Эффективное отопление дома: лучшие одноконтурные газовые котлы на рынкеПревращаем дом в шедевр: эксклюзивные обои и декоративные покрытия для вашего интерьераКаркасные дома: оптимальное решение для вашего уютного уголкаВодное великолепие в вашем парке: все, что нужно знать, чтобы купить фонтан для паркаФланцевый шаровый обратный клапан: эффективное решение для систем водоснабженияОбратные клапаны в системах водоснабжения: изобретение, виды и возможностиМеталлочерепица: современная кровля вашего домаКорюшка: путь от водоема до вашего столаСмарт-стекло: инновационное решение от фабрики "Иванов Благих"Кибла: важность направления в процессе намаза

гидротехнический бетон

Коронки по бетону sds, коронки по бетону

Содержание

гидротехнический бетон

Гидротехнический бетон

Бетонные конструкции или раствор для монтажа сооружений, работающих под напором воды, должен иметь особые свойства.

Определяющими физико-химическими показателями являются высокая прочность, влагостойкость и морозостойкость.

Компонентный состав строительной смеси отвечает требованиям ГОСТ 26633-2012. Гидротехническим считается тяжелый бетон с разным компонентным составом, в зависимости от назначения.

Место применения гидрофобного искусственного камня

В составе замеса бетона используются цемент, наполнитель в виде песка и гальки или щебня, вода – все в определенных пропорциях.

Для водостойкого бетона требования к компонентам по маркам и пропорциям жесткие, для усиления свойств используются дополнительные добавки. Конкретная рецептура зависит от разновидности строительного материала:

  • для надводных сооружений, находящихся в зоне испарения с зеркала воды;
  • подводных – колонн мостов, гидротехнических сооружений;
  • сооружений, установленных в области меняющего уровня зеркала воды.

В частном строительстве гидротехнический бетон применяют для возведения фундаментов и подвалов при высоком стоянии грунтовых вод.

Композитный состав бетона зависит от сложности конструкции, сечения заливаемого сооружения и особенностей его работы.

Технические характеристики

Качество любой бетонной смеси определяет сила сцепления связующего с зернами наполнителя – адгезия. Чтобы добиться однородности физико-химических показателей в замесе должно быть равномерное распределение всех компонентов.

Основные свойства материала:

  • Морозостойкость – потеря 25 % прочности при количестве циклов оттаивания и замерзания. Марки F50, 100, 150, 200,300. Для F400, используются специальные добавки.
  • Уровень водонепроницаемости W определяется через 180 суток воздействием водой под напором от 0,2 до 2.0 МПа. Стойкость к водопоглощению обозначается как W2, W4, …W12, W14, W16, W18, W20.
  • Класс бетона определяет прочность на сжатие, изгиб и осевое растяжение в классификации соответствуют индексу B, Btb, Bt, справа от значения приписывают МПа. Характеристика разрушающего сжатия от В3,5 до В80 с гарантией на 95% в массиве.
  • Марка бетона определяется пределом прочности на сжатие М, измеряемую в кгс/см2. Выпускают М50, М75, М100, … М1000. Чем выше технологический уровень замеса, тем меньше расхождение между маркой и классом бетона.

Cпособы обеспечения технических показателей

Прочность бетона – показатель собирательный, зависит от применяемых компонентов, соотношения и размера наполнителя.

Основной ингредиент – цемент.

Применяют пять разновидностей связующего, усиленного специальными компонентами.

  1. Гидрофобный бетон, с добавками Дегидрола, Контацида и Бетоноправа, позволяющих использовать сооружения в морской воде, для водостойких сооружений в солевой и сульфатированной среде.
  2. Портландцемент – применяют в сооружениях, работающих с изменяющимся уровнем жидкости.
  3. Пластифицированный цемент – увеличивает показатель гидрофобности бетона и морозостойкость.
  4. Пуццолановый цемент применяют для сооружений, работающих в пресной воде.
  5. Сульфатостойкий – используют для бетона, работающего в воде с высокой концентрацией солей кальция и магния.

Идеальный наполнитель гидротехнического бетона – природный, промытый от глины, кварцевый песок с размером зерен до 2 мм. Допускается использовать щебень особой прочности.

Не все производители строительных смесей способны создать гидротехнический бетон нужного качества.

Стоимость продукции зависит от компонентного состава и значительно превышает цену 1 кубометра специального тяжелого бетона.

Не дозвонились? Нет времени для телефонного разговора? Оставьте заявку и мы обязательно свяжемся с Вами в удобное для Вас время.

Характеристика гидротехнического бетона

Название гидротехнического бетона говорит само за себя, так как любому, даже абсолютно далекому от этой темы человеку, понятно, что там, где есть приставка «гидро » что-то связано с водой. Но что именно он собой представляет, его применение и другие особенности этого материала остаются непонятными. В статье мы детально рассмотрим все аспекты, которые характеризуют такой вид бетона.

Определение. Сферы применения

Гидротехнический бетон – вещество, что применяется для сооружения конструкций, которые находятся в воде временно, или пребывают там постоянно. Обычный бетон не подходит для конструирования мостов и других гидротехнических конструкций, так как под действием воды он поддается большому разрушению, особенно при постоянной смене ее уровня. Он применяется как для массивных сооружений, так и для небольших гидротехнических конструкций.

Наиболее губительное влияние на гидротехнические бетоны имеют:

Особенности

Бетон для гидротехнических сооружений обладает некоторыми отличающими его чертами:

  • применение для конструирования мостов, дамб, волнорезов, иногда – для метро и подвалов;
  • температуроустойчивый – в зависимости от производителя. Есть разные виды, которые отличаются цифрами в названии. Они выступают индикаторами стойкости к морозу — если в названии F200, это означает, что прочность теряется (на 25%) после 200 оттаиваний;
  • имеет разный уровень водостойкости (4 уровня);
  • испытания конструкций проводится через 180 дней.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от того, где гидротехнический бетон будет эксплуатироваться, его разделяют на виды:

  1. периодически омываемый;
  2. для переменных вод;
  3. надводный;
  4. подводный.

За структурой частиц выделяют:

Также гидротехнический бетон классифицируют на материал:

  • для конструкций, которые поддаются напору воды;
  • для безнапорных сооружений.

Виды за конечным расположением:

Состав и свойства

При проектировании раствора необходимо учитывать следующие его свойства:

Основные задачи при расчете компонентов бетона:

  • определить все технические требования;
  • выбрать материалы;
  • спроектировать состав раствора.

Гидротехнические бетоны содержат цемент (портландцемент, гидрофобный, шлаковый, пластифицированный, а в случае воздействия агрессивных вод – сульфатостойкий). Портландцемент и пластифицированный применяют в суровых климатических условиях для неустойчивого уровня воды. Это обеспечивает необходимую морозостойкость, водостойкость, большую плотность в конечном результате и минимальную теплопроводность в гидротехническом сооружении. Эти материалы устойчивы от разрушений в пресной и минеральной воде.

Также в раствор входят разные примеси, которые повышают его основные характеристики. Каждая добавка имеет свое значение. Кварцевый песок, гравий, щебень увеличивают водостойкость гидротехнического бетона. Также добавки снижают уровень деформации и расход цемента, при этом не снижая устойчивости и подвижности раствора. Существуют примеси, которые увеличивают стойкость к низким температурам. Следует учитывать, что ГОСТ выставляет технические требования по разного рода добавкам в бетоне (например, мелкий заполнитель).

При подборе раствора важно учитывать не только его состав, но и такие моменты, как расчет его содержащих материалов, нормативно правильное количество воды в растворе, количество применяемого песка, зернистость наполнителя, условия твердения и т. д. Эти характеристики влияют на качество раствора. Правильный расчет состава позволяет сделать гидротехническое сооружение максимально стойким в конкретных условиях.

Требования к песку в растворе также очень высокие, он должен относиться к высшей категории, минимально содержать сторонние примеси. Плотность песка должна входить в диапазон 2-2,8 т/м3, размер зерен – до 2 мм. Это влияет на подвижность бетона. Также нужно правильно подобрать крупный наполнитель. Это влияет на устойчивость конструкции. Преимущественно применяют гранит, так как он способен выдержать сильные нагрузки и обладает водостойкостью.

Важным моментом при выборе составляющих бетона выступает лещадность (прилегание отдельного элемента к плоскости). Преимущественно применение кубовидного щебеня, зерна которого наиболее плотно укладываются в опалубку.

Укладка гидротехнического бетона

Рассмотрим процесс укладки на примере сооружения гидроузлов. Основные проблемы бетонирования гидротехнических сооружений:

  • максимально быстрая работа при минимальной трудозатрате и стоимости;
  • защита от замораживания при укладке в мороз;
  • массивность конструкции, термо- и водостойкость.

При укладке бетона используют блоки. Технология:

  • cтавится опалубка;
  • подготовка блоков;
  • распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубка.

Рассмотрим процесс детальней.

Установка опалубки

При работе с гидротехническим бетоном используют такие виды опалубки:

  1. инвентарная крупнощитовая (деревянные, металлические, деревометаллические панели больших размеров): консольная; консольная двухъярусная;
  2. инвентарная мелкощитовая (небольшие деревянные пластины);
  3. балки и плиты;
  4. металлическая сетка;
  5. деревянная;
  6. несъемные железобетонные армопанели (дорогой метод, требующий дополнительные затраты на технику и оборудование). Подходит для гидротехнической станции.

Вид опалубки планируется на стадии проектирования. При подборе учитывают вид работ, состав смеси, способ бетонирования. Выбор вида опалубки может существенно ускорить работу и снизить трудовые затраты, и наоборот.

Подготовка блоков

  • на скальном основании;
  • на бетонном основании.

Это очень трудоемкий процесс, большая часть работы проводится вручную. Распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку зависит от условий конкретной среды, техники укладки бетона, размеров бетонной конструкции:

  • Послойная схема укладки. Накладывание бетона делают тонкими слоями (до 0,5 м). Уплотнение делается преимущественно ручными вибраторами.
  • Ступенчатая схема укладки. Смесь выкладывается ступенями (3-4 м) на полную высоту блоков. Уплотнение проводят пакетами вибраторов.
  • Однослойная – раствор укладывают на полную высоту блока, но не ступенями. Уплотнение проводят в два этапа – сначала бульдозерами, потом пакетами вибраторов.

При укладке очень большую роль играет выбор правильной техники по бетону. Если мощность используемых механизмов неподходящая, качество бетонной конструкции заметно снижается.

Заключение

Бетон гидротехнический – сложный материал, работая с которым нужно учитывать не только особенности его компонентов, но и климатические, геологические и другие внешние факторы. Он делится на разновидности, в зависимости от того, насколько часто он омывается.

Нормы ГОСТ регулируют качество и количество дозволенных добавок. Создание правильного раствора – очень долгая и ответственная задача. Материал используется для конструкций, которые большую часть времени соприкасаются с водой, а, значит, требования к водостойкости, морозостойкости и плотности конструкции повышаются.

Гидротехнический бетон и его основные особенности

Одним из востребованных в строительной отрасли материалов является так называемый гидротехнический бетон, предназначенный для сооружения строений и конструкций, непосредственно контактирующих с водой на постоянной основе, яркими примерами которых являются опоры мостов и детали плотин. В отличие от обычного строительного бетона, применяемого для изготовления железобетонных изделий, эта смесь за счет особого компонентного состава, содержащего ряд специализированных добавок, отвечает повышенным эксплуатационным требованиям по водостойкости, прочности, водонепроницаемости и устойчивости к воздействию низких температур.

Требования к гидротехническому бетону

Производство бетона для возведения гидротехнических сооружений осуществляется в строгом соответствии с установленными стандартами, поскольку любое, даже самое малейшее отклонение от установленного технологического процесса ведет к тому, что готовая смесь перестает отвечать применяемым к ней требованиям. А такое недопустимо, поскольку элементы дамб, мостовых опор, плотин, волнорезов, пирсов и причалов, мало того, что постоянно находятся в неблагоприятной водной среде, так кроме этого, в процессе эксплуатации они подвергаются высоким весовым и механическим нагрузкам.

Результаты малейших просчетов в рецептуре могут стать причиной серьезных аварий или даже техногенных катастроф. Поэтому при изготовлении гидротехнического бетона, на его производителя возлагается огромная ответственность, в том числе обязанность по проверке партий материала на соответствие требованиям к водостойкости, морозостойкости, прочности, устойчивости к ударам и разным видам нагрузок.

Основные виды гидротехнического бетона

Бетонные смеси, предназначенные для строительства объектов гидротехнической отрасли, принято делить на 3 основные группы, классифицируя их в зависимости от ключевых особенностей предстоящих эксплуатационных условий:

  • Подводный бетон – материал, предназначенный для использования в условиях постоянного непосредственного контакта с находящейся под сильным напором собственной веса жидкостью, применяющийся для производства конструкций, которым предстоит располагаться прямо в толще воды.
  • Бетон, предназначенный для изготовления сооружений и конструкций, периодически омываемых водой, но расположенных выше ее уровня и не испытывающих в процессе своего использования какого-либо напорного действия.
  • Бетон, изделия из которого планируется использовать в зоне с периодически колеблющимся водным уровнем, вследствие которого материал подвергается сильному напорному воздействию со стороны жидкости не на постоянной основе.

Конкретный тип бетонной смеси выбирается в зависимости от предстоящих условий эксплуатации. К примеру, нет смысла переплачивать, покупая дорогостоящий гидротехнический бетон первого типа, если материал предстоит использовать для строительства стенок периодически осушаемого бассейна.

Важные свойства гидротехнического бетона

Ключевыми параметрами гидротехнических бетонов являются такие важные эксплуатационные характеристики как:

  • Морозостойкость, показатель которой зависит от количества циклов заморозки и размораживания, которое способен выдержать материал, не меняя при этом своих изначальных технических характеристик.
  • Влагостойкость, на которую напрямую влияет пористость материала – чем она меньше, тем плотнее компоненты смеси прилегают друг к другу, тем меньше остается места для разрушительного проникновения влаги.
  • Механическая прочность, от которой зависит то, как долго изделия из гидротехнического бетона предлагаемого на сайте http://gkmonolit.info/price/beton-gidrotekhnicheskiy/ смогут противостоять напорным подводным или ударным волновым нагрузкам.

Необходимые повышенные характеристики придаются смеси за счет внедрения в нее ряда химических добавок, таких как пластификаторы и уплотнители, серьезно влияющих на ее технические свойства, путем их изменения в требуемую сторону.

Рекомендуем к прочтению

Какой профиль для пластиковых окон лучше? Основные критерии выбора Полезные советы и рекомендации по выбору мягкой мебели Как смонтировать электропроводку собственноручно: грамотность и эффективность проведения работ SEO – вывод сайтов в ТОП в 2018 году: новейшие решения

Добавить комментарий Отменить ответ

Ремонт квартиры или покупка нового жилья – это отличная возможность разнообразить жизнь и сделать ее более комфортной и функциональной. Но прежде чем нанимать специалистов и приступать к работам, необходимо продумать все детали.

В современном строительстве специализированный инструмент используется практически на каждом этапе выполняемых работ. Приобрести в собственность весь необходимый арсенал устройств могут позволить себе далеко не все компании.

Характеристика гидротехнического бетона

Название гидротехнического бетона говорит само за себя, так как любому, даже абсолютно далекому от этой темы человеку, понятно, что там, где есть приставка «гидро » что-то связано с водой. Но что именно он собой представляет, его применение и другие особенности этого материала остаются непонятными. В статье мы детально рассмотрим все аспекты, которые характеризуют такой вид бетона.

Определение. Сферы применения

Гидротехнический бетон – вещество, что применяется для сооружения конструкций, которые находятся в воде временно, или пребывают там постоянно. Обычный бетон не подходит для конструирования мостов и других гидротехнических конструкций, так как под действием воды он поддается большому разрушению, особенно при постоянной смене ее уровня. Он применяется как для массивных сооружений, так и для небольших гидротехнических конструкций.

Наиболее губительное влияние на гидротехнические бетоны имеют:

Особенности

Бетон для гидротехнических сооружений обладает некоторыми отличающими его чертами:

  • применение для конструирования мостов, дамб, волнорезов, иногда – для метро и подвалов;
  • температуроустойчивый – в зависимости от производителя. Есть разные виды, которые отличаются цифрами в названии. Они выступают индикаторами стойкости к морозу — если в названии F200, это означает, что прочность теряется (на 25%) после 200 оттаиваний;
  • имеет разный уровень водостойкости (4 уровня);
  • испытания конструкций проводится через 180 дней.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от того, где гидротехнический бетон будет эксплуатироваться, его разделяют на виды:

  1. периодически омываемый;
  2. для переменных вод;
  3. надводный;
  4. подводный.

За структурой частиц выделяют:

Также гидротехнический бетон классифицируют на материал:

  • для конструкций, которые поддаются напору воды;
  • для безнапорных сооружений.

Виды за конечным расположением:

Состав и свойства

При проектировании раствора необходимо учитывать следующие его свойства:

Основные задачи при расчете компонентов бетона:

  • определить все технические требования;
  • выбрать материалы;
  • спроектировать состав раствора.

Гидротехнические бетоны содержат цемент (портландцемент, гидрофобный, шлаковый, пластифицированный, а в случае воздействия агрессивных вод – сульфатостойкий). Портландцемент и пластифицированный применяют в суровых климатических условиях для неустойчивого уровня воды. Это обеспечивает необходимую морозостойкость, водостойкость, большую плотность в конечном результате и минимальную теплопроводность в гидротехническом сооружении. Эти материалы устойчивы от разрушений в пресной и минеральной воде.

Также в раствор входят разные примеси, которые повышают его основные характеристики. Каждая добавка имеет свое значение. Кварцевый песок, гравий, щебень увеличивают водостойкость гидротехнического бетона. Также добавки снижают уровень деформации и расход цемента, при этом не снижая устойчивости и подвижности раствора. Существуют примеси, которые увеличивают стойкость к низким температурам. Следует учитывать, что ГОСТ выставляет технические требования по разного рода добавкам в бетоне (например, мелкий заполнитель).

При подборе раствора важно учитывать не только его состав, но и такие моменты, как расчет его содержащих материалов, нормативно правильное количество воды в растворе, количество применяемого песка, зернистость наполнителя, условия твердения и т. д. Эти характеристики влияют на качество раствора. Правильный расчет состава позволяет сделать гидротехническое сооружение максимально стойким в конкретных условиях.

Требования к песку в растворе также очень высокие, он должен относиться к высшей категории, минимально содержать сторонние примеси. Плотность песка должна входить в диапазон 2-2,8 т/м3, размер зерен – до 2 мм. Это влияет на подвижность бетона. Также нужно правильно подобрать крупный наполнитель. Это влияет на устойчивость конструкции. Преимущественно применяют гранит, так как он способен выдержать сильные нагрузки и обладает водостойкостью.

Важным моментом при выборе составляющих бетона выступает лещадность (прилегание отдельного элемента к плоскости). Преимущественно применение кубовидного щебеня, зерна которого наиболее плотно укладываются в опалубку.

Укладка гидротехнического бетона

Рассмотрим процесс укладки на примере сооружения гидроузлов. Основные проблемы бетонирования гидротехнических сооружений:

  • максимально быстрая работа при минимальной трудозатрате и стоимости;
  • защита от замораживания при укладке в мороз;
  • массивность конструкции, термо- и водостойкость.

При укладке бетона используют блоки. Технология:

  • cтавится опалубка;
  • подготовка блоков;
  • распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубка.

Рассмотрим процесс детальней.

Установка опалубки

При работе с гидротехническим бетоном используют такие виды опалубки:

  1. инвентарная крупнощитовая (деревянные, металлические, деревометаллические панели больших размеров): консольная; консольная двухъярусная;
  2. инвентарная мелкощитовая (небольшие деревянные пластины);
  3. балки и плиты;
  4. металлическая сетка;
  5. деревянная;
  6. несъемные железобетонные армопанели (дорогой метод, требующий дополнительные затраты на технику и оборудование). Подходит для гидротехнической станции.

Вид опалубки планируется на стадии проектирования. При подборе учитывают вид работ, состав смеси, способ бетонирования. Выбор вида опалубки может существенно ускорить работу и снизить трудовые затраты, и наоборот.

Подготовка блоков

  • на скальном основании;
  • на бетонном основании.

Это очень трудоемкий процесс, большая часть работы проводится вручную. Распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку зависит от условий конкретной среды, техники укладки бетона, размеров бетонной конструкции:

  • Послойная схема укладки. Накладывание бетона делают тонкими слоями (до 0,5 м). Уплотнение делается преимущественно ручными вибраторами.
  • Ступенчатая схема укладки. Смесь выкладывается ступенями (3-4 м) на полную высоту блоков. Уплотнение проводят пакетами вибраторов.
  • Однослойная – раствор укладывают на полную высоту блока, но не ступенями. Уплотнение проводят в два этапа – сначала бульдозерами, потом пакетами вибраторов.

При укладке очень большую роль играет выбор правильной техники по бетону. Если мощность используемых механизмов неподходящая, качество бетонной конструкции заметно снижается.

Заключение

Бетон гидротехнический – сложный материал, работая с которым нужно учитывать не только особенности его компонентов, но и климатические, геологические и другие внешние факторы. Он делится на разновидности, в зависимости от того, насколько часто он омывается.

Нормы ГОСТ регулируют качество и количество дозволенных добавок. Создание правильного раствора – очень долгая и ответственная задача. Материал используется для конструкций, которые большую часть времени соприкасаются с водой, а, значит, требования к водостойкости, морозостойкости и плотности конструкции повышаются.

Приготовление бетона гидротехнического

Бетон гидротехнический является сложным продуктом, для производства которого необходимо отбирать материалы с определенными свойствами, строго соблюдать рецептуру и технологию укладки.

Гидротехнический бетон применяется в строительстве плотин и других объектов, плотно контактирующих с водой.

Классификация по условиям работы

В процессе применения смесей такого класса в отечественной практике индустриального строительства возникла классификация по условиям работы относительно водной среды. По этому признаку выделяют гидротехнический бетон следующих видов:

Разновидности гидротехнического бетона по ГОСТу.

  • постоянно погруженный;
  • периодически погружаемый;
  • поверхностный.

В наиболее трудных условиях эксплуатации находится бетон, который испытывает периодическое погружение. Здесь складываются условия и для смачивания, и для промерзания конструкции. В этой зоне максимальна и агрессивность среды.

Условные обозначения марки

Марка смеси складывается из нескольких показателей, отвечающих за различные характеристики. В общем случае это аббревиатура вида: B25 П3 F200 W8. Здесь цифра после B отвечает за класс бетона по прочности на сжатие. Она указывает на разрушающее усилие в МПа. Испытания проводятся на образце кубической формы со сторонами длиной 15 см. На практике обходятся классами от B10 до B40. Гидротехнический бетон в отличие от образцов других типов испытывают в возрасте 180 суток, а не 28. Это связано с тем, что процесс гидратации не прореагировавшего ранее цемента в присутствии воды может продолжаться десятилетиями.

Классификация гидротехнического бетона.

Литера и цифра на второй позиции для гидротехнических бетонов также имеют значение. Они указывают на удобоукладываемость смеси. Для качественного заполнения опалубки применяют подвижные смеси П3 и П4.

Устойчивость к воздействию водной среды тесно связана с морозостойкостью бетона. Цифра после литеры F означает количество циклов заморозки и оттаивания, после воздействия которых прочность образца снижается не более чем на 15%. Морозостойкость является важным показателем для бетонов, работающих одновременно в условиях переменного уровня воды и климатических условиях, приводящих к фазному переходу воды в капиллярах бетона.

Цифра после литеры W ответственна за водонепроницаемость бетона. Для испытаний используют цилиндрические отливки диаметром 150 мм и высотой 30, 50, 100 или 150 мм. Наименьшая допустимая высота назначается в зависимости от фракции крупного заполнителя. Образцы закрепляются в установку через герметичную обойму. К одному торцу подается вода под избыточным напором.

Время выдержки при проверочном давлении зависит от высоты образца. Для заливок размером 30, 50, 100 или 150 мм время выдержки назначается соответственно 4, 6, 12 или 16 ч. Если за указанное время на противоположном торце не появилось намокания, бетону присваивается значение водонепроницаемости, равное давлению при испытаниях в атмосферах.

Исследования проводятся одновременно на 6-ти отливках. Прохождение считается успешным, если его проходят 4 из 6-ти образцов. Гидротехническими считаются бетоны с водонепроницаемостью от W2 до W20.

Гидротехнический бетон и свойства материалов

Приготовление гидротехнических бетонов выполняется с применением различных сортов цемента:

Предел прочности бетона.

  • портландцемент;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • пуццолановый;
  • шлакопортландцемент;
  • сульфатостойкий или, как его еще называют, гидротехнический цемент.

Обычный портландцемент подходит для применения в надводной части гидротехнических сооружений в широтах с умеренным климатом. Для периодически погружаемых частей конструкции его используют в отсутствие агрессивного воздействия воды в сочетании с дисперсными наполнителями (золой уноса). Для применения в этом случае подходит портландцемент марки не более 300.

Пластифицированный и гидрофобный цементы применяют в зоне переменного уровня без агрессивного воздействия воды для достижения высоких значений морозостойкости. Эти цементы включают добавки на основе поверхностно-активных веществ, что уменьшает потребность во внесении воды. В результате плотность и однородность конечного продукта увеличиваются.

Пуццолановый цемент, который включает большое количество минеральных добавок мелкого помола, требует внесения повышенного количества воды и не позволяет добиться хорошей морозостойкости. Но применение этого связующего благотворно сказывается на стойкости против щелочной коррозии. Такие смеси хорошо подходят для применения в подводной части сооружений, где не происходит промерзание конструкций.

Требования к морозостойкости бетона.

Шлакопортландцемент имеет промежуточные свойства между обычным портландцементом и пуццолановым. Его используют во внутренних зонах массивных сооружений и в затопленной части конструкций.

Сульфатостойкий цемент содержит специальные минералы C3S и С3А в строго выдержанной пропорции. Он подходит для зоны переменного уровня с промерзанием конструкций при одновременном агрессивном воздействии высокоминерализованной воды.

В качестве заполнителей используют кварцевые пески и гравий (щебень) с низким содержанием примесей.

Морозостойкость и водостойкость наполнителей должна соответствовать свойствам будущего бетона.

Для их улучшения в гидротехнические бетоны вносят специальные присадки:

  • уплотнители (хлорное железо, силикаты натрия и калия, нитрат кальция);
  • гидрофобизаторы (олеаты кальция и натрия, абиетат натрия, битумные эмульсии, кремнийорганические добавки);
  • набухающие добавки (бентонит).

Для приготовления 1 куб.м гидротехнического бетона марки B25 П3 F200 W8 потребуется:

  • 492 кг сульфатостойкого цемента марки 400;
  • 204 л воды;
  • 1092 кг гравия;
  • 600 кг песка;
  • 1,5 кг пластификатора С-3;
  • 5 кг нитрата кальция;
  • 1 кг гидрофобизатора ГКЖ-11К.

Его свойства не будут подтверждены сертификатами, но для сооружения заглубленных частей подвала в условиях высокого уровня грунтовых вод применение этой смеси оправдано.

Характеристика гидротехнического бетона

Название гидротехнического бетона говорит само за себя, так как любому, даже абсолютно далекому от этой темы человеку, понятно, что там, где есть приставка «гидро » что-то связано с водой. Но что именно он собой представляет, его применение и другие особенности этого материала остаются непонятными. В статье мы детально рассмотрим все аспекты, которые характеризуют такой вид бетона.

Определение. Сферы применения

Гидротехнический бетон – вещество, что применяется для сооружения конструкций, которые находятся в воде временно, или пребывают там постоянно. Обычный бетон не подходит для конструирования мостов и других гидротехнических конструкций, так как под действием воды он поддается большому разрушению, особенно при постоянной смене ее уровня. Он применяется как для массивных сооружений, так и для небольших гидротехнических конструкций.

Наиболее губительное влияние на гидротехнические бетоны имеют:

Особенности

Бетон для гидротехнических сооружений обладает некоторыми отличающими его чертами:

  • применение для конструирования мостов, дамб, волнорезов, иногда – для метро и подвалов;
  • температуроустойчивый – в зависимости от производителя. Есть разные виды, которые отличаются цифрами в названии. Они выступают индикаторами стойкости к морозу — если в названии F200, это означает, что прочность теряется (на 25%) после 200 оттаиваний;
  • имеет разный уровень водостойкости (4 уровня);
  • испытания конструкций проводится через 180 дней.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от того, где гидротехнический бетон будет эксплуатироваться, его разделяют на виды:

  1. периодически омываемый;
  2. для переменных вод;
  3. надводный;
  4. подводный.

За структурой частиц выделяют:

Также гидротехнический бетон классифицируют на материал:

  • для конструкций, которые поддаются напору воды;
  • для безнапорных сооружений.

Виды за конечным расположением:

Состав и свойства

При проектировании раствора необходимо учитывать следующие его свойства:

Основные задачи при расчете компонентов бетона:

  • определить все технические требования;
  • выбрать материалы;
  • спроектировать состав раствора.

Гидротехнические бетоны содержат цемент (портландцемент, гидрофобный, шлаковый, пластифицированный, а в случае воздействия агрессивных вод – сульфатостойкий). Портландцемент и пластифицированный применяют в суровых климатических условиях для неустойчивого уровня воды. Это обеспечивает необходимую морозостойкость, водостойкость, большую плотность в конечном результате и минимальную теплопроводность в гидротехническом сооружении. Эти материалы устойчивы от разрушений в пресной и минеральной воде.

Также в раствор входят разные примеси, которые повышают его основные характеристики. Каждая добавка имеет свое значение. Кварцевый песок, гравий, щебень увеличивают водостойкость гидротехнического бетона. Также добавки снижают уровень деформации и расход цемента, при этом не снижая устойчивости и подвижности раствора. Существуют примеси, которые увеличивают стойкость к низким температурам. Следует учитывать, что ГОСТ выставляет технические требования по разного рода добавкам в бетоне (например, мелкий заполнитель).

При подборе раствора важно учитывать не только его состав, но и такие моменты, как расчет его содержащих материалов, нормативно правильное количество воды в растворе, количество применяемого песка, зернистость наполнителя, условия твердения и т. д. Эти характеристики влияют на качество раствора. Правильный расчет состава позволяет сделать гидротехническое сооружение максимально стойким в конкретных условиях.

Требования к песку в растворе также очень высокие, он должен относиться к высшей категории, минимально содержать сторонние примеси. Плотность песка должна входить в диапазон 2-2,8 т/м3, размер зерен – до 2 мм. Это влияет на подвижность бетона. Также нужно правильно подобрать крупный наполнитель. Это влияет на устойчивость конструкции. Преимущественно применяют гранит, так как он способен выдержать сильные нагрузки и обладает водостойкостью.

Важным моментом при выборе составляющих бетона выступает лещадность (прилегание отдельного элемента к плоскости). Преимущественно применение кубовидного щебеня, зерна которого наиболее плотно укладываются в опалубку.

Укладка гидротехнического бетона

Рассмотрим процесс укладки на примере сооружения гидроузлов. Основные проблемы бетонирования гидротехнических сооружений:

  • максимально быстрая работа при минимальной трудозатрате и стоимости;
  • защита от замораживания при укладке в мороз;
  • массивность конструкции, термо- и водостойкость.

При укладке бетона используют блоки. Технология:

  • cтавится опалубка;
  • подготовка блоков;
  • распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубка.

Рассмотрим процесс детальней.

Установка опалубки

При работе с гидротехническим бетоном используют такие виды опалубки:

  1. инвентарная крупнощитовая (деревянные, металлические, деревометаллические панели больших размеров): консольная; консольная двухъярусная;
  2. инвентарная мелкощитовая (небольшие деревянные пластины);
  3. балки и плиты;
  4. металлическая сетка;
  5. деревянная;
  6. несъемные железобетонные армопанели (дорогой метод, требующий дополнительные затраты на технику и оборудование). Подходит для гидротехнической станции.

Вид опалубки планируется на стадии проектирования. При подборе учитывают вид работ, состав смеси, способ бетонирования. Выбор вида опалубки может существенно ускорить работу и снизить трудовые затраты, и наоборот.

Подготовка блоков

  • на скальном основании;
  • на бетонном основании.

Это очень трудоемкий процесс, большая часть работы проводится вручную. Распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку зависит от условий конкретной среды, техники укладки бетона, размеров бетонной конструкции:

  • Послойная схема укладки. Накладывание бетона делают тонкими слоями (до 0,5 м). Уплотнение делается преимущественно ручными вибраторами.
  • Ступенчатая схема укладки. Смесь выкладывается ступенями (3-4 м) на полную высоту блоков. Уплотнение проводят пакетами вибраторов.
  • Однослойная – раствор укладывают на полную высоту блока, но не ступенями. Уплотнение проводят в два этапа – сначала бульдозерами, потом пакетами вибраторов.

При укладке очень большую роль играет выбор правильной техники по бетону. Если мощность используемых механизмов неподходящая, качество бетонной конструкции заметно снижается.

Заключение

Бетон гидротехнический – сложный материал, работая с которым нужно учитывать не только особенности его компонентов, но и климатические, геологические и другие внешние факторы. Он делится на разновидности, в зависимости от того, насколько часто он омывается.

Нормы ГОСТ регулируют качество и количество дозволенных добавок. Создание правильного раствора – очень долгая и ответственная задача. Материал используется для конструкций, которые большую часть времени соприкасаются с водой, а, значит, требования к водостойкости, морозостойкости и плотности конструкции повышаются.

Все о гидротехническом бетоне.

Первые крупные гидротехнические сооружения СССР (Волховстрой, Днепрострой) прославили технологию гидротехнического бетона. Впоследствии его использовали, возводя гидротехнические и гидромелиоративные объекты и их части, находящиеся в воде постоянно либо изредка и периодически. Многолетний опыт применения стройматериала доказывает, что гидротехнические бетонные конструкции должны демонстрировать длительную службу, соответствовать требованиям по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Бетон применяемый для строительства бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений или их отдельных частей, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4795-68.

Из гидротехнических бетонов строят специфические объекты: дамбы, пирсы, волнорезы, градирни, очистные сооружения, мосты. Принято рассматривать 3 вида гидротехнического бетона:

  • Подводный, находящийся постоянно в толще воды;
  • Пребывающий в зоне, где уровень воды периодически изменяется;
  • Расположенный над водой и периодически ей омываемый.

Другая классификация делит бетон на немассивный и массивный, а также на материал для безнапорных или напорных конструкций. Исходя из сферы применения, к гидробетонам известны требования по водостойкости, водонепроницаемости (W), морозостойкости (F), прочности на сжатие (В) и растяжение, ограниченному тепловыделению при твердении, ограниченной усадочности, деформативной способности, стойкости к истиранию наносами и водой.

Прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Класс бетона зависит от показателей (коэффициентов) прочности на сжатие и наоборот способности противостоять растяжению. Так прочность на сжатие гидробетона определяют в его возрасте, равном 180 суткам, воздействуя на куб со стороной 15см. Марки бетонов начинаются с В3,5 и заканчиваются В80, однако максимальное распространение в строительстве получил ряд от В10 до В40.

Прочность на осевое растяжение исключает появление трещин. Стандартные образцы испытывают в возрасте 180 дней. Классы бетона возрастают от Вt0,8 до Вt3,2.

В 180-тисуточном возрасте гидробетоны демонстрируют 4 вида водонепроницаемости: W8, W6, W4, W2. Подвергаясь стандартным испытаниям, материал не должен пропускать воду под давлением 0,8МПа, 0,6МПа, 0,4МПа, 0,2МПа соответственно. Разработаны специальные добавки, увеличивающие водонепроницаемость выше W12.

Гидротехнические бетоны работают в умеренных, суровых и особо суровых погодных (климатических) условиях. Морозостойкий гидротехнический бетон выпускают 5-ти марок: F300, F200, F150, F100, F50. Посредством спецдобавок морозостойкость увеличивают сверх F400. Марку устанавливают по числу циклов замерзания и оттаивания бетона возрастом 28 суток, за время которых прочность снизилась не больше чем на 25%. Морозостойкость важна для тех конструкций, которые испытывают совместное воздействие воды и отрицательных температур.

Состав. ( Технические требования к материалам для приготовления гидротехнического бетона ГОСТ 4797-69)

Для приготовления гидробетонной смеси допустимо использовать следующие виды цементов:

  • Портландцемент;
  • Пластифицированный (позволяет получать морозостойкие и водонепроницаемые бетоны при сокращении расхода цемента на 10%);
  • Гидрофобный;
  • Пуццолановый шлаковый (обладает большой физической и химической стойкостью к пресным и минерализованным природным водам);
  • сульфатостойкий (для тяжелых условий и агрессивных вод).

Расход цемента призван обеспечивать требуемую плотность бетона, а сам он присутствовать в массивных/немассивных конструкциях в кол-ве не превышающем 350/400 кг/куб.м. Для укладки больших объемов смеси в сжатые сроки рекомендован цемент с заниженной теплотой гидратации (менее 50 калорий за 3 дня; 60 кал / 7 дн. на 1 грамм цемента).

Как заполнители гидротехнических бетонов оптимальны кварцевые пески. Содержание песка обычно увеличивают для роста водонепроницаемости. Гравий и щебень должны быть добыты из осадочных или изверженных пород морозо- и водостойкость которых испытаны и проверены.

Микронаполнители в гидробетонах (например, зола-унос) служат для уменьшения количества израсходованного цемента, снижения объемных деформаций и тепловыделения, при этом с сохранением подвижности и плотности. С целью усиления стойкости к морозу и водонепроницаемости в бетон внедряют химические спецдобавки, такие как СДб, или СНв суперпластификаторы, или органоминеральные. Разработаны новые добавки, например, ЦМИД-4Ж для конструкций, контактирующих с водой для питья.

Гидротехнический бетон

Из множества вариантов бетонных смесей, выпускаемых для нашей строительной промышленности, существует специфический вид этого материала, который предназначен для использования в условиях высокой влажности. Гидробетон относится к бетонам тяжелых сортов, основным свойством которого, является повышенная водостойкость. При возведении железобетонных конструкций на гидроэнергетических объектах, используется именно такая марка бетонных смесей. Классифицируют эти виды бетонов, в зависимости от области применения. Такие смеси бывают следующих видов:

  • подводные – применяются для конструкций, постоянно находящихся в воде;
  • надводные – используется для заливки ж/б конструкций, находящихся над уровнем воды, но иногда имеющих с ней непосредственный контакт (омываются ею);
  • для конструкций, находящихся в зоне постоянно изменяющегося водного уровня.

Требования, предъявляемые к гидротехническому материалу

Водостойкая бетонная смесь должна обладать всеми свойствами, необходимыми для многолетнего использования гидросооружения. При определении сорта бетонной смеси для применения в строительстве определенных объектов, рассматривают, в каких условиях они будут эксплуатироваться, начиная с погодных условий, и заканчивая их функциональными и конструктивными особенностями. Основные требования к влагоустойчивым маркам этого материала следующие:

  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к воздействию отрицательных температур;
  • влагоустойчивость;
  • соответствие прочности материала, требуемым нормам устойчивости к динамическим нагрузкам (растяжение и сжатие);
  • минимальные показатели тепловыделения при затвердевании раствора;
  • повышенная устойчивость кразличного вида деформациям;
  • минимальная усадка при застывании раствора;
  • химическая устойчивость к окислительным процессам и водным наносам.

Технические характеристики влагостойких марок бетона, практически полностью совпадают с требованиями, предъявляемыми ко всем сортам тяжелых бетонных смесей, за исключением таких показателей, как уровень водонепроницаемости и устойчивости к минусовым температурам. Эти два параметра закладываются в технические требования проекта, применительно к индивидуальным особенностям сооружаемых конструкций.

Состав гидротехнического бетона

Увеличение водонепроницаемости материала достигается следующим образом:

  • добавлением в состав раствора гидрофобных присадок;
  • увеличением процентного содержания портландцемента в составе бетонной смеси.

Поскольку цемент является основным связывающим компонентом раствора, изменение его количества позволяет добиваться необходимой плотности тяжелой бетонной смеси. На этот показатель также оказывает влияние правильно подобранный коэффициент раздвижки и состав заполнителя. Заполняют такой раствор гравием, щебнем, песком или галькой. Из этих природных компонентов, щебень обладает самой высокой плотностью, и поэтому для производства гидробетона, часто используют именно его. Кроме заполнителя, в состав раствора вводят органические добавки, которые обеспечивают выведение из смеси газообразных структур и придают ей необходимую пластичность. Все это делается для увеличения коэффициента прочности гидротехнического бетона, повышения его влагостойкости и увеличения срока гарантийной эксплуатации.

Марки и классы гидробетона

Класс гидротехнического бетона определяется, присвоенным ему коэффициентом прочности при сжатии и сопротивлением материала при динамическом растяжении. Самымивостребованными при строительстве гидротехнических сооружений, являются сорта бетонов, класс прочности которых находится в пределах В10 – В40. Наиболее часто используемой бетонной смесью является гидробетон В22.5 М300.

  • Бетон
    • Бетон на гравии
    • Бетон на граните
    • Бетон М100 В7,5
    • Бетон М150 В12.5
    • Бетон М200 В15
    • Бетон М250 В20
    • Бетон М300 В22.5
    • Бетон М350 В25
    • Бетон М400 В30
    • Керамзитобетон
  • Металлопрокат
    • Швеллер
    • Профнастил
    • Труба ВГП
    • Профильная труба
    • Балка двутавровая
    • Уголок
    • Сетка рабица
    • Проволока вязальная
  • Арматура
    • Арматура А1 (гладкая)
    • Арматура А3 (рифленая)
    • Арматура 6 мм
    • Арматура 8 мм
    • Арматура 10 мм
    • Арматура 12 мм
    • Арматура 14 мм
    • Арматура 16 мм

Начнем взаимовыгодное сотрудничество?

Запоните форму для заказа звонка и наш консультант свяжется с Вами, чтобы обсудить детали сотрудничества

Что такое гидротехнический бетон

Гидротехнический бетон используют для сооружения конструкций в целом или их частей, находящихся либо постоянно в воде, либо периодически. К таким сооружениям относятся: гидроэлектростанции, плотины, каналы, туннели, насосные станции, дамбы, шлюзы и другие подобные конструкции. В индустриальном строительстве данный вид бетона применяют для строительства очистных сооружений, испарительных градирен при металлургических заводах; а в частном секторе его используют для обустройства подвалов и других строительных объектов, в которых стены и полы не должны пропускать влагу извне.

Что такое гидротехнический бетон

Данный вид строительного материала относится к тяжелым бетонам. Назначение бетона – обеспечение целостности конструкций, находящихся в обычной или морской водной среде. Поэтому, кроме высокой прочности и морозоустойчивости, бетон для гидротехнических сооружений должен обладать хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью к довольно жесткому воздействию водной стихии.

По тому, в каких условиях бетон эксплуатируется, его подразделяют на:

  • Подводный. Материал постоянно находится в воде, подвергаясь непосредственному контакту с жидкостью.
  • Пребывающий в водной среде периодически. Материал находится над водой и не подвергается ее воздействию: он лишь омывается ею.
  • Надводный.

В зависимости от предназначения объекта материал подразделяют на:

  • Стандартный. Из бетона этого состава делают опоры, подвалы, перекрытия, блоки для фундаментов и другие конструкции бытового назначения.

  • Водостойкий. Применяют при строительстве ГЭС, плотин, каналов, шлюзов и прочего.
  • Специального назначения. Применяют при обустройстве автомобильных магистралей, взлетных полос для самолетов; укрытий для защиты от радиационного облучения.

На заметку! В районах Крайнего Севера чаще всего используют особо тяжелые бетоны, имеющие плотность свыше 2500 кг/м³ (для сравнения: плотность тяжелого составляет 2200÷2500 кг/м³).

Состав гидробетона

Портландцемент является основным компонентом гидротехнического бетона. В качестве наполнителей используют песок, щебень, а также гравий и крупную гальку. Помимо этого, в составе гидробетона имеются разнообразные добавки:

  • Пластифицирующие. Они отличаются тем, что существенно повышают пластичность раствора. Присутствие данных пластификаторов ведет к уменьшению порообразования.
  • Уплотняющие. К таким компонентам относятся неорганические соли металлов. Наиболее эффективной является нитрат кальция, при добавлении которого повышается водонепроницаемость и прочность.
  • Воздухововлекающие. Их количество – не более 1% от общего веса.

Возможные компоненты гидробетона

В состав гидробетона может входить пластифицированный цемент, использование которого позволяет создать бетон с улучшенной герметизацией (особо водонепроницаемый) и повышенной морозостойкостью. При этом наблюдается уменьшение расхода бетонного раствора и выделения тепла в процессе отвердевания. Такой бетон применяют в районах с суровым климатом.

Вместо пластифицированного вяжущего компонента можно применять гидрофобный цемент, в состав которого входят специальные дополнительные составляющие, придающие порам материала водоотталкивающие качества.

Помимо двух первых вариантов возможно применение пуццоланового цемента, который обладает уникальной стойкостью к жесткому воздействию воды. Но этот цемент имеет один существенный минус: он недостаточно морозостоек. Подобный состав применяют редко: только при наличии очень агрессивной среды. Возможно использование шлакового цемента.

Самым идеальным наполнителем является природного происхождения промытый кварцевый песок (плотностью 2 т/м³). Использование щебня или гравия не возбраняется, но они должны иметь высокие технические характеристики.

Важно! С увеличением размера зерна (например, больше, чем 2 мм) происходит уменьшение уровня водостойкости.

Также на степень водостойкости влияет отношение пропорции воды и цемента в составе раствора: чем оно ниже, тем водонепроницаемость выше. Пластификаторы также способствуют тому, что смесь потребляет воды меньше.

Для лучшего уплотнения раствора используют сульфат алюминия и железа или нитрат кальция; а механического уплотнения добиваются, применяя вибрацию или прессование.

Требования, предъявляемые ГОСТом

Гидротехнический бетон отличается высокими нормативными требованиями не только к марке основной его составляющей, но и к разновидностям его добавок и наполнителей. Такие меры вполне оправданы, так как очень часто сооружения (например, ж/д мосты, автомобильные эстакады или опоры гидроэлектростанций), в строительстве которых используют подобный материал, относятся к категории стратегического назначения.

Согласно ГОСТу гидротехнический бетон должен отвечать следующим требованиям:

  • до момента затвердевания материал должен иметь определенную степень подвижности, чтобы было возможно его перемешивать и производить укладку;
  • в процессе затвердевания продукт не должен растрескиваться, расслаиваться и терять монолитность;
  • иметь точные параметры времени отвердевания;
  • точные пропорции составляющих в соответствии с определенным видом продукта.

К такому строительному материалу, как гидробетон, не зря предъявляют повышенные требования: аварийные ситуации при эксплуатации возведенных из него сооружений недопустимы.

Испытания и маркировка

Для проверки качества гидробетона его тестируют на:

  • Прочность. В результате испытаний, в процессе которых испытуемый объект растягивают и сжимают на измерительных стендах, в материале не должны образовываться трещины. Самыми востребованные классы – В10÷В40.
  • Морозостойкость. Продукт помещают на 28 дней в морозильную камеру с постоянно меняющейся температурой; количество циклов замораживания и размораживания фиксируют и по итогу классифицируют продукт с указанием количества полных циклов, перенесенных им без существенной потери своих свойств: F50÷F300 (максимум F400).

На заметку! Чаще всего в строительстве применяют следующие марки: F300, F200, F100, F50. Чтобы получить число циклов больше, чем 400, необходимо добавлять в состав продукта специальные добавки.

  • Водонепроницаемость. Бетон погружают в воду с разным солевым и минеральным составом, там он остается в течение 180 дней, подвергаясь гидростатическому давлению. Затем, разрезав часть бетона, определяют уровень водонепроницаемости и присваивают материалу класс: W2÷W8 (используя специальные добавки можно довести до W12). Цифра в маркировке обозначает, что материал не пропускает воду при давлении 0,2 МПа, 0,4 МПа , 0,6 МПа и так далее.

На заметку! Присвоение материалу определенного класса или марки происходит исключительно на основе испытаний.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам гидробетона относятся следующие:

  • идеальная устойчивость к воздействию влаги;
  • невосприимчивость к резким перепадам температур ввиду того, что данный вид бетона поглощает мало влаги: следовательно, легче переносит промерзание;
  • высокая прочность.

На заметку! Отличительной особенностью гидробетона является то, что срок его отвердевания составляет 60÷180 дней (по сравнению с обычным – 28). С одной стороны это хорошо, так как прочностные характеристики материала улучшаются, но с другой стороны увеличиваются сроки строительства (а точнее сроки ввода объекта в эксплуатацию).

К недостаткам относятся:

  • высокая стоимость;
  • специфические особенности монтажа.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Отказаться