Вагонка из лиственницы как элемент звукоизоляцииВагонка из лиственницы: идеальный выбор для вашего домаБетонные полы дополняет мир топпинговых покрытийОднопольные противопожарные двери из нержавеющей сталиТеплый дом из пеноблоков энергоэффективное решениеПеноблоки в малоэтажном строительстве — экономичное и эффективное решениеНовинки в автомире: покупаем автозапчасти онлайн без проблемУмный мониторинг фундаментов, ключ к долговечности вашего строенияЭнергия жизни, как выбирать и использовать бытовые баллоны пропанКак природные камни преобразуют пространство: Рассказ о 'Каменистом Саде'

гранитный бетон

Купля бетона

Содержание

гранитный бетон

Бетон на гранитном щебне

Считается, что искусственно созданный камень незаменим при возведении конструкций различной формы, промышленных и гражданских зданий, сооружений специального назначения.

Меняется лишь технологический состав бетона, применяются разные минеральные и противоморозные добавки в бетон, улучшающие свойства материала. Остаются неизменными основные заполнители. Например, бетон на гранитном щебне — суперпрочный материал. Все значимые сооружения и конструкции возводятся из него — благодаря высокой прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, долговечности.

Качество бетона зависит от инертных

За счет чего образуется такая плотная структура? Прежде всего, за счет качественных характеристик инертных материалов, которые при правильно подобранном составе образуют жесткий скелет. Цемент – связующее вещество в составе любого бетона. От марки цемента зависит будущий класс бетона. Чем выше качество вяжущего, тем выше прочность изделия.

Заполнитель создает однородную структуру в бетонной смеси. Мелкое зерно (песок) размещается между пустотами, образованными между крупным заполнителем (гравием, щебнем, керамзитом и др.). От показателей качества инертных материалов зависит прочностная характеристика бетона. Безусловно, бетон на гранитном щебне является высокомарочным строительным материалом, так как прочность крупного заполнителя достигает 1200-1400 кгс/см².

Вода способствует гидратации вяжущего, вследствие которой образуется цементный камень, который запирает все компоненты в одно целое. Для воды требования одни – чистота и норма расхода. При избытке жидкости нарушается состав бетонной смеси. Этот недостаток препятствует полной кристаллизации.

Контроль прочность бетона на гранитном щебне

Оснащенные лабораториями крупные организации производят внутренний контроль выпускаемой продукции. Для испытания бетона на прочность, замешиваемого на гранитном щебне, используют образцы — кубы с размером сторон 10х10 см, 15х15 см, 20х20 см. Чаще всего лаборанты применяют наименьшие кубики, так как с ними проще работать, они не так тяжелы. Эталоном является размер 15х15 см, поэтому при изготовлении других размеров используют масштабный коэффициент.

Контролируемую смесь, берут из двух мест бетономешалки или кузова самосвала. Пробы перемешиваются в единую массу и укладываются в предварительно подготовленные лабораторные формочки. Бетонная смесь тщательно трамбуется стальным стержнем. Если лаборатория оснащена небольшим вибростоликом, то лучше им воспользоваться, чтобы бетон хорошо заполнил все углы формы.

Лаборант заглаживает поверхность бетона, убирая излишки цементного молочка. Заполненные бетонной смесью формы укладывают в шкаф на 28 дней. В целях экономии оборудования, затвердевшие кубы можно распалубить на следующие сутки. Хранение осуществляется в благоприятных для набора прочности условиях (температура 18-20 градусов, влажность воздуха 80-90 процентов).

Через пройденное время кубы достают из шкафа. Лаборант производит замер сторон образца, взвешиванием определяет массу. Для испытания прочности бетона на гранитном щебне применяют разрушающий метод контроля прочности бетона, который осуществляется путем сжатия образцов под давлением плит пресса. Контрольный куб устанавливают на середину плиты. Лаборант включает оборудование, от которого постепенно подается давление. Сжимающая сила начинает давить на образец. Как только происходят первые разрушения бетона, пресс останавливается. Лаборант фиксирует значимый показатель кубиковой прочности бетона на мониторе. По специальной формуле высчитывается максимально разрушающая нагрузка, от которой присваивается класс бетона по прочности.

Купить бетон на гранитном щебне

Если вы не безразличны к качеству выстраиваемой конструкции, то покупайте гранитный бетон у проверенных организаций, которые выдают гарантию на выпускаемую продукцию. Вы можете не бегать в поиске автобетоносмесителя. Потребуется только один звонок в производственную компанию, которая доставит материал своим автотранспортом.

Гранитный бетон. Бетон на гранитном щебне

Одним из разновидностей такого строительного материала как бетон является гранитный бетон. Его отличительной особенностью является высокий уровень прочности и долговечность эксплуатационных характеристик. Он удобен в процессе строительства, не вызывает никаких затруднений и соответствует все требованиям международного качества и требованиям ГОСТ.

В состав гранитного бетона входит вода, цемент, мелкие и крупные заполнители, щебень (гранит) . Данный тип строительного материала относится к тяжелым бетонам, которые имеют удельную массу равную от 1800 до 2500 килограммов на один метр кубический. Его применяют с целью создания таких специальных сооружений как:

  • электростанции атомные;
  • реакторы атомные;
  • несущие конструкции монолитного типа;
  • объекты особого назначения, в строительстве которых упор делается на незыблемость, и предъявляют требования повышенных прочностных характеристик.

Гранитный бетон обладает повышенной плотностью. Отменные прочностные характеристики, высокая степень удобства кладки и подачи делают его сегодня одним из наиболее востребованных и практичных строительных материалов и выбором номер один.

Бетон на граните

Купить бетон недорого можно у нас. Мы предложим вам один из самых лучших его вариантов по приемлемой и доступной ценовой категории. Цена на бетон данного типа в целом варьирует в широких пределах и зависит от фирмы – производителя, приобретаемого количества и качества. Для того, чтобы бетон недорого приобрести в нашей компании, нужно всего лишь связаться с нашими консультантами, которые помогут в случае необходимости определиться с объемом закупок и ответят на все ваши вопросы, включая способы доставки и способы внесения удобных видов оплаты (наличные, безналичные, электронные).

Бетон на гранитном щебне, как и бетон на граните станет прекрасным вариантом выбора для тех, кто заботится о хорошем качестве возводимой конструкции. Они выпускаются в различных исполнениях, различных марок. Использование бетона на гранитном щебне предоставляет возможность гораздо большей утрамбовки, а щебень (гранит) – имеет повышенный уровень плотности. Межзерновая пустотность в смеси, что приводит к уменьшению расходности компонента связывающего и, таким образом, делает вышеуказанные типы бетона экономически гораздо более выгодными по сравнению с обычными его видами.

Звоните и заказывайте бетон с доставкой за 24 часа от компании БетонБаза по телефонам +7 (495) 278-08-25 или +7 (958) 761-96-45

Гранитный бетон

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Гранитный бетон

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Гранитный бетон

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Бетон на гранитном отсеве

Бетон на гранитном отсеве является не менее популярным строительным материалом, чем тот, что изготовлен на стандартных размерах фракций щебня. Он используется в жилищном, промышленном и дорожном строительстве, в декорировании фасадов и приусадебных участков, при изготовлении тонкостенных железобетонных конструкций и пр.

Где используется бетон на гранитном отсеве?

Особенно востребован бетон с использованием гранитного отсева у ландшафтных дизайнеров. При помощи данного материала создаются тротуарные дорожки, декорируют придомовые территории, искусственные водоемы, цветники и т.д. Кроме того, из такого бетона изготавливают бетонные изделия, отличающиеся архитектурными изгибами, плавными пропорциями, тонкими стенками, например, бетонные вазоны для цветов. При строительно-ремонтных работах бетон на гранитном отсеве применяется для отделки фасадов, ступеней, подиумов, колонн. Кроме того, этот нерудный материал используется и самостоятельно, например, в качестве декоративной подсыпки или антигололедного реагента, для фильтрации воды.

Что представляет собой гранитный отсев?

Гранитный отсев представляет собой самую мелкую фракцию горной породы, полученную в результате дробления и последующего рассева. Как правило, размер зерен составляет не более 5 мм. Оттенок материала зависит от месторасположения карьера. Как правило, гранитный отсев представлен производственными организациями в розовых, серых, пепельных оттенках. Среди ландшафтных дизайнеров популярен крашеный отсев самого разнообразного цвета: красного, синего, зеленого, желтого и пр. Он продается в мешках по 25 и 50 кг, что удобно для частных потребителей, нуждающихся в покупке небольшого количества стройматериала.

Характеристики бетона на гранитном отсеве

Отсев, при замешивании гранитного бетона, либо полностью заменяет мелкий заполнитель (песок), либо используется в качестве дополнительного компонента. В последнем случае применять данный материал более рационально. Стоит заметить, что при правильном составлении пропорций всех инертных материалов, применяемых при изготовлении бетона на отсеве, качественные характеристики последнего ничуть не уступают тому, что замешивался на стандартных фракциях щебня.

Учеными строительных лабораторий доказано, что бетон с применением самой мелкой фракции отсева гранитного щебня имеет сцепление с арматурой не ниже 1,24 Мпа, что аналогично показателю тяжелого бетона. Стоимость отсева значительно ниже стандартной фракции щебня, соответственно можно существенно снизить затраты на строительные работы.

Чтобы изготовить такой мелкозернистый бетон, необходимо вычесть из пропорций щебня и песка по одной части, при этом добавив две части отборного отсева. Для замешивания качественного состава бетонной смеси требуется цемент не ниже М400, в таком случае затвердевший материал будет иметь высокие показатели прочности, износостойкости, водонепроницаемости и морозостойкости. В некоторых случаях в смесь добавляется пластификатор, улучшающий ее пластичность.

Купить бетон на гранитном отсеве недорого

Компания «ПроБетон» реализует бетон на гранитном отсеве по выгодным ценам, как для крупных застройщиков, так и для частных потребителей. Кроме того, мы предлагаем достойный сервис по доставке данной продукции, о стоимости которой вы можете узнать у наших специалистов.

Для того чтобы заказать эту услугу и купить бетон на гранитном отсеве необходимого объема, свяжитесь с нашими менеджерами по указанному ниже телефону. Мы ценим ваше время, поэтому готовы организовать доставку материала по удобному для вашей организации графику.

Составляющие бетонных и растворных смесей: щебень, цемент, песок, вода и добавки

В состав бетонной смеси входят:

  • крупный заполнитель – щебень (возможно использование других камней, например, габбро-диабаза, или недробленого гравия, который в таком случае щебнем не является),
  • мелкий заполнитель – песок (на некоторых заводах используют промежуточный заполнитель: песчано-гравийную смесь, что делать не рекомендуется),
  • вяжущее – цемент (для уменьшения себестоимости могут использоваться зола, шлаки и другие отходы),
  • вода,
  • добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие и т.п.)

Все они, за исключением крупного заполнителя, входят и в состав растворной смеси (собственно, именно это ее и отличает от бетонной смеси).

Взаимное соотношение различных компонентов в зависимости от итоговой проектной прочности камня (бетона, раствора) можно проследить с помощью диаграммы ниже, отражающей реальную себестоимость материалов в 2012-м году на одном из бетонных заводов, входящих в систему «М350» (вода считается условно-бесплатной):

  • К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

На ее основании можно сделать следующие выводы:

  • наибольшую долю себестоимости составляет щебень (кроме высокопрочных смесей). Его доля в стоимости изменяется от 60% (для B7,5 без ПМД) до 40% (для B40 с ПМД, где цемент занимает уже больше по стоимости – 47%).
  • при повышении класса/марки прочности принципиально изменяется только стоимость цемента, входящего в смесь. Стоимость песка и (для бетонных смесей) щебня остается практически неизменной (чуть-чуть снижается, поскольку увеличение объема цемента в смеси происходит за счет снижения объема песка и щебня),
  • из-за отсутствия щебня объем и стоимость цемента и песка в растворной смеси больше, чем в бетонной смеси той же прочности. Но поскольку щебень занимает наибольшую долю – то при его отсутствии суммарно растворная смесь дешевле, чем бетонная,
  • поскольку объем противоморозной добавки прямо зависит от объема цемента в смеси, стоимость ПМД возрастает с возрастанием прочности вместе со стоимостью цемента в смеси.

Вопросы про щебень в бетоне

В чем отличие гравия от щебня?
Щебень – это дробленая порода, в качестве этой породы может выступать гравий. Другие виды щебня – гранитный, доломитовый (известняковый), твердых (плотных) горных пород.
Мало кто производит бетон на недробленом гравии, потому что с шарообразными камнями цементная паста сцепляется хуже, чем с дроблеными. Поэтому когда говорят «бетон на гравии», в подавляющем большинстве случаев имеется в виду бетон на гравийном щебне.

А отличие гравийного щебня (гравия) от гранитного щебня (гранита)?
Гранит относительно более прочный (если прочность гравийного щебня обычно 800-1100, то гранитного – 1200-1400). На итоговой прочности бетона это не сказывается – бетоны одной марки/класса по прочности обеспечивают ее вне зависимости от наполнителя. А «запас прочности», который остается у гранитного щебня, обычно нивелируется меньшим количеством цемента в смеси по сравнению с бетоном на гравийном щебне.
Также гранитный щебень обеспечивает более высокие итоговые показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Разница также невелика, в подавляющем большинстве случаев по результатам испытаний сертифицируется один и тот же показатель.
Другое дело, что гранитный щебень чуть больше «фонит» в пределах нормы – понятно, что ПДК по радиоактивности не превышен, иначе он был бы запрещен к продаже.

Правда ли, что перекрытия, крупные фундаменты и прочие ответственные конструкции можно заливать только бетоном на гранитном щебне?

Во многих населенных пунктах Московской области стоят монолитные многоэтажные дома (например, в г. Краснознаменске), при строительстве которых использовался бетон В25 на гравийном щебне. Многие заводы в западной части Подмосковья вообще работают только на гравийном щебне, потому что гравийный щебень обладает достаточными свойствами для любых задач гражданского строительства.

Но ведь бетон высоких марок может быть только на гранитном щебне?

Реальность: многие заводы (например, в г. Наро-Фоминске) используют гравийный щебень даже для смеси прочностью B40 (по старой классификации – М550)! При этом гарантируются классы по морозостойкости F300 и водонепроницаемости W12.
Одна из причин – использование щебня твердых горных пород (ТГП), который по характеристикам близок к гранитному, но им не является, поэтому на некоторых заводах такой щебень для упрощения и понятности учитывают гравийным, хотя в реальности его показатели выше, чем у гравийного.
Заводы работают много лет, и судебными исками о недостижении показателей (если таковые и были) не разорены.

А если заказать бетон на известняковом щебне – насколько он хорош?
Бетон на известняковом щебне характеризуется пониженной морозостойкостью. И если сохранность большей части конструкции определяется показателем морозостойкости F, то щебень на кромке слоя зачастую набирает излишней влаги и отколупливается от конструкции, «вылетает» из конструкции (в этом случае определяется термин «стреляет»).
Таким образом, для заливки несущих конструкций использование бетона на известняковом щебне не рекомендуется .
Тем не менее, при проведении дорожных работ такой бетон лучше подходит под укатывание катком, чем бетон на гранитном щебне.

Можно ли заказать бетон со щебнем мелкой фракции?
Весь бетон технологически производится на щебне мелкой фракции, то есть фракции 5-20. Кроме того, есть мелкозернистый бетон, производимый на еще более мелкой фракции 5-10.

Что такое лещадность щебня в бетоне?
Лещадность – если смотреть из происхождения слова, это степень похожести щебня на плоскую рыбу лещ.
Когда меньшая сторона щебня отличается по длине от большей в 3 и более раза – щебень считается пластинчатым. Если в дополнение к этому и вторая сторона меньше первой в 3 и более раза – щебень считается игловатым.
Бетон обычно производится на щебне II группы лещадности, в котором содержание пластинчатых и игловатых зерен находится в диапазоне от 15 до 25%, реже – на щебне I группы лещадности, в котором пластинчатых и игловатых зерен менее 15 до 25%: такой щебень называется кубовидным и имеет самые высокие характеристики и самую высокую стоимость.

Тяжёлый гранитный бетон

ПТК «ПРОМ БЕТОН» выпускает разные виды бетонных составов для выполнения строительных работ любого уровня сложности. Качество продукции подтверждается лабораторным тестированием, строгим контролем сырья и сертификатами соответствия.

Гранитный бетон является разновидностью бетонных растворов, его главной особенностью является добавление гранита к основному составу. Относят стройматериал к тяжелым видам смесей — с удельной массой до 2 500 килограммов на кубический метр.

При производстве этой смеси как наполнитель используется высококачественный гранитный щебень. Важными преимуществами гранитного бетона являются высокая долговечность и прочность. Материал используют при строительстве специальных сооружений и сложных конструкций:

  • атомных электростанций;
  • монолитных несущих конструктивных элементов;
  • зданий, к которым предъявляются повышенные требования к надежности и прочности.

Особенностью гранитного бетона является появление значительной усадки при 0 градусах Цельсия, но расширение у состава намного меньше, чем у легких строительных растворов. Материал содержит разное количество щебня. В зависимости от этого показателя ему присваивают специальный коэффициент.

Обратитесь по контактным телефонам к представителю компании, чтобы приобрести любой объем высококачественной продукции. Уточните время поставок гранитного бетона, согласуйте график со специалистом и оптимизируйте рабочие процессы, получая материал в точно указанные сроки.

Бетон на гранитном щебне — Марки бетона

Для постройки сооружений специального назначения, нужны качественные, прочные материалы. Которые будут стойкими к разным погодным условиям и механическим факторам. Высокой прочностью обладает гранитный бетон. Для его производства используется цемент, гранитный щебень и вода. При полном застывании эта смесь обладает высоким уровнем прочности, и относится к тяжелым бетонам.

Но прочность смеси зависит напрямую от качества её составляющих. Цемент главный соединительный материал, должен быть наивысшего качества для гарантии долговечности сооружения. Гранит очень прочный материал и в сочетании с другими компонентами, выдерживает 1400 килограмм на один сантиметр кубический, конечного продукта. Бетон где в качестве наполнителя является гранит, сделанный по всем стандартам ГОСТ, гарантирует долговечность использования конструкций, но естественно является одним из самых дорогостоящих марок бетона.

Бетон на гранитном щебне в строительстве

Виды строительных работ с применением гранитного бетона

Данный тип бетона используется для сооружения объектов с высокой прочностью:

  1. Электростанции.
  2. Несущие опорные конструкции.
  3. Объекты с повышенным уровнем прочности.
  4. Плиточные перекрытия.
  5. Заливка фундамента.
  6. Возведение стен.

Постройка сложных, крупногабаритных конструкций:

Безусловно гранитный бетон, имеет неоспоримое качество в сравнении с известковым и гравийным. Если строительство объекта проходит в неблагоприятных погодных условиях которые меняются в течение года, то обязательно следует обратить внимание на водонепроницаемость и морозоустойчивость этого материала.

Но качество бетона из гранитного щебня на прямую зависит от соотношения компонентов в смеси, поэтому при покупке нужно доверять только проверенным поставщикам.

Положительные качества бетона

  1. Морозоустойчивость.
  2. Долговечность.
  3. Водонепроницаемость.
  4. Гарантия качества в любом климате.
  5. Большая усадка при охлаждении, но имеет незначительное расширение при нагревании.
  6. При использовании не нужны определенные умения.

Марки бетона на гранитном щебне

Существует несколько видов фракции гранитного щебня (мелкая, средняя, крупная), от которой зависит марка бетона.

Мелкая фракция используется в таких марках бетона В7.5 (М 100), и считается минимально крепкой по устойчивости. Используется для «черновых работ», по грунту, кладется на подложку из песка, так же используется в строительстве дорог.

Средняя фракция добавляется в бетон марок C 12/15 (М 200), и C16/20 (М 250), C18/22,5 (М 300). Эти марки являются одними из самых популярных и универсальных в использовании, продаются по доступной цене и имеют хороший уровень прочности. Используется в сооружении стен, фундамента, всех индивидуальных жилых построек.

Крупная фракция которая имеет наивысший уровень прочности используется в марках бетона начиная от С25.30 (М 400) и заканчивая С 32/40 (М 550). Имеет высокий уровень прочности, быстро схватывается. Применяют в строительстве чрезвычайно мощных, долговечных конструкциях: дамбы, мосты, банковские хранилища. Производится только с соответствующим сертификатом, но и стоимость такого бетона соответствует его качеству.

Гранитный бетон для настоящих ценителей мощи, качества и долговечности.

Бетон на граните или гравии?

В производстве бетонов используются различные виды крупного заполнителя (щебня). Вот основные из них:

Главным отличием данных видов щебня является их прочность. Самый прочный материал – это гранитный щебень. Прочность гранитного щебня может составлять от М1200 до М1400. Прочность гравийного щебня или гравия составляет М800–М1000. Известняковый щебень – самый слабый, его прочность начинается от М400.

Кроме прочности, щебни отличаются также морозостойкостью, которая косвенно зависит от водопоглащения горной породы. Морозостойкость гранитного и гравийного щебней находится в близких диапазонах, чего не скажешь об известняковом материале. Известняковый щебень имеет высокое водопоглощение, из-за которого его морозостойкость крайне низкая.

Бетоны, изготовленные на разных видах щебня, имеют различные прочности, морозостойкость и водонепроницаемость. При одинаковых дозировках цемента, щебня, песка, воды и, при необходимости, суперпластификаторов, бетон на гранитном щебне будет иметь самые высокие показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Бетон на гравийном щебне или гравии будет немного уступать бетону на гранитном щебне по данным показателям. И наконец, бетон на известняковом щебне будет иметь самые низкие показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

На известняковом щебне тяжело сделать бетон с высокими показателями качества. Но на гравийном и гранитном щебнях, которые во многом схожи, можно изготовить бетоны с одинаковыми характеристиками, используя качественные материалы и химические добавки в бетон.

Это зависит от технологии производства, составов бетона и качества материалов. Профессиональные бетонные заводы использует в своём производстве только чистые заполнители и оптимизируют составы бетонов таким образом, чтобы обеспечить производство бетона с заданными характеристиками.

Чтобы изготовить бетон на гравийном щебне такого же качества, как и на гранитном, необходимо просто добавить больше цемента и специальные химические добавки, такие как суперпластификаторы, воздухововлекающие и, при необходимости, гидрофобизаторы. И тогда бетон на гравийном щебне ни в чём не будет уступать бетону на гранитном щебне, а иногда и превышать его.

В своём производстве бетонный завод ЗАО «СКОРП XXI» использует гранитный и гравийный щебни. Используя только чистые материалы, нам удаётся производить бетоны на гравийном и гранитном щебнях с одинаковыми характеристиками по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

Ко всему прочему, на нашем производстве имеется специальная комплексная добавка, которая существенно поднимает показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетонов, изготовленных на гранитном или гравийном щебнях. С данными гидротехническими бетонами можно ознакомиться в статье «Гидротехнический бетон».

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Отказаться