давление бетона

Бетон на гравии
Содержание

давление бетона

ДАВЛЕНИЕ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Это основная нагрузка, которая .воспринимается опалубкой.

Бетонная смесь — своеобразная жидкость. Давление свежего бетона в первоначальной стадии является гидростатическим, то есть оно зависит от высоты налитой в опалубку смеси. Когда наступает схватывание бетона, давление больше не растет. Поэтому расчет давления на опалубку, особенно для высоких конструкций, ведется с учетом скорости бетонирования.

Есть еще другие факторы, которые влияют на то, как давление бетона отразится на опалубке. Это динамические нагрузки при укладке бетона — удары при падений сверху и при перемешивании. Как правило, не удается подавать бетон в самый низ опалубки -в начале его падают сверху.

В случае понижения температуры схватывание происходит медленнее — бетонная смесь дольше сохраняет подвижность.

Чаще всего используется консистенция КЗ (KR), так как такая бетонная смесь хорошо укладывается и бадьей, и насосом.

Следует обращать внимание на зависимость от температуры и связанное с этим замедление схватывания. То же самое касается применения добавок, например пластификаторов или противоморозных добавок, которые, как правило, влияют на срок схватывания.

СП 70.13330.2012. Приложение Т

НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ГОСТ Р 52085)

1. Вертикальные нагрузки

1.1. Собственная масса опалубки определяется по чертежам.

1.2. Масса бетонной смеси принимается: для тяжелого бетона 2500 кг/м3, для других бетонов — по фактической массе.

1.3. Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных — 100 кг/м3.

1.4. Нагрузки от людей и транспортных средств — 250 кгс/м2. Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному загружению по проекту производства работ (ППР).

2. Горизонтальные нагрузки

2.1. Ветровые нагрузки принимают по СНиП 2.01.07 (СП 20.13330.2011).

2.2. Максимальное боковое давление бетонной смеси Pmax, кгс (тс)/м2.

2.2.1. При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора , где H — высота опалубки, м) давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком 16.1, а.

а

б

Рисунок 16.1. Расчетные эпюры бокового давления бетонной смеси
а — гидростатическое давление;
б — расчетное давление при уплотнении смеси внутренними вибраторами.

2.2.2. При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами ,
где g — объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
V — скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м, в течение часа;
К1 — коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси; К1 = 0,8 для смесей с о.к. (осадкой конуса) 0 — 2 см; К1 = 1 для смесей с о.к. 2 — 7 см; К1 = 1,2 для смесей с о.к. 8 и более 8 см;
К2 — коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси: К2 = 1,15 для смесей с температурой 5 — 10 °C; К2 = 1,0 для смесей с температурой 10 — 25 °C; К2 = 0,85 для смесей с температурой 10 — 25 °C.

2.2.3. Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимаются по таблице 16.1.

Таблица 16.1

Дополнительные динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси

Устойчивость опалубки к давлению бетона

Вопрос задал: AlexandrSergeevich

Добрый день уважаемые специалисты!

Начал строительство дома ещё поздней весной этого года, в настоящее время нулевой цикл (возведение опалубки).

Закупил лес (доска с корой, забыл как называется) сосна, толщина доски от 21 до 24 мм.

На стройке знакомые обеспечили брусками 40х60х900 мм — берёза (ими плиты прокладывают при транспортировке), мал а я доля — сосна 50х90х1000 мм. Планирую ленточный фундамент 12х12 м, шаг лент 2875 мм (вдоль и поперёк), все ленты 500х600 (ШхВ). В опалубку будет засыпана подошва речного песка от 50 до 90 мм (в зависимости от неровностей грунта), далее по краям растянут рубероид, нижний шов пролит битумным лаком или битумом расплавленным (пока не решил), ещё 1 слой рубероида «на дно». Грунт выровнен штыковой лопатой по гидроуровню, мин. глубина котлована 2.2 м. Вопрос к опалубке, шаг кольев будет следующий (в зависимости от щитов, внутренних квадратов опалубки) в мм, размеры от угла: 50-550-1687,5-2825-3425-4562,5 и так далее. то есть от угла 50 мм, далее +550 +1137,5 +1137,5 +600 +1137,5 +1137,5 +600.

Вопрос, каково давление бетона будет на нижние 2 доски опалубки (доска от 120 до 170 мм шириной), нужно ли будет на пролёты по 1137,5 мм в середину добавлять по колышку? Как-то не очень охота иметь пузатые ленты и порванный рубероид.

Связку планирую между кольями «под подсыпку» и над «поверхностью» вязальной проволокой в 4 жилы.

Надеюсь не слишком сложно описал ситуацию.

Комментарии

Добрый день. По описанию сложно понять как именно Вы запланировали делать опалубку, о каких элементах опалубки идет речь (просто все по-разному называют разные части опалубки), а также сложно представить себе все размеры. Поэтому я Вас попрошу, добавьте, пожалуйста, схему, по которой можно было бы понять:

  • где и как у Вас будут расположены две нижние доски опалубки;
  • как именно Вы планируете делать связку между кольями «под подсыпку» и над «поверхностью» вязальной проволокой (схематически, можно от руки);
  • где именно и как в опалубке будут установлены колья;
  • и покажите пожалуйста на схеме вот эти размеры: «шаг кольев будет следующий(в зависимости от щитов, внутренних квадратов опалубки) в мм, размеры от угла: 50-550-1687,5-2825-3425-4562,5 и так далее. то есть от угла 50мм, далее +550 +1137,5 +1137,5 +600 +1137,5 +1137,5 +600».

Ждем Ваших уточнений.

Чертежи во вложении.

Спасибо. Теперь, со схемами, намного яснее. На Ваш вопрос будет отвечать специалист Сварог. Подключится, как только сможет.

Здравствуйте. Страное образмеривание, первый раз такое вижу, обычно цепочки в одну линию не сводят :).

Давление на последнюю доску, с некоторым запасом, посчитать несложно. Можно за основу взять гидростатическое давление. Только учтем, что бетон тяжелее в 2.5 раза. Большее внутреннее трение учитывать не будем, пойдет в запас. (60 см (высота опалубки) — 8 см (половина доски))*0,0025 кг/см 3 (вес бетона)*16 см (ширина доски)=2,08 кг/см или 210 кг/м.

На такой пролет (1.2 м) при 3-х пролетной схеме, эту нагрузку держит доска 30х160 мм (доску 160 мм я взял, как среднюю между вашими). На всю опалубку будет действовать результирующее давление по треугольной эпюре (2.5 кг/м3*0.6 м^2)/2. Соответственно, если вы посчитаете, что где-то крепления нижних досок не хватает, можно не колышек вбивать, а просто скрепить несколько нижних досок между собой.

Благодарю за ответ!

По поводу размеров. Так удобнее, растянув линейку, размечать места забивания колышков, вероятность ошибки меньше. По поводу «скрепить 2 доски» — это «увеличить толщину» путём наложения досок одной на другую (как они в штабеле лежат), я правильно понял?

Думаю лучше по колышку в длинные пролёты добавить, благо их unlimit, а доски на счету. Благодарю за советы.

Дабы не раздувать количество вопросов, здесь же спрошу: какой битум лучше использовать в качестве гидроизоляции в моём случае? Жидкий в бочках или покупать твёрдый и плавить?

Мне удобнее купить в бочке и вёдрами его разливать по периметру и на него класть рубироид, по той схеме, что обозначена на рисунке.

А зачем вы такую гидроизоляцию делаете? Если для удержания молочка в бетоне, то достаточно сделать нахлест, без проклейки швов. А если вы собираетесь оставить ее как гидроизоляцию фундамента в дальнейшем, то ее придется защищать чем то, иначе при обратной засыпке порвать можете. Обклеечную гидроизоляцию делают при высоком уровне вод, как более надежную в этом случае. При других вариантах она дороговата. Причем рубероид живет в грунте всего несколько лет, потом трескается и рвется. Лучше уж обмазать фундаменты горячим битумом или холодной битумной мастикой перед обратной засыпкой.

Скрепить доски за счет поперечины, то есть, сколоть их между собой накладкой из бруска. Видимо, я неверно выразился, раз вы не правильно поняли.

Благодарю, за предупреждение в отношении срока «службы» рубероида в земле. Да, планировал оставить его как гидроизоляцию.

Тогда по какой технологии лучше выполнить гидроизоляцию? Летний уровень грунтовых вод на 4 метра ниже относительно настоящего дна котлована, не знаю, что будет весной. Хотелось бы иметь сухой цоколь. Думал купить твёрдый битум (в мешках), растворить его в бензине, до консистенции жидкой сметаны и валиком «раскатать его» по боковым поверхностям, пролить нижний угол ленты (лента будет лежать на сложенном вдвое рубероиде, рубероид на песчаной подсыпке). Хотелось бы без «космических материалов», а по вполне земным затратам :).

Если у вас нет высоких грунтовых вод (маловероятно, что уровень колеблется так сильно), то лучше всего обмазать горячим битумом наружные стенки фундамента. Есть битумные мастики (так называемые «холодные»), но мне кажется это не битум, разбавленный бензином :), так что о качестве такого решения вам не подскажу.

То есть, о гидроизоляции самой ленты не стоит заморачиваться, я правильно понял? Или всё-таки стоит на дно перед заливкой положить рубероид в 2 слоя и между слоями и на верхний слой вылить битум? Или же оставить ленту без гидроизоляции, а далее на верх ленты положить рубероид, так же пролитый битумом и традиционно выкладывать или заливать стену\пол цоколя?

Если уровень грунтовых вод (УГВ) всесезонно на 4 метра глубже нижней отметки фундамента, то действительно, фундамент, стены и пол цоколя можно рулонной гидроизоляцией не изолировать. Но учитывая то, что Вы не уверены и УГВ может подниматься весной и осенью выше, то лучше сделать надежную гидроизоляцию. Ведь цоколь и все связанные с ним работы относятся к скрытым работам, которые переделывать крайне сложно, если не сказать не возможно. Только представьте себе — разрывать заново стены цоколя для того, чтобы их гидроизолировать, если в итоге окажется, что УГВ таки поднимается выше.. Ну и не стоит забывать еще и о поверхностных водах. Кстати, какой у Вас грунт на участке? Если грунт песчаный (песок, супесь), то он очень хорошо впитывает поверхностные воды и при сильном дожде вода довольно быстро дойдет до стенок цоколя, начнет подмачивать их.

Итак я вижу 2 варианта решения:

  1. Уточнить, например, у соседей, до какой отметки поднимается УГВ весной во время паводка и осенью в сезон дождей. И если вода не поднимается выше 2 метров от низа фундамента, а также если грунты не песчаные, а глинистые (глина, суглинок), то рулонную гидроизоляцию можно не укладывать. Достаточно будет обмазать фундамент и стенки цоколя битумом после снятия с них опалубки.
  2. Если грунты песчание и/или УГВ сезонно поднимается на отметку выше 2 метров от низа фундамента, то советую использовать рулонную гидроизоляцию. В опалубку её обычно не укладывают, а поступают следующим образом. В опалубку кладется обычный полиэтилен для удержания етонного молочка в бетоне. Заливается бетон, выстаивается, снимается опалубка. Вертикальная плоскисть фундамента/стенки цоколя предварительно обрабатывается битумным праймером. Затем, примерно через час, рубероид можно клеить на стену, предварительно разогрев горелкой ту его сторону, которую будете клеить на стену. Вертикальный нахлест — 10-15 см. Второй слой рубероида тоже разогревается горелкой и клеится непосредственно на первый слой. Укладку желательно делать с перехлестом, т.е. в том месте, где на первом слое рубероида были стыки полотен, на втором слое стыков не должно быть. Тогда гидроизоляция будет более надежной. Это вертикальная плоскость фунтамента и стенки цоколя. Нижнюю горизонтальную плоскость фундамента можно не гидроизолировать в Вашем случае. Но если есть желание — Вы можете уложить на дно котлована полоску рубероида с таким расчетом, чтобы остался свободный край 10-15 см, для нахлеста с тем рубероидом, что будете потом клеить на вертивальную плоскость фундамента. Гидроизоляция пола цоколя: на бетонную подготовку 2 слоя рубероида, и поверх чистовая стяжка.

По верху цоколя (это выступающая над землей часть стены цоколя) горизонтальную гидроизоляцию нужно делать обязательно, в любом случае. 2 слоя рубероида. Это противокапиллярная гидроизоляция. Она защищает стены дома от влаги, которую будет тянуть цоколь со второны улицы. Ведь цоколь практически всегда увлажнен во время любых осадков.

Благодарю за достаточно развёрнутый ответ!

Грунт: 15-30 см — чернозём, далее сплошная глина с мелкими редкими очагами известняка. Рядом вырыта яма под кессон глубиной 3.5 м — сплошная глина. Очень хорошо лепится, если размочить и скатать шарик, после того как обсохнет не осыпается, «звенит» как речной камень пока не расколется.

По поводу гидроизоляции, в принципе, всё ясно. Тогда под ленту буду класть одну полосу рубироида, сложенную пополам с выступами под загиб (естественно, заливать буду в плёнку, как и советуете). Опалубку буду убирать весной, и дальше уже возводить стены цоколя и гидроизолировать оставшиеся поверхности ленты и стен цоколя, которые будут соприкасаться с грунтом.

Расчет давления бетонной смеси на конструкции опалубок

Основная нагрузка, которая воспринимается монолитной опалубкой, это давление свежего бетона.

Бетонная смесь — это своеобразная жидкость. Давление свежего бетона в первоначальной стадии является гидростатическим, то есть, оно зависит от высоты залитой в опалубку смеси. Когда наступает схватывание бетона, давление больше не растет. Поэтому расчет давления на опалубку, особенно для высоких конструкций, ведется с учетом скорости бетонирования.

В мире существуют различные методики определения давления свежеприготовленной бетонной смеси на конструкции опалубок, которые учитывают различные факторы влияния, причем эти способы постоянно совершенствуются. Это обусловлено тенденцией к постоянному сокращению времени бетонирования и связанным с ним повышением производительности бетононасосов, что привело к повышению скорости укладки бетона и высоты заполнения бетонируемых конструкций.

Определение давления бетона на вертикальные или наклонные поверхности является сложной проблемой. Теоретические и эмпирические исследования дают разноречивые результаты. С современной точки зрения давление свежеуложенного бетона зависит от следующих факторов.

Материал: Бетон, общие параметры. (ч.1)

Один из самых используемых материалов в строительстве. Говорить о местах его применения не нужно.

Бетон очень простой и одновременно сложный материал.

Простой – потому что 99% свойств можно описать 4 параметрами.

Сложный – потому что мало кто понимает, как работает бетон, что значат, на что влияют все эти характеристики, что можно с ним делать а что нельзя.

К тому же бетон это тот материал на котором очень легко обманывать.

Основные параметры бетона.

Бетон маркируется следующим образом B15 F200 W8 П4

2. Морозостойкость. (F200)

3. Водонепроницаемость. (W8)

4. Удобоукладываемость. (П4)

Уверен первую характеристику знают все, вторую много меньше, а последние две немногие.

Способность бетона выдерживать нагрузку на сжатие. В быту используется размерность кг/см2,что обозначает, какое давление на квадратный сантиметр площади выдержит бетон до своего разрушения. То есть бетон с характеристикой прочности 300 кг/см2 выдержит давление в 300 кг на квадратный сантиметр площади.

На текущий момент существует два основных способа маркировки по прочности «М» — марка бетона. и «В» — класс бетона. Не буду вдаваться в подробности разницы и для чего нужно Это достаточно объёмно и совсем не нужно в малоэтажном строительстве.

«М» — марка прочности бетона соответствует размерности. Бетон М250 это бетон выдерживающий 250 кг/см2

«B» — класс прочность бетона. Прямой связи между прочностью и маркировкой нет. Например бетон В15 имеет прочность 196 кг/см2 и соответствует марке бетона М200.

Взаимосвязь между маркой, классом, и реальной прочностью иллюстрирует эта таблица.

Применение различных марок бетонов.

• М50-М75 – бетонная подготовка.

• М100-М150 – ленточные фундаменты.

• М200 – фундамент плита, ростверки, монолитные стены.

• М250 – монолитные перекрытия, ригели, утеплённая шведская плита, тёплые полы.

• М300 – тонкие заливки (5-6 см) под тёплые полы.

Более прочные марки бетона практического применения в частном строительстве не имеют.

Марка бетона по морозостойкости F — установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Проще говоря бетон с морозостойкостью F 200 выдержит двести циклов разморозки заморозки без потери характеристик.

Более подробно можно прочитать в ГОСТ 10060.0-95

Производится по вышеуказанному ГОСТу и принимает значения от F25 до F1000.

Где важна морозостойкость и как её учитывать.

1. Всегда нужно понимать, что морозостойкость это параметр «мокрого» бетона, то есть насыщенного водой. Например, бетонная стенка первого этажа может замерзать/оттаивать десятки тысяч раз и ничего с ней не будет.

2. Количество циклов заморозки/оттаивания за год может составлять около 50 раз в самых «нехороших» местах.

В частном домостроении есть только два места где морозостойкость действительно важна.

• Отмостка или дорожки. (F не ниже 300)

• Цементная черепица на крыше. (F не ниже 600-800)

Во всех остальных случаях это совершенно некритичный параметр. Некритичный потому что найти бетон с слишком низкой морозостойкостью невозможно.

• Для фундаментов — F150.

Максимальное давление воды, при котором еще не наблюдается ее просачивание через бетон.(W2-W12) ГОСТ 12730.5-84

Самый ненужный параметр для малоэтажного строительства, выполнить работы на площадке с таким качеством что бы на проникновение воды в помещение влиял этот параметр невозможно, вернее безумно дорого. Для защиты от воды много проще и дешевле использовать гидроизоляцию.

Покозатель говорящий о подвижности смеси «насколько бетон жидкий или жёсткий» ГОСТ 7473-94

В малоэтажном строительстве используется бетон только подвижный бетон с маркировкой П3, П4, П5. П – пластичность. Все остальные маркировки не используются.

П3 – для заливки ленточных фундаментов, требует виброукладки.

П4 – для заливки ленточных фундаментов, плитных фундаментов, стен. Возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка крайне желательна.

П5 – для заливки перекрытий и любых других работ, возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка желательна.

Это очень важный параметр бетона, качество бетонных работ в первую очередь зависит от его удобоукладываемости. На площадке нет тех возможностей и механизмов как на большой стройке. Поэтому порой уложить быстро и качественно не ту «пластичность» просто невозможно. А разбавлять бетон водой, серьёзно терять в прочности, а это порой нельзя никак.

В части второй будет о мифах, обмане, контроле и.т.д.

Давление бетона

Высококачественная ДСП, пропитанная специальной смолой, делает балку VT особо устойчивой по форме и надежной в эксплуатации. Стальные наконечники балок со сквозной заклепкой обеспечивают надежную защиту кромок на концах балок от ударов и продлевают их долговечность. Двутавровая балка VT20К разработана специально для опалубки перекрытий, ее использование экономически предпочтительнее в тонких перекрытиях.

Низкая оборачиваемость на каждый опалубочный элемент и радиус являются в этих случаях основным требованием. Система PERI RUNDFLEX решает эту проблему с помощью стандартных элементов, которые быстро и просто настраиваются на любой требуемый радиус. Эти замки бесступенчато соединяют элементы и позволяют делать вставки доборных брусьев шириной до 100 мм между элементами.

Давление свежего бетона в первоначальной стадии является гидростатическим, то есть оно зависит от высоты налитой в опалубку смеси. Поэтому расчет давления на опалубку, особенно для высоких конструкций, ведется с учетом скорости бетонирования. То же самое касается применения добавок, например пластификаторов или противоморозных добавок, которые, как правило, влияют на срок схватывания.

Перестановка укрупненных единиц разрешается только в пределах допуска грузоподъемных приспособлений, это касается и геометрии, и массы этих единиц. При раскладке опалубки надо иметь в виду, что во время бетонирования внутренняя ее сторона претерпевает стеснение. Если в таких случаях не учесть зазор или устройства для распалубливания, то это увеличивает трудоемкость при разборке.

Последнее замечание касается и других опалубок, например на лестничных клетках и шахтах лифтов, где отсутствие зазоров для распалубливания может привести к разрушению инвентарных дорогостоящих элементов. При ее установке детали могут подаваться сверху, а разборка осуществляется уже под готовым перекрытием даже в замкнутом помещении. Приведенные для них характеристики касаются только непосредственно несущей способности именно этих изделий.

Раскладка всегда начинается с углов или других узлов, затем доводится до середины стены, где после этого осуществляется добор. Толщина рам TRIO составляет 12 см, соответственно толщина брусчатых вставок тоже должна быть равна 12 см, иначе бетон выдавливает вставку, что повлечет за собой дополнительные затраты на шлифование стен. При ширине вставок до 4 см тяж может проводиться по соседнему элементу, при толщине 5 см и больше он обязательно проводится через вставку.

Если комбинация элементов не обойдется без дополнительного стыка элементов, не защищенного тяжами, как в примере с толщиной стен 60 см, то этот стык тоже следует раскрепить ригелями, которые одеваются на тяжи. На рисунке наверху замки BFD не показаны, их положение и количество соответствуют стандартным углам. На наружной стороне тяжи всегда ставятся ригели TAR, передающие усилия от стыков элементов, незакрепленных тяжами, на соседние тяжи.

Замки BFD у элемента TGE на наружной стороне ставятся на все свободные ребра, на внутренней стороне их количество увеличивается по сравнению с жестким углом ТЕ. Если толщина отходящей стены равна 30 см и угол прямой, то используются только два угловых элемента ТЕ внутри и элемент TR 90 снаружи. При толщине меньше 30 см вставка, например WDA, ставится внутри; при толщине больше 30 см вставка ставится снаружи.

При толщине больше 40 см или меньше 18 см рекомендуется замена элемента TR 90 на элементы другой ширины; если это удобнее, то можно вместо одной использовать две вставки. Это приводит к срезу или изгибу тяжей, при этом несущая способность этих тяжей может снизиться в три раза. Рекомендация: при постоянном использовании системы TRIO вставки одинаковой ширины часто повторяются.

Они первыми извлекаются и при слишком большом стеснении разрушаются, инвентарные элементы при этом не страдают. При перестановке ядра ослабляются ригели TAR на элементах АЕ или приподнимаются предварительно все элементы TSE. При таком подъеме тяжей бетон следует уложить сразу на высоту не менее 70 см либо наклонными слоями, иначе более высокое давление внизу при уплотнении бетона может привести к тому, что опалубка встанет трапецией.

Если стандартные тяжные материалы типа DW 15 заменяются местной проволокой, что часто делается для крупноразмерных фундаментов, то учитывается возможность удлинения этих материалов. Замки, как правило, должны стоять на распорках, в противном случае увеличивается потребность в подкосах. При приемке опалубки под бетон необходимо визуально проверить положение клиньев замков, если они пробиты до конца; чаще всего замки не дотянуты, необходимо их снять и снова установить.

Вспомогательный замок при этом ослабляется полностью, его снимают и используют для следующего стыка. При этом необходимо обратить внимание на то, что при подъеме укрупненных единиц на горизонтальных стыках образуются шарниры. При выборе высоты опалубки необходимо учитывать, что некоторые варианты теоретически возможны, но практически очень дороги и неудобны.

Боковое давление бетона на опалубку. » Мой личный опыт

Без фундамента просто невозможно построить здание, поэтому очень важно правильно подобрать тип данного элемента. Снятие ее своими руками или распалубка происходит после того, как залитый раствор достигнет необходимой прочности. Для того чтобы данный процесс был произведен грамотно, и вы в итоге получили надежную, прочную и долговечную конструкцию, необходимо знать не только как правильно заливать бетон в опалубку, но и при какой прочности бетона можно снимать опалубку, чтобы не навредить ей.

От того для какого назначения сооружается заливное изделие напрямую зависит и метод сооружения каркаса, и срок его удаления. Замешивать раствор можно либо вручную, либо при помощи бетономешалки или вы можете заказать готовый раствор заводского производства. Уплотнение может производиться механическим методом при помощи строительных вибраторов или вручную, методом проштыковывания монолита острыми прутами арматуры.

Но применение такого метода должно быть произведено с максимальной аккуратностью, чтобы не повредить щиты и иные элементы конструкции и не допустить протекания раствора. Однозначного ответа на вопрос о том, когда можно снимать опалубку с бетона, не существует, потому что данный срок зависит от множества факторов. Так, к примеру фундамент может выполнять несколько задач, помимо стандартных, установки и удержания стен и перекрытий зданий.

Все это будет оказывать влияние на те требования, которые будут предъявлены не только к самому фундаменту, но и к опалубке для его сооружения. Изготовление данной конструкции должно вестись из прочных и надежных материалов способных выдержать давление бетона на опалубку. Выбор прочного материала обусловлен тем, что давление бетона на стенки опалубки в процессе заливки и высыхания раствора может быть достаточно большим, а конструкция должна исключить повреждение, деформации и разлом монолита.

Итоговая монолитная конструкция должна быть максимально прочной и надежной, а в случае необходимости механической обработки следует применять такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне. Согласно нормам, утвержденным в соответствующей документации и проверенным на практике, период достижения бетоном максимального уровня прочности составляет 28 дней. Для того чтобы произвести распалубку конструкции придется вспомнить все этапы монтажа, и произвести все те же работы, только в обратном порядке.

Преждевременное удаление элементов каркаса может привести к растрескиванию монолита под воздействием нагрузки и весь процесс строительства придется начинать заново, а цена данного процесса очень высока. Снятые части можно использовать повторно для заливки фундаментов, для чего их следует хранить в соответствующих условиях. Но в этом процессе главным значением обладает не только процесс сбора конструкции и заливка ее бетонным раствором.

Заливка бетона в опалубку: технология фото видео

Самостоятельное выполнение работ по заливке фундамента под будущую конструкцию и ее возведению требует провести тщательный расчет и монтаж опалубки. Это ключевой момент строительного процесса, поскольку от него зависит надежность, безопасность и долговечность сооружения. Каждый из перечисленных комплектующих опалубки в ходе эксплуатации будет испытывать определенные нагрузки.

Если проект сооружения сложен или вы никогда ранее не выполняли подобные просчеты, обратитесь в нашу компанию. Лучшим материалом считается сосна, но за неимением ее берут лиственницу, ель или другие лиственные породы. Например, если речь идет о фундаменте, тогда к ним относят нагрузки от стен, перекрытий, мебели и людей.

Также специалисты нашей компании при подсчете рекомендуют учитывать и нагрузку, которая возникает в результате вибрирования жидкого раствора. Основными их видами являются ветровые нагрузки и давление, которое создает на боковые щиты залитый раствор. Первый пункт определяется по таблице, а вот нагрузка на опалубку от бетона должна просчитываться индивидуально в каждом случае.

При расчете учитывают и те вибрационные нагрузки, которые возникают в результате уплотнения раствора посредством специальных инструментов. Если в ходе строительных работ принято использовать металлические опалубочные системы, тогда прогиб щитов не играет существенной роли. Но если опалубка собирается из деревянных элементов, следует учитывать и коэффициент прогиба стройматериала.

Виды опалубки и опалубочные работы

Опалубка изготавливается перед бетонированием любой конструкции и зависит от вида конкретной конструкции и типа будущего сооружения. Перед тем как проводить заливку опалубки для бетона, ее необходимо проверить на наличие различных дефектов: отверстий, щелей. Такая конструкция наиболее удобна для возведения зданий на простом ленточном фундаменте, используется в основном в частном строительстве. Их применяют в работе организации, которые давно и постоянно занимаются проведением строительных работ.

Перед заливкой они нуждаются в обработке специальными эмульсиями или смазками, которые в дальнейшем облегчают и отделение от бетона. Сборная металлическая конструкция позволяет проводить ускоренный монтаж, наиболее удобна для возведения зданий с каркасной бетонной основой. При изготовлении конструкции учитывается ряд параметров, таких как вид грунта, уровень прохождения грунтовых вод и глубина промерзания. Но если необходимо провести заливку бетона в опалубку, то в работе обязательно нужно использовать тепловую пушку или электронный подогрев.

Бетон для заливки можно использовать любой: развести его самостоятельно или купить в магазине уже готовый. Пропорции компонентов бетона, как и процедура заливки в бытовом строительстве, практически не изменяются вне зависимости от возводимого здания. Так, например, укладка бетона для фундамента гаража не отличается от аналогичной процедуры при подготовке фундамента дома. Такой способ крепления позволяет снизить давление бетона на стенки опалубки, а масса будет застывать в нужной форме.

При этом лучше оставлять немного скошенные края заливки, так как это может обеспечить лучшую крепость всей конструкции. Для возведения плит перекрытия для разравнивания применяют виброрейку, повышающую эффективность работы. Если после заливки одной части опалубочной конструкции пришлось прекратить работы на более чем 24 часа, то возобновить их можно будет только после полного застывания бетона на предыдущем участке. Перед продолжением работы участок нужно подготовить: удалить образовавшуюся на поверхности пленку щеткой и промыть соединительные швы.

Для проведения работы с помощью такого метода необходимо только обеспечить удобство подъезда миксера на расстояние, совпадающее с длиной лотка. Наем автобетононасоса является достаточно удобным, но более дорогостоящим способом заливки раствора в опалубку. Кроме того, этот вариант заливки бетонного раствора предполагает внесение изменений в состав раствора, в него нужно добавлять спецвещество, которое повысит текучесть. Он наполняется цементом, затем на нужном месте открывается сливное отверстие, и бетон переходит в опалубку.

Опалубка — Бетонные работы — Полезная информация.

Именно затворение водой приводит в действие химические реакции, происходящими с главными минеральными компонентами цементного порошка. Действие этого минерала будет играть важнейшую роль в созревании цементного камня в течение первого, самого решающего месяца. Вода, послужившая растворителем, активно входит в контакт с составляющими цемента, связывается с ними, что приводит к быстрому росту кристаллической структуры цементного камня.

Вторым важнейшим параметром для созревания бетонного камня является температура, при которой проходит реакция кристаллизации. Понятно, что в условиях строительства частного дома никаких особых условий мы создать просто не в силах. Итак, скорость набора бетоном прочности, как мы уточнили, зависит от марки бетона, от температуры окружающей среды и от достаточности влаги в растворе.

Нужную прочность она будет добирать уже по месту, а материал снятой опалубки может быть использован для дальнейших работ. Значит, в период созревания целесообразно поддерживать залитую конструкцию в постоянно влажном состоянии. Это будет и поддерживать влажность, и препятствовать активному испарению воды с поверхности под действием высокой температуры, прямых солнечных лучей или ветра.

Давление бетона на опалубку

Расчет давления бетона на стенки опалубки

При расчетах опалубки первостепенной задачей является определение нагрузки, которая будет оказываться на её комплекс. Получение расчетных данных происходит с учетом множества факторов, среди которых: вес комплектующих опалубки, вес бетонной смеси, масса армирующих элементов, а также суммарный вес лесов и рабочих, задействованных при заливке. Кроме того, для обеспечения устойчивости конструкции и расчета требуемого количества подпорных элементов необходимо вычислить показатель ветровой нагрузки. В целом нагрузку, испытываемую опалубкой подразделяют на вертикальную и горизонтальную.

Расчет максимального бокового давления бетона на стенки опалубки

  • Р — максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа,
  • γ — объемная масса бетонной смеси, кг/м³,
  • Н — высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м,
  • ν — скорость бетонирования конструкции, м/ч,
  • R, R1 — соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м,
  • K1 — коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0-2 см — 0,8, для смесей с осадкой конуса 4-6 см — 1, для смесей с осадкой конуса 8-12 см — 1,2.
  • K2 — коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5-7°С — 1,15, 12-17°С — 1, 28-32°С — 0,85.

Вертикальная нагрузка

Под данным понятием подразумевается суммарная нагрузка, оказываемая на опорные элементы вертикальных опалубочных систем со стороны конструкционных элементов, заливочной смеси и других рабочих факторов. К расчетным компонентам вертикальной нагрузки относят:

  • Суммарный вес комплекса опалубочных элементов. Вес каждой комплектующей части указан в технической документации. При использовании опалубки из дерева масса высчитывается по константам, утвержденным в СНИП: 800 кг/куб.м. – для дерева лиственных пород, 600 кг/ куб.м. – для хвойных сортов древесины.
  • Масса армирующих элементов. Указывается в проектных данных или вычисляется по константе для ж/б конструкций, равной 100 кг/м3 (при отсутствии точных данных).
  • Нагрузка, оказываемая транспортом и живой рабочей силы. Номенклатурное значение данного показателя может отличаться для расчета конкретных элементов опалубки или их комплекса. В данном случае рассматриваются значения в 1,5 кПа и 2,5 кПа соответственно.
  • Масса бетона — высчитывается по фактическому весу компонентов или с использованием номенклатурных данных, для бетонных смесей с щебнем или гравием (2500 кг/ куб.м.).

Горизонтальная нагрузка

К данному комплексу влияющих факторов относятся:

  • нагрузка ветровая, чье значение высчитывается по СНиП 2.01.07-85,
  • показатель давления бетона на стенки опалубки, для расчета которого применяется следующая формула:

Дб = мВ где,

  • Дб – искомый показатель давления бетона кПа,
  • м — объемная масса бетонной смеси, кг/м3,
  • В — высота слоя бетона, м.

Горизонтальна нагрузка на боковую опалубку

Расчет давления бетона на стенки опалубки
Расчет давления бетона на стенки опалубки При расчетах опалубки первостепенной задачей является определение нагрузки, которая будет оказываться на её комплекс. Получение расчетных данных

Как зависит Давление бетона на стенки опалубки от толщины стены

Достаточно часто встречается ситуация, когда встает следующий вопрос на стройке: «У меня толщина стенки 1м, представляешь какое там давление на опалубку. Это тебе не стенка 25см толщиной…»
Хотелось бы немного прояснить ситуацию:
Этим вопросом мы озадачивались в 6 классе средней школы, когда изучали закон Паскаля, который гласит:
«Давление, производимое на жидкость или газ, передается в любую точку без изменений во всех направлениях»
А свежеуложенный бетон при вибрировании – это и есть жидкость.
Гидростатическое давление внутри жидкости на любой глубине не зависит от формы сосуда, в котором находится жидкость, и равно произведению плотности жидкости, ускорения свободного падения и глубины, на которой определяется давление: P= ρgh.
Не имеет значения толщина бетоннируемой стены. Давление на опалубку стен будет зависеть только от высоты бетонируемой стены. Т.е. давление бетона на глубине, допустим, 2м на опалубку при толщине стены 1,0м и давление бетона на опалубку при толщине стены 0,25м будет одинаковым! Такое же давление создается на низ (дно) стены.
Приведём пример для наглядности.
Допустим имеем резервуар квадратной формы в плане 1×1м и высотой 10м. Какое давление оказывает вода на основание?
P= ρgh =1000*9.8*10=98кПа=98000Н/кв.метр
Масса воды в резервуаре?
m=(1х1х10)х1000=10000кг=10т
Сила с которой вода давит на дно резервуара? F=mg
F= mg=10000*9.8=98000Н=98кН
ВСЁ СХОДИТСЯ.

А если тот же резервуар, но размерами 0.5м х 1.0м х 10м?

P= ρgh =1000*9.8*10=98кПа=98000Н/кв.метр
m=(1х0.5х10)х1000=50000кг=5т
F=5000*9.8=49000Н=49кН
По Вашему тут косяк? – но ведь если через силу вычислить давление:
P’=F/S=49кН/0.5=98кПа
— такое же давление будет и в случае если резервуар имеет поперечное сечение 10х10см.

Наша задача про свежеуложенный бетон – точно такая же.

Как зависит Давление бетона на стенки опалубки от толщины стены
Как зависит Давление бетона на стенки опалубки от толщины стены Достаточно часто встречается ситуация, когда встает следующий вопрос на стройке: «У меня толщина стенки 1м, представляешь какое там

Боковое давление бетона на опалубку.

Боковое давление может быть уподоблено гидростатическому давлению жидкости с объемным весом. Распространению давления ставится предел глубины, ограниченный слоем бетона, укладываемого в течение 4 час, так как предполагается, что дальше, вследствие уменьшения подвижности бетонной смеси, давление ее на этой точке стабилизируется.

Опыты инженера С. П. Степанова. Опыты производились в условиях строительства гидроузла при уплотнении бетонной смеси без вибрации. Степанов отмечает следующие явления: Приведенные не отражают полностью влияния всех перечисленных выше факторов на величину и характер давления и в настоящее время уже не могут удовлетворять требованиям проектирования опалубки массивных гидросооружений. Ни одна из этих не принимает во внимание явление остаточного давления, в то время как учет его позволяет сильно разгрузить опалубочную конструкцию в целом. С другой стороны, некоторые из показывают заниженные величины максимального давления в сравнении с теми, которые наблюдались при производстве опытов.

Рассматривая можно установить следующее. В первом случае величина давления является функцией объемного веса смеси и толщины ее слоя, ограничиваемого радиусом действия вибратора р. Составленные только для бетона определенного состава и консистенции, достаточно полно отражают характер давления смеси в условиях бетонирования гидротехнических массивов, но не отвечают полностью современным требованиям, будучи предназначены для смеси, уплотняемой вручную. Как результат наблюдений над колоннами малого сечения, естественно, не отражают многих особенностей, характерных для массивного бетона. Как следует из изложенного выше, в настоящее время еще нет рабочих, по которым можно было бы достаточно точно определять боковое давление бетонной смеси с учетом всех факторов, влияющих на его величину и характер. Задачей исследователей является восполнение этого пробела. ТУ предусматривают следующие нагрузки, учет которых обязателен при расчете опалубки. 1. Вертикальные. а) Собственный вес опалубки и поддерживающих конструкций должен определяться по чертежам, при объемном весе древесины 600 кг/м3.

Ввиду незначительной величины собственного веса опалубки гидротехнических массивов в сравнении-с нагрузками от бетона, его можно приближенно принимать. Расчетные комбинаций нагрузок следует назначать в соответствии с указаниями. При производстве бетонных работ в воде приведенный выше перечень нагрузок на опалубку изменяется и дополняется. При бетонировании под водой уменьшаются нагрузки от веса бетона, арматуры, опалубки, уменьшается и боковое давление бетона. В некоторых случаях приходится учитывать нагрузки от удара волны. Запас прочности несущих элементов опалубки (кроме инвентарной) может быть несколько снижен в сравнении с запасом, принимаемым при расчете постоянных и даже временных и вспомогательных сооружений. Проверка прогиба опалубки производится только на основную нагрузку (собственный вес опалубки и боковое давление или вес бетонной смеси). Максимальный прогиб опалубки наружных поверхностей бетона не должен превышать 7400 пролета рассчитываемого элемента. Максимальный прогиб опалубки межблочных граней, а также поверхностей бетона, скрытых обратной засыпкой или водой, принимается равным 1/250 пролета.

Боковое давление бетона на опалубку
Боковое давление бетона на опалубку. Боковое давление может быть уподоблено гидростатическому давлению жидкости с объемным весом. Распространению давления ставится предел глубины, ограниченный

Расчет допустимой нагрузки на опалубку

При устройстве съёмной опалубки своими руками очень важно знать, как правильно рассчитывается нагрузка на опалубку. Совершенно точно выполнить расчет не может ни один специалист, но, тем не менее, попробуем разобраться в этом вопросе.

Какие факторы влияют на прочность опалубки

Следует учитывать, что слишком много факторов влияют на конструкцию щитового ограждения. Например:

  • Расчет прочности материала для сооружения конструкции. Все знают, что не бывает абсолютно одинаковых досок. И их качество зависит от наличия сучков, степени просушки и прочее.
  • Деревянный щит опалубки

Правильный расчет марки и свойств бетона. Бетон может иметь разную консистенцию. Это напрямую зависит от соотношения компонентов, которые в него входят. Также следует учитывать скорость заливки смеси, способ его трамбовки и армирования.

  • От климатических условий. В холод и жару доски имеют разные показатели прочности. Если доски сухие, они способны выдержать большее давление, чем влажные.
  • Также необходимо уделить внимание такому понятию, как прогиб опалубки. Он разный для определённых частей конструкции. Например, для верхней части, которая находится над уровнем земли, прогиб составляет не более 1/400 длины конструкции. Для нижней части – 1/250 этой длины. Конечно же, таких результатов достичь очень сложно. Поэтому лучше перестраховаться и использовать материал покрепче.

    Лучше всего опалубку делать с определённым запасом прочности и ни в коем случае не надеяться на то, что может быть и выдержит.

    Монолитный ленточный фундамент – очень ответственная конструкция. Поэтому расчет нагрузки опалубки основывается на определённых требованиях:

    • Надёжность и способность выдержать динамические нагрузки.
    • Простота в сборке и разборке деревянной конструкции.
    • Отсутствие перегиба конструкции.
    • Безопасность при выполнении работ.

    Виды нагрузок на опалубку

    Все нагрузки на опалубку определяет ГОСТР 52085-2003. Что же следует учитывать при расчете стенок и укреплений щитового ограждения для фундамента?

    Заливка смеси в опалубку

    В первую очередь вертикальные нагрузки:

    • Непосредственно расчет веса самой опалубки и лесов. Вес одного кубометра лесоматериалов составляет: хвойные породы – 600 кг, лиственные – 800 кг, фанера – 1000 кг.
    • Масса бетонной смеси. Один кубометр тяжёлого бетона весит 2500 кг.
    • Вес арматуры – один кубометр составляет 100 кг.
    • Нагрузки оборудования подачи смеси, её трамбовки считаются равными 2500 Па.

    Следующие виды нагрузок, горизонтальные:

    • Ветровые нагрузки определяет СНиП 2.01.07-85.
    • По специальным формулам расчета определают давление свежего бетона.
    • Нагрузки от механизма подачи бетона: если смесь выгружается по лоткам – 4000 Па, из ковша ёмкостью до 0,8 куб. м. – 4000 Па, свыше 0,8 куб. м. – 6000 Па, при подаче с помощью бетононасоса – 8000 Па.
    • Нагрузка при трамбовке бетона – 4000 Па.

    Основная нагрузка – это давление бетонной смеси. Так как первоначальный вид бетона – это жидкость, то он оказывает на стенки конструкции гидростатическое давление и зависит от высоты заливаемой смеси. В процессе схватывания бетона давление уменьшается. Таким образом, расчет нагрузки на стенки зависит от скорости схватывания смеси.

    Как выбрать материал для опалубки

    Следует следить за тем, чтобы поверхность внутри щитового ограждения была как можно ровнее. Особое внимание при выборе леса для щитового ограждения следует уделить его длине и толщине. Расчет длины зависит от размеров траншеи для фундамента. Щиты должны немного выступать за пределы границ фундамента. Так как бетон создаёт достаточно высокое давление на стенки деревянной конструкции, то доски выбирают такой толщины, при которой щиты способны выдержать эту нагрузку. Оптимальной шириной доски для монтажа оградительной конструкции считается – 25–50 мм.

    Можно применять лесоматериалы и большей толщины, но, ни в коем случае, нельзя использовать тонкие доски. Конструкция может не выдержать, а исправлять погрешности при заливке фундамента, очень трудоёмкое и дорогое удовольствие.

    Допустимые отклонения опалубки

    Как и при любых других технологиях, в монтаже опалубки допускаются определённые отклонения, которые определяет СНиП Ш-15-76.

    • Во время установки конструкции: отклонение от оси – 0,15 см, от оси отдельных щитовых конструкций – 1,1 длины пролёта.
    • Отклонения от вертикали: по высоте одного метра допускается отклонение 0,5 см, по всей высоте до 2 см.
    • Неровность опалубки на длину до двух метров – 0, 3 см.
    • Отклонения разборных щитов по длине и ширине: до одного метра – 0,3 см, более одного метра – 0,4 см. По диагонали – 0,5 см.
    • Отклонение кромки щита – 0,4 см.

    К скрытым отклонениям относится уровень основания траншеи и качество его подготовки.

    Снижение сцепления бетона с опалубкой

    Проблемы могут возникнуть при разборке щитовой конструкции из-за сцепки бетона с используемым материалом. На силу сцепки влияют несколько факторов: усадка смеси, неровность и пористость материала. Бетон больше сцепляется с деревом и металлом, меньше с пластмассой. Для того чтобы уменьшить сцепку, необходимо учесть некоторые факторы для правильного расчета этой величины:

    • Поверхность конструкции формируют из гладких материалов.
    • После монтажа опалубки и перед заливкой бетона на внутреннюю поверхность конструкции наносят специальную смазку.

    Использование смазок резко снижает величину сцепления смеси с опалубкой. Например, при обработке смазкой стальной опалубки сцепление с бетоном по истечении суток уменьшается в 4–5 раз.

    Расчет допустимой нагрузки на опалубку
    Перед заливкой важно сделать расчет давления бетона на стенки. Допустимая нагрузка на опалубку рассчитывается исходя из материала и толщины стенок.

    Вопрос №27 — Как провести расчет давления бетона на опалубку?

    Александр Баловский из Архангельска спрашивает:

    Как правильно провести расчет давления бетона на опалубку? Какие параметры влияют на этот расчет, что нужно учесть?

    Ответ нашего специалиста:

    Рассчитывая опалубку, важно определить все параметры, влияющие на ее прочность и устойчивость. Расчетные данные получают, учитывая все факторы влияния, в числе которых вес:

    • дополнительного оборудования,
    • бетонной смеси,
    • арматуры,
    • лесов и укладчиков, выполняемых работы по заливке.

    Для обеспечения прочности и надежности вычисляют и ветровое влияние на конструкцию.

    Вычисление боковой нагрузки

    Расчет этого значения зависит от способа уплотнения. Формула выглядит так: P = γH, P = γ(0,27 + 0,78)К1К2, если используются укладочные вибраторы. Если они внутренние, пределы использования формулы составляют:

    • Н ≤ R,
    • ν 4,5 в случае, если Н > 2 м.

    Здесь Р – максимальное давление раствора в кПа, γ – объемно-весовые показатели бетонной заливки в кг/м 3 , Н – высота слоя материала в метрах, ν – скорость заливки материала, м/ч, R, R1 – радиусы работы внутреннего и наружного вибратора в метрах. Если заливка малоподвижная, жесткая, с параметром осадки конуса от нуля до двух см, К1 принимает значение 0,8. Если от 4 до 6 см – К1=1. При осадке конуса от 8 до 12 см К1 = 1,2.

    К2 зависит от температуры состава и принимает значение 1,15 при температуре от 5 до 7 о С, 1 при температуре от 12 до 17, 0,85 при диапазоне от 28 до 32 градусов по Цельсию.

    Вертикальная и горизонтальная нагрузка

    Это воздействие деталей конструкции и заливочной массы на вертикальную конструкцию. Вычисление зависит от:

    • общего веса элементов сооружения,
    • массы армирующих конструкций,
    • числа рабочих и транспорта,
    • объемно-весовых характеристик бетона.

    Горизонтальная нагрузка включает ветровую, а также воздействие уложенного слоя на возделанные стенки. Чтобы провести этот расчет давления бетона на опалубку, следует умножить объемную массу укладываемого материала на высоту уложенного слоя. Полученное значение – в кПа. Воздействие воздушных потоков рассчитывается по СНиПам.

    Определив указанные показатели, значительно проще выбрать опалубочную систему. Рекомендуется проводить расчеты, оставляя запас на прочность для любой выбранной системы – он поможет учесть фактор сезонности и изменение погодных условий во время монтажа и застывания растворе.

    Вопрос №27 — Как провести расчет давления бетона на опалубку?
    Расчет давления бетона на опалубку осуществляется по совокупности горизонтальной и вертикальной нагрузок, масс материалов и инструментов.

    Помогла ли вам статья?

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Строительство и ремонт
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

    Добро пожаловать!

    Нажмите Продолжить для посещения сайта
    Adblock
    detector