мелкозернистый бетон класс

Бетон м200,класс в15
Содержание

мелкозернистый бетон класс

Мелкозернистый бетон

Что такое мелкозернистый бетон?

Мелкозернистый бетон – это строительный материал, у которого размер заполнителя не может превышать 5 мм. Благодаря этому он обладает повышенной прочностью на изгиб, хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью перед сильными морозами. Согласно ГОСТу, принятому в 1991 году, для заполнителя мелкозернистого бетона можно использовать фракции песка, отсев доменных шлаков и горных пород с размером гранул не более 5 мм. Также согласно ГОСТу плотность зерен не должна превышать 2 000 – 2 800 г/см3, а используемые цементы должны быть исключительно высоких марок. В мелкозернистый бетон часто добавляют известняковую муку, золу и некоторые другие компоненты.

Приобрести товар можно непосредственно у производителя, тел.: 8 (495) 792-51-37

Прайс-лист 2019 г.

Обратите внимание, что наш бетон сертифицирован.
Звоните: 8 (495) 792-51-37

Сфера использования мелкозернистого бетона

Мелкозернистый бетон широко используют в различного рода строительных работах. Наиболее часто его применяют для сооружения тонкостенных конструкций, а именно, возведения перегородок или стен небольшой толщины, сооружения монолитных конструкций, герметизации стыков и швов, обустройства дорожного полотна и тротуаров. Будучи достаточно надежным и прочным, мелкозернистый бетон подходит для проведения строительства гидротехнических объектов. Также, для еще большой прочности, мелкозернистый бетон армируют стальной сеткой и производят армоцемент.

Что касается фундаментных работ, то мелкозернистый бетон не редко становиться ключевым материалом в районах, где нет щебня высокого качества. К тому же, он отлично подходит для заливки опалубки и позволяет исключить риск появления пустот.

Преимущество сотрудничества с нашей компанией

Обратившись в нашу компанию, вы можете приобрести сертифицированный мелкозернистый бетон высочайшего качества по доступных ценам. В соответствии со строительными нуждами, вы можете подобрать бетон необходимой марки, а также не волноваться о вопросах доставки. Сотрудничая с нами, каждый клиент может рассчитывать на своевременную доставку материалов в необходимом ему объеме, что позволяет избежать простоя и срывов сроков проведения строительных работ. Мы доставляем мелкозернистый бетон и другие схожие материалы в специальных миксерах прямо на строительную площадку. Соблюдение высоких стандартов качества и транспортировки мелкозернистого бетона, является гарантией того, что данный материал не доставит вам каких-либо хлопот, будет удобен в работе и надежен в дальнейшей эксплуатации.

Мелкозернистые бетонные растворы

В строительной практике нередки случаи применения бетонных составов, содержащих исключительно мелкозернистые фракции. Такая потребность возникает в районах с неоправданно дорогим щебнем или определяется параметрами изготавливаемых конструкций. Технические условия этого продукта регламентирует ГОСТ 26633-91, состав и особенности замеса – стандарт 27006-86. При использовании правильного сырья, строгого соблюдения пропорций и задействования вибрационного оборудования эту разновидность несложно приготовить своими силами, но при строительстве ответственных или крупных объектов предпочтение отдается товарным готовым смесям.

Что такое мелкозернистый бетон?

Основным отличием от обычных марок является ограничение по размеру зерен компонентов, верхний предел у заполнителя составляет 3-5 мм. Этот материал относится к группе тяжелых бетонов и имеет однородную структуру. Прочностные характеристики в нем достигаются не за счет ввода твердых пород, а за счет использования цемента высоких марок (не ниже М400), минимального соотношения В/Ц и добавления специализированных примесей. Стандартный состав включает только вяжущее, песок и воду, требования к качеству заполнителя высокие. Итоговая плотность зерен лежит в пределах 2000-2800 г/см3.

Согласно стандартам доля цемента в мелкозернистом высокопрочном бетоне не превышает 750 кг/м3, ее уменьшение ведет к потере прочности, увеличение – к неоправданному удорожанию смеси, потребности в большем объеме воды для затворения, что также сказывается отрицательно на рабочих характеристиках. В частности, это приводит к излишней пористости. Вводимый песок просеивается сквозь разные сита, доля зерен с размером свыше 2,5 мм должна достигать 50 %. В ряде случаев допускается использование отсевов металлургических шлаков и горных пород, но лишь при условии размера мелкой фракции щебня в пределах 2,5-10 мм. Для увеличения прочности в состав иногда вводят золу, кремнеземы, пластификаторы или помолы известняков, их пропорции строго контролируются.

Свойства и характеристики

Точные параметры смесей зависят от их назначения, к мелкозернистым относят бетоны с соотношением вяжущего от 1:1 до 1:3,5 (до 1:5 при добавлении суперпластификаторов). Выделяют общие качества: плотную однородную структуру, не расслаиваемую при транспортировке и подходящую для заполнения любых форм (подвижность растворов достаточно высокая). Более того, ввод специализированных примесей позволяет регулировать и изменять такие свойства бетона, как водонепроницаемость, электропроводимость и адгезию с металлом, что делает их приемлемыми для бетонирования густоармированных конструкций.

Рабочие параметры мелкозернистых песчаных бетонов сходны с обычными марками, но есть и отличия, в частности:

  • Более высокая прочность на растяжения и изгиб (до 30 %).
  • Число циклов морозостойкости превышает обычные марки как минимум вдвое. Для сравнения, у товарного бетона В25 показатель достигает F300 и выше.
  • При равном весе с бетонами с щебнем структура мелкозернистых сортов пористая и полностью однородная.
  • Материал обладает высокой устойчивостью к вибрационным воздействиям.
  • Высокая подвижностей смесей позволяет выбрать любой способ бетонирования.

Сфера и нюансы применения

При всех своих преимуществах данные виды бетона не относятся к универсальным, их свойства во многом зависят от качества песка и цемента (что вместе с потребностью в добавках увеличивает себестоимость продукта), а процесс замеса требует задействования вибрационного оборудования. Как следствие, применение мелкозернистого бетона должно быть оправданным. Материал используется при:

  • Бетонировании густоармированных элементов или тонкостенных конструкций. В таких условиях размер фракций имеет решающее значение, использование классического бетона с крупным щебнем чревато образованием пустот.
  • Заполнении трещин, стыков и пустот. В этом случае его выбирают из-за высокой удобоукладываемости, чаще всего раствор наносят с помощью пескоструйного оборудования.
  • Изготовления предварительно напряженных ж/б конструкций – высокоплотных элементов с высокой трещиноустойчивостью и способностью удерживания арматурного каркаса даже в случае постоянных нагрузок на изгиб. К таким относят трубы, резервуары, купола, потолочные своды и другие изогнутые участки.
  • Приготовлении растворов в дорожном строительстве.
  • Производстве тротуарной плитки, бордюров, ажурных барельефов. Для декоративных архитектурных элементов, не испытывающих постоянные нагрузки на сжатие, хорошо подходит бетон В15.

Одним из преимуществ применения этой разновидности является возможность ее набрызгивания и заполнения пустот с помощью пневмооборудования. Это позволяет равномерно наносить бетонную смесь на поверхность, при рекомендуемых 7 атм. компрессора ее средний расход составляет от 3 до 6 м3/мин. При изготовлении мелких элементов лучшие характеристики наблюдаются при задействовании виброборудования.

Мелкозернистый бетон

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции — неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

  • Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
  • Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
  • Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
  • Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
  • Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

  • удвоенное содержание цемента;
  • наличие мелкозернистого компонента;
  • отсутствие крупных частиц.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

  • простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
  • удобство транспортировки, не расслаивается;
  • специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
  • четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Соединение компонентов

Заключительный этап — соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг — процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.

Бетон в25 — характеристики и способы приготовления

Существует достаточное разнообразие видов бетона, каждый из которых имеет свои технические характеристики и область применения. Марка, класс, водонепроницаемость, морозостойкость, плотность и подвижность – основные показатели классификации.

Технические характеристики

Класс В25 — это марка бетона М350. Прочность его составляет 327 кгс/см2. Этот состав используется для изготовления:

  • монолитных фундаментов;
  • балок;
  • чаш бассейнов;
  • свай;
  • плит перекрытий;
  • монолитных стен;
  • колонн.

Очень часто его используют в производственном процессе для изделий, имеющих очень большой вес — например, железобетонных.

Класс В25 один из самых востребованных в коммерческом и промышленном строительстве. Это связано исключительно с прекрасными характеристиками смеси. Следует сказать, что удельный вес такого материала относит его в класс тяжелых. Обозначение «В25» говорит о том, что плотность 1м3 состава легко выдержит давление, которое равно 250 атмосферам. При этом не будет нарушена целостность конструкции. Подвижность оценивается в пределах П2 — П4. Ее можно увеличить при использовании специальных пластификаторов в качестве добавок.

Три основных показателя

Морозоустойчивость составляет 200 циклов замораживания и размораживания изделий. При этом сохраняется структурная целостность и свойства материала. В отношении водонепроницаемости этот состав способен не пропускать воду, даже если она воздействует на поверхность под давлением 0,8 атмосфер. Объемный вес или плотность бетона М350 находится в диапазоне от 1800 до 2500 кг/м3. Плотность от 2200 до 2400 кг/м3 является средним показателем.

Плотность – это отношение массы к объему, которое влияет на качество, в том числе на прочностные характеристики. Чем выше плотность, тем прочнее материал. На плотность существенное влияние оказывают поры. Прочность, как говорилось выше, находится на уровне 327 кгс/см2.

Основные компоненты

Марка М350 обычно выпускается в виде смеси цемента и твердого наполнителя, причем одним из составляющих может являться гранит или гравийный щебень. Достаточно часто в составе используют пластификаторы и добавки, повышающие морозоустойчивость.

Такие технические характеристики расширяют область применения бетона М350. И как было сказано выше, он часто используется для возведения несущих конструкций, имеющих значительный вес. Кроме этого, материал применяют для заливки дорожных плит на площадках аэродромов. Для изготовления раствора класса В25 необходимы:

  • цемент;
  • щебень;
  • песок;
  • отсев (частично заменяет твердые наполнители);
  • пластификаторы;
  • противоморозные добавки;
  • вода.

Необходимо отметить, что компоненты могут отличаться по своим параметрам и характеристикам – прочности, размеру фракций, увлажненности и чистоте. Например, в качестве заполнителей могут быть песок с крупной, средней или мелкозернистой фракцией, известковый или гранитный гравий, щебень и различные отсевы. Следует отметить, что эта марка имеет повышенное количество цемента и благодаря этому материал достаточно быстро затвердевает.

Чтобы приготовить 1м3 такого материала понадобится:

  1. цемент М400 или М500 — 400 кг;
  2. очищенный от примесей песок — 752 кг;
  3. твердый наполнитель – 1000 кг;
  4. вода – 175 литров.

Важным моментом является качество перемешивания всех составляющих для достижения однородности массы. Плохо перемешанная масса снижает прочность материала. Улучшение свойств происходит за счет ввода различных добавок. Для предотвращения замерзания бетона в зимнее время года добавляется антиморозная присадка.

От четкости соблюдения пропорций в бетоне зависит его прочность и качество. В таблице 1 указаны пропорции, которых следует придерживаться обязательно.

Таблица 1. – Пропорции составляющих в составе класса В25

Тяжелый бетон своими руками

Желательно для упрощения работы воспользоваться бетономешалкой, так как самостоятельно произвести замес состава с использованием щебня достаточно сложно. При этом практически невозможно добиться однородности массы.

В первую очередь в бетономешалку необходимо загрузить сухие материалы. Тщательно перемешать их. Теперь в состав надо постепенно добавлять воду и, при этом постоянно мешать раствор. В этот же момент в массу могут быть добавлены пластификаторы и присадки. В последнюю очередь в бетономешалку засыпается твердый заполнитель, который перед этим обязательно должен быть смочен водой.

Состав тщательно перемешивается, чтобы равномерно распределился заполнитель. На этом процесс приготовления закончен. Израсходовать смесь следует в течение двух ближайших часов. Состав необязательно готовить самостоятельно — существуют различные предприятия и компании, которые смогут в этом помочь. Единственным недостатком будет более высокая цена материала, в которую, как правило, закладываются транспортные расходы и прибыль производителя.

Влияние качества компонентов

На технические характеристики раствора влияет и качество его компонентов. Так, например, цемент должен быть обязательно свежим. Проверить это достаточно просто: необходимо взять в руку небольшое его количество и сжать в кулаке. При этом цемент должен быть рыхлым и рассыпчатым. Если он имеет крупные комки, то это означает, что цемент потерял часть своих свойств. Его использование не приведет к качеству материала. Кстати, от марки цемента колеблется удельный вес смеси.

Песок должен быть чистым, без различных примесей. Для этого перед использованием его следует просеять, а в иных случаях — промыть.

Если какой-то из компонентов будет очень влажным, то при приготовлении раствора необходимо сократить количество добавляемой воды. Лучше всего для приготовления раствора использовать питьевую воду, как это делается на промышленных предприятиях.

Правила укладки

Для того чтобы произвести укладку материала В25, необходимо:

  1. подготовить поверхность путем очистки от мусора;
  2. изготовить опалубку из полированных щитов ДСП, так как они могут использоваться для этих целей до 100 раз;
  3. приготовить распорки и перемычки, чтобы конструкция была прочной;
  4. произвести армирование специальной сеткой или арматурой.

Опалубку желательно изготовить несъемную, тогда она будет выполнять функцию утеплителя. Армирование призвано увеличить прочность бетонной конструкции. При заполнении опалубки раствором его необходимо равномерно распределять. Для этих целей могут использоваться вибраторы. Если все же опалубка съемная, то через несколько дней ее следует разобрать.

Основной момент заливки – это обеспечение определенных условий схватывания раствора. Для равномерности процесса в первые десять суток бетонную поверхность конструкции поливают водой.

Существует график набора прочности, согласно которому полное затвердевание и максимальная прочность наступает через 28 суток. Кстати, график набора прочности отражает зависимость степени прочности от времени при воздействии различных температур. Чем температура выше, тем времени на достижение заданной прочности потребуется меньше, и наоборот.

А если все же купить?

Марка М350 как класс раствора имеет среднюю стоимость на рынке — за 1 м2 уплачивается 3200 рублей с учетом НДС, при условии, что в раствор не включены добавки. Если в составе используется добавки и пластификаторы в зависимости от требуемой прочности, а также температуры окружающей среды, при которой будет использоваться раствор, стоимость его увеличивается.

Кстати, вес 1 куба составит 1800–3500 кг. Для удобства покупателей доставка материала осуществляется в машинах с мешалками. Даже если расстояние от предприятия до строительной площадки значительное и время на дорогу будет затрачено свыше двух часов, то за счет постоянного перемешивания раствора в мешалке, он не потеряет свои свойства и не затвердеет.

Дополнительным удобством является то, что такие транспортировочные машины оснащены специальным рукавом для подачи раствора, потому что вес материала очень большой и работа с ним вручную трудоемкая. Таким образом, если, например, заказана марка бетона М350 и есть необходимость произвести заливку фундамента, то можно автомобиль подогнать непосредственно к опалубке и постепенно выполнить ее заполнение.

Разнообразие мелкозернистых бетонов: виды, классы, марки

Мелкозернистый бетон представляет собой одну из разновидностей бетона. Его структура полностью исключает наличие камней или щебня. Данный материал активно используется при возведении тонких стен, дорог, гидротехнических сооружений и в прочих сферах строительства.

Виды материала

Сам материал подразделяется на два вида:

  1. Мелкозернистый бетон, который изготавливается путем добавления наполнителей мелкой структуры (древесная зола, песок, измельченная известь и прочее).
  2. Мелкозернистый цемент, который предназначен для возведения армированных конструкций.

В зависимости от добавок, изменяющие физические свойства материала, различают разные виды мелкозернистого бетона. И первым мы обсудим быстротвердеющий мелкозернистый бетон на жидком стекле и его состав.

На жидком стекле

В процессе производства ЖБ добавляется жидкое стекло (не более 3%). В результате получается материал, устойчивый к повышенной влажности и высоким температурам. Если без дополнительных добавок бетон способен выдержать температуры до 200-300 градусов, то после добавления раствора силиката натрия, эти показатели возрастут до 1000-1300 градусов.

О том, как делают мелкозернистый бетон высокой прочности, расскажем ниже.

Высокой прочности

В состав МБ входит вода, песок и портландцемент в определенном соотношении. Чтобы улучшить конечный результат, в частности, увеличить прочность при изгибе и сжатии, необходимо правильно рассчитать пропорции и подобрать составляющие.

Модифицированный

Модифицированные мелкозернистые цементные бетоны получаются путем использования специальных добавок в определенных пропорциях. Таким образом, можно влиять на процессы структурообразования материала и изменять его функциональность.

В результате получается мелкозернистый бетон, имеющий высокую прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочие необходимые для определенных условий показатели. По мнению японских ученых, такие бетоны нового поколения способны прослужить до 500 лет.

Армированный

Материал отличается более мелкими составляющими, которые к тому же по всему сечению армированы металлической сеткой. В результате этот материал имеет высокую прочность, как на сжатие, так и на растяжение. Он активно используется при возведении тонких несущих конструкций.

Марки мелкозернистого бетона

Уровень прочности и надежности можно определить по маркам бетона, которые зависят от качества и пропорций используемых компонентов.

  • М100 (относится к классу В7,5). Это наиболее доступная и популярная марка с плотностью около 2380 кг/м 3 . Чтобы изготовить бетон, потребуется 4,6 ч песка, 7 ч щебня и 1 ч цемента.
  • М150 (соответствует В10, В12, В12,5). Используется марка для приготовления бетонного раствора без применения пластификаторов. Для ее получения потребуется 5 ч песка, 1 ч цемента, 5,8 ч щебня.
  • М200 (относится к мелкозернистым бетонам В15) имеет плотность 2400 кг/м 3 и подвижность в пределах П2-П4, которую можно увеличить путем добавления пластификатора. Для изготовления бетона с использованием М200 потребуется 1 ч цемента, 2,9 ч песка и 4,9 ч щебня.
  • М250 (класс В20). Бетон обладает такой же плотностью, как и предыдущая марка. Согласно ГОСТу при изготовлении МБ необходимо обязательно использовать пластификатор (около 6 кг на 1 куб. м раствора).
  • М350 (соответствует мелкозернистому бетону В25), считается элитной маркой. Увеличить подвижность бетона можно путем добавления в него пластификатора.
  • М400 (класс мелкозернистого бетона В30). Марка обладает высокой плотностью и подвижностью бетона. В процессе изготовления смеси потребуется около 7,7 кг пластификатора (для 1 куб. м раствора).

Следующая таблица поможет вам с подбором цемента для мелкозернистых бетонов:

Мелкозернистые бетоны также разделяются по классам (В3,5 – В80). Чем боле значение класса, тем прочнее является материал.

  • В3,5 – бетон с наименьшей прочностью и низкими техническими характеристиками. Он используется для производства бордюров и различных черновых работ.
  • В7,5 – тощий бетон с невысокой прочностью, низкой морозо- и влагоустойчивостью. Может использоваться в качестве основы транспортных дорог и фундаментов, бордюров и тротуаров.
  • В10 – у такого мелкозернистого бетона характеристики несколько лучше, чем у предыдущего класса: прочность 130 кгс/м 2 , выдерживает 30 циклов разморозки, достаточно устойчив к внешнему воздействию. Может использоваться как основание дорожного покрытия, фундамента и полов.
  • В12, В12,5 – водоустойчивость на достаточно низком уровне W2, при этом количество циклов разморозки возросло до 50. Активно используется во всех черновых работах, а также в ландшафтно-садовом дизайне.
  • В15. Водоустойчивость и количество циклов выше в 2 раза с предыдущим классом. При этом показатель прочности приравнивается к 195 кгс/м 2 . Бетон применяется для создания монолита, различных стяжек, фундаментов и прочих конструкций.
  • В20, В25 – их прочность достигает 260 кгс/м 2 . Бетоны этих классов достаточно плохо впитывают влагу (W6-8) и способны выдержать без потери своих характеристик до 150 циклов заморозки-разморозки. Активно используются при возведении фундаментов, лестниц, дорожек и плит.
  • В30 – мелкозернистый бетон с хорошей схватываемостью, размером заполнителя и прочностью (390 кгс/м 2 ) и водонепроницаемостью (W10). Применяется при возведении лестниц, мостов, бассейнов, подвальных помещений и прочих конструкций.
  • В60, В65 – достаточно крепкие и устойчивые к негативным факторам бетоны. Они часто используются именно в агрессивных средах. Сферой применения является строительство дорог, мостов, подвалов, путепроводов и прочих сооружений.
  • В70, В75 – представляют собой мелкозернистый бетон с высокими техническими показателями. Они активно используются в тех сферах строительства, где необходима высокая прочность и надежность строений.
  • В80 – наиболее прочная марка МБ, отличающаяся высокой устойчивостью к воде (W20) и заморозке (выдерживает около 300 циклов). Бетон используется для строительства шахт, мостов, аэродромов, объектов военного значения.

Васокопрочный мелкозернистый бетон активно используется во многих областях строительства, поскольку обладает хорошими техническими характеристиками и свойствами. Единственное условие, которое является залогом высокого качества конструкций, является использование бетона определенного класса и марки, в зависимости от поставленной цели.

В следующем видео содержится полезная информация о марках и классах мелкозернистых и других видах бетона:

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Классификация и область применения бетона

Как материал для железобетонных конструкций бетоны классифицируют по нескольким признакам — по основному назначению, виду применяемых для их изготовления вяжущих, виду заполнителей и по структуре (табл. 1.1). Кроме приведенной классификации, бетоны подразделяют по условиям твердения: естественного твердения, подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении и подвергнутые автоклавной обработке.

Бетоны по своей структуре используют четырех видов:

1. Плотной структуры — бетон, у которого всё пространство между зёрнами крупного и мелкого (или только мелкого) заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлечённого воздуха, в том числе образованных за счёт применения добарок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

2. Поризованной структуры — бетон, у которого всё пространство между зёрнами крупного заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим, поризованными пенообразугощими или газообразующими добавками.

3. Ячеистой структуры — бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределённых пор в виде ячеек.

4. Крупнопористой структуры — бетон, у которого пространство между зёрнами крупного заполнителя не полностью заполнено мелкими заполнителями и затвердевшим вяжущим.

Наименования бетонов определённых видов должны включать, как правило, все классифицирующие признаки. Признаки, не определяющие бетон данного вида, в его наименование можно не включать. При необходимости уточнения характеристик бетонов в их наименованиях следует указывать конкретные виды вяжущих, заполнителей или условия твердения.

Для бетонов, включающих наиболее часто применяемые сочетания признаков, приняты следующие наименования: тяжёлый, лёгкий, ячеистый, силикатный (плотный и ячеистый).

В последнее время получает распространение мелкозернистый бетон плотной структуры (на цементном вяжущем и мелком плотном заполнителе — песке) при любых условиях твердения. В тех регионах страны, где отсутствует крупный заполнитель, применение такого бетона может быть экономически более выгодным, несмотря на некоторый повышенный расход цемента по сравнению с обычным тяжёлым бетоном. Группы бетона в зависимости от крупности песка и условий твердения указаны в табл. 1-2.

Рекомендуемые области применения лёгкого бетона плотной структуры приведены в табл. 1.3, поризованного и крупнопористого — в табл. 1.4, основные виды ячеистого бетона и рекомендуемые области его применения — соответственно в табл. 1.5 и 1.6.

В современных нормах проектирования термины “лёгкий бетон” и “поризованный” используют соответственно для обозначения лёгкого бетона плотной структуры и лёгкого поризованной структуры на пористых заполнителях (со степенью поризации свыше 6%).

Автоклавный ячеистый бетон, как правило, применяют в ограждающих конструкциях II и III степени долговечности, безавтоклавный — III степени долговечности.

В помещениях с влажным и мокрым термовлажностным режимом допускается применять конструкции из ячеистого бетона только трёх видов: пенобетона, газобетона, газокукермита.

При проектировании бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий работы устанавливают показатели качества бетона, именуемые классами и марками. Определение понятий “класс бетона” и “марка бетона” приведено в ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.

Классы бетона назначают по прочности на осевое сжатие и осевое растяжение, марки — по морозостойкости, водонепроницаемости и плотности.

Класс бетона по прочности на сжатие В определяют гарантированным сопротивлением сжатию (МПа) эталонного образца-куба, испытанного согласно требованиям государственных стандартов, со статистической обеспеченностью 0,95 или её гарантированной доверительной вероятностью 95% (не менее 95% испытанных образцов должны иметь прочность не ниже В). Класс бетона по прочности на сжатие — основная характеристика бетона и его следует указывать в проектах во всех случаях. До недавнего времени в качестве такой характеристики использовали марку по прочности на сжатие, которую также определяли сопротивлением сжатию эталонного образца. Переход от марки бетона к его классу можно осуществить заменой размерности кгс/см2 на МПа и умножением марки на коэффициент (1 — 1,645 и); здесь v = S/Rm — усреднённый коэффициент изменчивости прочности бетона; S — среднеквадратичное отклонение прочности бетона в серии образцов.

СНиП 2.03.01-84* устанавливают следующие классы бетонов по прочности на осевое сжатие:
тяжёлый (обычный) бетон — В3,5; В5; В7,5; BIO; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60;
мелкозернистый бетон группы А — В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40;
то же, группы Б — В7,5; B10; В12.5; В15; В20; В25; В30; то же, группы В — В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; лёгкий бетон плотной структуры — В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40;
поризованный бетон — В2,5; В3,5; В5; В7,5; крупнопористый бетон — В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; ячеистый бетон — Bl; Bl,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; В12,5; В15. Класс бетона по прочности на растяжение Bt определяется гарантированным сопротивлением осевому растяжению, МПа, контрольных образцов, испытанных согласно требованиям государственных стандартов, с обеспеченностью 0,95. Класс бетона по прочности на растяжение следует назначать в тех случаях, когда эта характеристика имеет главенствующее значение (например, в бетонных плитах, где прочность элемента на действие изгибающих моментов или растягивающих сил зависит от прочности бетона на растяжение) и её контролируют на производстве.

По прочности на осевое растяжение установлены следующие классы тяжёлого (обычного), мелкозернистого и лёгкого бетонов — Bt0,8; Btl,2; Btl,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2. Для других видов бетонов классы по прочности на осевое растяжение не предусмотрены.

Снижение величины коэффициента и позволяет заводам, выпускающим продукцию с высокой однородностью бетона, принимать среднюю прочность бетона ниже проектной и тем самым повышать рентабельность производства.

Марка бетона по морозостойкости F определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в увлажнённом состоянии, которое выдерживают контрольные образцы, изготовленные и испытанные согласно требованиям государственных стандартов. Поскольку с каждым циклом прочность бетона падает, контрольная величина прочности принята равной 85% от первоначальной. Указанную марку бетона следует устанавливать для конструкций, подверженных периодическому воздействию отрицательных температур.

По морозостойкости бетона установлены следующие марки: тяжёлый (обычный) и мелкозернистый бетоны — F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500;
лёгкий бетон — F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500;
ячеистый, поризованный и крупнопористый бетоны — F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Марка бетона по водонепроницаемости W определяется максимальным давлением воды (кгс/см2), при котором за определённый промежуток времени (обычно 24 часа) не наблюдают её просачивания через контрольные образцы, изготовленные и испытанные согласно требованиям действующих государственных стандартов. Данную марку бетона назначают для конструкций, к которым предъявляют требования водонепроницаемости, или для конструкций, к бетону которых предъявляют требования по плотности.

Для тяжёлого (обычного), мелкозернистого и лёгкого бетонов установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12. Для других видов бетонов указанные марки не предусмотрены.

Марка бетона по средней плотности D определяется по фактическим значениям показателя массы в единице объема (кг/м3) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов. Данную марку следует назначать в случаях, когда к бетону, кроме конструктивных, предъявляют требования теплоизоляции.

По средней плотности (объёмной массе) установлены следующие марки:
тяжёлый (обычный) бетон — D2300; D2400; D2500;
мелкозернистый бетон — D1800; D1900; D2000; D2100; D2200; D2300, D2400;
лёгкий бетон — D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; D1900; D2000;
ячеистый бетон — D500; D600; D700; D800; D900; D1000; DllOO; D1200;
поризованный бетон — D800; D900; D1000; D1100, D1200; D130C; D1400.

Марка бетона по самонапряжению Sp представляет собой значение предварительного напряжения в бетоне, МПа, создаваемого в результате его расширения при наличии продольной арматуры в количестве 1%. Данную марку назначают в случаях, когда эта характеристика главенствующая и её величину контролируют на производстве. Для бетона на напрягающем цементе установлены следующие марки по самонапряжению: Sp0,6; Sp0,8; Spl; Spl,2; Spl,5; Sp2; Sp3, Sp4.

Введение классов B50, B55 и B60 для тяжёлого (обычного) и мелкозернистого (группы В) бетонов, а также классов В35 и В40 для лёгкого открывает возможность значительного уменьшения поперечных сечений элементов тяжелонагружепных конструкций. Рост стоимости значительно отстает от роста прочности, поэтому во многих случаях повышение класса бетона весьма целесообразно.

В соответствии с решением Международной организации по стандартизации (ISO) при разработке отечественных норм проектирования для испытания бетона в качестве эталонного образца принят куб размером 150 х 150 х 150 мм, что отражено в ГОСТ 10180-78*. Именно к этому эталону относят теперь класс бетона по прочности на сжатие.

Срок твердения (возраст) бетона, отвечающий его классу по прочен пости на сжатие, как правило, принят равным 28 суткам. Если известны сроки фактического нагружения конструкций, способы их возведения, условия твердения бетона и сорт применяемого цемента, допускается устанавливать класс бетона в большем или меньшем возрасте. При этом для массивных монолитных бетонных и железобетонных конструкций необходимо всегда учитывать возможный реальный срок приложения к ним проектных нагрузок.

Для сборных железобетонных конструкций помимо класса бетона следует также устанавливать максимальную и минимальную отпускную прочность бетона, т. е. прочность в момент отпуска конструкции с завода, контролируемая по той же методике, что и класс бетона. Неоправданное завышение этого параметра ведет к значительному увеличению складских территорий или к удорожанию конструкций вследствие увеличения расхода цемента, времени тепловой обработки, её режима и т. д., а занижение может привести к повреждению конструкции во время транспортирования, монтажа или начальной стадии эксплуатации.

Для точного определения отпускной прочности, необходимо знать состав бетона, режим тепловлажностной обработки, условия перевозки и монтажа, характер приложения нагрузок. В реальных условиях на стадии проектирования указанные параметры определить практически невозможно, поэтому отпускную прочность бетона в элементах наиболее часто применяемых сборных конструкций устанавливают государственные стандарты на сборные изделия.

Для железобетонных элементов и конструкций не допускается применение тяжёлого (обычного) и мелкозернистого бетона классов по прочности на сжатие ниже В7,5 и лёгкого бетона классов по прочности на сжатие ниже В3,5 для однослойных конструкций и ниже В2,5 для двухслойных.

Для железобетонных элементов и конструкций из тяжёлого и лёгкого бетонов, рассчитываемых на воздействие многократно повторных нагрузок, а также для железобетонных сжатых стержневых элементов из тяжёлого, мелкозернистого и лёгкого бетонов следует принимать класс бетона по прочности на сжатие не ниже В15, для сильно нагруженных сжатых стержневых элементов из указанных бетонов (например, для колонн, воспринимающих значительные крановые нагрузки, колонн нижних этажей производственных зданий) — не ниже В25.

Для обеспечения надежной анкеровки напрягаемой арматуры предварительно напряжённых элементов из тяжёлого (обычного), мелкозернистого и лёгкого бетонов класс бетона, в котором расположена напрягаемая арматура, следует принимать не ниже указанного в табл. 1.7.

Для предварительно напряжённых элементов устанавливается передаточная прочность бетона. Этим термином обозначают прочность бетона к моменту его обжатия, которую определяют в соответствии с требованиями государственных стандартов и контролируют по той же методике, что и класс бетона. Этот параметр нормируется для обеспечения надёжной передачи предварительного напряжения арматуры с упоров на бетон и улучшения сцепления арматуры с бетоном в момент отпуска натяжных устройств.

Передаточная прочность бетона назначается не менее 11 МПа, а при стержневой арматуре классов A-VI, Ат-VI, At-VIK И At-VII, высокопрочной арматурной проволоке без анкеров и арматурных канатах — не менее 15,5 МПа. Кроме того, передаточная прочность должна составлять не менее 50% принятого класса бетона по прочности на сжатие.

При расчёте железобетонных конструкций в стадии предварительного обжатия расчётные характеристики бетона принимают как для класса бетона, численно равного передаточной прочности бетона (по линейной интерполяции).

В конструкциях, испытывающих воздействие многократно повторных нагрузок, анкеровка арматуры должна быть особенно надёжной. Поэтому для таких конструкций минимальные значения класса, приведенные в табл. 1.7, при проволочной напрягаемой арматуре и стержневой напрягаемой классов A-IV и Ат-IV, At-IVC И At-IVK всех диаметров, а также классов А-V и Ат-V диаметром 10.. 18 мм следует увеличивать на одну ступень (5 МПа) с соответствующим повышением передаточной прочности бетона.

При проектировании отдельных видов конструкций возможно снижение минимального класса бетона на одну ступень (5 МПа) против приведенного в табл. 1.7 с соответствующим снижением передаточной прочности бетона.

При проектировании ограждающих однослойных сплошных конструкций, выполняющих функции теплоизоляции, допустимо при относительной величине обжатия бетона obp/Rbp не более 0,3 использовать напрягаемую арматуру класса A-IV диаметром не более 14 мм при классах лёгкого бетона В7,5. В12,5, при этом передаточная прочность бетона Rbp должна составлять не менее 80% класса бетона. Для железобетонных конструкций, подвергнутых воздействию многократно повторных нагрузок, а также предварительно напряжённых пролётом более 12 м при армировании проволочной арматурой классов B-II, Bp-II, К-7 и К-19 мелкозернистый бетон не применяется.

Класс мелкозернистого бетона по прочности на сжатие, используемого для защиты от коррозии и обеспечения сцепления с бетоном напрягаемой арматуры, расположенной в пазах и на поверхности конструкции, должен быть не ниже В 12,5, а для инъекции каналов — не ниже В25.

Для замоноличивания стыков железобетонных конструкций класс бетона по прочности на сжатие устанавливается в зависимости от условий работы соединяемых элементов, но принимают не ниже В7,5. В сборно-монолитных конструкциях, состоящих из сборных предварительно напряжённых элементов и монолитного (дополнительно уложенного) бетона, для замоноличивания стыков сборных элементов класс бетона по прочности на сжатие должен быть не ниже, чем класс бетона стыкуемых элементов, если указанные элементы хотя бы частично попадают в сжатую зону конструкции; во всех прочих случаях — не ниже класса монолитного бетона, укладываемого по сборным элементам.

Марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкости бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от режима их эксплуатации, значений расчётной зимней температуры наружного воздуха в районе строительства и класса зданий по степени ответственности принимаются не ниже указанных в табл. 1.8, 1.9 и 1.10. Для лёгких бетонов марки по средней плотности назначаются в соответствии с табл. 1.11.

Для замоноличивания стыков элементов сборных конструкций, которые в процессе эксплуатации или монтажа могут быть подвержены воздействию отрицательной температуры наружного воздуха, применяются бетоны марок по морозостойкости и водонепроницаемости не ниже принятых для стыкуемых элементов.

Помогла ли вам статья?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Добро пожаловать!

Нажмите Продолжить для посещения сайта
Adblock
detector