материал бетон

Бетон. Строительный материал – бетон. Состав и марки бетона. Как сделать бетон самому. Цемент.

Бетон – один из самых популярных строительных материалов. Он очень долговечен, не горит, не подвержен разрушению плесенью и грибком. Со временем правильно изготовленный бетон становится только крепче. Бетон — весьма экологичный материал, так состоит на 100% из природных компонентов — песка, воды, дробленого камня (щебня) и цемента (специальным образом обожженной и мелко измельченной извести). Только в редчайших случаях строительство обходится без бетона, и то, лишь в тех, когда нет возможности его приготовить.

Бетон – это искусственный камень. Основная составляющая его — щебень или гравий. Щебень, это дробленый натуральный камень, имеющий определенные размеры. Он служит основным наполнителем бетона, создающим собственно его объем. Так например, в 1 кубометре бетона примерно 0,8 м3 щебня (>80% объема!). Другая составляющая бетона – цементно-песчаный раствор, затворенный на воде. Этот раствор заполняет пустоты между частицами щебня, исключая их перемещение в бетоне.

Из этого можно сделать вывод, что «идеальный» бетон — это бетон максимально состоящий из щебня различных фракций, (т.е. максимально плотно уложенных между собой камешков различных размеров так, что бы между ними оставалось как можно меньше пустот), и лишь эти пустоты заполнены цементно-песчаной смесью, которая в свою очередь, так же содержит песчинки разного размера, от самых больших до самых маленьких и далее — до цемента. Такой бетон будет самым прочным и для его приготовления потребуется минимальное необходимое количество цемента.

Разумеется, такой вариант бетона недостижим, но надо стремиться к тому, что бы содержание щебня в бетоне было максимально возможным, а количества раствора было достаточным для того, что бы заполнить все пустоты между щебнем. В этом случае, раствор (самая слабая часть бетона) не будет испытывать на себе давления нагрузки. Нагрузку будут воспринимать камешки щебня и равномерно распределять ее по всему объему бетона.

Бетон бывает жестким, пластичным и литым. Жесткий бетон практически не растекается, будучи уложенным горкой (конусом). Это самый прочный бетон (после застывания, схватывания). Из жесткого бетона делают как правило, фундаменты, балки и др. ответственные конструкции. Пластичный бетон более текуч. Им заливают формы сложной конфигурации, опалубки с густым армированием, менее ответственные строительные элементы. Литой бетон — очень текучий бетон, с густотой сметаны. Его используют на малоответственных изделий и элементов (дорожки, стяжки, отмостки и т.д.). Жесткость бетона зависит от количества воды, примененной при его изготовлении.

Для изготовлении качественного бетона, необходимо следить, что бы все применяемые компоненты (песок и щебень) были максимально чистыми, а цемент — свежим. Если есть возможность, щебень промывают от частиц земли и глины, а песок — как минимум тщательно просеивают на наклонной сетке с ячейкой не более 1 х 1 см. а при возможности – и промывают. Цемент в последнее время сильно подорожал, поэтому для его экономии следует отнестись к чистоте компонентов с особым тщанием.

При самостоятельном изготовлении бетона довольно трудно выдержать и определить марку бетона, так как она еще сильно зависит и от качества перемешивания ингредиентов бетона, и способа укладки его.

Сейчас в продаже имеется практически только цемент марки 500 (по крайней мере, так заявляют производители). Для цемента такой марки вполне приемлемой является цементно-песчаная смесь в соотношении 1:3 (по объему). Вообще говоря, диапазон соотношений достаточно широк. От 1:2 для самых ответственейших деталей строительства (балки, перекрытия, ростверки, стяжки бассейнов и т.д) до 1:5 для дорожек, отмосток, стяжек по жесткому основанию и других, не испытывающих большой нагрузки. Самое распространенное соотношение цемент : песок — 1:3 – 1:4. Оно удовлетворяет подавляющему большинству требований дачного строительства. Для жестких бетонов соотношение может быть больше (1:4), для литых — меньше (1:2,5 – 1:3)

Щебень обычно составляет не менее 70-80% от объема бетона. Желательно использовать смесь щебня разных фракций.

Способы приготовлении бетона. В литературе для дачников и самодеятельных строителей обычно описывают ручной способ изготовления бетона. В этом случае вначале всухую перемешивают (гарцуют) все ингредиенты бетона между собой до однородной смеси. Затем добавляют минимально необходимое количество воды (так же тщательно перемешивая) до получения бетона нужной консистенции. Все это производится на специальном щите (как правило обитом металлом, что бы лопата скользила по щиту свободно). Или в бадье большого размера.

Способ ручного изготовления бетона чрезвычайно трудоемок! И так делают только тогда, когда необходимо минимальное количество бетона (1-2 ведра) и нет желания пачкать бетономешалку. Так же поступают и каменщики (правд а они готовят не бетон, а раствор). Расход его не велик и они затворяют водой лишь необходимое количество кладочной смеси. Иначе раствор приготовленный в большом объеме может схватиться. Практически только в этом случае стоит готовить бетон (раствор) вручную.

Кроме того, при ручном перемешивании невозможно получить качественный бетон в принципе. (или надо перемешивать весь день). В результате бетон получается очень неоднородным, цемента в растворе где густо где пусто. А для ответственных деталей это еще и опасно. Стяжки трескаются, колонны лопаются, перекрытия прогибаются.

Поэтому если вы планируете в своей жизни изготовить хотя бы 2-3 кубометра бетона, то лучше приобрести бетономешалку или сделать бетономешалку самому . Став обладателем бетономешалки, вы войдете во вкус и почувствуете, насколько удобен и технологичен строительный материал БЕТОН.

Способ изготовления бетона с помощью бетономешалки редко встречается в литературе, поскольку процесс очевиден. На самом деле, все не так просто. Если при ручном изготовлении все начинается с сухих фракций, то при механическом — удобнее начать с воды. Иначе цементно-песчаная смесь вкупе со щебнем будет так пылить, что впору противогаз надевать. Поэтому при механическом замешивании бетона поступают так:

При первом замесе, добавляют составляющие бетона постепенно и тщательно записывают чего и сколько добавили. Для этого обзаводятся каким либо мерными элементами, обычно ведрами, а для воды — литровой кружкой, так как это самый «опасный» элемент и его надо отмерять особенно тщательно. Перельешь буквально 200 граммов — и бетон «потек», вместо жесткого стал литым… Добавляй песок-цемент…

Что бы избежать этого, сразу постарайтесь определить соотношение составляющих. Допустим, у вас бетономешалка с выходом готовой смеси примерно 100 литров (10 ведер). Мы хотим приготовить бетон с соотношением цемент : песок = 1:4. Перво-наперво в бетономешалку засыпается немного щебня (1-2 ведра), заливается 4-5 литра воды (все величины – относительные, зависят от объема бетономешалки). Это нам создаст в бетономешалке некое подобие т.н. шаровой мельницы. Затем добавляем 0,8 — 0,9 долей цемента и песка (0,9 ведро цемента и 3-3,5 ведра песка). Ждем, пока это все не превратится в однородную массу густоты примерно как у очень густой сметаны . При необходимости добавляем воду ( количество добавляемой воды зависит влажности песка ). При этом тщательно записываем, сколько воды мы добавили (фактически с точностью до 100 гр.) После этого подсыпая оставшуюся часть цемента и песка добиваемся нужной консистенции раствора. А затем начинаем добавлять гравий. Гравий можно добавлять до тех пор, пока хватает раствора его смазывать. Это будет (в нашем случае) примерно 6-8 ведер. Добавляя воду (по 100-200 гр, не больше, дайте ей возможность распределиться по всей массе бетона, не ждите мгновенного разжижения.

После того, как раствор готов, анализируем, сколько цемента и воды мы добавляли. Хорошо, если соотношение будет (по весу) на часть цемента примерно 60-75% воды, не больше. Если учесть, что в 50-ти килограммовом мешке цемента примерно 35-37 литров цемента, то 1 ведро цемента весит 13-14 кг. Т.е на ведро цемента должно уходить чуть меньше ведра воды. Если вы добились именно этого соотношения цемент : вода, бетон будет качественным.

После того, как вы все рассчитали, дело пойдет гораздо быстрее. Вы сразу можете засыпать 50% гравия, выливать 90% воды, засыпать весь цемент и песок и уже потом – остальной гравий. Анализируя густоту бетона, уже принимаете решение, доливать остаток воды или нет (песок меняет свою влажность до 20%, поэтому лучше воду доливать, чем досыпать дорогостоящий цемент).

Если вы будете изготавливать бетон достаточно часто, то вы скоро обретете навык в изготовлении разных бетонов и он станет одним из любимых ваших строительных материалов.

Материал: Бетон, как он работает ч2

А что такое бетон и как он работает?

Я думаю многие даже постоянно имеющее дело с ним люди не смогут сказать, “ну бетон и бетон, сначала жидкий а потом застывает в камень”. Уверен многие из них даже не знают, что действительно обозначает надпись «М-400» на мешке цемента.

Пожалуй самый богатый на мифы материал.

Из чего состоит бетон ?

• Из двух основных компонентов, цемента и заполнителя.

• Воды необходимой для реакции. (образование цементного камня)

• Присадок необходимых для предания определённых характеристик (необязательно).

Заполнитель – в основной своей массе это песок и щебень в определённой пропорции, но это может быть и отдельно песок, и даже отдельно щебень.

Присадки – их очень много, они как и легирование стали парой придают бетону очень интересные свойства. Но в 98% случаев основная задача присадки – это экономия цемента. (Применяются в основном на БСУ и ЖБК), частники о них просто не знают.

Что такое бетон и роль цемента.

Сам по себе цемент (вернее цемент+вода=цементный камень) достаточно непрочный материал. Легко можно провести эксперимент взять чистый цемент добавить воды и скатать небольшой шарик диаметром до сантиметра (больше не получится он треснет) дать ему застыть и набрать прочность. Вы спокойно разломаете его пальцами.

В бетоне всю нагрузку несёт заполнитель, а цемент просто не даёт смещаться частичкам заполнителя друг относительно друга. Если бы частицы заполнителя были пригнаны друг к другу как на этой головоломке цемент вообще не был бы нужен.

Если говорить проще.

Бетон – это смесь песка и щебня склеенная между собой цементом.

От чего зависит прочность бетона.

Заодно разоблачу очень популярный миф, что прочность бетона прямо зависит от марки цемента и является его потолком. То есть из цемента М-400 сделать бетон прочнее М-400 (B30) нельзя.

Как я уже говорил, основная задача цемента это не дать смещаться частицам заполнителя друг относительно друга. Сам по себе цемент не прочный и много не выдержит. И поэтому чем плотнее уложен заполнитель, чем лучше он соприкасается между собой тем выше прочность бетона.

Достигается это прежде всего правильным подбором заполнителя, его размерами, и правильным смешением. Если в обычном бетоне до B30 используется одна фракция (размер) щебня и одна фракция (размер) песка, да в общем не особо и важно какой.

То в более прочных бетонах, используется разный по фракции (размеру) песок ещё и определённой формы. А так же различный по фракции (размеру) и форме щебень. Поэтому получить из цемента М-400 бетон М-800(B60) реально.

Отсюда следует ещё один вывод, чем более грубая и угловатая форма у заполнителя тем выше прочность бетона. Галька и речной песок плохой выбор.

Что на самом деле значит надпись м-400 на мешке цемента.

Как писал выше, чистый цемент очень непрочный и его прочность не говорит не о чём. Поэтому в маркировке используется значение прочности пескоцементной смеси в пропорции 3:1 и 0,4 воды. Объём воды это очень важно, но об этом ниже.

Прочность бетона и вода, а так же зачем нужны пластификаторы.

Для начала один график, отображающий зависимость прочности бетона от соотношения воды и цемента по массе.

На нём хорошо видно, как сильно падает прочность от избытка воды. То есть если смесь песка с цементом в пропорции 3:1 и 0,4 воды имеет прочность М-400, то тоже самое с 1 частью воды имеет прочность М-100, падение в четыре раза!

Физика процесса очень проста, у лишней воды которая избыточна для реакции с цементом есть ровно два пути.

1. Потихоньку испариться оставляя вместо себя пустоты, что снижает прочность.

2. Остаться на месте, и в случае замерзания разрушить вокруг себя цементный камень. Что тоже снижает прочность.

Это кстати самая частая проблема при изготовлении самодельного бетона. Ведь обычный полужидкий бетон это как раз 1:1 и есть.

1:0,4 это полусухой бетон выглядит приблизительно так, но только с щебнем.

Конечно никакой речи о заливке его в опалубку или траншею и речи быть не может.

Способов решения тут ровно три.

1. Плюнуть на всё и заливать получившийся М75 (B5) или того хуже бетон.

2. Сыпать много больше цемента. (перерасход до двух раз)

3. Использовать присадки -пластификаторы. (самый известный С-3)

Тротуарная плитка изготавливаемая методом вибропресования имеет водоцементное соотношение 1:0,25 это идеальное соотношение где вода вступает в 100% реакцию с цементом и получается самая высокая прочность и морозостойкость.

Присадки-пластификаторы – Как я писал выше основная задача таких присадок экономить цемент. То есть делать жетон «жидким» при водоцементном соотношении 1:0,4.

Принцип их действия очень хорошо может проиллюстрировать обычное мытьё рук. Помойте руки с мылом и без него. И почувствуйте разницу насколько по разному скользят руки. Пластификаторы делают тоже самое, только не с руками а заполнителем.

Прочность бетона «1» это марочная прочность бетона, на самом деле набор прочности продолжается и далее но очень медленно и через пару лет бетон становится в 1,2-1,5 раза прочнее марки.

О чём говорит этот график ?

Он разоблачает такой забавный миф о том что бетону надо дать набрать прочность в течении 28 дней, для дальнейшей работы.

Дать конечно надо, для фундамента достаточно 1 дня летом, для перекрытий 1 недели. (0,7 прочности).

Поскольку уже через день М200 бетон набирает 0,3 прочности и становится М-75. Что уже по прочности почти кирпич. И значительно прочнее любых блоков.

Материал: Бетон, общие параметры. (ч.1)

Один из самых используемых материалов в строительстве. Говорить о местах его применения не нужно.

Бетон очень простой и одновременно сложный материал.

Простой – потому что 99% свойств можно описать 4 параметрами.

Сложный – потому что мало кто понимает, как работает бетон, что значат, на что влияют все эти характеристики, что можно с ним делать а что нельзя.

К тому же бетон это тот материал на котором очень легко обманывать.

Основные параметры бетона.

Бетон маркируется следующим образом B15 F200 W8 П4

2. Морозостойкость. (F200)

3. Водонепроницаемость. (W8)

4. Удобоукладываемость. (П4)

Уверен первую характеристику знают все, вторую много меньше, а последние две немногие.

Способность бетона выдерживать нагрузку на сжатие. В быту используется размерность кг/см2,что обозначает, какое давление на квадратный сантиметр площади выдержит бетон до своего разрушения. То есть бетон с характеристикой прочности 300 кг/см2 выдержит давление в 300 кг на квадратный сантиметр площади.

На текущий момент существует два основных способа маркировки по прочности «М» – марка бетона. и «В» – класс бетона. Не буду вдаваться в подробности разницы и для чего нужно Это достаточно объёмно и совсем не нужно в малоэтажном строительстве.

«М» – марка прочности бетона соответствует размерности. Бетон М250 это бетон выдерживающий 250 кг/см2

«B» – класс прочность бетона. Прямой связи между прочностью и маркировкой нет. Например бетон В15 имеет прочность 196 кг/см2 и соответствует марке бетона М200.

Взаимосвязь между маркой, классом, и реальной прочностью иллюстрирует эта таблица.

Применение различных марок бетонов.

• М50-М75 – бетонная подготовка.

• М100-М150 – ленточные фундаменты.

• М200 – фундамент плита, ростверки, монолитные стены.

• М250 – монолитные перекрытия, ригели, утеплённая шведская плита, тёплые полы.

• М300 – тонкие заливки (5-6 см) под тёплые полы.

Более прочные марки бетона практического применения в частном строительстве не имеют.

Марка бетона по морозостойкости F – установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Проще говоря бетон с морозостойкостью F 200 выдержит двести циклов разморозки заморозки без потери характеристик.

Более подробно можно прочитать в ГОСТ 10060.0-95

Производится по вышеуказанному ГОСТу и принимает значения от F25 до F1000.

Где важна морозостойкость и как её учитывать.

1. Всегда нужно понимать, что морозостойкость это параметр «мокрого» бетона, то есть насыщенного водой. Например, бетонная стенка первого этажа может замерзать/оттаивать десятки тысяч раз и ничего с ней не будет.

2. Количество циклов заморозки/оттаивания за год может составлять около 50 раз в самых “нехороших” местах.

В частном домостроении есть только два места где морозостойкость действительно важна.

• Отмостка или дорожки. (F не ниже 300)

• Цементная черепица на крыше. (F не ниже 600-800)

Во всех остальных случаях это совершенно некритичный параметр. Некритичный потому что найти бетон с слишком низкой морозостойкостью невозможно.

• Для фундаментов – F150.

Максимальное давление воды, при котором еще не наблюдается ее просачивание через бетон.(W2-W12) ГОСТ 12730.5-84

Самый ненужный параметр для малоэтажного строительства, выполнить работы на площадке с таким качеством что бы на проникновение воды в помещение влиял этот параметр невозможно, вернее безумно дорого. Для защиты от воды много проще и дешевле использовать гидроизоляцию.

Покозатель говорящий о подвижности смеси «насколько бетон жидкий или жёсткий» ГОСТ 7473-94

В малоэтажном строительстве используется бетон только подвижный бетон с маркировкой П3, П4, П5. П – пластичность. Все остальные маркировки не используются.

П3 – для заливки ленточных фундаментов, требует виброукладки.

П4 – для заливки ленточных фундаментов, плитных фундаментов, стен. Возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка крайне желательна.

П5 – для заливки перекрытий и любых других работ, возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка желательна.

Это очень важный параметр бетона, качество бетонных работ в первую очередь зависит от его удобоукладываемости. На площадке нет тех возможностей и механизмов как на большой стройке. Поэтому порой уложить быстро и качественно не ту «пластичность» просто невозможно. А разбавлять бетон водой, серьёзно терять в прочности, а это порой нельзя никак.

В части второй будет о мифах, обмане, контроле и.т.д.

Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

• полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
• пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
• бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

• линейная усадка 0,2-1,5%;
• пористость – 1-2%;
• прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
• стойкость к нагреву – 100-180С;
• мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
• стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.
Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Бетон — настолько разносторонний строительный материал, что строительство без него немыслимо. В сочетании со сталью его используют в качестве железобетона. Особенно широко и эффективно он применяется в предварительно напряженном железобетоне. Сегодня мы встречаемся с тяжелым бетоном в смелых предварительно напряженных конструкциях, которые своей легкостью и элегантностью ,в значительной мере определяют облик современного строительства.

Бетон как строительный материал играет столь важную роль прежде всего благодаря: – универсальной формуемости в изделии или в сооружениях; – высокой прочности и долговечности; – использованию сравнительно дешевых местных каменных материалов в качестве заполнителей (приблизительно 75% объема бетона); – возможности механизации и автоматизации процесса изготовления.

Именно механизация и автоматизация обусловили тот факт, что за последние 20 лет в жилищном строительстве глиняный кирпич оказался в такой сильной мере вытесненным бетонными изделиями заводского изготовления.

‘Бетон, как строительный материал, состоит из компонентов: цемента, воды и заполнителей (зернистые смеси чаще всего представляют собой природный камень). Первоначально при их смешивании образуется формуемая масса — бетонная смесь определенной консистенции (от литой до жесткой), которая со временем упрочняется в искусственный камень вследствие гидравлического твердения вяжущего — цемента. Свойства бетонной смеси и бетона могут изменяться под влиянием химических добавок.

Термин «искусственный камень» подчеркивает ту мысль, что человек, создавая этот строительный материал, подражал природе. Действительно, в результате выветривания из первичных горных пород образуются зернистые породы, которые впоследствии или в процессе отложения в реках или в морях скреплялись связующим (как, например, известковая вода или кремнекислота) в «бетон». Возникающие таким образом «природные горные породы» геологи обозначают термином «упрочненные осадки». Нам известны такие породы, как брекчии, конгломераты и смешанные конгломераты из осадочных и изверженных пород.

Что же касается принципа изготовления (т. е. скрепления вяжущим рыхлых пород), бетон — очень древний строительный материал. При археологических исследованиях поселения на правом берегу Дуная у Железных Ворот проф. Срежович обнаружил бетонные полы, сделанные из извести, песка, гравия и воды. Эти бетонные плиты имели толщину от 3 до 25 см. Возраст их был определен радиоуглеродным методом в 7600 лет!

Финикияне и греки продолжали применять этот принцип при изготовлении плит до тех пор, пока римляне не создали такие крупные постройки, как гавани, мосты, в частности акведуки, и купола более 40 м в диаметре. Римляне принесли этот метод возведения крупных конструкций и в среднюю Европу. Они проложили 105-километровый водопровод из бетона, снабжавший колонию Клаудиа Агриппинензис, ставшую позже г. Кельном, свежей водой из Эйфеля.

О бетоне в сегодняшнем понима нии значения этого слова говорят с тех пор, как существует минеральное вяжущее цемент. Обычно годом его изобретения считают 1844-й. Исторически это подтверждается лучше всего тем, что этот год рассматривается как дата завершения почти столетних поисков нового вяжущего, когда Исаак Чарльз Джонсон сформулировал два фундаментальных условия изготовления цемента: – подбор правильного соотношения исходных компонентов; – обжиг этих материалов до температуры спекания (начинающегося плавления) около 1450° С.

Новому вяжущему и новому строительному материалу пришлось прео долеть скепсис и предубеждения, но. несмотря на это, его развитие шло очень быстро. Бетон нашел применение прежде всего в больших фундаментах водохозяйственных и промышленных сооружений. Уже в тот период новый метод строительства привел к росту производительности труда. Одной из больших построек из этого строительного материала был памятник Битвы народов в Лейпциге (1900—1905 гг.). Для его фундамента использовано 120 тыс. м3 трамбованного бетона.

С тех пор работы над бетоном ма-териаловедческого и техиолопшеско-, го характера не прекращаются. В наше время нет отрасли народного хозяйства, которая могла бы обойтись без бетона. На оис. 3—6 показаны некоторые современные бетонные сооружения.

Углубляющаяся. специализация привела к тому, что к термину «бетон» стали добавлять слова, усложняющие восприятие этого термина.

Напомним еще раз, что настоящая книга посвящена наиболее распространенному тяжелому бетону с природными заполнителями. Широко принятой классификацией является подразделение бетона по классам прочности при сжатии.

От бетона, используемого в конструкциях и сооружениях, требуются определенные физические, а иногда и химические свойства. В большинстве случаев определяющим показателем является прочность. Были созданы виды бетона, обозначение которых по прочности при сжатии дается в кгс/см2 (МПа) в стандартных условиях твердения. Это бетоны марок-В 50, В 80, В 120, В 160, В 22б” В 300, В 450, В 600.

Рис. 5. Бетон в водохозяйственном строительстве. Дамба в Раушенбахе

Рис. 6. Бетон в транспортном строи- , тельстве. Автострада Дрезден — Лейпциг

В СССР приняты марки бетона 50, 100 150, . 600 и выше.

Проектировщик, руководствуясь техническими и экономическими критериями, выбирает необходимую марку для намеченного объекта строительства. Все, что должен знать практик для надежного изготовления тяжелого бетона требуемого качества, будет изложено в следующих пяти разделах книги.

Исходные компоненты бетона

Исходные компоненты бетона — цемент, заполнители и вода — своим качеством и количественными соотношениями решающим образом влияют на свойства бетона. Поэтому необходимо прежде всего рассмотреть свойства этих материалов.

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Материал: Бетон, общие параметры

Один из самых используемых материалов в строительстве. Говорить о местах его применения не нужно.

Бетон очень простой и одновременно сложный материал. Простой – потому что 99% свойств можно описать 4 параметрами. Сложный – потому что мало кто понимает, как работает бетон, что значат, на что влияют все эти характеристики, что можно с ним делать а что нельзя. К тому же бетон это тот материал на котором очень легко обманывать.

Основные параметры бетона.

Бетон маркируется следующим образом B15 F200 W8 П4

1. Прочность. (В15)
2. Морозостойкость. (F200)
3. Водонепроницаемость. (W8)
4. Удобоукладываемость. (П4)

Уверен первую характеристику знают все, вторую много меньше, а последние две немногие.

Способность бетона выдерживать нагрузку на сжатие. В быту используется размерность кг/см2,что обозначает, какое давление на квадратный сантиметр площади выдержит бетон до своего разрушения. То есть бетон с характеристикой прочности 300 кг/см2 выдержит давление в 300 кг на квадратный сантиметр площади.

Обозначение прочности.

На текущий момент существует два основных способа маркировки по прочности «М» — марка бетона. и «В» — класс бетона. Не буду вдаваться в подробности разницы и для чего нужно Это достаточно объёмно и совсем не нужно в малоэтажном строительстве.

«М» — марка прочности бетона соответствует размерности. Бетон М250 это бетон выдерживающий 250 кг/см2

«B» — класс прочность бетона. Прямой связи между прочностью и маркировкой нет. Например бетон В15 имеет прочность 196 кг/см2 и соответствует марке бетона М200.

Взаимосвязь между маркой, классом, и реальной прочностью иллюстрирует эта таблица.

Применение различных марок бетонов.

• М50-М75 – бетонная подготовка.
• М100-М150 – ленточные фундаменты.
• М200 – фундамент плита, ростверки, монолитные стены.
• М250 – монолитные перекрытия, ригели, утеплённая шведская плита, тёплые полы.
• М300 – тонкие заливки (5-6 см) под тёплые полы.

Более прочные марки бетона практического применения в частном строительстве не имеют.

Морозостойкость бетона.

Марка бетона по морозостойкости F — установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Проще говоря бетон с морозостойкостью F 200 выдержит двести циклов разморозки заморозки без потери характеристик.

Маркировка морозостойкости.

Производится по вышеуказанному ГОСТу и принимает значения от F25 до F1000.

Где важна морозостойкость и как её учитывать.

1. Всегда нужно понимать, что морозостойкость это параметр «мокрого» бетона, то есть насыщенного водой. Например, бетонная стенка первого этажа может замерзать/оттаивать десятки тысяч раз и ничего с ней не будет.
2. Количество циклов заморозки/оттаивания за год может составлять около 50 раз в самых «нехороших» местах.

В частном домостроении есть только два места где морозостойкость действительно важна.

• Отмостка или дорожки. (F не ниже 300)
• Цементная черепица на крыше. (F не ниже 600-800)

Во всех остальных случаях это совершенно некритичный параметр. Некритичный потому что найти бетон с слишком низкой морозостойкостью невозможно.

• Для фундаментов — F150.
• Для стен — F50.

Водонепроницаемость.

Максимальное давление воды, при котором еще не наблюдается ее просачивание через бетон.(W2-W12) ГОСТ 12730.5-84

Самый ненужный параметр для малоэтажного строительства, выполнить работы на площадке с таким качеством что бы на проникновение воды в помещение влиял этот параметр невозможно, вернее безумно дорого. Для защиты от воды много проще и дешевле использовать гидроизоляцию.

Удобоукладываемость.

Покозатель говорящий о подвижности смеси «насколько бетон жидкий или жёсткий» ГОСТ 7473-94

В малоэтажном строительстве используется бетон только подвижный бетон с маркировкой П3, П4, П5. П – пластичность. Все остальные маркировки не используются.

П3 – для заливки ленточных фундаментов, требует виброукладки.

П4 – для заливки ленточных фундаментов, плитных фундаментов, стен. Возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка крайне желательна.

П5 – для заливки перекрытий и любых других работ, возможна нормальная работа с бетоно-насосом. Виброукладка желательна.

Это очень важный параметр бетона, качество бетонных работ в первую очередь зависит от его удобоукладываемости. На площадке нет тех возможностей и механизмов как на большой стройке. Поэтому порой уложить быстро и качественно не ту «пластичность» просто невозможно. А разбавлять бетон водой, серьёзно терять в прочности, а это порой нельзя никак.

Тяжелый бетон – популярный стройматериал

Для строительных работ, возведения особо прочных конструкций, сооружений, способных использоваться в условиях повышенных нагрузок, в непосредственном контакте с водой, с древних времен использовался природный камень. Современное строительство широко использует в этих целях камень искусственный, которым считается бетон. Для особо важных и надежных конструкций с усиленными свойствами используется одна из его востребованных разновидностей – тяжелый бетон.

Состав бетона

Бетон как материал представляет собой камнеподобное вещество, полученное в результате взаимодействия компонентов на основе вяжущего составляющего и воды, с постепенным затвердением. В качестве вяжущего вещества обычно используется цемент.

Основными компонентами смеси являются:

• песок – допускается использование любого очищенного песка с минимальным количеством примесей, особенно, глинистых, способных значительно снижать показатели прочности бетона;
• щебень разных фракций – важный компонент, использующийся как основной наполнитель. Кроме него могут применяться другие материалы, создающие показатели прочности, такие как, гравий, гранит, шлак, диабаз, известняк;
• добавки, пластификаторы , придающие особые свойства бетону, улучшающие его показатели, способствующие ускорению процесса твердения, сокращающие расход цемента.

В связи с большими продажами бетона и значением его в строительстве, очень важно качество, которое определяется в соответствии с разработанной классификацией с помощью маркирования.

Определение показателя прочности отражается в марке бетона. Она обозначает максимальную прочность на сжатие и считается в кгс/см кв, имеет буквенно-цифровое обозначение от М50 до М1000.

Другим важным параметром бетона считается объемная масса или плотность, по которой его классифицируют на: особо легкий, легкий, облегченный, тяжелый и особо тяжелый. Считают, что тяжелый бетон имеет объемную массу в пределах от 1600 до 2500 кг/м куб.

Характеристики тяжелого бетона

Разные виды армированных изделий, подвергающихся нагрузке, монолитных конструкций, зданий, где важны высокие показатели прочности, долговечности, морозостойкости, изготавливаются из тяжелого бетона. Этот вид является самым прочным, надежным и распространенным материалом. Доступная цена и удобство использования делают его самым популярным и применяемым материалом в разных странах.

Чтобы обеспечить нужное качество конструкции, все компоненты должны соответствовать установленным ГОСТами параметрам, и быть использованными в точном соответствии с утвержденными пропорциями.

Компоненты, входящие в состав тяжелого бетона

В связи с многообразием мест использования, состав тяжелого бетона может иметь некоторые различия. В целом, основные пропорции составляют общепринятые компоненты, представляющие собой совокупность заполнителя, вяжущего вещества и воды.

Вяжущее вещество , в качестве которого, обычно, выступает цемент, является наиболее дорогим компонентом тяжелого бетона, обеспечивающего связывание всех частей раствора между собой. Чем больше его количество, тем прочнее, но дороже бетон. Поэтому важно соблюдать общие минимальные размеры вяжущего вещества, которые находятся в пределах 5–10%. Стоит отметить, что такие пропорции допустимы в тех случаях, когда нет строгих требований к показателям эксплуатации.

Заполнитель представляет собой основную часть бетона, от которого зависят конечные свойства прочности после застывания раствора. Щебень, гравий, шлак, другие виды дробленых горных пород должны составлять 80–85% смеси. Для ответственных участков используются более качественные и дорогостоящие заполнители.

Вода является компонентом, вступающим в реакцию с вяжущим веществом и обеспечивающим прочное соединение всех компонентов между собой. Количество ее должно быть строго отмерянным в соответствии с пропорциями. Иначе, полученный бетон не будет иметь необходимых заявленных параметров. К составу воды и порядку ее добавления в раствор также предъявляется ряд требований. Желательно, чтобы она имела нейтральный показатель уровня кислотности, добавлялась постепенно.

В связи с частым использованием арматуры при изготовлении бетонных конструкций, возникает опасность появления ржавчины вокруг нее, способной снижать прочность бетона. Для этого вносятся добавки, создающие оксидный слой около металла, и обеспечивающие отсутствие процесса ржавления металла.

Для придания бетонным изделиям тех или иных показателей, улучшающих эксплуатационные свойства, применяют некоторые химические, минеральные добавки, пластификаторы . Они способны ускорить или замедлить процесс застывания, увеличить морозоустойчивость, пластичность, снизить теплопроводность, придать гидроизоляционные свойства. Количество таких добавок обычно составляет около 6% и не должно превышать 10%.

Самым популярным строительным материалом является тяжелый бетон. Высокие эксплуатационные качества наряду с ценовой доступностью делают его самым удобным и выгодным для использования, оставляя далеко позади другие материалы.

Бетон, бетонный раствор

Бетон — строительный материал, используемый для строительства дорог, зданий, сооружений и других строительных объектов, где необходимо применение бетона.

Бетон нужно понимать как механическую смесь, основой которой является: известковый раствор, щебень или гравий.

Производство бетона происходит путем смешивания песка, щебня, цемента и воды с добавлением различных добавок. Главные связующие элементы бетона – цемент и вода.

Основой бетона является песок, в составе которого должно быть наименьшее количество глины и ее частиц, так как большое количество глиняных частиц влияет на прочность бетона. Поэтому песок для производства бетона предварительно подготавливают, промывают и сепарируют.

Основным показателям, по которым можно охарактеризовать бетон, это прочность бетона на сжатие. По этому показателю определяется класс и марка бетона.

Классы прочности бетона

Марки прочности бетона

Главными компонентами бетона являются цемент и вода. На них возлагается функция связки всех компонентов в единую структуру монолита. При производстве бетона и соблюдения правильных пропорций этих компонентов производится качественный бетон. Так же необходимо учитывать различные нюансы – учитывать влажность песка и щебня, а также необходимо учесть взаимодействие цемента с водой во избежание быстрого затвердевания приготовленного раствора.

Бетон находит свое применение во многих отраслях жизнедеятельности человека. Применение бетона позволяет возводить прекрасные сооружения, качественные и надежные дороги, промышленные комплексы и ряд других полезных и необходимых построек.

Производство бетона осуществляется двумя способами.

Ручной способ приготовления бетона используется для производства бетона в небольших объемах, путем ручного смешивания компонентов в емкости при помощи подручных инструментов.

Автоматизированный способ приготовления бетона используется для производства больших объемов бетонного раствора на специализированном оборудовании, которое, в автоматическом режиме, в заданных программой пропорциях, смешивает компоненты, производя необходимые объемы раствора.

Компания «Альфа-СПК» предлагает оборудование для производства и транспортировки бетона. Бетонные заводы, бетоносмесительные узлы, бетонно-растворные узлы, миксеры для перевозки бетона, бетононасосы и другое бетонное оборудование. Изучить предлагаемое оборудование Вы можете в разделе строительного оборудования. А также сделать запрос на интересующее оборудование, заполнив форму обратной связи.

Бетон – популярный строительный материал

Основное о бетоне

Бетон по сути является искусственным камнем и получается путем затвердевания смеси воды, вяжущих веществ и наполнителей, например, песка или щебня. Смесь компонентов и называется бетонной смесью.

Песок и щебень являются основой бетона. Цемент обволакивает песчинки, вначале придает бетонной смеси текучесть, а потом связывает заполнители и образует твердый искусственный камень. Железобетоном называется бетон, укрепленный стальной арматурой.

Бетон — строительный материал, известный с давних времен. Активное использование бетона начинается с 19 века.

Бетон как строительный материал применялся еще в глубокой древности. С течением времени использование его в строительстве почти прекратилось, и только с XIX столетия после изобретения новых гидравлических вяжущих, в первую очередь портландцемента, бетон снова стал широко применяться для строительства различных инженерных сооружений. Основным связующим бетона и железобетона начиная с 19 века и по настоящее время является цемент.

Технологии создания бетона в нашей стране получили свое развитие в советский период, когда бетон стал широко использоваться при строительстве гидротехнических сооружений. Также были созданы кислотоупорные и жароупорные бетоны, а также пенобетон и газобетон. Производство бетонов в СССР превысило 200 млн. м3.

Качественная бетонная смесь получается только при соблюдении технологии, надлежащем качестве компонентов, их оптимального соотношения, режимов приготовления, укладки и т. д. Бетон является прочным и экономичным строительным материалом.

Классификация бетонов

Бетоны классифицируются по объемному весу, морозостойкости, прочности, назначению. Выделяют особотяжелый, тяжелый, легкий и особо легкий бетон.

Также различают мелозернистные и крупнозернистые бетоны. По показателям прочности при сжатии тяжелые бетоны на цементах и обычных плотных заполнителях имеют марки 100—600, особотяжелые бетоны 100—200, легкие бетоны на пористых заполнителях 25—300, ячеистые бетоны 25—200, плотные силикатные бетоны 100—400 и жаростойкие

Морозостойкость бетона определяет его долговечность. Используются следующие марки бетонов по морозостойкости марки морозостойкости Мрз: для тяжелых бетонов Мрз 50—300 и для легких бетонов Мрз 10—200.

Подразделение по виду вяжущего вещества:

Цементные бетоны. На основе гидравлических вяжущих веществ — портландцемента и т. д.

Силикатные бетоны. На основе на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными компонентами;

Гипсовые бетоны. На основе гипсоангидритовых вяжущих;

Бетоны на основе органических вяжущих веществ.

Тяжелый бетон изготовляют на цементе и обычных плотных заполнителях, а легкий — на цементе с применением естественных или искусственных пористых заполнителей. Разновидностью легкого бетона является ячеистый бетон, представляющий собой отвердевшую смесь вяжущего вещества, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя. Он отличается высокой пористостью (до 80—90%) при равномерно распределенных мелких порах. Силикатные бетоны получают из смеси извести и кварцевого песка с последующим твердением сформованных изделий в автоклаве при давлении 9—16 атм (изб.) и температуре 174,5—200° С.

По назначению бетон бывает следующих видов:

обычный — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (колонны, балки, плиты);

гидротехнический — для плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.;

для зданий и легких перекрытий;

для полов и дорожных покрытий и оснований;

специального назначения: кислотоупорный, жароупорный, особотяжелый для биологической защиты. Последние изготовляют на цементе со специальными видами заполнителей высокого объемного веса.

К тяжелому бетону, который применяется при возведении бетонных и железобетонных конструкций предъявляются особые требования. должен приобретать особую прочность в заданный срок твердения. Бетон (железобетон), который используется в конструкциях, незащищенных от внешней среды, должен обладать повышенной плотностью, морозостойкостью и коррозионной стойкостью.