Эффективное отопление дома: лучшие одноконтурные газовые котлы на рынкеПревращаем дом в шедевр: эксклюзивные обои и декоративные покрытия для вашего интерьераКаркасные дома: оптимальное решение для вашего уютного уголкаВодное великолепие в вашем парке: все, что нужно знать, чтобы купить фонтан для паркаФланцевый шаровый обратный клапан: эффективное решение для систем водоснабженияОбратные клапаны в системах водоснабжения: изобретение, виды и возможностиМеталлочерепица: современная кровля вашего домаКорюшка: путь от водоема до вашего столаСмарт-стекло: инновационное решение от фабрики "Иванов Благих"Кибла: важность направления в процессе намаза

износостойкий бетон

Объем бетона кольце

Содержание

износостойкий бетон

Износостойкость бетона

Бетон справедливо считается одним из наиболее востребованных материалов в современном строительстве.

Он характеризуется множеством различных параметров, одним из которых выступает износостойкость.

Для того, чтобы получить более полное представление, как о свойствах строительного материала, так и конкретно о его износостойкости, требуется рассмотреть каждый из указанных вопросов более подробно.

Износостойкость – определение и особенности понятия

В теоретическом сопромате под износостойкостью понимается свойство материала, в данном случае – бетона, противостоять истирающему воздействию какого-либо вещества или конструкции, находящейся с ним в непосредственном контакте.

Величина показателя истираемости зависит от множества факторов, к числу которых относится способность бетонной конструкции изменять массу и объем в процессе приложения к ней усилий, а также твердость материала, прежде всего наружной его поверхности.

При более общем рассмотрении понятии под износостойкостью понимается свойство материала, определяющее срок службы изготовленных из него строительных конструкций, частей и элементов зданий.

Подобная трактовка подразумевает учет большого количества характеристик бетона, в число которых, помимо истираемости, входят:

  • марка по пределу прочности на сжатие;
  • класс строительного материала;
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость и т.д.

Определение бетона и его основные характеристики

Бетон представляет собой искусственный камень, для изготовления которого применяется:

  • вяжущее вещество, которым в большинстве случаев оказывается цемент, реже – известь, шлак, гипс или полимеры;
  • заполнители двух видов: в качестве мелкого обычно используется песок, в качестве крупного – щебень и гравий;
  • вода. Технология изготовления некоторых марок не предусматривается использование воды.

Наиболее важные параметры, позволяющие произвести классификацию бетона как строительного материала, приводятся в ГОСТ 25192-2012, который был введен в действие сравнительно недавно – с 01.07.2013 года.

Положения указанного нормативного документа не включают в их число износостойкость, предусматривая разделение на группы с учетом следующих основных параметров:

  • функциональное назначение (конструкционные и специальные);
  • уровень стойкости к различным видам коррозии;
  • вид вяжущего вещества, используемого при изготовлении;
  • вид заполнителей и структура;
  • условия твердения;
  • уровень и скорость набора прочности;
  • плотность;
  • уже упоминавшиеся морозостойкость, водонепроницаемость и истираемость.

Факторы, влияющие на износостойкость

При рассмотрении износостойкости как общего параметра, определяющего долговечность бетона следует выделить несколько важных факторов, влияющих на ее уровень. В их число входят:

  1. Состав бетона. Наиболее серьезное значение в данном вопросе имеют характеристики цемента (марка прочности, водостойкость и т.д.), а также размер фракции применяемых наполнителей.
  2. Пропорции вяжущего элемента, наполнителей и воды. Уровень износостойкости увеличивается при росте доли цемента в составе.
  3. Тип используемого наполнителя. В качестве примера можно привести долговечность керамзитобетона, которая доходит до 70-80 лет, и аналогичный параметр изготовленного из деревянной щепы арболита, составляющий 30-35 лет.
  4. Соблюдение технологии заливки. Данный пункт достаточно очевиден и не требует дополнительных пояснений.
  5. Условия эксплуатации материала.
  6. Воздействие различных агрессивных факторов, включая ветровую эрозию, химическую коррозию, движение почвы, вибрацию и т.д.

Количество факторов, влияющих на износостойкость и, как следствие, долговечность бетона, приведенными выше не исчерпывается, тем не менее, наиболее ключевые параметры в перечень включены.

Исходя из этого, можно сделать очевидный вывод: наиболее простым способом увеличить рассматриваемый показатель выступает тщательное соблюдение технологии изготовления, включая пропорции и характеристики составляющих, а также эксплуатация материала в тех условиях, для которых он предназначен.

Виды износостойких бетонов

В современных условиях в промышленности строительных материалов и практическом строительстве применяют несколько вариантов получения износостойких бетонов.

Одной из популярных технологий является изготовление стальбетона, в котором в качестве крупного заполнителя применяются стальные стружки и опилки.

Другим вариантом получения материала, обладающего повышенными характеристиками износостойкости, выступает использование при изготовлении специальных высокопрочных цементов.

Не дозвонились? Нет времени для телефонного разговора? Оставьте заявку и мы обязательно свяжемся с Вами в удобное для Вас время.

Износостойкий бетон

Износостойкая краска для бетонных полов применяется там, где возможны высокие ударные и механические на пол, а также на любых объектах, где требуется долговечность и надёжность бетонного пола.

К достоинствам краски можно отнести возможность нанесения при минусовых температурах и довольно быстрое высыхание

Тексил (ведро), 25 кг

Тексил (ведро), 10 кг

Тексил (банка), 3 кг

Тексил – устойчивая к истиранию матовая краска для бетонных полов

Краска Тексил используется в основном для покраски различных бетонных поверхностей. Особенно эффективно ее применение при окрашивании больших площадей на производственных объектах. Она позволяет обеспечить хорошую защищенность бетонного пола и существенно увеличить время его эксплуатации.

Поэтому на вопрос чем покрасить бетонный пол, существует прекрасный ответ – Тексил.

Основные свойства и область применения

Краска Тексил наделена целым рядом неоспоримых достоинств, которые заложены в ее свойствах. При определенных условиях она способна высыхать в течение двух часов. Ее можно наносить даже при отрицательной температуре окружающего воздуха, а это значит, фактически круглый год, что особенно важно при срочных работах. В процессе производства краски используются органические компоненты.

Тексил – прекрасный вариант, который позволит в кратчайшие сроки защитить полы из бетона. Краска хорошо подойдет для покраски бетонных полов различных объектов производственного и хозяйственного назначения, складов, торговых залов и иных помещений, где необходима повышенная износостойкость пола.

К тому же краска по бетону наделена устойчивостью к воздействию многих химических веществ и неблагоприятных погодных условий. Она хорошо зарекомендовала себя при использовании в неотапливаемых помещениях и даже на улице.

Тексил – краска по бетону, купить и применить которую – это значит надежно защитить бетонные поверхности на долгое время!

Новбытхим эмаль для бетонных полов износостойкая водостойкая

  • Химстойкая
  • Фасовка: 20 л
  • Цвет: серая
  • Глянец: матовая
  • Упаковка: 1 евроведро в индивидуальном гофроящике
  • Расход: 200-250 мл/1 кв.м
  • Удельный объем: 20
  • Минимальная партия: 1 шт.
  • Стандарт полный: ТУ 2313-043-32811438-2002
  • Стандарт: ТУ

Область использования

Объекты под окраску

детали авто, полы, стены

гаражи, мастерские промышленные, помещения подсобные, помещения рабочие, помещения складские, учреждения торговые

водостойкие, износостойкие, устойчивые к маслам, устойчивые к повреждениям, устойчивые к УФ-лучам, устойчивые к химсоставам

Поверхности

Эмаль НБХ для бетонных полов — износостойкая эмаль, предназначенная для защитной окраски цементно-бетонных стен и полов внутри жилых помещений, а также помещений с повышенными механическими нагрузками (промышленные, торговые, складские помещения, гаражи, автомастерские и др.). Выдерживает механические воздействия, возникающие при эксплуатации помещения, такие как складские работы, движение автомобилей и погрузчиков, пешеходное движение, истирание и др.

Покрытие обладает повышенной износостойкостью благодаря использованию твердых минеральных наполнителей и абсолютной стойкостью к действию воды и растворов солей, масел и бензина. А также способностью к самовыравниванию при нанесении. Не выцветает под действием солнечных лучей и не теряет насыщенности, предотвращает пылеотделения полов, что значительно облегчает уборку помещения. Эмаль не рекомендуется наносить на свежий и влажный бетон, на металлические поверхности, в помещениях, испытывающих значительные температурные перепады.

Новбытхим для бетонных полов содержит в составе органические растворители, синтетический полимер, синтетические смолы, сиккатив, невыцветающие пигменты, износостойкие наполнители. Разбавляется растворителями 647 или 648. Новбытхим наносится кистью или валиком в 1—2 слоя либо распылителем в 2—3 слоя с промежуточной сушкой 2—3 часа.

Расход при окраши в два слоя сооставляет 200—250 мл/м². Время сушки — перестает прилипать через 2—3 часа, по полу можно ходить через 8 часов, полностью высыхает через 96 часов. Выпускается в темно-красном, сером, зеленом, голубом, желто-коричневом цветах и цвете охра фасовкой 1 л, 3 л, 20 л в банке и 200 л в бочке.

Износостойкость бетона

Сопротивление морской воде. Бетон применяется в условиях близости морской воды в течение десятилетий и доказал высочайшую износостойкость и эффективность. Тем не менее, следует проявить внимание к особенностям смеси, для применения в этих, без сомнения, тяжелых условиях. Износостойкость бетона открытая для прямого орошения морской водой является наиболее уязвимой в условиях цикла увлажнение / высыхание и замораживания / оттаивания. Высокое содержание сульфатов и хлоридов в морской воде, требует использования бетона низкой проницаемости, чтобы свести к минимуму коррозийный эффект сульфатов и хлоридов. Необходимо использовать цемент устойчивый к сульфатам. Таким образом, в условиях близости к морской воде, необходимо использовать правильное бетонное покрытие над стальной арматурой, с соотношением вода / цемент не выше 0,40.

Сопротивление хлоридам и стальной коррозии. Воздействие хлорида на бетон, который не содержит стальной арматуры, как правило, не вызывает опасений относительно прочности и износостойкости бетона. Бетон защищает встроенную стальную арматуру благодаря своему щелочному характеру. Высокое значение pH в бетонной среде (как правило, свыше 12,5) является причиной пассивной устойчивости против коррозии. Тем не менее, присутствие ионов хлора из морской воды, может разрушить защиту бетона и проникнуть внутрь. После прямого проникновения хлорида, начинает электрохимическая реакция, результатом которой становится коррозия стали.

Высокое сопротивление бетона к хлоридам. Несмотря на естественное сопротивление хлоридам, эту износостойкость бетона можно дополнительно развить с помощью бетона с низким соотношением вода / цемент (около 0,40), влажной закалки бетона на протяжении семи дней, и дополнительных материалов, как кварцевая пыль, что снижает проходимость хлоридов. Увеличение слоя бетона, покрывающего сталь, помогает замедлить миграцию хлоридов. Другие методы защиты от коррозии, включают в себя ингибиторы коррозии, приходящие в форме примесей, эпоксидное покрытие арматурной стали, дополнительная обработка поверхности, бетонная стяжка и катодная защита.

Сопротивление щелочной реакции кварца. Щелочной реакцией кварца является экспансивная реакция между реактивными формами кварца и агрегатными составляющими цемента, а также калия и щелочами натрия. Потенциально, этот эффект опасен только в том случае, когда происходит значительное расширение материалов. Указанием на эту реакцию может становиться сетка трещин, скол швов или движение отдельных частей структуры. Реакцией можно управлять с помощью дополнительных материалов в формировании смеси (таких, как зольная пыль и шлакоцемент). Существуют также специализированные цементные добавки.

Износостойкость бетона. Бетон демонстрирует высокую износостойкость к абразивному воздействию погодных условий. Примерами тяжелого истирания и эрозии становятся частицы льда в быстро движущейся воде, а также стальные шипы зимних покрышек. Сопротивление истиранию непосредственно связано с прочностью бетона. В районах, подверженных тяжелому истиранию, в соответствие с исследованиями, рекомендуется использовать бетон, прочность которого соответствует сжатию от 500.

Почему в бетоне образуются трещины

Бетон, как и большинство других материалов, сжимается не полностью, когда высыхает. Общая усадка бетона составляет около 1 сантиметра на 100 метров длины бетона. Строители прокладывают швы в бетонных покрытиях, чтобы предусмотреть расширение бетона и образование трещин из-за усадки. Направляющие или швы также размещаются в бетонных стенах и других конструкциях.

Почему скалывается бетонная поверхность

Сколы (или шелушение) бетона могут быть предотвращены. Это происходит по ряду причин, перечисленных ниже.

1. В холодном климате бетон проходит цикл замораживания и оттаивания, в результате которого образуются сколы, но это касается только того бетона, в производственный процесс которого не вовлекается воздушное наполнение.

2. Большое количество воды в бетонной смеси производит слабый, проницаемый и непрочный бетон. Соотношение вода / цемент в бетоне должно быть как можно ниже (0,45 и меньше).

3. Финишная отделка бетона не должна начинаться раньше, чем вода перестанет блестеть на поверхности бетона. Избыточное количество воды должно испариться с поверхности бетона. Если отделочные работы по бетону проводились раньше, чем испарилась вода, его поверхность будет отличаться высоким содержанием воды, что скажется на понижении её прочности, а значит и долговечности. Результатом, без сомнения, станут сколы на бетонной поверхности.

Топпинг Monopol Top 500 – самый прочный, самый долговечный, самый износостойкий!

Monopol TOP 500 — это сухая топпинговая смесь на основе модифицированного кварца, подвергнутого специальной обработке для усиления выработки прочностных свойств у бетона.

Monopol TOP 500 — это уникальное финишное покрытие, создающее поверх свежей бетонной стяжки защитный упрочняющий слой, надежно оберегающий бетон от разрушения.

Monopol TOP 500 — это совершенная основа для устройства ультрапрочного бетонного пола, не подверженного пылению, стойкого к износу и способного эффективно противостоять различным видам нагрузки (от пешеходных и до движения крупной габаритной техники).

Все это делает Monopol TOP 500 топовой позицией в линейке материалов «Монопол».

Почему нужно остановить свой выбор на топпинге Monopol TOP 500:

  • усовершенствованная рецептура (в основе — нанотехнологии);
  • уникальные физические показатели (прочность на сжатие — от 100 Мпа);
  • возможность работы в интенсивном режиме (высокая степень нагрузки);
  • высокий срок службы без восстановительного ремонта (от 10 лет и более).

Модификации Monopol TOP 500:

Износостойкость бетона. Почему бетон крошится?

Бетон достаточно прочный и устойчивый к внешним воздействиям строительный материал. Тем не менее, износостойкость этого материала имеет свой предел, и он может подвергаться разрушительным изменениям под влиянием различных факторов.

Факторы, влияющие на износостойкость бетона

1. Использование марки с низкой прочностью материала на сжатие. Бетон низкого класса (марки) имеет невысокий процент соотношения вязкого вещества к воде. Это означает, что объем цемента в растворе значительно меньше объема воды, что свидетельствует о низкой прочности материала на давление от сжатия. Кроме того, если активность цемента низкая, то прочность бетона на усилия сжатия снижается, что влечет за собой снижение его плотности, поэтому он легко впитывает воду. При сезонных перепадах температур эта особенность впитывания влаги имеет разрушительные последствия, и бетон крошится.

2. Нарушение технологии смешивания бетонного раствора. Попадание пузырьков воздуха при приготовлении бетонной смеси влечет за собой образование пор, пропускающих влагу. Несоблюдение рекомендованного температурного режима и влажности в помещении, где изготавливается, а затем застывает раствор, способствуют его усыханию или переувлажнению, что уменьшает прочные свойства бетона и его плотность. Это грозит повреждением конструкции.

3. Влияние окружающей среды. Одной из причин появления трещин в бетонной конструкции и ее разрушении является сезонный перепад температур, из-за которого происходит застывание и оттаивание воды. В случае попадания воды в материал, в результате изменения её состояния под влиянием температур, поры бетона расширяются, трескаются и разламываются. Чтобы этого избежать, необходимо добавлять в раствор водоотталкивающие средства и пластификаторы, которые предназначены для защиты от влажности. Если бетонная конструкция уже используется, то её сухую поверхность следует пропитать гидрофобным составом. Это поможет сохранить её внешний вид и износостойкие качества.

Таблица прочности бетона по маркам

Технологические нарушения приготовления бетонного раствора, несоблюдение режима хранения в период высыхания смеси и использование неподходящих под определенный вид строительства марок бетона могут повлечь его крошение в дальнейшем. Во избежание разрушения бетонных конструкций с течением времени следует соблюдать рекомендации, связанные с применением этого материала в строительстве.

Износостойкий лак для бетона “Тистром”, 5л

Полиурeтaнoвый лaк Tистром преднaзначeн для защитно-декoрaтивной отдeлки бeтoнныx и мoзaичных полов, тpoтуaрной и облицoвoчнoй плитки, нaтуpальнoгo и иcкуcственнoгo камня, дeкopaтивной брусчaтки, бopдюров, цоколей и другиx пoвeрxноcтeй, подвеpгaющиxся абразивнoму износу и атмосфeрным вoздействиям.

Лак Тистром применяется для устройства защитно-декоративного покрытия в гаражных комплексах, автосервисах, парковках, производственных цехах, складах, торговых и подсобных помещениях, объектах с/х назначения (птицефермы, скотобойни, свинарники и т.п.).

Тистром обеспечивает защиту бетона от проливов кислот, масел, нефтепродуктов, растворов солей, растворителей, органических веществ. Покрытие также защищает бетон от выкрашивания и температурного растрескивания. Благодаря своим эластичным свойствам покрытие отлично противостоит ударным и царапающим нагрузкам в течение всего срока службы в диапазоне температур от -50°С до +100°С.
— Расход полиуретанового лака — 0,2-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от вида и типа поверхности.
Тара 5л. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами­ от подделок.

Полиурeтaнoвый лaк Tистром преднaзначeн для защитно-декoрaтивной отдeлки бeтoнныx и мoзaичных полов, тpoтуaрной и облицoвoчнoй плитки, нaтуpальнoгo и иcкуcственнoгo камня, дeкopaтивной брусчaтки, бopдюров, цоколей и другиx пoвeрxноcтeй, подвеpгaющиxся абразивнoму износу и атмосфeрным вoздействиям.

Лак Тистром применяется для устройства защитно-декоративного покрытия в гаражных комплексах, автосервисах, парковках, производственных цехах, складах, торговых и подсобных помещениях, объектах с/х назначения (птицефермы, скотобойни, свинарники и т.п.).

Тистром обеспечивает защиту бетона от проливов кислот, масел, нефтепродуктов, растворов солей, растворителей, органических веществ. Покрытие также защищает бетон от выкрашивания и температурного растрескивания. Благодаря своим эластичным свойствам покрытие отлично противостоит ударным и царапающим нагрузкам в течение всего срока службы в диапазоне температур от -50°С до +100°С.
— Расход полиуретанового лака — 0,2-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от вида и типа поверхности.
Тара 5л. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами­ от подделок.

Полиуретановый лак, износостойкий однокомпонентный лак для бетона ” УРЛАК”

• универсальность и простота нанесения

• высокая износостойкость и ударопрочность

• химическая стойкость и водонепроницаемость

• превосходные декоративные качества

• лёгкость влажной уборки

• однокомпонентный полиуретановый лак повышенной прочности.

Полиуретановый лак УРЛАК применяется для устройства тонкослойных полимерных полов и защитно-декоративной отделки бетонных и мозаичных полов, стяжек, тротуарной и облицовочной плитки, натурального и искусственного камня, декоративной брусчатки, бордюров, цоколей и других поверхностей, подвергающихся абразивному износу и атмосферным воздействиям.

Полиуретановый лак обеспечивает защиту бетона от проливов кислот, масел, нефтепродуктов, растворов солей, растворителей, органических веществ. Покрытие также защищает бетон от выкрашивания и температурного растрескивания.

Благодаря своим эластичным свойствам полиуретановое покрытие отлично противостоит ударным и царапающим нагрузкам в течение всего срока службы в диапазоне температур от -60°С до +120°С.

Полиуретановый лак УРЛАК применяется для устройства защитно-декоративного покрытия в гаражных комплексах, автосервисах, парковках, производственных цехах, складах, торговых и подсобных помещениях, объектах с/х назначения (птицефермы, коровники и т.п.).

Способ применения

Лак однокомпонентный, готов к применению. Наносить на отшлифованную, сухую, чистую поверхность валиком или кистью. При необходимости лак разводится до рабочей вязкости ксилолом, толуолом, сольвентом.

Перед покрытием лаком бетонных полов поверхность предварительно шлифуется. Бетонное основание должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).

Лак наносить в интервале температур от +5°С до +40°С, в 1-2 слоя. Сушка между слоями 4-6 часов. Пешеходная нагрузка допускается через 24 часа. Колесная нагрузка — через 3 суток.

Расход полиуретанового лака — 0,2-0,3 кг в один слой на 1 кв.м. в зависимости от вида и типа поверхности.
Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Лак хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Влагоотверждаемый однокомпонентный полиуретановый лак для камня, кирпича, бетона и других минеральных поверхностей.

Обладает высокой текучестью, проникающей и вяжущей способностью, высокой адгезией к минеральным поверхностям.Обладает высокой ударной вязкостью и высокими защитными свойствами к механическим и химическим нагрузкам.

Защита от механического и химического воздействия полов, стен, потолков, изделий и конструкций.- Лак для камня применяется для создания прозрачного защитного покрытия – пропитки для камня, кирпича, бетона, бетонной плитки, шифера и других минеральных поверхностей. Проявляет фактуру, создает эффект мокрого камня – мокрой поверхности.- Значительное уменьшение «эффекта царапин» поверхности.

Для эксплуатации внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе не рекомендуется наносить на бетонные основания, выполненные без «нижней» гидроизоляции.

Объекты применения

-Декоративные элементы и изделия.
-Жилые, общественные, административные здания.
-Торговые, выставочные залы.
-Склады, производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
-Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские.

Применение лака по кирпичу, камню и т.п. – проявляет фактуру поверхности, защищает от агрессивных сред.
При нанесении на бетон глубоко пропитывает и упрочняет поверхность (до М600 и выше).
Полная герметизация и обеспыливание поверхности.
Высокая износостойкость и ударная прочность.
Температура эксплуатации от -60 °С до +120 °С.
Простота уборки.
Стоек к постоянному контакту с водой; растворами нейтральных, кислых и щелочных электролитов; маслами минеральными, синтетическими, органическими; бензином, дизтопливом и т.п. – Группа горючести – Г1.
Прочность на разрыв не менее 65 МПа.
Относительное удлинение при разрыве не менее 12 %.

УРЛАК может наноситься при температуре от минус 30°С.
Короткая послойная сушка (4-8ч) – короткие сроки работ.
После нанесения: через 1 сутки – можно ходить, через 3 суток – полная механическая нагрузка.
Однокомпонентный материал – простая технология. Недорогое оборудование.

Краткие указания к применению

– Наличие гидроизоляции основания (отсутствие капиллярного подъема воды) снизу.
– Остаточная влажность основания – не более 5%.
– Отсутствие на поверхности жиров, масел, старой краски и т.п.

Подготовительные работы

-П ри нанесении лака на искусственный камень, натуральный камень, кирпич и т.д. – поверхность необходимо очистить жесткими щетками и обеспылить.
– П ри нанесении на бетон – поверхность следует отшлифовать мозаично-шлифовальной машиной с целью удаления цементного молочка, ослабленного верхнего слоя бетона, различных загрязнений, обеспылить промышленным пылесосом;

УРЛАК для камня готов к применению. Наносится среднешерстным (ворс 12-16 мм) полиамидным валиком, послойная сушка 4-8 ч.

100-250 г/м² на слой в зависимости от впитывающей способности основания.
Наносить до появления однородного блеска всей поверхности.

УРЛАК – Полиуретановый Лак применяется как:
– лак для искусственного камня;
– лак для натурального камня;
– лак для кирпича;- лак для бетона;
– лак для плитки бетонной;
– лак для шифера;
– лак для других минеральных поверхностей.

Химическая стойкость полиуретанового лака

Износостойкий бетон

Он, конечно, может казаться серым и скучным, но бетон из цемента по-прежнему остается самым распространенным материалом, используемым в строительстве.

И в настоящее время, когда перед нами встает проблема затрат на модернизацию изнашивающихся мостов и других сооружений, он привлекает значительное внимание научного сообщества. Более износостойкий бетон способен сэкономить миллионы долларов.

Д-р Лейла Раки и ее коллеги из Института исследований в области строительства Национального исследовательского центра нашли способы придать обычному бетону, изготавливаемому из портландцемента, большую гибкость и способность поддаваться обработке. С помощью нанотехнологии они нашли способ недопущения образования трещин в бетоне по мере старения цемента, это крайне необходимое изобретение для Канады, где огромный ущерб наносит воздействие экстремального тепла, холода и соли.

С 2005 г. д-р Раки возглавляет междисциплинарный коллектив, задачей которого является обеспечение строительной промышленности материалами на основе нанотехнологии. Деятельность коллектива, в основном, сосредоточена на разработке новых цементов, добавок и бетонов.

Суровый климат Канады наносит тяжелый урон дорогам и зданиям

“С годами мы начали понимать, что происходит, когда мы изменяем состав смеси, добавляем другие материалы, а также замедляем или ускоряем химические процессы, с помощью которых образуется бетон”, – говорит д-р Раки. – “Но прежде чем мы смогли производить эксперименты с различными добавками и различной продолжительностью реакций, мы должны были понять, что же происходит на молекулярном уровне”.

Д-р Раки сосредоточила основное внимание на фазе гидратации цемента, поскольку именно она, во многом, управляет микро- и макросвойствами бетона. Схватывание и твердение цемента вызывается водосодержащими компаундами, или гидратами, которые образуются за счет реакции между компонентами цемента и водой. “В результате реакции образуется гидрат силиката кальция”, – говорит д-р Раки. – “Мы хотели посмотреть, как этот гидрат взаимодействует с различными органическими добавками на наноразмерном уровне для того, чтобы узнать, как можно решить проблемы износостойкости бетона”.

Износостойкость бетона

Согласно нормативным документам, долговечность бетона или его срок службы варьируется в пределах 50—100 лет. Все зависит от пропорций основных компонентов смеси и используемых добавок, улучшающих свойства бетона. Но, как показывает практика, преждевременное разрушение бетонных конструкций — довольно частое явление. Сегодня существует методы, позволяющие использовать потенциал бетонных материалов, существенно продлить эксплуатационный срок, сохранить стойкость поверхности в исходном виде.

Что оказывает влияние на долговечность?

Прежде чем определить подходящий метод укрепления поверхности бетона и продлить его срок службы, следует разобраться с параметрами, оказывающими на это влияние:

  1. Состав материала. Марка прочности, класс водостойкости и прочие показатели цемента сильно влияют на прочность и надежность будущей конструкции. Также важна чистота и четко выдержанный фракционный состав наполнителей. Например, цемент М150 не может дать нужную сцепку всех компонентов, так как его вяжущие свойства ниже. Поэтому бетонные поверхности из этого материала нужно будет ремонтировать минимум раз в год. Следовательно, рекомендуется использовать марки с более высоким показателем стойкости к нагрузкам. Различные ненужные примеси также отрицательно действуют на характеристики стройматериала.
  2. Пропорции основных ингредиентов. Известно, что с увеличением количества вяжущего компонента прочностные качества бетонного раствора увеличиваются, так как смесь плотнее ложиться, имеет меньше пустот, лучше трамбуется.
  3. Тип заполнителя. Разницу следует показать на примере. Эксплуатационный срок керамзитобетонного блочного материала достигает 75 лет, а изготовленному на щепе арболиту первый капитальный ремонт потребуется уже на сороковом году функционирования.
  4. Способ заливки бетоном. Снизить надежность конструкции легко при нарушении технологии заливки и соотношения ингредиентов к воде, слабом уплотнении, слишком медленной или ускоренной сушке, особенно если используются обогреватели.
  5. Условия функционирования. Если при проектировании и выборе материалов не учтены условия, в которых будет функционировать сооружение, то не стоит ждать от него долговечности. Пагубно на бетоне сказывается чрезмерная влажность. Постоянное воздействие воды приводит к высолам. Также губительны резкие температурные перепады и морозы.
  6. Вибрация и движения почвы.
  7. Ветровая эрозия.
  8. Химическая коррозия бетона и арматуры. Объясняется попаданием хлорид-ионов в бетонную смесь при применении определенных добавок, например, противогололедных реагентов, при эксплуатации во влажной среде и наличии источников с соленой водой.
  9. Человеческий фактор. Недостаток знаний, опыта, внимания приводит к совершению ошибок в ходе приготовления бетонной смеси и на этапах строительства.

Вернуться к оглавлению

Как продлить эксплуатационный срок?

Придать бетону крепости и подлить длительность его эксплуатации можно разными методами. Каждый из них подбирается в зависимости от степени влияния факторов, перечисленных выше.

Правильная технология заливки

Важным этапом в данном способе является подбор состава и приготовление бетонной смеси. Ингредиенты и их количества подбираются согласно планируемым нагрузкам. Идеальным вариантом является выбор марки бетона и арматуры с запасом прочности. Не менее важно правильно подготовить основание. Грунт должен быть достаточно плотным и малоподвижным. Это позволит в дальнейшем избежать деформаций фундамента и трещин на стенах.

Уплотнение материала при заливке должно быть достаточным, чтобы удалить все пустоты и пузыри воздуха. От величины пористости, следовательно, плотности бетона напрямую зависит его влагонепроницаемость и долговечность. Хотя есть исключения. Например, газобетон отличается длительным сроком службы, несмотря на большое количество пустот. Это объясняется тем, что в порах скапливается и циркулирует достаточный объем воздуха, который компенсирует температурные деформации. Следовательно, даже замерзшая вода в газобетонной кладке не способна разрушить стены.

Срок сушки должен быть достаточным, чтобы цемент успел прореагировать, а структура не потеряла монолитности. Рекомендуется естественная сушка под полиэтиленовой пленкой с периодическим орошением бетонной поверхности.

В холодное время года проблема сушки решается постоянным подогревом бетонного раствора и изоляцией опалубки.

Модификаторы

Для продления срока службы рекомендуется использовать специфические добавки, повышающие устойчивость бетона к различным воздействиям. Популярной добавкой является фибра в виде тонких стальных волокон. Такие фиброволокна выполняют функцию арматуры с разницей в том, что работают они не в месте установки, а по всему объему смеси за счет равномерного распределения молекул.

Железнение поверхности

Обработка бетонного покрытия осуществляется специальным текучим или сухим цементным составом, гранулы которого укрепляют слабый приповерхностный слой свежего бетона. Железнением обеспечивается защита от высоких нагрузок, механических и климатических воздействий. Метод бывает сухим, когда цементная смесь наносится через сито на поверхность и разравнивается в слой 2 мм после впитывания влаги из бетона, и мокрым, когда готовые составы разводятся в воде на месте проведения железнения.

Изолирующие пропитки

Наиболее эффективны для обработки кладки и монолита силинги. Для их изготовления применяют быстротвердеющие полимеры, способные глубоко проникать в пустоты приповерхностного слоя и изолировать их. Пропитки повышают гидроизоляцию бетона, что существенно продлевает срок службы.

Но у пропитки есть отрицательные стороны. Она блокирует естественную циркуляцию воздуха. Поэтому такие составы рекомендованы для обработки полов, но не годятся для использования с целью укрепления бетонных стен жилых домов.

Своевременная заделка трещин

В период эксплуатации важно вовремя заделывать образовавшиеся трещины на поверхности бетона. Они неизбежно будут возникать по причине естественного расширения структуры. Если не заделать дефект, в скором времени образуется широкая щель, отремонтировать которую обойдется дороже.

Нарезание швов осуществляется глубиной на треть бетонного слоя или толщиной 5 мм. Для этого используются мастерок, шпатель или гвоздь. Делать прорезку удобнее в свежесхватившемся растворе. Если бетонный слой застыл, тогда нарезать швы лучше болгаркой с насадкой для работы по камню.

Нельзя оставлять шов открытым, если бетонная поверхность находится на улице. Чтобы он не заполнился водой, а затем не замерз, шов заполняется герметиком, смолой или битумом. В помещении можно использовать для этих целей монтажную пену.

Рекомендуется размещать термошвы на перпендикулярных и параллельных стыках, у кирпичных столбов, колонн, перекрытий.

Вентилируемые фасады

Известно, что бетонной кладке нужна надежная защита от влияния внешних воздействий. С этой задачей справляются вентилируемые фасадные системы. Например, газобетон с невентилируемой системой прослужит только 50 лет, а с вентилируемой — более 100. Такой эффект достигается за счет обеспечения естественной циркуляции воздуха, выводящего избыток влаги из стеновых пор.

Составы-водопонизители

Специфическая химическая добавка способна решить проблему коррозии стали в арматурном каркасе и бетонного камня путем регулирования содержания хлорид-ионов.

Основными причинами, разрушающими бетон, являются:

  • ошибки в проектировании и при заливке;
  • низкое качество ингредиентов смеси;
  • превышение норм нагрузок;
  • коррозия арматуры;
  • колебания процента влажности внутри бетона;
  • резкие и частые колебания температур;
  • агрессивное воздействие и механический износ поверхности;
  • естественная деформация материала.

На некоторые из перечисленных факторов можно повлиять использованием современных добавок, пропиток, технологий отделки и облицовки. Этого будет достаточно для увеличения долговечности и стойкости бетонной конструкции, вопреки ее естественному износу с течением времени.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Отказаться