морозостойкий бетон

Сколько бетона калькулятор

морозостойкий бетон

Морозостойкий бетон: особенности и сфера применения

Географическое положение нашей страны диктует свои правила и технологии на все виды строительных работ, проводимых в холодное время года. В условиях эксплуатации зданий в средних и северных широтах долговечность бетонных и железобетонных конструкций во многом определяется морозостойкостью бетона.

Морозостойкость бетона – это его качество оставаться монолитной структурой при многократных перепадах температур и повышенной влажности. Специальный состав предназначается для возведения фундаментов и дорожного полотна, гидротехнических сооружений, для упрочнения бетонных конструкций. На территории России и других стран постсоветского пространства рассматриваемую характеристику принято определять в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта Гост 10060.1-95. В этом документе приведены методы установления этой характеристики строительного состава, а также условия проведения работ по укладке раствора.

Коэффициент морозостойкости бетона обозначается буквой «F» с коэффициентом от 25 до 1000. Он показывает наибольшее количество переменного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы 28-дневного (или иного проектного) возраста со снижением предела прочности и с потерей массы на величину, установленную нормативной документацией. Испытания осуществляют на контрольных и основных образцах, которые изготавливают и исследуют серийно.

  • F25–F50. Морозостойкость, установленная на данном уровне, не позволит добиться широких возможностей для применения. Готовые конструкции, к сожалению, легко и быстро растрескиваются при резких и длительных перепадах температур и влажности. Применяется в умеренном климате.
  • F50–F150. Морозостойкость, лежащая в указанном диапазоне, является самой распространенной и популярной. Это стандартный признак для материалов со средними показателями на сжатие. Она позволяет обеспечить многолетнюю эксплуатацию даже при воздействии неблагоприятных погодных и климатических факторов. Применяется повсеместно.
  • F150–F300. Подходит даже при самых суровых условиях применения. Материал выдерживает перепады температур в значительных диапазонах и на протяжении десятилетий сохраняет первозданные внешние эстетические, а также все технические качества. Применяется в северных регионах.
  • F300–F500. Морозостойкость бетона на данном уровне требуется только в особых случаях. Например, когда необходимо обеспечить эксплуатацию в условиях переменного уровня воды. Стоимость состава в связи с этим увеличивается в разы.
  • F500 и более. Морозостойкость бетона настолько исключительна, что смесь применяется при строительстве объекта, который должен сохранить первозданный вид на века. Как правило, в состав введены специальные добавки.

Противоморозные добавки для бетона

Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) – обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Главная суть застывания раствора или бетонной смеси – это так называемая гидратация цемента. То есть процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов), присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3 – 4 недели.

Рекомендуемые нормативы зимнего бетонирования:

  • Оптимальная температура для схватывания бетона +10…+20 °C.
  • При температуре -20…+10 °C необходимо принимать меры для нормальной гидратации бетона.
  • При опускании температуры ниже отметки -20 °C все виды бетонных работ запрещены.

Соответственно, главные задачи современных противоморозных добавок – сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), уменьшить температуру замерзания воды. Они вводятся в бетон в строгом процентном соотношении с количеством цемента, входящего в ту или иную марку бетона. Кроме того, количество противоморозной добавки зависит от предполагаемой температуры воздуха, при которой будет происходить бетонирование. Среди ее недостатков можно отметить несколько. Во-первых, при минусовых погодных показателях смесь схватывается при дополнительном подогреве, чтобы не допустить замерзание и кристаллизацию влаги. Во-вторых, без подогрева необходимо добавлять присадки, иначе бетон не будет достаточно прочным. В-третьих, противоморозные добавки увеличивают время схватывания раствора и его стоимость.

К основным достоинствам относится: применение в любых климатических поясах, увеличение срока эксплуатации объекта, водонепроницаемость и антикоррозийная защита. Кроме того, бетон не деформируется и не крошится.

На нашем сайте размещаются лучшие предложения проверенных поставщиков оборудования и фирм, которые предоставляют высокий уровень сервиса, ценят время и экономят деньги своих клиентов! Они с легкостью разработают индивидуальный или адаптируют типовой архитектурный проект для вашего дома, а также воплотят все ваши идеи в жизнь в полном соответствии с мировыми стандартами. Ознакомьтесь с услугами специализированных компаний, опытных мастеров и строительных бригад, с полным перечнем качественных сертифицированных материалов в нашем каталоге!

Морозостойкие смеси для бетона

Если в случае частного строительства можно дождаться весны и приступать к работе, когда температура перевалит за +10 о С, чтобы было комфортно, то в строительных компаниях задержки чреваты значительными убытками. Поэтому специально для стоительства при низких температурах и были созданы морозостойкие присадки для бетона, который заливают при минусе.

При отрицательной температуре вода, которая входит в состав бетонной смести, кристаллизуется. Это приводит к разрушению структуры бетона. На морозе цемент перестает схватываться вовсе, поэтому работать с материалом становится невозможно. Для исправления этих недостатков и служат противоморозные добавки.

Основной задачей современных морозостойких смесей является сокращение времени схватывания цемента и ускорение времени затвердевания бетона при низких и отрицательных температурах. Также состав не дает замерзнуть воде в мороз. Некоторые противоморозные присадки позволяют работать с бетоном даже при температуре -25 о С.

Второй по важности задачей морозостойких добавок является не ухудшить свойства бетонной смеси, а улучшить их.

Преимущества противоморозных смесей:

  1. Возможность работать с бетоном при отрицательных температурах (до -25 о С).
  2. Они являются ингибитором коррозии. Большинство добавок позитивно влияют на сцепляемость бетона с арматурой, что замедляет процесс коррозии металла.
  3. Не снижают прочность бетона, а, наоборот, увеличивает ее. Хотя даже самые лучше морозостойкие добавки снижают темпы набора прочности материала, но после 28 суток бетон становится еще прочнее, чем без присадок.
  4. Они увеличивают плотность материала и повышают его водонепроницаемость. Это положительно сказывается на проектной прочности и долговечности всей конструкции.

Однако все эти преимущества смогут проявиться лишь в том случае, если строго соблюдать пропорции введения присадки в бетон. Недостаточное количество морозостойкой добавки в бетонной смеси может привести к замораживанию воды, также прекратится гидратация цемента. Хоть это и не повредит бетону, но придется ждать, пока температура воздуха не повысится. При повышенной концентрации противоморозных добавок могут пострадать качественные характеристики бетона. Немаловажным моментом является и выбор производителя. Некачественная смесь может испортить строительный материал.

Основными компонентами морозостойкой смеси могут быть:

  • нитрит натрия;
  • углекислый калий;
  • хлористый натрий;
  • хлорид калий;
  • карбонат калия;
  • нитрат кальция.

Сейчас наиболее распространены противоморозные добавки, в состав которых входят карбонат калия и нитрат кальция.

Первый должен иметь концентрацию в растворе не менее 30%. Карбонат калия – кристаллический компонент, он хорошо растворяется в воде. Вещество совершенно безопасное для здоровья человека и цена на него вполне доступная.

Нитрат кальция представляет собой соль азотной кислоты. Это химическое вещество еще известно под названием «кальциевая селитра», которая используется в качестве сельскохозяйственного удобрения. Уровень концентрации в растворе этого компонента — 25%.

Морозостойкие добавки для бетона на основе этих двух компонентов считаются самыми эффективными на сегодняшний день.

Производители противоморозных присадок

Так как отечественные морозостойкие смеси не уступают по своему качеству европейским, но в то же время отличаются более низкой ценой, они являются более востребованными на строительном рынке. Наиболее распространенные марки противоморозных добавок: «Мономах», «Пластол», «Форт», «Суперпласт», «ГудХим», «Релаксол».

Компания является ведущим российским производителем химических присадок для бетонов, строительных смесей и растворов. Продукция применяется как для жилищного строительства, так и возведения мостов, туннелей, аэродромов и гидротехнических сооружений. Морозостойкие добавки «Суперпласт» отличаются своей стабильностью, они не ухудшают качество бетона, а лишь увеличивают его прочность и пластичность. Фирма также изготавливает бессолевые противоморозные присадки, которые обладают лучшим качеством, чем обычные. Они не имеют никаких противопоказаний. Цены на продукцию средние.

Морозостойкие добавки этой российской фирмы ускоряют темп набора прочности бетона, снижают температуру застывания воды и водопотребность бетонной смеси, повышают тепловыделение при гидратации. Компания выпускает следующие противоморозные присадки:

  • Лидер – используется до -15 о С;
  • С-3Р – суперпластификатор, который применяется при температуре до -10 о С;
  • Антифриз-ПК – добавка, созданная на основе поликарбоксилатного пластификатора позволяет работать с бетонной смесью до -20 о С.

Цены на продукцию этого бренда вполне доступные.

Российская компания существует уже более 10 лет и специализируется на изготовлении различных добавок для бетона. Она изготавливает следующие морозостойкие смеси:

  • «Фортрайс-Фрост» – обеспечивает работу с бетонной смесью при температурах до -15 о С;
  • «Форт УП-3» – эффективна при температурах выше -20 о С.

Вся продукция сертифицирована и имеет среднюю цену.

Российская компания, которая изготавливает свои противоморозные присадки как из отечественного, так импортного сырья. Производитель предлагает два вида добавок: «Мономах-St» и «Мономах-Pr».

ГЛАВА 7. Долговечность бетона

Применение воздухововлекающих добавок будет описано ниже; повышение морозостойкости возможно также путем применения бетонных смесей с водоцементным отношением, достаточно низким для получения мелкопористой структуры цементного камня и с малым количеством замерзающей воды. При этом следует, чтобы в основном процесс гидратации прошел до того, как бетон будет подвергнут замораживанию. Такой бетон имеет низкую проницаемость и не поглощает влаги в сырую погоду.

На рис. 7.12 показано влияние водопоглощения бетона на его стойкость при переменном замораживании и оттаивании, а на рис. 7.13 — влияние В/Ц на морозостойкость бетона 28-суточного твердения во влажных условиях. Эта закономерность справедлива для бетона с воздухововлекающими добавками и без них, так как В/Ц влияет на размер и количество воздушных пор в цементном камне. Влияние В/Ц на морозостойкость видно из рис. 7.14.

О важности водоцементного отношения для морозостойкости бетона можно судить по практическим рекомендациям, приведенным в табл. 7.5 и 10.5. Имеющиеся данные относятся к бетону, твердевшему при нормальной температуре не менее 7 суток перед замораживанием и не применимы, когда действие мороза сопровождается другими разрушающими воздействиями.

В табл. 7.6 приведены типы цементов в бетонных смесях различного состава в порядке убывания их стойкости. Возможное объяснение, что относительная морозостойкость цементов различных видов меняется с изменением водоцементного отношения,, не подтверждается нашими знаниями о механизме этого процесса.

Чтобы уменьшить опасность действия мороза, бетон должен быть хорошо уплотнен, поэтому недопустимо применение заполнителей и оборудования, которые обусловливают расслоение бетонной смеси и образование раковин. Применение очень крупных заполнителей или с большим содержанием лещадных зерен нежелательно, так как возможно образование скоплений воды под нижней поверхностью зерен крупного заполнителя.

Недостаточная морозостойкость бетона независимо от того, что является причиной ее: цементный камень или заполнители, может быть определена при охлаждении образцов ниже точки замерзания и определении изменения объема. Морозостойкий бетон дает усадку при движении воды за счет осмоса из цементного камня в воздушные поры,, а неморозостойкий бетон расширяется

Морозостойкий бетон

Для начала нужно определиться, какой именно бетон Вам нужен: водонепроницаемый или морозостойкий.

Где нужен водонепроницаемый бетон?

Если Вы хотите быть уверенными, что вода не сможет пройти сквозь использованный Вами бетон, то Вам нужен водонепроницаемый бетон.

Например, водонепроницаемый бетон нужен, если Вы решили залить:

  • фундаментную плиту или иные бетонные конструкции фундамента, не подверженные фильтрации воды;
  • бетонный пол, стены подвала, погреба, гаража, изолирующие от грунтовой влаги;
  • стены и днище выгребной ямы, непозволяющие нечистотам попасть в грунтовые воды;
  • не пропускающие воду стены и днище декоративного пруда, водовода;
  • водонепроницаемую стяжку на крыше подземного гаража, подвального помещения.

Где нужен морозостойкий бетон?

Морозостойкий бетон нужен, если Вы хотите быть уверенным, что увлажненный бетон при понижении температуры до отрицательной (в особенности после многочисленных циклов перехода температуру через нулевую в межсезонье) не разрушит замерзающая вода после воздействия дождя и иных атмосферных осадков, грунтовых вод, верховодки, талых вод и паводка. Чтобы ни лед внутри бетона, ни наледь снаружи не спровоцировали его разрушение. Например, если Вы решили изготовить:

  • бетонную дорожку или отмостку, тротуарную плитку;
  • стену над грунтом, контактирующую с отмосткой;
  • бетонные ограждающие конструкции (забор, стены, ограждения, бордюры);
  • бетонные декоративные элементы (постаменты, фигуры, декоративные изделия под натуральный камень);
  • бетонные несущие конструкции (колонны).

Выбираем материал

Изготавливаем водонепроницаемый и морозостойкий бетон своими руками

Изготовление гидротехнического (водонепроницаемого) бетона с гидроизоляционной добавкой Дегидрол люкс марки 10-2 своими руками:

Рецептура бетонной смеси и дозировка добавок

Дозировка обоих добавок одинакова и, как правило, составляет 4 л на 1 м 3 бетона. Соответственно на бетоносмеситель, в котором замешивается единовременно 100 л бетона (т.е. примерно 200-240 кг), Вам потребуется всего 0,4 л Дегидрола или Бетоноправа.

Ориентировочная рецептура водонепроницаемого бетона:

Ориентировочная рецептура морозостойкого бетона:

    • во второй строке указана рецептура бетонной смеси для наиболее ответственных участков, обеспечивающая, наряду с увеличенной водонепроницаемостью, дополнительное упрочнение и ускоренный набор прочности;
    • если морозостойкость требуется наряду с водонепроницаемостью бетона, то используют добавку Дегидрол люкс марки 10-2.

Чтобы сразу подобрать требуемую для Вас пластичность бетонной смеси, следует сначала залить в бетоносмеситель воду, затем добавку, а потом туда постепенно добавлять в необходимых пропорциях цемент, песок и щебень. Через 5 минут перемешивания бетонная смесь для гидротехнического бетона готова.

Помните:

  1. Количество воды не должно превышать массу цемента более чем на 40%, т.е. на 1 мешок цемента (50 кг) должно уходить не более 20 л воды. Чем меньше Вы возьмёте воды при приготовлении бетона, тем он будет качественнее.
  2. Количество цемента на 1 м 3 бетона должно быть не менее 350 кг.
  3. Не допускается добавлять в бетонную смесь глину или использовать глинистые заполнители, включая отсевы дробления и суглинок.
  4. Толщина бетонной стенки (стяжки) должна быть, как минимум, в три раза больше максимального размера щебеночного камня, т.е. для щебня фракции 5-20 мм минимальная толщина заливаемого бетона составляет 60 мм (рекомендуемая не менее 100 мм).
  5. После заливки бетонная смесь должна быть тщательно уплотнена, чтобы не оставалось пустот.

Когда бетон залит, помните про уход и про гидроизоляцию стыков!

Морозостойкий бетон

Цена указана без учета НДС и стоимости доставки.

Схема работы

Морозостойкость бетона – это его качество оставаться монолитной структурой при многократных перепадах температур и повышенной влажности. Морозостойкий состав предназначается для строительства фундаментов и дорожного полотна, возведения гидротехнических сооружений, для упрочнения бетонных конструкций. ООО «Омега Бетон» осуществляет производство и продажу с последующей доставкой раствора, в том числе и морозостойкого, марка и класс которого подходит для целевого строительства. Регионы обслуживания – Москва и Московская область.

Как определить марку морозостойкого бетона

Степень морозостойкости бетонной смеси определяется в испытательной лаборатории и обозначается символом F, а также цифрами, указывающими количество циклов заморозки-разморозки бетона. Это такие обозначения, как F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Чтобы произвести правильный расчет смеси, эксплуатационные показатели всех марок морозостойкого бетона нужно узнавать из таблицы:

Области применения марки бетона

Низкая: менее F50

Быстрое растрескивание на открытом воздухе при резких перепадах температур и влажности. Применяется в умеренном климате.

Самая популярная марка, имеющая средние параметры прочности на сжатие при постоянном воздействии контрастных температур и повышенной влажности. Применяется повсеместно, например, Москва и регионы.

Пользуется спросом в условиях севера.

Эксплуатация в особых условиях.

Особо высокая: более F500

Эксплуатация в исключительных условиях. Прочность и долговечность регулируется добавками.

  1. Марка бетона указывает на средние значения прочности в кг/см 2 .
  2. Класс бетона определяет показатель гарантированной прочности состава.

Способность раствора схватываться при отрицательных температурах обеспечивается не маркой бетона, а наличием присадок, что влияет на конечную стоимость. Чтобы смесь не теряла свои качества при перевозке, ООО «Омега Бетон» предлагает автопарк специализированной техники, в котором есть миксеры и АБС любого объема и мощности. Цена бетона за 1 м 3 указана в прайс-листе на сайте производителя, где можно выбрать любой образец.

Требуемую прочность морозостойкого бетона можно рассчитать с использованием линейной зависимости:

где Ц — расход цемента, кг/м 3 , В — расход воды, л/м 3 , Д — объем воздуха в бетоне, %.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

ПМД (противоморозные добавки) для бетона

Расчет характеристик готового бетона, его марка и класс определяются лабораторными испытаниями, которые завод-производитель проводит постоянно. Так как компания работает с заказчиками в Москве и Московской области, то продажа смеси F50, F75, F100, F150 является самой востребованной. Быстрое изготовление, доставка и разгрузка при помощи спецтехники компании обеспечивают качество бетона производства ООО «Омега Бетон». Компания предоставляет в аренду специализированную технику, в том числе миксеры с объемом резервуара 6-10 м 3 .

Требуемая морозостойкость достигается применением спецдобавок. Стандартные добавки для повышения устойчивости к воздействию температур в широком диапазоне имеют следующие свойства:

  1. Вещества, повышающие плотность бетона за счет замедления схватываемости и скорости седиментации.
  2. Добавки-катализаторы воздушных пузырьков. Поры воздуха повышают термоизоляционные характеристики бетона и невосприимчивость к перепадам температур.

Добавки улучшают эксплуатационные характеристики бетона, повышают антикоррозийные свойства, определяют цвет бетона.

Изготовление морозостойкого бетона на производственных мощностях ООО «Омега Бетон» происходит с использованием качественных основных материалов и присадок. Очистка песка, щебня или гравия до требуемых фракций, промывание материала, правильный выбор марки цемента – все это не только обеспечивает высокий класс конечного продукта, но и увеличивает стоимость бетона несколько увеличивается. Поэтому ООО «Омега Бетон» предлагает купить бетон у завода-производителя. Цена заказа определяется специалистами отдела продаж, смесь отгружается в м 3 , для перевозки используется автомобиль-миксер. Выгружается товарный бетон на объекте при помощи собственных АБС компании.

Достоинства и недостатки

  1. При минусовых температурах смесь схватывается при дополнительном подогреве, чтобы не допустить замерзание и кристаллизацию влаги. Без использования подогрева необходимо добавлять присадки, иначе бетон не будет достаточно прочным.
  2. Противоморозные добавки увеличивают время схватывания раствора и его стоимость.
  1. Морозостойкий бетон можно применять в любых климатических поясах.
  2. Бетон не деформируется и не крошится.
  3. Увеличивает срок эксплуатации объекта.
  4. Водонепроницаемость и антикоррозийная защита.

Предложение от завода-производителя

ООО «Омега Бетон» предлагает купить товарный морозостойкий бетон собственного производства. Собственный автопарк миксеров и АБС сделает доставку надежной и обеспечит качество раствора. Есть возможность онлайн-заказа и обсуждения условий договора на месте. Мы всегда идем навстречу своим партнерам.

Морозостойкий бетон: классификация, состав, свойства

Одна из важных характеристик бетона, используемого для строительства в регионах с холодными зимами и температурными перепадами, – морозостойкость. Она определяет свойство материала выдерживать многократное замораживание и оттаивание.

Показателем морозостойкости бетона является марка, равная количеству циклов замораживания и оттаивания до возникновения видимых признаков разрушения, уменьшения прочности более чем на 5%, изменения физических характеристик.

Марка обозначается буквой F и числом, равным максимальному количеству циклов до состояния, обозначенного в нормативе. Эта величина важна для смесей, применяемых при сооружении фундаментов, наружных стен, объектов гидротехнического назначения, опор мостов и других строительных конструкций ответственного назначения.

Классификация морозостойкости бетонов

Виды бетонных смесей по морозоустойчивости регламентируются ГОСТом 25192-2012. Помимо показателя F, морозостойкость могут определять следующие характеристики:

  • F1 – марка, установленная при исследовании материала, находящегося в водонасыщенном состоянии;
  • F2 – марка бетонных смесей, производимых для устройства покрытий дорог и аэродромов или эксплуатации в контакте с минерализованными водами, образцы для исследований насыщают 5% раствором NaCl.

Требования к морозостойкости бетона зависят от запланированной области его применения:

  • ДоF50. Это низкий уровень устойчивости к знакопеременным температурам. Такая смесь применяется для внутренних работ, в подготовительных строительных мероприятиях.
  • F50-F150. Этот материал со средним уровнем морозоустойчивости широко применяется в рядовом строительстве объектов, расположенных в регионах с умеренным, устойчивым климатом.
  • F150-F300. Такие бетоны востребованы при строительстве в регионах с холодным климатом.
  • ВышеF300. Смеси с высокой стойкостью к температурным перепадам применяются для сооружения объектов специального назначения, а также сооружений, эксплуатируемых в тяжелых климатических условиях.

Прочность и показатель морозостойкости всех видов бетона находятся в прямой зависимости: чем выше прочность, тем больше морозоустойчивость материала.

Таблица зависимости класса прочности и морозостойкости бетона

От каких факторов зависит морозостойкость бетона?

Основной параметр, влияющий на способность материала противостоять замораживанию и оттаиванию, – количество пор. Чем оно выше, тем большее количество воды проникает в бетонный элемент.

При отрицательных температурах вода меняет агрегатное состояние, превращаясь в лед с увеличением объема примерно на 10%. Поэтому с каждым циклом бетонная конструкция постепенно деформируется, утрачивая прочностные характеристики.

Вода, проникающая вглубь конструкции, разрушает не только сам бетон, но и вызывает коррозию стальной арматуры.

Способы определения морозостойкости бетона

Способы определения морозоустойчивости регламентирует ГОСТ 10060-2012. Методика актуальна при разработке новых рецептур и передовых технологий, контроле качества при купле-продаже. Для испытаний изготавливают образец кубовидной формы со сторонами 100-200 мм. Циклы замораживания и оттаивания осуществляются в диапазоне -18…+18°C. В соответствии с ГОСТом существует несколько вариантов вычисления этого показателя:

  • базовый многократный;
  • ускоренный многократный;
  • ускоренный однократный.

Если результаты ускоренных испытаний отличаются от результатов базовых, то эталонными считаются показатели базовых исследований.

Основные этапы базовых испытаний водонасыщенных образцов, проводимых в соответствии с ГОСТом:

  • Бетонные кубики насыщают водой и обтирают влажной тканью. Испытывают на сжатие.
  • Исследовательский материал помещают в морозильную камеру для замораживания. Выдерживают заданный режим.
  • Оттаивание производят в специальных ваннах.
  • После оттаивания с образцов щеткой удаляют отслаивающийся материал.
  • Кубики обтирают ветошью, определяют массу и исследуют на сжатие.
  • Обрабатывают результаты испытаний.

Пониженную морозостойкость материала можно определить и подручными методами. Конечно, результаты таких исследований не могут использоваться при составлении проектной документации.

  • Визуальный осмотр. О низкой устойчивости к знакопеременным температурам свидетельствует наличие трещин, бурых пятен, расслаивания, шелушения.
  • Определение водопоглощения. Если этот показатель равен 5-6%, то устойчивость к низким температурам будет пониженной.
  • Высушивание влагонасыщенного образца на солнце. Его растрескивание сигнализирует о пониженной морозостойкости.

Способы повышения морозостойкости

Повысить морозоустойчивость бетона можно несколькими способами:

  • Изолировать бетонный элемент от неблагоприятного внешнего воздействия с помощью обмазочных и окрасочных материалов, пропиток.
  • Использовать цемент более высоких марок. Чем прочнее вяжущее, тем выше морозоустойчивость готового бетонного элемента.
  • Получить плотную структуру материала путем тщательного уплотнения различными способами и создания благоприятных условий твердения бетонной смеси
  • Изготовить морозостойкий бетон можно путем введения в его состав специальных присадок.

Подробнее рассмотрим виды и принцип действия добавок:

  • Поверхностно-активные вещества. Обеспечивают образование плотной структуры.
  • Присадки, способствующие появлению шаровидных пор. Вода, проникшая в бетонную конструкцию, при замерзании выталкивается в эти пустоты, поэтому структура материала при изменении агрегатного состояния воды не повреждается.
  • Суперпластификаторы. Увеличивают плотность, повышают водонепроницаемость, а следовательно, показатели морозостойкости.
  • Добавки, улучшающие водонепроницаемость бетонного элемента и его внутреннюю структуру. К ним относятся «Дегидрол», «Пенетрон Адмикс», «Кристалл».

Присадки для бетона с глиноземистым цементом обычно не применяются, поскольку они могут не улучшить, а снизить характеристики материала.

Бетон морозостойкий. Бетон Тёплый с зимними добавками с завода

В Российских условиях бетон должен быть морозостойким, так как он подвергается значительным колебаниям температуры. Русская зима очень пагубно влияет на свойства и характеристики бетона. В результате термического воздействия бетон теряет свою прочность и в нем появляются трещины. Естественно, что восстановление первоначальных характеристик невозможно. Для того, что бы бетон был надежным элементом строения он должен быть морозостойким.

Потеря прочности и появление деформационных процессов в бетоне является результатом избыточного водонасыщения бетона и большого количество циклов замораживания и оттаивания. Дело в том, что при замораживании вода, находящаяся в батоне, кристаллизуется и увеличивается в объеме, в результате чего внутри бетона создается избыточное напряжение. Из-за этого происходит изменение внутренней структуры самого бетона, что уже и влияет на его качество. Снижение прочности особо характерно для бетонов с высоким водонасыщением. Существует также зависимость, в результате которой видно, что интенсивность снижения прочности зависит от первоначальной прочности бетона. То есть, чем выше марка прочности, тем меньше в процентном отношении ее снижение.

Морозостойкость бетона в соответствии с ГОСТ маркируют с помощью буквы «F» и цифр от 50-1000, что отображают количество циклов замораживания и оттаивания. По эксплуатационным характеристиками морозостойки бетоны делятся на группы. Наиболее распространенной является умеренная группа F50-F150, она имеет неплохую морозостойкость и низкую проницаемость воды. Повышенная группа морозостойких бетонов варьируется в пределах F150-F300 и позволяет применяться в условиях с частыми и резкими перепадами температур. Высокая группа F300-F500 предназначена для условий с изменяющимся уровнем влажности. Особо высокая группа применяется при строительстве очень важных объектов. Отметим, что класс морозостойкости бетона не обеспечивает его застывание при низких температурах.

Бетон с противоморозной добавкой. ПМД для бетона. Бетон зимний

Существует несколько методов, с помощью которых можно определить, насколько морозоустойчив уже готовый бетон. Наличие на бетоне трещин, его шелушение и присутствие пятен говорит о снижении прочности бетона. Возможно быстро проверить бетон на морозостойкость, для этого его необходимо поместить несколько раз в сернокислый натрий и высушить при температуре более 100 °С, если на исследуемом образце не появилось признаков разрушения, то такой бетон устойчив к морозам.

Достижение морозостойкости происходит так же благодаря применению специальных добавок. Существует два типа добавок повышающих устойчивость к термическому воздействию. К первой относятся добавки, что позволяют увеличить плотность структуры бетона в результате замедления его схватываемости. Благодаря увеличению седиментации. Ко второй группе относятся добавки способствующие образованию шаровидных воздушных пор. В результате чего достигается эффект воздушной подушки и увеличиваются термоизоляционные свойства бетона, соответственно и его восприимчивость к температурным перепадам. Параллельно применение противозамораживающих добавок позволяет проводить бетонные работы при температурах до -15 °С.

Бетон с ПМД цена с доставкой. Противоморозные добавки в бетон

Производство морозостойкого бетона требует применения высококачественных материалов. Так как небольшое количество материала низкого качества может свести все труды на нет. Песок для бетона несколько раз пересевается, а гравий проходит тщательную очистку и промывку. Поэтому стоимость бетона с зимними добавками выше по сравнению с обычным бетоном.

Каждая из добавок не только помогает противостоять холодам, но и сделает бетонную смесь более податливой, поможет быстро застыть и придаст цвет. Есть еще ряд преимуществ, которые могут дать добавки:

  • Улучшение технических характеристик.
  • Бетонная смесь становится антикоррозийной
  • Возможность избежать разрушения стен

Морозостойкий бетон

Морозостойкий бетон способен сохранять свои технические характеристики при большом количестве циклов заморозки и разморозки. Благодаря этому, конструкции, изготовленные из такого бетона, прослужат значительно дольше, в сравнении с конструкциями, в процессе создания которых применялся обычный бетон. Согласно стандартным нормативам существует классификация бетонов по морозостойкости в пределах от F25 до F1000. Марка морозостойкости для конкретного строительного объекта выбирается исходя из условий его эксплуатации. Согласно актуальному на данный момент своду правил СП 52-101-2003, при непосредственном контакте конструкции с окружающей средой с температурой до -40°С, данный показатель должен иметь минимальное значение F75.

Увеличение морозостойкости достигается за счёт добавления в смесь специальных добавок. Они воздействуют на раствор таким образом, что его пористость снижается. В результате удаётся получить мелкодисперсионную систему воздушных пузырьков, которая позволяет снизить напряжение внутри готовой конструкции при замерзании воды в ней. Важно понимать, что в бетоне всегда будет какое-то количество жидкости и расширение этой воды при замерзании в любом случае будет негативно воздействовать на его структуру. Зимний бетон изготавливается по такому рецепту, чтобы минимизировать отрицательные последствия промерзания материала в процессе его эксплуатации при отрицательных температурах.

Мы занимаемся изготовлением, продажей и доставкой бетона в Москве с 1993 года, гарантируем высокое качество продукции и бесперебойные поставки в любых объёмах. Чтобы купить морозостойкий бетон, вам достаточно обратиться к нашим специалистам по указанному в контактах номеру. Благодаря значительным объёмам производства, наша цена за кубометр бетона очень доступна, при неизменно высоком качестве. Вы можете сделать минимальный заказ свежего морозостойкого бетона, чтобы убедиться в преимуществах работы с ответственным производителем. Также в нашем ассортименте всегда доступны сухие порошковые бетоны по доступной стоимости с быстрой доставкой непосредственно на стройплощадку.

Хостинг сайта не существует или отключён.

Для владельца сайта: Свяжитесь с отделом технической поддержки Интернет Хостинг Центра

Для работы с хостингом по FTP используйте любой ftp-клиент. Например, FileZilla.

Сервер:
Пользователь:
Пароль: высылался в письме об активации.

Для работы с MySQL используйте phpMyAdmin.

Морозостойкий бетон: краткая справка об использовании и методах присвоения класса морозостойкости

Каждый, кто планировал купить бетон в Москве, сталкивался с разнообразными маркировками. В том числе на рынке представлен особый вид бетонных смесей – морозостойкие. Они предназначены для использования в районах Крайнего Севера или в центральном регионе, в зависимости от марки.

Что такое морозостойкий бетон

Морозостойкий бетон – это обычная бетонная смесь, в которую добавляются минеральные или синтетические волокна, обеспечивающие надежность итоговой конструкции. При производстве такого типа строительного материала особое внимание уделяется сырью. Оно должно быть:

  • без примесей. И песок, и щебень, используемые как наполнители, тщательно просеиваются и чистятся;
  • высококачественным. Морозостойкие марки готовятся только на базе бетона уровня не менее M500. Берутся также марки «выше»: M600, M700 и т. д.;
  • надежными. Разнообразие возможных добавок делают результат не всегда предсказуемым. Чаще всего синтетические волокна изменяют не только показатель морозостойкости, но и прочность, влагоустойчивость. Поэтому любые материалы и их сочетания предварительно тщательно тестируются и только потом идут в массовое потребление.

Все проверки качества выполняются в строгом соответствии с ГОСТами, разработанными специально для бетонных смесей. Есть ГОСТ и для определения морозостойкости: 10060.0-95 и следующие 10060.1-95, 10060.2-95, 10060.3-95, 10060.4-95.

Методы определения морозостойкости

Существуют два основных метода определения морозостойкости бетона. Это ускоренный и базовый способ проверки. Нередко их применяют одновременно, так как итоговые показатели могут разниться. Если подобное происходит, берутся данные, полученные базовым методом, при условии, что все процедуры проведены правильно.

Базовый метод: основные положения

Базовый метод используется при исследовании всех типов бетонов, кроме тех, что разработаны специально для покрытия дорог и аэродромов. Для теста потребуются два вида образцов: контрольные и исследуемые. Их погружают в ванну с жидкостью тремя циклами по 24 и 48 часов. Когда бетон пропитается водой, его замораживают.

Заморозка также проходит несколькими циклами. Образцы оттаивают и замораживают много раз, после каждого измеряя основные показатели. Основным является испытание на сжатие.

Результаты обрабатываются по таблице, которая размещена в ГОСТ 10060.0. Полученные данные сравниваются с указанными там показателями и с контрольными образцами. Разница не должна составлять более 15%. Если значения не совпадают, испытание прекращается.

Ускоренный метод: краткое описание

Ускоренный метод обычно рекомендуют применять при разработке бетонных смесей и правке их состава. Он позволяет быстро определить, насколько готовый результат соответствует требованиям. На самом деле этот способ испытания подразделяется на три основных типа:

  • многократное замораживание и оттаивание. Имеет две вариации. Используется для работы с бетонами средней плотностью более D1500 и для дорожных/аэродромных смесей;
  • структурно-механический способ. Распространяется на бетоны тяжелого и легкого типа, сделанные на цементном вяжущем;
  • дилатометрический подход. Введен для исследования различных марок бетона при однократном замораживании.

В целом исследования ускоренными методами опираются на ту же базу, что и общий способ. Но применение разнообразного оборудования позволяет получить более точный результат.

Правильно проведенные испытания бетона позволяют получить продукт, который будет подходить для использования в местах с повышенным воздействием низких температур. Покупателю при выборе такого сырья важно знать, кто именно его произвел и верно ли был определен класс морозостойкости. Уверенность в поставщике дает уверенность также в готовой постройке.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как:
Adblock
detector