Электрификация дачного участка: безопасность и необходимые работы«КОМПЛЕКТСТРОЙ»: Качественные строительные двери прямо от производителяОстекление лоджий в Москве: Прозрачное решение по привлекательной ценеОблегчаем жизнь: Виды и особенности подъемников для инвалидовПреимущества металлической мебели от «ДВК-Маркет»: промышленность и офисВентпром: Ваш чистый воздух начинается здесьКаменные дома: непоколебимый символ уюта и долговечностиДревесное искусство: пиломатериалы из Кировского леса на Московском рынкеЧистое решение для современных домов: Всё об аэробных септикахКлюч к успешному бизнесу: аренда офисных помещений напрямую от собственника

пластиковый бетон

Железобетон,товарный бетон,раствор,плиты перекрытий,фундаментные блоки,колонны,ригели,металлооснастка,комбинат жбк,жбк,жби,сборный железобетон,бетонные изделия

Содержание

пластиковый бетон

01.11.2017 – Пластик сделал новый бетон более прочным

В Массачусетском университете студенты нашли способ утилизации пластика и одновременно разработали новый, более прочный бетон. Самое интересное, что подобные опыты производили и ранее, но эффект был прямо противоположным – бетон терял прочность и быстро изнашивался.

Секрет нового бетона

Ученым удалось улучшить характеристики бетона за счет пластика, изменив кристаллическую структуру полимера. Пластик подвергли гамма-облучению. После этого материал добавили в бетон и проверили полученную разработку в лабораторных условиях. Студенты не выбирали какой-то редкий вид полимера – для экспериментов использовали ПЭТ-материал. Это самый распространенный вид пластика, который выбирают для производства тары и упаковки для пищевой и непищевой продукции.

Производство нового бетона выглядело следующим образом:

Пластик тщательно измельчили и отправили в специальное устройство, где материал подвергли воздействию кобальта-60. Облучение изменило кристаллическую структуру полимера.

После облучения полимер перетерли в порошок, чтобы его можно было смешать с обычным бетоном. Только в порошковой форме он позволит создать однородную смесь.

Пластик, стертый в порошок, смешали с бетонным раствором. Также в состав добавили диоксид кремния и угольную золу.

  • После приготовления смеси ученые провели испытания.
  • Новый материал испытывали на сжатие, и он показал превосходные характеристики. Прочность продукции с добавлением полимера на 20% выше, чем у обычного бетона.

    Перспективы использования

    После испытаний бетон был тщательно проверен, его структуру проанализировали, используя специальный электронный микроскоп. Оказалось, что облученный пластик добавил материалу новые свойства. Он закрывает поры в бетоне, повышая его прочность. У разработки ученых есть отличные перспективы:

    новый материал удешевит строительство и производство ЖБИ – его потребуется на треть меньше, чем обычного бетона;

    производство бетона также будет выходить дешевле;

    материал уменьшит вредные выбросы при производстве;

  • изготовители найдут применение пластику.
  • Сегодня пластиковые отходы беспокоят общественность. В большинстве стран не знают, что с ними делать. Производство нового вида бетона решит эту проблему частично. Отходы пластика можно будет утилизировать с пользой, делая более надежными здания и другие бетонные объекты. Мусор начнет приносить выгоду.

    Отходы пластика пока мало где применимы. Упаковку перерабатывают на производство новой тары или на изготовление некоторых видов синтетических тканей. Основная масса пластика скапливается на полигонах или утилизируется методом сжигания. Человечество уничтожает перспективный полимер, который может менять свойства строительных материалов.

    При производстве обычного бетона заводы постоянно увеличивают выбросы углекислого газа в атмосферу. Тестирование нового материала показало, что выпуск такого продукта сократит количество вредных выбросов. Это положительно повлияет на экологию. Возможно, в дальнейшем при экспериментах будут выявлены и другие положительные свойства нового бетона. Когда материал начнут использовать в строительных целях, пока не сообщается.

    Продукция в категории Пластиковые закладные в бетон

    Строительство бетонных монолитных конструкций требует придания раствору правильных форм. Для этого, чтобы достигнуть необходимо толщины монолита, применяются пластиковые закладки в бетон.

    Они помещаются между опалубкой и армопоясом. Нередко, они используются в качестве ограничителя. пластиковые закладки в бетон выполняют следующие функции:

    • фиксируют арматуру в заданном положении, предотвращая ее смещение;
    • закладки защищают арматуру от возникновения ржавчины;
    • изделия исключают проявления на потолке очертаний сетки из арматуры.

    В каталоге компании представлено несколько видов пластиковых закладок в бетон. в наличии имеются опоры, стойки, “стульчики”. Указанные изделия нужны при различных работах. В целом, их применения дает возможность достичь соответствия работы высоким стандартам качества.

    Использование именно пластиковых закладок наиболее оправданно, поскольку они доступны по цене, не подвержены коррозии и влиянию слабоагрессивной среды.

    Купить изделия можно в любых объемах, весь ассортимент данных товаров имеется в наличии.

    Фиксатор-стульчик

    Фиксатор стульчик нужен для создания слоя защиты при устройстве полов, перекрытий. Они обеспечивают защиту при заливке бетона и являются обязательным элементом монолитного строительства.

    F187 ST9 Пластик CPL Egger — Бетон Чикаго тёмно-серый

    Пластик CPL В НАЛИЧИИ И НА ЗАКАЗ

    Egger F187 ST9 2800×1310×0,8 мм

    ДЕКОРАТИВНЫЙ БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК CPL С ИМИТАЦИЕЙ

    Бумажно-слоистый пластик CPL Egger (Эггер) с декором F187 ST9 «Бетон Чикаго тёмно-серый» имеет структуру «Мягкий матовый». Данная матовая поверхность на сегодняшний день пользуется повышенным спросом благодаря своей практичности. Часто эту структуру используют в производстве офисной мебели, детской мебели, кухонных шкафов. В сочетании с однотонными декорами получается идеальная заготовка с мягким цветовым оттенком.

    Декор F187 ST9 — это покрытие с имитацией бетона в сочетании с матовой поверхностью . Данный декор отличное решение в дизайне и производстве корпусной мебели и кухни.

    Бумажно-слоистый пластик CPL имеет стандартные размеры указанные выше. При необходимости оформим доставку по городу, области, а также по всей России!

    Чтобы купить бумажно-слоистый пластик CPL или узнать цены — позвоните по телефону: 8 (4742) 56-52-22 или оставьте заявку через форму «Узнать стоимость».

    Бетон с вкраплениями облученного пластика на 20% прочнее обычного

    Студенты МТИ использовали обработанные гамма-излучением пластиковые отходы для создания более прочных и гибких бетонных конструкций – тротуаров, мостов и зданий.

    Изобретатели обнаружили, что, подвергнув кусочки пластика безопасным дозам гамма-излучения, а затем растерев их в порошок, можно смешать его с цементным «тестом» и получить бетон, который на 20% прочнее обычного. Доля пластика в смеси составляет 1,5%. Кажется, что это немного, если забыть, что речь идет о 0,0675% мировой эмиссии углекислого газа, а это уже огромное количество вредных выбросов, которые могут не попасть в атмосферу.

    Для того чтобы разобраться в причинах повышенной прочности бетона с примесью пластика, ученые МТИ провели ряд исследований, проанализировав образцы с помощью рентгенографического аппарата, электронного микроскопа и рентгеновской микротомографии. Выяснилось, что кристаллические структуры в образцах с большими дозами облученного пластика обладают большим количеством молекулярных связей, а также удачно заполняют поры бетона, делая его плотнее и прочнее.

    Исследователи отметили, что чем выше доза излучения, тем выше прочность бетона, и требуются дальнейшие изыскания, чтобы определить оптимальный состав смеси. Команда студентов планирует в ближайшее время начать эксперименты с различными типами пластиков и дозами гамма-излучения, сообщает MIT News.

    «Каждый год на свалки попадает огромное количество пластика, — говорит Майкл Шорт. — Наша технология забирает часть пластика со свалок, помещает его в бетон и позволяет уменьшить количество используемого цемента для производства бетона, что снижает эмиссию углекислого газа. Таким образом, пластик со свалок попадает в здания, делая их прочнее».

    Пластик CPL EGGER Бетон Чикаго светло-серый F186 ST9

    Пластик CPL EGGER Бетон Чикаго светло-серый F186 ST9

    Пластики EGGER – цельный материал, произведенный температурным прессованием под высоким давлением, не впитывающий запахи. Гигиеничность пластиков Эггер расширяет сферы применения: Производство лабораторной и медицинской мебели, интерьерная отделка медицинских учреждений и мест, с повышенным требованием к гигиене. Пластики Эггер постформируемы. Пластики Эггер, произведенные методом температурного прессования, дают возможность использовать как облицовочный материал при производстве изделий с высокими механическими нагрузками — столешницы, торговая мебель, отделка интерьеров и фасадов зданий. Влагостойкость пластика Эггер позволяет использовать его при производстве кухонных столешниц, отделки интерьеров и производстве мебели для помещений с высокой влажностью и перепадами температур, пластик Эггер подходит для производства судовой мебели и отделки интерьеров судов. Трудногорючий пластик Эггер выдерживает кратковременные воздействия открытого пламени, прижег сигаретой, нагрев до 260 градусов.

    Cклеивания бетона с различными материалами

    Строительные работы требуют приклеить к бетону различные материалы: пластик, гипсокартон, резину, металлы. Технология склеивания развивается, прочность соединений сохраняется десятилетия, важно придерживаться этапов работ, применяя качественные материалы.

    Технология соединения

    Основные этапы склеивания бетона с различными материалами включают идентичные этапы, которых нужно придерживаться для получения надежного крепления.

    Подготовительные процессы

    Очистить бетонную плоскость от пыли и грязи. Новые поверхности не требуют большой подготовки. Пыль убирают влажной щеткой. Ремонт предполагает зачистку от остатков клеевых смесей. Значительные перепады требуют дополнительного выравнивания слоем цементного раствора или штукатурки.

    При склеивании бетона с разнообразными материалами грунтуют бетон! Увеличивается адгезия цементной поверхности, изначально невысокая. На строительном рынке присутствует несколько типов грунта:

    • универсальный;
    • глубокого проникновения;
    • специализированные.

    Новую бетонную плиту достаточно обработать грунтовкой универсальных способностей. Старые бетонные плоскости требуют глубокого проникновения, связывающего молекулярные группы, потерявшие прочность. Акриловые грунтовочные составы ─ оптимальный выбор, безопасный и практичный. Грунт на полистирольной основе имеет высокую токсичность, используется только промышленным способом.

    Клеевые смеси

    Выпускается большое количество клеевых составов для работы с различными материалами. Сухие, жидкие, предназначенные для определенных поверхностей ─ выбор сложный. Бетонные плоскости имеют пористую структуру, универсальные смеси служат наиболее подходящим вариантом для приклеивания пластиков, резины, фанеры. Если соединения будут подвергаться воздействию высокой влажности, перепаду температур, лучше использовать продукты, содержащие модификаторы глубокого воздействия.

    Используют готовые смеси, клеевые составы готовят непосредственно перед началом работ, точно придерживаясь инструкции, указанной на упаковке:

    • заполнить емкость водой;
    • постепенно высыпать сухой состав, равномерно помешивая, чтобы избежать комков;
    • оставить на десять-пятнадцать минут отстаиваться;
    • тщательно помешать повторно.

    Используя миксер или дрель, полностью погружают вращающиеся плоскости, исключая разбрызгивание смеси.

    Процедура склеивания

    Зависит от вида материала, назначения поверхности. Ровная плоскость и плотность прилегания ─ гарантия качественного соединения и долговечности использования.

    Особенности работы с разными материалами

    Строительные, ремонтные работы предполагают применение разных материалов: пластика, металла, резины, гипсокартона. Утепление помещений выполняют пенополистирольными плитами. Существуют определенные особенности работы с разными строительными материалами.

    Пластиковые панели, плитка ─ популярный отделочный материал. Им оклеивают стены и пол. Клейкое соединение предполагает легкую замену пришедшей в негодность поверхности без демонтажа всей площади. Подготовка к оклеиванию стандартная. Главный вопрос состоит в том, чем приклеить пластик к бетону. Существуют специальные клеевые составы для соединения пластиковых панелей и бетонных плит. Оптимальный вариант ─ точечный, с применением жидких гвоздей. Надежное соединение обеспечит клей герметик, фугницидные противогрибковые элементы позволяют использовать состав во влажных помещениях.

    Рулонный материал, используется для устройства мягкой кровли, гидроизоляции поверхностей. Первое условие установки на бетон ─ сухая поверхность плит! Влага создаст отталкивающий слой, отрицательно влияющий на прочность соединения, приклеить рубероид к бетону станет невозможно. Клеевой состав обязательно включает битумный компонент. Способ нанесения мастики ─ горячий или холодный. Рулон раскатывают на равномерно распределенный клеевой слой, плотно прижимая поверхности металлом — лентой или рейкой, укладывая рубероид на бетон.

    Гипсокартон

    Неровности стен, имеющие перепад меньше 2 сантиметров, позволяют клеить гипсокартон к бетону без устройства обрешетки, сохраняют полезную площадь помещения. Наносить подготовленную клеевую смесь требуется на лист гипсокартона. После установки, состав заполнит пустоты, обеспечивая прочное соединение с бетоном.

    Соединение: металл и бетон

    Надежные средства, позволяющее металлу прочно лечь на бетонную плиту ─ двухкомпонентный клей на полиуретановой основе, эпоксидная смола, известные вяжущими свойствами. Состав наносится на подготовленную бетонную и металлическую плиты. Плоскости плотно прижимают. Остатки клеевого состава убираются с поверхности металла сразу. Через сутки соединения можно использовать по назначению.

    Обустройство помещения металлами с оцинкованной поверхностью, медью, титаново-цинковыми деталями требует тщательной подготовки поверхности металлов. Обработка внутренней стороны поверхности обеспечит качественную адгезию металлам с бетоном, длительный срок эксплуатации.

    Монтаж пенофола

    Обязательным условием прочности установки пенофола на бетонную поверхность выступает тщательная подготовка поверхностей. Устраняются неровности, сколы, другие физические дефекты. Параметры клея:

    • устойчивость к высоким и низким температурам;
    • отсутствие токсичных компонентов;
    • устойчивость к слипанию;
    • наружные работы требуют устойчивости клея к пару и влаге.

    Слой клея наносится на свободную от фольги сторону, поверхность тщательно промазывается, особенно края, выдерживается минуту, обеспечивая прочную адгезию. Поверхность разглаживается, фиксируется.

    Установка резины

    Требует тщательной очистки поверхностей от грязи и пыли. Приклеить резину к бетону поможет специальный резиновый клей, полимерные смеси, создающие дополнительный слой, усиливающие прочность соединения бетона и резины.

    Мы теперь “Словакия 360”

    Всё, что нужно знать про Словакию найдёте на svk360.com

    Пластический мусор помогает улучшать свойства бетона

    Мир начинает понимать, что мусор, особенно с длительным сроком разложения, нельзя просто так выбрасывать в окружающую среду. Поэтому есть тенденции к переработке пластика, снова создавая из него не только пластиковые изделия, но, даже, одежду. Специалисты из Строительного факультета Словацкого технического университета защищают нашу планету тем, что мешают пластиковый мусор с бетоном.

    Смешивание строительных материалов с мусором давно не является новинкой в строительстве, однако команда специалистов из СТУ начала для этих целей использовать ранее не применяемый материал – пластик, который, как оказалось, имеет неплохие теплоизоляционные свойства.

    Строительная промышленность даёт широкие возможности для использования мусора. «В большинстве случаев, в строительстве вторичное сырье применяется для производства композитов, таких как бетон или строительный раствор, которые, в последствии, можно использовать как наполнители, соединительные вещества или примеси», говорит Валерия Грегорова, аспирант Строительного факультета СТУ.

    На сегодняшний день наполнители производятся из пепла, который является отходом электро- и теплостанций, переработанного дерева, горных пород, получаемых при добыче угля, или из мусора, получаемого при производстве искусственного камня. Соединители же производятся из размельченной древесины, сульфатов из химического производства или пыли с цементных заводов и производства извести.

    В строительстве также применяется и сельскохозяйственный мусор, например пепел сахарного тростника, соломы или риса. Разные материалы смешиваются с глиной, что при производстве кирпичей улучшает их свойства.

    Ученые теперь ищут применение пластику в строительстве. Целью этих поисков является создание легкого теплоизоляционного бетона, который не являлся бы материалом для несущих стен, но давал возможность облегчить конструкцию. Тем самым ученые хотят найти замену пенопласт-бетону и пенопласту, которые применяются для изоляции сегодня.

    Ученые смешивали переработанный пластик с цементом и водой в разных соотношениях, создавая новые строительные материалы. Затем измеряли прочность, тепло-технические свойства материалов в различных условиях (изменяя объем, теплопроводность и деформируя опытный образец, а также изменяя влажность и температуру окружающей среды).

    Испытания подтвердили эффективность использования пластиков для производства бетона. «В будущем мы хотели бы, помимо теплоизоляционных свойств изучить и звукоизоляционные свойства подобных материалов», говорит Валерия Грегорова. Ученые хотят использовать свои исследования на практике и создать материал, конкурентоспособный на строительном рынке.

    Сайт о нанотехнологиях #1 в России

    Студенты МТИ использовали обработанные гамма-излучением пластиковые отходы для создания более прочных и гибких бетонных конструкций — тротуаров, мостов и зданий.

    Изобретатели обнаружили, что, подвергнув кусочки пластика безопасным дозам гамма-излучения, а затем растерев их в порошок, можно смешать его с цементным «тестом» и получить бетон, который на 20% прочнее обычного. Доля пластика в смеси составляет 1,5%. Кажется, что это немного, если забыть, что речь идет о 0,0675% мировой эмиссии углекислого газа, а это уже огромное количество вредных выбросов, которые могут не попасть в атмосферу.

    При производстве бетона вырабатывается 4,5% мировой эмиссии углекислого газа. Замена даже небольшой его доли на пластик поможет снизить глобальный углеродный след этой индустрии.

    Для того чтобы разобраться в причинах повышенной прочности бетона с примесью пластика, ученые МТИ провели ряд исследований, проанализировав образцы с помощью рентгенографического аппарата, электронного микроскопа и рентгеновской микротомографии. Выяснилось, что кристаллические структуры в образцах с большими дозами облученного пластика обладают большим количеством молекулярных связей, а также удачно заполняют поры бетона, делая его плотнее и прочнее.

    Исследователи отметили, что чем выше доза излучения, тем выше прочность бетона, и требуются дальнейшие изыскания, чтобы определить оптимальный состав смеси. Команда студентов планирует в ближайшее время начать эксперименты с различными типами пластиков и дозами гамма-излучения, сообщает MIT News.

    «Каждый год на свалки попадает огромное количество пластика, — говорит Майкл Шорт. — Наша технология забирает часть пластика со свалок, помещает его в бетон и позволяет уменьшить количество используемого цемента для производства бетона, что снижает эмиссию углекислого газа. Таким образом, пластик со свалок попадает в здания, делая их прочнее».

    По оценкам агентства по охране окружающей среды США, во всем мире перерабатывается только 14% пластмассовых отходов, около 5,5 млрд тонн лежит на свалках. Австралийские ученые предлагают использовать часть этого мусора для печати сантехнических труб.

    Пластиковые закладные в бетон

    Профиль ПВХ с флажком
    Угловой элемент для образования фаски в углах. Скошенный угол придает более эстетический вид и припятствует крошению прямых углов. Профиль устанавливается между щитов опалубки. После заливки и распалубования щитов вытаскивается. Многоразовое использованиее.

    Пластиковые закладные для арматуры

    Точность выполнения монолитных работ является важным параметром, влияющим на прочность и долговечность будущей конструкции. Правильное расположение арматурных каркасов в теле конструкции и соблюдение требуемой толщины защитного слоя, предотвращает возникновение преждевременной коррозии металла и, следовательно, разрушения строения. Для надежной фиксации арматуры применяются специальные пластиковые закладные.

    Пластиковые элементы, применяемые в монолитном строительстве, можно разделить на две группы:

    • Фиксаторы для организации защитного слоя в бетоне
    • Вспомогательные материалы

    Фиксаторы для организации защитного слоя в бетоне так же можно разделить на две группы, по типу плоскостей в которых они используются:

    • Фиксаторы для горизонтальных поверхностей (плиты перекрытия, фундаментные плиты, бетонные полы)
    • Фиксаторы для вертикальных поверхностей (стены, колонны, пилоны, шахты лифта)

    Фиксаторы для организации защитного слоя

    Чтобы защитить арматурные каркасы от возникновения коррозии, важно правильно подобрать и организовать защитный слой бетона в конструкции.

    Защитный слой – это расстояние бетонной прослойки от края изделия до арматуры или от лицевой стороны опалубки до арматуры.

    Для организации защитного слоя в горизонтальной плоскости используются следующие пластиковые закладные:

    • фиксатор стульчик
    • фиксатор стойка
    • фиксатор стойка многоэтажная

    Обычно такие фиксаторы арматуры являются универсальными и меняя их положение можно создавать разную толщину защитного слоя с шагом 5 мм.

    Для создания защитного слоя в фундаментных плитах важно учитывать давление арматурных каркасов на фиксаторы и предварительно подобрать элементы с упрочненными стенками или способные выдерживать большие нагрузки.

    При возведении плит на сыпучих поверхностях, на утеплитель или гидроизоляцию применяется специальная опора-подставка под фиксаторы, типа стульчик и кубик. Предотвращает проваливание ножек фиксатора в грунт и прорыв гидроизоляции. Универсальный элемент подходит к любым типам горизонтальных опор.

    Для организации защитного слоя в вертикальной плоскости используют фиксаторы типа «звёздочка». Этот элемент не является универсальным и для каждой величины защитного слоя используется конкретный типоразмер. Поэтому при подборе необходимого типоразмера необходимо точно знать толщину защитного слоя и диаметр арматуры на котором он будет использоваться.

    Пластиковые вставки в бетонные кольца

    Вставки в железобетонный колодец 1950х2700 мм

    Вставки в железобетонный колодец Ø950 H=1800 мм

    Вставка в бетонные кольца h=1000 мм

    Вставка в ЖБ-колодец 950х4800 мм

    Каких-то несколько десятков лет назад колодца для воды и канализаций изготавливались только из железобетонных колец. Если гидроизоляция такого колодца не проведена своевременно, то со временем начинаются возникать проблемы. Ведь, как известно, «вода камень точит». Неочищенные сточные воды через щели протекают в грунт, и наоборот, поднимающиеся грунтовые воды проникают внутрь колодца, загрязняя чистую воду. Этот процесс очень сложно отследить, потому что, что там творится в земле — с поверхности не увидишь. Но, проверить чистоту воды сегодня можно в лабораториях при предоставлении пробы.

    Легко решают эту проблему пластиковые вставки в бетонные кольца. В чём суть?

    Пластиковая вставка имеет форму цилиндра. Её помещают внутрь бетонного кольца колодца. Вставки в колодцы оборудуются, при необходимости, патрубками для входа и выхода стоков. Кроме того, чтобы избежать сдавливания сторон вставки, её жесткость усиливают внутренними кольцевыми ребрами.

    ГК «Центр пластика» изготавливает пластиковые вставки в колодца из листов полиэтилена и полипропилена при помощи специальных способов сварки, обеспечивающих прочность готовой продукции и её герметичность.

    Пластиковые вставки в железобетонные колодца нашей компании имеют ряд преимуществ:

    • Исходный материал толщиной от 5 мм не гниет, не подвержен коррозии, не пропускает воду и не реагирует на низкие температуры;
    • Герметичная емкость исключит контакт с внешней средой;
    • Железобетонные крышки не позволяют вставке всплывать при высоком уровне грунтовых вод весной;
    • Размер цилиндрической вставки любых размеров;

    Цена на пластиковые вставки в колодца

    Цена зависит от диаметра трубы, высоты и наличия дополнительных деталей. Указанные размеры непосредственно связаны с глубиной и диаметром колодца. На нашем сайте представлены варианты вставок, заказанных для колодцев из железобетона для сбора фекальных стоков.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Строительство и ремонт
    Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
    Принять
    Отказаться