Содержание

коронки по бетону для перфоратора

Адаптеры для алмазных коронок

Адаптеры для биметаллических коронок и цифенборов

Адаптеры и переходники для коронок

Алмазные коронки

Коронки по бетону

Наборы пильных венцов

Направляющие сверла для коронок

Пильные коронки (цифенборы)

Удлинители для алмазных коронок

Алмазная коронка Энкор 48282

Набор буровых коронок ЗУБР 29185-H10

Алмазная коронка BOSCH 2608550574

Набор коронок BOSCH 2608584667

Алмазная сверлильная коронка CHAMPION C1660

Набор коронок ЭНКОР 24570

Набор коронок ЭНКОР 24557

Переходник BOSCH 2608584674

Алмазная коронка ЗУБР 29850-120 (ЭКСПЕРТ)

Набор алмазных коронок ЗУБР 29870-H7

Удлинитель BOSCH 2608580094

Переходник BOSCH 2608584773

Алмазная коронка ЗУБР 29850-68

Алмазная коронка Энкор 48280

Коронка BOSCH Sheet Metal 2608584783

Коронка полая SDS max-9 BOSCH CoreCut F00Y145195

Адаптер для бурильной коронки SDS-max Makita P-17005

Набор коронок Stayer 29600-H15

Алмазная коронка Энкор 9450

Алмазная коронка BOSCH Diamond for Hard Ceramics 2608580394

Корончатые сверла для перфоратора по бетону

Полый металлический «стакан» с режущими кромками и выступающим сверлом – именно так выглядит насадка для получения в бетоне отверстий большого диаметра. Одна из разновидностей бура, коронка по бетону, может устанавливаться и на ударную дрель, и на мощный перфоратор. Но во втором случае она будет намного эффективнее.

Виды и особенности

Выбор модификации корончатого сверла будет зависеть от режима работы перфоратора, так как насадки для ударного и безударного бурения отличаются друг от друга. А вот свойства режущей части лучше подбирать исходя из нужного размера отверстия и типа обрабатываемой поверхности.

Зубчатая разновидность коронок, предназначенных для режима ударного бурения перфоратором. В кромку стакана по периметру впаиваются твердосплавные зубцы, которые и образуют режущую часть. Выпускаются размером в диаметре от 30 до 450 мм, с хвостовиками трех вариантов: SDS, SDS-max и SDS-plus.

Коронка твердосплавная по бетону – вариант, постепенно теряющий популярность. И все из-за быстрого изнашивания режущей кромки, не подлежащей восстановлению. Возникают проблемы и в процессе работы с такими сверлами. Если используется ударное бурение, впаянные зубцы при случайном попадании в арматурный стержень железобетона или слишком твердый кусок щебня откалываются. При безударном сверлении без своевременного охлаждения – отпаиваются.

Победитовая по бетону – частный случай твердосплавных насадок. Ее зубцы изготавливаются из сплава вольфрама с кобальтом и припаиваются к стакану бура. Такие напайки выдерживают не только длительные ударные нагрузки, но и более высокие температуры.

Применяется для сверления самых прочных материалов. Идеально работают алмазные коронки по железобетону, легко разрушая как плотный монолит, так и стальные стержни внутри конструкции. Режущая кромка имеет абразивное напыление из алмазной или корундовой крошки. Благодаря этому отверстия в любом бетоне получаются очень ровными, с гладкими стенками и точным совпадением размеров.

Использование буровых коронок с твердым напылением позволило значительно расширить сферу применения перфораторов. С их помощью теперь можно получать дыры в железобетоне диаметром от 12 до 650 мм. Увеличилась и глубина прорезаемых скважин – до 2 м. Но самый большой плюс таких насадок – это возможность восстановления поврежденных сегментов, что несколько примиряет с высокой стоимостью.

Алмазные коронки со стаканом диаметром до 100 мм изготавливаются с посадочным хвостовиком SDS-модификации. У более крупных типоразмеров свои особенности, но они касаются режущей части насадки для железобетона. Такие сверла имеют покрытие из поликристаллических алмазов, обеспечивающих им долгую службу, но практически не выпускаются для ручного инструмента.

Применение

Обычные бур-сверла для перфоратора имеют в диаметре не более 26 мм. Но для некоторых видов этого недостаточно. Если требуется отверстие в бетоне шире 30-32 мм, уже нужна коронка. Очень удобен такой инструмент при подготовке стен к электромонтажу. В этом случае диаметр коронки по бетону для розеток должен быть 68 мм.

Перед началом работ нужно провести сборку насадки. Она, как правило, состоит всего из трех элементов:

Чашка с режущей кромкой (алмазной – для железобетона или твердосплавной).
Хвостовик с пазами под патрон перфоратора и резьбой для установки чашки.
Центрующее сверло (может отсутствовать).

Коронка для подрозетников по бетону, как и любая другая, должна собираться очень плотно, без малейшего люфта. Сверло затягивается болтами и только потом на хвостовик навинчивается сама чашка.

Для прорезания глубоких отверстий в бетоне рекомендуется использовать коронки SDSmax с алмазной кромкой. Они имеют полую чашку, которая за одно «погружение» может проходить до 2 м, и водяное охлаждение, позволяющее работать беспрерывно. Твердосплавные корончатые сверла отличает малая длина 8-10 см, поэтому для глубокого бурения даже через наращивающую насадку они плохо приспособлены.

Кроме размеров будущего отверстия коронка по бетону должна соответствовать и типу обрабатываемой поверхности, и ее твердости, и мощности самого перфоратора.

Даже алмазное напыление на режущей кромке чашки должно быть разным для примерно одинаковых по прочности железобетона и бетона высокой марки, но без армирования. В первом случае напыление должно состоять из мягкой связки алмазной крошки (М), обеспечивающей достаточно быстрые темпы бурения и легкий ход без залипания. Для сплошных материалов выбирают твердую матрицу (Т), которая препятствует быстрому истиранию режущей части.

Диаметр чашки должен учитывать особенности бурильного оборудования. Если в вашем распоряжении киловаттный SDS-перфоратор, то дыру в бетоне более 25 см он не потянет. Коронки большого размера предназначены для мощного профессионального инструмента от 2400 Вт. Но здесь есть нюанс: для отверстий шире 110 мм специалисты рекомендуют насадки с хвостовиком SDS-max. Получается, что в диапазоне 120-250 мм хвостовик нужно будет сменить (просто открутить и посадить на резьбу более подходящий).

Только не переусердствуйте – слишком мощная буровая коронка для легких перфораторов (около 700 Вт) может стать последней. Соблюдайте меру.

Особенности работы с бурильным оборудованием

Если хвостовик выбранной насадки отвечает патрону перфоратора, его нужно просто установить и зафиксировать в рабочем положении, никаких переходников не требуется. Можно приступать к бурению бетона по разметке.

1. Бурение твердосплавной насадкой.

Коронка может иметь или не иметь центрующего сверла. Если оно есть, то жало устанавливается перпендикулярно к поверхности бетона в той точке, где будет находиться центр отверстия. Если такого сверла конструкция чашки не предусматривает, то к бетону прислоняется круг режущей кромки.

Начинают бурение без усилия – режущая кромка должна выбрать неглубокий тоннель и выровнять свое направление. Как только станет видно, что бур лег «на правильный курс», инструмент подается вперед с нажимом. Вытаскивать сверло не нужно, пока оно не пробурит бетон на требуемую глубину или дно насадки не упрется в стену. Из несквозных дыр цилиндр вырезанного бетона выбивается пикой.

Для зубчатых буров с твердосплавными напайками важно правильно установить режим работы перфоратора. Нельзя допускать перегрева кромки, а значит, после одного-двух отверстий необходимо дать прибору остыть.

2. Бурение алмазной кромкой.

Если нужно продлить срок службы коронки по железобетону, необходимо использовать водное орошение, охлаждающее режущую часть. Особенно это важно для изделий с припаянными кромками, так как при чрезмерном нагревании они начнут отрываться.

Как правило, такие насадки применяются для более сложного оборудования, чем ручной перфоратор. Оно закрепляется на поверхности железобетона, а человеку остается только выполнять подачу бура, углубляя отверстие. Но в домашних условиях допускается использовать инструмент, который может работать в режиме дрели, так как алмазные коронки режут твердые материалы безударным методом.

Цены на алмазные корончатые сверла, конечно же, будут выше, чем на твердосплавные типы. Но если пересчитать их с учетом срока службы, то лучше купить насадку с абразивным покрытием. Экономия составит не менее 60%, что при большом объеме работ по бетону позволяет значительно снизить затраты на расходники.

Стоимость изделия будет зависеть от его длины, если речь идет об алмазной разновидности, количества режущих сегментов на кромке и рабочего диаметра. К примеру, коронка по бетону 150 мм для перфоратора будет дороже 110-миллиметровой, даже если все остальные параметры совпали.

Как выбрать коронку по бетону?

Капитальный ремонт, прокладка коммуникаций при строительстве бетонных зданий нуждаются в эффективном сверлильном инструменте. Работы могут предполагать сквозное сверление толстых монолитных стен для прокладки труб, кабелей, а может потребоваться сделать углубление под розетку, выключатель. Правильный выбор бурового инструмента нужного диаметра для бетона обеспечит качество выполнения работ, производительность сверления и долговечность коронок.

Назначение

Полая внутри оснастка для сверления и высверливания (насквозь) бетона предназначена для выемки из монолитных конструкций материала любой прочности, что позволяет создавать технологические отверстия большого и малого диаметра. А также решать бытовые задачи, например, готовить места под установку подрозетников для электрических сетей. Коронки в значительной степени ускоряют и упрощают данные работы, обеспечивая аккуратность и точность.

Устройство коронки

Коронка по бетону — отрезок металлической трубы из инструментальной стали, на торцевой кромке которой расположены режущие элементы высокой прочности, а на другом конце — хвостовик (фланец) для механического крепления в зажим привода вращения. Коронка бывает сборной или единой конструкцией. Головки изделий имеют широкий диапазон диаметров и длин, в ряде модификаций в центре имеется центрирующее сменное сверло с твердосплавным наконечником. В чашке (цилиндре) по бокам могут быть полости для отвода пыли и материалов из зоны сверления. Приводы для такого инструмента — перфораторы, бурильные станки, дрели, ударные дрели и пр.

Коронки по бетону различаются, прежде всего, материалом, установленным на режущую кромку чашки. Именно он задает инструменту долговечность, производительность и качество работ. В коронках для резания устанавливаются твердые сплавы металлов, карбидно-вольфрамовые сплавы, алмазная крошка.

Также материал конструкции рабочей части чашки определяет метод бурения. Безударный используется для карбидно-вольфрамовых и алмазных коронок, ударный — для твердосплавных (зубчатых). Способы охлаждения рабочей части — водой (мокрый) и воздухом (сухой). В обоих вариантах приспособление может сделать отверстия для подрозетников.

Из твердых сплавов

Они применяются для ударного бурения с помощью перфоратора отверстий в бетонах до уровня металлической арматуры или без нее. Приспособление цилиндрической формы оснащено режущей кромкой, состоящей из впаянных твердосплавных рабочих зубьев. К вращающему приводу чашка крепится с помощью хвостовиков: SDS max, SDS , SDS.

Изделия широко используются для бытового сверления небольшого количества отверстий диаметром 20 — 100 мм (в том числе диаметром 70 мм для розеток). Ресурс головок (без возможности восстановления) снижает интенсивная ударная нагрузка привода, которая также негативно влияет на бетонные конструкции.

Это современный наиболее технологичный и эффективный инструмент сверления отверстий в бетонах. Алмазные коронки по бетону оснащены припаянными широкими режущими сегментами (сплошной режущей поверхностью) с алмазным (корундовым) абразивом. Используются для сверления железобетона безударным методом, что оберегает несущие элементы конструкций.

Режущее кольцевое напыление также используется для просверливания, например, черепицы, плитки из керамики, что требует тонкости в работе. Инструмент имеет значительный ресурс (изношенные кромки подлежат восстановлению), что повышает его экономическую эффективность. Поверхность отверстий имеет заданные размеры, гладкие стенки, так как бетон измельчается коронкой со сверхпрочными мельчайшими кристаллами, а не режется.

Виды и характеристики

Коронки с алмазным режущим краем различают по диаметру, конструкции соединения с приводом, длине цилиндра, типу режущих сегментов, методу использования и способу работы приводного механизма. Рабочие сегменты, имеющие мягкую матрицу (маркировка «М») в коронке, используются на особо прочных бетонах. Они легко самоочищаются от засорений продуктами сверления. На обычном железобетоне используются связки алмазов средней жесткости (маркировка «С»).

Сегменты с твердыми матрицами (типа «Т») применяются на сниженных оборотах, в том числе на высокомарочном бетоне. Встречаются изделия с различной частотой размещения сегментов и сплошным кольцом алмазных кристаллов. Все насадки используются при мокром и сухом бурении. Однако коронка КС (матрица «С») конструкционно отличается тем, что имеет на цилиндре полости специальной формы, способствующие воздушному охлаждению.

Коронка по бетону с алмазной режущей поверхностью используется в безударном режиме, что позволяет легко проходить арматуру. Сверлящие машины имеют много стандартов фиксации коронок на валу. Они отличаются размерами, конструкцией, способами крепления хвостовика (BSP, SDS, резьба). Важно, чтобы хвостовик (с переходником) соответствовал зажиму сверлильной машины. По внешнему диаметру чашки классифицируются на: маленькие (до 1,2 см), средние — 3,5 — 8,2 см (используются при формировании отверстий для подрозетников — 70мм), крупные — диаметром от 15 до 40 см и особо крупных — 40 – 120 см.

Конструкция головок в зависимости от диаметра может содержать различное количество рабочих сегментов. К примеру, цилиндр диаметром 4,6 см имеет 5 элементов резания, а изделие диаметром 65 см — 32 сегмента. Длина трубы приспособлений характеризует рабочую глубину просверливания сквозных отверстий в конструкциях различной толщины. Длина прохождения материала бетонов составляет до 500 см. Такие изделия имеют значительный ресурс, к примеру, цилиндр диаметром 20 см с качественными алмазными режущими сегментами проходит до 20 м/пог. средне армированного бетона.

Принцип работы

Работы по бетону предполагают применение перфоратора в безударном режиме. Машина закрепляется на анкеры, что обеспечивает точность направления сверления, исключает перекосы и заклинивание цилиндра в отверстии. Данная особенность снижает уровень шума и количество пыли. Однако возможно и аккуратное использование ручного инструмента, к примеру, при сверлении углублений диаметром 70 и 100 мм для подрозетников. Коронка устанавливается и закрепляется в замке привода.

В процессе работы она разрушает материал только под тонкой алмазной режущей поверхностью, и по окончании сквозного бурения в ней остается цилиндр камня. Лучшим вариантом является сверление с подачей проточной воды, оберегающей режущую кромку от перегрева, устраняющей шлам и пыль. Альтернативой может быть использование цилиндров, предназначенных для воздушного охлаждения.

Примеры производителей

Рынок наполнен коронками, которые имеют различные особенности и преимущества. BOSCH — высокоточная долговечная профессиональная продукция с универсальными переходниками. CEDIMA — изделия эффективно проходят бетон толщиной до 5 м. AEG — продукция с универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену и совместимыми с другим оборудованием. Надежно работает на скорости 8000 об/мин.

Tyrolit — предлагает широкий ассортимент полых буров. Rothenberger — выпускает алмазные коронки и комплектующие в кооперации с ведущими предприятиями. Высокое качество продукции обеспечивают также «Адель», SPLITSTONE, «Алатон», «ЕвроПрайс». «Ниборит» и пр.

Карбидно-вольфрамовые

Надежно работают только с неармированным бетоном. Изделия также хорошо приспособлены для сверления кафеля. Приводом может служить дрель мощностью от 800 Вт, в которой закрепляется особый 6-ти гранный хвостовик чашки. Пригодны при сверлении отверстий для подрозетников (пластиковое изделие, в которое устанавливаются розетки) диаметром 100 и 70 мм.

Как выбирать размер коронки?

Выбор основывается на предварительном определении твердости бетона (наличии армирования), метода бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстий, исходя из размеров труб, подрозетников, толщины кабелей и пр. К примеру, для комплекта розетка (выключатель) – подрозетник (6,8 и 10 см) коронку следует выбирать диаметром на 2 — 3 мм больше, чтобы гипсовый раствор хорошо укрепил основу в стене. Важным фактором является мощность, тип сверлильной машины, ее совместимость с инструментом. На сверлильных устройствах мощностью около 1 кВт хорошо работают чашки диаметром до 25 см. Вместе с тем желательно избегать использования переходников, так как маломощная дрель может выйти из строя из-за применения коронки большего диаметра.

Как пользоваться?

Работы выполняются с соблюдением правил безопасности и электробезопасности в средствах защиты. Проверяется правильность и надежность сборки коронки. Выставляется и неподвижно крепится машина или используется ручное устройство перфорационного действия. Оборудование направляется точно по оси планируемого прохождения отверстия. Сначала по разметке работает центрирующее сверло, а затем в бетон без усилий до конца погружается чашка цилиндра.

При необходимости следует дать остыть режущей чашке. По завершении просверленный материал удаляется из отверстия. Правильно подобранная коронка позволяет легко, быстро и аккуратно сделать отверстие нужного диаметра даже в самой прочной бетонной конструкции.

Коронки по бетону для перфоратора

Алмазные коронки по бетону и железобетону используются в качестве рабочего инструмента для установок алмазного бурения.

Важные характеристики

Диаметр коронок по бетону варьируется от 25 до 600 мм. Чем больше диаметр, тем более мощное оборудование требуется для создания отверстия. Рекомендуемый диапазон бурения указывается в техническом паспорте.

Глубина проёма зависит от длины корпуса: стандартная величина – 450 мм, максимальная – 2250 мм (под заказ). Можно использовать удлинители.

Крепление сегментов и способ работы

– Метод пайки – самый экономичный. Сегмент вручную напаивается на подложку из серебра. Сила удержания сегмента при этом составляет 10-12 Н. Недостаток напайки – при перегреве серебряная подкладка быстро плавится, а сегмент слетает. Поэтому при бурении необходимо обеспечить подачу достаточного количества воды в рабочую зону.

– При лазерной сварке процесс работы автоматизирован – это позволяет расположить сегменты точно по центру и предотвратить неравномерное стирание. Прочность на отрыв в 2 раза больше – 20-30 Н/м (фиксация 20-22 кН). При работе с большинством материалов водяное охлаждение не обязательно. Для производства используется дорогостоящего оборудование, поэтому цена на такие коронки выше.

– Алмазное напыление – используется для небольших коронок по плитке, керамограниту и другим хрупким материалам.

Хвостовик отвечает за крепление оснастки к сверлильной машине. Наиболее распространены 2 стандарта резьбы: 1/2″ и 1 1/4″. Если размер не совпадает, используйте переходник.

Ресурс и восстановление

Сколько отверстий можно просверлить одной коронкой? Зависит от правильности подбора, опыта оператора и соблюдения правил работы с инструментом.

Если алмазный сегмент стёрся, коронка подлежит восстановлению – напаять сегменты на старый корпус (при этом длина уменьшится на 2-3 мм). Это вдвое дешевле, чем купить новую. Процедуру можно повторять до 12 раз, цена зависит от размера.

Диам Алмаз занимается производством и восстановлением коронок в Москве с 2010 года. Алмазный инструмент – это наш профиль, мы гарантируем качество и выгодные условия сотрудничества.

Корончатые сверла для перфоратора по бетону

Виды и особенности

Применение

Перед началом работ нужно провести сборку насадки. Она, как правило, состоит всего из трех элементов:

Чашка с режущей кромкой (алмазной – для железобетона или твердосплавной).
Хвостовик с пазами под патрон перфоратора и резьбой для установки чашки.
Центрующее сверло (может отсутствовать).

Особенности работы с бурильным оборудованием

1. Бурение твердосплавной насадкой.

2. Бурение алмазной кромкой.

Обзор алмазных коронок по бетону

После заливки бетона может понадобиться сверление в нем отверстий и канавок различного назначения. Сделать это сложно, но задачу упрощают алмазные коронки по бетону.

Назначение и классификация

Алмазная коронка по бетону – насадка для перфоратора или бурильной установки. Она служит для сверления отверстий или канавок не только в бетонных стенах, но также в граните, асфальте и других твердых покрытиях на всех этапах строительства и эксплуатации объектов.

Строительные магазины по-разному классифицируют сверла. Общими принципами можно назвать сортировку по мощности, диаметру и возможности подключения дополнительных аксессуаров – удлинителей, хвостовиков и т.д.

Виды коронок

Алмазные коронки по бетону бывают двух типов – серии КС и зубчатые. КС предназначены для создания отверстий и канавок в бетоне или подобных материалах высокой точности. Поликристаллические алмазы, которые формируют режущую кромку инструмента, надежно закреплены в матрице. Коронки этой серии отлично заменяют зубчатые твердосплавные аналоги. Эксплуатация подразумевает безударный метод исполнения с целью защиты поверхностей от негативного вибрационного воздействия.

Но чаще к ручным перфораторам прилагается зубчатая коронка с хвостовиком SDS и зубьями на режущей кромке. Она применяется для бурения в бетоне отверстий диаметром до 100 мм. К сожалению, их легко повредить, если арматура к бетону примыкает очень близко.

Да, у зубцов достаточно мощности для распила металла, но особенности бурения исключают такую возможность.

Еще один существенный минус – ударный зубчатый инструмент подвергает бетон чрезмерным вибрационным нагрузкам.

Коронарное алмазное бурение или ручной способ

Прежде, чем мы коснемся непосредственно технологии сверления бетона (стены, пола и т.д.) алмазными коронками, мы рассмотрим ключевые преимущества алмазов по сравнению с отбойным молотком.

В первую очередь, это скорость работы и экономия физических усилий. На выдалбливание отверстия в бетоне вручную может уйти целый день, в то время как насадка для перфоратора справится с ним за несколько часов. Однако в то же время алмазы бессильны перед необходимостью сквозных глубоких отверстий. Если необходимо сделать проем глубиной больше метра, отдайте предпочтение мотобуру повышенной мощности.

Конечно, некоторые модели алмазных установок создают вибрацию и шум. Но она несравнимо меньше, чем при работе с отбойным инструментом. Еще одним достоинством коронки является идеальная форма отверстия. При работе же другими методами возможны серьезные погрешности, которые могут быть заметны даже невооруженным взглядом.

Последний недостаток ручного выбивания отверстия – мусор. При работе с алмазами, особенно при мокром сверлении, его нет вообще. Этот фактор критичен для аллергиков и лиц, чувствительных к пыли. Из серьезных минусов алмазных коронок можно назвать лишь цену – она очень дорогая. Но он полностью меркнет перед вышеперечисленными достоинствами.

Принцип работы коронки

Как же инструмент функционирует? Едва коронка включается, ее лобовая часть с алмазами или их сегментами начинает выполнять круговые поступательные движения в бетоне. По мере роста давления коронка продвигается в нужном направлении.

Не будем забывать о том, что при работе насадка нагревается до высокой температуры. Именно этот фактор способствует превращению матрицы в монолит, который быстро и надежно проходит не только бетон, но и аналогичные материалы: кирпич, пено- и газоблоки и т.д.

Сила давления критична для результата операции. Слишком большое взаимодействие с маленькой площадью разрезаемого материала может губительно сказаться на матрице изделия, снизив эффективность ее использования.

Защита от перегрева

Для защиты от перегрева при работе установки применяется система охлаждения. Различают сухое и мокрое сверление. В первом случае охладителем алмазов выступает вода. Подача жидкости производится непрерывно и в достаточном количестве. Причем достаточно обычного давления водопровода.

Необходимый объем воды определяется диаметром головки коронки и, как правило, указывается в инструкции. Превышение этого значения затруднит продвижение инструмента, а недобор – приведет к износу сегментов.

Преимущество сухого сверления очевидно – его можно выполнять где угодно, а подготовка оборудования занимает считанные минуты. Отверстия таким способом можно делать в конструкциях любого типа и формы. Однако сухое сверление может производиться лишь на малых глубинах – например, при установке розетки.

Как выбрать?

Правильный выбор алмазной коронки ускорит и повысит эффективность выполняемых работ по бетону. Изучая ассортимент отдела бурильного инструмента строительных гипермаркетов, интересуйтесь техническими характеристиками модельного ряда.

Один из главных критериев подбора – диаметр головки насадки. Он определяет мощность и скорость бурения бетона.

Немаловажным аспектом при выборе становятся условия работы. Среди них – наличие водопровода. Если он уже функционирует – отдайте предпочтение мокрым сверлам. В противном случае воспользуйтесь сухой насадкой. Среди прочего обратите внимание на рекомендуемые характеристики бетона для конкретной насадки – они также имеют значение.

Выбирая изготовителя, уточните наличие сервисных центров поблизости от вас. В случае поломки, износа после длительной эксплуатации или повреждения алмазов опытные специалисты проведут восстановление или ремонт.

Реанимация и правила ухода

Возвращение прибора к жизни состоит из нескольких этапов. В первую очередь устанавливается, была ли вызвана неисправность износом или же имела другие причины. Корпус проверяют на горизонтальное биение. При удовлетворительном прохождении тестов проводится напайка сегментов на смену изношенных.

Для продления межремонтного срока и времени жизни прибора специалисты рекомендуют строго соблюдать инструкцию по эксплуатации. Коронке противопоказан перегрев, использование ее для бурения видов бетона, не предусмотренных техническим паспортом и нарушение водного режима охлаждения у мокрых моделей.

Модельный ряд

Алмазные коронки представлены в широком ассортименте в магазинах. Стоит выбрать 5 самых емких марок.

Например, компания SUPER HARD предлагает подрозетники для производства отверстий в бетоне и других высокопрочных материалах. При диаметре головки до 80 мм они обеспечивают высокую точность и качество работы. Специалисты относят инструмент к универсальной группе, которая превратит проблемный участок в произведение строительного искусства.

Отечественный производитель и дистрибьютор нескольких иностранных компаний «Диам Алмаз» реализует коронки по бетону трех типов. Серия G обеспечивает высокую скорость операций по созданию дыр и канавок в бетоне марок М100-М300. Для тяжелых бетонов пригодится мощная серия Top. А линейка S является промежуточным звеном между ними, демонстрируя оптимальное сочетание скорости и результата.

Алмазные инструменты торговой марки Bosch также заслужили доверие пользователей. Особенной популярностью среди потребителей пользуются изделия диаметром 68 мм. Их используют при работе со шлифовальными машинами, перфораторами и стационарными буровыми установками.

ДеВолт и Энкор

Пользуется успехом и продукция американской компании DeWalt (ДеВолт). В их интернет-магазинах доступны насадки любого диаметра. Они позволяют делать неглубокие отверстия до 8 см в диаметре. Однако у них есть один существенный недостаток – коронки сочетаются только с алмазными дрелями той же фирмы.

Пятым популярным производителем является Энкор, модель 48280 – это алмазная коронка для дрели, перфоратора, которой можно сверлить отверстия, как в бетоне, так и в кирпиче, армированном бетоне. Ей не нужно охлаждение в период сверление, внутренняя резьба имеет класс М16.

В конструкции предусматривается 5 алмазных сегментов, что и обеспечивает эффективность процесса. Имеет долгий срок эксплуатации, но не подходит для работы в режиме ударного сверления. В комплект к такой коронке входит центрирующее сверло, хвостовик М16/ SDS и выталкиватель.

Выбираем коронки для перфоратора для сверления бетона и железобетона

Часто в быту возникает необходимость просверлить в бетонной или железобетонной стене отверстие большого размера, которое невозможно проделать классическим буром даже с хвостовиком типа SDS-max. Для подобных целей применяются специальные насадки – коронки по бетону. Они представляют собой полый цилиндр с хвостовиком на одном конце для установки в перфораторе и твердосплавными припаянными зубцами – на другом.

Иногда на одной оси с этим устройством находится направляющее сверло, которое выступает за рабочую грань приспособления. Целесообразность этого проникающего элемента объясняется тем, что невозможно вращающейся насадкой точно войти по разметке. Поэтому вначале в бетон входит сверло, а затем оно становится направляющей осью расходника. Длина насадок может достигать 1,5 м.

Размеры определяются в зависимости от диаметров, необходимых для выполнения традиционных строительных работ, например, монтажных или прокладки трубопроводов. То есть диаметры коронок для розеток точно соответствуют размерам последних. А коронка 150 мм для перфоратора применяется, когда нужно проложить коммунальные сети. Наиболее популярный размер у электрофурнитуры, устанавливаемой в стенах – 68 мм, следовательно, и у коронок для подрозетников по бетону такой же диаметр.

Разновидности бетонных коронок

по материалу режущей кромки – на алмазные и победитовые;
по способу обработки поверхности – на ударные и безударные;
по типу хвостовика – на коронки SDS-max и SDS-plus;
по типу реза – на «сухой» и с водяным охлаждением.

1. Алмазные и победитовые насадки.

На сегментах первых нанесены промышленным путем алмазные вкрапления, позволяющие сверлить и бетон, и железобетон. Для использования в быту подбираются такие расходники от минимального диаметра 25 и до 130 мм. Им не страшна и кратковременная работа по металлической арматуре. Зубцы у алмазных коронок могут быть припаянные или приваренные лазером. Последние считаются более прочными.

Их применение гарантирует получение ровных и гладких отверстий в стене глубиной, доходящей до 2 м за один проход. В конечном итоге из обрабатываемого материала удаляется цельный стержень с диаметром меньше алмазной коронки на толщину ее оболочки. Для бурения особо прочных армированных бетонных плит выбираются профессиональные перфораторы в основном с водяным охлаждением, пригодные для выполнения большого объема работ. Они оснащаются алмазными коронками по железобетону с диаметром до 600 мм.

Победитовые коронки по бетону чаще приобретаются непрофессионалами. У этих приспособлений невысокая стоимость, но качество бурения вполне достойное. Однако использовать эти коронки с арматурной структурой не рекомендуется, так как при контактах с металлом напайки могут «вылететь» с зубцов. Из-за особой популярности этой оснастки в бытовых условиях разброс диаметров достаточно велик: минимальный – 35 мм, а у коронок большого размера – 110-120 мм.

2. Ударные и безударные.

По названию первого типа понятно, что они выбираются для работы ударным методом. И элементы этой оснастки, твердосплавные зубцы, выдерживают большую ударную нагрузку, что позволяет бурить плотные бетоны. Такие насадки для бурения железобетона крайне нежелательны, так как в результате столкновения с арматурными прутьями режущая кромка разрушается. При этом твердосплавные зубцы еще могут выдержать режущий контакт с металлом, но ударная нагрузка вызывает у них деформацию. Также здесь играет отрицательную роль и влияние вибрации на основание. Поэтому для плит из тонкого материала или бетона с кафельным покрытием лучше применять безударный способ. В этом случае используются алмазные насадки, которые не боятся железобетона и дополнительной ударной нагрузки на основание.

Из этой группы расходников можно выделить серию КС для высокопрочных и хрупких материалов и когда необходима особая точность размеров. Это достигается благодаря режущей кромке, закрепленной алмазными поликристаллами.

3. Коронки, как и остальные насадки, имеют разные типы хвостовиков: SDS-max и SDS-plus. Последние чаще всего встречаются на буровых коронках для легких перфораторов незначительной мощности и с небольшим диаметром. Крепление SDS-max предназначено для мощных перфораторов, и такой хвостовик имеют коронки большого размера. Вышеуказанные крепления, как правило, подбираются для твердосплавных коронок, алмазные чаще используются в сверлильных машинах.

4. Существуют насадки с водяным охлаждение для создания отверстий в бетоне большого диаметра, называются они «мокрыми». Но не всегда, например, при работе с коронкой повышенного ресурса с алмазной напайкой 32 мм также рекомендуется применять воду.

А есть «сухие», где охлаждение происходит благодаря сквозным отверстиям в насадке. Как правило, они имеют диаметр менее 16 см. «Сухие» и «мокрые» варианты не являются взаимозаменяемыми. У каждого типа свой перфоратор, поэтому необходимо соблюдать паспортные требования к эксплуатации, в противном случае режущая кромка выйдет из строя.

Как выбрать перфоратор и правильно им пользоваться?

Каждый, кто задумывается купить перфоратор, представляет будущий объем работ и материалы, которые придется обрабатывать. В основном непрофессионалы приобретают бытовые модели.

Для домашнего пользования рекомендуется ориентироваться на такие характеристики агрегата:

Мощность в пределах 0,5-1,0 кВт. Более производительное оборудование 1,0-1,5 кВт относится к профессиональным моделям, имеющим высокую стоимость и крупные габариты.
Энергия удара – от 1,2 до 3,0 Дж. Большая сила до 18 Дж используется в профессиональных инструментах.
3 режима не всегда нужны домашним мастерам, поэтому некоторые из сверления, бурения и удара выбирают только 2 опции.
Наличие регулировки скорости вращения.
Устройство, предохраняющее от заклинивания.

Считается, что для работы в быту патрон SDS-plus – самое рациональное решение. Но если необходимо выполнить отверстие размером более 100 мм, то уже рекомендуется хвостовик SDS-plus.

При выборе перфораторов всегда соблюдается соответствие коронок и мощности агрегата. Каждая модель отличается своими нюансами, но имеются общие советы при пользовании инструментом, которые потребители должны выполнять:

перед тем как установить насадку, инструмент должен быть выключен из сети;
прежде чем начать сверление, необходимо включить перфоратор и послушать звук работы его элементов на холостом ходу, дабы убедиться в исправности инструмента;
нужно проверять обрабатываемое ограждение на наличие в нем закрытых электрокабелей и трубопроводов;
работа должна выполняться перпендикулярно стене и без перекосов;
при сверлении ось должна вращаться по часовой стрелке;
начинают с небольшой скорости, постепенно увеличивая давление на перфоратор до 3-5 кг;
глубокое отверстие большого размера лучше выполнять за несколько проходов, постоянно очищая перфоратор от мусора;
не рекомендуется длительное сверление без перерывов;
не допускается перегрев агрегата;
следует регулярно проводить техническое обслуживание, смазывать части инструмента, особенно обращать внимание на хвостовики;
по окончании перфоратор и его элементы необходимо очистить от мусора.

Прежде чем купить насадки для работы с бетоном или железобетоном, нужно знать не только их тип, но и крепление, которое соответствует имеющейся модели перфоратора.