Содержание

нужно заливки бетона

Технология заливки бетона

Бетоном называют искусственный материал, который производят путем смешивания раствора из цемента, воды, щебня и песка. Однако в составе материала могут присутствовать и дополнительные компоненты. Порой, цемент могут заменить на другие связывающие компоненты — гипс, полимеры, силикат, керамзит и прочие вещества. Однако наиболее популярным является раствор на базе цемента. Его используют практически повсеместно, ни одна стройка либо ремонт не обходится без бетонной смеси. Однако правильно произведенный бетон, даже при следовании всех рекомендаций, еще не дает гарантии получить качественный и прочный продукт. Знать технологический процесс и пропорции раствора не достаточно, ведь важно и то как все это залито.

Как подготовить поверхность для заливки?

Прежде чем приступать к замешиванию бетонного раствора, важно подготовить поверхность для заливки бетона. Данный этап является самым важным во всем технологическом процессе. Если необходимо, то изначально стоит выполнить гидроизоляцию при помощи специальной мембраны. Также в большинстве случаев необходима опалубка, а значить, ее необходимо смонтировать, а после — обязательно закрепить. Так как после заливки раствора в опалубку внутри будет сильное давление, то сделанное предварительно укрепление конструкции, не даст ей развалится. Нельзя забывать и о контроле уровня при помощи маяков.

В случае, если планируется установка армирующего каркаса либо монтаж колонн, тогда необходимо изначально сварить данные каркасы и установить. Не стоит забывать и об креплении бетона перед заливкой. Чтобы это сделать, необходимо дно устелить пенопластом либо минеральной ватой.

Инструменты и оборудование для заливки

Приспособления и инструменты, необходимые, чтобы заливка бетона была успешной, могут различаться. Естественно, их существует огромное количество и их применение зависит от технологического процесса. Наиболее часто используемые:

армировочная сетка для заливки;
желоб;
бадья для перемещения раствора;
маяки.

Заливка бетона может происходить непосредственно после транспортировки готового раствора на нужное место. Возможна технология заливки бетона, когда все происходит на стройке — и замешивание, и заливка. Если выбирать первый вариант, то необходимо знать, что выработать смесь можно не позже, чем через 6 часов после замешивания.

Раствор транспортируют посредством специальной строительной техники — самосвалов либо машин-миксеров. Бывает, имеется необходимость в заливке раствора под углом. Однако важно знать, что так можно сделать, только если изделие будет невысоким. В случае же высокой опалубки, придется применять специальные приспособления — транспортеры, насосы, подъемные механизмы с бадьями. Если необходимо изготовить раствор прям на стройке и в небольшом количестве, то рекомендуется использование бетономешалки.

Как технологически верно заливать бетон?

Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.

Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.

Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений. Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.

Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления — уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности. Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты.

Чтобы сформировать пол, применяют бетон марки М150. Состав:

часть цемента;
три части карьерного песка;
часть гравия мелкой фракции.

Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход. Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками — это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет.

Для фундамента

От того, насколько точно сделана заливка фундамента, зависит все возводимое здание. Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:

предельное давление;
высота строения;
сейсмические показатели местности;
вид монтируемого здания;
материалы для монтажа и возведения;
особенности почвы.

Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.

Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения. Опалубка делится на два типа:

В опалубку

Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов — досок, металлических листов и много другого.

Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:

Выполнение заливки бетонного раствора в воду — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.

Формы необходимы для формирования небольших изделий из бетона. Они бывают двух видов:

Форма может быть самого разного объема, цвета, сделана из различного материала. По материалу формы также имеют классификацию:

Любой из материалов обладает достоинствами и недостатками, в связи с этим их используют лишь в определенных условиях.

часть цемента;
три части карьерного песка;
часть гравия мелкой фракции.

Для фундамента

предельное давление;
высота строения;
сейсмические показатели местности;
вид монтируемого здания;
материалы для монтажа и возведения;
особенности почвы.

В опалубку

Выполнение заливки бетонного раствора в воду — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Формы необходимы для формирования небольших изделий из бетона. Они бывают двух видов:

Первая из них — проверка состояния опалубки.

Как подготовить опалубку к заливке бетона

Опалубки могут быть как одноразовыми, из подручных материалов, так и многоразовыми, из металла или ламинированной фанеры, но такие используют разве что рабочие организаций. Чтобы опалубка могла легко отделяться от бетона после его застывания, ее можно обработать специальной смазкой или эмульсией. Использовать отработанное масло для этой цели не рекомендуется — это не только загрязняет окружающую среду, но и создает трудности в последующей работе.

Одноразовую опалубку для выполнения заливки бетоном в частном строительстве выполняют из досок, смазывать ее чем-либо бессмысленно. Изнутри такую опалубку перед тем, как заливать бетон, закрывают рубероидом или пленкой. Укреплять материал надо таким образом, чтобы во время заливки бетона он не загибался. Можно использовать для укрепления скобы, которыми пленку пристреливают через небольшие промежутки. Перед тем как заливать бетон, для него следует очистить место, если внутри устроенной опалубки скапливается вода или снег.

Как заливать бетон в опалубку

Работы по бетонированию должны проводиться с вниманием ко всем деталям процесса. Тогда по окончании трудов получается прекрасное сооружение с долгим сроком службы. Заливать бетонную смесь можно различными способами — в зависимости от того, что именно бетонируется. Есть способы, которые применяют при работах с фундаментом, есть и другие — для бетонирования стен, колонн, плит перекрытий.

Схема заливки бетонного фундамента.

Залить бетон можно при помощи подачи с лотка миксера непосредственно в сооруженную опалубку — это способ самый простой. Его используют для того, чтобы бетонировать фундаменты.
Бетон подается по желобу. Если миксер по какой-либо причине невозможно доставить поближе к месту выгрузки раствора, его сгружают в деревянный желоб, который можно изготовить просто из досок — материала, который есть на любой стройке. Чтобы проталкивать бетон по желобу, понадобятся несколько человек с лопатами — расчет приблизительно один человек на один м лотка. Чем подвижность бетона, то есть осадка конуса, будет ниже, тем его тяжелее продвигать, даже тогда, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
Использование автоматического бетононасоса. Этот способ нельзя назвать дешевым, но иногда ему альтернатив просто нет. Если планируется его привлечение, бетон следует заказывать именно такой, который рассчитан на прокачивание через бетононасос. В его составе имеются специальные добавки для увеличения текучести массы при сохранении рабочих свойств.
Применение колокола. Это устройство для бетонных работ выглядит как чаша со сливным отверстием, открывающимся в нижней части. Бетоном колокол наполняют на земле, при помощи крана поднимают на место выгрузки, открывают отверстие слива, а после этого вытекающий бетон останется только разравнивать. Чтобы бетонировать перекрытия над первым этажом или выше, применение автокрана с колоколом обойдется несколько дешевле, чем бетононасос.

Сразу же после того как бетон выгружен в опалубку, он должен быть как следует уплотнен. Для этого применяется вибратор. При частных застройках для бетонирования фундаментов, столбов, перекрытий и прочих элементов применяется глубинный вибратор — у него рабочая часть погружается в бетонную смесь. Его радиус действия — около 50 см, и для уплотнения конструкции надо опускать вибратор с промежутками 70-100 см.

То же относится и к глубине — для вертикальных конструкций при заливке бетоном работа должна выполняться послойно, с проведением вибрирования каждого из слоев. Рекомендуется каждую отдельную конструкцию бетонировать в один прием, с перерывами не больше шести часов. При отсутствии вибратора уплотнение бетона можно производить путем штыкования, для чего использовать просто отрезок арматуры. Вибратор, однако, обеспечивает намного более хорошее качество бетонирования. Как побочный эффект можно упомянуть саморастекание бетонной смеси по горизонтали.

Выравнивание бетона

Схема разравнивания бетона.

Контролирование уровня бетона — это этап, о котором следует заботиться еще при монтаже опалубки или сооружения каркаса из арматуры. Технология выравнивания будет зависеть от вида конструкции. При небольшой площади, например, колонны, ленточный фундамент, стены, проще всего выполнять монтаж опалубки, выровняв по нужному уровню ее верхнюю часть. При установке опалубки без выравнивания отметку уровня следует проводить внутри нее — к примеру, при помощи натянутого шнура. Линия, нарисованная на внутренней поверхности опалубки, во время заливки может просто замазаться бетоном, и ее не будет видно.

Для бетонирования плит, перекрытий, фундамента используют маячки — чтобы контролировать уровень. Это могут быть отрезки арматуры, которые выставляются в одной плоскости. Для бетонирования полов потребуется более высокая точность, поэтому поверхность выравнивается при помощи маяков, устроенных из направляющих профилей, которые уложены в плоскости пола.

Что нужно сделать по окончании заливки

Когда бетон наконец залит, проведено уплотнение, выравнивание в соответствии с проектом, следует позаботиться об условиях, в которых он будет созревать. Для этого понадобится не допускать высыхания и замораживания (в зависимости от сезонных условий) бетона — особенно в первое время. Также бетон должен быть защищен на период схватывания от атмосферных осадков — для этого его можно накрыть полиэтиленовой пленкой, чего будет вполне достаточно при температуре более +5 градусов.

В жару бетон нуждается в регулярном увлажнении, даже укрытый пленкой. Время от времени пленку надо снимать, проливать поверхность водой и заново укрывать. Так нужно делать примерно в течение недели. После этого срока укрытие надо снять, опалубку демонтировать.

Технология заливки бетона

Как подготовить поверхность для заливки?

Инструменты и оборудование для заливки

армировочная сетка для заливки;
желоб;
бадья для перемещения раствора;
маяки.

Как технологически верно заливать бетон?

Чтобы сформировать пол, применяют бетон марки М150. Состав:

часть цемента;
три части карьерного песка;
часть гравия мелкой фракции.

Для фундамента

предельное давление;
высота строения;
сейсмические показатели местности;
вид монтируемого здания;
материалы для монтажа и возведения;
особенности почвы.

В опалубку

Выполнение заливки бетонного раствора в воду — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Формы необходимы для формирования небольших изделий из бетона. Они бывают двух видов:

Капризы природы нередко вносят коррективы в планы застройки на отечественной территории. То проливной дождь мешает рытью котлована, то шквальный ветер прерывает сооружение крыши, то стесняет наступление дачного сезона.

Первые заморозки вообще в корне меняют ход работ, особенно если планировалась заливка бетонного монолитного основания.

Бетонная фундаментная конструкция получается в результате твердения залитой в опалубку смеси. В ее составе фигурируют три практически равных по значению компонента: заполнитель и цемент с водой. Каждый из них вносит весомый вклад в формирование прочного ж/б сооружения.

По объему и массе в теле создаваемого искусственного камня преобладает заполнитель: песок, гравий, дресва, щебень, битый кирпич и т.д. По функциональным критериям лидирует связующее вещество — цемент, доля которого в составе меньше, чем доля заполнителя в 4 -7 раз. Однако именно он связывает сыпучие компоненты воедино, но действует только в паре с водой. По сути, вода настолько же важная составляющая бетонной смеси, как и цементный порошок.

Вода в бетонной смеси обволакивает мелкодисперсные частицы цемента, вовлекая его в процесс гидратации, следом за которым наступает стадия кристаллизации. Бетонная масса не застывает, как принято говорить. Она твердеет путем постепенной потери молекул воды, происходящей от периферии к центру. Правда, в «переходе» бетонной массы в искусственный камень участвуют не только компоненты раствора.

На правильное течение процессов немалое влияние оказывает окружающая среда:

При значениях среднесуточной температуры от +15 до +25ºС твердение бетонной массы и набор прочности проходит в нормальном темпе. В указанном режиме бетон превращается в камень через указанные в нормативах 28 дней.
При среднесуточных показаниях термометра +5ºС твердение замедляется. Требующейся прочности бетон достигнет примерно через 56 дней, если ощутимых колебаний температур не предвидится.
При достижении 0ºС процесс твердения приостанавливается.
При отрицательных температурах залитая в опалубку смесь замораживается. Если монолит уже успел набрать критическую прочность, то он после оттаивания весной он бетон вновь вступит в фазу твердения и продолжит ее до полноценного набора прочности.

Критическая прочность тесно связана с маркой цемента. Чем она выше, тем меньше суток необходимо бетонной смеси до ее набора.

В случае недостаточного набора прочности перед замораживанием качество бетонного монолита будет весьма сомнительным. Замерзающая в бетонной массе вода станет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме.

В результате возникнет внутреннее давление, разрушающее связи внутри тела бетона. Увеличится пористость, из-за которой монолит будет больше пропускать в себя влаги и слабее противостоять морозам. Как следствие, сократятся эксплуатационные сроки или вовсе придется снова делать работу с ноля.

Минусовая температура и устройство фундамента

Спорить с погодными явлениями бессмысленно, к ним нужно грамотно приспосабливаться. Потому и возникла мысль о разработке методов устройства ж/б фундаментов в наших непростых климатических условиях, возможных для реализации в холодный период.

Отметим, что применение их увеличит бюджет строительства, потому в большинстве ситуаций рекомендовано прибегать к более рациональным вариантам устройства фундаментов. Например, использовать буронабивной способ или провести строительство из пенобетонных блоков заводского производства.

В распоряжении тех, кого не устраивают альтернативные способы, есть несколько проверенных удачной практикой методик. Их назначение заключается в доведении бетона до состояния критической прочности перед замораживанием.

По типу воздействия их условно можно разделить на три группы:

Обеспечение внешнего ухода за залитой в опалубку бетонной массой до стадии набора критической прочности.
Повышение температуры внутри бетонной массы до момента достаточного твердения. Выполняется посредством электропрогрева.
Введение в бетонный раствор модификаторов, понижающих точку замораживания воды или активизирующий процессы.

На выбор метода зимнего бетонирования влияет внушительное количество факторов, таких как имеющиеся на площадке источники электропитания, прогноз синоптиков на период твердения, возможность привести разогретый раствор. Исходя из местной конкретики, выбирается наилучший вариант. Самой экономичной из перечисленных позиций считается третья, т.е. заливка бетона при минусовой температуре без прогрева, предопределяющая внесение модификаторов в состав.

Как залить бетонный фундамент зимой

Чтобы знать, каким методом лучше воспользоваться для выдерживания бетона до критических показателей прочности, нужно знать их характерные особенности, ознакомиться с минусами и плюсами.

Заметим, что ряд способов используется в комплексе с каким-либо аналогом, чаще всего с предварительным механическим или электрическим нагревом компонентов бетонной смеси.

Внешние условия «для созревания»

Благоприятные для твердения внешние условия создаются снаружи объекта. Заключаются в поддержании температуры среды, окружающей бетон, на нормативном уровне.

Уход за залитым «в минус» бетоном осуществляется следующими способами:

Метод «термоса». Наиболее распространенный и не слишком затратный вариант, состоящий в защите будущего фундамента от внешних воздействий и потерь тепла. Опалубку крайне оперативно заполняют бетонной смесью, разогретой выше стандартных показателей, быстро укрывают пароизоляционными и теплоизоляционными материалами. Изоляция не дает бетонной массе остывать. К тому же в процессе твердения бетон сам выделяет около 80 ккал тепловой энергии.
Выдерживание залитого объекта в тепляках — искусственных укрытиях, оберегающих от внешней среды и позволяющих проводить мероприятия по дополнительному прогреву воздуха. Вокруг опалубки возводятся трубчатые каркасы, укрытые брезентом или обшитые фанерой. Если для повышения температуры внутри устанавливаются жаровни или тепловые пушки для поставки нагретого воздуха, то способ переходит в следующую категорию.
Воздушный обогрев. Предполагает сооружение вокруг объекта замкнутого пространства. По минимуму опалубку закрывают шторами из брезента или подобного материала. Желательно, чтобы шторы были с теплоизоляцией для увеличения эффекта и сокращения затрат. В случае применения штор пар или поток воздуха из тепловой пушки поставляется в зазор между ними и опалубкой.

Нельзя не заметить, что реализация указанных методов увеличит бюджет строительства. Самый рациональный «термос» заставить купить укрывной материал. Сооружение тепляка еще дороже, а если к нему еще и обогревательную систему арендовать, то стоит задуматься о цифре расходов. Их применение целесообразно, если нет альтернативы типа свайного фундамента и залить необходимо монолитную плиту под заморозку и весеннее размораживание.

Следует помнить, что многократное размораживание разрушительно для бетона, потому внешний обогрев обязательно следует довести до требующегося параметра твердения.

Способы обогрева бетонной массы

Вторая группа методов применяется преимущественно в индустриальном строительстве, т.к. нуждается в наличии источника энергии, в точных расчетах и в участи профессионального электрика. Правда, народные умельцы в поисках ответа на вопрос, можно ли заливать обычный бетон в опалубку при минусовой температуре, нашли весьма остроумный выход с поставкой энергии сварочным аппаратом. Но и для этого нужны хотя бы первоначальные навыки и познания в непростых строительных дисциплинах.

В технической документации способы электропрогрева бетона делятся на:

Сквозные. Согласно чему бетон прогревается электрическими токами, которые поставляют проложенные внутри опалубки электроды, которые могут быть стержневыми или струнными. Бетон в этом случае играет роль сопротивления. Расстояние между электродами и подаваемая нагрузка должны быть точно рассчитаны, а целесообразность их применения безоговорочно доказана.
Периферийные. Принцип заключается в нагревании поверхностных зон будущего фундамента. Тепловая энергия поставляется нагревательными приборами через присоединенные к опалубке ленточные электроды. Это может быть полосовая или листовая сталь. Внутрь массива тепло распространяется за счет теплопроводности смеси. Эффективно толща бетона прогревается на глубину 20см. Дальше меньше, но при этом формируются напряжения, существенно улучшающие критерии прочности.

Методы сквозного и периферийного электропрогрева используются в неармированных и мало армированных конструкциях, т.к. арматура влияет на разогревающий эффект. При густой установке арматурных прутков токи будут замыкаться на электроды, да и формируемое поле будет неравномерным.

Электроды по окончании прогрева навсегда остаются в конструкции. В списке периферийных методик самой известной является применение греющей опалубки и инфракрасных матов, укладываемых поверх сооружаемого основания.

Наиболее рациональным способом прогрева бетона признано выдерживание с помощью электрического кабеля. Греющий провод можно проложить в конструкциях любой сложности и объема, не зависимо от частоты армирования.

Минус греющих технологий состоит в возможности пересушить бетон, потому для проведения требуются расчеты и регулярный контроль температурного состояния конструкции.

Введение добавок в бетонный раствор

Введение добавок — самый простой и дешевый способ бетонирования при минусовых температурах. Согласно нему заливка бетона зимой может выполняться без применения прогрева. Однако метод вполне может дополнять тепловую обработку внутреннего или наружного типа. Даже при использовании его вкупе с обогревом твердеющего фундамента паром, воздухом, электричеством ощущается снижение расходов.

В идеале обогащение раствора добавками лучше всего сочетать с сооружением простейшего «термоса» с утолщением теплоизоляционной оболочки на участках с меньшей толщиной, на углах и прочих выступающих частях.

Добавки, применяемые в «зимних» бетонных растворах делятся на два класса:

Вещества и химические соединения, понижающие точку замерзания жидкости в растворе. Обеспечивают нормальное твердение при минусовых температурах. К ним отнесены поташ, хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, их сочетания и подобные вещества. Вид добавки определяют, исходя из требований к температуре твердения раствора.
Вещества и химические соединения, ускоряющие процесс твердения. К ним отнесены поташ, модификаторы с основой из смеси хлорида кальция с мочевиной или нитрит-нитратом кальция, его же с хлоридом натрия, одним нитрит-нитратом кальция и др.

Химические соединения вводятся в объеме от 2 до 10% от массы цементного порошка. Количество добавок подбирают, ориентируясь на ожидаемую температуру твердения искусственного камня.

В принципе, применение противоморозных добавок позволяет проводить бетонирование и при -25ºС. Но подобные эксперименты не рекомендованы строителям объектов частного сектора. На самом деле к ним прибегают поздней осенью при единичных первых заморозках или ранней весной, если бетонный камень обязательно должен отвердеть к определенному сроку, а альтернативных вариантов не имеется.

Распространенные противоморозные добавки для заливки бетона:

Поташ или иначе углекислый калий (К₂СО₃). Самый востребованный и простой в применении модификатор «зимнего» бетона. Его использование в приоритете из-за отсутствия коррозии арматуры. Для поташа не характерно появление соляных разводов на поверхности бетона. Именно поташ гарантирует твердение бетона при показаниях термометра до —25°С. Недостаток его введения состоит в ускорении темпов схватывания, из-за чего управиться с заливкой смеси нужно будет максимум за 50 минут. С целью сохранения пластичности для удобства заливки в раствор с поташом добавляют мылонафт или сульфитно-спиртовую барду в объеме 3% от массы цементного порошка.
Нитрит натрия, иначе соль азотистой кислоты (NaNO₂). Обеспечивает бетону стабильный набор прочности при температуре до —18,5°С. Соединение обладает антикоррозионными свойствами, повышает интенсивность твердения. Минус в появлении выцветов на поверхности бетонной конструкции.
Хлорид кальция (CaCl₂), позволяющий проводить бетонирование при температурах до —20°С и ускоряющий схватывание бетона. При необходимости введения в бетон вещества в количестве более 3% необходимо увеличивать марку цементного порошка. Недостаток применения заключается в появлении высолов на поверхности бетонной конструкции.

Приготовление смесей с противоморозными добавками производится особым порядком. Сначала перемешивается заполнитель с основной частью воды. Затем после легкого перемешивания добавляют цемент и воду с разведенными в ней химическими соединениями. Время перемешивания увеличивают в 1,5 раза по сравнению со стандартным периодом.

Поташ в объеме 3-4% от массы сухого состава добавляется в бетонные растворы, если отношение вяжущего вещества к заполнителю 1:3, нитрит нитрата в объеме 5-10%. Оба противоморозных средства не рекомендовано использовать в заливке конструкций, эксплуатируемых в обводненной или очень влажной среде, т.к. они способствуют образованию щелочей в бетоне.

В заливке ответственных сооружений лучше использовать холодные бетоны, приготовленные механическим способом в заводских условиях. Их пропорции с точностью рассчитываются с ориентиром на конкретную температуру и влажность воздуха в период заливки.

Приготовляют холодные смеси на горячей воде, доля добавок вводится в четком соответствии с погодными условиями и с типом сооружаемой конструкции.

Видео-рекомендации для зимнего бетонирования

Методы заливки бетона в зимний период:

Зимнее бетонирование с устройством тепляка:

Противоморозное средство для зимнего бетонирования:

Перед заливкой растворов с противоморозными добавками не обязательно прогревать дно котлована или траншеи, вырытой под фундамент. Перед заливкой подогреваемых составов прогрев дна обязателен во избежание неровностей, которые могут получиться из-за растаявшего в грунте льда. Заливка должна выполняться в один день, в идеале в один прием.

Если перерывов не избежать, интервалы между заливками бетонного раствора необходимо свести к минимуму. При соблюдении технологических тонкостей бетонный монолит наберет необходимый запас прочности, законсервируется на зиму и продолжит твердение с приходом теплого времени. Весной можно будет приступить к возведению стен по готовому надежному основанию.

нужно заливки бетона

Технология заливки бетона

Как подготовить поверхность для заливки?

Инструменты и оборудование для заливки

Как технологически верно заливать бетон?

Для фундамента

В опалубку

Рекомендации по заливке в холод и жару

Заливка стен бетоном и прочих конструкций летом

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Рекомендации по работе в холодное время года

Технология заливки бетона

Как подготовить поверхность для заливки?

Инструменты и оборудование для заливки

Как технологически верно заливать бетон?

Для фундамента

В опалубку

Рекомендации по заливке в холод и жару

Заливка стен бетоном и прочих конструкций летом

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Рекомендации по работе в холодное время года

Как выполнить бетонирование?

Как подготовить опалубку к заливке бетона

Как заливать бетон в опалубку

Выравнивание бетона

Что нужно сделать по окончании заливки

Технология заливки бетона

Как подготовить поверхность для заливки?

Инструменты и оборудование для заливки

Как технологически верно заливать бетон?

Для фундамента

В опалубку

Рекомендации по заливке в холод и жару

Заливка стен бетоном и прочих конструкций летом

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Рекомендации по работе в холодное время года

Заливка бетона при отрицательных температурах: секреты технологии зимнего бетонирования

Особенности зимней «национальной» заливки

Минусовая температура и устройство фундамента

Как залить бетонный фундамент зимой

Внешние условия «для созревания»

Способы обогрева бетонной массы

Введение добавок в бетонный раствор

Видео-рекомендации для зимнего бетонирования