дерево из бетона

Расход цемента на бетон

дерево из бетона

Столешница из дерева и бетона своими руками

Существует огромное многообразие видов столешниц, они отличаются как по виду та и по форме . Мастера научились соединять практически несовместимые вещи в одно целое. Во многих интересных работах используют и объединяют такие материалы как (дерево, стекло, металл и бетон) . В данной работе автор будет использовать три основных элемента , это будет дерево, бетон, и металл, как элемент будет служить внутренней конструкцией будущей столешницы.

Для того чтобы сделать подобную столешницу своими руками нам понадобится :

Инструмент:
— пила;
— струбцина;
— уровень;
-шпатель;
— губка;
— болгарка со шлифовальными дисками;
— газовая горелка;
— наждачная бумага.

Материалы:
— бревно;
— стальная арматура;
— болты из нержавеющей стали;
— пигменты для покраски бетона;
— воск для полировки бетона;
— полиэтиленовая пленка;
— эпоксидная смола;
— пиломатериалы;
— основание стола.

Первым шагом будет — выбор древесины. Породу можно выбрать любую, которая понравится, или же ту, которая имеется. Главное, чтобы дерево было прочным и заблаговременно высушенным.

Берем бревно и вырезаем доску. В данной статье древесным материалом выбран такой сорт дерева как Кедр. Все неровные боковые края доски оставляем, они нужны для того, чтобы передать природную красоту древесины.

Толщину доски можно использовать пять-семь сантиметров. Если же у вас не имеется подходящее оборудование и навыков для распила древесины лучше всего будет заказать данную заготовку в ближайшей пилораме.

Если все-таки пузырьки появились нужно использовать газовую горелку. Подносим и прогреваем поверхность, при этом старайтесь долго не удерживать ее на одном месте, так как можно испортить древесину. Оставляем доску и ждем, пока высохнет смола.

Когда поверхность окажется сухой нужно взять наждачную бумагу с зернистостью 220 и пройтись по поверхности. Далее отполировать воском.

Следующим шагом будет изготовление каркаса столешницы.

Для этого нужно взять пиломатериалы и соорудить придуманную форму. Конструкция должна быть не габаритной, так как в дальнейшем готовое изделие может получиться тяжелым, а это нам не нужно. Внутреннюю строну каркаса нужно обработать специальным составом, это для того, чтобы застывший бетон в последующем без труда отстал от нее.

Берем доску и кладем по центру каркаса. По бокам доски вкручиваем болты из нержавейки, это для того, чтобы была максимальная фиксация бетона с деревом.

Теперь проводим мокрую шлифовку, то есть, смачиваем водой поверхность и шлифуем. Так как поверхность скользкая нужно быть максимально острожным, не забывайте о технике безопасности.

Завершающий этап.
Покрываем столешницу воском и тщательно полируем.

Идеи для дачи

Все для Дачи и Загородного Дома

Декоративный бетон на даче — стильно, изысканно, практично

Использовать декоративный бетон на даче, или как его еще называют — печатный бетон или штампованный бетон, очень уместное и практичное решение. Ведь бетон, материал, который очень стойко выносит сезонные перепады температур и воздействие осадков.

Где применять декоративный бетон

Бетон является жестким и прочным, это строительный материал со многими достоинствами. Красота, однако, не является одним из них. Но есть много способов сделать покрытие из простого бетона более привлекательным.

«Деревянный» пол на даче

Современные технологии позволяют придать бетонной поверхности различные фактуры, которые порой сразу и не отличишь, например, от . дерева. Создание текстуры дерева сделают вашу холодную бетонную поверхность теплой, живой и очень реалистичной.

Использовать печатный бетон на даче можно как для благоустройства придомовой террасы, так и для садовых дорожек, открытых площадок — патио, благоустройства зоны отдыха и площадки под перголой.

Все эти варианты можно преобразовать в стильные элементы дачного декора, если использовать штампованный бетон. Кроме того подобные технологии с успехом можно применять и на вертикальных поверхностях — для отделки цокольного этажа дома или забора.

Технология печатного бетона

Для использования штампованного бетона в качестве напольных элементов, особой технологии не требуется. Подойдет обычный бетон, составом — 3 части песка и 1 часть цемента.

Для заливки площадки нужно снять верхний слой земли (20 см) и засыпать поверхность щебнем. По бокам устанавливается опалубка из досок, а на дно, поверх щебня укладывается арматура или крупная сетка. Далее все заливается бетоном.

Поверхность бетона разравнивается специальным инструментом в виде граблей, только вместо планки с зубьями к шесту крепится ровная доска. Затем на бетон наносится нужная фактура при помощи формы для бетона. С разновидностью таких форм мы уже познакомились при строительстве красивых дорожек.

Существуют так же и полиуритановые штампы. Они имеют сплошную поверхность с нужной фактурой — под дерево, камень, для стен есть штампы для бетона под различные виды штукатурки. На стенах так же удобно применять валики, впрочем для небольшой напольной поверхности они тоже подойдут.

Технология, как видите, очень проста, в этом видео отлично видно, как сделать декоративный штампованный бетон:

Бетонная терраса под дерево

Для создания такой красивой террасы с «деревянным» настилом потребуются лишь штампы с фактурой деревянных досок, которые наносят фактуру на бетон. А вот что бы придать бетонному полу полное сходство с полом из дерева, нам потребуется специальная краска и гель, придающий поверхности блеск лакированного дерева.

Покраска декоративного бетона

  1. После того, как рисунок нанесен и бетон высох окончательно (при благоприятных условиях это происходит в течении суток, в жаркую погоду бетон следует периодически смачивать водой, что бы он не растрескался от быстрого высыхания) ему придают цвет, подходящий к выбранной текстуре, в нашем случае — дерева.
  2. Перед нанесением краски, следует убедиться, что бетон высох окончательно. Для этого на большой участок пола нужно положить лист алюминиевой фольги или целлофана и оставить его в течение целого дня. Снимите фольгу и посмотреть на наличие влаги под ним. Влажный бетон красить нельзя, так как выступающая из него влага в дальнейшем отшелушит краску.
  3. Если бетон сухой, начинаем подготовку к покраске — тщательно очищаем бетон от пыли, это можно сделать при помощи щетки, а затем промыть струей воды под сильным напором. При необходимости можно применять чистящие, моющие и обезжиривающие средства. Вновь даем бетону высохнуть.
  4. Если бетонная площадка примыкает к стене здания — скотчем закрепляем на низ стены целлофановую ленту для защиты от краски. При помощи валика грунтуем бетонную поверхность специальной грунтовкой глубокого проникновения для бетона. Это позволит максимально ровно нанести слой краски.
  5. Нанесите слой краски с помощью валика на большие площади и кистью по краям. Используйте специальные краски для пола, предназначенные для бетона и для наружных работ, например полупрозрачный поверхностный краситель Stone essence, у него имеется 20 стандартных цветов. Для создания естественной фактуры потребуется два оттенка краски. Первым слоем наносится более светлый цвет. Подождите, краска полностью высохнет.
  6. Другим материалом для окрашивания может служить Color release, он имеет текстуру порошка и его можно наносить губкой. Если же используете жидкий краситель, то второй, более темный слой, наносится жестким валиком, что бы окрасились только выступающие детали фактуры, создавая таким образом иллюзию деревянной поверхности.
  7. Готовая окрашенная поверхность после полного высыхания покрывается лаком — герметиком Clear seal, для придания блеска и защиты поверхности.

Как видите сложно ничего нет, а результат получается очень эффектным. Декоративный бетон поможет без особых трудозатрат придать вашей дачной террасе или садовой площадке очень респектабельный и элегантный вид.

Стол из дерева и бетона

-раствор для изготовления высокопрочного бетона;
-подходящей длины бревно;
-стальная арматура;
-болты из нержавеющей стали;
-пигменты для окраски бетона;
-воск для полировки бетона;
-наждачная бумага;
-пила;
-струбцины;
-уровень;
-шпатели;
-губка;
-полиэтиленовая пленка;
-болгарка со шлифовальными дисками;
-эпоксидная смола;
-пиломатериалы;
-газовая горелка;
-основание стола.

1. Из бревна вырезается доска. При заготовке доски все ее неровные края срезать не нужно. , чтобы передать все изгибы натуральной древесины. Предполагаемая толщина доски – 5 – 7 см.
2. Тщательно отшлифуйте поверхность доски. Все имеющиеся неровности, углубления и щели заполните раствором эпоксидной смолы.
3. Оставьте доску до полного высыхания смолы.
4. После того, как поверхность доски будет полностью сухая, тщательно затрите ее наждачной бумагой зернистостью 220 и отполируйте восковым составом.
5. Соорудите форму для столешницы.
6. По центру заготовленной формы выложите доску. В боковые ее стороны вверните нержавеющие болты. Это необходимо для лучшей сцепки бетонного раствора с деревом и укрепления столешницы.
7. На дно формы параллельно доске выложите стержни арматуры.
8. Разведите раствор высокопрочного бетона. Обязательно добавьте в него красящий пигмент. Убедитесь, что он растворился равномерно.
9. Залейте бетон в уже подготовленную форму.
10. Залитую бетонную поверхность обязательно выровняйте. Теперь ей нужно высохнуть.
11. Столешницу достается из формы и тщательно шлифовуется.
12. После шлифовки на поверхности бетона образуются небольшие ямки из-за застывших пузырьков воздуха. Могут появиться углубления и в месте соединения бетона с деревом, обработайте не только бетон, но и деревянную часть столешницы. При необходимости удалите раствор и с нее.
Также нужно будет провести так называемую мокрую шлифовку, когда поверхность бетонного изделия смачивается водой и после вновь шлифуется.
13. Покройте столешницу воском. Тщательно ее отполируйте.
14. Установите столешницу на основание стола.
15. Зовите своих друзей чтобы перетащить стол.
16. PROFIT.

Бетон и дерево

На протяжении всей истории человечества основным материалом при строительстве жилья было дерево. Дерево доступный материал имеющий массу прекрасных качеств, но также есть и отрицательные. Технология «VELOX» — это тёплые бетонные дома в деревянной рубашке. Технология монолитного строительства в несъёмной опалубке. Человечество пользуется этой технологией ещё с 1956г. И примерно в 40 странах мира успешно применяется для ускоренного возведения утеплённого, сейсмостойкого жилья. В России технология «VELOX» применяется с 1997г., получив наибольшее распространение в Ленинградской области, и не удивительно так как на сегодняшний день в Лен. области работают три завода по производству основных конструктивных материалов для данной технологии, щепоцементной плиты крепёжных элементов и тригональных армакаркасов. Сражаясь за комфорт и тепло и выдержав испытания суровым сибирским климатом, на севере Тюменской области также распространено строительство по технологии «VELOX». Существует мнение, что совсем необязательно применять такие энергосберегающие технологии на юге, но не стоит забывать, что технология и называется энергосберегающей так как бережёт энергию круглый год зимой на отопление, а летом на кондиционирование. Хотя «Velox» и переводится как быстрый, и технология позволяет строить быстро, но основное достоинство всё-таки энергосбережение. При эксплуатации жилья построенного по технологии «VELOX» экономия составляет минимум 40%, а то и больше. Теплосопротивление наружной стены «VELOX» толщиной всего 320мм соответствуют кирпичной стене толщиной 2,45 метра. Высокое сопротивление теплопередаче позволяет на 40% снизить расходы на отопление зданий. Расположение утеплителя в наружном слое стены в технологии VELOX, защищает бетонное ядро от проникновения холода. Бетонное ядро постоянно находится при положительной температуре и служит аккумулятором тепла.

Основным конструктивным материалом строительной системы «VELOX» является щепо-цементная плита, на 90% состоящая из древесной щепы хвойных пород, 8,5% жидкого стекла и 1,5% цемента. Щепо-цементная плита на 100% сохраняет все хорошие качества древесины и на 100% избавляет древесину от негативных качеств. В результате: экологически чистый материал, соответствующий самым высоким европейским стандартам, влагостойкий, не горит, не подвержен грибку и гнили, не подвластен процессам старения. Дома, построенные по технологии «VELOX» в Австрии ещё в 1957г., до настоящего времени эксплуатируются и не требуют капитального ремонта. ПСБС-25 пенополистирол 25 марки, используемый как наружный утеплитель приклеен к щепоцементной плите несъёмной опалубки. После заливки бетона пенополистирол оказывается между бетоном и щепо-цементной плитой внешней опалубки . Пенополистирол имеет нормативный срок службы в открытом виде не более 25 лет. При испытании в закрытом от внешних воздействий виде, срок службы пенополистирола не удалось определить. Это дало основание предположить сохранение теплоизоляционных свойств на весь срок службы здания. Внутренняя опалубка, состоящая из древесной щепы, участвует в установлении микроклимата помещений, как и дерево. Точка росы находится в утеплителе за пределами осей несущих стен, стена всегда тёплая, что соответствует самым высоким требованиям комфортности, а также является дополнительной защитой несущих бетонных конструкций от атмосферных изменений и сильных морозов, что увеличивает в два раза нормативный срок службы здания.

По системе «VELOX» объекты любой сложности (от дачных домиков до могоэтажек) проектировать и строить быстро и просто. Монтаж опалубки ведётся вручную, армируется, заполняется бетоном — и готово. Из опалубки (щепоцементной плиты) выполняются все элементы здания: стены, колонны, перемычки, откосы, лестничные марши и перекрытия, при этом возможно выполнение любых дизайнерских идей, в т.ч. арки, эркеры, круговые и овальные стены и прочее. Нельзя не принимать во внимание высокую степень готовности стен и перекрытий «VELOX» к последующей отделке. Готовые здания снаружи штукатурятся или отделываются любыми фасадными материалами известными на сегодняшний день, плитами, сайдингом, алюминиевой рейкой, декоративным камнем. Внутри также можно применять любые современные отделочные материалы. Все коммуникации прокладываются скрыто в коробах или в толще бетона. Электропроводка прокладывается в штробы, фрезеруемые во внутренней опалубке.

Высокое качество строительства по технологии «VELOX» сочетается с высокой скоростью строительства. Бригада из пяти-семи обученных человек в сельских условиях может за 2-3 месяца возвести двух этажный дом, площадью 180-200 м2, без применения спецтехники. А некрупная строительная фирма способна построить несколько зданий площадью по 5-10 тыс.м2. (либо целый посёлок) за летний период. При этом потребительские характеристики жилья и возможности обеспечения требований по безопасности на порядок превосходят другие технологии быстровозводимых зданий и соответствуют первому и второму уровню ответственности. Австрийская строительная система «VELOX» сочетающая высокое качество, скорость и доступность начинает активно применяться в большинстве регионов России. Не стал исключением и Волгоград. В сентябре 2008 г. Начато строительство первого дома по технологии «VELOX». Строительство ведёт ООО «ЛидерСтрой».

Деревобетон (арболит)

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Преимущества и недостатки

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

  1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
  2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
  3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
  4. Оптимальное соотношение цены и качества.
  5. Легкодоступность.
  6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
  7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
  8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

  1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
  2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
  3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
  4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Вернуться к оглавлению

Основными компонентами для производства арболита являются:

  • органический наполнитель древесная щепа;
  • вяжущее вещество портландцемент;
  • химические добавки, например, хлористый кальций;
  • вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

  • теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
  • монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

  1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
  2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
  3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

  1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
  2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
  3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

Бетон в интерьере: секреты декора

Бетон в интерьере еще не так давно считался необычно смелым решением, подходящим только для ультрасовременного или индустриального стиля, однако сегодня его можно встретить практически в любом дизайне. Разноцветный или серый, гладкий или грубый, отшлифованный или натуральный — бетон отлично подходит для полов, стен, кухонных столешниц и мебели; сегодня его возможности в интерьере поистине безграничны!

6 фактов о бетоне в интерьере:

1. С появлением новых технологий бетон приобрел легкость и изящество. Теперь он все чаще используется для создания дизайнерских объектов и мебели. Полки, столешницы, раковины, столы и стулья, необычные декоративные элементы, светильники, цветочные горшки и многие другие предметы, изготовленные из бетона, гармонично впишутся в самый изысканный интерьер.

2. Последняя инновация в этой области: текстурный бетон, который помогает создать рельефный дизайн. Теперь стало возможно использовать в интерьере бетон, имитирующий дерево, кожу, ткань или плитку.

3. Мы привыкли, что бетон — это жесткий, плотный и очень стойкий материал, но кроме того он может быть гибким и податливым. Он может легко принять желаемую форму, цвет и текстуру, таким образом легко вписываясь в любой стиль. И еще одно преимущество бетона — за ним невероятно легко ухаживать!

4. Бетон — а особенно его модная отполированная вариация — является ярким и броским материалом. Бетон не только создает современное и стильное настроение в интерьере, но также может добавлять тепло и уют. Он будет прекрасно смотреться в контрасте с белоснежными или чуть сероватыми стенами. Если вы используете большое количество бетона в помещении, позаботьтесь о достаточном освещении — как естественном, так и искусственном, — иначе интерьер будет выглядеть излишне мрачным.

5. Бетон уже давно стал излюбленным материалом в промышленном дизайне. Необработанная бетонная поверхность в сочетании с хромированным металлом является идеальным способом воплотить индустриальный стиль в интерьере. А современная обработка бетона позволяет легко вписать его в легкий современный стиль. Более того, бетон в пастельных и светлых тонах станет стильным дополнением к прямым линиям ретро-мебели в стиле 50-70-х годов.

6. Простота бетона, его грубость и естественность требует дополнения натуральными материалами. Дерево, кожа, мрамор и натуральные ткани, такие как лен, хлопок и шерсть, гармонично сочетаются с лаконичным бетоном. Такая комбинация будет одинаково хорошо смотреться и в скандинавском, и в кантри-стиле.

Дерево из бетона

Парни, как вы начали работать с деревом?

Митя Бекетов: По образованию я экономист. Но работать по профессии мне так и не пришлось. После получения диплома сразу подал документы в другой вуз на дизайнера. Я проводил огромное количество времени за компьютером в графических программах и вскоре понял, что труд, которым занимаюсь, не осязаем. Мне хотелось видеть реальные вещи, сделанные своими руками. Так я познакомился со стамесками, пилами, рубанками.

Александр Никитин: Я учился на инженера-микроэлектронщика. Во время учебы понял, что это не мое. После института какое-то время поработал по специальности, не получая совершенно никакого удовольствия. Хотелось работать с формой, делать что-то руками. Однажды я просто все бросил и занялся творчеством. Первое время было тяжеловато и финансово, и физически, но я ни секунды не пожалел, что все поменял. Зато техническое образование помогает в работе, когда приходится делать точные расчеты. До знакомства с Митей мы с Тимуром и парой друзей запустили бренд стеновых панелей из массива дуба FØRST.

Тимур Сафиуллин, Александр Никитин, Митя Бекетов

Тимур Сафиуллин: По образованию я художник, заканчивал факультет декоративно-прикладного искусства. Во время учебы и после работал над самыми разными заказами: росписи, рельефы, скульптуры. Были и проекты с деревом — так я понял, какой это кайф — работа с живым, природным материалом.

Расскажите о вашем проекте «Остов». С чего все началось?

Александр Никитин: Мы познакомились, когда работали вместе над одним сторонним проектом. Быстро нашли общий язык и решили создать мастерскую. Так появился ОСТОВ. Мы не столярка в чистом виде, а творческая мастерская. Каждое изделие стараемся сделать так, чтобы оно было не только функциональным, но и, скажем так, артовым.

Митя Бекетов: Мы совершенно разные, но так получилось, что моментально сошлись и понимаем друг друга с полуслова.

Фото из личного архива ребят из проекта «Остов»

У вас есть какая-то сформулированная концепция?

Митя Бекетов: Да, это традиции ручного труда, их изучение и совершенствование. Постоянный поиск, эксперименты с различными фактурами и материалами.

Тимур Сафиуллин: У нас нет законченного модельного ряда. Каждый проект индивидуален, начиная от внешнего вида, и заканчивая конструктивным решением. Для каждого заказчика мы специально разрабатываем фактуры и цвет. Мы стараемся использовать, как можно меньше производственных инструментов. Основной наш инструмент – бензопила. При определенном подходе ею можно работать, как кистью.

Вы работаете и с бетоном. Как, вообще, можно сочетать бетон и дерево?

Митя Бекетов: Запросто. С помощью специальной обработки бетона можно добиться природной фактуры и цвета. Он отлично сочетается с любым натуральным материалом, в том числе и с деревом. Такие комбинированные интерьерные объекты мы делали для ресторана «Северяне». При создании опалубки для стен использовали кору дерева, чтобы добиться красивой натуральной фактуры бетона. Нам нравится, что так сохраняется биоморфность структур камня, дерева. В природе все сочетается, нет некрасивых форм. Мы пытаемся это повторить. И каждый раз получается разное, новое и уникальное.

Фото из личного архива ребят из проекта «Остов»

Как вы можете охарактеризовать стиль, в котором работаете?

Александр Никитин: Мы никогда не пытались как-то охарактеризовать этот стиль. Нам просто нравится делать монументальные, грубые вещи.

Тимур Сафиуллин: То, что мы делаем — это синтез ремесла и творчества. От ремесла у нас — ручная работа и традиции, которыми мы вдохновляемся, когда обрабатываем дерево. Мы никогда не используем машинную обработку. Например, тонируем древесину традиционным способом без красителей. Покрываем дерево, в основном, воском и маслом.

Кто ваши клиенты?

Александр Никитин: В основном отели, рестораны, кафе. Ну и частные заказы, конечно. Сначала мы работали по принципу сарафанного радио. А сейчас сотрудничаем с архитектурными бюро. Стараемся работать с близкими по духу. Например, несколько интересных проектов мы реализовали с ребятами из NB-studio.

Максимум удовольствия мы получаем, когда клиенту нужно что-то в нашем стиле. Например, работать с «ЛавкаЛавка» в этом смысле всегда очень интересно. У нас схожее видение того, как изделия должны создаваться и выглядеть.

Стол на рынке «МЕГА Ферма ЛавкаЛавка»

Дерево покрывают, в основном, воском и маслом

В каком направлении планируете двигаться дальше?

Тимур Сафиуллин: Будем двигаться в сторону арт-объектов. То, что мы сейчас делаем, несет определенную практическую функцию. Это, конечно, круто. Но также хочется делать объекты, которые одним своим видом оправдывают свое существование: инсталляции, скульптуры для города.

Александр Никитин: Николо-Ленивец, например, интересный проект. Сейчас к нему все привыкли, а несколько лет назад его не было, и никто даже не думал о том, что такое возможно. В Москве и Подмосковье есть масса площадок, на которых можно реализовывать проекты подобного масштаба.

Митя Бекетов: Искать и реализовывать необычные подходы в использовании материалов, с которыми мы работаем. В прошлом году я создал проект «Древоживо». Это оттиски с древесных спилов, которые я ищу на лесопилках. Таким образом уникальная жизненная структура дерева переносится на бумагу, сохраняется его история. Получается своего рода «дактилоскопия дерева».

Декоративные изделия из бетона.

Изготовление изделий из бетона — основное направление деятельности мастерской. Так же мы изготавливаем изделия из гипса и пластика.

Декоративный арт бетон – это строительный материал представляет собой обычный серый либо белый раствор невзрачного вида, из которого, однако, производятся работы необычайной красоты. Дизайнерские изделия из бетона не только очень красивые, еще обладают свойствами прочности и долговечности.

Мы предлагаем приобрести художественные изделия из бетона высшего качества, по крайне демократичным ценам.

Мы создаем новые и
уникальные изделия из бетона.

благоустройство городских, загородных территорий,
парки, территории коттеджных поселков,
центры развлечений, аквапарки,
зоопарки, террариумы,
рестораны, кафе

  1. Скульптуры
    (фигуры, статуи)
  2. Вазоны
    (цветочницы, вазы, клумбы, кашпо)
  3. Малые архитектурные формы
    (арки, уличные фонари, указатели)
  4. Беседки
    (ротонды)
  5. Искусственные скалы
    (гроты, пещеры, роккарий, альпинарий, камень в интерьере)
  6. Водопады
    (фонтаны, пруды)
  7. Скамейки
    (Лавки, мебель)
  8. Деревья из бетона
    (интерьер, ландшафт)
  9. Мангалы, камины
    (печи, барбекю)
  10. Заборы декоративные
    (ограждения, столбы, подпорные стенки)

Фотографии выполненных проектов
Уникальные изделия изготовленные под заказ из арт бетона

Наши преимущества.

Мы всегда рады помочь своим покупателям в разработке дизайнерских изделий из бетона и художественного оформления в единичном виде. Художники имеют в своем арсенале огромное количество новых идей, уникальных замыслов, которые еще не были претворены в жизнь и ждут своих первооткрывателей. Какой сложности бы не была задумка, золотые руки мастеров выполнят сдачу объекта в точно обозначенные сроки.

Наши специалистов уже украсили не один сад загородного дома, городской парк и улицы городов. Благодаря неустанному совершенствованию сервиса предоставляемых услуг, качеству используемого материала и высокой ответственности к исполняемой работе наша студия заслужила авторитет и признание многих заказчиков.

Осуществив заказ на создание декоративных бетонных изделий у нас, можете быть уверенны в надежности готового продукта и в первоклассном сервисе обслуживания.

Качество и гарантия наших изделий

Адаптировано к климату России

Добавки и пластификаторы улучшают физические качества бетона, увеличивают морозостойкость и стойкость к перепаду температур.

Бетон — это природный материал, не причиняющий вред окружающей среде в отличие от пластиковых изделий и не способствующий уничтожению лесов в отличие от изделий из дерева.

Гарантия 15 лет

Основа наших скульптур — высококачественный цемент и металлический каркас (фигуры легкие и полые внутри), а так же добавки повышающие прочность. Благодаря нашей технологии мы гарантируем сохранность изделий более 15 лет.

Немецкие фасадные краски Caparol & Alpina созданы специально для бетонной поверхности, держатся на изделии и гарантируют стойкость цвета, отсутствие выцветания. Гарантия от выцветания до 7 лет (в зависимости нахождения изделия: солнцепек, тень и т.д.).

Сохранность внешнего слоя

Защитный атмосферостойкий лак на акриловой основе улучшает яркость, придаёт эффект глянца, защищает краску от выгорания, препятствует разрушению внешнего слоя от природных факторов (влаги, снега, солнца).

Польза и функциональность изделий

Архитектурные формы из бетона и скульптуры служат не только эстетическим украшением участка в саду, они еще очень функциональны. К примеру, больших размеров цветочницы, выставленные в ряд, получится использовать в роли ограждения. Урны, выполненные из арт-бетона, часто используются по назначению. Скамейки и столы являются весьма ярким примером целесообразного использования бетонных вариантов.

И не стоит забывать, что художественные изделия из бетона — это не только красота и изящность, а еще уверенная надежность предложений. Присоединитесь к миру прекрасного и осуществите заказ декоративных изделий из бетона у наших специалистов.

Порядок работы с клиентом от звонка до гарантии

  1. Звонок или заявка
    Вы звоните или отправляете письмо с сайта
  2. Разработка проекта
    Наши специалисты создают для Вас эскизный проект
  3. Согласование. Договор
    Заключаем договор на основе проектной документации
  4. Реализуем придуманное
    Воплощаем в жизнь эскизный проект в кратчайшие сроки. Цена не меняется в процессе работ!
  5. Сдаем объект
    Вы получаете уникальное изделие точно в срок. Фото отчет во время работ
  6. Обслуживание
    Все изделия находятся на сервисном обслуживании в течение 365 дней с момента приема объекта

Как мы рассчитываем стоимость?

Мастерская предлагает большой выбор бетонных изделий, которые выполняются исключительно в единичном варианте.

Цены на декоративные изделия из бетона складываются из расчета

  • стоимости эскизного проекта или модели,
  • объема расходных материалов,
  • времени на подготовительные работы (изготовление опорных конструкций и т.д),
  • на точную сварку каркасов,
  • лепку художественных изделий,
  • окрашивание,
  • а так же стоимости дополнительных расходов (если работы на объекте).

В отличие от массовой продукции, цена на эксклюзивное дизайнерское изделие из бетона всегда рассчитывается индивидуально исходя из конструкции, формы и детализации.

Для определения точной цены на желаемое изделие закажите обратный звонок или свяжитесь с нами через контакты.

Так как мы являемся производителем, каждый клиент может приобрести малые архитектурные формы, декоративно оформить интерьер или ландшафт по выгодной цене.

Опираясь на желания заказчика, мы рассчитаем примерную стоимость готового творения в самом начале производства. Поэтому цена на выполняемые услуги не меняется в процессе!

Что лучше: дерево, железо, цемент или бетон?

Много воды утекло с той поры, как появились первые постройки из бетона. И вода, всегда бывшая самым опасным врагом камня, унесла с собой бесчисленное количество сооружений, построенных руками человека. Но нет худа без добра: неприятности, причиненные водой, пожалуй, больше, чем что-либо другое, научили людей многому.

Самый главный урок, который получили люди, заключался в том, что они хорошо поняли: от природы милости не дождешься. Поняв это, люди стали покорять ее. Борьба была очень долгой и трудной. И появление бетона, который люди научились делать еще в царстве Урарту и в древнем Китае, было одной из великих побед, одержанных человеком над природой.


Деревянные постройки боятся огня и воды, а бетонные — нет.


Если бы здания стали сооружать из железа, то они оказались бы в сто двадцать раз тяжелее бетонных.


Даже корабли делали из бетона.

Но почему бетону оказывают особый почет, называя его великой победой человека? Ведь сколько за эти тысячелетия люди узнали секретов производства новых материалов, а предпочтение отдается всё-таки бетону?

Потому, что именно бетон, пройдя за это время, как говорят, огонь и воду, оказался самым долговечным и больше, чем какой-нибудь другой материал, оправдал возлагавшиеся на него надежды.

Бетон не горит в огне. А дерево сгорает, да еще как быстро! И в этом у бетона неоспоримое преимущество перед деревом.

Мне могут сказать: «Но ведь и железо, и сталь, и многие другие металлы тоже не боятся огня». Оговоримся сразу: не боятся, однако вовсе не всякого. При высокой температуре металлы начинают плавиться. К тому же железо и сталь, а тем более медь или какой-нибудь другой цветной металл,— очень дорогие материалы. А бетон — дешевый.

Дерево не меньше огня боится воды. Да и для металлов вода вовсе не безвредна: они покрываются ржавчиной и быстро начинают разрушаться. А бетону вода теперь не страшна.


Из бетона строят мосты…


. И трибуны возводят из бетона.


Бетону, так же как и глине, можно легко придать любую форму.

К тому же нельзя забывать и еще одного очень важного обстоятельства: железо, да и другие металлы, легко отдают тепло. А это значит, что если бы дома стали строить из железа, стены их пришлось бы делать в сорок раз толще бетонных. Но так как вес бруска железа и без того втрое больше веса бетонного бруска такой же толщины, то железный дом вышел бы в сто двадцать раз тяжелее бетонного! Можно сказать с полной уверенностью, что такие постройки вряд ли долго удержались бы даже на хорошем грунте.

Наконец, даже в нашей стране с ее огромными лесными богатствами имеется не мало мест, где нет деревьев, годных для строительства. И еще больше таких мест, где не ведется добыча металлов. Сырье же, из которого можно приготовить бетон, есть почти всюду. Вот и выходит, что лучшего материала для строительства, чем бетон, нет.

Из бетона сооружают гигантские плотины гидроэлектростанций. Эти плотины перегораживают самые бурные и полноводные реки, заставляя их воду приводить в движение могучие турбины. Устои самых длинных в мире мостов сделаны также из бетона. И как бы сильно ни было течение реки, оно даже весной, когда плывут большие льдины, беспомощно разбивается об острые углы бетонных устоев.

Тоннели московского и ленинградского метрополитенов тоже теперь стали одевать В бетон. На него можно положиться. Он надежно охраняет от обвалов и затопления подземными водами.

Из бетона сделаны стены высотных зданий в Москве, а также многих домов в других городах нашей страны. И еще: могучие корпуса заводов, шлюзы каналов, автомобильные дороги, трибуны стадионов, опорные мачты электропередач на железных дорогах, мастерские МТС, силосные ямы,— да разве можно перечесть всё, что сооружено из бетона!

Прочность и долговечность, конечно, весьма важные качества бетона. Подумайте сами: сделанный из него небольшой кубик, каждая сторона которого имеет всего по пяти сантиметров, может выдержать нагрузку в десять, а то и в пятнадцать тонн. А ведь столько весят двести пятьдесят человек, если б всех их можно было уместить на таком маленьком кубике! Однако достоинства бетона не только в прочности.

Одно из самых замечательных его преимуществ перед другими материалами состоит в том, что из него, так же как из глиняного или цементного теста, можно делать всё, что угодно.

Бетон можно огромными ковшами наливать в простенок между вбитыми в землю в два ряда деревянными досками. Когда же он затвердеет и доски уберут, нашим глазам предстанет выросшая с волшебной быстротой ровная каменная стена. А сколько труда надо было бы положить, если бы такую же стену возводили из обыкновенного кирпича или из естественного камня, который надо сначала добыть, потом отделать, а затем доставить к месту строительства!

Или вот другой пример. При сооружении Куйбышевского гидроузла за день укладывали двадцать тысяч кубометров бетона. А за год одна плотина «съедала» столько бетона, сколько пошло на строительство всего Панамского канала в течение двадцати лет, пока его сооружали. Десятилетия тяжелого, изнурительного труда надо было бы затратить, прежде чем на берегу великой реки выросла гигантская электростанция, если бы вместо бетона строителям пришлось применять какой-нибудь другой материал. Бетон во много раз ускоряет и облегчает труд человека, — вся тяжесть работы ложится на плечи машин. А ими наша страна снабдила строителей в достатке.


Даже весной, когда по реке плывут большие льдины, они разбиваются об острые углы бетонных устоев мостов.


Вот какую нагрузку может выдержать маленький бетонный кубик.

Однако вот еще вопрос: зачем же нужен бетон, когда есть цемент? Ведь из цементного порошка можно приготовлять каменный клей. Затвердев же, он сам может превратиться в камень.

Но нет, с одним цементом далеко не уедешь. Во-первых, он всё еще довольно дорог. А во-вторых, сколько же понадобилось бы цемента, если бы искусственный камень делали из него одного! Цемент не может заменить бетон так же, как бетон не заменит цемент.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строителство и ремонт

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: