блоки стеновые из ячеистого бетона

Завода, нового, предприятия, плавучих, строительстве

блоки стеновые из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона

Ячеистый бетон —так называют группу лёгких бетонов, структура таких бетонов характеризуется наличием большого количества (до 85% объёма) искусственно созданных замкнутых пор (ячеек) размером 0,5 — 2 мм. Различают 2 основных вида ячеистого бетона:
газобетон
пенобетон, его получают смешиванием цементного теста или раствора со специально приготовленной пеной

Ячеистый бетон — имеет как свойства камня, так и дерева. Он обладает весьма высокой прочностью, и в то же время за счет высокой пористости теплопроводность ячеистого бетона низкая, как у дерева. Благодаря тому что его поры имеют замкнутую структуру ячеистый бетон не впитывает влагу.
Также свойства ячеистого бетона не ухудшаютя при влздействии высоких температур. При воздействии открытого пламени внутренняя структура не повреждаетя.
Ячеистый бетон наряду с теплоизоляционными свойствами имеет хорошие звукоизоляционнные свойства.

Свойства блоков из ячеистого бетона
— высокоэкологичность,
— высокая прочность,
— неподверженность гниению
— неподверженность плеснеобразованию,
— морозостойкость
— долговечность.

Блоки из ячеистого бетона предназначены для строительной теплоизоляции, а именно:
— утепление по железобетонным плитам перекрытий;
— теплоизоляция чердачных перекрытий;
— для создания теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий;
— жаростойкие ячеистые бетоны для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С;
— для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С.

В настоящее время блоки из ячеистого бетона также применяют в качестве конструкционного стенового материала.

Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют гораздо более высокие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными.
Благодаря безупречным размерам (±2 мм) блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3мм, а не на слой цементного раствора, который чаще всего служит мостиком холода.

Виды ячеистых блоков различны по свойствам и технологии производства, но газобетонные, пенобетонные и газосиликатные блоки относят к семейству ячеистых блоков, т.к. их структура и свойства достаточно схожи

Виды блоков из ячеистого бетона:

Блоки стеновые ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-468540 90-02

Блоки из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона сегодня составляют основную массу материалов, используемых для малоэтажного строительства. С их помощью можно возвести недорогое, но при этом качественное жилье, имеющее теплозащитные характеристики, соответствующие нормам СП50.13330.2012 (СНиП 23-02-2003).

Требования к качеству блоков из ячеистого бетона описаны в ряде государственных стандартов (ГОСТ 21520-89 «Блоки стеновые из ячеистых бетонов стеновые мелкие», ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», ГОСТ 27005-86 «Бетоны легкие и ячеистые», ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий»), а также в заводских и отраслевых ТУ.

Но стоит отметить, что, несмотря на большую формализацию процедур испытаний, а также широкий перечень требований к качеству блоков из ячеистого бетона, указанные стандарты допускают некоторые отклонения. Это не только не стимулирует производителей бороться за высокое качество своей продукции, но и вносит хаос в дела застройщиков, которые и без того запутались в рекламе различных производителей.

В частности, ГОСТ 25485-89 допускает возможность отклонения коэффициента теплопроводности до 20 % от нормы и вообще никак не регулирует усадку неавтоклавного ячеистого бетона средней плотности D400 и D500 и автоклавного D400.

ГОСТ 21520-89 допускает наличие на блоках 1 категории повреждений ребер и углов глубиной до 5 мм, 2 категории – до 1 см, при этом повреждения до 3 и 5 мм для 1 и 2 категории, соответственно, дефектами вообще не считаются.

ГОСТ 31360-2007 допускает наличие на автоклавных блоках дефектов до 1 см. Эти допуски регламентированы и в отношении параметров блоков из ячеистого бетона.

В связи с этим Национальная Ассоциация «Автоклавный Газобетон» (НААГ) инициировала разработку новых стандартов, содержащих более жесткие требования к качеству продукции данного типа.

Так, ГОСТ 31360-2007 снизил норматив равновесий влажности для газобетонных изделий до 4 % при эксплуатации в нормальных условиях и до 5 % — во влажных; снял ограничения с возможности использовать газобетон марки средней плотности D400 в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала; привел коэффициенты теплопроводности автоклавного газобетона в соответствие нормам Евростандарта EN 1745:2002 (E).

Компания PORITEP является производителем автоклавного ячеистого бетона и имеет большую сеть официальных представителей в Москве, Рязани, Туле, Нижнем Новгороде, Владимире, Тамбове, Курске и Пензе.

  • узнать цены на автоклавный ячеистый бетон можно в быстром прайс-листе;
  • узнать о сравнении пенобетона, газобетона с другими строительными материалами можно из статьи «из чего построить дом»;
  • узнать о свойствах автоклавного газобетона можно из статьи «газобетон: производство, свойства газобетона, сравнения»;
  • узнать о производителях автоклавного ячеистого бетона на территории России, и о лидерах производства можно из статьи «от производителей к выгодной цене»;
  • получить детальную информацию о строительстве дома из автоклавного газобетона можно из статьи «поэтапное строительство дома из газобетона» и из цикла статей здесь, а также из видео здесь;
  • обратится в компанию за консультацией или для покупки можно при помощи формы выше, или позвонив по телефонам компании.

Изготовление пенобетонных и пеносиликатных блоков связано с совершенно иной проблемой. Основная масса производителей данной продукции – небольшие фирмы и частные лица, которым неизвестно, что не существует третьей категории блоков (по ГОСТ 21520-89). 20 %-е отклонение теплоизоляционных характеристик от регламентируемых ГОСТом показателей для таких изготовителей считается нормой. При этом в большинстве случаев контроль качества вообще не производится. А если у предприятия имеются соответствующие сертификаты, то зачастую они были получены на специально выпущенную партию или вовсе имеют сомнительное происхождение. Декларируемые теплофизические и физико-механические параметры часто просто списываются с сайтов известных производителей, в том числе и PORITEP.

Более жесткий контроль над качеством выпускаемой продукции осуществляется на крупных производствах неавтоклавного пенобетона. Однако в данном случае соответствие всех технических характеристик нормам ГОСТ 21520-89 не гарантирует того, что по отпускным свойствам пеноблоки не попали в гибкие границы разрешенных допусков. Следовательно, теплоизоляционные характеристики тоже могут быть ухудшены на 20 %. А ведь для конечного потребителя это означает значительное увеличение затрат на электроэнергию, используемую для обогрева жилья, особенно если учитывать, что пеноблоки укладываются на обычный цементный раствор, формирующий «мостики холода».

По сути, приобретение пеноблоков напоминает покупку кота в мешке. Причем как для строительной компании, так и для самого производителя. Малый бизнес не имеет достаточно средств для того чтобы содержать собственную лабораторию, которая проверяла бы качество выпускаемой продукции. При этом пользоваться услугами Ростеста или сторонних лабораторий бизнесмены, как правило, не считают нужным. Ведь конечный потребитель сможет проверить качество пенобетона только при непосредственной эксплуатации здания (увеличатся затраты на электроэнергию, на стенах появятся трещины и выступят влажные пятна). Крупные компании, в свою очередь, придерживаются установленных российским законодательством требований, однако в настоящее время рамки допусков позволяют им свободно варьировать качество выпускаемой продукции. Стоит отметить, что сложившаяся ситуация устраивает как производителей пенобетона, так и органы Госстроя, чего нельзя сказать о застройщиках.

Сегодня неустойчивое положение с качеством пенобетона нормализовалось. Однако в большей степени это связано с увеличением объемов продаж автоклавного газобетона, имеющего более высокие технические характеристики. Но это не решило всех проблем пеноблоков. Частные лица, запутанные некорректными сведениями из СМИ и навязчивыми предложениями менеджеров по продажам полагают, что они покупают качественный пенобетон. На деле оказывается, что перевозка данного материала к месту строительства приводит к тому, что около 10 % от партии придется выбраковывать по причине транспортного боя. Стены из «водонепроницаемого» пенобетона придется дополнительно защищать от влаги, находящейся в атмосферном воздухе, трещины и выбоины потребуется замазывать строительным раствором. А в период холодов придется потратить ощутимую часть семейного бюджета на дополнительную теплоизоляцию.

Но не стоит забывать, что в ряде ситуаций выбор в пользу пенобетона будет намного предпочтительнее. К примеру, если строительство ведется на большом отдалении от города, где нет хороших дорог. Перевозка качественного строительного материала привела бы к тому, что часть его пришлось бы выбраковывать. Гораздо разумнее в данной ситуации наладить «полигонное» производство пенобетона неавтоклавного твердения. Это не только удешевит, но и ускорит процесс строительства. Но не стоит забывать, что все физико-механические характеристики готовых изделий должны четко соответствовать нормативам, т. к. при нарушении целостности готовой конструкции могут пострадать люди.

Ячеистый бетон – строительный материал со свойствами теплоизолятора

Бетон в буквальном смысле слова основа современного строительства. И касается это не только высотных зданий или промышленных цехов, но и типовых коттеджей и дачных домиков. Среди многочисленных разновидностей этого материал, нашел свое место и ячеистый бетон. И сегодня мы поговрим о его особенностях, видах, преимуществах и отличиях газобетонов, пенобетонов и др. ячеистых бетонов.

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон – искусственный строительный камень, в котором в качестве основного заполнителя выступают мелкие, с диаметром в 1–1,5 мм, заполненные воздухом поры. Могут наличествовать и другие заполнители – шлак, например, но они играют второстепенную роль.

Известно, что именно воздушная прослойка в строительстве часто является одним из самых действенных утеплителей. Такую же роль играют и поры в ячеистом бетоне. По своим теплоизоляционным качествам любой представитель этого семейства значительно превосходит обычный тяжелый, а тем более железобетон: 0,17–0,06 ВТ/(м.К) против 1,2 ВТ/(м.К).

Следующий видеосюжет посвящен рассмотрению нанотехнологий в области производства ячеистых бетонов:

Стандарты качества

Материал стал вызывать повышенный интерес у строителей после нововведения в 1995 году – Приложения №3 к СНиП 11-3-79, согласно которому сопротивление к теплопередаче стен здания увеличивается в 3–4 р. Обеспечить такой показатель за счет увеличения толщины стен нереально: величина кирпичной стены в этом случае должна составлять едва ли не 2 м. Ячеистый бетон в качестве теплоизоляционной оболочки несущих стен оказался настоящей палочкой-выручалочкой.

Параметры ячеистого бетона как легкого теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного материала регулирует ГОСТ 25192. Документ содержит все технические требования, предъявляемые бетонам в зависимости от их назначения, способа изготовления и условия твердения.

По ГОСТ выпускаются следующие номенклатурные изделия из ячеистых бетонов:

  • панели для внутренних несущих стен, комнатных перегородок и перекрытий. Изготавливаются из автоклавных ячеистых бетонов – ГОСТ 19570:
  • теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов – ГОСТ 5742;
  • стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов – ГОСТ 21520;
  • панели для наружных стен, также формируются из автоклавных материалов – ГОСТ 11118.

Достоинства материала

Существует несколько разных видов пористого материала. К тому же на его свойства заметно влияет такая техническая характеристика, как количество и объем воздушных ячеек. К общим достоинствам материала относят следующие:

  • высокая теплопроводность – теплоизоляционные варианты превосходят в 2 раза глиняный кирпич. Однако конструкционные ячеистые бетоны, хотя и меньше проводят тепло, чем облегченные, но все ж значительно уступают теплоизоляционным – 0,33 ВТ/(м.К). Но в любом случае стены из ячеистых бетонов имеют, куда меньшую толщину;
  • малый вес – плотность легких пористых материалов колеблется от 200 до 1200 кг/куб. м. Для сооружения стен 2–3-этажного здания не понадобится никакая техника. При этом постройка оказывается намного легче и не нуждается в массивном надежном фундаменте, если, конечно, последнего не требует грунт;
  • простой монтаж – благодаря малому весу и геометрически точным размерам блоков, кладка кирпича производится на клей, что снижает до нуля опасность образования холодовых мостиков.
  • бетон легко нарезать по размерам, придать необычные контуры дверным и оконным проемам. Неавтоклавный пенобетон может использоваться для получения монолитных криволинейных конструкций;
  • экологичность – материал совершенно безопасен для людей и окружающей среды. При его изготовлении не используются токсичные вещества, затраты энергии минимальны. Пенобетону присвоен коэффициент экологичности 2, в то время как коэффициент дерева – 1;
  • ячеистый бетон негорюч, и хотя температурная стойкость его считается невысокой – он начинает терять прочность при 300–400 С, пожаростойким его назвать можно. Согласно проведенным испытаниям деформация наступает на 90-й, 150-й и выше минуте.

Недостатки

Недостатки материала так же связаны с его пористой структурой:

  • наличие воздушных пор снижает плотность и прочность бетона. Поэтому материал с максимальной пористостью может использоваться только как утеплитель. Конструкционные бетоны применяют при сооружении несущих стен;
  • та же пористость является причиной более высокого водопоглощения. Это ограничивает выбор отделки как для внутренних, так и для внешних стен. При этом в холодном и влажном климате ячеистый бетон нуждается в защите;
  • еще один недостаток – относительная хрупкость, у материала низкая стойкость на изгиб. Это означает, что даже при достаточной прочности стены велика опасность появления трещин из-за усадки фундамента или подвижек почвы под ним. Поэтому к выбору фундамента для постройки из ячеистого бетона нужно подходить весьма ответственно.

Теперь поговорим про состав ячеистого бетона.

Состав и структура

Как и всякий другой строительный камень, ячеистый бетон состоит из вяжущего и заполнителей. Главный из них – воздух. Однако встречаются и варианты, где наличествуют и другие наполнители.

Вяжущим выступают различные вещества:

  • портландцемент – наиболее распространенный материал для получения и газо- и пенобетонов;
  • известь – на ее основе получают силикатный ячеистый бетон. Он отличается более высокими теплоизоляционными свойствами, но в большей степени поглощает воду;
  • сланцезольные смеси выступает основой газошлакобетонов;
  • реже, но применяется гипс. Этот материал исключительно легок.

По плотности и теплопроводности

Функциональное назначение бетона определяет соотношение его плотности, а, точнее говоря, прочности, и теплопроводности. Выделяют следующие категории:

  • конструкционный материал – типичный легкий бетон с плотностью 1000–1200 кг/куб. м. Применяется для сооружения несущих стен и конструкционных элементов в зданиях небольшой этажности;
  • конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 1000 кг/куб м. Служит материалом для внутренних несущих стен и комнатных перегородок;
  • теплоизоляционный с плотностью от 200 до 600 кг/куб. м. Может использоваться только как теплоизоляционная оболочка. Из него изготавливают как крупные панели для теплоизоляции стен, так и мелкие детали, для защиты отдельных элементов.

По способу твердения

По способу твердения бетоны также отличаются.

  • Автоклавный метод предполагает обработку паром под давлением и повышенной температуре. Материал набирает прочности за один цикл обработки.
  • Естественное твердение – присуще пенобетонам. Изделия из материала сначала схватываются в формах, а затем достигают должного уровня прочности естественным путем.
  • Пропаривание – предполагает обработку формы с бетоном паром при давлении в 0,7 атм. Таким образом нужная прочность достигается за сутки.

Методика производства

Способ формирования пор в немалой степени сказывается и на свойствах вещества, и на его стоимости. Главным отличием между двумя способами получения является наличие или отсутствие химической реакции. Выделяют несколько методов.

Газобетон – на основе любого из связующих поризуется следующим образом. Компоненты смеси вводят в автоклав, где в условиях повышенного давления и температуры, происходит химическая реакция. Выделяемый при этом газ, поскольку у него нет выхода, остается в твердеющей массе, образуя многочисленные мелкие поры.

Газобетоны – любые, более прочны при той же плотности по сравнению с пенобетонами. В качестве газообразователя, как правило, используется алюминиевая пудра: алюминий реагирует с оксидами кальция и кварцевым песком с образованием силиката кальция и газа.

Пенобетон готовят иначе: в готовую смесь вводят готовую же техническую пену и перемешивают. Для этого используют:

  • клееканифольный пенообразователь – дает объемную устойчивую пену, но несовместим с ускорителями твердения кислотного характера;
  • смолосапониновый – классический вариант из мыльного корня и воды;
  • ГК – гидролизованный протеин, готовят из боенской крови и сульфата железа. Это самый устойчивый пенообразователь, хранится до 6 месяцев.

Материал можно залить в формы или использовать для получения монолитной конструкции, если изготовление ведется на строительной площадке. Ускорить твердение и улучшить прочностные свойства может пропариванием в тоннельных или ямных камерах, где бетон обрабатывают паром под небольшим давлением.

Газопенная технология

Газопенная технология объединяет возможности обоих методов. В смесь на стадии изготовления вводят и газообразователь, и пенообразователь.

Далее мы расскажем вам о популярных производителях блоков из ячеистого бетона и средних ценах (за м3) на различные их типы (пр. стеновые).

Производители и средние цены на продукцию

Ячеистый бетон разных видов производят в России уже более полувека, поэтому найти изготовителя можно в любой области. Как правило, газобетон автоклавного твердения производят достаточно крупные компании, так как его изготовление энергозатратно. Пенобетон можно успешно изготавливать даже на мини-линиях, так что его производство распространено гораздо больше.

Несмотря на относительно небольшую массу по сравнению с тяжелым бетоном или железобетоном перевозка блоков, все равно, дело затратное. Намного выгоднее найти изготовители на месте.

  • Isoblock – предприятие полного цикла, предлагает пенобетон и газобетон неавтоклавного твердения. Продукция полностью сертифицирована. Заказать можно как небольшую партию блоков – для коттеджа, например, так и панели для крупномасштабного строительства. Стоимость изделий зависит от плотности, размера и класса прочности. В среднем пенобетон D 600 обойдется в 2600 р. за куб. м.
  • ООО «Северо-Запад Строй Групп» – специализируется на производстве газобетонных блоков автоклавного твердения. Это прочный и надежный материал с прекрасными теплоизоляционными качествами. Газобетон D 600, прочность которого выше, чем у пенобетона той же плотности, стоит 3000 р. за куб.м.
  • Бетонный завод БРУ – еще один известный в Московской области производитель пенобетона и неавтоклавного газобетона.
  • Завод газобетона «Марм» более известен в Санкт-петербургской области. Здесь изготавливают как стандартные блоки, так и по индивидуальному заказу. Стоимость колеблется от 2500 до 3000 р. за куб. м.
  • Ленинградский завод строительных материалов с 2013 года производит пенобетонные блоки, а также газобетон неавтоклавного твердения.
  • Волгоград представляет ООО «Пеноблок-ЭСМ» – изготовитель пенобетонных блоков. Завод предлагает армирование полипропиленовой фиброй, что повышает прочность изделий без потери теплоизоляционных свойств. Цена демократичная: стоимость блоков D 600 составляет 2850. р. за куб. м.
  • Урал Холдинг – производит практические все виды бетонов, в том числе и ячеистые равных видов. Здесь пенобетонные блоки D 700 обойдутся в 2500 р. за куб. м.

О Neopor, популярном ячеистом бетоне, расскажет следующее видео:

Области использования

Категории изделий

ГОСТ объединяет все виды блоков в 3 категории:

  • собственно блоки – то есть прямоугольного сечения изделия, в которых толщина примерно равна высоте;
  • плиты – блоки, в которых толщина существенно меньше ширины;
  • блоки с U-образным сечением.

Размеры изделий колеблются в довольно широких пределах, однако по-настоящему крупных блоков из пористого материала не делают. Ячеистый бетон, особенно теплоизоляционный – материал хрупкий, и при больших размерах панели теряют в прочности.

Использование облицовочного кирпича и ячеистого бетона внутри здания (фото)

Применение

Применение ячеистые бетоны нашли самое разнообразное.

  • Мелкие стеновые блоки с более высокой плотностью – как минимум из конструкционно-теплоизоляционного материала, используются при сооружении несущих стен невысоких строений – до 5 этажей в зависимости от типа бетона.
  • Крупные плиты – стеновые панели, применяются при возведении межкомнатных перегородок. Плиты с большей прочностью, а тем более армированные, используются для несущих внутренних стен.
  • U-образные блоки применяют при сооружении лотковых перемычек.
  • Стеновые панели из высокопористого газобетона применяют как утепляющий второй слой для несущих стен.
  • Конструкционный материал служит исходником для плит перекрытия.
  • Пенобетон, производимый на строительной площадке, используется для сооружения монолитных конструкций, а также заливки полов и перекрытий.

Отличные теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов и блоков из них – причина множества хороших отзывов и повсеместного их использования для утепления зданий, особенно высотных. Однако и в частном строительстве легкость материала и податливость в обработке привлекает все больше внимания.

Всем, кто всерьез задумывается об открытии собственной линии по производству ячеистых бетонов и блоков из них стоит посмотреть следующее видео, представляющее собой бизнес-план:

Блоки из пористого бетона

Технологии современного строительства постоянно развиваются и усовершенствуются. Появилась потребность в материале, объединяющем все лучшие характеристики дерева, кирпича, бетона. Так на строительном рынке появился новый строительный материал — ячеистый бетон, который приобретает огромную популярность в малоэтажном строительстве.

Определение

Блоки из ячеистого бетона изготовлены из песчано-известкового цемента, песка, порообразователя и воды. Полученный искусственный камень — высококачественный строительный материал губчастого строения, характеризующийся низкой теплопроводностью. Отличная прочность, экологичность, легкость в обработке, удобный размер составляют блокам высокую конкуренцию перед деревом, кирпичом.

Область применения

Высокие технические характеристики ячеистых блоков расширили сферу применения материала на строительном рынке. Основные виды строительного материала используют при строительстве малоэтажных и производственных зданий. Блоками выкладывают несущие, самонесущие и ненесущие стены, стеновые перегородки, из них изготавливают элементы конструкций строения. Благодаря низкой теплопроводности, его используют в качестве утеплителя полов, кровли, стен.

Плотность бетона разная, зависит от количества пор — чем больше ячеистость, тем выше тепловые и звукоизоляционные характеристики, но меньше плотность. При маленькой ячеистости все с точностью до наоборот. Такие характеристики упрощают применение бетона, позволяя учитывать нюансы индивидуального строительства.

Виды пористого бетона

Классификация строительного материала разбита на категории. В зависимости от отклонений по ширине, высоте, длине выделяют две категории: I и II. Ячеистые блоки классифицируют:

По назначению

  • теплоизоляционные;
  • конструктивно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Отличаются между собой материалы прочностью и весом. Самый легкий вид (вес 500кг/м³) с небольшой плотностью — теплоизоляционный II категории. Конструкционный весит до 1200 кг/м³ и обладает отличной плотностью — I категория.

По способу твердения

По условиям отвердевания выделяют:

  • автоклавный тип затвердевания при высоком давлении в среде насыщенного пара;
  • неавтоклавный, затвердевание происходит в естественных условиях.

Вернуться к оглавлению

По способу парообразования

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • газопенобетон.

Вернуться к оглавлению

По вяжущим свойствам

По содержанию связывающих веществ подразделяют:

По заполнителю

  • содержание песка;
  • содержание вторичных продуктов.

Виды ячеистого бетона.

Новые технологии в строительстве идеально подходят для газобетонных и пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Пенобетон отличается пористостью и низкой плотностью. В состав входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Все компоненты соединяются, перемешиваются. Пенообразователь дает устойчивую пену, которая при соединении с другими компонентами придает им ячеистость. Подготовленный раствор заливают в формы. Метод, при котором смесь, вспученная на протяжении десяти часов, остается и схватывается в формах, называется неавтоклавным.

Технология изготовления газобетона совсем другая. В основе метода лежит химический процесс — результат взаимодействия металла и извести. В состав входят портландцемент, вода, песок, известь. В смеситель с подготовленными компонентами добавляют алюминиевый порошок. Разлитый по формам состав отстаивается и после отстойки размещается в специальном аппарате. Под воздействием высокой температуры и давления происходит затвердевание массы.

Использование автоклавной обработки блока придает материалу дополнительную прочность, точную геометрическую форму. Пенобетон, произведенный естественным отвердеванием, отличается низким коэффициентом крепости.

Преимущества использования

Стеновые блоки из ячеистого бетона обладают неопровержимыми достоинствами, которые необходимо знать всем застройщикам:

    Идеальные размеры и формы — преимущества ячеистого бетона.

Размеры и формы стенового бетона отличаются идеальностью. Сейчас без труда возможно приобрести блоки нужной формы и размера. Идеальность размера положительно сказывается на минимальной толщине соединительного слоя, увеличивая теплоизоляционные характеристики.

  • Экономность. Легкий стеновой материал уменьшает финансовые затраты на заливку фундамента. Нет необходимости в дополнительном утеплении. Экономия чувствуется и на расходе клеевой смеси.
  • Теплопроводимость. Ячеистый блок способен сохранять тепло, неограничен в формировании толщины стены. При небольшой толщине в помещении сохраняется тепло и уют. Отпадает необходимость в дополнительных утеплителях, что на руку частным застройщикам, которые хотят иметь теплый дом и ищут возможность сэкономить средства.
  • Паропроницаемость. Пористая структура стеновых блоков позволяет стенам «дышать». Пропускная способность воздуха, пара максимальна, уровень влажности понижается, поэтому образование грибка бетону не грозит.
  • Огнеупорность. Сопротивляемость высоким температурам высока. Нет необходимости делать дополнительную противопожарную защиту, наоборот, часто ячеистым бетоном пользуются, как огнеупорным материалом. Например, стена толщиной в десять см выдерживает прямой огонь на протяжении двух часов при полной сохранности всех характеристик.
  • Вернуться к оглавлению

    Особенности кладки

    Для скрепления ячеистого материала используют клеевую смесь. Оптимальная температура для кладки — от 5 до 25 градусов тепла, если работа проводится в холодное время, нужно подбирать клей с противоморозными добавками. Клей готовится непосредственно перед работой на строительной площадке. Стоит обращать внимание на некоторые особенности кладки, соблюдая которые получим качественный результат:

    • Правильная транспортировка — важный момент начала работы. Обязательно на бетоне должна быть упаковка, защищающая от осадков и фиксирующая материал.
    • Использование шлифовальной терки для выравнивания поверхности, позволяет избежать неровностей поверхности, а впоследствии — образования трещин. Возможность подобрать необходимый размер обеспечивает ровную кладку.
    • В первую очередь укладывают угловые блоки, постепенно переходя на периметр.
    • Армирование каждого четвертого ряда, во избежание образования трещин.
    • Использование клеевого раствора позволяет сделать тонкими соединительные швы. Клей — экономный вариант, без образования «мостиков холода» и ровной кладкой в результате.

    Стеновые блоки или блоки для перегородок, сделанные из ячеистой массы, отличаются высоким качеством и идеальной формой. Использование их для строительства — правильное решение.

    Здания из блоков характеризуются повышенной комфортностью, хорошей звукоизоляцией, высокими теплозащитными функциями.

    Блоки из ячеистого бетона для стен

    С недавних пор, у кирпича – признанного лидера в линейке материалов для объектов малоэтажного частного строительства, появился конкурент. Это блочные элементы из ячеистого бетона. Продукция становится предельно популярной благодаря широкой сфере применения и возможности строить из пеноблоков как основание для домов, так и несущие стены, внутренние перегородки. Что такое стеновые блоки из ячеистого бетона, отличительные характеристики и стандарты – в этом стоит разобраться подробнее.

    Блоки из ячеистого бетона: характеристика продукции

    Стеновой блок – это разновидность строительного материала, используемая для возведения стеновых панелей несущего и внутреннего типа. Продукция незаменима при необходимости выполнения кладки стен с минимальными межблочными швами или для заполнения каркаса при строительстве монолитного типа. Сырьем для продукции служит ячеистый бетон, представляющий собой тип искусственного материала, в составе которого присутствуют минеральные наполнители вяжущего характера и заполнитель кремнеземистого вида, являющийся одной из разновидностей облегченного бетона.

    Важно! Благодаря стабильной форме, четким стандартизированным размерам, продукция может использоваться в строительстве объектов любых форм. Кладка производится на специальные строительные смеси, а не на цементный раствор, что гарантирует малую ширину межблочного шва (до 3 мм) и обеспечивает повышенные тепловые и звукоизоляционные характеристики стеновых панелей.

    Ячеистый бетон: выгода использования в частном домострое

    Главное достоинство материала – простота применения. Продукция обладает рядом преимуществ, выделяясь в линейке строительных материалов:

    1. Пожаробезопасность;
    2. Оперативность возведения объектов;
    3. Высокая герметичность стеновых панелей, полов, перекрытий;
    4. Повышенные звуко-, теплоизоляционные качества;
    5. Доступная ценовая категория;
    6. Малое водопоглощение;
    7. Паропроницаемость;
    8. Достаточно долгий срок эксплуатации.

    Применение материала в строительстве позволяет снизить стоимость проекта не только благодаря недорогой цене блоков (от $ 46/м3), но и отсутствием необходимости сложных подготовительных работ под отделку – стены получаются идеально ровными. Кроме того, вес блока невелик, за счет чего строительство осуществляется без применения подъемной техники. При работе блочная штучная продукция легко поддается обработке, что позволяет выстроить объекты простых и сложных форм.

    Ячеистый бетон: характеристика и классификация материала

    Продукция классифицируется по ряду признаков.

    Функциональность по объемной массе:

    • Теплоизоляционные – 300-500 кг/м3.
    • Конструкционно – теплоизоляционные – 500-900 кг/м3.
    • Конструкционные – 1000-12000 кг/м3.

    По способу поризации:

    • Газобетоны (газосиликаты);
    • Пенобетоны (пеносиликаты);
    • Аэрированные ячеистые бетоны.

    По способу твердения:

    • Автоклавные;
    • Неавтоклавные.

    Важно! Автоклавная обработка – производство материала с использованием пропаривания в специальных капсулах в режиме высоких температур под давлением. Процесс позволяет получить изделия с высокими показателями практичности, прочности и устойчивости перед агрессивными воздействиями внешней среды. Автоклавные бетоны – род искусственно синтезированного камня, неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии раствор из песка и цемента.

    Используемые в частном строительстве блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие – это продукция, предназначенная для выкладки внешних, внутренних стеновых панелей, перегородок строений с показаниями влажности не более 75% в условиях неагрессивной среды. При понижении влажности до 60%, внутреннюю поверхность блоков наружных стеновых конструкций необходимо тщательно покрывать пароизоляционным материалом.

    Технические требования регламентируют изготовление блоков и соблюдение типоразмеров следующего порядка:

    Блоки из ячеистого бетона стеновые: технические характеристики материала, виды и особенности изготовления

    Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.

    Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.

    В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?

    Общее описание материала, особенности состава и технологии производства

    Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

    Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

    • Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.

    • По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
    • В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
    • Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
    • Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
    • Песок преимущественно добавляют кварцевый.
    • Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
    • Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.

    • В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.

    Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.

    Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

    • Применение специализированных добавок;
    • Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
    • Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
    • Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

    Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

    1. Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
    2. Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
    3. После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
    4. Далее производят распалубку.
    5. Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

    Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

    Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

    В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

    Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

    Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

    Характеристика пено- и газоблока

    С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.

    ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.

    Технические и эксплуатационные свойства

    Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.

    Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:

    Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала.

    На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100.

    Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков.

    Разновидности блоков и их применение

    Ознакомимся кратко с классификациями.

    Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.

    Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.

    Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:

    • Марка морозостойкости и долговечность;
    • Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
    • Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
    • Он менее хрупкий.

    В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.

    Плотность положила начало появлению еще одной классификации.

    • Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.

    На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.

    • Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
    • А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.

    На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.

    Что касается назначения:

    • Стены возводят при помощи стеновых блоков;
    • Перегородки – с применением перегородочных;
    • Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.

    Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.

    Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.

    Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.

    Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.

    Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.

    Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.

    ГОСТ 21520-89 от 1990-01-01 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

    Small-sised wall blocks of

    Дата введения 1990-01-01

    1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

    Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

    Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

    Государственным строительным комитетом ЭССР

    А.М.Крохин, канд.техн.наук (руководитель темы); Р.Л.Серых, д-р техн.наук; И.М.Дробященко, канд.техн.наук; Н.И.Левин, канд.техн. наук; Л.И.Острат, канд.техн.наук; В.Г.Гагарин, канд.техн.наук; А.И.Ананьев, канд.техн.наук; Т.А.Ухова, канд.техн.наук; Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк

    2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

    3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30 марта 1989 г. N 58

    4. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76

    5. СРОК ПРОВЕРКИ 1996 г.

    6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    на который дана

    на который дана

    Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.

    В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Основные параметры и размеры

    1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

    Размеры для кладки

    1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

    2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

    3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

    1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

    Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

    То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1:

    1.2.1. Требования к материалам и бетону

    1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

    1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

    1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

    1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

    1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

    1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

    25 — на основе песка;

    35 — » » золы и других отходов производства.

    1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

    F25 — для блоков наружных стен;

    F15 — » » внутренних стен.

    1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

    Марка бетона по

    Класс бетона по

    прочности на сжа-

    * Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

    1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

    Блоков для клад-

    Отклонения от линейных размеров

    Отклонение от прямоугольной формы

    (разность длин диагоналей)

    Искривление граней и ребер

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Повреждения углов и ребер

    углов не более двух на одном

    ребер на одном блоке общей дли-

    ной не более двукратной длины

    продольного ребра и глубиной

    1. Повреждениями углов и ребер не считать дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм, 3-й — до 10 мм.

    2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

    1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

    1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

    При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

    1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Боится влаги» по ГОСТ 14192.

    2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

    2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

    2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

    2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

    2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

    Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

    Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

    2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанный в пп. 2.7 и 2.8.

    2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

    При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

    по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

    по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

    по усадке при высыхании — по одному блоку.

    При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

    по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

    по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

    по усадке при высыхании — по одному блоку.

    2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

    При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

    При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

    При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетонов партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

    Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

    2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

    2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

    2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

    условное обозначение блоков;

    обозначение настоящего стандарта;

    номер и дату выдачи документа о качестве;

    номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

    цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

    3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

    3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

    Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

    3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

    3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

    прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

    среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;

    морозостойкость — по ГОСТ 25485;

    усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;

    теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 7076;

    отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2; ГОСТ 21718

    4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

    4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

    4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

    4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

    Схема измерения глубины повреждения углов

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Строительство и ремонт
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

    Adblock
    detector