монолитный бетон

Монолитный бетон: изыск и экономия

Монолитный бетон – самый популярный строительный материал при возведении городских многоэтажек, офисных и торговых центров. Для сооружения частных жилых домов он применяется редко, в основном для дорогого жилья по авторским проектам.

При постройке коттеджей и малоэтажных домов пользуется популярностью монолитное строительство с использованием несъемных опалубок, в которые заливается всё тот же бетонный раствор. Но если хочется эксклюзива и изыска, то лучшим материалом будет монолитный железобетон. Для тех же, кто хочет сэкономить, оптимальным выбором будет тоже бетонный дом, но построенный с помощью несъемной опалубки. Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве, он долговечен и огнестоек.

Бетон и сталь

Монолитный железобетон первоначально стал применяться в строительстве едва ли не век тому назад, получил в широкое распространение во всем мире. Хотя этот уникальный материал обладает рядом впечатляющих возможностей, многие годы монолитный способ возведения зданий не мог соперничать по затратам труда и срокам возведения со сборным строительством, популярным в том числе и в бывшем СССР.

Существенную проблему представляло и ведение бетонных работ на стройплощадке в зимний период. Сейчас существуют эффективные методы выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющие возводить бетонные и железобетонные конструкции практически при любых температурах наружного воздуха, причем без снижения качества.

Из монолитного бетона возводят гигантские мосты (например, уже ставший знаменитым виадук Мийо во Франции, самый большой пилон которого имеет высоту 343 м) и телевизионные башни (башня в Торонто, Канада, высотой 555 м). Многие высотные здания на всех континентах построены с использованием монолитного железобетонного каркаса, например два небоскреба нефтяного концерна «Петронас» в КуалаЛумпуре, Малайзия (432 м). В США построено уже более 100 небоскребов с монолитным каркасом, и бетон уверенно вытесняет сталь из этой области строительства. Наш город не отстаёт от этой тенденции, и самые высокие здания в Петербурге строятся из монолитного железобетона.

Чем же интересен этот материал для человека, который хочет переселиться из шумного города в тихий пригород и построить себе там дом? Конечно же, монолитный железобетон используется при строительстве не только крупных зданий. Благодаря уникальным возможностям, которые дает этот материал для дизайна, его можно назвать основным материалом при строительстве дома, владелец которого не постесняется жить в здании с яркой индивидуальностью. Список достоинств обширен – это и помещения площадью под 100 кв. метров без дополнительных опор, и громадные балконы, козырьки и террасы, вынесенные на несколько метров, и лестницы, изогнутые покруче спирали ДНК, и крыши самой изощренной формы. Пожалуй, мало какой строительный материал может сравниться с армированным бетоном (другое название монолитного железобетона) по архитектурным возможностям, и именно по этой причине он постепенно становится всё более популярным и при строительстве частных жилых домов. Наверное, стальные конструкции или гнутая древесина и стекло позволят сооружать здания не менее причудливой формы и изысканно отделывать их, но всё же именно бетон является наилучшим выбором при постройке, став абсолютным лидером как по цене, так и по долговечности и популярности.

Секреты возведения

Если очень упрощенно описать технологию возведения конструкций из монолитного бетона, то она будет выглядеть так: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента (колонны, стены и т. д.), на которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон. Основа постройки, скелет её стен и перекрытий делается из стальной арматуры, которой можно придать любую задуманную архитектором форму. Опалубка может быть сбита из простых досок или собрана из специальных конструкций, от неё будет зависеть то, насколько стены будут гладкими, а перекрытия – ровными. И наконец, заливается собственно бетонный раствор, состав которого варьируется от конкретных задач. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборноразборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки). Поверхность бетона и после застывания сохранит рисунок опалубки, что нередко используется архитекторами как элемент декора. Один из излюбленных материалов опалубки у дизайнеров – грубо отесанные деревянные доски, фактура которых великолепно впечатывается в бетон, и стена уже не требует никакой дополнительной штукатурки, а иногда даже окраски. Кроме необыкновенно яркого декоративного эффекта получается двойная экономия и на опалубке, и на штукатурных работах. Далее поверхности обрабатываются, сооружается крыша (хотя она может быть частью бетонного короба), монтируется теплоизоляция, осуществляется внешняя и внутренняя отделка. В общем дом проходит все те же этапы, как и при любом строительстве.
Кроме дизайнерских изысков у постройки такого типа масса достоинств. Среди них – меньший вес. Дело в том, что монолитные здания легче кирпичных на 1520%. К тому же существенно уменьшается толщина стен и перекрытий. За счет облегчения веса конструкций уменьшается материалоемкость фундаментов и, соответственно, удешевляется их устройство. При изготовлении любых сборных конструкций (будь это кирпич или железобетонные блоки) закладываются некоторые допуски на всех технологических этапах, и в результате образуются стыки, которые необходимо отделать. При монолитном строительстве производственный цикл переносится на строительную площадку. Если он ведется по четко отработанной схеме, то возведение зданий осуществляется в более короткие сроки. Но из этого следует и недостаток технологии – все работы выполняются на стройплощадке под открытым небом, а это значит, что дождь, снег, ветер, жара и холод будут создавать дополнительные трудности в производстве монолитных конструктивных элементов. Особые сложности возникают при бетонировании в зимних условиях. Главная проблема состоит в замерзании несвязанной воды в начальный период структурообразования бетона, изза чего бетон становится менее твердым. Но если до замораживания бетон наберет необходимую начальную прочность, то все его прочностные показатели и физические свойства не ухудшатся. Сегодня есть масса технологий, позволяющих строить без проблем, в том числе и в морозную погоду. Благодаря современной конструкции опалубки возведение монолитных зданий теперь не носит сезонный характер, а стало круглогодичным.

Качественно выполненная работа исключает необходимость мокрых процессов, то есть значительно уменьшает объем заливки полов, выравнивания стен и потолков и т. д. Стены и потолки практически готовы к отделке. Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло­ и звуконепроницаемости. Кроме того, монолитные конструкции долговечны. Если установленный проектировочный срок эксплуатации современных панельных или деревянных домов 50 лет, то построенных по монолитной технологии — не менее 200. Благодаря своим технологическим особенностям монолитные дома более устойчивы к воздействию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмоустойчивы.

Степень трудоемкости разных этапов заливки бетонной стены можно представить таким образом: устройство опалубки – 2535%, армирование – 1525%, бетонирование и уход за бетоном – 2030%, снятие опалубки – 2030%. Наверное, именно мысль об экономии времени и сил на работах по снятию опалубки и привела к созданию несъемных опалубочных систем.

Опалубка навсегда

Несъемная опалубка обычно одновременно является и утеплителем, ведь бетон не может похвастаться хорошими теплоизолирующими свойствами. Кроме того, как и все каркасные системы, она упрощает работы по сборке дома и позволяет ещё сократить сроки, а в конечном счете и стоимость постройки. Поэтому и в малоэтажном строительстве монолитный бетон также находит широкое применение. Объекты, сработанные по этой технологии, отличаются тепло­, звукозащищенностью, комфортом, простотой, скоростью сборки, прочностью и долговечностью. То есть всем тем же, что и монолитный бетон. За исключением, пожалуй, меньших возможностей при проектировании облика здания. Данная высокотехнологичная форма строительства прошла многолетнюю проверку при возведении жилья в странах Европы, в Канаде и США и всё большую популярность приобретает в России. Тем более что по расходу материалов и трудоемкости возведения каркасномонолитные конструкции являются самыми экономичными в малоэтажном строительстве. Кроме того, каркасномонолитные здания, в отличие от других типов домов, практически не подвержены усадке и их стены могут отделываться сразу же после возведения.

Сегодня существуют несколько типов несъемных опалубочных систем, и все они «заточены» под экономию времени и улучшение теплоизоляции. Материал опалубки бывает разным – это и специальный пенополистирол, и щепоцементные плиты. В комплекте поставляются различные рамы и каркасы, а также детали, служащие для сборки каркаса. Технологии строительства несколько различаются в зависимости от материала опалубки.

Опалубка из пенополистирола собирается насухо с применением связей между наружным и внутренним слоями из отдельных блоков. Благодаря специальной конструкции замков стеновые модули быстро и точно соединяются между собой. После установки арматуры и заливки бетона получается монолитная стена, обрамленная с двух сторон тепло­ и звукоизоляционной оболочкой. В зависимости от климатической зоны применяются блоки различной толщины – 5, 10 или 15 см. После затвердения бетона, залитого внутрь, снаружи такая стена штукатурится полимерным раствором по сеткам из стекловолокна или цементным раствором по стальной сетке. Существуют и варианты панелей, которые сочетают в себе металлический каркас и пенополистирол. За счет диагональных поперечных стержней, приваренных к сварной проволочной арматурной сетке с каждой стороны, такая стеновая панель обладает высокой прочностью.

Экологически чистые щепоцементные плиты производятся методом прессования из минерализованной древесной щепы и цемента, с добавлением сульфата алюминия (он работает как катализатор) и жидкого стекла (выступающего в роли минерализатора, антисептика и связующего вещества). При монтаже щепоцементные плиты устанавливаются параллельно друг другу и скрепляются между собой металлическими стяжками. Материал опалубки обладает хорошим сцеплением с заливаемым внутрь раствором, и потому конструкция получается единой и понастоящему монолитной. Основу каркасномонолитных стен составляет несущий деревянный или металлический каркас с двухсторонней обшивкой цементнодревесными плитами. Они требуют в 3,54 раза меньше древесины, чем бревенчатые или брусчатые стены.
Из поставляемых элементов системы изготавливают все части несъемной опалубки: несущие стены, ограждающие конструкции, включая колонны, перемычки, откосы, короба перекрытий и др. Смонтированная конструкция несъемной опалубки постепенно заполняется бетоном – и этаж готов. Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку до процесса бетонирования, внутриквартирная электропроводка укладывается в борозды, фрезеруемые во внутренней опалубке. Наружные стены штукатурятся тонким слоем цементноизвесткового раствора, красятся или отделываются другими фасадными материалами, например кирпичом или камнем.

Стены по технологии возводятся существенно быстрее, чем при использовании традиционных материалов. Экономятся средства при сооружении фундаментов, так как они испытывают значительно меньшую нагрузку, чем от других стеновых материалов. Проще проложить канализационные, водопроводные трубы, электропроводку. Выгода в виде дополнительной полезной площади, так как толщина стен при одинаковой теплосберегающей способности меньше, чем при их постройке из других строительных материалов. Кроме того, снижаются транспортные расходы и за одну поездку можно привезти комплект опалубки на весь дом.

Использование этих систем строительства очень выгодно, ведь стоимость возведения здания заметно ниже, чем при постройке дома из кирпича, а сроки строительства сокращаются в 2,5 и более раз. Например, с помощью несъемной опалубки бригада из 7 человек может бетонировать ежедневно одну блоксекцию на две квартиры трехэтажного типового дома. Понятно, что возведение коттеджа будет вестись столь же высокими темпами. Кроме того, построенное жилье обладает высокими потребительскими качествами и долговечностью. Ведь экономия тепла при эксплуатации составляет до 40%, а срок «жизни» здания составляет более 100 лет.

Мало какой строительный материал может быть одновременно представлен в столь разных рыночных секторах – жилья недорогого и типового (хотя не лишенного индивидуальности) и жилья изысканного и эксклюзивного. Монолитный бетон оказывается основным претендентом и в том, и в другом случае. А учитывая другие его достоинства, прежде всего долговечность сооружения, – можно смело сказать, что альтернативы ему нет.

Виктор Бескровный
«Землевладелец Северо­Запада»,
№ 6(24), 2007 г

Монолитный и сборный бетон, железобетон

(Долговечные строительные материалы)

Качественный бетон и железобетон – едва ли не самые долговечные строительные материалы для сооружения заборов.

Монолитный бетон, или железобетон, который заливается прямо в подготовленные на месте опалубочные формы (затем, после его затвердевания, опалубка разбирается), дает возможность получения неограниченного количества форм и решений. Однако недостаток есть и у этого способа, и заключается он в том, что по-настоящему эстетически выигрышная поверхность любой формы получается только тогда, когда опалубка тщательно подготовлена, острогана, поэтому метод этот достаточно дорогой. Если ограда сооружается целиком из монолитного бетона, то, какую бы форму мы ей ни старались придать, в итоге получится достаточно мрачное зрелище. Наряду с этим, бесспорным преимуществом оград из монолитного бетона и особенно из железобетона является то, что они могут формироваться свободно, непосредственно на месте, при этом есть возможность учитывать данные условия местности. Ограды, монтируемые из готовых заводских сборных бетонных или железобетонных элементов, больше привязаны к формам, однако требуют гораздо меньше временных затрат на месте. Производители бетонных отливок и железобетонных блоков быстро усвоили, что люди с удовольствием приобретают заводские модули из бетона и железобетона для быстрого сооружения из них оград, а также заводские железобетонные элементы для комбинирования ограждений с другими материалами.

Рис. 4.14. Бетонный каркас из сборных блоков заводского изготовления: а) с пролетами из горизонтальных разреженных досок; b) из горизонтально установленного кругляка; с) со сплошными деревянными пролетами.

Рис. 4.15. Варианты различных модулей для монтажа заборов.

Рис. 4.16. Ограждение из заводских бетонных отливок со стандартной и с двойным биоограждением: а) общий вид; b) вид сверху; А – одинарная стена; В – двойная стена для декоративных растений.

Рис. 4.17. Биоограждение сухой кладки из готовых модулей.

Рис. 4.18. Каркас забора из бетонных элементов с пролетами из бетона и толстых досок.

Рис. 4.19. Сооружение ограждения из сборных заводских армированных бетонных блоков. Процесс монтажа.

Рис. 4.20. Варианты каркасов оград из бетонных модулей заводского изготовления с различной поверхностной структурой.

Рис. 4.21. Строящаяся из бетонных отливок ограда с решетчатыми пролетами из готовых железобетонных модулей.

Рис. 4.22. Фронтальная ограда из готовых железобетонных элементов.

Ограда из монолитных сборных элементов и материалов заводского изготовления у загородного дома с палисадником.

На приведенных в следующих разделах примерах мы наглядно покажем, какое множество разнообразных конструкций ограждений можно возвести из набора готовых железобетонных элементов. Их преимущество заключается в чрезвычайной долговечности и в том, что благодаря им оформление оград может быть богатым – рифленым, узорчатым, из известкового щебня и т. д. Недостаток этого варианта в том, что после того, как ограда готова, невозможно изменить хоть что-либо в ее внешнем формировании. Попытки гранения или просверливания готового элемента ведет к его разрушению.

В продажу не поступают спроектированные по особому заказу готовые бетонные или железобетонные элементы для возведения оград; их обычно изготавливают индивидуально, на данной строительной площадке.

Монолитный бетон в15 Ж3 F100 W16 на щебне

Moнoлитный бетон в15 Ж3 F100 W16 нa щeбнe М300 в любом количеcтве oт производитeля. Любыe фopмы oплaты. Дocтaвкa в любую тoчку Краcнoдaрскогo кpaя

Дeлaем дocтaвку бeтона для плит перекpытия, балoк, cтроительcтвa домoв и раствор для стяжки на ваш объeкт.

НE TЕРЯЙTЕ BРEMЕHИ-ЗBОНИТE. БУДЕM PAДЫ СОТРУДНИЧЕСТВУ.

Moнoлитный бетон в15 Ж3 F100 W16 нa щeбнe М300 в любом количеcтве oт производитeля. Любыe фopмы oплaты. Дocтaвкa в любую тoчку Краcнoдaрскогo кpaя

Дeлaем дocтaвку бeтона для плит перекpытия, балoк, cтроительcтвa домoв и раствор для стяжки на ваш объeкт.

НE TЕРЯЙTЕ BРEMЕHИ-ЗBОНИТE. БУДЕM PAДЫ СОТРУДНИЧЕСТВУ.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Монолитный бетон. Технология производства работ. Хаютин Ю.Г. 1991

Изложен отечественный и зарубежный опыт производства монолитного бетона и возведения конструкций их него. Рассмотрены процессы приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, а также ухода за бетоном. Освещены современные методы контроля качества бетонной смеси и бетона, вопросы механизации отдельных процессов. Изд. 1-е вышло в 1981 г. Для инженерно-технических работников строительных и научно-исследовательских организаций, а также для преподавателей и студентов строительных вузов.

Раздел 1. Приготовление бетонной смеси

Глава 1. Организация бетонных хозяйств
1.1. Общие сведения
1.2. Складирование и переработка заполнителей
1.3. Складирование цемента и тонкодисперсных добавок
1.4. Склады и установки приготовления химических добавок
1.5. Бетоносмесительные установки
Список литературы

Глава 2. Дозирование составляющих бетонной смеси
2.1. Принципы дозирования
2.2. Погрешности дозирования
2.3. Обоснование нормативных допусков на погрешность дозирования
2.4. Истечение дозируемых материалов из емкостей
2.5. Цикличное дозирование
2.6. Непрерывное дозирование
Список литературы

Глава 3. Перемешивание бетонной смеси
3.1. Общие проблемы перемешивания смеси
3.2. Оценка качества перемешивания
3.3. Бетоносмесительное оборудование
3.4. Специальные методы перемешивания
3.5. Загрузка бетоносмесителей
Список литературы

Глава 4. Температурное регулирование бетонной смеси
Список литературы

Глава 5. Автоматическое регулирование качества бетонной смеси и бетона
5.1. Принципы автоматического регулирования
5.2. Подход к построению математической модели процесса приготовления бетонной смеси
5.3. Периодичность контроля технологических параметров в системах автоматического регулирования
5.4. Опыт создания систем автоматического регулирования качества бетона
Список литературы

Раздел 2. Подача и укладка бетонной смеси

Глава 6. Перевозка бетонной смеси
6.1. Перевозка бетонной смеси в автомобилях-самосвалах и автобетоновозах
6.2. Перевозка бетонной смеси в автобетоносмесителях
6.3. Оптимизация перевозки бетонной смеси
Список литературы

Глава 7. Подача и распределение бетонной смеси
7.1. Подача бетонной смеси грузоподъемными механизмами
7.2. Гравитационная подача бетонной смеси
7.3. Ленточные конвейеры для подачи и распределения бетонной смеси
7.4. Трубопроводный транспорт бетонной смеси
Список литературы

Глава 8. Бетонирование конструкций и сооружений
8.1. Подготовка бетонной смеси к укладке
8.2. Конструкционные и технологические швы
8.3. Уплотнение бетонной смеси
8.4. Вакуумирование бетона
8.5. Торкретирование
8.6. Бетонирование конструкций раздельным методом
8.7. Бетонирование конструкций методом “стена в грунте”
8.8. Бетонирование в скользящей опалубке
8.9. Бетонирование конструкций и сооружений
Список литературы

Раздел 3. Обеспечение качества

Глава 9. Уход за уложенным бетоном
9.1. Влияние влажности
9.2. Влияние температуры
9.3. Уход за бетоном при положительных температурах среды
9.4. Уход за бетоном в зимних условиях
Список литературы

Глава 10. Контроль качества и исправление дефектов
10.1. Организация контроля качества бетона
10.2. Проблемы прикладной метрологии в технологии бетона
10.3. Контроль качества продукции на бетонном заводе
10.4. Контроль качества на строительной площадке
10.5. Статистический контроль и регулирование прочности бетона
10.6. Исправление дефектов бетонных И железобетонных конструкций
Список литературы

Рынок бетона и ЖБИ в современной России

В последнее десятилетие произошли существенные изменения в сфере строительной индустрии. Некогда доминирующие стеновые ЖБИ панели, сваи, фундаментные блоки и плиты перекрытия постепенно уступили пальму первенства конкурентам из монолитного бетона. Произошла постепенная переоценка ценностей, можно даже сказать – смена приоритетов. Четыре последних десятилетия двадцатого века строительство сооружений из сборного железобетона и производство изделий ЖБИ активно развивались: строились новые заводы, модернизировались старые, усовершенствовались технологии.

На какой-то момент сборный железобетон, в лице многочисленных готовых жби, практически вытеснил все другие виды конструкционных строительных материалов. Кирпич стал использоваться всё реже и реже. В основном, в частном строительстве либо при вовзедении так называемых «ЦКовских» домов по индивидуальным проектам. А мегапопулярный ныне товарный бетон в гражданском строительстве использовался лишь как сопутствующий материал, хотя при этом, бетон довольно активно применялся при возведении промышленных объектов: плотин, дамб, эстакад, мостов и т.д.

В начале 90-х в Россию подтянулись первые иностранные строители из Турции и Югославии. Можно смело сказать, что они и начали развивать наш рынок товарного бетона, да и монолитное строительство в целом. Удар пошёл по двум фронтам. Турецкие строительные фирмы начали возводить масштабные гражданские сооружения из монолитного железобетона (бетона и арматуры), а югославские специалисты помимо глобальных строек постепенно стали осваивать и частный сектор.

Образовавшаяся каста «новых русских» хотела перемен во всём. В том числе и в строительстве дач, коттеджей и т.д. А если есть спрос – сразу появляется предложение. Югославам было чего предложить нашим вмиг разбогатевшим соотечественникам. Использование товарного бетона в изготовлении ленточных фундаментов, взамен фундаментных блоков – одно из таки х предложений. Дальше больше. Монолитные плиты из бетона стали вытеснять готовые ЖБИ плиты перекрытия. Монолит – это надёжно, модно и т.д. Ни тебе швов, ни рустов. Красота.

Про неважнецкие звукоизоляционные свойства перекрытий из монолитного бетона в как-то и не упоминалось. Во главу угла ставились инновационность, прочность и даже повышенная сейсмостойкость сооружений. Можно подумать, что мы живём в сейсмоопасной зоне. Конечно, не стоит сбрасывать со счетов широчайшие возможности монолитного железобетона в воплощении самых смелых архитектурных изысков. Монолиту доступно практически всё многообразие форм. Здесь железобетонные сооружения вне конкуренции. Изящность и прочность одновременно – дорогого стоят.

Монолитный дом стал критерием элитности сооружения. Это продолжалось довольно долгий период времени. Лишь в последние годы, даже бюджетное гражданское строительство стало осваивать монолитные технологии. Хотя, заводы ЖБИ до сих пор активно «пыхтят» и сворачивать производство или закрываться – явно не собираются. Для обеспечения увеличившегося спроса на бетон товарный, большинство заводов ЖБИ и комбинатов ЖБК модернизировало свои растворо-бетонные и бетоносмесительные узлы, увеличив их мощность и производительность.

Обострившийся спрос на товарный бетон потащил за собой рынок цемента и стальной арматуры. Эта неразрывная связка подвержена одинаковым всплескам и падениям потребительского спроса. Ведь, цемент выступает в роли основного сырья для производства товарного бетона и различных строительных растворов. Цемент – главный и незаменимый компонент бетона и цементного раствора. Альтернативы сопоставимой цементу по цене – качеству пока не придумали. За свою полуторавековую историю «жизни в железобетоне» цемент зарекомендовал себя как относительно недорогой и надёжный строительный материал.

То же самое можно сказать и про арматуру. Ведь бетон в отлитой железобетонной конструкции или изделии ЖБИ не живёт своей отдельной жизнью. Он всегда в союзе со строительной арматурой. Как в той присказке «Мы с Тамарой ходим парой» . У каждого своя роль в этом удивительном дуэте, именуемым – железобетоном. Бетон выступает в роли массива или опоры, воспринимающей на себя все нагрузки на сжатие. Арматура – связующее звено, каркас, скелет, как Вам будет угодно. Главная задача арматуры – не дать застывшему бетону треснуть, разорваться, разрушиться.

Вот именно поэтому так неразрывна связь в росте или падении потребительского спроса на эти строительные материалы: цемент, бетон и арматуру. Кстати сказать, эти же материалы используются и в производстве ЖБИ. По сути, монолитный железобетон и сборный железобетон, изготовленный на комбинатах ЖБК и заводах ЖБИ – тоже самое. Единственное отличие заводских изделий из железобетона – применение термической обработки (пропарки) отлитых изделий и конструкций в специальных камерах. Благодаря пропарке, изделия ЖБИ набирают за 8-10 часов до 75% проектной прочности. Бетон в обычных условиях достигает таких параметров лишь спустя 7-10 дней.

Вот и получается, что у одного материала свои преимущества, у другого – свои. У заводских изделий ЖБИ – возможность быстрого монтажа и введения в эксплуатацию. У монолитных конструкций из товарного бетона – жесткая связанность основных элементов, возможность возведения нестандартных зданий и сооружений, проведение работ в ограниченном пространстве, что особенно актуально при точечной застройке или реконструкции зданий.

А есть ли вообще это противостояние между монолитным и сборным железобетоном? Или каждый вид имеет право на существование и живёт своей жизнью, со своим рынком потребления, решая те или иные задачи более хорошо чем это получается у «конкурента». Наверное, точку в этом «споре и борьбе» поставит время. Но произойдёт это, судя по всему, не скоро.

А пока, вовсю «коптят» бетонные заводы, цемент и арматуру везут за тысячи километров. Увеличения потребления бетона и раствора спровоцировало развитие транспортной структуры. Ведь для перевозки бетонных смесей и цемента требуется специальная техника: автобетоносмесители, бетононасосы, автобетононасосы, вагоны цементовозы и автоцементовозы.

Маховик расркучен. Производство бетона, асфальтобетона, битума, ЖБИ, цемента и арматуры к 2009 году достигло небывалых масштабов. В этот бизнес вовлечены сотни тысяч рабочих рук, десятки тысяч единиц спецтехники, тысячи заводов. Лишь экономический кризис внёс свои коррективы и выступил в роли тормозящего и разрушающего фактора. Катастрофическое снижение спроса на бетон, ЖБИ, цемент и арматуру уже сделало своё черное дело. Множество предприятий, балансируя на грани рентабельности и убыточности – скорее мертвы чем живы. Как бетонный и цементный рынок выйдут из этого испытания кризисом – покажет время. А нам остаётся работать и надеяться, что – Всё будет хорошо! Компания БЭСТО.

Монолитный бетон – виды технологии, применение несъемной и съемной опалубки

В наше время на рынке представлено огромное количество технологий возведения жилых и промышленных зданий, но, тем не менее, монолитный бетон не сдает свои позиции в силу целого ряда достоинств. Технология производства работ имеет некоторые особенности, которые мы и рассмотрим в данной статье. При выборе данного варианта важно четко понимать специфику работ, чтобы в процессе строительства не возникло проблем и трудностей.

На фото: возвести дом из монолитного бетона гораздо сложнее, чем кажется на первый взгляд, но получаемый результат с лихвой окупит все усилия

Сразу стоит отметить основные достоинства данного варианта:

Для проведения работ достаточно миксера с системой подачи раствора

Монолитное бетонирование может проводиться двумя основными способами, мы рассмотрим каждый из них более подробно, так как они имеют принципиальные отличия (читайте также статью «Легкий бетон: строение, технические характеристики, области применения»).

Применение несъемной опалубки

Этот вариант является самым популярным в частной застройке в силу целого ряда причин:

• Элементы изготавливаются из пенополистирола – очень легкого материала, который обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Малый вес значительно упрощает рабочий процесс, так как изделия очень легко перевозить, грузить и устанавливать. Вам не понадобится грузоподъемная техника, все можно делать самостоятельно, что позволяет экономить массу времени и средств.
• Сами изделия изготовлены таким образом, что они точно совмещаются друг с другом, и за очень короткий срок можно возвести каркас будущего сооружения. Любой человек без труда разберется, как проводить работы, что в свою очередь позволяет обойтись без специалистов, услуги которых занимают значительную часть любого бюджета на строительство.

Ввиду малого веса элементы довольно большие, благодаря чему скорость проведения работ очень высокая

• Не стоит беспокоиться за прочность будущего сооружения – пластиковые распорки усиливают элементы, а армирование конструкции металлическими элементами обеспечивает ее стойкость и высокую надежность. Такие здания способны выдерживать значительные ветровые нагрузки и достаточно сильные подземные толчки, что позволяет строить их в сейсмически активных районах.

Качественная арматура – залог надежности строения

• Марка бетона для монолитного бетона конструкций с несъемной опалубкой регламентируется в каждом отдельном случае, но чаще всего хватает и широко распространенного варианта М200, который легко приготовить самостоятельно или заказать в готовом виде в компаниях, оказывающих подобные услуги. Применение готового раствора хоть и стоит дороже, зато значительно упрощает и ускоряет рабочий процесс.
• Стоимость проектов рассматриваемого типа значительно ниже традиционных вариантов с кирпичом или блоками. К тому же, требуется гораздо меньшее количество составляющих, что упрощает расчетные работы и закупку.
• Сроки проведения работ очень короткие, к тому же, ввиду низкой массы конструкции, вам не потребуется возведение мощного фундамента, что также уменьшает время, необходимое для реализации проекта. Возвести коробку здания можно всего за несколько дней.
• После окончания работ поверхности готовы к финальной отделке. Снаружи здание можно покрыть штукатуркой либо использовать какие-либо облицовочные панели (при этом поверхность лучше всего покрыть армировочной сеткой для обеспечения максимальной прочности). Внутри и вовсе можно приклеить листы гипсокартона прямо на поверхность, либо опять же, провести оштукатуривание.

После окончания работ получается ровная поверхность, удобная для отделки

Важно! Так как пенополистирол относится к горючим материалам, стоит приобрести изделия с антипиреновыми добавками, это гарантирует стойкость строения к огню.

Применение съемной опалубки

Этот вариант отлично подходит для тех, кто занимается возведением монолитных строений.

Строительство дома из монолитного бетона таким способом предусматривает следующие этапы:

• Основные требования регламентирует специальный нормативный акт – ЕНиР на бетонные монолитные работы (сборник Е4 выпуск 1), в нем собраны все основные нормативы.
• Использование опалубки позволяет возвести конструкции практически любых конфигураций, поэтому перед началом работ важно разработать правильный проект, в котором будут предусмотрены все особенности будущего здания.
• Инструкция по сборке каркаса достаточно проста, поэтому работы не требуют высокой квалификации работников. Главное – аккуратность и тщательное крепление каждого элемента системы.

О надежности монолитного строительства свидетельствует тот факт, что таким способом возводятся высотные строения

• Нормы расхода бетона при монолитных работах зависят от толщины и высоты стен, поэтому важно тщательно просчитать нужные объемы раствора.
• Важный этап – создание армирующего каркаса, от него напрямую зависит прочность и надежность конструкций.

Совет! Чтобы добиться наилучшего результата и снизить затраты, лучше всего использовать арматуру из стекловолокна, она обладает высокими показателями прочности, неподвержена коррозии и при деформирующих нагрузках возвращается в первоначальное положение.

Стекловолокно – материал нового поколения

• После проведения работ по заливке бетона конструкция оставляется на 3-4 дня, затем опалубку можно снимать.
• Если производится укрепление кюветов монолитным бетоном, то работы рассчитываются индивидуально в каждом случае.

Применение монолитных конструкций позволяет ускорить рабочий процесс при обеспечении высокого качества. Чтобы лучше разобраться в некоторых нюансах, посмотрите видео в этой статье (см.также статью «Правила прогрева бетона. Применение в домашних условиях»).

Главная / Цена бетона / Цена на монолитный бетон

• marketolog
• 15 Views
• 0 Comment
• бетон . монолитный . цена .

Необходим монолитный бетон для проведения работ? Обращайтесь в компанию Мосбетон, мы прекрасно разбираемся в процессе производства, а также можем предоставить товар по достаточно приемлемой стоимости. У нас цена на монолитный бетон для многих покупателей окажется привлекательной.

Монолитный бетон — строительный материал, который относится к современному сырью, где его основой выступает цемент. А наполнителями являются вода, также щебень и еще песок. Чтобы материал был качественным, в его состав также вводят всевозможные добавки химического и минерального происхождения.

Для возведения зданий нет лучше материала, чем монолитный бетон, данный материал в основном использовался строителями из Югославии, а также Турции. Сегодня и в России такой продукт стал востребованным и доминирует в процессе строительства зданий, относящихся к индустриальной среде, так как в этом случае скорость их возведения имеет огромное значение.

Данный вид бетона имеет ряд достоинств, поэтому монолитный бетон является наиболее востребованным в строительстве объектов. Чтобы процесс производства и доставка были верно проведены, потребуется его доверить сотрудникам компании. Обращайтесь, ведь цена на монолитный бетон у нас самая низкая!

Похожие статьи

Если интересна цена на раствор бетона, тогда первым делом необходимо познакомиться с нашим прайс-листом, где будет указана точная стоимость продаваемой продукции. В большинстве случаев цена будет…

Компания под названием Мосбетон занимает лидирующую позицию на рынке по производству качественной бетонной смеси в Москве, а также в области. Наша организация имеет большие возможности для произво…

Бетон — строительный материал, который сегодня является популярным компонентом для проведения целого ряда работ на стройке. Чтобы во время строительства объекта или при формировании поверхности, б…

Монолитный и сборный бетон и железобетон

В современном строительстве из бетона и железобетона изготавливают основные конструкции промышленных, гражданских, сельскохозяйственных и жилых зданий и сооружений, а также возводят гидротехнические сооружения, устраивают покрытия дорог и аэродромов и т. д. Массовое применение бетона и железобетона во всех отраслях строительства объясняется их преимуществом перед другими материалами: срок службы конструкций в большинстве случаев значительно больший, чем конструкций из металла, дерева и других материалов; большая часть (до 90%) материалов (заполнители, вода), употребляемых для приготовления бетона и железобетона, является местными, в связи с чем стоимость конструкций невысока; используя различные исходные материалы и способы изготовления, можно получить бетон и железобетон с различными физико-механическими показателями; из бетона и железобетона возможно изготовление изделий любых размеров и форм (тонкостенных и крупноразмерных) сводов, оболочек и т. д.

В современном строительстве применяют монолитные бетонные и железобетонные конструкции, возводимые непосредственно на месте их размещения в зданиях и сооружениях согласно проекту, и сборные, изготовляемые на предприятиях или строительных площадках и монтируемые на строительном объекте.

Изготовление монолитных конструкций, осуществляемое на открытом воздухе на вновь осваиваемой территории и зачастую на большой высоте, требует значительных затрат труда и расхода материалов для возведения опалубки, подмостей и других приспособлений. Процесс бетонирования в условиях строительной площадки трудно механизировать и автоматизировать. Кроме того, в зимнее время производство монолитных конструкций связано с серьезными трудностями (подогревом смеси и т. д.).

Производство сборных конструкций в заводских условиях за счет полной механизации и автоматизации технологического процесса позволяет значительно снизить расход материалов (в том числе и на опалубку), трудоемкость изготовления, повысить качество конструкций, а также намного сокращает сроки производства работ на строительной площадке и создает условия для ритмичного строительства в течение всего года независимо от климатических условий, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости строительства.

Кроме несомненных достоинств сборные железобетонные конструкции имеют и ряд недостатков. Так, удельный расход арматуры у сборных элементов в ряде случаев больше, чем у монолитных, Объясняется дополнительными затратами металла на установку специальной арматуры, предназначенной для восприятия напряжений, которые могут возникнуть при перевозке и монтаже, а также для соединения сборных конструкций между собой. При организации выпуска сборных конструкций требуются значительные капиталовложения, необходимые для строительства специальных предприятий, оснащенных сравнительно сложным металлоемким и энергоемким оборудованием.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Монолитный бетон

Наружные и внутренние стены из монолитного бетона при применении переставных опалубок возводятся одновременно или последовательно (сначала внутренние стены, а затем наружные или наоборот).

Внутренние монолитные стены рекомендуется проектировать однослойными. Наружные стены могут быть однослойными или слоистыми.

Для возведения несущих стен из монолитного бетона рекомендуется применять тяжелые бетоны класса не ниже В7,5 и легкие бетоны класса не ниже В5. В зданиях высотой четыре и менее этажей допускается в несущих стенах применять легкие бетоны класса В3,5. Для внутренних стен плотность легких бетонов должна быть не ниже 1700 кг/м3.

Монолитные однослойные наружные стены рекомендуется проектировать из легкого бетона плотной структуры. При межзерновой пористости бетона не более 3 % и класса бетона не ниже В3,5 в нормальной и сухой по влажности зонах допускается наружные стены проектировать без защитно-декоративного слоя. Наружные легкобетонные стены без защитно-декоративного слоя следует окрашивать гидрофобными составами.

Наружные однослойные стены рекомендуется проектировать из легких бетонов с плотностью не более 1400 кг/м3. При технико-экономическом обосновании в однослойных наружных стенах допускается применять легкие бетоны плотностью более 1400 кг/м3.

Слоистые наружные стены можно проектировать из двух или трех основных слоев. Двухслойные наружные стены могут иметь утепляющий слой с наружной или внутренней стороны. В трехслойных наружных стенах утепляющий слой располагается между бетонными слоями.

Двухслойные наружные стены с утеплителем с наружной стороны могут быть монолитными и сборно-монолитными.

Монолитные стены возводят в два этапа. На первом этапе в переставных опалубках из тяжелого бетона возводят внутренний слой стены, на втором — наружный слой из теплоизоляционного легкого монолитного бетона.

Сборно-монолитная стена состоит из внутреннего монолитного слоя, выполняемого из тяжелого бетона, и наружного слоя — из сборных элементов.

Двухслойная наружная стена с утеплением с внутренней стороны состоит из наружного монолитного бетонного слоя, внутреннего утепляющего слоя — из газобетонных блоков толщиной не более 5 см или из жестких плитных утеплителей (например, из пенополистирола) толщиной не более 3 см и внутреннего отделочного слоя (рис. 26, а).

Ограничение толщин утепляющих слоев связано с обеспечением нормального тепловлажностного режима стен.

Тяжелый бетон целесообразно применять при расчетных зимних температурах, не превышающих минус 7°С. В остальных случаях необходимо применять легкие бетоны.

Рекомендуется два варианта возведения наружных монолитных стен с утеплением с внутренней стороны:

сначала на внутреннем щите опалубки укладывают слой утеплителя, затем опалубку собирают и бетонируют слой из монолитного бетона. При этом можно применять некалиброванные по толщине плиты утеплителя;

плиты утеплителя устанавливают после бетонирования стен.

При этом необходимо применять калиброванные по толщине плиты утеплителя.

При проектировании двухслойных стен с утеплителем с внутренней стороны следует учитывать, что возведение таких стен проще, чем стен с утеплителем с наружной стороны, но их применение ограничивается условием отсутствия точки росы в пределах толщины утепляющего слоя.

Трехслойные наружные стены рекомендуется проектировать сборно-монолитными, состоящими из внутреннего несущего слоя монолитного тяжелого бетона и утепленной сборной панели-скорлупы, устанавливаемой с наружной стороны. Панель-скорлупу можно устанавливать до и после возведения монолитной части стены (рис. 26, б).

Допускается трехслойные наружные стены проектировать с наружными и внутренними слоями из монолитного бетона и утепляющим слоем из жестких плитных утеплителей (рис. 26, в).

Рис. 26. Наружные стены монолитных зданий

а — двухслойная; б — трехслойная с наружным слоем из сборной панели скорлупы; в — то же, с внешними слоями из монолитного бетона

1 — блочная опалубка; 2 — панель-скорлупа; 3 — монолитный бетон стены; 4 — рабочие подмостки; 5 — крепежная система панели-скорлупы; 6 — утеплитель; 7 — связь; 8 — щиты опалубки; 9 — бадья; 10 — рассекатель;

Стыкование вертикальных каркасов по высоте здания рекомендуется производить в уровне перекрытий внахлестку без сварки. Величина перепуска определяется расчетом. При конструктивном армировании стен величина перепуска принимается не менее 200 мм независимо от диаметра вертикальной арматуры. При сборных перекрытиях стыкование арматурных каркасов рекомендуется производить сдельными стержнями, устанавливаемыми между торцами плит перекрытий.

Роль горизонтальной конструктивной арматуры в случае применения неразрезных монолитных, а также сборных и сборно-монолитных перекрытий, опертых по контуру или трем сторонам, выполняет конструктивная арматура в перекрытиях, расположенная параллельно стенам. В случае применения сборных балочных перекрытий рекомендуется устанавливать дополнительную горизонтальную арматуру в местах сопряжения их с монолитными стенами.

Для предотвращения образования сквозных вертикальных температурно-усадочных трещин рекомендуется назначать отношение длины стены к высоте этажа не более двух.

В случае, если длина стены превышает вдвое высоту этажа, то в глухих участках стен рекомендуется устраивать вертикальные технологические швы.

Монолитный бетон

Монолитный бетон

Комплексный процесс строительства по технологии монолитного бетона используется при возведении объектов различного назначения. Таким способом строят многоэтажные дома и малоэтажные строения, обустраивают постройки хозяйственного назначения в частных домовладениях. Метод используют для покрытия тротуаров, дорожек, площадок.

Особенности технологии

При монолитном строительстве сооружение всех конструкций здания (фундамент, стены, плиты перекрытия) производится путём заливки жидкого бетонного раствора непосредственно на объекте. Композит готовят здесь же на площадке или подвозят в готовом виде с завода. В общем случае устройство монолитного бетона проводится в следующей последовательности:

Рытьё котлована под фундамент.

Изготовление и установка опалубки. Возможно применение съёмной щитовой конструкции или возведение несъёмного варианта из профлиста и лёгких блоков, которые впоследствии будут выполнять функцию теплоизоляционного слоя и лицевой отделки сооружения.

Заливка с одновременной установкой арматуры.

Демонтаж опалубки после застывания раствора, переустановка на более высокий уровень и т.д.

Важно знать, какой бетон для монолитной плиты лучше применять в зависимости от условий строительства и особенностей объекта. При близком залегании подземных вод рекомендуется использовать составы с высоким коэффициентом водонепроницаемости. Морозостойкость смеси – важный параметр для российского климата.

Преимущества и недостатки

Монолитный бетон – один из основных строительных материалов, который создаёт серьёзную конкуренцию кирпичу и пеноблокам по ряду причин:

более низкая себестоимость работ по сравнению с возведением здания из блоков;

высокая прочность монолитного бетона;

высокая скорость работ;

нет необходимости в привлечении высококвалифицированных рабочих;

возможность возведения зданий любой этажности с любыми архитектурными формами;

отсутствие швов и стыков обеспечивает высокую герметичность сооружения.

Как и другие способы строительства, монолитная технология имеет минусы. К основным недостаткам специалисты относят:

последующие затраты на обустройство качественной шумо- и теплоизоляции жилого строения;

трудоёмкость устройства опалубки;

строгое соблюдение условий выдержки при схватывании и наборе прочности бетона;

прогрев опалубки и раствора при строительстве в зимнее время года.

Состав композита

Для заливки применяются тяжёлые виды смесей М 200, М250 и М300. Выбор конкретной марки монолитного бетона производят исходя из климатических условий местности, глубины залегания грунтовых вод и назначения строительного объекта. В общем случае в состав композита входит:

портландцемент марки М400 или М500;

среднефракционный гранитный щебень;

добавки и пластификаторы.

Монолитное строительство – перспективная технология и лучший выбор для районов с неустойчивыми грунтами и высокой вероятностью оползней. Здания отличаются высокой прочностью и долгим сроком эксплуатации при условии приготовления бетонной смеси по установленным стандартам и соблюдении технологических норм.