обработка бетона

Обработка бетонных поверхностей различными пропитками

Процесс обработки бетонной поверхности средствами пропитки

Пропитка бетона — это одна из самых главных процедур при работе с бетонными конструкциями. Это необходимо для:

• защиты конструкции от низких температур,
• механических и химических воздействий;
• придания дополнительное прочности;
• удаления естественной бетонной пыли.

Несомненным достоинством такой пропитки является то, что после нее не потребуется дополнительной обработки бетона. Кроме того, бетон после пропитки приобретает лакированный вид. Благодаря современным технологиям, пропитка может быть цветной. Также к «плюсам» можно отнести достаточную экономию и простоту в нанесении.

Состав и химические свойства

Например средство пропитки бетона progrinding

В зависимости от состава, пропитки для кирпича или для бетона можно разделить на органические и неорганические.

Органические. Их суть заключается в том, что они проникают в поры бетона и затвердевают там. Для производства используют эпоксидную смолу, акрил или полиуритан. Но такие пропитки не являются универсальными, то есть они неспособны одновременно обеспыливать бетон, придавать ему влагоотталкивающие свойства и выдерживать химическое воздействие. Пожалуй, только полиуретановая пропитка способна все это обеспечить, соответственно она и является самой востребованной.

Акриловая пропитка хорошо подойдет для поверхностей, которые вообще не будут испытывать нагрузок, либо они будут минимальными.

В составе же эпоксидной пропитки нет растворителей, соответственно она не будет иметь запаха.

Неорганические. Укрепление бетона происходит благодаря химической реакции, в ходе которой растворимые соединения переходят в нерастворимые.

Среди этих видов пропиток наиболее востребованными являются органические. Это связано прежде всего с их более низкой стоимостью, а также безопасностью при нанесении.

Назначение и группы:

Процесс нанесения средства пропитки на бетонную поверхность

Также пропитки для бетона можно разделить на 4 группы в зависимости от их назначения.

1. Упрочняющая. Относится, как правило, к неорганическим пропиткам. Можно выделить пропитку глубокого проникновения (до 3,5 мм) и литиевую пропитку (проникает на глубину до 5 мм). Бетон после литиевой пропитки готов к использованию уже через пару часов. Литиевая пропитка обладает рядом преимуществ — она имеет лучшие водоотталкивающие показатели, полное исключение пыли, высокая износостойкость. Что немаловажно, использование литиевых пропиток исключает появление высолов (белый соляной раствор на поверхности бетона).

2. Обеспыливающая. Применяется чаще всего на открытых площадках и поверхностях с большими нагрузками. Параллельно с обеспыливанием, эти пропитки еще увеличивают прочность, износостойкость, защищают от воздействия химическими веществами.

3. Гидрофобизирующая (водоотталкивающая). Эффект достигается за счет проникновения пропитки в поры и трещины бетона. Такие пропитки можно называть универсальными, поскольку помимо защиты от влаги, они выполняют еще защиту от ультрафиолетовых лучей, высолов, образования трещин, плесени, осадков (кислотных и солевых). Отличие от традиционных материалов для гидроизоляции, подобные пропитки действуют изнутри(про гидрофобизирующие пропитки кирпича подробнее тут).

4. Цветная. Обычно бетонное покрытие просто покрывают краской, но такой способ недолговечен. Окрашивание цветной пропиткой происходит на глубину до 3 мм. Чтобы такое покрытие было еще более прочным, сверху его можно обработать водоотталкивающей или укрепляющей пропиткой.

Перед тем как наносить пропитку, следует запомнить, что на свежий бетон пропитку не наносят, должно пройти около 2 недель. Желательно, чтобы температуры была от +5°С до +40°С. Все дефекты необходимо заранее удалить, а поверхность очистить от пыли и грязи.

Порядок работы

Порядок нанесения пропитки следующий :

1. Разлить жидкость по поверхности. Можно использовать лейки, насос или распылитель.

2. Щеткой с мягкой щетиной распределить по поверхности. При образовании сухих пятен, обработать это место еще раз.

3. Через 1 час увлажнить поверхность.

4. После полного высыхания материала удалить с поверхности остатки материала, воды. Протереть поверхность насухо.

Обработанную поверхность можно использовать не ранее, чем через 7 дней.
Процесс пропитки бетона специализированными средствами Видео:

Как и чем обработать бетонный пол

Бетонные полы широко распространены в подсобных помещениях, бытовках, гаражах и кладовых. В коммерческих организациях и производственно-погрузочных помещениях бетон представляет собой основной вид напольного покрытия ввиду своей практичности, скорости монтажа и высоких эксплуатационных качеств.

Для того чтобы покрытие из бетона служило больший срок, применяют специальную обработку при помощи красок и составов дл пропитки.

В чем преимущества

Обработка бетонного покрытия позволяет:

• Обеспечить практичность и легкость уборки покрытия;
• Сохранить высокую гигиеничность покрытия;
• Способствовать долговечности и прочности покрытия;
• Гарантировать безопасность использования поверхности;
• Улучшить его внешний вид.

В любом случае, окраска бетонного пола обеспечивает дополнительную защиту покрытию. В связи с обработкой, перекрывается пористость структур бетона, что создает дополнительное сопротивление пылеобразованию, шелушению и расслоению бетонного покрытия.

Чем обработать?

Наибольшее распространение для обработки напольного покрытия получили эмаль и краска. Применение этих материалов позволяет повысить привлекательность покрытия, сгладить и скрыть возможные неровности и огрехи подготовки основания, придание дополнительных качеств полу.

(в зависимости от вида применяемой эмали: антистатичность, антискольжение, устойчивость к химическим реагентам и другие), а главное – обеспечить дополнительную защиту бетона от разрушения.

Дополнительно укрепить бетон и обеспечить высокую степень адгезии (сцепления) с верхним защитным слоем помогут специальные грунтовки. Эти составы подразделяются на два класса:

• Составы глубокого проникновения – эффективнее, чем сухие смеси, укрепляют бетонное основание;
• Полиуретановые грунтовки, предназначенные для сокрытия дефектов и выравнивания поверхности.

Придать полу выразительного оттенка можно при помощи пропиток с тонирующим эффектом. Практикуется придание насыщенного цвета при помощи обработки глиттерами и флоками.

Необходимые инструменты для работ

Обработка пола может выполняться различными способами. Если бетонное основание значительной площади (в промышленном цеху или на приемной площадке), эмаль для бетонного пола могут распылять при помощи пульверизатора.

Дополнительными средствами, защитные очки для оператора покраски, перчаток и рабочей одежды. Для точного нанесения краски на бетонное основание необходима и малярная лента.

Гораздо чаще практикуется обработка бетонного покрытия при помощи валика или даже кисти (в случае малых площадей). Чем обработать пол в таком случае?

Понадобятся такие средства:

• Несколько валиков. Желательно иметь валики с разной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
• Бюгель для валиков – ручку;
• Лотки или емкости для краски;
• Кисточки, которые пригодятся для покраски в местах соединения покрытия с колоннами, прочими обособленными конструкциями и стенами;
• Специальная обувь на шипах;
• Средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор;
• Малярная лента и защитная пленка.

Технология окраски бетонного основания

Эмаль на пол накладывается только тогда, когда бетон полностью освободится от влаги. Свежая стяжка может сохнуть до месяца. Этот срок зависит от температурного режима и параметров влажности. Температура для проведения обработки бетона не должна быть ниже 5°С и выше28-30 °С.

После организации стяжки пропитка для бетонного пола обеспечит обеспыливание и прочность покрытия. Стоит отметить, что такой состав проникает в глубинные структуры поверхности, что эффективно повышает его эксплуатационные параметры.

Чем обработать пол перед покраской. Для качественной адгезии, бетона и краски стоит применить грунтовку. Разнообразные составы позволят подобрать необходимую для конкретных условий грунтовку (для работ на свежем воздухе или в помещениях). Даже сами по себе грунтовки защитят бетонное основание от разъедания химическими составами, маслами, а также упрочнят покрытие. Тщательно перемешанную грунтовку можно нанести в один или два слоя, используя пульверизатор, кисть или валик. Поверхность бетона должна быть сухой и чистой.

Окраска поверхности осуществляется с учетом способа нанесения (валиком или распылителем) и располагаемыми красками. Стоит помнить, что пульверизатор – способ быстрого и экономного окрашивания, который дает устойчивый насыщенный цвет.

Однако при отсутствии оборудования для распыления краски и явной необходимости в нем, применяют валики.

Для удобства оператора покраски можно приспособить длинную ручку. Начинают покраску с прокладывания разносторонних мазков, которые стоит растереть в разных направлениях. Новые слои краски стоит наносить только на просохшее окрашенное основание.

Окончательным этапом подготовки покрытия является сушка нанесенной краски. Для этого рекомендуется выждать в среднем трое суток. Если краска наносилась на свежее покрытие, время ввода в эксплуатацию пола будет увеличено.

Рекомендации специалиста

1. Поверхность бетона перед окраской должны быть без пыли, сухой и чистой;

2. Что укрепить покрытие и не допустить проявления эффекта скольжения, можно добавить в состав грунтовки кварцевый песок;

3. Мазки краски при окрашивании не должны быть чрезмерно густыми. Это затрудняет процесс равномерного распределения краски и выглядит неаккуратно;

4. Валик для покраски пола стоит выбирать с коротким ворсом. Кроме того, стоит отдавать предпочтение приспособлениям с достаточной шириной захвата.

5. Пропитка для пола укрепляет бетонные полы, поэтому не стоит экономить на данном средстве в местах с высокими нагрузками на пол. Состав позволит исправить огрехи при монтаже, связанные с низким качеством цемента, некачественно замешанного бетона, а также нарушениями технологии монтажа.

Обработка пола позволит придать основанию завершенный вид, а также укрепить его структуру. Покраска пола может быть выполнена различными способами. Однако важно соблюдать особенности подготовки основания под покраску и технологию выполнения операции.

Способы обработки бетона

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

• кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
• тележка для топпинга;
• ручные гладилки для краев;
• топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

• обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
• поспособствовать его прочности и долговечности;
• гарантировать, что его использование безопасно;
• улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

• грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
• составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

• валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
• ручка для валиков — бюгель;
• емкости для краски;
• тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
• специальная шипованная обувь;
• средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
• защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап — полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Рекомендации специалистов

Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.

Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;

• для укрепления поверхности бетона и для того, чтобы убрать эффект скольжения, в состав грунтовки добавляют кварцевый песок;
• при окрашивании не стоит делать мазки слишком густыми: это затрудняет равномерное распределение краски и часто просто выглядит неаккуратно;
• для покраски бетонной поверхности стоит выбирать валики с коротким ворсом и широким захватом;
• не стоит экономить на укрепляющих пропитках в местах с большой нагрузкой; состав исправит большинство монтажных огрехов, связанных с пониженным качеством цемента, некачественного его замеса, а также последствия нарушений монтажной технологии.

Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.

Обработка бетона

Обработка бетона
Какими бы прочными не были такие составы как бетон или слой штукатурки – и они требуют для увеличения срока службы определенных мер по защите. Обработка бетонных конструкций и штукатурки требуется для получения следующих результатов:

– увеличение твердости материала;
-повышение устойчивости к различным химикатам;
– повышение прочности на истирание.

Чтобы удостовериться в необходимости улучшения качеств, описанных выше – рассмотрим эпизод с оштукатуренным цоколем объекта. В этом примере бетон или оштукатуренная поверхность подвержены всем видам воздействия отрицательных факторов внешней среды. Это удары, перепад температур, трение, действие пыли, влаги и др.

Рассмотрим методы обработки бетонных конструкций и штукатурного слоя подробнее.

Обработка бетона фторсиликатом – флуатация

Значительно запыленные поверхности бетона или штукатурного слоя подвергать пропитке фторсиликатом не рекомендуется. Для проведения таких работ нужно придерживаться определенных технологий:

– необходимо тщательно вымыть поверхность, которая будет пропитываться;
– значительно выветренные поверхности перед пропиткой обработать жидким известковым или цементным раствором;
– соотношение фторсиликата к воде при приготовлении раствора должно быть 1:4;
– на просушенный грунт кистью наносится 1-2 слоя раствора.

В результате мы получаем слой, который обладает значительной твердостью, устойчивостью к эрозии, водонепроницаемостью, по сравнению с обычным бетоном или штукатуркой.

Обработка бетонной поверхности жидким раствором цемента или извести

Пропитка оштукатуренной поверхности или бетона предназначена для восстановления осыпающихся поверхностей. Производится окраска оштукатуренной поверхности цементным или известковым раствором. Обрабатываются поверхности со значительной степенью неровности.

Пропитка жидким стеклом

Обработка бетона с применением жидкого стекла служит для:

– ремонта выветрившихся поверхностей штукатурки и бетона, искусственного, натурального камня;
– повышения антисептического эффекта;
– увеличение устойчивости к воздействию агрессивной среды, воздействию дымовым газам и влаги.

Для обработки бетонной или оштукатуренной поверхности жидким стеклом необходим раствор жидкого калиевого стекла с водой 1:5. Если применяется фтористый силикат Грюнау – раствор делается в отношении 1:1. Такая пропитка производится кистью или краскопультом, это зависит от способности впитывать раствор обрабатываемой поверхностью.

Обработка поверхностей жидким стеклом и окраска цементным или известковым раствором

Для получения более качественного результата при обработке бетона или штукатурки используют 2 ниже изложенных метода:

– покраска выветрившейся поверхности цементным или известковым раствором;
– когда поверхность обсохнет, пропитать ее фторсиликатом и затем обработать жидким стеклом.

Обработка бетона и штукатурки при помощи эмульсий или растворов на основе синтетической смолы, также пластмасс или воска

Хорошо зарекомендовавшим себя уплотняющим материалом для оштукатуренной поверхности или бетона являются растворы или эмульсии на основе пластмасс, синтетической смолы или воска. Однако, здесь должен строго соблюдаться технологический процесс при проведении работ. Состав наносится в 1-2 слоя. Действие такой пропитки основано на сильном уплотняющем эффекте, сокращении пор в штукатурном слое или бетонной поверхности. Также происходит формирование водоотталкивающего слоя при применении силиконосодержащей пропитки.

Обработка бетонных поверхностей: обзор технологий и материалов

Бетон является на сегодняшний день одним из самых популярных строительных материалов. Для улучшения характеристик и придания изготовленным из него конструкциям внешней привлекательности применяются различные методы и средства — в том числе и обработка бетонных поверхностей.

Рассмотрим, какие свойства этого материала нуждаются в корректировке, и способы, благодаря которым можно видоизменить внешний вид бетона и улучшить его показатели.

Бетон: что представляет собой этот материал, его свойства

Бетон представляет собой искусственный строительный материал, который является результатом формования и затвердевания смеси, состоящей из определенного набора ингредиентов. Виды бетона, использующиеся в строительстве, описаны в ГОСТ 25192-2012 «Бетоны.

Классификация и общие технические требования»:

• В состав этого материала входят вяжущие вещества (цемент, гипс, шлак и т.д.), наполнители (наиболее популярными являются щебень и песок различных фракций), вода, различные добавки.
• Эксплуатационные характеристики бетонов различаются, однако, объединяют их прочность, долговечность, огнестойкость, возможность производства конструкций любого вида и различного назначения.
• Характеристики изготовленных из бетона конструкций и изделий должны соответствовать требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 13015*2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства».
• В зависимости от состава и технологии производства прочность, водо-, морозостойкость, истираемость могут различаться. Определенные свойства бетона можно улучшить при помощи различных добавок в бетонные смеси, а также поверхностной обработкой материала.

Больше информации по теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Поверхностная обработка бетона

С помощью различных методов, применяемых для обработки поверхности материала, можно сделать сооружения и изделия из бетона красивыми внешне. Можно так же повысить его показатели по прочности и стойкости к разного рода воздействиям, подготовить основание для дальнейшей отделки, устранить дефекты, допущенные при бетонировании или возникшие в процессе эксплуатации, и в целом — увеличить долговечность бетона.

• При помощи различных видов обработки можно обнажить фактуру бетона с заполнителем, который выделяется на поверхности. Чаще всего для обнажения фактуры применяются струйные методы, стесывание и шлифование.
• Очистка поверхности для нанесения отделочных материалов подразумевает удаление веществ, которые ухудшают сцепление с ними.
• Следует уделить особое внимание очистке поверхности от биологических и химических загрязнений: грибков и плесени, сульфатов, хлоридов, нитратов, углеводородов и т.д. или сведению к минимуму их действия.
• Также при проведении обработки бетонных оснований перед нанесением органических или минеральных покрытий важен контроль влажности, так как в некоторых случаях она необходима, а в некоторых — нежелательна.
• Важной составляющей при подготовке поверхности бетона, является ее прочность, что подразумевает удаление хрупких слоев. Для нанесения минеральных покрытий прочность бетона на отрыв должна быть не менее 1,5 Н/мм 2 , для органических же: 2 Н/мм 2 .

Также, при проведении работ по нанесению покрытий, важно соблюдение требуемого температурного режима.

Механическая обработка

Механические способы позволяют снять с бетонной поверхности разрушившийся слой, различные загрязнения и дефекты, цементное молочко, устранить неровности и создать поверхность, готовую для нанесения финишных отделочных материалов.

Важно! Наличие цементного молочка можно определить, если поскрести поверхность бетона лезвием. Образование пыли свидетельствует о необходимости проведения мероприятий по его очистке, так как иначе может ухудшиться адгезия с основанием наносимых впоследствии декоративных или защитных покрытий.

Механическая обработка бетона осуществляется несколькими способами.

Шлифование

Шлифовка поверхности позволяет очистить, выровнять ее, удалить хрупкий верхний слой.

Подобный метод применяется как на старых, бывших в эксплуатации основаниях (на которых поверхностный слой утратил былую прочность), так и на свежеуложенных. В последнем случае, производится удаление цементного молочка. Его используют и в общественных постройках, и в промышленном строительстве и для частных нужд.

Он позволяет повысить влагостойкость, прочность, придает основанию привлекательный внешний вид, устраняет появление пыли, обеспечивает легкость в его обслуживании, заметно повышает срок службы.

Важно! Следует отметить, что при помощи шлифования можно выровнять поверхность, но никак не исправить недостатки, допущенные при ее устройстве.

• Работы проводятся сухим, который используется наиболее часто, и влажным способами.
• Для проведения работ применяются диски с зернистостью 40 — 60. В зависимости от качества поверхности возможна повторная обработка.
• В качестве финишного этапа проводится полировка поверхностей. В этом случае, выбираются диски с зернистостью от 80, постепенно ее увеличивая. Отполированное основание характеризуется идеальной ровностью и глянцевостью.
• В зависимости от объема работ применяются как промышленные шлифовальные машины, так и ручной инструмент, например, болгарки, со шлифовальными кругами или чашами.
• Проведение работ по шлифовке допускается после набора бетоном прочности. В случае выявления дефектов поверхности (трещин, швов), их требуется заделать и, лишь после высыхания ремонтного раствора, приступать к работе.

Фрезерование

Применяя данный вид обработки, можно снять слой бетона толщиной до 8 мм (за один проход). Используется специальное оборудование, в котором рабочими инструментами являются бучарды.

Это, достаточно агрессивное воздействие, позволяет:

• выровнять бетонную поверхность;
• обеспечить улучшенные адгезионные характеристики с последующими покрытиями;
• удалить ненужное покрытие;
• улучшить сцепление колес транспортных средств с поверхностью;
• создать направленный отвод воды (при устройстве водосливов);
• очистить основание от загрязнений.

Важно! Работы не проводятся, если в верхнем слое бетона присутствует арматура. Ее для начала следует удалить.

Фрезерование проводится исключительно по сухой поверхности. Процесс состоит из двух стадий: на первой — применяются дискофрезерные установки, на завершающей — мозаично-шлифовальные.

Хорошим выходом при проведении работ по обработке бетонных оснований, являются многофункциональные машины, позволяющие осуществлять различные операции — например: фрезеровку, шлифовку, формирование зернистого вида. Однако цена на такое оборудование достаточно приличная.

Пескоструйная / дробеструйная обработка

Данная технология представляет собой обработку бетонной поверхности при помощи подаваемой под высоким давлением воздушной струи с абразивом. С ее помощью можно удалить с основания всевозможные загрязнения, пришедший в негодность поверхностный слой, придать поверхности шероховатую фактуру, обладающую хорошей адгезией с наносимыми защитными, либо декоративными покрытиями.

1. Пескоструйная обработка может выполняться сухим и мокрым методами. Различные модели оборудования позволяют добиться производительности 100…600 кв.м/ч.

Плюсами подобного воздействия на бетонное основание можно считать экономичность процесса и возможность его проведения на простых и сложных по форме поверхностях. С его помощью можно улучшить сцепление основания с другими материалами, снять старое покрытие, убрать плесень, грибок, нагар (например, после пожара), масло, нефтепродукты.

1. Дробеструйная обработка чаще всего проводится в монолитном строительстве и устройстве полов. Применяя различные виды дроби и модели оборудования, можно обрабатывать до 2000 кв.м/ч, и добиться глубины обрабатываемого слоя поверхности в 2 мм.

Что дает такой вид обработки:

• улучшение адгезии, так как поверхность приобретает шершавый вид;
• очистку от загрязнений, старых покрытий, ржавчины;
• устранение цементного молочка;
• соответственно, повышается долговечность наносимого покрытия.

В зависимости от результата, которого нужно добиться, применяются разные виды абразива (его расход может доходить до 100 г/м 2 ): стальная, стеклянная, керамическая дробь.

Сам процесс имеет замкнутый цикл благодаря применяемым в технологии пылесосам и сепараторам, где происходит отделение дроби от прочего мусора и затем осуществляется повторное ее использование.

Обработка бетонных оснований водой

Эта технология применения воды под давлением, широко распространена при проведении работ по ремонту и гидроизоляции поверхностей. С ее помощью можно удалить старые покрытия, очистить основание от грязи и хрупкого слоя, а также ликвидировать ржавчину с арматурных стержней.

Несмотря на многочисленные плюсы (большой производительности, отсутствия пылеобразования, высокого качества очистки), при проведении работ во многих сооружениях применение воды бывает недопустимым.

Химическое травление

Для удаления загрязнений или образовавшегося цементного молочка, применяются растворы соляной, ортофосфорной или уксусной кислоты, другие химические средства.

Химию удаляют с бетонных поверхностей при помощи воды после окончания реакций. Однако добиться равномерного воздействия и полного удаления кислоты, что важно, довольно непросто. Зачастую, когда слой бетона пропитан жирами или маслом на приличную глубину, его удаляют полностью при помощи механических способов.

Тепловлажностная обработка

Такая обработка чаще всего проводится в автоклавах или специальных камерах (реже операция осуществляется в кассетах, термоформах (на фото), термопакетах или под колпаками).

Этот процесс позволяет ускорить набор бетоном проектной прочности, и, соответственно, сократить производственный цикл. Технология обработки и ее длительность зависит от вида бетона и включенных в его состав добавок.

Тепловлажностная обработка бетона (ТВО) производится при помощи следующих методов:

• запаривания в автоклаве (температура насыщенного водяного пара — от 175 до 190°С, давление: 0,9…1,3 МПа);

• пропаривания (температура: 60…100 градусов, нормальное атмосферное давление), которое осуществляется в камерах непрерывного и периодического действия;
• электрообогрев (передача теплоты бетону производится посредством излучения от электронагревателей, пропусканием электрического тока через его тело, возбуждением индукционных токов);
• гелиотермообработка (теплоноситель — солнечная энергия).

Важно! При проведении ТВО крайне важна оптимизация технологических режимов, так как одновременно с положительными факторами, оказывающими влияние на ускорение затвердевания, могут создаться условия, приводящие к формированию дефектной структуры бетона.

Нанесение покрытий

В зависимости от назначения, места нахождения, условий эксплуатации, требований к внешнему виду поверхности при обработке бетонных оснований применяется нанесение различных видов материалов.

Требования к некоторым видам покрытиям, с помощью которых производится отделка бетонных оснований, а также технологии их использования сформулированы в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия», ГОСТ 31384-2017 «Защита бетонный и железобетонных конструкций от коррозии».

Бетонные основания имеют достаточно пористую поверхность, что ухудшает прочность конструкции и позволяет просачиваться влаге, постепенно его разрушающей.

Применяемые для обработки бетонных поверхностей пропитки позволяют:

• защитить материал от воздействия негативных факторов окружающей среды;
• повысить прочность бетона;
• обеспылить поверхность;
• улучшить внешний вид;
• повысить долговечность конструкций.

Обычно защитные свойства пропиток распространяются на поверхностный слой глубиной до 5 мм. Для обработки бетона применяются органические (на основе акрила, полиуретана или эпоксидной смолы) и неорганические (силикатные) составы.

Наиболее распространены в настоящее время органические материалы. Однако, как правило, с их помощью удается решить узкий круг задач. Исключение составляют наиболее универсальный вид — полиуретановые составы, которые позволяют и повысить влагонепроницаемость, и прочность верхнего слоя, и его стойкость к химии, и провести обеспыливание поверхности.

В зависимости от назначения пропитки разделяются на несколько видов:

• Водоотталкивающие

Пропитки предохраняют бетон от проникновения влаги внутрь его структуры, защищают от повреждения плесенью и грибками, ультрафиолета и образования высолов.

• Упрочняющие

Такие пропитки проникают глубоко в поры бетона, обеспечивают его высокую стойкость к износам, образованию пыли, а также поверхностную прочность.

• Обеспыливающие

Эти составы позволяют устранить образование пыли, повысить стойкость к различным воздействиям, продлить срок службы основаниям и облегчить уход за ними.

Topкpeтиpoвaниe

При помощи сравнительно недорогого метода, называемого торкретированием, осуществляются такие виды работ:

• Реконструкция бетонных поверхностей;
• устранение дефектов основания;
• отделка стен, фундаментов или перекрытий, выполненных из разных материалов;
• устройство покрытий, обладающих определенными характеристиками (влагонепроницаемостью, морозостойкостью, прочностью);
• нанесение футеровки;
• герметизация и гидроизоляция оснований, придание им привлекательного внешнего вида;
• заливка конструкций, имеющих одностороннюю опалубку, укрепление срезов и откосов грунта.

Процесс представляет собой напыление под высоким давлением слоев строительных растворов (бетонных или штукатурных).

Состав смеси для проведения торкретирования:

• Вяжущее вещество (белый или обычный портландцемент, шлакопортландцемент, сульфатостойкий цемент).
• Заполнитель (отсевы горных пород различных фракций).
• Вода.
• Химические или минеральные добавки для улучшения различных характеристик.
• Фиброволокно.
• Пигменты для окрашивания поверхности.

Состав покрытия разрабатывается под конкретные задачи.

Что характеризует данный метод обработки:

1. Высокая производительность.
2. Возможность создания покрытия любой толщины и структуры, причем на поверхностях, находящихся в любых плоскостях.
3. Экономичность.
4. По сравнению с обычным бетоном, основание после торкретирования обладает более высокой стойкостью материала к воде, температурным изменениям, механическим повреждениям, а также улучшается сцепление с основанием.

Однако при проведении работ следует учитывать некоторые нюансы:

• Большая скорость выброса состава (до 170 м/с) вызывает отскок наносимый смеси от обрабатываемого основания. При этом потери торкрета могут доходить до четверти всего объема. Что, соответственно, ведет и к загрязнению окружающего пространства.
• Зона проведения работ ограничена длиной напорных рукавов.
• После проведения работ требуется несколько дней проводить увлажнение поверхности.

Торкретирование производится по двум технологиям: «мокрой» и «сухой», что определяется степенью увлажненности смеси перед ее подачей в сопло.

При «сухом» нанесении состава:

• Раствор образуется в распылителе из подающихся по разным шлангам сухой смеси и воды.

• Скорость выброса состава достигает 170 м/с.
• Есть возможность передавать смесь на большие расстояния, наносить слой толщиной до 60 мм.
• Техническое обслуживание установки осуществляется простой продувкой рукавов сжатым воздухом.
• Не требуется предварительное грунтование основания.

Но в данном процессе не исключены недостатки: большее пылеобразование и степень загрязненности территории. Получаемое покрытие достаточно грубо на вид, требуется его дополнительная обработка, которую можно производить после некоторой выдержки.

Чем характеризуется «мокрая» технология:

• В сопло подается жидкая смесь, которая и распределяется по поверхности.

• За один проход наносится слой до 30 мм толщиной, его плотность — ниже, нежели при «сухом» нанесении.
• Скорость потока — до 100 м/с.
• Подающаяся смесь отличается однородностью.
• Данный метод нанесения раствора возможно использовать в помещениях: минимизирован отскок материала и пылеобразование. Отходы можно также использовать.
• Есть возможность выполнять финишную затирку сразу после нанесения.
• Для осуществления работ нет необходимости привлекать высококвалифицированных специалистов.

Вместе с тем, минусов в данной технологии также немало: плохая маневренность при проведении работ, требуется выполнять грунтование обрабатываемой поверхности и проводить промывку рукавов и емкости.

Железнение бетона

Эта операция, выполняемая по поверхности свежеуложенного или старого бетона, позволяет улучшить прочностные и водоотталкивающие качества покрытия, снизить вероятность расслоения и образования трещин. Технология представляет собой нанесение на поверхность состава (чаще всего — цемента с добавками) и его затирка.

В качестве добавок могут использоваться:

• кварцевый песок с фракцией до 0,2 мм;
• гашеная известь;
• фибра;
• корунд;
• алюминат натрия и т.д.

Применяются три вида железнения: мокрый, сухой (на горизонтальных основаниях) и пропитка полимерными составами:

1. Мокрый способ. На очищенную и загрунтованную поверхность наносится хорошо перемешанный раствор, который равномерно распределяется при помощи гладилки, после чего выдерживается 5 дней до набора необходимой прочности.

1. Сухой метод. Этот вид обработки относится к наиболее популярным. На свежеуложенное влажное бетонное основание (без цементного молочка) равномерно распределяется цементная смесь толщиной 2 — 3 мм и оставляется на несколько часов для схватывания. После этого стальной гладилкой поверхность разравнивается, уплотняется и накрывается полиэтиленом. Затвердевшее основание (через 7 дней) следует обработать абразивным инструментом.
2. Покрытие полимерными составами. С помощью композиций на основе полимерных органических компонентов (наибольшую популярность получили составы на основе полиуретана) можно придать бетонной поверхности прочность и стойкость к различного вида воздействиям.

Гидроизоляция

Зачастую приходится сталкиваться с проблемой — чем обработать бетон: чтобы не пропускал воду и долго служил. Плохая стойкость к влаге зачастую является причиной преждевременного разрушения бетонных конструкций.

Крайне важно защитить материал от воздействия воды, особенно в местах, где контакт с ней носит постоянный характер: фундаменты, бассейны, колодцы и т.д. Для этих целей используются гидроизоляционные материалы.

Вариантов защиты существует множество. Выбор производится исходя из условий эксплуатации объекта, площади обработки, материальных соображений.

• Проникающая.
• Обмазочная.
• Жидкая.
• Рулонная.
• Герметики.
• Добавки в бетон.

Грунтование

Проведение работ по нанесению на бетонную поверхность различных покрытий, чаще всего требует предварительного грунтования.

• Грунтовки отличаются от пропиток тем, что подготавливают основание для дальнейшей обработки, дополнительно улучшая его эксплуатационные характеристики, а пропитки защищают от различного рода негативных воздействий и улучшают качество бетона.
• Грунты могут различаться по компонентному составу, условиям нанесения и совместимостью с различными покрытиями. Они позволяют обеспечить прочное соединение бетона с финишной отделкой, защищая его от расслаивания.
• Различают адгезионные и укрепляющие варианты. Выпускаются грунты, произведенные на органической и неорганической основе.
• Нанесение материала своими руками не представляет особых проблем. Для этого используют валики, кисти, различные распылители. Технологию обработки подскажет инструкция, размещенная на упаковке.

Окрашивание бетонных поверхностей позволяет придать основанию стойкость к износу, влаге, образованию пыли и отлично его декорировать.

• Краски должна быть совместимыми с составами, используемыми для грунтования. Они могут применяться как для наружной, так и для внутренней обработки бетона, различаться по условиям нанесения и эксплуатации, а также составу.
• Самыми распространенными вариантами красок для отделки бетонных оснований являются акриловые, полиуретановые и эпоксидные материалы.

Жидкое стекло

Этот материал может применяться как для работ внутри помещений, так и снаружи.

В результате обработки бетонное основание приобретает следующие характеристики:

• водонепроницаемость;
• стойкость к агрессивным средам;
• прочность;
• стойкость к биологическим поражениям.

Жидкое стекло наносится на подготовленную (с помощью песко- или дробеструйной технологии, а также шлифования) поверхность в 1 или 2 слоя, каждый из которых — толщиной 2 — 3 мм.

Мы рассмотрели несколько вариантов, чем обработать бетон, чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики и придать привлекательность внешнему виду. При всех видах проведения работ большое значение имеют точное соблюдение технологии и применение качественных материалов. Если соблюдать все правила, в результате можно получить прочные, долговечные и красивые конструкции и изделия из бетона.