мелкий бетон

Что лучше для бетона: гравий или щебень?

Без бетона не может обойтись практически ни одно строительство. Из него изготавливают фундаменты, перекрытия и другие конструкции. Однако функциональное назначение этого материала напрямую зависит от наполнителя, который лежит в его основе. Что лучше для бетона: гравий или щебень? Попробуем разобраться в этом вопросе.

На первый взгляд, существенной между гравием и щебнем разницы нет, так как оба материала, по сути, выполняют одну и ту же функцию, они визуально похожи, да и произведены из одинакового исходного материала ‒ горной породы. На самом деле между ними есть четкие отличия, которые учитываются при производстве бетонных смесей.

Что из себя представляет гравий и щебень?

• Щебень получают путем дробления горных пород. Измельченный камень может быть разного размера и формы ‒ на основании этих параметров выделяют отдельные фракции. Материал среднего диаметра используется для производства бетона, мелкий применяют для посыпки спортплощадок, а крупный ‒ в ландшафтном дизайне.
• Гравий ‒ продукт естественного разрушения горных пород. Характерная его особенность ‒ гладкая поверхность, а также наличие примесей в виде песка или почвы. Именно эти факторы негативно влияют на сцепление материала с бетоном.

Различия гравия и щебня

Бетон с использованием щебня

Самое существенное отличие ‒ это внешний вид. Гравий имеет более гладкую поверхность, а щебень имеет острые углы и шероховатую поверхность. Щебень имеет больший размер фракции и преимущественно ровный цвет. Гравий может иметь самый разный цвет и оттенки.

Именно хорошее сцепление с раствором цемента делает щебень идеальным наполнителем для производства бетона. Гравий же выполняет преимущественно декоративные функции.

Итак, на вопрос, какой же материал лучше использовать для производства бетона, есть вполне очевидный ответ ‒ щебень. Он обеспечивает высокую прочность и монолитность бетонных конструкций. Щебень позволяет им выдерживать огромные физические нагрузки без каких-либо последствий. При этом эксплуатационные характеристики бетона будут зависеть и от типа щебня, ведь он также имеет различное происхождение, форму и размер фракций.

Гравий в отрасли производства железобетонных конструкций не применяется, однако, он имеет свою широкую сферу применения.

Покупайте гранитный щебень, цена за тонну которого самая выгодная в Москве, просто набрав номер телефона +7 (495) 229-39-07!

Ремонт старого пола из бетона: от мелкого до капитального

Ремонт бетонных полов своими руками – отнюдь не простая «подмазка» цементным раствором. Такая «блямба» не остановит разрушения бетона, не выровняет пол и не перекроет доступ испарениям сквозь него.

Все дело в том, что бетон, даже набравший конструкционную прочность, десятилетиями живет своей сложной физико-химической жизнью: изменяет структуру, набирает прочность, а затем немного слабеет, пока не стабилизируется. У свежего бетона ряд показателей, в том числе скорость усадки и коэффициент температурного расширения, существенно отличаются от бетона выдержанного. Чтобы ремонт старого пола оказался успешным, нужно как-то согласовать свойства старого и нового бетона. Один из способов, оптимальный для мелкого самостоятельного ремонта – придание свежему цементному раствору тиксотропных и реологических свойств.

Тиксотропность и реология

Тиксотропность – это способность среды поддаваться, уменьшать свою вязкость при пусть небольшом, но постоянном воздействии. Хороший пример тиксотропного вещества – обычный строительный битум. Если вести по нему пальцем с нажимом, то сначала чувствуются шероховатости, а затем движение облегчается и за пальцем остается ложбина. К слову, континентальные плиты движутся по лику Земли благодаря тому, что вещество верхней мантии тиксотропно.

Реология – не что иное, как сверхтекучесть. Явление это вовсе не привилегия физики сверхнизких температур. С реологией сталкивалась любая домохозяйка, забывшая плотно закрыть сосуд с подсолнечным маслом. Однако если жидкий гелий-II на 100% сверхтекуч, то растительные масла – на единицы и доли процентов. Но этого достаточно, чтобы посудина спустя некоторое время оказалась вся липкой, а кухонная мебель была испорчена.

В обычных условиях тиксотропность и реология неразрывно связаны между собой. Строители, когда говорят «тиксотропность», подразумевают сразу и реологию. При ремонте бетонного пола реология обеспечивает заполнение ремонтным составом мельчайших неровностей, а благодаря тиксотропности новая бетонная масса, образно говоря, не упирается прежней, а подыгрывает ей.

В строительных магазинах имеется в широком ассортименте тиксотропно-реологические смеси для ремонта бетонного пола на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Однако для ремонта квартирного пола, находящегося в сравнительно стабильных условиях и слабо нагруженного, дешевый тиксотропный состав можно приготовить самостоятельно:

Для этого клей ПВА или бустилат разводят водой втрое-впятеро, и на полученной суспензии замешивают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Если объем работ достаточно велик, можно сразу купить шпаклевку ПВА. Это тот же самый сильно разведенный клей, но минимальная упаковка – 5 л.

Для заделки глубоких деформационных трещин ПВА-супензия не пригодна; тут придется покупать фирменную тиксотропную грунтовку по бетону и ремонтный состав. В таком случае ориентироваться следует исключительно по цене: квартирный пол – легкий объект, и эксклюзивного качества составов не требуется.

Миксер и правило

Все ремонтные составы для бетона нужно замешивать: готовые на воде; самодельные – на ПВА-суспензии. Вручную произвести замес невозможно: готовый раствор должен быть максимально «сухим», т.е. воду или суспензию добавляют в минимальном количестве. Очень вязкую смесь слишком долго придется «колотить» до нужной однородности, и в ней начнутся необратимые изменения, ухудшающие качество работы.

Для замешивания небольших объемов ремонтных строительных составов использую электродрель или перфоратор на малых оборотах со специальной насадкой – миксером. Принцип его работы ничем не отличается от миксера для коктейлей.

В инструментальных магазинах можно найти богатый выбор разных миксеров, иногда совершенно причудливой конфигурации. Но миксер, ничем им не уступающий, получается из ровного прутка 8-10 мм диаметром и с полметра длиной, конец которого загнут в кольцо или просто сложен вдвое.

Замес длится 3-5 мин. При замешивании в ведре инструмент водят круговыми движениями; в корыте – поперечными зигзагообразными. Под рукой должно быть ведро с водой – миксер после замеса необходимо тут же прополоскать, опустив в воду и дав обороты побольше. При замесе перфоратором ни в коем случае нельзя включать ударный механизм: вся комната и вы тут же окажетесь забетонированы тонким слоем.

Кроме миксера, для ремонта бетонного пола понадобится правило – широкий, в метр, шпатель. Штукатурная полутерка не пойдет: она не разгладит бетон как следует, а сама на нем сотрется. Правило, наоборот, необходимо приобрести фабричное, и экономить на нем не следует, тем более, что стоит оно недорого. Бетон – неплохой абразив, и, если середина правила окажется «подъеденной», то и пол получится горбатый.

Виды ремонта бетонного пола

Существуют четыре различных вида ремонта пола из бетона:

1. Устранение дефектов – выпуклостей, выбоин, швов от маркеров и опалубки, трещин на стяжке.
2. Заделка зияющих трещин.
3. Капитальный ремонт стяжки пола под полировку бетона, укладку чистового покрытия или теплого пола с утеплением и гидроизоляцией.
4. Обеспыливание.

Каждый вид ремонта производится по особой технологии. Наиболее трудоемок и затратен ремонт стяжки под чистый пол. Для капитального ее ремонта дополнительно понадобится металлический прикаточный валик шириной не менее 0,5 м и весом не менее 10 кг с рукояткой-водилом.

После всех видов ремонта, кроме обеспыливания, пол перед продолжением работ необходимо выдержать не менее 20 суток, каждый день обрызгивая водой или протирая обильно смоченной тряпкой. Заливать пол или смачивать чаще нельзя: схватившийся бетон впитывает определенное количество воды и медленно. «Перепой» ему повредит.

Рекомендации об обязательной выдержке в 40 и более суток, прикрывании бетона мокрой мешковиной и пр. предназначены для бетонирования на открытом воздухе. В относительно стабильных условиях жилого или хозяйственного помещения 20 суток выдержки более чем достаточно.

Подготовка помещения

Подготовка к ремонту бетонного пола сводится к освобождению помещения и тщательной уборке. Крупный мусор сгребают лопатой, затем пол два-три раза тщательно прометают мокрым веником с обрызгиванием. Выбоины и трещины по высыхании пола после каждого прометания продувают бытовым пылесосом.

Если есть возможность воспользоваться промышленным пылесосом, подготовку пола можно уложить в час времени: просасывают пол, продувают выбоины с трещинами, еще раз просасывают – и все, подготовка закончена.

Порядок ремонта бетонного пола

Ремонт пола в квартире начинается с его осмотра и оценки состояния. До демонтажа старого чистового настила и уборки правильно оценить требуемую степень ремонта нельзя. Возможны следующие случаи:

1. Пол в целом ровный, но пылит, и местами имеются выбоины, ясно очерченные небольшие выступы или тонкие змеящиеся трещины. Самостоятельный ремонт возможен и обойдется недорого.
2. Имеются зияющие трещины длиной не более половины короткой стороны пола, тяготеющие к периметру или продольно-поперечные. Самостоятельный ремонт возможен с применением фирменных тиксотропных составов.
3. Пол «весь горбатый»: небольшие выпуклости и впадины относительно регулярно чередуются. Самостоятельный ремонт «по бетону» возможен в частном доме или хозпостройках.
4. В моногоквартирном доме на полу имеются протяженные зияющие трещины на стяжке пола, расположенные в общем диагонально или накрест. Возможен только капитальный ремонт стяжки с предварительной профессиональной оценкой состояния потолочного перекрытия.

Примечание к пункту 3: выравнивание небрежно залитой стяжки возможно либо фрезерной машиной, либо жидким выравнивателем после заделки трещин. Выравнивание пола твердеющим компаундом – предмет отдельного разговора, а фрезерную машину в многоквартирном доме использовать нельзя: она очень сильно пылит, а наличие цементной пыли в воздухе жилых помещений категорически запрещено санитарными нормами. Помимо «благодарности» соседей, можно подпасть и под серьезные законодательные санкции, вплоть до тюремного заключения. К примеру, если во время или после вашей работы кто-то из жильцов окажется госпитализирован с обострением астмы или легочного заболевания, это вред здоровью средней тяжести или тяжелый. Сроки – см. УК.

Мелкий ямочный ремонт

• Выбоины обпиливают болгаркой с алмазным кругом по прямоугольнику с прихватом не менее 20 мм в стороны. Глубина пропила – на глубину выбоины плюс 10-20 мм. Меньше – если пол плотный; больше – если пылящий. Выступы сбивают перфоратором или вручную до впадины.
• Перфоратором с долотом по бетону выбирают на месте выбоины прямоугольное углубление. Небольшие выбоины можно выбрать вручную 200 г молотком и зубилом с твердосплавной напайкой. Колотить изо всех сил по затупившемуся слесарному зубилу нельзя: может пойти трещина.
• Выемку продувают пылесосом, затем им же высасывают остатки пыли.
• Промазывают выемку одним слоем любой грунтовки по бетону. Выбор – по цене; случай не ответственный.
• По высыхании грунтовки заполняют выемку тиксотропным составом, самодельным или покупным, разравнивают правилом и оставляют на выдержку – заделано.

Примечания:

1. Фирменные ремонтные составы замешивают только на просеянном кварцевом песке. Его можно приобрести в том же магазине. Пропорция – по инструкции на упаковке. Тиксотропные смеси в мелкой расфасовке иногда продаются в наборе с упаковкой песка в нужном количестве.
2. Распиловочные работы нужно производить в респираторе, защитных очках, наушниках-заглушках, перчатках и наглухо застегнутой одежде, при настежь открытых окнах, плотно закрытой двери и как можно быстрее. В отличие от гипотетического соседа-астматика, вы то уж точно окажетесь в самом центре облака цементной пыли. Наушники в данном случае защищают более от нее, чем от шума.

Ремонт мелких трещин

Мелкие трещины сначала пропиливают болгаркой по длине на глубину 20-50 мм и ширину 10-20 мм. Как и в предыдущем случае, минимальную/максимальную глубину и ширину пропила определяют по состоянию пола. Пропил также продувают и просасывают.

Чем заделать трещины в полу? Если пол сам по себе не пылит, а круг идет туговато, то вполне сгодится самодельная ремонтная смесь. Если же распиловка идет легко, и болгарка временами даже проскакивает – однозначно нужна хорошая фирменная грунтовка и тиксотроп. А вот если пыль при распиловке настолько густа, что инструмент в руках плохо виден, и/или из-под круга выбрасываются струйки песка – нужно заделывать по полной схеме, как зияющие трещины.

Заделка же мелких трещин сводится к промазыванию грунтовкой и заполнению тиксотропом, как и выемки.

Совет: если есть возможность, за два-шесть месяцев до ремонта наклейте на трещины через полметра бумажные полоски. Если к ремонту бумага не порвалась – трещина усадочная, дальше не пойдет, и можно заделывать на скорую руку, как описано. Если же хотя бы одна бумажка порвалась, трещина деформационная и нужно заделывать по полной схеме.

Заделка зияющих трещин

Зияющей считается трещина шириной более 2 мм, но критерий этот весьма относителен. Большее значение имеет динамика процесса: пойдет трещина дальше или нет. Самостоятельно оценить динамику, не имея строительного опыта, можно описанным выше «бумажным» способом или включенным на несколько дней лазерным нивелиром с датчиком или отражателем на противоположной стене. Если, к примеру, световое пятно ушло в среднем за сутки на 0,01 мм, то за год это будет 3,65 мм – ситуация аварийная, и думать нужно о капремонте всего здания.

Если состояние здания в целом не вызывает опасений, то ремонт зияющих трещин производится следующим образом (см. рисунок):

• Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину.
• Края пропила сбиваются, чтобы образовалась треугольная ложбина.
• Пропил тщательно продувается и просасывается.
• Ложбина обрабатывается грунтовкой.
• По высыхании грунтовки в пропил по очереди вставляются маркеры. Придерживая очередной маркер рукой вертикально, ложбину замазывают тиксотропным составом, разравнивая его правилом. Самодельный тиксотроп в данном случае применять нельзя!
• По схватывании тиксотропа маркеры вынимаются, и по отверстиям от них шов прорезается на прежнюю ширину.
• В шов укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналогичный. Бельевые веревки, синтетические тросы и т.п. не годятся.
• Шов окончательно заделывается силиконовым или полиуретановым герметиком; ни в коем случае не монтажной пеной, эпоксидкой или другими полностью твердеющими составами.

Примечание: маркеры – тонкие гладкие металлические прутки. Отличные маркеры получаются из велосипедных спиц. Чтобы потом легче вынимались, маркеры перед установкой можно смазывать консистентной смазкой.

Капитальный ремонт стяжки

Капремонт стяжки означает фактически ее замену. Это крайняя мера, дорогостоящая и трудоемкая. На нее идут, если предполагается устроить теплый пол или настилать чистовой, а тест на влажность дал неблагоприятный результат.

Подробнее о формировании различных видов стяжек пола с нуля можно почитать по ссылкам, приведенным ниже:

Расчет толщины стяжки

Если ремонт производится в комнате, смежной с другими, то полы должны быть на одном уровне. И в любом случае чистовой пол не должен быть выше порога двери. Поэтому расчет толщины стяжки ведут снизу вверх с запасом в большую сторону. В таком случае уровень базового пола окажется ниже, но это можно компенсировать увеличением толщины фанерной подстилки или высоты лагов. Толщину слоя раствора над армирующей сеткой нужно брать не менее 8 мм.

Пример расчета: от «голого» перекрытия до порога двери 80 мм. Исходные данные:

• Гидроизоляция – 1 мм.
• Керамзитовая подсыпка в один слой – 25 мм.
• Армирующая сетка – 6 мм.
• Слой бетона над сеткой – 8 мм.
• Слой мастики – 1 мм.
• Фанера – 8 мм.
• Клеевой слой – 1 мм.
• Ламинат – 16 мм.

Итого получается 66 мм. Можно улучшить теплоизоляцию, насыпав полтора слоя керамзита или взяв фанеру потолще. Однако стелить пол на лагах не выйдет, разве что отказаться от керамзитовой теплоизоляции, но такой пол будет холоднее и чувствительнее к сырости.

Маркеры для стяжки

Стяжку разравнивают по штыревым или штукатурным реечным маркерам. Те и другие примуровываются небольшим количеством цементно-песчаного раствора (см. рисунок ниже):

1. Штыри – по углам и вдоль стен через полметра или менее.
2. Штукатурные маркеры – параллельно короткой стене. Первый – в 25-30 см от нее; далее – на половину ширины правила друг от друга.

Штыри можно сделать из подручных материалов, а штукатурные маркеры придется покупать, и нужно будет очень тщательно прикатать керамзит. Но по штырям выдержать горизонтальность поверхности лучше 3 мм/м вряд ли удастся даже опытному мастеру, так как правилом придется работать без дополнительной опоры.

Отметки высоты на штырях делают туго натянутым шнуром и пузырьковым уровнем, начиная от ближнего к двери угла по диагонали. Затем по первичному шнуру отбивают вторую диагональ, натягивают шнуры по периметру и делают отметки на стеновых маркерах. Для ускорения отбивки высот можно использовать лазерный уровень, но точности и гладкости пола это не улучшит, см. выше.

Порядок капремонта стяжки

• Укладывают гидроизоляцию (пластиковую пленку) с перехлестом в 0,5 м и нахлестом на стены в 10-15 см. Стыки по всей длине проклеивают скотчем.
• Насыпают керамзит и разравнивают прикаточным валиком. Под черновой пол допустимо использовать ручную трамбовку, деревянную или металлическую.
• Укладывают армирующую сетку с перехлестом в 1-2 ячеи и с отступом от стен в 30-40 мм.
• Примуровывают маркеры.
• Если используются штыревые маркеры, по застывании подмуровки делают отбивку высот.
• Замешивают порциями по 10-20 л вязкий цементно-песчаный раствор (1:3); тиксотропные добавки не обязательны. По окончании замеса очередной порции – вываливают между маркерами рядом с предыдущей.
• Каждую порцию раствора разравнивают правилом, начиная от дальней стены: по шнуру или с опорой правила на два смежных маркера. Правило держат наискось, чтобы излишки раствора падали в пустую ячейку.
• К замесу следующей порции приступают после разравнивания предыдущей.
• По застывании раствора маркеры вынимают и пазы заделывают раствором.
• Излишки гидроизоляции не трогают; их обрезают после установки плинтуса.

Примечание: под черновой пол вместо штукатурных маркеров можно использовать деревянные лаги-маяки, ровные и одинаковой высоты.

Видео: пример заливки стяжки

Обеспыливание

Вполне исправный, но пылящий из-за поверхностного износа бетонный пол можно быстро отремонтировать специальными составами:

1. Черновой пол и полы в хозпостройках – отечественными Неомер-ЛП, Элакор-ПУ или импортными Ашфорд-формула и т.п. Они дают слой в 150 мкм.
2. Чистовой бетонный пол в жилых помещениях, гараже, мастерской – ГрунтЭласт-ПУ, Элакор-ЭД, Ретроплейт. Слой – 250 мкм.

По качеству и стоимости эти составы примерно равноценны.

Итог

Ремонт бетонных полов своими руками может быть как простым, быстрым и дешевым, так и сложным, тяжелым и дорогим. Необходимость ремонта той или иной степени, кроме наличия зияющих трещин, возможно определить самостоятельно. В любом случае однозначно выгодно для самостоятельного выполнения лишь обеспыливание изношенного с поверхности пола.

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Технические условия
Heavy-weight and sand concretes. Specifications

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО “НИЦ “Строительство”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

4 В настоящем стандарте учтены основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1:2000 Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity (Бетон – Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия) в части требований к бетонам.

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-91

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее – бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее – изделия) и монолитные конструкции (далее – конструкции).

3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.1 В зависимости от классификационных признаков бетоны подразделяют:

• по основному назначению: на конструкционные и специальные;
• по виду заполнителя: на бетоны, изготовляемые с применением плотных заполнителей, и бетоны, изготовляемые с применением специальных заполнителей;
• по условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении;
• по прочности:
  • на классы прочности на сжатие в проектном возрасте: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100.

  Примечание – Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

• на классы прочности на осевое растяжение: B_t0,8; B_t1,2; B_t1,6; B_t2,0; B_t2,4; B_t2,8; B_t3,2; B_t3,6; B_t4,0,
• на классы прочности на растяжение при изгибе: B_tb0,4; B_tb0,8; B_tb1,2; B_tb1,6; B_tb2,0; B_tb2,4; B_tb2,8; B_tb3,2; B_tb3,6; B_tb4,0; B_tb4,4; B_tb4,8; B_tb5,2; B_tb5,6; B_tb6,0; B_tb6,4; B_tb6,8; B_tb7,2; B_tb8,0;

по средней плотности: на тяжелый бетон марок D2000-D2500, мелкозернистый бетон марок D1800-D2300;

по морозостойкости: на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000;

по водонепроницаемости: на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;

по истираемости: на марки G1, G2, G3 (при испытании на круге истирания).

3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия.

3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212-80.

3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион Cl – ) не должно превышать:

• 1% массы в неармированном бетоне;
• 0,4% массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой;
• 0,1% массы в бетоне с напрягаемой арматурой.

3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы.

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

исследование на бетон с камнедробилке dustas мелкий заполнитель

риски, связанные с поставкой руды

Исследование на бетон с камнедробилке dustas мелкий заполнитель Диссертация на тему «Исследование и выбор

Дневник guyuesonya : LiveInternet –

Вторичная рудная дробилка дробит камни на мелкий просто свяжитесь с нами, пожалуйста! На этой странице Вы найдете

Щековая дробилка

Половина твердый камень, как правило, относится к камням с твердостью по шкале Мооса 5. такие как известняк, мрамор, доломит, тальк, лигнита, малахит, бентонит, графит, гипс, барит т.д .. ,

оборудование

• Мобильная дробилка
• Исправлена дробильная установка
• мельница
• Вибрационный грохот
• песок стиральная машина

Разбитое на сайте

• Ливан 200T Гранит дробилка
• Узбекистан 100TPH дробильная установка

Concasseur mchoire est lquipement le plus couramment utilis dans les quipements de concassage, et il est connu comme la performance stable, le ratio de concassage forte.

Основы технологии самоуплотняющегося бетона

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 17.03.2015 2015-03-17

Статья просмотрена: 1566 раз

Библиографическое описание:

Шестернин А. И., Коровкин М. О., Ерошкина Н. А. Основы технологии самоуплотняющегося бетона // Молодой ученый. — 2015. — №6. — С. 226-228. — URL https://moluch.ru/archive/86/16436/ (дата обращения: 16.03.2019).

В работе рассмотрены основы получения бетонных смесей с высокой удобоукладываемостью. Показано, что эффект самоуплотнения бетонной смеси достигается за счет совместного использования высокоэффективных суперпластификаторов и минеральных добавок.

Ключевые слова:самоуплотняющийся бетон, суперпластификатор, минеральная добавка, тонкий заполнитель.

Самоуплотняющийся бетон (по международной терминологии — Self-Compacting Concrete [SCC]) является одной из современных разновидностей бетона, бурно развивающегося в последние десятилетия. Этот бетон способен уплотняться практически без внешнего воздействия под действием собственного веса, полностью заполняя форму и уплотняясь даже в густоармированных конструкциях. Самоуплотняющиеся бетоны имеют расплыв стандартного конуса 50…80 см, их применение обеспечивает качественное уплотнение бетонной смеси и высокие темпы набора прочности.

Концепция самоуплотняющегося бетона была разработана японскими специалистами [1] в конце 80 годов. Основным мотивом для создания этой разновидности бетона стало получение высококачественного материала, не требующего значительных трудозатрат для укладки бетонной смеси в опалубку [2]. Этот фактор сыграл основную роль для быстрого развития технологии самоуплотняющихся бетонов в начале 90 годов ХХ века не только в Японии, но и других промышленно развитых странах — США, Швеции, Германии, Франции, которые испытывали дефицит квалифицированной рабочей силы в строительной отрасли.

В последние годы и в России, в связи с подъемом строительной отрасли, проявляется интерес к самоуплотняющемуся бетону. Этот материал применяется на строительстве отдельных объектов. Очевидно, что широкое распространение передового опыта мировой строительной практики приведет в будущем к более широкому применению самоуплотняющихся бетонов и увеличению объемов их производства. В связи с этим актуальны исследования факторов определяющих свойства самоуплотняющихся бетонов.

Важнейшей предпосылкой создания самоуплотняющегося бетона является разработка и широкое внедрение в технологию бетона одной из наиболее эффективных групп химических добавок — суперпластификаторов (СП). Понимание того, что эти добавки смогут в значительной степени изменить технологию бетона и позволят создать новые разновидности бетона пришло к специалистам не сразу. Полное использование потенциала СП стало возможным только после системных исследований этих модификаторов бетона и анализа практического опыта их применения.

Принципиальным изменением в представлениях специалистов, занимающихся производством бетона, было осознание того, что «сэкономленный» цемент при введении в состав бетона высокоэффективных СП должен замещаться не крупным и мелким заполнителем, а активными или инертными минеральными добавками [3]. Понимание этой особенности бетонов с добавкой СП, наряду с созданием более совершенных добавок, стало основой создания самоуплотняющегося бетона.

Развитие технологии бетонных смесей с высокой удобоукладываемостью происходило за счет использования различных факторов:

– применение полифракционного заполнителя с оптимальным гранулометрическим составом;

– использование микро- и ультрадисперсного минеральных добавок (микрокремнезема, золы ТЭС, тонкомолотых шлаков и др.) для повышения прочности и коррозионной стойкости материала;

– управление реологией высокоподвижных бетонных смесей;

– создание новых видов химических модификаторов, регуляторов свойств бетона.

В 1986 году проф. Окамура [4] при разработке высокоподвижного бетона обобщил опыт, накопленный в указанных областях, предложил концепцию новой разновидности бетона, который он предложил назвать «самоуплотняющийся бетон».

Важной отличительной чертой современных самоуплотняющихся бетонов в сравнении с литыми бетонными смесями прошлого является отсутствие водоотделения и расслоения при высокой текучести смеси. Низкое водоцементное отношение цементного теста при введении в состав смеси высокоэффективных гиперпластификаторов обеспечивает значительное повышение плотности цементно-водной суспензии. Однако плотность суспензии, даже в случае предельного снижения водоцементного отношения не достигает плотности заполнителя — 2500…2700 кг (рис. 1). Это обстоятельство свидетельствует в пользу того, что повышение плотности цементного теста является только дополнительным фактором, снижающим склонность бетонной смеси к расслоению.

Рис. 1. Влияние водоцементного отношения и доли замещения цемента с плотностью 3100 кг/м 3 минеральной добавкой, имеющей плотность 2700 кг/м 3 на плотность цементного теста

В качестве основного фактора, обеспечивающего нерасслаиваемость смеси, следует рассматривать высокую вязкость цементной суспензии, которая при этом имеет низкое предельное напряжением сдвига. Такое сочетание основных реологических характеристик цементного теста обеспечивает выход из бетонной смеси воздуха, который был в нее вовлечен при перемешивании. Для снижения седиментационных явлений в бетонную смесь могут вводиться загущающие добавки на основе модифицированной целлюлозы, гидролизованного крахмала, полиэтиленгликоля, природных биполимеров и др. [5].

Основная задача, которая должна быть решена при проектировании состава самоуплотняющегося бетона — обеспечение достаточно высокой раздвижки зерен крупного и мелкого заполнителя. В противном случае при введении в бетонную смесь высокоэффективных СП будет наблюдаться сегрегация смеси, которая при определении подвижности с помощью стандартного конуса проявится в виде «эффекта сомбреро» — вытекание из бетонной смеси растворной составляющей, а из растворной составляющей — «цементного молока». При этом бетонная смесь принимает форму, напоминающую сомбреро (рис. 2а).

Рис. 2. Определение удобоукладываемости высокоподвижной бетонной смеси с избыточным (а) и оптимальным (б) содержанием заполнителя. Обозначения: 1 — бетонная смесь с повышенным содержанием крупного заполнителя; 2 — бетонная смесь с повышенным содержанием растворной составляющей; 3 — «цементное молоко»; 4 — однородная бетонная смесь

Необходимая раздвижка зерен заполнителя достигается за счет введения в состав бетона тонкого наполнителя, сопоставимого по дисперсности с вяжущим. Количество этого компонента сопоставимо с расходом вяжущего цемента. Значительное разбавление цемента инертным материалом не приводит к значительной потери прочности в связи со значительно более низким, чем в традиционных бетонах, водоцементным отношением. Введение в состав бетона с высокой удобоукладываемостью значительных объемов инертных или активных минеральных добавок позволяет получить высокоподвижную, но стойкую к сегрегации бетонную смесь.

В настоящее время теория проектирования составов самоуплотняющихся бетонов еще не разработана. Реологические свойства этих бетонов очень чувствительны к соотношению компонентов и их свойствам. Поэтому подбор состава ведется опытным путем. На первом этапе подбирают вид и расход СП, а также минеральной добавки и водоцементного отношения для получения цементного теста с достаточной текучестью. На втором и третьем этапе последовательно подбирают расход крупного и мелкого заполнителя для получения бетонной смеси с расплавом смеси не ниже 50 см. При оценке реологических свойств самоуплотняющейся бетонной смеси необходимо в обязательном порядке определять ее стойкость к расслоению.

Самоуплотняющийся бетон — материал с уникальными технико-строительными свойствами. Его получение возможно благодаря синергизму совместного использования высокоэффективных суперпластификаторов (гипрерпластификаторов) с активными или инертными минеральными добавками. Для широкого применения этих бетонов необходимо создание новой производственной базы, позволяющей на более высоком уровне осуществлять подготовку сырьевых материалов и точно выдерживать их рецептуру.

1. Ozawa K, et. al. Development of high performance concrete based on the durability design of concrete structures: Proceedings of the second East-Asia and Pacific Conference on Structural Engineering and Construction (EASEC-2). 1989. Vol. 1. pp. 445–450.

2. Оучи, М. Самоуплотняющиеся бетоны: разработка, применение и ключевые технологии // Бетон на рубеже третьего тысячелетия: Труды 1-ой Всероссийской конференции по бетону и железобетону. — М.: Готика, 2001. С.209–215.

3. Collepardi M. A Very Close Precursor of Self-Compacting Concrete (SCC) // Supplementary Volume of the Proceedings of Three-Day CANMET/ACI International Symposium on Sostainable Development and Concrete Technology. USA, S. Francisco, 2001. pp. 23–28.

4. Okamura H, et. al. Mix-design for self-compacting concrete // Concrete Library of JSCE. 1995. No. 25. pp.107–120.

5. Collepardi, M. Self-Compacting Concrete: What is New? // Proceedings of Seventh CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures In Concrete. Berlin, Germany. 2003. pp. 1–16.

Мелкий бетон 1 2019

by Main page

Купить щебень мелкий в Спб, цена на щебень мелкой фракции

В первом случае фракция не должна превышать отметки в 2,5 мм. Так вы сэкономите и время и деньги. Благодаря этому компоненту бетон становится более плотным и подлежит меньшей усадке при застывании.

Поэтому его, в основном, используют при строительстве мостов, лестниц, бассейнов, подвалов и многих несущих конструкций М450 В35 М500 В40 М600 В45 М700 В50 М750 В55 М800 В60 Подобные бетоны выделяются не только высокими прочностными характеристиками, но и стойкостью к агрессивным воздействиям. Сборка карниза без подвеса в комплексе работ 500 за шт Сборка и подвес карниза длиной до 3 п. Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций.

Мелкий песок — это строительный материал, который востребован на рынке подобных товаров, что обусловлено его характеристиками и вариантами использования. Мелкий песок получается в результате просеивания исходного сырья и разделения его на фракции. К группе «мелкий песок», относятся песчинки размером от 1,5 до 2,0 мм. В зависимости от вида сырья, песок квалифицируется как природный и искусственный, а от способа добычи: карьерный, намывной или морской. Технические условия», к категории «мелкий песок» относится песок, с модулем крупности Мк находящимся в пределах от 1,5 до 2,0 единиц. Для мелкого песка, полный остаток, должен находиться в пределах от 10,0 до 30,0 %. Коэффициент уплотнения составляет 0,95 — 0,98. Искусственный получается в процессе дробления мрамора, гранита и прочих пород камня, когда после получения требуемых мелкий бетон щебня, гравия мелкий бетон, остается отсев породы, которая поступает на измельчение, после чего реализуется в виде искусственного песка различных фракций. Природный — это песок, получаемый из естественных источников. При данном способе, добыча осуществляется в карьерах, расположенных выше уровня моря, на участках с глубоким залеганием грунтовых вод. В случае подтопления, вода при помощи насосов и помп, удаляется из мелкий бетон карьера. Для выполнения работ используется тяжелая техника экскаваторы, бульдозеры, самосвалы и т. В этом случае добыча осуществляется со дна водоемов морей, озер, рек и прочих крупных водных объектовиспользуются специальные средства, земснаряды землесосыкоторые устанавливаются на понтонах или иных технических средствах, после чего доставляются к месту выполнения работ. В месте выполнения работ, земснаряд закрепляется на грунте, до момента перемещения на новое место. В процессе работы грунт песок всасывается с водой, после чего измельчается, очищается и подается для складирования. Вода, закаченная вместе с сырьем, стекает в водоем. Этот способ добычи, является как бы объединяющим первые два. При наличии технической возможности, карьер с сырьем заливается водой, после чего устанавливается земснаряд, и добыча песка осуществляется подводным способом. При добыче песка открытым способом может использоваться намывное оборудование. В этом случае сырье вымывается из поверхности земли, после чего поступает на разделение фракций и очистку. Наиболее «грязный» материал, нахождение различных примесей, может достигать 40,0% от общего объема добытой породы. Контроль, правила приемки и отгрузки Погрузка песка На предприятии, занимающемся добычей песка, должен осуществляться приемочный контроль и периодические испытания. При проведении периодических испытаний, ежеквартально определяют насыпную плотность и наличие примесей, при ежегодной проверке, кроме этого, проверяют плотность песчинок и эффективность мелкий бетон. Внеплановая проверка выполняется по каждой отгружаемой партии, вне зависимости от ее объема: железнодорожный состав, грузовая баржа и т. При отгрузке, количество отгружаемого продукта измеряется по его объему и массе. Определении объема производится эмпирически, в соответствии с габаритными размерами транспортного средства. Для определения массы, при отгрузке автомобильным и железнодорожным транспортом используют специальные весы, при отгрузке водным транспортом, массу определяют по осадке судна. В сопроводительных документах указывается предприятие изготовитель, основные характеристики песка, номер партии и количество продукции. Если продукт сертифицирован, то прилагается сертификат соответствия. Транспортировка и хранение Транспортировка, на территории России, осуществляется всеми видами транспорта автомобильный, железнодорожный, водныйв соответствии с Правилами перевозки на каждом из перечисленных видов транспорта. При транспортировке различных фракций, они грузятся в различные транспортные отсеки вагоны, трюмы, прицепы и т. В местах хранения, разные фракций размещаются отдельно друг от друга. Для недопущения загрязнения и переувлажнения песка с повышенными требованиями по качеству, их хранят в специальных резервуарах или помещениях. Использование в отраслях промышленности Использование мелкого песка в строительстве Мелкий песок используется при производстве строительных и отделочных материалов, в различных производственных процессах и на различных этапах выполнения строительно-монтажных работ. Благодаря своим свойствам и малым размерам зерен, мелкий песок не заменим при ремонтных и реставрационных работах. Ш
тукатурный раствор изготовленный с использованием мелкого песка пластичен, легко ложится на поверхность и обрабатывается. При использовании в качестве наполнителя для бетонных составов, укладываемый слой из такого бетона имеет минимальный процент усадки, после затвердевания. Мелкий песок используют для устройства детских песочниц и площадок, он также считается полезным, для развития детской моторики.

Для выполнения работ используется тяжелая техника экскаваторы, бульдозеры, самосвалы и т. Изготовление шкафчика санузла размером более 800х1000 мм от 2000 за кв. Для изготовления таких плит требуется, чтобы износостойкость бетонного раствора была значительно выше, чем в любых других случаях, именно поэтому в процессе приготовления в смесь добавляются различные добавки. Крупная фракция, применяемая для создания габаритных конструкций из бетона, имеет размеры 40-70 мм. Именно поэтому его активно используют в самых разнообразных областях строительства. В частности размер фракции песка лимитирован 2-2,5 миллиметрами. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетона. В последнее время в щебне 5-20 Сокского карьера встречается очень много доломитки известняковой пыли , которая, к сожалению, непригодна для строительства.

Мелкий бетон

Что тако­го есть в рим­ском бетоне, что поз­во­ля­ет Пан­тео­ну и Коли­зею все еще сто­ять?

Рим­ляне нача­ли изготов­лять бетон более 2000 лет назад, но он не был похож на сего­дняш­ний. Они гото­ви­ли его по дру­гой фор­му­ле, из кото­рой полу­ча­лось веще­ство менее проч­ное, чем совре­мен­ный бетон. И все же стро­е­ния вро­де Пан­тео­на и Коли­зея пере­жи­ли века, зача­стую без малей­ше­го ремон­та. Гео­ло­ги, архео­ло­ги и инже­не­ры изу­ча­ли свой­ства антич­но­го рим­ско­го бето­на, чтобы раз­га­дать загад­ку его дол­го­веч­но­сти.

Рим­ский бетон… гораздо сла­бее совре­мен­ных видов бето­на. Он сла­бее при­мер­но в десять раз, как гово­рит Рена­то Перук­кио, инже­нер-меха­ник из Уни­вер­си­те­та Роче­стер в Нью-Йорк. Но то, чем обла­да­ет этот мате­ри­ал — фено­ме­наль­ная устой­чи­вость во вре­ме­ни.

Эта устой­чи­вость или дол­го­веч­ность про­тив сти­хии может обес­пе­чи­вать­ся одним из клю­че­вых состав­ля­ю­щих бето­на: вул­ка­ни­че­ский пепел. Совре­мен­ный бетон явля­ет­ся сме­сью извест­ко­во­го цемен­та, воды и так назы­вае­мых напол­ни­те­лей, таких как мел­кий гра­вий. Фор­му­ла рим­ско­го бето­на так­же начи­на­ет­ся с извест­ня­ка: стро­и­те­ли обжи­га­ли его, чтобы полу­чить нега­ше­ную известь, а затем добав­ля­ли воду, чтобы сде­лать смесь. Затем они сме­ши­ва­ли вул­ка­ни­че­ский пепел — обыч­но три еди­ни­цы вул­ка­ни­че­ско­го пеп­ла на одну еди­ни­цу изве­сти, соглас­но сочи­не­ни­ям Вит­ру­вия, архи­тек­то­ра и инже­не­ра I в. до н. э. Вул­ка­ни­че­ский пепел всту­пал в реак­цию с цемент­ной сме­сью, и в ито­ге полу­чал­ся креп­кий стро­и­тель­ный рас­т­вор, кото­рый объ­еди­ня­ли с кус­ка­ми кир­пи­чей раз­ме­ром с кулак или вул­ка­ни­че­ски­ми кам­ня­ми, кото­рые назы­ва­лись туфа­ми и затем отво­зи­ли на место, чтобы стро­ить сте­ны или сво­ды.

В нача­ле II в. до н. э. рим­ляне уже исполь­зо­ва­ли этот бетон в круп­ных стро­и­тель­ных про­ек­тах, экс­пе­ри­мен­ти­руя со стро­и­тель­ным мате­ри­а­лом, изо­бре­тен­ным еще рань­ше. Дру­гие антич­ные обще­ства, такие как гре­ки, веро­ят­но, тоже исполь­зо­ва­ли стро­и­тель­ный рас­т­вор на осно­ве изве­сти (в древ­нем Китае добав­ля­ли клей­кий рис, чтобы уве­ли­чить проч­ность). Но соеди­не­ние рас­т­во­ра с напол­ни­те­лем типа кир­пи­чей, чтобы сде­лать цемент, види­мо, было рим­ским изо­бре­те­ни­ем, ска­зал Перук­кио.

Для ран­не­го бето­на рим­ляне добы­ва­ли пепел из мно­же­ства древ­них вул­ка­ни­че­ских обла­стей. Но в то вре­мя, когда Август стал пер­вым рим­ским импе­ра­то­ром, при­бли­зи­тель­но в 27 г. до н. э., стро­и­те­ли ста­ли тре­бо­ва­тель­нее. Август тогда раз­вер­нул мас­штаб­ную обще­го­род­скую про­грам­му по вос­ста­нов­ле­нию ста­рых зда­ний и стро­и­тель­ству новых, и стро­и­те­ли исполь­зо­ва­ли вул­ка­ни­че­ский пепел толь­ко Поц­цо­лане Рос­се, пепел от пото­ка, кото­рым изверг­ся 456 000 лет назад один из вул­ка­нов на Аль­бан­ских хол­мах в 12 милях к юго-восто­ку от Рима.

« Импе­ра­тор Август был дви­жу­щей силой систе­ма­ти­за­ции, стан­дар­ти­за­ции извест­ко­вых сме­сей с Поц­цо­лане Рос­се » , — гово­рит Мари Джек­сон, гео­лог и инже­нер-иссле­до­ва­тель Уни­вер­си­те­та Кали­фор­нии в Берк­ли. « По всей види­мо­сти, рим­ские стро­и­те­ли пред­по­чи­та­ли пепел из этой обла­сти, пото­му что бетон, сме­шан­ный с ним, отли­чал­ся дол­го­веч­но­стью » , — добав­ля­ет она. Таков был сек­рет бето­на — пре­крас­но скреп­лен­но­го, цель­но­го, проч­но­го мате­ри­а­ла.

Джек­сон и ее кол­ле­ги изу­ча­ли хими­че­ский состав бето­на, изготов­лен­но­го с Поц­цо­лане Рос­се. Уни­каль­ная смесь мине­ра­лов в этом пеп­ле, оче­вид­но, помо­га­ла бето­ну про­ти­во­сто­ять хими­че­ско­му раз­ру­ше­нию и повреж­де­нию.

« При стро­и­тель­стве зда­ний для пор­тов, кото­рые погру­жа­лись в соле­ные воды Сре­ди­зем­но­го моря, рим­ляне пред­по­чи­та­ли дру­гой осо­бый вид вул­ка­ни­че­ско­го пеп­ла. Пуль­вис Путе­о­лан­ский добы­вал­ся из обла­сти воз­ле Неа­по­ли­тан­ско­го зали­ва. Рим­ляне пере­во­зи­ли тыся­чи и тыся­чи тонн это­го вул­ка­ни­че­ско­го пеп­ла по Сре­ди­зем­но­мо­рью, чтобы стро­ить пор­ты от побе­ре­жья Ита­лии до Изра­и­ля, до Алек­сан­дрии в Егип­те, до Пом­пей­о­по­ля в Тур­ции » , — гово­рит Джек­сон.

« Мор­ская вода серь­ез­но повреж­да­ет совре­мен­ный бетон. Но в рим­ском бетоне Пуль­вис Путе­о­лан­ский фак­ти­че­ски смяг­чал повреж­де­ния от того, что вода про­са­чи­ва­лась сквозь него » , — гово­рит Джек­сон. Хотя точ­ный про­цесс неиз­ве­стен, види­мо, хими­че­ские реак­ции меж­ду извест­ко­вым тестом, вул­ка­ни­че­ским пеп­лом и мор­ской водой созда­ва­ли мик­ро­ско­пи­че­ские струк­ту­ры в бетоне, кото­рые отлав­ли­ва­ли такие моле­ку­лы как хло­риды и суль­фа­ты, повреж­даю­щие совре­мен­ный бетон.

Несмот­ря на успех рим­ско­го бето­на, с тече­ни­ем вре­ме­ни его пре­кра­ти­ли исполь­зо­вать в рим­ской импе­рии. « В Сред­ние века ред­ко стро­и­ли из бето­на, и это застав­ля­ет пред­по­ло­жить, что вул­ка­ни­че­ский пепел — это не един­ст­вен­ный сек­рет проч­но­сти рим­ско­го бето­на » , — гово­рит Перук­кио. Эти обшир­ные про­ек­ты мож­но было осу­ще­ст­вить толь­ко при нали­чии опре­де­лен­ной бюро­кра­тии и пра­виль­ной орга­ни­за­ции, кото­рые обес­пе­чи­ва­ла Рим­ская Импе­рия.