бетоны тяжелые и мелкозернистые технические условия

бетоны тяжелые и мелкозернистые технические условия

Бетоны тяжелые и мелкозернистые технические условия

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2016-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ) — структурным подразделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2017 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.

Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия*

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: «требования». — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 13015, ГОСТ 18105, ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования: Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.

Примечание — Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4 Технические требования

4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий.

4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления приведены в приложении А.

4.3 Характеристики бетона

4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:

на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,

— по водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;

— по истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2, G3.

4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.

4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.

4.3.4 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.

4.3.5 Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

4.3.6 Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

4.3.9 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1].

4.4 Требования к бетонным смесям

4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 с учетом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости ( ) и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%.

4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.5 Требования к материалам для бетона

4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.

4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.

4.6 Вяжущие материалы

4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, ГОСТ 33174 и [2].

4.6.2 В агрессивных условиях эксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.

4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Текст ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Технические условия

Стенда ртинформ 2016

Цели, основные принципы и основной порядок работ ло межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации ло межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А. А. Гвоздева (НИИЖБ) — структурным подразделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом ло стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. № 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны

Сокращенное наименование национального органа

по МК 3 включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.

3.3 бетон мелкозернистый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м 3 включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона. изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования: Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.

Примечание — Целью обосновывающих исспедованийявляетспоценка возможности технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4 Технические требования

4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических усповий.

4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства. и материалам для их приготовления приведены е приложении А.

4.3 Характеристики бетона

4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:

на классы прочности на сжатие: В3.5; В5; В7.5; В10; В12.5; В15; В20; В22.5: В25: В27.5; ВЗО: 635: В40: В45:650: В55: В60: В70: В80; В90:8100: В110:8120.

на классы прочности на осевое растяжение: В,0,8:6,1,2:6,1.6: В,2.0; В,2.4; В,2.8: В,3.2; В,3,6: В,4.0: В,4.4; В.4.8.

на классы прочности на растяжение при изгибе: В*1.2: В,„1.6; В2.0; В*2.4; 6*2.8; Ва3,2; Вш3.6; В,„4-0: Вю4.4: В*4,8; 8*5.2: Вю5,6; В,ь 6.0; В,ь6.4; В*6.8; В* 7,2; В* 7.6; В*8.0: Вв8.4: 6*6.8; В*9.2; 6*9.6: В*Ю.0;

на марки по первому базовому методу: F,50, F,75, F, 100. F,150. F^OO. F,300. F.,400, F,500, F,600, F,800.F,1000;

на марки no второму базовому методу: F2100. F2150. F2200, F2300. F2400. F2500;

• no водонепроницаемости на марки: W2, W4. W6. W8. W10. W12, W14, W16. W18, W20;

• no истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2. G3.

4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.

4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.

4.3.4 В зависимости от условий работы бетона а различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.

4.3.5 Возраст бетона, е котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены е возрасте 28 сут.

4.3.6 Значения нормируемых лохазателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций е промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

4.3.9 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы (1).

4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 сучвтом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК17025.

4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости F,200(F2100) и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (гаэообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4 %.

4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.5 Требования к материалам для бетона

4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.

4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Лафф в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.

4.6 Вяжущие материалы

4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178. ГОСТ 22266. ГОСТ 31108. ГОСТ 33174 и I2).

4.6.2 В агрессивных усповияхэксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.

4.6.3 Для бетонов класса по прочности на сжатие В60 и выше следует применять портландцемент без минеральных добавок марки не ниже ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса не ниже ЦЕМ I 42.5 по ГОСТ 31108 с содержанием CjA не более 8 %.

4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблице 1 — Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов

Расход цемента еила (типа), кг/м

ПЦ-Д0. ПЦ-AS. ЦЕМ 1. ЦЕМ 1 СС

ПЦ-Д20. ЦЕМ II. ЦЕМ II СС

ШПЦ. ЦЕМ III ACC. ЦЕМ III. ЦЕМ IV. ЦЕМ V

Неармироевнные, условия эксплуатации которых исключают замораживание и оттаивание

Армированные с ненапрягаемой арматурой

Армированные с предварительно напряженной арматурой

4.6.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ 31384.

4.7.1 Заполнители для бетона выбирают по зерновому составу, прочности, морозостойкости, плотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, наличию и содержанию вредных и посторонних загрязняющих примесей, радиационно-гигиенической характеристике и другим показателям качества по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.2 В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют природный песок по ГОСТ 8736. песокизотсевов дробления горныхпород по ГОСТ31424. их смеси, песок из доменных иферросллавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578. а также мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Истинная плотность мелкого заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м 3 включительно.

4.7.3 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе не должно быть более 3 % по массе.

4.7.4 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе бетона класса В60 и выше не должно быть более 2 % по массе.

4.7.5 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует применять щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267. щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424. щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578. щебень из дробленого бетона и железобетона по ГОСТ 32495. щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Средняя плотность крупного заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 3000 кг/м 3 включительно.

4.7.6 Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше 635.

4.7.7 Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание — по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.

4.7.9 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Содержание отдельных фракций крупного заполнителя а составе бетона

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Содержание фракций о крупном заполнителе. %

Са 80 до 120 мм

4.7.10 В качестве крупного заполнителя бетона классов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 марки по дробимости не ниже 1200. Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона классов В60 и выше не должно превышать 5% массы.

4.7.11 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии для бетонов классов по прочности на сжатие В25 и выше не должно превышать 1.0 % массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород для бетонов класса В25 и выше не должно превышать 2.0% массы.

4.7.12 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в крупном заполнителе не должно превышать 35 % массы. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне для бетонов классов по прочности на сжатие В60 и выше не должно превышать 15 % массы.

4.7.13 При проектных требованиях к бетону марки по морозостойкости F,200 (F2100) и выше должен применяться крупный заполнитель из изверженных и метаморфических пород с еодопоглощением не более 1.0%. из осадочных пород — с еодопоглощением не более 2.5%.

4.7.14 Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий, кроме покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, заглубленных конструкций бетонных подготовок и фундаментов, гидротехнических сооружений, должна быть не ниже указанной в таблице 3.

Таблице 3 — Марке по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий

Среднемесячная температура наиболее холодною месяца. *С

От 0 *С ДО минус 10 *С

От минус 10 4 С до минус 20 *С

Ниже минус 20 *С

Марка по морозостойкости щебня и гравия

4.7.15 При применении щебня из изверженных пород афанитовой и стекловидной структур должны быть проведены их испытания в бетоне.

4.8 Вода затворения

Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.9.2 Зола-унос, применяемая в качестве добавки, должна соответствовать ГОСТ 25818.

4.9.3 При применении добавок по ГОСТ 24211. в том числе содержащих хлористые соли, следует выполнять требования, установленные в пункте 6.4.3 ГОСТ 31384.

5 Правила приемки

5.1 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным стандартом или техническими условиями на эти изделия, утвержденными в установленном порядке, следует проводить на месте их изготовления по ГОСТ 13015.

5.2 Приемку бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций проводят по показателям качества, установленным в проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке.

5.3 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии изделий и конструкций по ГОСТ 18105, высокопрочных бетонов — по ГОСТ 31914.

5.4 Приемку бетона по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости проводят на основе результатов испытаний, полученных при подборе номинального состава бетонной смеси по ГОСТ 27006. затем периодически в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия и конструкции конкретного вида, утвержденными в установленном порядке, а также при изменении номинального состава, но не реже одного раза в 6 мес.

6 Методы контроля

6.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783. ГОСТ 28570, ГОСТ 22690. ГОСТ 17624. ГОСТ 31914.

Прочность бетона контролируют и оценивают по Г ОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

6.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.

6.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5, ГОСТ 31914.

6.4 Истираемость бетона определяют по ГОСТ 13087 и оценивают по ГОСТ 13015.

6.5 Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1. ГОСТ 17623.

6.6 Контроль бетона по дополнительно установленным показателям качества (деформация усадки, ползучесть, тепловыделение при твердении, призменная прочность, модуль упругости, выносливость, трещиностойкость и др.) проводят по методам, установленным в ГОСТ 24544, ГОСТ 24316, ГОСТ 24452, ГОСТ 24545. ГОСТ 29167 соответственно или в других нормативных и технических документах. утвержденных в установленном порядке.

6.7 В случае отсутствия стандартных методов на определение дополнительных показателей качества методы испытаний разрабатывают в специализированных исследовательских организациях в установленном порядке, согласовывают с проектной организацией и указывают в технической документации.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонной смеси определяют по ГОСТ 30108.

Приложение А (обязательное)

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления

А.1 Бетоны для гидротехнического строительства

А.1.1 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды не бетон в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности сооружений и расположения конструкций в гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.

А.1.2 Цементы следует выбирать в зввисимости от места расположения зоны сооружения и агрессивности среды с учетом требований ГОСТ 31384.

— для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения — сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266. портландцемент и шлекопортландцемент по ГОСТ 10178. или цементы типов ЦЕМ I—ЦЕМ V по ГОСТ 31106.

• для бетоне наружной зоны и зоны переменного уровня воды — сульфатосгойкие цементы типов ЦЕМ IСС. ЦЕМ М/А-Ш СС. ЦЕМ И/В-Ш СС по ГОСТ 22266. портландцемент ПЦ ДО-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15 % по ГОСТ 10178: цементы типов ЦЕМ I. ЦЕМ II на основе клинкера с содержанием С3А до 7 %. C3S до 60 % с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15 % по ГОСТ 31108.

А.1.3 Для бетонов массивных сооружений следует применять сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266 на основе клинкера с содержанием C3S до 60 V шлекопортландцемент и портландцемент по ГОСТ 10176. цементы типов ЦЕМ I—ЦЕМ Vno ГОСТ 31108 на основе клинкере с содержанием CjA до7%.С38 до 60%.

А.1.4 Для бетонов внутренней зоны гидротехнических сооружений допускается применение песка с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 15 % при обеспечении проектных требований по прочности и водонепроницаемости.

А.1.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе для бетона, применяемого в зоне переменных уровней воды и зоне воздействия высокоскоростных потоков, не должно превышать 2.0 % массы.

А.1.6 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона гидротехнических сооружений не допускается.

А.1.7 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений. % массы, не должно превышать:

1 — для бетона зоны переменного уровня воды:

2 — для бетона надводной наружной зоны:

3 — для бетона внутренней и подводной зон.

А.1.8 Морозостойкость песка для бетона гидротехнических сооружений следует определять на фракции 1.25—5.0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1.25 мм не должно быть более 7 %.

А.1.9 Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т. д,). следует применять щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости не ниже 1000, марки по истираемости в полочном барабане И-1.

А.1.10 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия с зернами размером от 120 до 150 мм.

При использовании гравия (евлунов) с размером зерен более 150 мм его (их) следует вводить непосредственно в блок бетонирования при укладке бетонной смеси.

А.2 Бетоны для дорожных и взродромных покрытий и оснований

А.2.1 Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.

А.2 2 8 качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178. цемент по ГОСТ 33174 или цемент для транспортного строительства в соответствии с [2).

А.2.3 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице А.1.

Таблице А.1 — Марки по дробимосги исходной горной породы и гравия для изготовления песке из отсевов дробления

Марка по дробимости исходной горной породы или граеия. из которых изготовляют песок

Осадочные и ыетаморфические породы

А.2.4 Марке по морозостойкости исходной горной породы или гревия. из которых изготовляют песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

А.2.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.

А.2.6 Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований аатомобипьных дорог и аэродромов приведен а таблице А,2. при этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром S мм.

Таблице А.2 — Зерновой состав мелкого заполнителя

Полный остаток. %, на ситах размером отверстий, мы

А.2.7 Марки по дробимости и истираемости а полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице А.З.

Таблица А.З — Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и истираемости

Щебень из изверженных или метаморфических пород

Щебень из гравия

Щебень из осадочных пород

А.2.8 Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800. щебня из метаморфических пород и щебня из гравия — не ниже 600. щебня из осадочных пород — не ниже 400.

А.2.9 Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

А.2.10 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород. % по массе, не должно превышать:

2 — для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий ввтомобильныхдорог и аэродромов;

3 — для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.

А.2.11 Содержание зерен слабых пород в щебне дпя бетона покрытий автомобильных дороги аэродромов не должно превышать 5 % массы.

А.2.12 Для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующиегпластифицирующиеи воздухоаоалекающие (газообразующие) добавки.

А.2.13 Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного а бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице А.4.

Т а 6 л и ц а А.4 — водоцементное отношение и объем вовлеченного воздухе для бетоне конструктивных слоев евтоыобильных дорог и аэродромов

Водоцементное отношение, не бопее

Объем вовлеченного воздуха в бетонной снеси, 4*

Однослойное или верхний слой двух-

Нижний слой двухслойного покрытия

’ Над чертой — для тяжелого бетона, под чертой — для мелкозернистого бетона.

А.2.14 Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0.98для тяжелого бетона и не менее 0.96 для мелкозернистого бетона.

А.2.15 Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м 3 .

А.2.16 Обосновывающие исследования (см. пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов про водят а сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона.

А.З Бетоны для транспортного строительства

А.3.1 Требования к бетонам транспортных сооружений (мосты, путепроводы, эстакады, трубы ид р.) следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды не бетон и климатических условий эксплуатации. Требования к бетонам железобетонных шпал, опор контактной сети следует устанавливать с учетом защиты отэлектрокорроэии поГОСТ 31364.

А.3.2 Для бетонов конструктивных элементов транспортных сооружений, подверженных действию анти-гололедных реагентов, требования к бетону следует устанавливать с учетом требований, приведенных в разделе А.2.

А.3.3 8 качестве вяжущего для бетона транспортных сооружений следует применять портландцемент на основе клинкере нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178. сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22666. цемент по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием С3А до 7 Чили цемент всоотеетствиис(2).

А.3.4 Содержание пылевидных и глинистыхчастиц в мелком заполнителе для бетона мостовых конструкций и железобетонных шпал не должно превышать 2 % массы.

A.3.S Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.

А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1.25—5.0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания при испытании по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1.25 мм не должно быть более 7 4.

А.3 7 Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона транспортных сооружений не должно превышать 54 массы.

А.3.8 Для бетона мостовых конструкций следует применять щебень из изверженных пород. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1 % массы.

А.3.9 Средняя плотность крупного заполнителя для бетона мостовых конструкций должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м 3 включительно.

А.3.10 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200. из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

А.3.11 Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 4 по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона мостовых конструкций.

А.З. 12 Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой (лещвдной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи, автоблокировки, а также пролетных строений мостов и мостовых конструкций не должно превышать 25 Ч.

А.3.13 Максимальный расход цемента для бетоне мостовых конструкций не должен превышать:

• для бетона класса В35 — 450 кг/м 3 :

• для бетона класса В40 — 500 кг/м 3 :

— для бетона класса В45 и выше — 550 кг/м 3 .

(2| ГОСТ Р 55224—2012 [3| ГОСТ Р 56178—2014

[4| ГОСТ Р 56592—201S

Предельно допустимые конценгреции (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Цементы для транспортного строительстве. Технические условия Модификаторы органо-минеральные тиле МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия

Добавки минеральные для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

УДК 691.32:620.001.4:006.354 МКС 91.100.30

Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Редактор М.Я. Якобсом Технический редактор 670. Фотлиева Корректор в.И. Варенцом Компьютерная верстка И.А. Наовйкиной

Сдано в набор 2S.03.2016. Подписано в печать 04.04.2016. Формат 60«84j£ Гарнитура Ариел Уел. печ. п. 1,86. Уч.-изд. п. 1.40. Тираж 36 экэ. Зак. 930.

ГОСТ 26633-91* «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

Стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны, применяемые во всех видах строительства

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ ИМЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes.
Specifications

Настоящий стандартраспространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее -бетоны), применяемые по всех видах строительства.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования настоящегостандарта следует соблюдать при разработке новых, и пересмотре действующихстандартов и технических условий, проектной и технологической документации насборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводскогоизготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее — конструкции).

1.2. Бетоны следуетизготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной итехнологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной вустановленном порядке.

1.3.1.Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международным стандартом ИСО 3893, СТ СЭВ 1406 .

Для бетонов установленыследующие классы:

по прочности на сжатие:В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60;В65; В70; В75; В80.

Примечание . Допускается применение бетона промежуточных классовпо прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

1. Для бетонаконструкций, запроектированных до ввода в действие СТСЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующиемарки:

по прочностина сжатие: М50; М75; M 100; M 150; М200; М250; M 300; М350; М400; М450; М500;М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

Соотношение между классами имарками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициентевариации 13,5 %, а для массивных гидротехнических конструкций — 17,0 %приведено в приложении 1 .

1.3.3. Для бетоновконструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживаниюи оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F 50; F 75; F 100; F 150; F 200; F 300; F 400; F 500; F 600; F 800; F 1000.

1.3.4. Для бетоновконструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышеннойплотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W 2; W 4; W 6; W 8; W 10; W 12; W 14; W 16; W 18; W 20.

1.3.5. Классы бетона попрочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов вконструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормамипроектирования указывают в стандартах, технических условиях и в проектнойдокументации на эти конструкции.

1.3.7.Технические требования к бетону, установленные в пп. 1.3.1 — 1.3.6 , должны быть обеспеченыизготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектнойдокументации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормамипроектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения исроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан,технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

1.3.7а. Значения нормируемыхотпускной, передаточной (для преднапряженных конструкций) прочности бетонаустанавливают в проекте конкретной конструкции и указывают их в стандарте илитехнических условиях на эту конструкцию.

(Введен дополнительно. Изм. № 1 ).

1.3.8. Удельная эффективнаяактивность естественных радионуклидов (Аэфф) сырьевых материалов,применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значенийв зависимости от области применения бетонов по приложению А ГОСТ 30108 .

(Измененная редакция. Изм. № 1 ).

1.4.1. Бетонные смеси должнысоответствовать требованиям ГОСТ 7473 .

(Измененная редакция. Изм. № 1 ).

При выборе материалов дляподбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценкуэтих материалов.

(Измененная редакция. Изм. № 1 ).

1.4.3. Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого имелкозернистого бетона водоцементное отношение назначается в зависимости отудобоукладываемости бетонной смеси по ГОСТ 7473 и должно быть не более указанных в табл. 1а.

Конструктивный слой покрытия

Бетонные смеси по ГОСТ 7473

Водоцементное отношение для бетона

Однослойные покрытия и верх ний слой двухслой ных покрытий

Нижний слой двухслойных по крытий

(Измененная редакция. Изм.№ 2 ).

1.4.4. Для дорожных и аэродромныхпокрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона объем вовлеченного воздуха вподвижной бетонной смеси и содержание условно закрытых пор в бетоне из этойсмеси должны быть не менее значений, указанных в табл. 1.

Конструктивный слой покрытия

Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %

Содержание условно закрытых пор в бетоне, %

Однослойные и верхний слой двухслойных покрытий

Нижний слой двухслойных покрытий

(Измененная редакция. Изм.№ 2 ).

1.4.5. Для гидротехническихсооружений с нормированной морозостойкостью F 200 и выше, эксплуатируемыхв условиях насыщения морской или минерализированной водой, объем вовлеченноговоздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 2 .

Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, при В/Ц

1.4.6. Объем вовлеченноговоздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированнойморозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетонконструкции конкретного вида; он не должен превышать, %:

2 — 5 — для мостовых бетонныхи железобетонных конструкций;

5 — 6 — для покрытийпроезжей части мостов.

1.4.7.Минимальный расход цементов по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 принимают в соответствии стабл. 3 в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

Вид и расход цементов, кг/м 3

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ССПЦ-Д0

ШПЦ, ССШПЦ, ПуццПЦ

Без атмосферных воздействий

При атмосферных воздействиях

Армированные
с ненапрягаемой арматурой

Без атмосферных воздействий

При атмосферных воздействиях

Армированные
с преднапряженной арматурой

Без атмосферных воздействий

При атмосферных воздействиях

1.Допускается изготовление армированных бетонов с расходом цемента менееминимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечениязащитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.

2.Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатовоценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальнойарматуре.

3. Минимальный расход цемента для бетонов конструкций,эксплуатирующихся в агрессивных средах, определяют с учетом требований СНиП 2.03.11 .

1.5. Требования к вяжущим материалам

1.5.1.В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы ишлакопортландцементы по ГОСТ 10178 , сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии собластями их применения для конструкций конкретных видов.

1.5.2. Вид и марку цементаследует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями ихэксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости иводонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона длясборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий илипроектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 30515 , а также воздействиявредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2 ).

Применение пуццолановыхцементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономическогообоснования не допускается.

(Измененная редакция. Изм. № 1 ).

1.5.3.Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следуетприменять, цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 10178 . Применение цементов III группы допускается присогласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами,технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.

(Измененная редакция. Изм. № 1 ).

Для бетона дорожныхоснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178 .

1.5.5. (Исключен. Изм. № 1 ).

1.6. Требования к заполнителям

1.6.1.В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравийиз плотных горных пород по ГОСТ 8267 , щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии иникелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578 , а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644 .

В качестве мелкихзаполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевовдробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см 3 и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 , песокиз доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых имедеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ5578 , а также золошлаковые смеси по ГОСТ25592 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

1.6.2.В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества нижетребований государственных стандартов, приведенных в п. 1.6.1 , а также требованийнастоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование вбетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности итехнико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемымипоказателями качества.

1.6.3. Крупный заполнитель взависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующимпоказателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных иглинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зеренслабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиеническойхарактеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность,пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметьсреднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

1.6.4. Крупный заполнительследует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлениибетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах,технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонныхконструкций. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерензаполнителя указан в табл. 4 .

Фракция крупного заполнителя

От 5 до 10 или от 3 до 10

От 5(3) до 10 и св. 10 до 20

От 5 (3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40

От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80

От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80,

Примечание . Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песковс модулем крупности не более 2,5.

Допускается применениекрупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиямтабл. 4 .

1.6.5. Содержание отдельныхфракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствоватьуказанному в табл. 5 .

Содержание фракций в крупном заполнителе, %

1.6.6. Содержание пылевидныхи глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне изгравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.

Содержание пылевидных и глинистыхчастиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5и выше — 2 % по массе; класса В20 и ниже — 3 % по массе.

1.6.7. Содержание зеренпластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должнопревышать 35 % по массе.

1.6.8. Марка щебня изизверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород — нениже 600 и осадочных пород — не ниже 300, гравия и щебня из гравия — не ниже600).

Марка щебня из природногокамня должна быть не ниже:

300 — для бетона класса В15и ниже;

800 » » классов В25; В 27,5; В30;

1000 » » класса В40;

1200 » » » В45 и выше.

Допускается применять щебеньиз осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержаниев нем зерен слабых пород не превышает 5 %.

Марки гравия и щебня изгравия должны быть не ниже:

600 — для бетона классаВ22,5 и ниже;

800 — » » классовВ25; В27,5;

1000 — » » классаВ30 и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

1.6.9. Содержание зеренслабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, % по массе:

5 — для бетона классов В40 иВ45;

10 » » » В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;

15 — для бетона класса В 15 и ниже.

Содержание зерен слабыхпород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10 % по массе для бетоноввсех классов.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

1.6.10. Морозостойкостькрупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона поморозостойкости.

1.6.11. Мелкий заполнительдля бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистыхчастиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике.При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков изотсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы насжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

Мелкие заполнители должныиметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м 3 .

1.6.12. Зерновой составмелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этомучитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром5 мм. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графикаследует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам — песок изотсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку — добавку, понижающуюмодуль крупности, — мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п. 1.6.2 вбетонах класса по прочности до В30 или В tb 4,0 включ. допускаетсяиспользование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 ссодержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и глинистыхчастиц нс более 3 % по массе.

Допустимое содержание пород иминералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

аморфные разновидностидиоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) — неболее 50 ммоль/л;

сера, сульфиды, кроме пирита(марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO 3 — не более 1,5 % по масседля крупного заполнителя и 1,0 % по массе — для мелкого заполнителя;

пирит в пересчете на SO 3 — не более 4 % по массе;

слоистые силикаты (слюды,гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) — не более15 % по объему для крупного заполнителя и 2 % по массе — для мелкогозаполнителя;

магнетит, гидрооксиды железа(гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующимиминералами, — каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме — не более 15 % пообъему;

галоиды (галит, сильвин идр.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора — не более0,1 % по массе для крупного заполнителя и 0,15 % по массе — для мелкогозаполнителя;

свободное волокно асбеста -не более 0,25 % по массе;

уголь — не более 1 % помассе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 — нижняя граница крупности песка(модуль крупности 1,5); 2 — нижняяграница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 — нижняя граница крупности песка(модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 — верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

1.6.14. Заполнители,содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п. 1.6.13 ,а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производствабетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиямип. 1.6.2 .

1.6.15. Для применения щебняиз осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивныхпород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона классапо прочности В22,5 и выше и гравия любого вида для бетона класса по прочностиВ30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствия с п. 1.6.2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

1.6.16. Дополнительныетребования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены вприложении 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки поморозостойкости F100 и выше для гидротехнических сооружений следуетизготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующихдобавок .

(Измененная редакция. Изм.№ 2 ).

1.9а. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, какправило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих ипластифицирующих добавок.

Допускается присоответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смесис одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси — с однойпластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальныхисследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместовоздухововлекающей добавки.

(Введен дополнительно. Изм.№ 2 ).

1.10. Бетонные смеси марокпо удобоукладываемости П3 — П5 для производства сборных железобетонныхконструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных исборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применениемпластифицирующих добавок.

2.1. Входным контролемматериалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых дляприготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствиетребованиям разд. 1 .

2.3. Приемку бетона покачеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям,установленным проектом производства работ.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2.4.Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности,истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинальногосостава бетона по ГОСТ 27006 , а в дальнейшем — не режеодного раза в 6 мес., а также при изменении состава бетона, технологиипроизводства и качества используемых материалов.

Периодические испытания попоказателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят припервичном подборе номинального состава бетона, а также при изменений качестваприменяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидовв новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранееприменяемых.

При необходимости, бетон попоказателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости,тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона,защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемымпоказателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и техническихусловий на бетон конструкций конкретного вида.

3. МЕТОДЫКОНТРОЛЯ

3.1. Прочностьбетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 , или ГОСТ 22690 , или ГОСТ 17624 , а контролируют по ГОСТ 18105 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.2.Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.3 или ГОСТ 26134 , водонепроницаемость — по ГОСТ12730.5 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

— среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623 ;

— влажность — по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ21718 , или ГОСТ 23422 ;

— водопоглощение — по ГОСТ 12730.3 ;

— показатели пористости , в том числе объем условно закрытых пор — по ГОСТ12730.4 ;

— истираемость — по ГОСТ 13087 ;

— призменную прочность,модуль упругости и коэффициент Пуассона — по ГОСТ24452 ;

— деформации усадки иползучести — по ГОСТ 24544 ;

— выносливость — по ГОСТ 24545 ;

— тепловыделение — по ГОСТ24316 ;

— характеристикитрещиностойкости бетона — по ГОСТ29167 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

(Измененная редакция. Изм.№ 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.5.Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре — по СТ СЭВ 4421 . Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ 27677 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.6. Удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов (Аэфф) сырьевых материалов дляприготовления бетонов определяют по ГОСТ30108 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.7.Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1 , а мелкого заполнителя для бетонов — по ГОСТ 8735 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.8.Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211 , а воды — по ГОСТ 23732 . Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.10. Морозостойкость бетонапри подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять по ГОСТ10060.4 .

3.9-3.10. (Введеныдополнительно. Изм. № 1 ).

Добавить комментарий