют также пластичностью или удобоукладываемостью – т.е. насколько удобно смесь будет укладываться в форму и насколько быстро ее принимать, а также, каким транспортом целесообразней производить доставку бетона.

Для обычных монолитных работ используют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Смеси с повышенной пластичностью быстрее и легче принимать и укладывать в опалубку, без применения вибратора. Кроме того, пластичные бетонные смеси удобно прокачивать бетононасосом.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 – от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

Добавки в бетон — классификация и свойства

Для улучшения качеств бетонной смеси производителями используется введение в его состав всевозможных добавок. Добавки в бетон улучшают многие характеристики используемой смеси. За счет изменения состава повышается устойчивость к низким температурам и коррозии, уменьшается время застывания, изменяется прочность и т. д.

Разновидности примесей

Каждая добавка отвечает за определенные свойства получаемой смеси. По качественным параметрам классификация на категории осуществляется следующим образом:

  • пластифицирующие (водорастворимые препараты, барда из сахарной патоки);
  • воздухововлекающие (сульфонол, древесная смола);
  • ускорители твердения (соли натрия и кальция, полиаминовая смола);
  • замедлители схватывания (этилсиликонат натрия, полигидроксилоксан, меласса);
  • уплотняющие (соли железа, нитрат кальция, сульфат алюминия, этиленгликолевые смолы);
  • ингибиторы коррозии (бихромат калия и натрия, нитрат натрия);
  • газообразующие (алюминиевая пудра, полигидроксилоксан);
  • противоморозные (хлорид кальция и натрия, нитрат кальция и натрия, мочевина) добавки в бетон.

Перечисленные виды могут использоваться как единичный компонент или применяться в комплексе друг с другом. Комбинаций добавляемых веществ большое количество. Рассмотрим свойства каждой примеси из перечисленной классификации.

Пластифицирующие

Чем меньше водно-цементное соотношение в бетонной смеси, тем прочнее получается конструкция из этого материала. Но при самом минимальном значении количества жидкости в составе, бетонная смесь превращается в густой конгломерат.

Включение дополнительных компонентов обеспечивает пластичность смеси без добавления лишней жидкости. Также пластификаторы в составе бетона повышают прочность и устойчивость конструкций к морозам.

Пластификаторы подразделяются на четыре группы по показателю уменьшения использования воды:

  • слабый (меньше 5%);
  • средний (5%);
  • сильный (10%);
  • сверхсильный (более 20%).

Воздухововлекающие

Добавление в состав таких примесей позволяет получать пористую структуру смеси. За счет этого увеличивается морозостойкость железобетонных конструкций.

Поры внутри материала дают свободное пространство для расширяющейся в процессе замерзания воды. Процент воздухововлекающей добавки должен быть минимальным, потому что большое количество примесей снижает прочность смеси.

Ускорители твердения

Используются эти добавки для ускорения процесса застывания бетона. Низкая температура окружающей среды замедляет процесс гидратации бетона. Ускоритель значительно сокращает время твердения, что позволяет использовать многослойную заливку.

Технологический цикл также может быть замедлен добавлением других примесей, которые тормозят затвердевание. В этом случае ускоритель компенсирует потерю времени.

Замедлители схватывания

Они применяются в тех случаях, когда необходимо увеличить временной интервал сохранения живучести смеси. Использование в первом случае оправдывает себя тогда, когда готовую смесь необходимо доставить к месту строительства, которое находится в большой удаленности от места производства. Также когда технологический процесс предусматривает поэтапное использование бетонного раствора. Замедлитель в этом случае позволяет сохранять жидкое состояние раствора длительное время.

Уплотнители

Увеличение плотности смеси способствует ее долговечности. Уплотнитель заполняет пространство между зернами бетона, что приводит к увеличению прочности. Также эти компоненты способствуют уменьшению пор, что значительно увеличивает непроницаемость структуры.

Ингибиторы коррозии

Принцип их действия заключается в образовании оксидной пленки на аноде. Вводимые в небольших количествах добавки в бетон обеспечат защиту арматуры от коррозии. Ингибиторы нельзя использовать в комбинации с хлоридами, потому что они способствуют разрушению оксидной пленки.

Газообразующие

Добавки используются для производства газобетонов. Они обеспечивают повышение водонепроницаемости и снижение расслоения смеси. В процессе получения смеси происходит образование газов в объеме 1,5–3%. Такая структура бетона улучшает морозоустойчивость, но снижает прочностные свойства материала.

Противоморозные

Они позволяют выполнять работы по бетонированию при температуре до –25°С.

Главной задачей этих примесей является ускорение процесса вывода жидкости из раствора. Противоморозные добавки для бетона дают возможность проведения работ при минусовых температурах без дополнительного обогрева.

Выбор добавляемого компонента

Добавки, которые вводятся в бетон, необходимо выбирать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к технологии. Выбор определенных компонентов должен решать следующие задачи:

  • улучшать технологические свойства бетона;
  • увеличивать прочность и водонепроницаемость;
  • повышать устойчивость к морозам и коррозии;
  • уменьшать количество времени на тепловую обработку;
  • сокращать расход дорогого цемента и заполнителя;
  • регулировать подвижность смеси.

Также следует учитывать не только качественные показатели смеси, но и условия их эксплуатации. Для достижения требуемых условий выбираются различные классификации добавок и их комбинации.

Выдержка бетона в естественной среде

Введение в состав пластифицирующих и воздухововлекающих примесей или их комбинации обеспечивает замедление процесса твердения, если выдержка производится в естественных условиях. В таком случае обязательно добавляются ускорители затвердевания.

Это условие особенно актуально, если температура окружающей среды менее 10°С. Добавки к бетону, которые ускоряют затвердевание, сокращают общее время до 2–3 часов.

Тепловая обработка

Если конструкции подвергаются температурному влиянию, то добавление пластифицирующих и воздухововлекающих составляющих без увеличения темпа схватывания осуществляется только в одном случае. Этот происходит, когда технологический цикл составляет 13–14 часов для портландцементов. Время выдержки до начала тепловой обработки должно составлять не менее 2 часов, а температуру в процессе цикла необходимо повышать не более чем на 15°С за один час.

Экономия цемента

Для снижения количества цемента в бетонный состав добавляются пластификаторы, водоотталкивающие примеси и ускорители твердения. Общее значение экономии цемента для слабых пластифицирующих компонентов составляет от 5 до 8% от общего объема.

Если используются эффективные пластифицирующие добавки для бетона, экономия возрастает до 12%.

Конструкции повышенной прочности

Бетонный раствор, из которого они изготавливаются, представляет собой многокомпонентный состав. В него входят эффективные пластификаторы, воздухововлекающие примеси и ускорители твердения. Вопрос об экономии цемента при изготовлении ответственных конструкций не ставится. Он остается основным компонентом, обеспечивающим прочностные параметры. Также для получения бетона повышенной прочности используются специальные технологии, которые обеспечивают необходимое качество конструкции.

Расчет количества добавки

Обеспечить необходимые качества материала позволяет только правильная дозировка примесей. Опытным путем количество добавки, которое добавляется в бетон, можно определить по следующей формуле:

Рд = Рц*х/ γ*с,
где Рд – расход цемента, кг; х – % дозирования примеси от массы цемента; γ – плотность раствора добавки; с – концентрация добавки, %.

Расход цемента необходимо рассчитать с учетом включения добавок. Выполнить это можно используя формулу:

где а – значение снижения расхода вяжущего, %.

Рассчитаем количество добавки для марки М300. Расход цемента составляет 350 кг. Необходимо ввести пластифицирующий компонент – лигносульфонат технический. Снижаем расход цемента на 5%, плотность для этого показателя равна 1,021 г/см³. Выполняем расчет:

  • определяем расход цемента с учетом добавок: Рц=350 (1–5/100)=332,5 кг;
  • необходимо определить стандартные показатели, дозировка добавки, предназначенной для бетона, от массы цемента составляет 0,1–0,5%, выбираем среднее значение х – 0,3%;
  • вычисляем количество добавки: Рц=332,5*0,3/5*1,021=19,5 л.

Состав с включением добавки в раствор бетона изменится в таком соотношении: цемент – 332,5 кг, лигносульфонат технический – 19,5 л.

Плотные бетоны

К плотным относятся бетоны, в которых пространство межу зернами мелкофракционного или мелкого и крупного заполнителей заполнено вяжущим и порами воздуха или газа в установленном количестве. Такие смеси изготавливают с цементным или силикатным вяжущим и непористыми заполнителями.

Плотные силикатные бетоны

При изготовлении строительных материалов этой группы используют:

  • Вяжущее. Известь и в качестве дополнительного компонента измельченный кварцевый песок.
  • Тонкодисперсный компонент из измельченных кремнеземов.
  • Песок (обычно кварцевый) или другие заполнители.
  • Часто применяемые добавки – гипс и сульфидно-спиртовую барду.
  • Воду.

Из силикатного бетона чаще всего изготавливают блоки и панели формованием с последующей автоклавной обработкой. Основные области их применения:

  • сооружение ограждающих конструкций помещений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности;
  • строительство наружных стен подвалов и цоколей;
  • устройство карнизов;
  • строительство конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются интенсивным атмосферным воздействиям.

Силикатные бетоны несколько уступают цементным материалам по прочности. Также их недостаток – низкая морозостойкость, составляющая в среднем F50. Для повышения прочности и морозостойкости в состав плотных силикатных бетонов добавляют портландцемент.

Особенности производства плотного силикатного бетона

Смеси с силикатными вяжущими изготавливаются по двум схемам:

  • «Кипелочная». Предварительное гашение не применяется. Основные операции процесса –измельчение известково-песчаного вяжущего, смешивание всех компонентов, формование, обработка в автоклаве.
  • «Гидратная». Процесс гашения осуществляют перед изготовлением бетонной смеси.

Отсутствие крупнофракционного заполнителя требует интенсивного вибрирования сформованного изделия на вибростоле с дополнительным грузом. Уплотнение на вибростоле обеспечивает более качественный результат, по сравнению с вибротрамбованием. Следующая операция – автоклавная тепловлажностная обработка при давлении до 12 атмосфер.

Плотные бетоны на цементном вяжущем

Эта группа бетонов наиболее распространена в индивидуальном и массовом жилищном строительстве. В состав этих материалов входят:

  • Вяжущее. В стандартном варианте это портландцемент марок М400 и М500.
  • Крупный заполнитель – щебень гранитный, гравийный, известняковый.
  • Мелкий заполнитель – песок для строительных работ.
  • Добавки – пластифицирующие, регулирующие скорость затвердевания, повышающие влагонепроницаемость и морозостойкость готового продукта. При необходимости – красящие пигменты.
  • Вода. Питьевого качества или проверенная на наличие примесей.

В рядовом строительстве чаще всего используются плотные тяжелые смеси – для монолитной заливки фундаментов и стен, изготовления стеновых и фундаментных блоков, заливки бетонных полов. К тяжелым относятся бетоны плотностью 1600-2500 кг/м 3 .

Наибольшую плотность имеют особо тяжелые бетоны – более 2500 кг/м 3 . Такая высокая плотность достигается введением в состав утяжеляющих компонентов, например стальной стружки. Такие материалы востребованы в крупномасштабном промышленном строительстве, для сооружения объектов с высокими защитными характеристиками – бункеров, хранилищ, помещений, непроницаемых для ионизирующего излучения. Особо тяжелые бетоны используются при строительстве атомных электростанций.

Маркировки и обозначение класса бетона

Марка или класс – это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона. Другие же показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, воднонепроницаемость – в данной ситуации отходят на второй план. Первоначально, всё же, – выбор по марке или классу. Вообще, прочность бетона – довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения – она нарастает. Например: через трое суток – будет одна прочность, через неделю – другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок – 28 дней нормального твердения – набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

  • марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основной диапазон применения 100-500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.
  • класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от В 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5-B40.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием (специальным прессом) кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современном строительстве чаще используется такой параметр как – класс бетона. В общем и целом, этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах – прочность с гарантированной обеспеченностью. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: какой класс бетона должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю – насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций заказывают бетон в марках.

Для Вас главное – чтобы марка бетона, который Вам привезли, соответствовала тому, что Вы собственно заказали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед заливкой бетона в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию; Вам там всё это подавят и вынесут вердикт – соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

  • Не разбавляйте водой смесь в автобетоносмесителе.
  • Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
  • Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
  • Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, – обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется – простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Перейдя по ссылкам ниже, Вы можете посмотреть основные области применения той или иной марки бетона.

Твердение бетона.

Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой. По научному этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация останавливается, если в молодом и набирающем прочность бетоне высыхает или вымерзает вода (влажность). Высыхание и замерзание молодого бетона существенно ухудшает его свойства и прочностные характеристики. А молодым он считается, как минимум, пару недель. Если честно, то хотя бы недельку постоит в нормальной влажности и температуре – уже хорошо, уже есть примерно 70% прочности.

С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, надо бороться. Ведь теряется не только влага, а теряется ещё и прочность. Вернее, – она не набирается. Молодой бетон, как ребёнок, нуждается в уходе и питании :-) Только вместо каши – бетону нужна вода. И тогда он отблагодарит Вас долгими годами безупречной службы.

  • Свежеуложенный бетон, в жаркую погоду неплохо бы накрыть мокрой мешковиной, или хотя бы плёнкой ПВХ.
  • 1-5 дневные бетонные конструкции – не помешает поливать водой. Хуже не будет.

При минусовых температурах возможно замораживание бетона. Замерзает естественно не бетон, а вода в нём. Что происходит в данном случае. Да так же останавливается процесс гидратации цемента. Вы можете прочитать подробную информацию про зимнее бетонирование.

Что самое любопытное, он может продолжится весной, когда оттает. Если конечно всю конструкцию не размоет к тому времени. Естественно, прочность и морозостойкость такого бетона может быть существенно ниже, чем должно быть при нормальном твердении. Даже существуют специальные методики, так называемого, раннего замораживания бетона. Бетон с небольшим количеством противоморозных добавок укладывают при низких температурах (-15-30). Он замерзает и в таком виде живёт до начала прихода более теплой погоды. Ближе к весне бетон просыпается и начинается процесс гидратации цемента.

Противоморозные добавки для бетона здесь нужны в качестве эдакого стабилизатора процесса. То есть: бетон заливали при -25, добавки введены с расчётом на температуру -10 градусов. Он замёрз. Благодаря наличию добавок, при повышении температуры до -5 +5, бетон не реагирует на цикличные изменения температуры, присущие весеннему периоду, когда температура плавает из минуса в плюс. Он не замерзает-оттаивает, а стойко переносит эти колебания. Единственное ограничение – такие монолитные конструкции нельзя эксплуатировать в этот период.

Существует такое понятие как критическая прочность бетона. Своеобразная грань, по достижении которой, за дальнейшую жизнь бетона можно не волноваться. Этот порог для разных марок бетона – разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25-30% от проектной прочности), низкие марки – более высокий %. Во всяком случае, при нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно за сутки. Именно поэтому, так важны первые сутки жизни бетона.

C замораживанием бетона тоже можно и нужно бороться. Нижеперечисленные меры обычно помогают в этой борьбе:

  • Использование противоморозных добавок в бетон. Так назваемые ПМД. Противоморозные добавки всего не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс твердения. Раньше, для этих целей применялись всякие страшные соли, которые любили, со временем, покушать арматуру. Сейчас используют более щадящие составы и препараты.
  • Электропрогрев бетона. Существуют специальные трансформаторы, электроды, и электроподогреваемые опалубки. Это – идеальный вариант для зимней заливки бетона. Но, к сожалению, он практически недоступен для частного застройщика. Аренда, доставка, монтаж. А самое главное – такие системы кушают по несколько десятков кВт электроэнергии в час, что сразу ставит электропрогрев бетона в разряд нереальных. Какая загородная подстанция позволит подключить 80 кВт транформатор.
  • Если среднесуточная температура на улице не очень низкая: 1-2 градуса, можно просто укрыть конструкцию пленкой. Не факт, что поможет. Это скорее – авральная мера. Когда привезли и уложили бетон, а вечером вдруг резко похолодало. Процесс гидратации цемента сопровождается выделением тепла. И сберечь это тепло можно и нужно. Можно поставить газовую или дизельную пушку, чтобы задувало теплым воздухом под укрытие. Первые дни жизни бетона – особенно критичны и ответственны.

На заводах ЖБИ и ЖБК нет такой проблемы. Железобетонные изделия: сваи, бетонные фундаментные блоки ФБС, плиты перекрытия, дорожные плиты – пропариваются в специальных камерах, что позволяет добиться отличных результатов по скорости набора прочности. Там тебе и тепло и влага. Несколько часов пропаривания, и изделия из бетона набирают заданную прочность и уже готовы к употреблению. На объекте бы так.

Берегите бетон – он хороший! Успешного Вам бетонирования и не забывайте про www.avtobeton.ru. Всегда ждём Вас в гости!

Дополнительную информацию Вы можете прочитать:

Если полученной информации вполне достаточно для Вашего выбора, Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон.

Материал: Бетон, общие параметры. (ч.1)

Один из самых используемых материалов в строительстве. Говорить о местах его применения не нужно.

Бетон очень простой и одновременно сложный материал.

Простой – потому что 99% свойств можно описать 4 параметрами.

Сложный – потому что мало кто понимает, как работает бетон, что значат, на что влияют все эти характеристики, что можно с ним делать а что нельзя.

К тому же бетон это тот материал на котором очень легко обманывать.

Основные параметры бетона.

Бетон маркируется следующим образом B15 F200 W8 П4

2. Морозостойкость. (F200)

3. Водонепроницаемость. (W8)

4. Удобоукладываемость. (П4)

Уверен первую характеристику знают все, вторую много меньше, а последние две немногие.

Способность бетона выдерживать нагрузку на сжатие. В быту используется размерность кг/см2,что обозначает, какое давление на квадратный сантиметр площади выдержит бетон до своего разрушения. То есть бетон с характеристикой прочности 300 кг/см2 выдержит давление в 300 кг на квадратный сантиметр площади.

На текущий момент существует два основных способа маркировки по прочности «М» – марка бетона. и «В» – класс бетона. Не буду вдаваться в подробности разницы и для чего нужно Это достаточно объёмно и совсем не нужно в малоэтажном строительстве.

«М» – марка прочности бетона соответствует размерности. Бетон М250 это бетон выдерживающий 250 кг/см2

«B» – класс прочность бетона. Прямой связи между прочностью и маркировкой нет. Например бетон В15 имеет прочность 196 кг/см2 и соответствует марке бетона М200.

Взаимосвязь между маркой, классом, и реальной прочностью иллюстрирует эта таблица.

Применение различных марок бетонов.

• М50-М75 – бетонная подготовка.

• М100-М150 – ленточные фундаменты.

• М200 – фундамент плита, ростверки, монолитные стены.

• М250 – монолитные перекрытия, ригели, утеплённая шведская плита, тёплые полы.

• М300 – тонкие заливки (5-6 см) под тёплые полы.

Более прочные марки бетона практического применения в частном строительстве не имеют.

Марка бетона по морозостойкости F – установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Проще говоря бетон с морозостойкостью F 200 выдержит двести циклов разморозки заморозки без потери характеристик.

Более подробно можно прочитать в ГОСТ 10060.0-95

Производится по вышеуказанному ГОСТу и принимает значения от F25 до F1000.

Где важна морозостойкость и как её учитывать.

1. Всегда нужно понимать, что морозостойкость это параметр «мокрого» бетона, то есть насыщенного водой. Например, бетонная стенка первого этажа может замерзать/оттаивать десятки тысяч раз и ничего с ней не будет.

2. Количество циклов заморозки/оттаивания за год может составлять около 50 раз в самых “нехороших” местах.

В частном домостроении есть только два места где морозостойкость действительно важна.

• Отмостка или дорожки. (F не ниже 300)

• Цементная черепица на крыше. (F не ниже 600-800)

Во всех остальных случаях это совершенно некритичный параметр. Некритичный потому что найти бетон с слишком низкой морозостойкостью невозможно.

• Для фундаментов – F150.

Максимальное давление воды, при котором еще не наблюдается ее просачивание через бетон.(W2-W12) ГОСТ 12730.5-84

Самый ненужный параметр для малоэтажного строительства, выполнить работы на площадке с таким качеством что бы на проникновение воды в помещение влиял этот параметр невозможно, вернее безумно дорого. Для защиты от воды много проще и дешевле использовать гидроизоляцию.

Покозатель говорящий о подвижности смеси «насколько бетон жидкий или жёсткий» ГОСТ 7473-94

В малоэтажном строительстве используется бетон только подвижный бетон с маркировкой П3, П4, П5. П – пластичность. Все остальные маркировки не используются.

П3 – для заливки ленточных фундаментов, требует виброукладки.

П4 – для заливки ленточных фундаментов, плитных фундаментов, стен. Возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка крайне желательна.

П5 – для заливки перекрытий и любых других работ, возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка желательна.

Это очень важный параметр бетона, качество бетонных работ в первую очередь зависит от его удобоукладываемости. На площадке нет тех возможностей и механизмов как на большой стройке. Поэтому порой уложить быстро и качественно не ту «пластичность» просто невозможно. А разбавлять бетон водой, серьёзно терять в прочности, а это порой нельзя никак.

В части второй будет о мифах, обмане, контроле и.т.д.

Купить бетон с доставкой от производителя в Москве на заводе ERKON

торгово-производственный холдинг,
специализирующийся на поставках строительных материалов

все виды бетона и растворов,
доставка собственным транспортом

Собственное производство

Удобное расположение растворно-бетонного узла (в центре города)

Доступные цены

Товарный бетон
в любом количестве и любых марок

Продажа с доставкой
и на самовывоз

Консультация специалистов

Предложение по продаже бетонных смесей

Компания ERKON – крупнейший производитель растворо-бетонных смесей в Москве, предлагает купить бетон в Москве по выгодной для вас цене с доставкой или на самовывоз.

Купить бетон в Москве от производителя. Цена за 1 м 3 (куб. метр)

Цена за куб. метр бетона зависит от ряда параметров, которые необходимо учитывать при планировании заказа и определении затрат на приобретение материала. Бетонный раствор подбирается на основании проектных рекомендаций и технологии строительства. Это в свою очередь зависит от типа сооружения, его архитектурных и технических особенностей.
Окончательная стоимость закупки рассчитывается путем умножения общего количества раствора на стоимость одного кубического метра.
О том, какие параметры влияют на стоимость кубического метра бетона, вы можете узнать из следующего раздела.

Технические характеристики бетона

Показатели, от которых зависит цена бетона при его закупке для нужд строительства, определены в зависимости от свойств материала, влияющих на возможность его использования при заливке определенных конструкций. Бетон разных марок и классов имеет разные прочностные характеристики, по-разному затвердевает и реагирует на взаимодействие с посторонними веществами, в том числе – с водой.
Основные технические характеристики – это марка и класс бетона, причем следует учитывать, что этот материал отличается от кладочного раствора составом, свойствами и профилем применения.

Марки бетона

Применяемые в строительстве бетонные растворы классифицированы по маркам. Каждая марка отражает средний показатель прочности на сжатие, а обозначение “М” указывает на заложенный для данного типа материала предел прочности на сжатие. Цена бетона в Москве зависит от марки состава, его класса и нескольких других показателей, определяющих возможности его укладки и дальнейшей эксплуатации сооружения.
В строительстве принято использовать марки бетона М50 – М550, в которых числовое значение отображает прочность на сжатие в килограммах на квадратный сантиметр.
Цена бетона в Москве будет зависеть от марки, которая необходима при сооружении объекта с определенными требованиями к прочности. Наиболее востребованные марки начинаются с М350.

Классы бетона

Класс бетона – это показатель, отображающий определенные свойства материала, выраженные в численном значении по наибольшему соответствию, гарантированности наличия этих свойств. Для понимания значения этого показателя следует раскрыть смысл: значение “95” указывает, что при проведении 100 проб, проверок бетона, его характеристики соответствовали заявленным в 95 случаях.
Это указывает на качество материала, предсказуемость его поведения в процессе заливки, отвердевания, дальнейшего восприятия нагрузок в сооружении. Принято рассматривать бетоны В1 – В40 по классу, причем показатель этот комплексный, касающийся различных характеристик.
Например, бетон класса В40 с прочностью 524 кгс/см2 соответствует марке М550. Купить бетон такой марки и класса можно с учетом еще нескольких характеристик, речь о которых пойдет ниже.
Наиболее востребованные классы – В25, В30, В40.

Подвижность бетона

Подвижность – важнейший показатель, влияющий на способность заливаемого раствора заполнить все пустоты, сформировать монолитную массу, “тело” фундамента, колонны, перекрытия или стены. От этого показателя зависит вероятность появления пустот в готовой конструкции, а это значительно влияет на прочность и безопасность сооружения.
Чем сложнее форма сооружения, чем больше в опалубке ответвлений, в которые должен попасть раствор, тем выше должна быть подвижность. Но повышение подвижности связано и с длительностью затвердевания бетона. Проблема часто заключается в том, что строители пытаются разбавить раствор водой для увеличения подвижности – этого делать ни в коем случае нельзя, потому что нарушится соотношение воды и цемента, что приведет к снижению важнейшего показателя – прочности. При разбавлении фактически изменяется марка бетона, что недопустимо с точки зрения технологии.
Отображается этот показатель символом “П” с числовым значением от 2 до 5. Самый плотный и малоподвижный бетон – П2, самый жидкий раствор будет обозначен как П5.
Наибольшим спросом пользуются составы с показателем П3 – П4, средней подвижности.

Влагонепроницаемость бетона

Этот показатель отражает способность затвердевшей массы в процессе эксплуатации не пропускать воду и не разрушаться под ее действием. Измеряют влагонепроницаемость как давление воды, выраженное в килограмм-силах на сантиметр материала. Существуют типы по водонепроницаемости W2 – W14 и далее.
В проект сооружения закладывается рассчитанный показатель, который берется отдельно для фундамента, стен, перекрытий – в зависимости от назначения данной конструкции.
В современном строительстве влагонепроницаемость варьируется в широких пределах от W6 до W14.

Морозостойкость бетона

Этот показатель отражает способность материала пройти определенное количество замораживаний и размораживаний без потери свойства прочности более, чем на 5 %. За эталон в этом случае принимается образец сравнимого или аналогичного возраста, прошедший стандартные испытания и показавший соответствие по прочности на сжатие.
В строительстве используется бетоны с обозначением морозостойкости F50 – F500, где численное значение и есть интересующее нас количество циклов. Для дорожного бетона имеет значение и способность не потерять более 5 % от основной массы при прохождении этих циклов.
Если перед вами стоит задача купить бетон в Москве, то следует учесть проектные показатели сооружения, в которых будет указана и морозостойкость состава.
Для московского региона оптимальный показатель лежит в пределах F150 – F300.

Продажа бетона от компании ERKON

Продажа бетона компанией ERKON ведется с учетом всех указанных характеристик. Вам достаточно указать заявленную в проектной документации марку бетона и его основные свойства в приведенных выше показателях, чтобы узнать стоимость одного кубического метра.
Поскольку в строительстве используются растворы с ограниченным диапазоном свойств, мы предлагаем наиболее актуальные для покупателей составы. При необходимости вы можете заказать в компании ERKON и другие марки и типы бетона с различным соотношением характеристик.

Как отблагодарить TFD за то, что он есть? Порекомендуйте его своим друзьям или посетите страницу для вебмастеров.

Ссылка на эту страницу:

  • Условия пользования сайтом
  • Конфиденциальность
  • Обратная связь
  • Реклама у нас

Copyright © 2003-2019 Farlex, Inc

Все содержание данного сайта, в том числе словарь, тезаурус, литературные, географические и прочие справочные данные предназначены исключительно для информационных целей. Данная информация не должна считаться полной или самой последней, и не должна рассматриваться как замена посещения, консультации или совета профессионального юриста, врача или иного специалиста.

Бетонная смесь от СЦБ

Марки от М100 до М500

Как выбрать нужный материал

Каждое наименование товара сопровождается маркировкой, которая отражает его характеристики, свойства и качества. Согласно этой маркировке вы можете сделать оптимальный для конкретных условий строительства выбор.

Какие сведенияо материале содержатся вмаркировке

Зная эти значения, а также их соотношение с требованиями к применению, можно подобрать в каталоге ЗАО «СЕБРЯКОВСКИЙ ЦЕМЕНТ И БЕТОН» самую подходящую для своих целей марку материала.

Класс бетона

Эта характеристика в некотором роде соответствует той, что обозначается маркой. То есть, обе они определяют прочность бетона, с той лишь разницей, что класс – более четкая величина. Она характеризует не средние показатели прочности (как в марке), а то значение, которое демонстрируют 95% образцов материалов. Таким образом, это значение является гарантированным. Градируется это оно в цифрах, проставляемых в маркировке после латинской буквы В. Давление, которое способен выдержать образец, измеряется в мегапаскалях.

Марка по водонепроницаемости

Устойчивость к влаге – это основополагающий фактор, который позволяет использовать изделия из бетона в самых неблагоприятных условиях, обеспечивая их надежность и долговечность. Особенно важной является способность не пропускать воду под давлением. Со временем, конечно, наблюдается усталость материала, ведущая к снижению устойчивости, но она является не столь критичной.

Количественное значение этой характеристики обозначается цифрами от 2 до 20. В маркировке они ставятся после латинской буквы W. Существует четкое соответствие марки бетона (которая является его основной характеристикой для потребителя) и показателями его водонепроницаемости. Зная эту зависимость, можно выбрать необходимый для себя материал, ориентируясь только за цифровое значение марки.

Бетон, раствор

Наша производственная компания начала производство бетона с 2005 года, поставив РБУ немецкого производителя с объемом производства товарного бетона 105 м.куб. в час. Данная установка может изготавливать любой бетон и раствор без перерывов на смену рецептур. Наша бетоносмесительня установка реализована в зимнем исполнении, что позволяет производить бетон и раствор в зимнее время при сильных отрицательных температурах. Для изготовления бетона в зимнее время используются противоморозные добавки, а в автобетоносмесители (миксер) заливают теплую воду и тоже с противоморозной добавкой для обеспечения не замерзания кранов и трубопроводов.

Все смеси производятся на высококачественном сырье: гранитный щебень или высокопрочный гравийный щебень не менее М1000; цемент марок ПЦ М500 Д0 или нормированный для мостовых конструкций. Все сырье поставляется нам по прямым контрактам с заводами производителями цемента и нерудными карьерами.

Вся бетонная продукция сертифицирована на соответствие ГОСТам.

Некоторые характеристики бетона и раствора

Как и большинство строительных материалов, в строительных конструкциях бетон испытывает нагрузки на сжатие, соответственно свойство бетона ПРОЧНОСТЬ на сжатие это основной показатель.

Основные характеристики нормированные стандартами:

  • “B” – класс по прочности на сжатие
  • “П” – подвижность бетона
  • “F” – марка морозостойкости
  • “W” – марка водостойкости
  • “Ж” – показатель для жестких бетонов (тощего бетона)

Чем выше показатель тем более качественным является бетон по данному признаку

Описание характеристик бетона:

Марка бетона – это сопративление осевому сжатию в кгс/см2. Чем выше числовое значение марки, соответственно прочнее бетон, например: бетон М100, М200, М300, М400 .. М1000

Подвижность бетона – это способность бетона заполнять форму, в которую он уложен. Чем больше значение “П” тем пластичнее и текуче бетон. Для заливки опалубки по лотку или самосливом из миксера принято брать подвижность П3, для бетононасосов лучше не меньше П4

Морозостойкость бетона является важным показателем долговечности бетона сохранять свойства при наружнем использовании. Значение данного коэффициент “F” от 25-1000 означает количество циклов замерзания и оттаивания, которое может перенести изделие пропитанное влагой

Водонепроницаемость бетона может иметь значения от W2. W20 и выше. Значения показателя определяет способность бетона противостоять насыщению влагой под давлением. Для цоколных этажей лучше брать не менне W8, для бассейнов не менее W12, для гидротехнических сооружений возможно и более.

По ГОСТу, товарный бетон подвержен кэффициенту уплотнения, который составляет от 2% до 3%. Таким образом, при формлени заявки, следует учитывать этот коэффициент и заказывать на 2-3% бетона больше, чем необходимо.

В СНИПе указано, что уплотнение бетона может произойти и при транспортировке, эти 2% погрешности берет на себя поставщик и отпускает бетона на 2% больше. Недобросовестные поставщики не учитывают эти допуски и соответственно количество бетона получаемого заказчиком может стать меньше на 5%, соответственно к примеру вместо 100 м.куб. есть возможность получить 95 м.куб.

Строительство дорог

ЗАО “Союз-Лес” с 1990 года производит асфальтобетонные смеси, литой асфальт, выполняет работы по капитальному ремонту городских улиц и магистралей, с 1998 года занимается выпуском бетонных смесей, бордюрного камня, фигуной тротуарной плитки для мощения сборных тротуаров и пешеходных площадей.

Значение подвижности бетона

Бетон – незаменимый в строительстве материал, без которого в наши дни невозможно выстроить ни загородный коттедж, ни современный небоскреб. Высокие потребительские качества этого материала позволяют использовать его практически в любой области строительства – от домостроения до укладки транспортных магистралей.

Подвижность является характеристикой удобоукладываемости, которая способна деформироваться под действием собственного веса.

Чтобы правильно выбрать раствор для тех или иных целей, необходимо знать его основные характеристики, к которым следует отнести удобоукладываемость, осадку конуса и подвижность бетона. Учет данных факторов позволит выполнить строительные работы максимально качественно, что будет гарантировать долгий срок службы и надежность возведенного объекта.

Определение термина

Прежде чем говорить о характеристиках и свойствах, необходимо выяснить, что собой представляет данный стройматериал. Так называемый товарный бетон – это состав, обладающий определенной подвижностью и состоящий из 4 основных компонентов: цемента, песка, воды и щебня. Если в смеси не используется щебень, она называется цементным раствором.

Главная задача – связать между собой требуемые компоненты в единую монолитную структуру.

Определение подвижности с помощью конуса: а – общий вид; б – жесткая смесь; в – малоподвижная; г – подвижная; д – очень подвижная; е – литая.

Это возможно лишь при соблюдении правильной пропорции двух основных компонентов – воды и цемента. Песок и щебень вводятся в состав не для крепости, а для уменьшения возможных деформаций цементного камня после застывания. Они создают структурный каркас, который способен воспринимать усадочное напряжение, за счет чего конструкции дают меньшую усадку. Кроме того, увеличивается упругость и уменьшается деформация при нагрузках.

Подвижность – важный фактор, влияющий на выбор материала для строительства объектов различного вида. Подвижностью бетона считают способность заполнять форму, в которую она уложена. При этом данное свойство может осуществляться как под воздействием внешней силы, так и под воздействием собственного веса.

Способы определения консистенции: а — по подвижности с помощью стандартного конуса: 1 — воронка; 2 — конус; 3 — поддон; 4 — мерная линейка; б — по жесткости — техническим вискозиметром: I — прибор; II — бетон до вибрации; III — после вибрации; 1 — цилиндрическое кольцо; 2 — эталонный конус; 3 — воронка; 4 — штатив; 5 — диск с отверстиями; 6 — штанга; 7 — виброплощадка.

В наши дни подвижность бетона подразделяется на несколько категорий (от п2 до п5) и зависит от количества воды, которое добавлено. Чем меньше количество воды, тем, соответственно, гуще смесь. Самый густой бетон имеет показатель п2, а самый жидкий – п4 или п5.

Малоподвижные смеси, еще часто называемые жесткими, содержат незначительное количество воды и под тяжестью собственного веса не могут заполнить требуемую форму. Такой состав, как п2 и п3, укладывают в формы при помощи специальных вибрирующих и уплотняющих устройств. Если работы проводятся в зимнее время года, смесь предварительно разогревается. Также в жестком бетоне п2 и п3 часто образуются пустоты, которые необходимо удалять вибропрессовым инструментом. Бетонные составы п2 и п3 используются для проведения стандартных монолитных работ.

Смеси с показателями п4 и п5 обладают более высокой подвижностью, что позволяет использовать их при заливке узких опалубок, густоармированных конструкций, для создания колонн и труднодоступных полостей. Несколько лет назад подобный строительный материал носил название «литой бетон» и повсеместно использовался в строительстве.

Разбавление водой

Схема состава бетона.

Зачастую невысокая подвижность бетона существенно тормозит ход строительных работ. Как правило, это происходит тогда, когда на стройплощадке отсутствует такое необходимо оборудование, как вибраторы. В подобном случае для облегчения заливки п2 или п3 прорабы предпочитают разбавлять бетон, добиваясь повышения его подвижности до показателей п4 или п5. Но, как считают специалисты, делать это категорически нежелательно.

Соотношение воды и цемента в бетоне – ключевая пропорция, нарушение которой может привести к утере качества и прочности, что в свою очередь может иметь отрицательные последствия. Даже малозаметное добавление воды обычно приводит к потере прочности на 1-2 показателя.

Показатели подвижности

График водопотребности пластичной (а) и жесткой, (б) бетонной смеси, изготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности (водопотребность 7 %) и гравия наибольшей крупности: 1 – 70 мм; 2 – 40 мм; 3 – 20 мм; 4 – 10 мм.

При необходимости заказа бетона у поставщиков могут возникнуть сомнения в соответствии доставленного материала требуемому. В этом случае можно провести проверку на удобоукладываемость или подвижность.

Проверка осуществляется во время разгрузки из автобетоносмесителя. Ей можно подвергать любой из видов бетона – п2, п3, п4 или п5. Но следует сказать, что результатов подобной проверки понадобится ждать достаточно длительное время.

Перед осуществлением проверки необходимо сколотить несколько кубообразных ящичков из деревянных дощечек с размерами в 10 или 15 см по каждой из сторон. Перед заливкой в формы ящички требуется слегка увлажнить, что предотвратит забор древесиной влаги. Уложенную в формы смесь требуется тщательно проштыковать острым куском арматуры. Данное действие позволит уплотнить смесь и выпустит из нее лишний воздух. Кроме того, уплотнения можно достичь, постучав молотком по стенкам ящичков.

Конус для определения подвижности: 1 – ручка; 2 – корпус прибора; 3 – упоры; 4 – сварной шов.

Кубики со смесью нужно хранить в течение 28 дней при температуре не меньше 20 градусов и влажности воздуха, равной 90%. По истечении требуемого срока кубики с застывшим бетоном следует доставить в лабораторию, где и будет проведена проверка соответствия показателям п2, п3, п4 или п5.

Также существует достаточно распространенный метод определения подвижности, называемый методом осадки конуса. Для проведения исследования необходим конус высотой в 30 см. Количество бетона, помещающегося в нем, не должно превышать 6 л. Перед исследованием производят замес с любыми показателями – п2, п3, п4, п5 – в количестве не менее 7 л. Конус заполняют подготовленным раствором, не забывая тщательно штыковать для удаления воздушных пустот.

Когда форма заполнена полностью, конус снимают и устанавливают рядом с бетоном. Если осадка бетонного конуса составляет менее 5 см, это значит что смесь имеет характеристики подвижности п2 или п3, и ее достаточно сложно уплотнить без специального инструмента.

Осадка более 5 см указывает на то, что бетон соответствует параметрам п4 или п5 и будет легко заполнять формы при незначительном воздействии.

Работая с бетоном, необходимо помнить одно важное правило: чтобы качество не потерялось, она должна сохранять заданную при изготовлении подвижность не менее 2 часов. Обычно такое время требуется для доставки материала на объект автобетоносмесителем. Позже смесь утратит эластичность и станет непригодной для проведения работ. Современные производители часто добавляют в смеси специальные химические добавки – пластификаторы, которые позволяют бетону оставаться удобоукладываемым и эластичным не только в течение длительного времени до заливки, но и в течение 6 часов после нее.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Отказаться