добавки в бетон

Добавки в бетон

На сегодняшний день в современном мире производится порядка 800 различных добавок в бетон, каждая добавка имеет определенные свойства и конкретное назначение. В строительстве добавки в бетон делятся на следующие виды:

Основные функции добавок в бетон:

Каждая из них не только выполняет свою непосредственную функцию (противостоит холодам, делает смесь податливой, помогает быстро застывать, придает цвет), но и обеспечивает цементную или бетонную смесь рядом преимуществ. Во-первых, улучшает её технические характеристики. Смесь становится антикоррозийной – арматура, которая используется для возведения монолитных конструкций, не проржавеет на протяжении долгих лет, а значит и всё здание или сооружение, построенное с её помощью, в которой использовались добавки в бетон останется прочным даже через многие годы.

Кроме того, применяя при изготовлении бетонных плит, которые впоследствии станут стенами, можно избежать появления на них, так называемых высолов. Высолы не украшают дом, портят эстетичный вид здания. Медленно, но верно разрушают бетонную плиту. Добавки в бетон стали популярны сравнительно недавно, по крайней мере, в нашей стране и уже завоевали своих поклонников. Одним из плюсов использования является значительная экономия цемента, которая возможна лишь с применением добавки для бетона.

Рассмотрим основные свойства и назначения каждой добавки в бетон:

ООО “СпектрСтрой” – предлагает:

Компания «СпектрCтрой» реализует любые добавки в бетон оптом и в розницу. Нашими клиентами и партнерами становятся успешные строительные организации, выполняющие свою работу по возведению зданий, сооружений и домов на европейском уровне. Организации, которые занимаются изготовлением бетонных смесей в промышленных объемах, найдут в лице нашей компании надежного помощника и поставщика добавок в бетонные смеси любого назначения.

Использование добавок в бетон – это шаг в будущее, это однозначно качественное строительство, отвечающее европейским стандартам качества. Благодаря им улучшается качество перекачиваемости бетона, бетонная или цементная смесь быстро и легко становится однородной.

Экономия цемента с использованием добавок, как уже говорилось выше, составляет до двадцати процентов, что особенно ощутимо в денежном эквиваленте в тех случаях, когда производятся большие объёмы бетонной смеси. Соответственно, вполовину меньше тратится рабочая сила и время сотрудников, отвечающих за изготовление цементных и бетонных смесей.

Наша компания, тесно сотрудничая с научно-исследовательскими центрами в состоянии подобрать для вашего строительства любые добавки в бетон, в зависимости от того, где именно вами планируется строительство – в районах крайнего севера, либо в дождливых районах, на земле, часто страдающей от обилия атмосферных осадков.

Ведь для каждого отдельного случая строительства, для каждой отдельной области строительства необходимы соответствующие добавки в бетон – актуальные благодаря тем или иным качествам и характеристикам. Химические добавки в бетон стали незаменимым помощником в высококачественном строительстве.

Если вы до сих пор не использовали в своей работе по строительству добавки в бетон, советуем вам начать их применение, дабы убедиться в их возможностях не только улучшить качество бетонной смеси, но и значительно уменьшить использование цемента – самого главного материала, входящего в состав любой бетонной смеси.

Только применяя добавки в бетон можно добиться неизменно отличного результата строительства. Можно гарантировать надежность и длительность эксплуатации здания или сооружения построенного из бетонной смеси, в состав которой входили уместные в данном конкретном случае добавки в бетон. Двадцать первый век – это применение новейших технологий во всех сферах жизни человека, в том числе и в строительстве.

ООО «СпектрСтрой» является научно-производственной компанией, успешно представляющей на рынке самые современные строительные материалы и наиболее передовые, строительные технологии. Представляя собой предприятие широкого профиля, предлагающие своим клиентам наиболее качественные строительные материалы собственного производства с 2006 года.

Добавки в бетон ТЕХНОНИКОЛЬ

Представляем розничную линейку добавок в бетон – ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER

ДОБАВКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (ПЛАСТИФИКАТОР)

Увеличивает время работоспособности раствора до 10 часов

Повышает удобство укладки и морозостойкость раствора

Повышает прочность сцепления раствора с основанием

Увеличивает срок службы кладки в 2 раза

Снижает вероятность появления трещин и высолов

Идеально подходит в растворы для кладки керамического и силикатного кирпича, бетонных блоков, а также для штукатурных растворов. Сочетается с противоморозной добавкой для работ в холодное время года.

СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Ускоряет набор прочности бетона

Формирует плотную структуру бетона без пустот и крупных пор

Позволяет легко выполнить конструкции из бетона разной сложности

Повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетонных изделий

Повышает долговечность конструкции

Снижает расход цемента

Увеличивает сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями в 1,5 раза

Применяется для всех видов фундаментов, отмосток и дорожек, для монолитного бетонирования (стены и перекрытия) для полов, в том числе теплых, для дверных и оконных откосов.

ДОБАВКА ДЛЯ ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ (ПРОТИВОМОРОЗНАЯ)

Проведение работ по бетонированию при среднесуточной температуре твердения бетона от 0 до -25°С

Набор прочности без применения прогрева

Не вызывает коррозию арматуры

Не вызывает образование высолов на поверхности бетона

Отлично сочетается с суперпластификатором для бетонов и пластификатором для строительных растворов ТЕХНОНИКОЛЬ

Применяется как добавка для работ в холодное время года для всех видов фундаментов, отмосток и дорожек. Для монолитного бетонирования (стены и перекрытия) для полов, в том числе теплых, для дверных и оконных откосов.

Добавки в бетон

Пластифицирующая добавка для готового пескобетона

Пластифицирующая добавка для пескобетона

Пластификатор для бетона

Суперпластифицирующая добавка-ускоритель твердения, обладающая противоморозным эффектом.

Ускоритель твердения с противоморозным эффектом.

Комплексная добавка для зимнего бетонирования

Добавка для повышения эластичности растворов, устройства тонких стяжек и адгезионных слоёв.

Пластифицирующая добавка для бетона и растворов.

Водоотталкивающая добавка для бетона и различных цементных растворов.

Добавка для штукатурных и кладочных растворов, заменяющая известь.

Макро-синтетическая фибра для бетона.

Высококачественная фибра на основе полипропилена.

Жидкий ускоритель твердения тампонажных составов, предназначенный для первичной герметизации активных водных протечек и фиксации различных деталей.

Cуперпластификатор для бетона и растворов

Высококачественные пигменты для бетона и строительных растворов, стойкие к воздействию ультрафиолета.

Комплексная добавка для бетона и растворов

Суперпластификатор для бетона и цементных растворов

Суперпластификатор для бетонных полов

Компания Sika (Швейцария) – один из ведущих мировых изготовителей строительной химии – производит различные добавки в бетон: пластификаторы, модификаторы, гидроизолирующие материалы, ускорители твердения и другие материалы. Эти вещества улучшают бетонные смеси по многим показателям – прочность, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, химическая стойкость и другим. Химические добавки для бетона Sika позволяют выполнять строительство железобетонных и монолитных зданий и сооружений при температурах до -25 °C, что очень актуально для нашей страны.

Основные виды добавок в бетон Sika®

• Гидроизоляционные добавки в бетон – Sika® 1 Plus. Этот материал широко используется в цементных напольных стяжках и штукатурных растворах. Химические водоотталкивающие добавки для бетона содержат гидрофобизаторы, которые блокируют капилляры в цементном камне и при этом сохраняют его паропроницаемость.
• Пластификаторы для бетона –Sikament® BV 3M, Sika® Antifreeze N9, Sika® Latex. Эти материалы добавляются в бетоны и строительные растворы, адгезионные составы и штукатурки, цементно-песчаные напольные стяжки. Химические пластифицирующие добавки для бетона улучшают удобоукладываемость и пластичность смесей и повышают прочность и водонепроницаемость бетонов. Пластификатор для раствора и бетона Sika® Antifreeze N9 представляет собой комплексную добавку, обеспечивающую быстрое твердение бетона.
• Ускорители твердения – Sika® Antifreeze N9, Sika® Antifreeze FS–1, Sika®–4A. Эти хим добавки для бетона обеспечивают быстрое твердение бетона и раствора при температуре до -25 °C. Отличительная особенность – отсутствие хлоридов и других веществ, вызывающих коррозию стальной арматуры. Химическая добавка Sika®–4A используется в тампонажных растворах, предназначенных для быстрой герметизации активных водных протечек и фиксации различных деталей.

Преимущества добавок в бетон Sika®

В компании Sika можно купить добавки в бетон по выгодной цене. Пластификаторы Sika обладают множеством конкурентных преимуществ. Они:

• снижают расход цемента;
• повышают подвижность и удобоукладываемость бетона и раствора;
• улучшают пластичные, гидроизоляционные и морозостойкие свойства бетона;
• могут использоваться в растворах для тонкостенных и густоармированных конструкций.

Где купить пластификаторы для бетона Sika?

Сегодня на территории России имеется 4 завода по производству добавок в бетон и 5 филиалов швейцарского концерна Sika, продукция которых реализуется через развитую дилерскую сеть. Чтобы купить пластификаторы для бетона, воспользуйтесь услугами наших региональных представительств.

• продукция
  • Цементные и полимерные полы
  • Защита стен и фасадов
  • Гидроизоляция
  • Укладка плитки
  • Укладка паркета
  • Покрытия для паркета
    • Защитно-декоративные покрытия
    • Средства по уходу Synteko
  • Клеи и герметики
  • Строительные клеи и анкеровка
  • Добавки в бетон
• Медиа
  • КАКИЕ ВИДЫ ГЕРМЕТИКОВ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В МАЛОЭТАЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ: СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ
  • АДГЕЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЗАМЕНЯЮТ СВАРКУ, КЛЕПКУ И СВИНЧИВАНИЕ
  • ШВЕЙЦАРСКИЕ СТРОИТЕЛИ ВКЛЮЧИЛИСЬ В ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ
  • В ВОЛГОГРАДЕ ОТКРЫЛСЯ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ — SIKA
• Сайты Sika
  • www.sika.ru
  • www.sika.com
  • www.sikafloors.ru
  • www.sikarepair.ru

+7 (495) 5-777-333
+7 (800) 550-7-333

115054, г. Москва, улица Дубининская, дом 57, строение 1, офис 205

Добавки в бетон — классификация и свойства

Для улучшения качеств бетонной смеси производителями используется введение в его состав всевозможных добавок. Добавки в бетон улучшают многие характеристики используемой смеси. За счет изменения состава повышается устойчивость к низким температурам и коррозии, уменьшается время застывания, изменяется прочность и т. д.

Разновидности примесей

Каждая добавка отвечает за определенные свойства получаемой смеси. По качественным параметрам классификация на категории осуществляется следующим образом:

• пластифицирующие (водорастворимые препараты, барда из сахарной патоки);
• воздухововлекающие (сульфонол, древесная смола);
• ускорители твердения (соли натрия и кальция, полиаминовая смола);
• замедлители схватывания (этилсиликонат натрия, полигидроксилоксан, меласса);
• уплотняющие (соли железа, нитрат кальция, сульфат алюминия, этиленгликолевые смолы);
• ингибиторы коррозии (бихромат калия и натрия, нитрат натрия);
• газообразующие (алюминиевая пудра, полигидроксилоксан);
• противоморозные (хлорид кальция и натрия, нитрат кальция и натрия, мочевина) добавки в бетон.

Перечисленные виды могут использоваться как единичный компонент или применяться в комплексе друг с другом. Комбинаций добавляемых веществ большое количество. Рассмотрим свойства каждой примеси из перечисленной классификации.

Пластифицирующие

Чем меньше водно-цементное соотношение в бетонной смеси, тем прочнее получается конструкция из этого материала. Но при самом минимальном значении количества жидкости в составе, бетонная смесь превращается в густой конгломерат.

Включение дополнительных компонентов обеспечивает пластичность смеси без добавления лишней жидкости. Также пластификаторы в составе бетона повышают прочность и устойчивость конструкций к морозам.

Пластификаторы подразделяются на четыре группы по показателю уменьшения использования воды:

• слабый (меньше 5%);
• средний (5%);
• сильный (10%);
• сверхсильный (более 20%).

Воздухововлекающие

Добавление в состав таких примесей позволяет получать пористую структуру смеси. За счет этого увеличивается морозостойкость железобетонных конструкций.

Поры внутри материала дают свободное пространство для расширяющейся в процессе замерзания воды. Процент воздухововлекающей добавки должен быть минимальным, потому что большое количество примесей снижает прочность смеси.

Ускорители твердения

Используются эти добавки для ускорения процесса застывания бетона. Низкая температура окружающей среды замедляет процесс гидратации бетона. Ускоритель значительно сокращает время твердения, что позволяет использовать многослойную заливку.

Технологический цикл также может быть замедлен добавлением других примесей, которые тормозят затвердевание. В этом случае ускоритель компенсирует потерю времени.

Замедлители схватывания

Они применяются в тех случаях, когда необходимо увеличить временной интервал сохранения живучести смеси. Использование в первом случае оправдывает себя тогда, когда готовую смесь необходимо доставить к месту строительства, которое находится в большой удаленности от места производства. Также когда технологический процесс предусматривает поэтапное использование бетонного раствора. Замедлитель в этом случае позволяет сохранять жидкое состояние раствора длительное время.

Уплотнители

Увеличение плотности смеси способствует ее долговечности. Уплотнитель заполняет пространство между зернами бетона, что приводит к увеличению прочности. Также эти компоненты способствуют уменьшению пор, что значительно увеличивает непроницаемость структуры.

Ингибиторы коррозии

Принцип их действия заключается в образовании оксидной пленки на аноде. Вводимые в небольших количествах добавки в бетон обеспечат защиту арматуры от коррозии. Ингибиторы нельзя использовать в комбинации с хлоридами, потому что они способствуют разрушению оксидной пленки.

Газообразующие

Добавки используются для производства газобетонов. Они обеспечивают повышение водонепроницаемости и снижение расслоения смеси. В процессе получения смеси происходит образование газов в объеме 1,5–3%. Такая структура бетона улучшает морозоустойчивость, но снижает прочностные свойства материала.

Противоморозные

Они позволяют выполнять работы по бетонированию при температуре до –25°С.

Главной задачей этих примесей является ускорение процесса вывода жидкости из раствора. Противоморозные добавки для бетона дают возможность проведения работ при минусовых температурах без дополнительного обогрева.

Выбор добавляемого компонента

Добавки, которые вводятся в бетон, необходимо выбирать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к технологии. Выбор определенных компонентов должен решать следующие задачи:

• улучшать технологические свойства бетона;
• увеличивать прочность и водонепроницаемость;
• повышать устойчивость к морозам и коррозии;
• уменьшать количество времени на тепловую обработку;
• сокращать расход дорогого цемента и заполнителя;
• регулировать подвижность смеси.

Также следует учитывать не только качественные показатели смеси, но и условия их эксплуатации. Для достижения требуемых условий выбираются различные классификации добавок и их комбинации.

Выдержка бетона в естественной среде

Введение в состав пластифицирующих и воздухововлекающих примесей или их комбинации обеспечивает замедление процесса твердения, если выдержка производится в естественных условиях. В таком случае обязательно добавляются ускорители затвердевания.

Это условие особенно актуально, если температура окружающей среды менее 10°С. Добавки к бетону, которые ускоряют затвердевание, сокращают общее время до 2–3 часов.

Тепловая обработка

Если конструкции подвергаются температурному влиянию, то добавление пластифицирующих и воздухововлекающих составляющих без увеличения темпа схватывания осуществляется только в одном случае. Этот происходит, когда технологический цикл составляет 13–14 часов для портландцементов. Время выдержки до начала тепловой обработки должно составлять не менее 2 часов, а температуру в процессе цикла необходимо повышать не более чем на 15°С за один час.

Экономия цемента

Для снижения количества цемента в бетонный состав добавляются пластификаторы, водоотталкивающие примеси и ускорители твердения. Общее значение экономии цемента для слабых пластифицирующих компонентов составляет от 5 до 8% от общего объема.

Если используются эффективные пластифицирующие добавки для бетона, экономия возрастает до 12%.

Конструкции повышенной прочности

Бетонный раствор, из которого они изготавливаются, представляет собой многокомпонентный состав. В него входят эффективные пластификаторы, воздухововлекающие примеси и ускорители твердения. Вопрос об экономии цемента при изготовлении ответственных конструкций не ставится. Он остается основным компонентом, обеспечивающим прочностные параметры. Также для получения бетона повышенной прочности используются специальные технологии, которые обеспечивают необходимое качество конструкции.

Расчет количества добавки

Обеспечить необходимые качества материала позволяет только правильная дозировка примесей. Опытным путем количество добавки, которое добавляется в бетон, можно определить по следующей формуле:

Рд = Рц*х/ γ*с,
где Рд – расход цемента, кг; х – % дозирования примеси от массы цемента; γ – плотность раствора добавки; с – концентрация добавки, %.

Расход цемента необходимо рассчитать с учетом включения добавок. Выполнить это можно используя формулу:

где а – значение снижения расхода вяжущего, %.

Рассчитаем количество добавки для марки М300. Расход цемента составляет 350 кг. Необходимо ввести пластифицирующий компонент – лигносульфонат технический. Снижаем расход цемента на 5%, плотность для этого показателя равна 1,021 г/см³. Выполняем расчет:

• определяем расход цемента с учетом добавок: Рц=350 (1–5/100)=332,5 кг;
• необходимо определить стандартные показатели, дозировка добавки, предназначенной для бетона, от массы цемента составляет 0,1–0,5%, выбираем среднее значение х – 0,3%;
• вычисляем количество добавки: Рц=332,5*0,3/5*1,021=19,5 л.

Состав с включением добавки в раствор бетона изменится в таком соотношении: цемент – 332,5 кг, лигносульфонат технический – 19,5 л.

Добавки в бетон и строительный раствор

Для чего используются добавки в бетон и раствор

Добавки в бетон (присадки, премиксы) на сегодняшний день занимают довольно большую и самостоятельную отрасль строительной химии и востребованность этих материалов с каждым днем растет. Бетон – очень крепкий материал искусственного происхождения, широко используется в строительстве для построения различных конструкций, будь то наземное, подземное или подводное сооружение. Так как ко всем конструкциям предъявляются особые требования по безопасности, то в каждом отдельном случае необходимо добиться того, чтобы сооружения из бетона были стойкими к разрушениям и воздействиям как воды, так и различных агрессивных сред.

Чтобы улучшить его свойства и физико-технические показатели под какие-то конкретные задачи, при приготовлении раствора используют различные присадки и добавки в бетон. Они не только улучшают свойства цементных растворов, но и упрощают или удешевляют технологический процесс приготовления, а также позволяют транспортировать товарный бетон на дальние расстояния без снижения марочной прочности.

Взять например бетонирование при отрицательных температурах. Так как в растворе содержится вода, то работы по бетонированию в зимнее время значительно усложняются. Благодаря добавкам, которые могут быть использованы зимой для понижения точки замерзания воды при приготовлении бетона или строительного раствора на цементной основе, данная проблема устраняется довольно легко.

Также существуют виды добавок, которые могут ускорить либо наоборот замедлить схватывание раствора, что может помочь при работе на больших строительных площадках.

Отдельно хочется выделить группу армирующих добавок – фибры и фиброволокна. Это материалы, изготавливающиеся из различных материалов в виде волокон определенной длины, как правило от 3 до 60 мм, позволяющие в некоторых случаях (бетонные полы, цементно-песчаные стяжки, площадки, отмостки, отливки и т.д.) полностью отказаться от использования арматуры в бетоне. В остальных случаях помимо значительного повышения ударной прочности бетона и прочности на изгиб, фиброволокна еще и принимают на себя основные риски при транспортировке готовых изделий, в связи с чем фибра широко используется при производстве ячеистых бетонов. Данные добавки армируют всю матрицу, не позволяя появляться усадочным микротрещинам.

Классификация добавок в бетоны и строительные растворы

Модификаторы можно группировать по основному эффекту действия:

• Комплексные и пластифицирущие добавки, корректирующие основные свойства бетонных смесей (уменьшение водоотделения, увеличение подвижности, предотвращение расслоения смеси)
• Ускоряющие или замедляющие застывание бетонного раствора
• Увеличивающие плотность и водонепроницаемость бетона (гидроизоляционные добавки)
• Воздухововлекающие и пенообразующие
• Придающие специальные свойства (антикоррозионные, гидрофобизирующие добавки)
• Армирующие (стальная, полипропиленовая, стекловолоконная и базальтовая фибра).

Для того, чтобы достичь одновременно несколько целей (например когда стоит задача ускорить набор прочности и увеличить подвижность смеси) применяют комплексные добавки, которые включают в себя несколько компонентов. На данный момент существуют огромное количество различных комплексных добавок, которые позволяют улучшить физико-технологические показатели бетона. В нашем каталоге представлены все виды вышеперечисленных добавок в бетон.

Если у Вас появились вопросы, мы с радостью ответим на них по телефонам (495) 662-49-93 и (495) 662-89-92

Какие бывают добавки в бетон для прочности? Виды и характеристики материалов

Для того чтобы бетонная конструкция получила повышенную прочность, рекомендуется применять специальные материалы, добавляемые прямо в приготавливаемый цементно-песчаный раствор. Застывая, смесь, в которую добавили упрочнитель бетона, приобретает намного больше полезных характеристик, способствующих ее более длительному сроку службы. Кроме прочности к ним может относиться еще и водонепроницаемость, коррозионная стойкость и др.

Применение

Как правило, добавки в бетон, которые нужны для увеличения его прочности, применяют далеко не всегда. Использование таких материалов допустимо в случае:

• наличия высоких требований к бетонным или железобетонным конструкциям по водонепроницаемости или морозостойкости;
• применения в растворе нестандартных заполнителей типа мелкого песка;
• изготовления бетонных изделий, на которые будет действовать высокая нагрузка (например, брусчатки из тяжелого или мелкозернистого бетона);
• возведения конструкций монолитного типа, в которых используются минеральные расширяющие добавки.

Классификация и характеристики добавок

Упрочняющие смеси, добавки к бетону представляют собой специально приготовленные химические продукты. Они добавляются в конструкцию или изделие во время приготовления и застывают вместе с основными материалами.

Основным достоинством добавок является полная защита всего бетона по объему. А недостатком можно назвать невозможность укрепить уже созданную конструкцию (эту функцию выполняют укрепляющие пропитки, предназначенные для бетона).

Пластификаторы

Задачей пластификаторов, входящих в состав бетонных растворов, является повышение их подвижности. При этом удается как повысить прочность получающегося в результате бетона на 120-140 процентов, так и придать ему следующие свойства:

• морозостойкость, повышенная на 1,5 марки;
• водонепроницаемость больше на 3–4 марки.

Также применение пластификаторов снижает расход цемента до 25 процентов, что позволяет сэкономить на строительных работах.

Ускорители набора прочности

Для ускорителей набора прочности характерно увеличение скорости твердения бетона, а также повышение его марочной прочности. Одним из таких веществ является гранулированный хлористый кальций, используемый при изготовлении пенобетонов, тротуарных плиток, стеновых камней и полистиролбетонов.

С его помощью производственный процесс ускоряется за счет меньшего простоя изделия в специальной форме, а количество выпускаемой продукции, соответственно, увеличивается. При этом наблюдается укрепление бетонов на несколько процентов. А на изделиях уменьшается количество сколов, ухудшающих их товарный вид.

Добавки с противоморозным эффектом

В число полезных качеств, которые добавляет материалу упрочнитель бетона с противоморозным эффектом, входит не только увеличение прочности, но и устранение влияния низких (до минус 25 градусов) температур на процесс застывания.

Одним из самых популярных веществ данного типа является нейтрализованная смола, применяемая в комплекте с гидрофобизаторами (например, Софексил-гель и Типром-С).

Еще одним преимуществом добавки является повышение удобства обработки смеси.

Кроме того, получившееся изделие становится водонепроницаемым (и, таким образом, не требует гидроизоляции). А при транспортировке раствора заметно уменьшается его расслаиваемость.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы — это добавка в бетон для повышения прочности, которая увеличивает также морозостойкость и подвижность состава. Есть модификаторы, способные улучшить противокоррозионные свойства бетона.

Комплексные добавки

Комплексные добавки для повышения прочности бетона дают дополнительные положительные эффекты. Например, некоторые вещества повышают удобоукладываемость бетона, его строительно-технические характеристики (водонепроницаемость и морозостойкость), сокращают количество затрачиваемой на приготовление воды, снижают расход цемента. При этом все компоненты добавки отлично взаимодействуют друг с другом.

Нюансы использования

Зная, как увеличить прочность бетона, какая добавка лучше подходит для поставленных целей, остается разобраться с правильным выполнением работ. В первую очередь вещество разводится в теплой воде до тех пор, пока не растворится. Если добавка смешивается с песчано-цементным раствором в жидком состоянии, она начинает действовать сразу. Сухой материал требует некоторого времени для полного растворения и перемешивания.

Расчетное количество добавки зависит от дозировки, указанной на конкретном материале его производителем, а также от степени увеличения прочности, которую необходимо получить. Рекомендуемое количество для пластификаторов не превышает 1% по массе цемента.

Другие способы упрочнения бетона

К укрепляющим относятся не только те материалы, что добавляют в бетон при его создании для повышения прочности. Когда конструкция уже готова и не подлежит замене, применяются другие вещества и другие методики. Популярнее всего в строительстве и при проведении ремонтных работ укрепление бетона с использованием жидких и твердых упрочнителей. Как правило, они лучше всего подходят для полов и других горизонтальных поверхностей.

Упрочняющие пропитки

Жидкие упрочнители или пропитки содержат в составе водорастворимые неорганические соединения. Они способны проникать в обычный бетон (который предварительно не обрабатывали гидрофобизаторами) на глубину 3–5 мм. Внутри материала жидкость вступает с ним в реакцию, образуя нерастворимые соединения, выступающие в роли упрочнителей.

Такая упрочняющая пропитка для бетона наносится как на старые конструкции, так и на новые, увеличение прочности которых не было предусмотрено в процессе изготовления. Недостатком пропиток является невозможность нанесения в условиях агрессивной среды. Достоинством – придание бетону способности выдерживать более сильные нагрузки.

Сухие упрочнители

Для укрепления бетона можно использовать и сухой упрочнитель, в составе которого содержится цемент. Конструкция, прочность которой увеличили таким способом, может выдерживать до 70 МПА. Кроме того, повышается прочность бетона на слабое растяжение и его износостойкость.

На процесс нанесения сухого упрочнителя не влияет агрессивность среды. Однако наносят его (в разведенном водой состоянии) только на гладкую и очищенную от пыли поверхность. Срок службы конструкции при этом увеличивается минимум на 10–15 лет.

Добавки для бетона

Хоть и говорится, что лучшее – враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь – сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию “быстрее, выше, сильнее”. Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

• добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
• виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
• добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
• противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
• добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
• ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
• расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
• красящие добавки – пигменты для бетона.
• добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
• различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу – много! Перечислять их всех – вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник – – самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей – наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона – пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь – пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания “Полипласт”. Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

• Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
• Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
• Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
• Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
• Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
• Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
• Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
• Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
• Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть – в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
• Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие – увеличение объёмов производства.
• Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов – не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот – незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона – ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки – ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример – монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей – бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона По названию понятно – что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они “вовлекают” воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача – создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок – снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) – обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до – 25 градусов. Это “жесть” конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с “предметом” и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси – это так называемая гидратация цемента. Попросту – процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах – он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок – сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь – сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода – классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок – не навреди. Прям как у Гиппократа: “. сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда. ” А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён – “когда деревья были большими”. Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно – когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни “Русской рулетке”. Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт – наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое – когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать – задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть – то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.