марочный бетон

Штукатурка, шпаклевка, грунтовка, затирка для швов, ровнитель для пола, монтажная смесь, сухие смеси, сухие строительные смеси спб, сухие строительные смеси санкт-петербург, клей для плитки, плиточный клей, смеси для пола, смеси для стяжки, смеси для выравнивания, строительные смеси фирма, смеси сухие строительные характеристики

марочный бетон

Набор прочности бетоном. Время твердения бетона.Тепловыделение цемента (бетонной смеси).

Набор прочности бетоном. Время твердения бетона. Тепловыделение цемента (бетонной смеси).

В отсутствие воды никакого набора прочности не происходит (нужно поливать). То есть высохший бетон перестает набирать прочность и замерзший бетон перестает набирать прочность (нужно нагревать или использовать присадки-добавки). Если бетон потом нагреть или разморозить он продолжит набирать прочность, но наберет ее тем больше от номинала, чем позже произошла остановка твердения.

Считается, что при температуре 20 °С бетон (при доступе влаги = если не высох) набирает марочную прочность за 28 суток по волшебной формуле:

За первые трое суток при нормальных условиях бетон набирает не более 30% марочной прочности.

Через 1-2 недели (7-14 суток) бетон при нормальных условиях набирает 60-80% марочной прочности.

Через 4 недели (28 суток) бетон при нормальных условиях набирает 100% марочной прочности.

Через 3 месяца (90 суток) бетон при нормальных условиях набирает 120% марочной прочности.

В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но очень медленно.

Снижение температуры сильно замедляет твердение бетона, если не применять специальные добавки. Повышение температуры резко ускоряет твердение бетона, но следут не допускать высыхания бетона. Если бетон греть водяным паром при температуре 80 o С в течение 16 часов, то бетон наберет 60-70% марочной прочности (заводская пропарка — изготовление свай и т.д.)

Нагревать бетон свыше 90 o С нельзя.

Теперь последует важное замечание:

Схватывание и твердение цемента это экзотермические процессы, т.е при наборе прочности бетоном выделяется весьма существенное количество тепла, что на практике увеличивает риск высыхания бетона и существенно снижает риск замерзания бетона.

Характерными (оценочными) величинами тепловыделения являются:

200 кДж = 50 ккал на каждый килограмм портландцемента за 7 суток.

200 кДж = 50ккал на каждый килограмм глиноземистого цемента за 1 сутки .

Сколько дней набирает прочность бетон

По присвоенной марке бетона можно понять, на какую наибольшую нагрузку в кгс/см 2 рассчитано то или иное изделие. Конечно, все железобетонные изделия выпускают с производства уже с отпускной прочностью, которая в летний период должна быть не менее 70% от марочной, а зимой — не менее 90%. Поэтому строительные организации могут сразу применять изделие в эксплуатацию.

Но потребителям, которые покупают готовую бетонную смесь для заливки фундамента или хотят самостоятельно ее изготовить, будет интересно узнать, за сколько дней набирает прочность бетон и как этого добиться быстро?

28 дней для марочного контроля

Для марочного контроля технологи применяют период в 28 дней. Первую неделю, при теплой погоде, бетон интенсивно набирает свою прочность, около 70 процентов от фактической. Это происходит за счет взаимодействия цементных зерен и воды, в результате чего образуются гидросиликаты калия. Процесс может затянуться не на один год. Например, у некоторых железобетонных изделий, к которым предъявлялась марка бетона М 200, через несколько лет прочность достигала бетона марки 400.

Когда снять опалубку?

Если вы самостоятельно заливаете фундамент, то рекомендуется снимать опалубку фундамента через трое суток, но нагружать бетонную конструкцию лучше через неделю. При зимних условиях рост прочности значительно уменьшается. Если конструкцию не накрыть, то бетон может замерзнуть и вообще не набрать прочность. Для летнего периода также требуется особый уход, то есть постоянное увлажнение и укрытие от прямых солнечных лучей, чтобы не вызвать пересыхание бетонной поверхности.

Тепловлажная обработка ускоряет набор прочности бетона

Через сколько дней наберет прочность бетон, если он подвергается тепловлажностной обработке? Через несколько часов. Если в пропарочной камере температура 80-90 градусов, то конструкция набирает прочность до 60-70 процентов от марочной уже через 12-14 часов. Но в таких условиях бетон быстро теряет воду, и при этом начинает усыхать. Поэтому самый лучший бетон считается тот, что набирал прочность в естественных условиях.

Для скорейшего набора прочности можно использовать специальные добавки для бетона, которые применяют в процессе приготовления смеси. Дозирование производится от количества цемента. С использованием добавок бетон может набрать марочную прочность за две недели. Опять же, если твердение происходит в теплое время года. Для зимы применимы противоморозные добавки, которые поддерживают в бетоне положительную температуру на период схватывания.

При самостоятельной заливке ленточного фундамента можно приблизительно сориентироваться, за сколько дней бетон наберет прочность — за месяц. Поэтому постарайтесь выдержать этот интервал, чтобы в дальнейшем при нагрузке конструкции предотвратить неприятные последствия.

Набор прочности бетона

Самым важным показателем качества бетонов является прочность материала. Согласно требованиям ГОСТ в условиях сжатия она может варьировать в диапазоне М50-800. Наибольшей популярностью пользуются марки цемента М100-500.

График набора прочности бетона

Временной интервал, на протяжении которого происходит обретение раствором необходимых эксплуатационных свойств, называется периодом выдерживания бетона, после которого можно наносить защитный слой бетона. График набора прочности отражает время, которое требуется бетону для достижения максимального значения прочности.

В нормальных условиях состав «созревает» за 28 дней. На протяжении первых 5-ти дней происходит интенсивное твердение бетона. Спустя 7 дней после заливки достигаются 70% прочности выбранной марки. Однако дальнейшие строительные работы специалисты советуют начинать лишь при достижении 100% — не ранее, чем через 28 дней после заливки.

Время набора прочности бетона для каждого отдельного случая может несколько отличаться. Для точного определения срока твердения состава проводят контрольные испытания образцов материала.

В теплое время года в монолитном домостроении для оптимизации процесса выдерживания состава и обретения им оптимальных механических и физические свойства достаточно следующих операций:

  • Выдерживание в опалубке бетона.
  • Дозревание состава после удаления опалубки.

Если мероприятия проводятся в холодное время года, для достижения должной марочной прочности следует обеспечить дополнительное обогревание бетона и его гидроизоляцию. Связано это с тем, что при снижении температуры происходит замедление процесса полимеризации.

Чтобы ускорить набор прочности и минимизировать время выдержки бетона рекомендуется использовать пескобетоны с низким водоцементным соотношением. При соотношении вода и цемент 1/4 сроки, приведенные в таблице, сокращаются в 2 раза. Для достижения такого результата в состав добавляются пластификаторы. Также сократить срок созревания состава можно, искусственно увеличив температуру.

Видео — Как ускорить твердение бетона

Контроль за набором прочности бетона

На протяжении первых 5-7 дней следует проводить мероприятия по обеспечению условий для выдержки бетона (увлажнение, электрообогрев, укрывание теплоизолирующими и влагозащитными материалами, обогрев тепловыми пушками). Далее следует уделить особое внимание увлажнению поверхности. При этом через неделю после окончания заливки (при условии, что температура воздуха составляет 25-30°С) конструкцию можно нагружать.

Классификация бетонов

  • тяжелые составы на традиционных плотных заполнителях и цементах (М50-М800);
  • легкие составы с пористыми заполнителями (к ним относят бетоны М50-М450);
  • ячеистые составы, относящиеся к разряду легких и особо легких смесей (М50-М150).

Установить проектную марку бетона необходимо на этапе создания проектной документации на возведение объекта. Эта характеристику получают на основании сопротивления осевому сжатию в эталонных образцах-кубах. В строящейся конструкции главным является осевое растяжение, при этом марка цемента определяется по сопротивлению на осевое растяжение.

Набор прочности бетонного состава на растяжение растет с повышением марки по прочности на сжатие, однако в диапазоне высокопрочных материалов происходит замедление роста сопротивления растяжению.

В зависимости от области применения состава определяют марку бетона и класс его прочности. Наименее прочными по праву считают материалы с обозначениями М50, М75, М100. Их используют в строительстве наименее ответственных конструкций.

В возведении зданий и сооружений, требующих большей прочности, применяют бетон М300. Для стяжки лучшим вариантом является состав М200. Цементы, начиная с М500, относят к разряду наиболее крепких.

Разница в прочности марок бетона объясняется их составом, а точнее пропорциями песка, цемента и щебня. Максимальные показатели достигаются за счет применения большей доли цемента.

Для перевода марки бетона в класс используются следующую формулу:

где В – класс, М – марка.

Ниже приведена таблица соответствия марок и классов бетона:

Производство бетона

О компании

Рады приветствовать Вас на нашем сайте. ООО «БЭСТ бетон» является производителем марочного бетона и сухих бетонных смесей. Мы также осуществляем реализацию цемента и щебня. ООО «БЭСТ-бетон» закупает цемент и инертные материалы железнодорожными вагонами, без посредников, напрямую от производителя, поэтому наши цены – одни из самых выгодных в Москве.

Наша продукция

Вы можете приобрести у нас любой объем цемента, гранитного и гравийного щебня внутри МКАД, на условиях самовывоза или с нашей доставкой. Производительность завода более 60 м3 /час. Мы производим как марочный бетон, так и сухие бетонные смеси. Наш завод расположен в Южном округе Москвы, рядом с Липецкой улицей и мы готовы доставить нашу продукцию в любой район Москвы.

Производство бетона

БЭСТ бетон является производителем
марочного бетона и сухих бетонных смесей.
Осуществляем продажу цемента и щебня.

Низкие цены

Мы закупаем цемент и инертные материалы
оптом напрямую у производителя,
поэтому наши цены самые выгодные.

Наша доставка

Завод расположен в ЮАО Москвы,
рядом с Липецкой улицей.
Доставка продукции в любой район Москвы

Бетон по оптимальной цене за куб

Компания «Хоумстрой» предлагает бетон на выгодных условиях. Наше предприятие является признанным лидером по производству качественных бетонных смесей всех марок.

Мы гарантируем доступную цену в Москве за куб любого сорта бетона, от М100 и М150 до М550. Вся продукция отличается высокой прочностью, надежностью и соответствует требованиям ГОСТ 7473-10.

Узнать стоимость материала за куб вы можете на нашем сайте или уточнить цену по прайс-листу. Мы работаем напрямую, без посредников и обеспечиваем хорошие условия сотрудничества при заказе партий любого объема. Дополнительно наши клиенты могут рассчитывать на систему скидок, если покупают смеси и сопутствующие строительные материалы оптом. Доступная цена при продаже всех типов растворов дополняется возможностью доставки любых объемов на вашу площадку.

В ООО «Хоумстрой» можно заказать любые объемы бетона с доставкой, наши менеджеры помогут оформить заявку на транспортировку по столице и в Московскую область. Также у нас имеется собственный автопарк спецтехники, что играет немаловажную роль в формировании расходов и обеспечивает минимальные цены на доставку.

Оптимальная цена за куб сочетается с точным соответствием параметров изготовления смеси, контроль показателей которой осуществляется нашей собственной лабораторией.

От чего зависит цена раствора

На стоимость произведенного бетона влияют такие факторы:

  • прежде всего, цены на марочный бетон зависят от класса и марки строительного материала;
  • марки и виды смесей отличаются массовым соотношением цемента и наполнителя;
  • классы растворов определяются такими характеристиками, как водостойкость, прочность, морозостойкость.

У нас можно недорого заказать доставку специализированным транспортом на автобетоносмесителях в любой район столицы и по МО, на расстояние до 30 км от МКАД. При транспортировке цены за куб не изменяются, но следует учесть общее расстояние и тип необходимого для этого автомобиля. Актуальные расценки будут указаны в прайсе, но не забудьте проверить наличие сезонных скидок, а также уточнить размер партии и другие параметры.

Компания ООО «Хоумстрой» производит востребованные марки бетона в Москве и делает все, чтобы максимально снизить цену готовой смеси за куб. Партию бетона с доставкой на строительную площадку заказчика мы привезем своевременно, в нужном объеме и с учетом любых погодных условий.

Лабораторный комплекс завода контролирует все этапы процесса изготовления и присутствие необходимых компонентов. Наши смеси выгодно отличаются от полученных на старых РБУ и полностью отвечают требованиям ГОСТ 7473-10. Это гарантирует стабильность физических свойств и соответствие параметров готовой смеси выбранным условиям применения.

Условия сотрудничества

Если вы хотите приобрести качественный бетон в столице, воспользуйтесь лучшим предложением на рынке от компании «Хоумстрой». Мы являемся непосредственным производителем, и поэтому обеспечиваем минимальную цену за куб при самом высоком качестве смесей. ООО «Хоумстрой» гарантирует лучшие условия при поставке растворов любых марок с современных РБУ на стройплощадки Москвы и Подмосковья.

Мы обеспечим по приемлемым расценкам растворами и смесями любого типа:

  • небольшое частное строительство;
  • масштабное промышленное производство;
  • площадку, на которой осуществляется возведение офисного или торгового центра.

Предоставляем весь комплект документов на бетон:

Для разгрузки бетона Вы можете заказать у нас аренду АБН. Подробнее смотрите:

Привлекательная цена в рублях за куб – не основное, но важное достоинство нашей продукции. В стоимость бетона входит оплата исходных материалов и услуги изготовления (указаны на сайте). Также нужно добавить расходы на перевозку. Цена готовой смеси за куб определяется маркой бетона и используемыми наполнителями. Наиболее популярными марками сегодня являются М200, М250, М300, М 350 или М400.

Схема заказа достаточно проста:

  • определите по таблице, сколько стоит необходимая вам марка;
  • выясните, нужны ли добавки и присадки;
  • уточните цену у менеджеров, а также узнайте, указана ли скидка на оптовые и долгосрочные поставки. Все заказы обслуживаются индивидуально, в зависимости от срочности и объема в м3;
  • закажите доставку по всей территории Москвы и в Подмосковье.

Мы выполняем заказы оперативно и круглосуточно, не допуская срыва сроков, и в полном объеме. Производится доставка на объекты от 1 куба раствора, а также сопутствующих материалов – песка, щебня, цемента, арматуры. В ассортименте нашей компании – не только стройматериалы, но и готовые ЖБ изделия.

Как оформить доставку

Чтобы заказать бетон в компании «Хоумстрой», необязательно рассчитывать покупку самостоятельно. Мы предлагаем более простой способ.

Обратитесь по телефону к нашим менеджерам, и они определят требуемую марку, стоимость за куб смеси и расценки на доставку. Перевозка осуществляется миксерами и бетононасосами самых популярных размеров. Вы можете по выбору заказать аренду спецтехники для заливки различных типов монолита и укладки фундаментов. Все работы производят специалисты высокого класса с большим опытом. Узнайте, сколько стоит каждый вид услуг, и убедитесь, что цены на наш сервис более чем доступны.

Мы гарантируем минимальную стоимость бетона в Москве и ближайшем Подмосковье, при самом высоком качестве и доступных тарифах на перевозку. Строительный материал производится на специализированном заводе и доставляется собственными машинами ООО «Хоумстрой», поэтому цена за куб материала вполне доступна.

У нас вы сможете выбрать такие услуги, как бетон с доставкой, подачу транспорта для заливки или укладку при помощи спецтехники.

Все расчеты осуществляются в удобной для клиента форме, а соотношение цена/качество при обслуживании – одно из лучших в отрасли.

Материал: Бетон, как он работает ч2

А что такое бетон и как он работает?

Я думаю многие даже постоянно имеющее дело с ним люди не смогут сказать, «ну бетон и бетон, сначала жидкий а потом застывает в камень». Уверен многие из них даже не знают, что действительно обозначает надпись «М-400» на мешке цемента.

Пожалуй самый богатый на мифы материал.

Из чего состоит бетон ?

• Из двух основных компонентов, цемента и заполнителя.

• Воды необходимой для реакции. (образование цементного камня)

• Присадок необходимых для предания определённых характеристик (необязательно).

Заполнитель – в основной своей массе это песок и щебень в определённой пропорции, но это может быть и отдельно песок, и даже отдельно щебень.

Присадки – их очень много, они как и легирование стали парой придают бетону очень интересные свойства. Но в 98% случаев основная задача присадки — это экономия цемента. (Применяются в основном на БСУ и ЖБК), частники о них просто не знают.

Что такое бетон и роль цемента.

Сам по себе цемент (вернее цемент+вода=цементный камень) достаточно непрочный материал. Легко можно провести эксперимент взять чистый цемент добавить воды и скатать небольшой шарик диаметром до сантиметра (больше не получится он треснет) дать ему застыть и набрать прочность. Вы спокойно разломаете его пальцами.

В бетоне всю нагрузку несёт заполнитель, а цемент просто не даёт смещаться частичкам заполнителя друг относительно друга. Если бы частицы заполнителя были пригнаны друг к другу как на этой головоломке цемент вообще не был бы нужен.

Если говорить проще.

Бетон — это смесь песка и щебня склеенная между собой цементом.

От чего зависит прочность бетона.

Заодно разоблачу очень популярный миф, что прочность бетона прямо зависит от марки цемента и является его потолком. То есть из цемента М-400 сделать бетон прочнее М-400 (B30) нельзя.

Как я уже говорил, основная задача цемента это не дать смещаться частицам заполнителя друг относительно друга. Сам по себе цемент не прочный и много не выдержит. И поэтому чем плотнее уложен заполнитель, чем лучше он соприкасается между собой тем выше прочность бетона.

Достигается это прежде всего правильным подбором заполнителя, его размерами, и правильным смешением. Если в обычном бетоне до B30 используется одна фракция (размер) щебня и одна фракция (размер) песка, да в общем не особо и важно какой.

То в более прочных бетонах, используется разный по фракции (размеру) песок ещё и определённой формы. А так же различный по фракции (размеру) и форме щебень. Поэтому получить из цемента М-400 бетон М-800(B60) реально.

Отсюда следует ещё один вывод, чем более грубая и угловатая форма у заполнителя тем выше прочность бетона. Галька и речной песок плохой выбор.

Что на самом деле значит надпись м-400 на мешке цемента.

Как писал выше, чистый цемент очень непрочный и его прочность не говорит не о чём. Поэтому в маркировке используется значение прочности пескоцементной смеси в пропорции 3:1 и 0,4 воды. Объём воды это очень важно, но об этом ниже.

Прочность бетона и вода, а так же зачем нужны пластификаторы.

Для начала один график, отображающий зависимость прочности бетона от соотношения воды и цемента по массе.

На нём хорошо видно, как сильно падает прочность от избытка воды. То есть если смесь песка с цементом в пропорции 3:1 и 0,4 воды имеет прочность М-400, то тоже самое с 1 частью воды имеет прочность М-100, падение в четыре раза!

Физика процесса очень проста, у лишней воды которая избыточна для реакции с цементом есть ровно два пути.

1. Потихоньку испариться оставляя вместо себя пустоты, что снижает прочность.

2. Остаться на месте, и в случае замерзания разрушить вокруг себя цементный камень. Что тоже снижает прочность.

Это кстати самая частая проблема при изготовлении самодельного бетона. Ведь обычный полужидкий бетон это как раз 1:1 и есть.

1:0,4 это полусухой бетон выглядит приблизительно так, но только с щебнем.

Конечно никакой речи о заливке его в опалубку или траншею и речи быть не может.

Способов решения тут ровно три.

1. Плюнуть на всё и заливать получившийся М75 (B5) или того хуже бетон.

2. Сыпать много больше цемента. (перерасход до двух раз)

3. Использовать присадки -пластификаторы. (самый известный С-3)

Тротуарная плитка изготавливаемая методом вибропресования имеет водоцементное соотношение 1:0,25 это идеальное соотношение где вода вступает в 100% реакцию с цементом и получается самая высокая прочность и морозостойкость.

Присадки-пластификаторы – Как я писал выше основная задача таких присадок экономить цемент. То есть делать жетон «жидким» при водоцементном соотношении 1:0,4.

Принцип их действия очень хорошо может проиллюстрировать обычное мытьё рук. Помойте руки с мылом и без него. И почувствуйте разницу насколько по разному скользят руки. Пластификаторы делают тоже самое, только не с руками а заполнителем.

Прочность бетона «1» это марочная прочность бетона, на самом деле набор прочности продолжается и далее но очень медленно и через пару лет бетон становится в 1,2-1,5 раза прочнее марки.

О чём говорит этот график ?

Он разоблачает такой забавный миф о том что бетону надо дать набрать прочность в течении 28 дней, для дальнейшей работы.

Дать конечно надо, для фундамента достаточно 1 дня летом, для перекрытий 1 недели. (0,7 прочности).

Поскольку уже через день М200 бетон набирает 0,3 прочности и становится М-75. Что уже по прочности почти кирпич. И значительно прочнее любых блоков.

ВСН 05-64 Рекомендации по учету влияния возраста бетона на его основные технические свойства

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИКЕ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УЧЕТУ ВЛИЯНИЯ ВОЗРАСТА БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Составлены во Всесоюзном научно-исследовательском институте гидротехники имени Б. Е. Веденеева и утверждены Главтехстройпроектом ГПКЭиЭ СССР

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ЭНЕРГИЯ»
МОСКВА 1964 ЛЕНИНГРАД

В 1956 г. был осуществлен переход при проектировании и строительстве гидротехнических сооружений к назначению требований к бетону в возрасте 180 дней вместо возраста 28 дней, как это было ранее. Этот переход, узаконенный действующими стандартами на гидротехнический бетон, приблизил «марочный» возраст гидротехнических бетонов к реальным срокам ввода сооружений в эксплуатацию и позволил значительно повысить экономичность гидротехнических сооружений за счет снижения нереализуемых запасов и устранения излишних расходов цемента.

Практической целью «Рекомендаций» является дать необходимые для расчета гидротехнических сооружений на стадии разработки проектного задания обобщенные коэффициенты, с помощью которых может быть учтено изменение основных характеристик бетона с его возрастом, а также дать необходимые количественные зависимости и рекомендации, которыми надлежит пользоваться лабораториям строительств при проведении подборов составов бетона (в особенности на первых этапах строительства, когда лаборатории еще не располагают установленными ими конкретными экспериментальными коэффициентами перехода от возраста в 28 дней к другим возрастам для прочности и водонепроницаемости бетона, приготовленного на конкретных материалах строительства). Приводимые данные могут быть также использованы в целях контроля качества бетона на строительствах. «Рекомендации» основываются на результатах проводившихся ВНИИГом в течение ряда лет исследований влияния возраста бетона на свойства бетона различных составов. Исследованию подверглись бетоны на цементах различных видов из числа наиболее широко применяющихся в современном гидротехническом строительстве: на портландцементе, пуццолановых портландцементах и шлакопортландцементах.

При разработке рекомендаций данные исследований Лаборатории бетона ВНИИГа дополнены результатами работ других организаций (НИС Гидропроекта, НИИЖБа и др.), опубликованными в литературе, а также учтены результаты исследований кернов ряда сооружений, в которых бетоны твердели при различных условиях.

В настоящих «Рекомендациях» приводятся необходимые при расчетах данные по учету влияния возраста бетона на его прочностные характеристики и водонепроницаемость, марки, по которым отнесены действующим ГОСТом 4795-59 к возрасту 180 дней. Так как марочный возраст гидротехнического бетона по морозостойкости в ГОСТе 4795-59 предусмотрен 28 дней, данных о влиянии возраста на морозостойкость в «Рекомендациях» не приводится.

«Рекомендации» составлены в Лаборатории бетона ВНИИГа (Руководитель лаборатории проф., доктор техн. наук В.В. Стольников) групповым инженером В.Б. Судаковым и ст. научн. сотр., канд. техн. наук А.С. Губарь и утверждены в качестве ведомственных Рекомендаций решением начальника Технического управления по строительству электростанций и сетей ГПКЭиЭ СССР тов. А.А. Борового от 4 февраля 1964 г. (решение №.28).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИКЕ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН-05-64 ГПКЭиЭ
СССР

Рекомендации по учету влияния возраста бетона на его основные технические свойства

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

II. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА СЖАТИЕ

III. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ СООТНОШЕНИЯ ПРОЧНОСТЕЙ БЕТОНА НА РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ ( Rp / R сж )

IV. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ БЕТОНОВ

Одной из основных особенностей бетона гидротехнических сооружений является то, что он вступает в работу по истечении значительного времени с момента его укладки. Обычно этот срок составляет 1-2 года, а иногда и более. В течение этого времени твердение бетона продолжается, что приводит к изменению его основных технических свойств (прочности, водонепроницаемости и др.). Правильный учет этих изменений — необходимое условие создания долговечных и экономичных гидротехнических сооружений. Применительно к гидроэнергетическим объектам наиболее рациональным является назначение проектных марок бетона по прочности (при сжатии и растяжении) и водонепроницаемости в возрасте 180 дней и более. Исключение представляют только особые случаи, обусловленные условиями ввода сооружений в эксплуатацию, а также условиями строительства (зимний период и др.), когда возможно установление полных проектных марок в более раннем возрасте — 90, 60 и 28 дней. (ГОСТ 4795-59 «Бетон гидротехнический, Общие требования»).

Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидротехники имени Б. Е. Веденеева

Утверждены
Главтехстройпроектом
ГПКЭнЭ СССР

Срок введения
1 ноября
1964 г.

Переход при проектировании гидротехнических сооружений к назначению требований к бетону в возрасте 180 дней (вместо 28-дневного возраста) не только более отвечает реальным срокам ввода сооружений в эксплуатацию, но и позволяет более экономно и рационально использовать бетон как материал для их возведения. Это мероприятие дает возможность устранить излишние, нереализуемые запасы прочности и водонепроницаемости и снизить расходы цемента в бетоне (экономия цемента достигает 50 — 80 кг/м 3 бетона), приведя одновременно в соответствие качество бетона с предъявляемыми к нему по условиям работы в сооружениях техническими требованиями.

Показатели бетона по прочности и водонепроницаемости должны назначаться в зависимости от реальных сроков загрузки сооружения и ввода в эксплуатацию, учитывая период и место строительства (время ввода и т.п.), так как повышение технических показателей бетона зависит от времени и условий его твердения.

Подбор составов бетона должен производиться с испытанием образцов достаточно большого размера в принятом проектном возрасте, с учетом предполагаемых условий твердения и использованием конкретных материалов, из которых будет приготовляться бетон для возведения сооружений.

В тех случаях, когда имеются установленные заранее экспериментальные коэффициенты перехода от прочности и водонепроницаемости в возрасте 28 дней для данного конкретного цемента и данного состава бетона, твердевшего в определенных температурных и влажностных условиях, этими коэффициентами рационально пользоваться для ускорения работы в процессе предварительного подбора состава бетона или при контроле его прочности.

При отсутствии экспериментально установленных коэффициентов перехода для бетонов на конкретных материалах, применяемых на строительствах (или предполагаемых к использованию на конкретных строительствах), лабораториям строительств и проектным организациям (на стадии разработки проектного задания) следует пользоваться обобщенными коэффициентами перехода, приводимыми ниже. Эти коэффициенты относятся к стандартным условиям изготовления, твердения и испытания бетонов различного состава (ГОСТ 4800-59) и могут быть использованы для приближенных расчетов нарастания прочности и водонепроницаемости с увеличением возраста бетонов, твердеющих в этих (или близких к ним) условиях. Эти же коэффициенты могут быть использованы для приближенной оценки изменения во времени основных свойств бетонов, уложенных в массивные сооружения.

Приводимые в «Рекомендациях» обобщенные коэффициенты перехода являются ориентировочными и в последующем должны уточняться путем постановки соответствующих экспериментов (включая испытания кернов, извлеченных из бетона сооружений) с бетонами на конкретных материалах каждого данного строительства.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Увеличение возраста бетона оказывает неодинаковое влияние на различные технические свойства бетона. Наиболее благоприятно увеличение срока предварительного твердения сказывается на водонепроницаемости бетона и в относительно меньшей степени на улучшении его прочностных характеристик. Это различие резко проступает как в ранние, так и в поздние сроки твердения. Увеличение возраста бетона свыше 28 дней приводит к повышению прочности, исчисляемому десятками процентов от ее величины в 28 дней; рост водонепроницаемости после 28 дней исчисляется сотнями процентов от исходных величин в возрасте 28 дней.

2. Улучшение технических свойств бетона во времени по мере увеличения возраста бетона в общем случае носит затухающий характер.

Для бетонов на портландцементах 1 значительное увеличение прочности и водонепроницаемости (интенсивность которых постепенно снижается во времени) имеет место вплоть до возраста 180 дней. В дальнейшем положительное влияние возраста бетона на его свойства становится менее заметным. Поэтому при использовании портландцементов для возведения массивных гидротехнических сооружений наиболее целесообразно назначение технических требований и установление полных проектных марок бетона по прочности и водонепроницаемости для возраста бетона 180 дней.

Для бетонов на пуццолановых портландцементах и шлакопортландцементах 1 интенсивное нарастание прочности и водонепроницаемости продолжается обычно вплоть до возраста 1 года. Поэтому при использовании этих цементов для бетона крупных гидротехнических сооружений наиболее рационально отнесение полных проектных марок бетона по прочности и водонепроницаемости к возрасту не менее 180 дней, а при подходящих условиях строительства — к возрасту 1 год.

1 При твердении образцов бетона в стандартных условиях (ГОСТ 4800-59) и массивного бетона сооружений (т.е. при постоянном увлажнении бетона или отсутствии потерь влаги и положительной температуре).

2 Это не относится к тонкостенным конструкциям гидротехнических промышленных и гражданских сооружений.

3. Для бетонов на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах прочность и водонепроницаемость в поздние сроки твердения, свыше 28 дней, возрастают более интенсивно и значительно, чем для бетонов на портландцементах обычного минералогического состава.

4. Существенное улучшение водонепроницаемости и прочности бетона в поздние сроки твердения, свыше 28 дней, должно в обязательном порядке учитываться при проектировании и строительстве сооружений (ГОСТ 4795-59), так как только такой подход обеспечивает экономичное и эффективное использование гидротехнического бетона как строительного материала.

Применительно к гидротехническим сооружениям назначение полных проектных марок бетона в возрасте 28 дней (в особенности в отношении водонепроницаемости) ведет к созданию излишних, нереализуемых запасов и необоснованному перерасходу цемента 2 .

5. Вследствие многообразия факторов, влияющих на изменение свойств бетона во времени, точное количественное выражение роста прочности и водонепроницаемости с увеличением возраста бетона в каждом конкретном случае должно находиться путем постановки соответствующих экспериментов.

Использование обобщенных переходных коэффициентов рекомендуется только на стадии разработки проектного задания.

6. Результаты лабораторных испытаний, характеризующие изменение свойств бетонов во времени, полученные при оптимальном режиме твердения образцов бетона в лаборатории, должны переноситься на бетон сооружений с учетом фактических условий твердения бетона (температура, влажность и др.).

II. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА СЖАТИЕ

1. При твердении в благоприятных температурно-влажностных условиях 1 нарастание прочности бетонов на портландцементах, шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах продолжается весьма длительное время.

1 При стандартных условиях твердения образцов бетона в лабораториях (ГОСТ 4800-59), твердении гидротехнических бетонов в центральных частях массивных блоков и т.п.

2. Интенсивность роста прочности бетона во времени зависит от ряда факторов: примененного цемента, состава бетона, величины водоцементного отношения, вида и типа добавок и т.д. Общим законом нарастания прочности бетонов является постепенное снижение интенсивности роста прочности с увеличением возраста бетона.

3. Во многих случаях наиболее интенсивное нарастание прочности в поздние сроки твердения (свыше 28 дней) обнаруживают бетоны на шлакопортландцементах. Интенсивный рост прочности у бетонов на этих цементах, идущий, как правило, значительно более высокими темпами, чем рост прочности бетонов на портландцементах, продолжается вплоть до одного года, а иногда и более.

Вследствие этого наиболее рационально отнесение полных проектных марок по прочности для бетонов на шлакопортландцементах к возрасту не менее 180 дней, а при подходящих условиях строительства и к одному году.

4. При твердении при постоянном увлажнении (или при отсутствии значительных потерь влаги) бетоны на пуццолановых портландцементах также обнаруживают значительное повышение прочности в поздние сроки твердения, продолжающееся вплоть до 180 дней. Интенсивность роста прочности этих бетонов в поздние сроки твердения также обычно несколько превышает рост прочности бетонов на портландцементах, но ниже, чем у бетонов на шлакопортландцементах, в особенности в сроки свыше 90 дней.

Вследствие этого наиболее рационально отнесение полных проектных марок по прочности для бетонов на пуццолановых портландцементах к возрасту 180 дней и более.

5. При практически одинаковой активности цементов абсолютные значения прочности бетонов на пуццолановых цементах в ранние сроки твердения — 7 и 28 дней — выше, чем у бетонов аналогичных составов на шлакопортландцементах; в поздние сроки твердения, в силу более интенсивного роста прочности бетонов на шлакопортландцементах после 28 — дневного возраста, прочности выравниваются, причем в ряде случаев прочность бетонов на шлакопортландцементах оказывается даже несколько более высокой.

При прочих равных условиях (одинаковой активности цементов, практически одинаковых составах бетонов и пр.) абсолютные значения прочности бетонов на портландцементах оказываются во все сроки выше, чем у бетонов на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах. Это превышение прочности становится особенно заметным по мере увеличения величин водоцементных отношений.

6. Нарастание прочности бетонов на портландцементах в большой степени зависит от минералогического состава цемента. Бетоны на цементах с высоким содержанием С3S быстро набирают прочность в первые сроки твердения (до 28 дней); при дальнейшем твердении нарастание прочности бетонов на этих цементах идет относительно медленно. Нарастание прочности бетонов на цементах с высоким содержанием С2 S в первые сроки твердения идет значительно менее интенсивно, однако прирост прочности в поздние сроки твердения у них значительно выше, чем у бетонов на высокоалитовых цементах 1 . Цементы обычного состава занимают в этом отношении промежуточное положение.

Таким образом, при подсчетах изменений прочности бетонов во времени следует обязательно учитывать минералогический состав цементов, а используемые на практике обобщенные количественные показатели роста прочности должны подразделяться в зависимости от вида цементов ( табл. 1). Применяемые в расчетах коэффициенты перехода должны быть выбраны исходя из реального минералогического состава используемого (или намеченного к использованию) цемента.

Для бетонов на шлакопортлапдцементах и пуццолановых портландцементах нарастание прочности в основном (при прочих равных условиях) определяется видом и активностью примененных добавок (кислый шлак, основной шлак, трепел и т.д.).

7. При прочих равных условиях нарастание прочности меняется в зависимости от активности цемента. В общем случае повышение активности цемента ведет к ускоренному росту прочности в первые сроки твердения (до 28 дней) и более замедленному в поздние сроки твердения. Бетоны на низкомарочных цементах в начальном возрасте набирают прочность медленнее, но при дальнейшем твердении в поздние сроки обнаруживают относительно более высокий прирост прочности.

1 В зависимости от соотношений между четырьмя основными минералами, содержащимися в портландцементном клинкере: С3 S — трехкальциевого силиката (алита), С2 S — двухкальциевого силиката (белита), С3А-трехкальциевого алюмината и C 4 AF — четырехкальциевого алюмоферрита (целита) различают алитовые портландцементы С3 S :С2 S>4, нормальные (обычные) портландцементы С3 S :С2 S=4+1, C 4 AF :С3А=1,5+0,4, белитовые портландцементы С3 S :С2 S 1,5.

8. Ввиду многообразия факторов, оказывающих влияние на рост прочности бетонов во времени, точная количественная оценка повышения прочности требует проведения специальных экспериментов с использованием конкретных материалов данного строительства.

9. Использование логарифмической зависимости для бетонов на современных цементах дает, как правило, заниженные показатели прочности для начальных сроков твердения (до 28 дней) и завышенные для поздних сроков твердения. Ввиду этого применение этой зависимости возможно только для сугубоориентировочных подсчетов.

10. Нарастание прочности бетонов на различных цементах при твердении в лабораторных условиях может быть учтено (при ориентировочных подсчетах) с помощью следующих обобщенных коэффициентов ( табл. 1).

11. При использовании приведенных коэффициентов в расчетах три проектировании и проведении ускоренных подборов составов бетона должно быть учтено следующее.

Бетоны на высокомарочных цементах (марок 500-600) обнаруживают высокий рост прочности в ранние сроки твердения (до 28 дней) и относительно низкий прирост прочности в последующие сроки.

Поэтому при выборе коэффициентов перехода для бетонов на этих цементах для возраста 7 дней следует принимать наиболее высокие значения, а после 28 дней — наименее высокие значения коэффициентов.

Бетоны на низкомарочных цементах (марок 300-400) обнаруживают относительно менее интенсивный рост прочности в первые сроки, но зато показывают более значительное нарастание прочности в последующие сроки (после 28 дней) по сравнению с высокомарочными.

Поэтому при выборе коэффициентов перехода для бетонов на этих цементах для возраста 7 дней следует принимать наименее высокие значения, а после 28 дней — наиболее высокие значения коэффициентов.

В поздние сроки твердения нарастание прочности бетонов с добавкой СНВ (воздухововлекающей) идет, как правило, несколько более интенсивно, чем для бетонов аналогичных составов без поверхностно-активных веществ; а с добавкой ССБ (сульфитно-спиртовой барды) — несколько менее интенсивно или так же как для бетонов без добавок.

Вместе с тем, при сниженных за счет введения добавок расходах цементов и постоянной подвижности бетонной смеси прочность бетонов с воздухововлекающей и пластифицирующей добавками в возрасте 180 дней — 1 года оказывается несколько ниже, чем у исходных бетонов без добавок поверхностно-активных веществ. Это снижение прочности зависит от вида добавки и от состава бетона и при введений воздухововлекающей добавки может достигать 10-15 % для жирных составов (при В/Ц=0,50) и 0-5 % для тощих составов (при В/Ц=0,70). Для бетонов с добавками ССБ снижение прочности обычно составляет 5-10 % по отношению к исходным составам, причем оно больше для тощих составов (с расходом цемента менее 230 кг/м 3 ) и меньше для жирных (с расходом цемента более 250 кг/м 3 ).

При одинаковых расходах цемента и подвижности бетонных смесей (снижении за счет введения добавок величины В/Ц) прочность бетонов с добавками ССБ в возрасте 180 дней- 1 года оказывается на 5-10 % выше прочности исходных составов бетона без добавок поверхностно-активных веществ (для жирных составов) или равной последней (для тощих составов). Для бетонов с добавками СНВ при этих условиях прочность оказывается обычно на 0-5 % выше для тощих составов по сравнению с составами без этой добавки и на 0-5 % ниже для жирных составов.

При прочих равных условиях нарастание прочности бетонов зависит от величины В/Ц. Чем больше величина В/Ц, тем интенсивнее, как правило, идет нарастание прочности бетонов в поздние сроки твердения.

В соответствии с этим при В/Ц ³ 0,60 для поздних сроков твердения следует выбирать более высокие значения переходных коэффициентов, а при В/Ц £ 0,60 — более низкие.

Коэффициент нарастания прочности бетона на различных цементах

Марки тяжелого бетона

Марка бетона — основной показатель качества этого строительного материала. Именно поэтому маркировка является основным критерием покупки, определяя функциональные и технико-экплуатационные особенности бетона. Полный диапазон марок бетона включат материал с маркировками от М50 до М1000. При этом к числу марок тяжелого бетона относят бетон от М100 до М500, характеризующийся плотностью от 1800 до 2500 кг/мЗ.

Одной из важных характеристик тяжелого бетона является отличная сопротивляемость к поверхностному износу, что обуславливает преимущество материала данного типа перед другими его марками при устройстве дорожных покрытий и полов на объектах промышленного назначения. Дополнительная особенность большинства марок тяжелого бетона — защитные противорадиационные свойства. Благодаря этой специфике материала его применяют при сооружении противорадиационной защиты в составе конструкций ядерных реакторов.

Марки тяжелых бетонов находят применение и в сооружении монолитных конструкций и в производстве железобетонных изделий. Так, марка тяжелого бетона М250 используется для возведения монолитного фундамента. М350 идет на сооружение плит для взлетных полос аэродромов. М400 и М500 применяют для возведения мостов, туннелей и платформ метрополитена, сооружения сборных конструкций.

Особенности производства марок тяжелого бетона

У бетона тяжелого типа очень плотная структура, которую обеспечивают специальным образом подобранный зерновой состав заполнителей и цемент. Основные правила подбора состава марок тяжелого бетона регламентированы ГОСТ 27006-86. Однако, как правило, для раствора используется и мелкий и крупный заполнитель, а количество цемента составляет не мене 200 кг на 1 кубический метр готового бетона. В качестве вяжущего вещества для бетонов данного типа применяют портландцемент марок от М300 до М600. При этом в зависимости от целевого назначения бетона, в смесь вводят разные типа цемента. Так, для материала, который будет использоваться в подводных или подземных сооружениях — в условиях повышенной влажности, практикуют включение в состав смеси пуццоланового портландцемента. Из заполнителей, для тяжелого бетона наиболее предпочтительны плотные горные породы: гравий изверженных пород, кварцевый и полевошпатный песок, щебень плотных осадочных пород.

Производство и транспортировка бетона тяжелых марок сопряжены с рядом особенностей технологического цикла. Так, тяжелый бетон для железобетонных конструкций подвергают тепловой обработке и вводят в состав смеси хлористый кальций или глиноземистый цемент для ускорения процесса твердения. Для усиления водоустойчивости в раствор включают гидроизоляционные вещества. Готовая смесь исключительно требовательна к условиям транспортировки и при укладке нуждается в уплотнении с помощью вибраторов. Оптимальный вариант перевозки марочного тяжелого бетона — миксером. При перевозке смесь необходимо постоянно подвергать легкому перемешиванию, обязательно соблюдая установленные сроки транспортировки и разгрузки.

Закажите тяжелый бетон марок М100-М500 в «Гарант-Бетон», позвонив по телефонам 8 (499) 408-98-18; 8 (963) 762-49-84 или направив заявку по This e-mail address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it .

Декоративный штампованный бетон

Выполним рaбoты по дeкоративному печaтному бeтону, такжe камeнный ковeр (пocлeдниe 2 фoтo)

Цена 1600 за м2 B cтoимость вхoдит paбoтa и матepиaл выcокогo кaчеcтвa.

Дeкoративный печaтный бeтoн-это марочный бетон мapки M-300,уложeнный н аpмиpуемую повepxнocть в 10см.Пocлe окрaшивaния бeтoна (упpочняющим топингом)поверхность отпечатывается пресс формами.Финишная обработка бетона производится лаком для бетона глубокого проникновения,герметизируя поры бетона предотвращает в дальнейшем впитывание влаги,достигается водо отталкивающий эффект. В результате бетон становится более изящным и блестящим.Он не боится окружающей среды,легко моется и не подвержен растрескиванию при минусовых температурах,так как бетон внутри остаётся сухим.Данная технология используется для устройства городских площадей,дворовых территорий,аллей,садовых дорожек и тротуаров. Материал не скользит под ногами и колесами автомобилей, что очень важно,особенно в зимний период времени.Невероятное разнообразие форм,текстур и цвета даёт возможность создавать неповторимые поверхности и подбирать их в соответствии с архитектурным стилем и пожеланиями заказчика,дизайнера. Являясь высокотехнологичным материалом,цветной бетон,считается намного прочнее обычного бетона и тем более дорожной плитки.Это свойство достигается за счёт цветных отвердителей в составе пигментов.Для удобства клиентов БЕСПЛАТНЫЙ выезд на место укладки специалистов,консультации,индивидуальный подход к каждому клиенту

Тротуарная плитка. Ландшафт. Аналог плитки. Тротуарная плитка. Экотротуар. Водопроницаемое покрытие. Козинаки из щебня. Благоустройство. Тротуарная плитка. Брусчатка. Каменный ковер.

Выполним рaбoты по дeкоративному печaтному бeтону, такжe камeнный ковeр (пocлeдниe 2 фoтo)

Цена 1600 за м2 B cтoимость вхoдит paбoтa и матepиaл выcокогo кaчеcтвa.

Дeкoративный печaтный бeтoн-это марочный бетон мapки M-300,уложeнный н аpмиpуемую повepxнocть в 10см.Пocлe окрaшивaния бeтoна (упpочняющим топингом)поверхность отпечатывается пресс формами.Финишная обработка бетона производится лаком для бетона глубокого проникновения,герметизируя поры бетона предотвращает в дальнейшем впитывание влаги,достигается водо отталкивающий эффект. В результате бетон становится более изящным и блестящим.Он не боится окружающей среды,легко моется и не подвержен растрескиванию при минусовых температурах,так как бетон внутри остаётся сухим.Данная технология используется для устройства городских площадей,дворовых территорий,аллей,садовых дорожек и тротуаров. Материал не скользит под ногами и колесами автомобилей, что очень важно,особенно в зимний период времени.Невероятное разнообразие форм,текстур и цвета даёт возможность создавать неповторимые поверхности и подбирать их в соответствии с архитектурным стилем и пожеланиями заказчика,дизайнера. Являясь высокотехнологичным материалом,цветной бетон,считается намного прочнее обычного бетона и тем более дорожной плитки.Это свойство достигается за счёт цветных отвердителей в составе пигментов.Для удобства клиентов БЕСПЛАТНЫЙ выезд на место укладки специалистов,консультации,индивидуальный подход к каждому клиенту

Тротуарная плитка. Ландшафт. Аналог плитки. Тротуарная плитка. Экотротуар. Водопроницаемое покрытие. Козинаки из щебня. Благоустройство. Тротуарная плитка. Брусчатка. Каменный ковер.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строителство и ремонт

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: