мокрый бетон

Гараж из бетона

мокрый бетон

Железнение бетонной поверхности

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

  1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
  2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

  1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
  2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
  3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
  4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

  1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
  2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Железнение бетона

Железнение бетона – процедура, направленная на то, чтобы сделать более крепкую поверхность бетона и увеличить степень гидроизоляции.

Принимая решение построить собственный дом, вы идете на серьезный шаг и вполне закономерно хочется чтобы будущий дом простоял не менее века. Однако мало какие материалы могут гарантировать такой срок эксплуатации. Для того чтобы они могли простоять не менее 100 лет, требуется дополнительные меры укрепления. К таким материалам относится и бетон. Потому как со временем под механическим и/или химическим воздействием, его внешний слой начинает разрушаться.

По названию метода, можно подумать, что он связан с добавлением железа в бетон, но на самом деле это не так.

Технология железнения представляет собой процесс покрытия внешней поверхности бетона с помощью сухих смесей со специальным составом или цемента. Такие порошки имеют в себе разнообразные составляющие в тех или иных пропорциях.

Составляющими при производстве таких порошков бывают: жидкое стекло, корунд, гранитный заполнитель, алюминат натрия, гранитный заполнитель и т.д. Они могут содержаться в составе как все вместе, так и по отдельности, в зависимости от вида и назначения.

Все атмосферные явления (ветры, дожди, мороз, вредные солнечные лучи) негативно влияют на качество внешнего слоя бетона. Для его укрепления используют укрепление бетона. Его можно осуществить двумя способами: мокрым или сухим. Конкретный выбор зависит всего лишь от положения поверхности: горизонтальная или вертикальная.

Рассмотрим оба варианта.

Сухой способ (исключительно на горизонтальных плоскостях). Через мелкое сито, на плоскую поверхность бетона, просеивается цемент или вышеупомянутая смесь. Толщина такого слоя должна составлять около 3мм. Данный слой обязательно нужно выровнять, уплотнить и загладить. Далее сухой материал самостоятельно из воздуха вберет в себя необходимую влагу и затвердеет.

Мокрый способ (на вертикальных или горизонтальных поверхностях). На поверхность наносят уже приготовленный заранее жидкий раствор цемента. В данном случае в него можно добавлять дополнительные компоненты типа песка или другие.

Цемент с песком в при мокром способе нанесения должен быть в пропорции 1:1. Также для повышения тех или иных качеств поверхности в смесь добавляют жидкое стекло, корунд, гранитный заполнитель, алюминат натрия, гранитный заполнитель и т.д. После того, как смесь будет готова, ее наносят на нужную поверхность и разравнивают. Далее ей нужно дать высохнуть не менее недели. После того, как покрытие затвердеет, его нужно затереть и можно нанести полимерную защиту, что придает защите эстетический вид.

Также для железнения бетона иногда применяют соответствующие пропитки. Их можно найти в специализированных строительных магазинах.

Самой популярной и качественной по праву является полиуретановая. Она заполняет поры в бетоне полимером. За счет этого внешний слой имеет свойства и бетона и полимера. Такая пропитка может быть применена в любых температурных условиях окружающей среды. Единственным нюансом данного метода, является то, что пропитку нужно наносить на еще не полностью затвердевший и ровный бетон.

После выравнивания бетона на него наносят пропитку и дают им высохнуть. Далее его рекомендуется отшлифовать. Лучше всего это делать при помощи специальной шлифовальной машины.

В результате получившийся слой защищает бетон от влаги, вредных солнечных лучей, химических и механических воздействий.

Также не лишним будет упомянуть о том, что пропитки существуют разнообразных оттенков. Правильно выбранный оттенок придаст красоту и хорошо впишется в общий дизайн помещения или здания.

Форум химиков

Чем пахнет мокрый бетон?

Чем пахнет мокрый бетон?

Сообщение lisynok » Чт июл 09, 2009 7:52 am

Скажите пожалуйста, чем пахнет мокрый бетон?
Я когда спрашиваю мокрый асфальт, мне говорят, что это озон после дождя.-Допустим.
Но когда соседка Анфиса Матвеевна помоет этаж. я просто останавливаюсь на полчаса и судорожно вдыхаю воздух. пока никто не видит.
Объясните мне, пожалуйста, чем эта дрянь так пахнет.

и еще. в брокардах продаются духи всякие, но они только на основе органического сырья. И даже если на флакончике огромными буквами будет написано «ОЗОН», никакой это не озон. Неужели никто еще не взялся за минеральное сырье?

Re: Чем пахнет мокрый бетон?

Сообщение Константин_Б » Чт июл 09, 2009 10:27 am

Как зажелезнить бетон: виды составов, сухой и мокрый способы

Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.

Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.

Железнение повышает качество бетонной поверхности.

Краткая характеристика процесса

Зажелезнить – значит улучшить свойства элементов бетонных конструкций, повысив прочность, а также стойкость к влаге и химическим веществам.

Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.

Виды составов для отделки

Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.

Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.

Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.

  • Смеси с алюминатом натрия или жидким стеклом в составе увеличивают влагоотталкивающие свойства, не притягивают пыль.
  • Твердости полу придадут введенные в состав гранитный или кварцевый наполнители, корунд. Еще больше усилят эти свойства полимерные армирующие добавки.
  • Химические компоненты, безвредные для здоровья, вводят в смеси для полов, подвергающихся периодическому воздействию активных веществ (кислот, щелочей и пр.).
  • Для увеличения адгезии с основой производители добавляют различные составляющие. Отделочный слой в этом случае не отслаивается и не рассыпается.

    Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.

    На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый. Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы. Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.

    На фото засыпка цемента.

  • Подсохшую стяжку очистить от строительного мусора.
  • Засыпать всю поверхность тонким (около 2 мм) слоем специального цемента или сухого порошка. Не помешает предварительно просеять состав через сито.

    Уплотнить слой штукатурной теркой или кельмой и оставить примерно на половину дня. За это время высоко гигроскопичная добавка втянет в смесь влагу из стяжки. В итоге из сухого состава получится тестообразная масса.

    Влажную массу осторожно втереть строительной теркой в пол, тщательно разглаживая неровности.

    Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.

    Используйте цемент высоких марок.

  • Внимательно прочитайте на упаковке, как и в каких пропорциях, разводится специальная смесь.
  • Перед тем, как зажелезнить бетонный пол, все пространство освобождают от мусора и песчинок.

    Обрабатывать следует еще влажный бетон.

  • Влажная смесь наносится тонким ровным слоем, затем разглаживается теркой или штукатурной лопаткой. Старайтесь, чтобы получилась идеально гладкая, блестящая поверхность.
  • Готовый пол нужно периодически слегка увлажнять, корректируя недостатки.
  • После полного высыхания на цементное тесто можно нанести полимерное покрытие. Оно придаст большего блеска, а заодно и защитит основу.

    Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.

    Самостоятельная отделка поверхностей из бетона

    Шлифовка бетонного пола.

    Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.

    Вот несколько полезных советов по доработке бетона.

  • После укладки бетонных слоев, не дожидаясь полного застывания, выполните затирку цементным тестом с одновременным уплотнением. Такая штукатурка составит единое целое с основной конструкцией, и не отвалится со временем. Основа приобретет влагонепроницаемые свойства и привлекательный вид.
  • Качественный самодельный состав сделать совсем несложно. Примешайте сухой состав к штукатурной смеси в соотношении 1/1. Наносится и затирается масса кельмой.
  • Предотвратить растрескивание штукатурки можно, добавив в нее немного известкового теста. Оно делается так: 1 часть цемента марки 300, 3 части просеянного мелкого песка, ½ часть теста из известки.
  • Железненый штукатурный слой на горизонтальных основах делают, нанеся тонкий слой сухого цемента на слегка застывший раствор. Дождавшись, когда он пропитается влагой, втереть малярной теркой месиво в поверхность. Не намокшие достаточным образом участки увлажните, побрызгав водой.

    Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.

    Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.

    Промышленное производство цемента мокрым способом

    Классическое производство цемента заключается в следующих технологических операциях: добыча сырья, изготовление сырьевой смеси, ее обжиг и получение клинкера, помол клинкера и специальных добавок до состояния мелкодисперсного порошка.

    По способу подготовки сырья различают мокрый, сухой и комбинированный методы производства клинкера. Способ производства выбирается в зависимости от технических, экономических и технологических факторов, к которым относятся свойства сырья, его влажность и однородность, наличие необходимой топливной базы и некоторые другие аспекты.

    Мокрый способ изготовления цементного вяжущего используют в том случае, когда свойства компонентов не позволяют применить сухой способ (более экономный и рациональный). Мокрый метод заключается в измельчении и перемешивании сырьевых материалов, усреднении и корректировании смеси при воздействии некоторого количества воды.

    Этот способ производства цемента предполагает измельчение сырья и смешивание сырьевой смеси с водой. В результате образуется достаточно густая масса, называемая сырьевым шламом, которая содержит от 32 до 45% воды.

    В зависимости от различных факторов (например, берутся в расчет физические свойства исходных материалов) при мокром способе производства цемента могут применяться различные схемы, несколько отличающиеся способом приготовления смеси.

    Цементные заводы, применяющие мокрый способ производства, используют для производства цементного клинкера твердый известняковый и мягкий глинистый компоненты.

    Первоначальная технологическая процедура получения клинкера представляет собой измельчение сырья. Если известковым компонентом является мел, его подвергают дроблению в мельнице или болтушках. Твердый известняк измельчают щековыми дробилками. Похожий процесс измельчения известняка используется при производстве минерального порошка.

    Глиняный шлам и известняк в определенных пропорциях (в зависимости от требуемого химического состава клинкера) помещаются в сырьевую мельницу. Для получения сырьевого шлама определенного химического состава проводят его корректировку в потоке либо бассейнах.

    Густая масса сырьевого шлама, выходящая из мельниц, подается насосами в расходные бачки, из которых равномерно сливается в печи цеха для последующего обжига. В мокром производстве цемента используются для обжига клинкера вращающиеся длинные печи, в которые встроены теплообменные устройства. Похожие печи, только меньшего размера используются для сушки песка при производстве сухих строительных смесей.

    Обожженный клинкер из печей отправляется в холодильные камеры, где подвергается обработке холодным воздухом. После охлаждения клинкер отправляется на склад (иногда прямо из холодильных камер он идет сразу в цементные мельницы для помола). Перед помолкой клинкер дробят, а помол производят совместно с добавками и гипсом.

    После помола клинкер отправляют на склады силосного типа. Отгрузка потребителю осуществляется либо в бумажных мешках, либо в цементовозах, либо в специально оборудованных железнодорожных вагонах.

    Вес «мокрого бетона»

    обследование экспертиза проектирование

    Вес можно принять приблизительно 2600 кг/м3 (считая с арматурой) свежезалитый монолитный железобетон в спокойном состоянии.
    Если считать, что бетон подают и укладывают динамически, а также ходят по нему рабочие, то 2900 кг/м3 для среднестатистической толщины перекрытия.

    P.S.: Можно посмотреть на этот «СТО0047-2005» ?

    КМ, КЖ, КЖФ, КМД, промка и не только

    1. При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следующие нормативные нагрузки:
    вертикальные нагрузки
    а) собственная масса опалубки и лесов, определяемая по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород — 600 кг/м3, для лиственных пород — 800 кг/м3;

    б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород — 2500 кг/м3, для бетонов прочих видов — по фактическому весу;
    в) масса арматуры должна приниматься по проекту, а при отсутствии проектных данных — 100 кг/м3 железобетонной конструкции;

    г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов — 2,5 кПа; палубы или настила при расчете конструктивных элементов — 1,5 кПа.
    Примечания: 1. Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их элементы должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300Н).

    А я думал масса остается неизменной, просто переходит из состояния геля в камень, а реакция сопровождается выделением энергии (темп.), а не потерей массы.

    Все-таки хорошо, что придумали коэфф. надежности

    Обычно плотность бетонной смеси на 3-4% ниже плотности бетона который из этой же смеси получается.

    P.S. А что подразумевается под термином «мокрый бетон»?

    КМ, КЖ, КЖФ, КМД, промка и не только

    кровельных материалов инженер

    ВЦ для затвердения (по учебникам) хватает 0.2, но исходя из позиции удобоукладывыаемости делают 0.4 — 0.6 (в принципе по месту / проекту).

    Таким образом, ответив на вопрос, каков процент воды тупо испаряется (не участвуя нигде) можно судить о том, реальна ли цифра 2900. Если кто знает каков же этот процент — просвятите — очень любопытно

    «Вежливость, лучшее оружие вора» (с). Будте вежливее с людьми, уважаемый.

    К сожалению, дефект масс тут ни к селу, ни к городу. т.к. если разницу в весе бетона объяснить дефектом масс, то получится, что 400кг/м3 ушло на дефект масс. т.е. 400 кг * 3Е+5 м/с2 = 3.6*10^13 Дж
    что сравнимо с 1 килотонной TNT = 4,184×10^12 Дж

    КМ, КЖ, КЖФ, КМД, промка и не только

    ВЦ для затвердения (по учебникам) хватает 0.2, но исходя из позиции удобоукладывыаемости делают 0.4 — 0.6 (в принципе по месту / проекту).

    Таким образом, ответив на вопрос, каков процент воды тупо испаряется (не участвуя нигде) можно судить о том, реальна ли цифра 2900. Если кто знает каков же этот процент — просвятите — очень любопытно

    1. При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следующие нормативные нагрузки:
    вертикальные нагрузки
    а) собственная масса опалубки и лесов, определяемая по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород — 600 кг/м3, для лиственных пород — 800 кг/м3;

    б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород — 2500 кг/м3, для бетонов прочих видов — по фактическому весу;
    в) масса арматуры должна приниматься по проекту, а при отсутствии проектных данных — 100 кг/м3 железобетонной конструкции;

    г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов — 2,5 кПа; палубы или настила при расчете конструктивных элементов — 1,5 кПа.
    Примечания: 1. Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их элементы должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300Н).

    Ильнур
    Дайте, пожалуйста, ссылочку на вышеуказанный документ.

    В рекомендациях по расчету профнастила — масса свежеуложенной бетонной смеси составляет 2500 кг/м3

    Железнение бетона

    Качество того или иного бетона можно определить по целому ряду показателей. К ним относится, например, водонепроницаемость. Влагостойкость бетона определяет его долговечность и прочность, способность смеси выдерживать расчетную нагрузку. Это свойство бетона в значительной степени зависит от правильности подбора материалов, входящих в его состав. В этой статье поговорим о повышении водонепроницаемости с помощью железнения бетона.

    Если при изготовлении смеси используются крупнозернистые фракции, недостаточно цемента и избыточное количество воды, то в структуре бетона образуются поры, капилляры и небольшие пустоты, которые приводят к значительному снижению гидроизоляционных характеристик материала.

    Известно немало способов получения плотного бетона. К примеру, количество гравия или щебня, по рекомендациям специалистов, не должно превосходить более чем в 2 раза количество используемого песка. Хорошей плотности бетона можно добиться, используя неоднородный по размеру зерен песок. Так, диаметр песчинок может варьировать в пределах 0,25 – 3 миллиметра.

    Для повышения показателя водонепроницаемости бетонных конструкций применяется один чрезвычайно действенный метод – железнение бетонных поверхностей.

    Способ заключается в следующем: на поверхность свежеприготовленной бетонной смеси наносят тонким слоем цементный раствор или же сухой цемент. Этот слой впоследствии и будет являться защитой для изделия из бетона. Контактируя с бетоном, цементный раствор или сухой цемент прочно связывается с его поверхностью, образуя надежный защитный слой, который в дальнейшем не будет опадать или отслаиваться.

    Железнение бетонных поверхностей производится двумя способами: мокрым и сухим.

    Мокрым способом

    Этот метод подразумевает нанесение жирного цементного раствора на бетонные поверхности с его последующей затиркой. Для затирки используют кельму или стальную лопатку. Оптимальная пропорция цемента и песка в таком растворе должна составлять 1: (0,5-1).

    Чтобы раствор был пластичным и не растрескивался, в него добавляют немного известкового теста (приблизительно 10% от веса цемента). Можно приготовить раствор и по более сложным рецептам. К примеру, по некоторым рекомендациям, в раствор можно добавлять «жидкое» стекло, а также алюминат натрия и другие вещества.

    Сухим способом

    Сухой метод железнения бетона не уступает по эффективности мокрому способу. Его применение, однако, ограничивается горизонтальными бетонными поверхностями. Согласно этой технологии, как и в предыдущем случае, цементный раствор наносится на свежезалитый бетон и по верху насыпается 2-миллиметровый слой сухого цемента, просеянного через сито. После того, как цемент хорошо пропитался влагой, его аккуратно заглаживают кельмой.

    Как мы убедились, в железнении бетонных поверхностей нет ничего сложного. Полученное в результате покрытие является отличной гидроизоляцией для конструкции из бетона, с помощью данной технологии ее поверхность становится более гладкой, и в то же время прочной и твердой.

    Мокрый бетон

    MaxMan

    Группа: Пользователи
    Сообщений: 198
    Регистрация: 26/04/2006
    Пользователь №: 30 408

    Необходимо сделать бетонный пол с лужами на нем. Не обязательно глубокими лужами, просто необходимо ощущение того, что бетон мокрый. Долго думал как такое реализовать. Ничего кроме того, чтобы кинуть текстуру на Blinn материал в голову не приходит.

    Версия майки — 8.5

    Бывалый

    Группа: Пользователи
    Сообщений: 120
    Регистрация: 03/01/2006
    Пользователь №: 20 528

    Необходимо сделать бетонный пол с лужами на нем. Не обязательно глубокими лужами, просто необходимо ощущение того, что бетон мокрый. Долго думал как такое реализовать. Ничего кроме того, чтобы кинуть текстуру на Blinn материал в голову не приходит.

    Версия майки — 8.5

    попробуй сделать лаеред тектуру. на одно слое блин на другом ламберт и маску для просвечивания луж или мокроты.
    думаю так можно.

    Гидроизоляция бетона — выбираем материал

    Для строительства фундамента любых типов зданий широко используют бетонные конструкции. Благодаря пористой структуре бетон хорошо пропускает влагу, которая в короткое время приведет к вздутию деревянных покрытий и деформации отделочных материалов. Бетонная арматура станет разрушаться.

    Поэтому гидроизоляция бетона – это важный и необходимый этап строительства дома, к которому надо подойти грамотно и ответственно. В результате таких работ повышается гидрофобность бетонной конструкции.

    Общие правила

    Независимо от выбранного вами способа защиты бетонных конструкций от проникновения влаги необходимо:

    1. определить уровень грунтовых вод;
    2. определить степень вздутия почвы в холодный период;
    3. учесть вероятность затопления во время паводка;
    4. учесть условия эксплуатации (для складских помещений уровень гидроизоляция должен быть значительно выше).

    Материалы для гидрозащиты

    Чаще всего гидроизоляционные материалы квалифицируют по технологии нанесения на защищаемую поверхность. По такому принципу они разделяются на:

    • жидкие составы;
    • проникающие вещества;
    • вязкие вещества;
    • рулонные и плиточные материалы;
    • присадки к цементно-песочной смеси.

    Выполнение работ

    При высоком уровне грунтовых вод необходимо создать дренажную систему для сбора и отвода избыточной жидкости в отдельный колодец.

    Дренажная система

    Для этого по периметру строения на расстоянии 0,7 м необходимо выкопать траншею шириной 0,4 м с уклоном в сторону собирающего колодца. В траншею укладывается геотекстиль, а сверху слой гравия в 4 – 6 см.

    Далее укладываются дренажные трубы, которые должны выходить в колодец. Засыпаем гравий на 20 – 30 см. Все это заворачивается в края геотекстиля. Сверху насыпаем грунт.

    Правильно сконструированная дренажная система на улице будет отводить талые и грунтовые воды подальше от дома.

    Жидкие составы

    Жидкие изолирующие материалы эффективны и просты в технологии нанесения на поверхность. Для этого используется кисть, валик или распылитель. Жидкая резина обеспечивает качественную защиту за счет бесшовного слоя. Для выполнения изоляции своими руками используют Эластопаз или Эластомикс.

    Эластомикс наносится в один слой и застывает за пару часов. Эластопаз наносится в два слоя, при этом его стоимость ниже. Жидкая гидроизоляция бетона требует предварительной грунтовки поверхности фундамента.

    • высокая эффективность;
    • долговечность;
    • простота монтажа;
    • возможность применения изнутри.

    Недостаток этого вида – высокая цена.

    Проникающие смеси

    Проникающие материалы внедряются в структуру бетона на глубину 10 – 20 см, где кристаллизуются. Кристаллы регулируют влажность, предотвращают коррозию, увеличивают морозостойкость.

    Перед началом гидроизоляции поверхностей их следует очистить от грязи, пыли. Затем бетон необходимо обработать слабыми растворами кислот и воды. Проникающие гидроизоляционные противокапиллярные материалы, такие как Пенетрон и его аналоги, наносят на мокрый бетон в несколько слоев. Для этого используют кисть или распылитель. Чаще всего их применяют для защиты от влажности изнутри.

    Положительные качества

    Проникающие составы имеют неоспоримые достоинства:

    • эффективность;
    • высокая стойкость к механическим повреждениям;
    • морозоустойчивость;
    • прочность и износостойкость;
    • длительность эксплуатации.

    Недостаток один – медленный процесс образования защиты, так как кристаллы в бетоне растут долго.

    Эластичная гидроизоляция

    Вязкие мастики и полимерные материалы наносятся на поверхности в холодном и горячем состоянии. Особенно часто для гидроизоляции бетонных конструкций применяются битумные мастики благодаря невысокой стоимости и своим характеристикам:

    Технология монтажа

    Технологический процесс нанесения обмазочной гидроизоляции не вызывает проблем, все можно сделать своими руками. Для начала надо заняться осмотром поверхностей. Если будут обнаружены сколы и трещины, их необходимо зацементировать. Выступающие грани следует зачистить. При помощи тепловой пушки или строительного фена высушить основания.

    Чтобы мастика лучше сцеплялась, ее наносят на грунтовку, которая должна быть совершенно сухой. Используя кисть, валик или штапель, мастику наносят на защищаемые поверхности в несколько слоев.

    Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

    Можно также использовать метод налива.

    В многослойные битумные покрытия внедряют армирующие сетки. Поэтому в отличие от применения других типов изоляторов, обмазочная гидроизоляция обеспечивает формирование особо прочных защитных конструкций.

    Оклеечная гидроизоляция

    Оклеечные материалы выпускаются в рулонах и плитах. Раньше для этого использовали рубероид, толь, пергамин, а сейчас – разнообразные современные пленки и мембраны. Это тонкий изолятор, легкий и удобный для проведения работ. Его можно использовать как отдельно, так и в комплексе с обмазочным способом.

    В этом случае материал укладывается на слой обмазочной гидроизоляции с нахлестом верхнего слоя в 10 – 15 см. Края тщательно склеиваются скотчем. Очень удобна в укладке самоклеящаяся пленка. Несмотря на высокую цену, этот вид гидроизоляции приобретает все большую популярность благодаря своим свойствам, а именно:

    • прочность и износостойкость;
    • устойчивость к коррозии;
    • стойкость к возгоранию;
    • не пропускает УФ-излучение;
    • прост в монтаже.

    Гидрозащитные присадки

    Это специальные добавки в бетон, действующие по принципу проникающей изоляции. При этом защищается вся бетонная конструкция. Недостаток этого вида изоляции – сложности с подбором рецептуры бетона.

    Внутренняя гидроизоляция подвала

    Качество защиты подвала от влаги изнутри зависит от правильной изоляции части фундамента, которая находится на улице. Для сырого подвала ничего не остается, как выполнить изоляцию стен и пола изнутри. Для начала надо определить уровень грунтовых вод. В случае когда они залегают ниже глубины фундамента, достаточно защитить от влаги только стены.

    Если в подвале находится вода, ее надо откачать и высушить помещение тепловой пушкой. После высыхания на стены нанести грунтовку глубокого проникновения. Пока они сохнут, можно заняться гидроизоляцией пола.

    Для этого хорошо подойдет полимерная наливная гидроизоляция. Это смесь песка, цемента и связующих составов.

    Когда слой высохнет, на него укладывается арматурная сетка и заливается бетоном. Когда конструкция высохнет, через 4 – 5 дней можно начинать работы со стенами.

    Для гидроизоляции стен применяют проникающую изоляцию. Швы следует заполнить герметиком. Для этого используют раствор на основе полимеров и песочно-цементной смеси. После полного высыхания можно приступать к окончательной отделке. Раньше для гидроизоляции сырого подвала изнутри пользовались жидким стеклом, но его срок эксплуатации несравнимо меньше, чем у современных материалов.

    Правильно выполненная гидроизоляция повысит гидрофобность бетона, убережет ваш дом от сырости, грибка и плесени, спасет опорные конструкции от воздействия внешней агрессивной среды. Тем самым будет увеличена прочность и долговечность постройки.

    Мокрый бетон

    ООО «ЧИСТЫЙ БЕТОН»

    350040, г. Краснодар, ул. Таманская, 182

    Отдел продаж:

    (WhatsApp, Viber, Imo, Telegram)

    ВРЕМЯ РАБОТЫ:

    Пн-Чт: 9 00 -18 00

    Пт: 9 00 -17 00

    ВЫХОДНЫЕ ДНИ:

    БУМАГА

    оттенок — для фракции 0-1,5 мм.

    оттенок — для фракции 3-5 мм.

    оттенок — для фракции 5-10-20 мм.

    — Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем.

    — Поместить Бумагу на дно формы.

    — Собрать форму (если она разборная).

    — Поместить форму на вибростол.

    — Заполнить форму бетоном.

    — Снять форму с вибростола и оставить высыхать.

    — Через 24 часа вынуть изделие.

    — С помощью воды (аппарат типа Kärcher) либо капроновой щеткой c проточной водой, снять верхний слой растворенного цемента.

    Бумага применяется для изготовления малых архитектурных форм с ровной поверхностью: тротуарной плитки, панелей, блоков, полублоков и т.д.

    Бумага поставляется по предзаказу.

    Изготовление и отправка осуществляется в течение 7 рабочих дней с момента оформления и оплаты заказа.

    ГЕЛЬ

    — для камня фракции 0-1,5 мм.

    — для камня фракции 3-5 мм.

    — для камня фракции 5-10-20 мм.

    Расход 100 г. на 1м 2 лицевой поверхности

    Фасовка: 10кг.

    Минимальная поставка — 10 кг.

    — Нанести Гель на поверхность формы (на дно формы).

    — Дождаться полного высыхания Геля (в течение 30 мин при tо 20 о С).

    — Собрать форму (если она разборная).

    — Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем.

    — Поместить форму на вибростол.

    — Заполнить форму бетоном.

    — Снять форму с вибростола и оставить высыхать .

    — Через 24 часа вынуть изделие.

    — С помощью воды (аппарат типа Kärcher) либо капроновой щеткой c проточной водой, снять верхний слой растворенного цемента.

    Гель — стандартный реагент для МАФ.

    ЛАК

    — для камня фракции 0-1,5 мм.

    — для камня фракции 3-5 мм.

    — для камня фракции 5-10-20 мм.

    Расход 120 г. на 1 м 2 лицевой поверхности

    Фасовка: 10 кг.

    Минимальная поставка — 10 кг.

    — Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем.

    — Подготовить основание для укладки смеси.

    — Уложить и разровнять смесь.

    — С помощью пульверизатора (садового опрыскивателя) нанести Лак на поверхность.

    — Через 24 часа поверхность готова для смывки.

    — С помощью воды (аппарат типа Kärcher) снять верхний слой растворенного цемента.

    Лак используется для производства монолитных тротуаров,
    а также двухсторонних изделий.

    Наносится на поверхность пульверизатором (садовым опрыскивателем), имеет структуру жидкости.

    ГИДРОФОБИЗАТОР

    Применяется для обработки бетона и других материалов с целью защиты от воздействия воды

    Фасовка: 5 л.

    Расход: от 100 г. на 1 м 2 (в зависимости от пористости материала обрабатываемой поверхности)

    Минимальная поставка — 5 л.

    Применение: равномерно наносить на сухую чистую поверхность валиком или кистью в 2 слоя с интервалом между нанесением слоёв не более 2-х минут (при температуре окружающей среды 20 о С).

    Время полного высыхания 24 часа.

    Доставка осуществляется транспортными компаниями и оплачивается покупателем при получении груза .

    Добавка для бетона комплексная для ускорения твердения с пласифицурующими свойствами

    Представляет собой смесь пластифицирующих, ускоряющих твердение и других компонентов — модификаторов бетонных и строительных растворов. Регулирует пластифицирующие и ускоряющие твердение свойства, повышает морозостойкость бетона.

    Применяется в бетонах всех классов для любых видов конструкций. Особенно рекомендуется для изготовления малых архитектурных форм (МАФ) и другого точного литья.

    Фасовка: 5 И 10 кг.

    Расход : 1,5-2% на массу цемента

    Минимальная поставка — 5 л.

    Применение: вместе с расчётным количеством воды затворения (на замес).

    Доставка осуществляется транспортными компаниями и оплачивается покупателем при получении груза.

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Строителство и ремонт

    Добавить комментарий

    %d такие блоггеры, как: