Содержание

измерение бетона

Способы измерения прочности бетона

Бетон является разновидностью искусственного камня, который широко применяется во всем мире уже не одно столетие. Это материал получается в результате твердения правильно составленной смеси из воды, цемента и заполнителей. В состав также могут входить различные добавки, усиливающие или снижающие то или иное свойство бетонной смеси, влияя на такой важный показатель, как средняя прочность бетона.

Основные свойства бетонной смеси

Качество затвердевшей бетонной смеси определяется показателями прочности, плотности, однородности, пластичности и рядом других свойств. Технические характеристики определяются лабораторными исследованиями, основанными на механическом воздействии на образец или ультразвуковым воздействием с последующим построением градуировочной зависимости, где данные показаны в виде графика или таблицы.

Плотность затвердевшего раствора является одним из показателей его качества и определяется соотношением массы к объему. Плотность материала зависит от количества вовлеченного воздуха при последующем его застывании. Чем меньше воздуха – тем меньше пор и, соответственно, выше плотность материала. Чем плотней бетон, тем он прочнее.

Существует прямая зависимость прочности бетона от его плотности. Так как плотность измерить достаточно сложно, в строительстве существует такое понятие, как средняя прочность.

Полученному в результате 95 из 100 лабораторных испытаний среднему показателю присваивается обозначение, которое и является классом бетона. Класс в проектной документации является единым во всем мире, обозначается буквой «В» и измеряется в мПа.

Это важнейший показатель качества материала, который гарантируется ГОСТ на 28 сутки его естественного твердения. Значением прочности принято считать сопротивление к разрушению целостности структуры вследствие внутренних напряжений и внешних воздействий.

Бетон, как и любой искусственный камень, имеет пористую структуру, поэтому лучше всего сопротивляется сжатию. Показатель прочности бетона на сжатие определяет его марку, которая обозначается буквой «М» и измеряется в кгс/см2. Например: Смесь М400 говорит о том, что прочность на сжатие его составляет 400 кгс/см2.

Существует соответствие класса и марки бетона, которая представлена в таблице.

Различают два типа прочности бетона на сжатие – это кубиковая и призменная.

Кубиковая прочность неармированного бетона – это способность образца (кубика), твердевшего 28 суток при влажности 95-100 % и температуре окружающего воздуха 20-23 °С, выдерживать определенное давление. Измеряется в мПа.

Призменная

Призменная прочность бетона – это временное сопротивление бетонной призмы сжатию. Как правило, призменная ниже кубиковой. Чем больше зависимость между высотой и основанием образца, тем меньше его прочность. Измеряется в кгс/ч.

При производстве железобетонных конструкций различают проектную, нормируемую, требуемую, фактическую, распалубочную, передаточную и отпускную прочность бетона.

Проектная – это прочность бетона при его определенном возрасте. Если нет особых требований, то предел проектной прочности достигается при возрасте уложенной смеси 28 дней.
Нормируемая – это значение, установленное проектной или другой нормативной документацией.
Требуемая – это минимально допустимое значение прочностных характеристик изделий в рамках одной партии.
Фактическая — это средний показатель характеристик изделий в рамках одной партии.
Распалубочная прочность армированного бетона считается минимально допустимым значением, при котором изделие можно вынимать из формы.
Передаточная прочность армированного бетона – это регламентируемое значение кубиковой прочности к моменту его армирования. Передаточная прочность не назначается ниже 70% от проектной и не может быть менее 14 мПа.
Отпускная прочность бетона – это характеристика, при которой изделие разрешено отпускать потребителю.

Как определяется

Существует два метода определения прочности: разрушающий и не разрушающий. Разрушающий метод состоит в раздавливании образцов материала и является наиболее точным. Критическая прочность бетона фиксируется и является исходным показателем для расчета прочности бетона и определяется в мПа. К разрушающим методам контроля относятся кубиковое и призменное испытание образцов, описанное выше. Испытания регламентируются ГОСТ 18105-86.

К неразрушающим методам контроля относятся методы воздействия ударом, частичного разрушения и ультразвуковое исследование образца.

Метод ударного обследования образца

Существуют три основных ударных метода исследования:

Ударного импульса. Метод заключается в определении выделенной энергии при определенной силе удара.
Отскока. Метод регистрирует величину отскока бойка от поверхности изделия или образца.
Деформации. При таком методе производится давление на бетонную поверхность с последующей регистрацией давления в мПа и глубины деформации.

Метод частичного разрушения изделия

Этот метод также предполагает три типа воздействия на бетонный образец.

Отрыв. Метод заключается в приклеивании к бетонной поверхности металлического диска с последующим его отрывом. Определяющим значением является усилие, значение которого используется в дальнейших вычислениях. Определяется в мПа.

Скалывание. Метод скалывания заключается в скользящем воздействии на грань образца с регистрацией усилия, необходимого для частичного разрушения объекта.

Отрыв со скалыванием. Суть этого метода состоит в анкерном креплении на поверхности бетонной конструкции специального устройства с последующим его отрывом и регистрацией данных.

Ультразвуковое обследование

В основе метода лежит построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и скоростью прохождения через него ультразвука. На построение градуировочной зависимости влияет:

состав и фракция заполнителя;
уменьшение или увеличение массы цемента;
способ приготовления и уплотнения смеси;
напряженность бетона.

Градуировочную зависимость определяют по единичным значениям скорости распространения ультразвуковых волн и прочности бетона. За единичное значение прочности бетона принимают средние значения при исследованиях идентичных образцов. Градуировочную зависимость выстраивают в виде таблицы или графика, построенного на основе линейного или экспоненциального вида. На предприятиях, выпускающих ЖБ конструкции, проверку градуировочной зависимости осуществляют не реже 1 раза в 2 месяца, согласно ГОСТ 17624-87.

Отчего зависит

Среди технологических факторов, влияющих на структуру и прочность бетона можно выделить:

Активность или качество цемента.
Количество цемента. С количеством цемента следует быть внимательным, так как с его увеличением выше оптимального значения происходит повышение плотности, но снижение других свойств бетона.
Чистота и форма заполнителей. Загрязненный и гладкий заполнитель имеет низкую сцепливаемость с цементным молочком, вследствие чего уменьшается качество смеси.
Качество замеса. Недостаточное перемешивание значительно снижает прочностные характеристики бетона.
Способ уплотнения. Плотность, а, соответственно, и прочность бетонного изделия выше при уплотнении вибраторами. Ручное уплотнение значительно снижает качество смеси.
Возраст. Нарастание прочности бетона наступает по прошествии 28 суток естественного твердения.
Условия твердения. Максимальную прочность получает бетон, твердевший во влажной среде при температуре 15-20 °С. При понижении температуры нарастание прочности снижается. Нижний температурный предел твердения составляет 0 °С.

Отдельного разговора заслуживает влагоцементное соотношение, которое является главным фактором в требуемых прочностных характеристиках смеси. Самый «правильный» бетон получится, если в смесь добавить 20% воды от массы цемента. Но при такой зависимости смесь получается слишком сухая, что приведет к потере пластичности и сделает практически невозможным ее укладку. Именно поэтому в раствор добавляется воды в несколько раз больше необходимой нормы. При твердении влага из раствора испаряется, что приводит к появлению пор, снижающих плотность материала.

Если обобщить вышесказанное, то основной закон прочности бетона состоит в зависимости показателя от качества применяемых материалов и плотности затвердевшей смеси.

Наиболее прочный материал

Большинство наших соотечественников интересует вопрос, какой должен быть состав и технические характеристики у самого качественного в мире бетона? Буквально несколько месяцев назад представитель японской компании Taiheiyo Cement сообщил прессе, что ими был разработан самый прочный бетон, способный выдержать давление более 4,5 т на 1 см2. Такое заявление произвело в строительном мире «эффект разорвавшейся бомбы», так как предельная прочность металлических конструкций на сегодняшний день не превышает 2 т на см2.

Технология производства является коммерческой тайной компании. Полный состав заполнителей также не разглашается, но, по словам представителя компании, в составе бетона используются особые кремниевые добавки.

Будем надеяться, что эта технология в скором времени появится и на нашем рынке, что даст возможность отечественным компаниям значительно повысить качество и скорость строительства новых объектов.

Контроль прочности и испытание бетона. Измерители прочности бетона.

Измерители прочности бетона различаются методами оценки прочности бетона. методы принято разделять на разрушающие и неразрушающие.

метод ударного импульса
ультразвуковой импульсный метод

Прямые неразрушающие
(с частичным разрушением бетона конструкций):

метод отрыва со скалыванием
метод скалывания угла

испытание контрольных образцов кубов по ГОСТ 10180
испытание кернов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Приборы ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04 предназначены для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора – определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

В модификации ИПС-МГ4.04 электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 60741-15,
также внесены в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Ультразвуковые приборы для контроля прочности бетона УКС-МГ4, УКС-МГ4С

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2023 года)
Внесен в Госреестр Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности бетона ПОС-50МГ4 «Скол», ПОС-50МГ4.О ПОС-50МГ4.П, ПОС-50МГ4.У, ПОС-50МГ4.ОД

Приборы ПОС-50МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690.

Область применения приборов – определение прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с Приложением №9 ГОСТ 22690.

Отличительной особенностью приборов является устройство для измерения величины проскальзывания анкера и электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущей нагрузки и скорости нагружения с фиксацией усилия вырыва.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 27498-09 (продлен до 2019 года)
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Прессы испытательные гидравлические малогабаритные на 50, 100, 500, 1000, 1500, 2000кН ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 и ПГМ-2000МГ4

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивает автоматическое поддержание скоростей нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки и вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента.

Утвержден тип средства измерения прибора ПГМ-МГ4
Внесен в Госреестр РФ под № 49130-12 (продлен до 2022 года).
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2021 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности крепления (усилия вырыва) анкеров фасадных систем ПСО-ХМГ4А и ПСО-ХМГ4АД

Приборы ПСО-ХМГ4А и ПСО-ХМГ4АД предназначены для определения физико-механических характеристик анкеров и анкерных креплений фасадных систем по ГОСТ Р 56731-2015 и СТО 44416204-2010.

Область применения приборов – определение несущей способности анкеров различных типов, натурные испытания анкерных креплений элементов несущих конструкций навесных фасадных систем к строительным основаниям из бетона и каменной кладки

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2021 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Прессы малогабаритные на 1, 2, 3, 5, 10 и 20кН ПМ-1МГ4, ПМ-2МГ4, ПМ-3МГ4, ПМ-5МГ4, ПМ-10МГ4 и ПМ-20МГ4

Прессы ПМ-МГ4 предназначены для испытаний образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 20916, 22950, 2694, 9573 на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб.

Вносится в Госреестр СИ РФ

Установки силоизмерительные для испытания механических анкеров на вырыв и сдвиг ПСО-ХМГ4АДМ

Установки ПСО-ХМГ4АДМ предназначены для определения физико-механических характеристик анкеров и анкерных креплений фасадных систем по ГОСТ Р 56731-2015 и СТО 44416204-2010.

Измеритель прочности ячеистых бетонов ПОС-50МГ4-2ПБ

Электронный силоизмеритель
Возможность корректировки результатов в зависимости от влажности
Память результатов измерений
Погрешность ± 2%

Вас также может заинтересовать раздел: испытательное оборудование.

Как измерить прочность бетона?

Есть три наиболее действенных способа измерения прочности бетона. В этой статье вы узнаете как и чем измерить прочность бетона, какой из методов больше подходит под ваши задачи.

3 проверенных способа как определить прочность бетона!

При постройке здания, необходимо уделить особое внимание определению прочности бетона. Расчёты, измерения нужно проводить качественно, чтобы можно было примерно определить сроки службы здания и некоторые другие параметры.

В науке словом «Прочность» определяют как устойчивость материала к механическим разрушениям. Есть нормы прочности, указанные в стандартах и санправилах.

Кроме измерений пробного образца в лаборатории, неизбежно при качественном подходе и исследование бетона стройки – чтобы выявить разницу, если она есть, и ликвидировать её, если бетон на стройке по каким-то причинам оказался хуже, чем эталонный образец.

Всего есть три способа, как определить прочность бетона. По уменьшению влияния на образец это имеет следующий вид.

1. Разрушающий и неразрушающий контроль

1.1. Разрушающий способ

Есть некий образец, который испытывают посредством расслаивания его прессом. Образцы испытывают на двух установках. Первая пытается сжать образец до маленького кубика. А вторая пытается просто сколоть кусок бетона. Из их результативности и времени работы делают выводы о качестве бетона.

1.2. Неразрушающий способ

Особенно он хорош для измерения прочности существующих объектов. Для неразрушающего способа определения прочности бетона тоже характерны деформации, но их объём гораздо меньше.

Есть два метода измерить прочность, не изменяя структуру материала. Первый – использование механических ударных инструментов. К ним относятся различные молотки и пистолеты. Если при помощи первых измеряют диаметр лунок после удара, то при помощи вторых – силу отскока ударного стержня – упругость материала.

Чем больше упругость, тем больше общая прочность.

2. Использование ультразвуковых оценок.

Как известно, в плотной среде скорость звуковой и ультразвуковой передачи данных увеличивается. Значит, чем прочнее бетон, тем быстрее будет по нему передаваться ультразвук.

Есть два типа передачи – поверхностная (для стен и перекрытий) и сквозная (оценка свай, столбов, нешироких опорных элементов.)

3. Аналитический метод

Он разделяется на 2 типа. Первый, при помощи специальных формул, доступен тем, кто получил специальное строительное образование.

Второй же доступен каждому и чаще всего применяется на практике. Берётся совсем маленький кусок бетона, молоток весом около полкило и зубило. Зубило ставится на кусок бетона, на него со средней силой опускается молоток. Молоток отскакивает, повторно отпускать его не надо. Снимаем зубило и смотрим на диаметр. Если бетон не повредился, то это самые лучшие сорта бетона – от Б 25 и выше. Если бетон повредился слегка (до пяти миллиметров), то это средние сорта бетона – от Б 10 до Б 25. А вот если бетон повредился до сантиметра, то это сравнительно слабые сорта – от Б 5 до Б 10.

Данный способ измерения прочности бетона подходит каждому, его легко запомнить, но стоит так же помнить и то, что такой способ годится только для мелких строек – при постройке официальных крупных зданий, в которых будут располагаться предприятия или будут жить люди, бетон нужно оценивать при помощи приглашённых экспертов и промышленных формул и установок.

Даже если вы, скажем, проводите ремонт крыши частного дома, вам потребуется оценить прочность бетона опорных конструкций, на которых эта крыша будет держаться.

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

В отличие от аналогов, приборы снабжены:

устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением Ж ГОСТ 22690;
устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Приборы имеют энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через USB-порт и снабжен устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Алгоритм обработки результатов измерений включает:

усреднение промежуточных значений;
сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных значений;
усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений;
индикацию и запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

Модификация ИПС-МГ4.03 имеет все возможности прибора ИПС-МГ4.01, дополнительно оснащена функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации, снабжена 44 базовыми градуировочными характеристиками, учитывающими вид бетона, имеет подсветку дисплея, часы реального времени, функцию просмотра промежуточных значений прочности бетона и оснащена возможностью уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения и возраста бетона.

В модификации ИПС-МГ4.04 электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси. Прибор оснащен устройством автоматического определения направления удара, имеет функцию просмотра промежуточных значений.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 метод ударного импульса отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора.
Допускается также привязка градуировочной зависимости, установленной в приборе с помощью коэффициента совпадения в соответствии с ГОСТ 22690 (п. 6.1.8, Приложение Ж).

ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ БЕТОНА

С 1988 года наша компания разрабатывает и производит приборы для неразрушающего контроля бетона и для других видов строительной диагностики. Благодаря накопленному опыту и собственному производству, оснащённому передовым оборудованием, мы обеспечиваем высокое качество выпускаемых приборов. Дополнительную проверку продукция проходит в испытательной лаборатории предприятия.

Электронный склерометр (Измеритель прочности бетона)

Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

Измеритель прочности бетона (отрыв со скалыванием)

Измеритель прочности методом скола ребра

Ультразвуковой прибор для контроля прочности

Ультразвуковой прибор (моноблок)

Ультразвуковой прибор с визуализацией (дефектоскоп)

Малогабаритные испытательные прессы

Динамометры

В современных методах обеспечения безопасности и качества строительных процессов значительное место занимает неразрушающий контроль. Важной особенностью применения приборов неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов является возможность длительных, многолетних наблюдений за состоянием объекта с минимальным воздействием на сам объект.

Применение приборов неразрушающего контроля

Оборудование неразрушающего контроля используют для:

своевременного обнаружения отклонений свойств строительных материалов от заданных значений;
выявления неявных и внутренних дефектов строительных конструкций;
обследования технического состояния построенных зданий и сооружений;

Методы неразрушающего контроля

Основные методы неразрушающего контроля:

ультразвуковые и акустические методы;
измерение прочности методом ударного импульса и отрыва со скалыванием;
тепловой контроль;
электромагнитные методы;
виброизмерения;
вихретоковые методы и т.д.

Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика

В тех или иных ситуациях наиболее уместными будут различные методы неразрушающего контроля бетона, поскольку каждый из них имеет собственную специфику. Так, акустические методы незаменимы при определении пустот, трещин и других дефектов целостности изделия, а магнитные и вихретоковые – лучше всего подходят для работы с элементами стальных конструкций. Тепловой контроль оценивает наличие дефектов структуры при помощи определения температурного поля объекта.

В современном строительстве наиболее востребованы приборы неразрушающего контроля бетона, которые позволяют оперативно, на месте нахождения объекта определить состояние бетона, его прочность, выявить наличие трещин и пустот.

Благодаря простоте замеров метод ударного импульса является одним из самых распространенных для контроля прочности бетона, он применяется для определения класса бетона и измерения прочности его поверхностных слоёв. Неразрушающий ультразвуковой контроль бетона позволяет определить качество и прочность бетонных и кирпичных конструкций, установить наличие трещин и их глубину. Компания «Интерприбор» предлагает Вашему вниманию большой ассортимент приборов неразрушающего контроля бетона и других строительные материалов. Ультразвуковой или любой другой измеритель прочности бетона Вы можете купить, связавшись с нашими менеджерами или оформив заказ с помощью корзины на сайте.

Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»

Приборы неразрушающего контроля бетона от компании «Интерприбор» имеют следующие преимущества:

высокая функциональность;
портативность;
широкий диапазон измерений;
современное программное обеспечение.

Оборудование неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов может быть дополнительно укомплектовано датчиками, кабелями, кофрами и т.д. (допкомплектации представлены в описании конкретного прибора) в соответствии с потребностями заказчика.

Некоторое из представленного оборудования неразрушающего контроля может быть доработано под индивидуальные требования заказчика.

Измерение прочности бетона

Измерение фактической прочности бетона на сжатие.

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в бетонных конструкциях для определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона (фото № 1).

Измерения производились ультразвуковым тестером УК1401, согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности бетона на сжатие. В результате измерений скорости распространения ультразвука установлено, что прочность несущих монолитных железобетонных конструкций усиления ленточного кирпичного фундамента здания (класс бетона В25 – В40) соответствует нормативным требованиям к минимальной прочности бетона соответствующих элементов конструкций.

Фото 1

Измерение прочности бетона

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в монолитных бетонных конструкциях полов с целью определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона.

Измерения производились ультразвуковым тестером УК1401 (Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.34.002.А № 10778), согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведен расчет средней прочности бетона, определена марка и класс по прочности бетона. Результаты занесены в таблицу №1.

Скорость распространения ультразвука на участках конструкций

Ближайший класс бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по прочности на сжатие

Цементно-песчанная стяжка в кухонном помещении и помещении ванной комнаты

Прочность бетона является достаточной, зафиксирован класс бетона от В25 до В27,5 марки М 350 для стяжки в кухонном помещении и В10 марки М150 для штукатурного слоя.

Рыночная стоимость восстановительного ремонта трещин – Для решения вопросов 14.12.2018 года был организован осмотр квартиры №88, расположенной по адресу: город Москва, улица Большая Переяславская, дом №11.
Экспертиза бетонного слоя конструкции и арматуры – Обследование монолитных бетонных конструкций
Экспертиза обрушения подвесного потолка – Экспертно-диагностическое обследование подвесного потолка
Оценка прочности бетона – Оценка прочности бетона
Предварительное обследование повреждений конструкции и дефектов – Строительное обследование повреждений
Экспертом произведено визуально-инструментальное обследование, доступной для осмотра, части системы внутреннего холодного водоснабжения квартиры – Определение возможных причин аварии в системе водоснабжения квартиры
Экспертиза конструкций квартиры – Экспертиза кухни и комнаты – экспертиза наростов на стенах
Экспертиза опор элементов трубопровода – Экспертиза опор трубопровода – строительная экспертиза качества опор трубопровода
Обследование отопительного прибора – Обследование технического состояния отопительного прибора
Судебная строительно-техническая экспертиза асфальтобетонного покрытия – Судебная строительно – техническая экспертиза асфальтобетонного покрытия по определению Арбитражного суда Калужской области.

Как измерить прочность бетона?