после бетон

Как правильно поливать бетон после заливки?

Бетон – искусственно созданный долговечный стройматериал, для изготовления которого нужно сделать смесь. После заливки раствор уплотняется и застывает, превращаясь в прочный камень. Специалисты утверждают, что для повышения эксплуатационных характеристик требуется поливание бетона. В каких случаях нужно поливать бетон? Для понимания необходимо знать, какой процесс происходит в бетоне при затвердении. Это даст представление о том, зачем строители осуществляют полив цементных конструкций.

Для чего необходима поливка?

Активными ингредиентами бетонной смеси являются жидкость и цементный раствор. Они обволакивают наполнитель. Постепенно вода начинает испаряться, вяжущее вещество — затвердевать. В ходе этого процесса зерна наполнителя связываются, а жидкая смесь становится монолитом. Если верхний слой состава теряет влагу быстрее, нежели середина, могут образоваться трещины. Помимо этого, если поверхность пересушивается, изделие становится менее прочным. Таким образом, бетонное изделие не сможет соответствовать нужной марке.

Что нужно для полива бетонных конструкций?

Чтобы осуществить полив цементного состава, вам понадобится:

Если источником служит водоем (озеро или река), лучше воспользоваться насосом. Это избавит вас от необходимости носить ведра с водой.

Как поливать изделия из бетона?

Поливать бетон водой следует с применением распылителя. Не советуют заливать состав с бетоном струей из шланга, поскольку это приведет к деформации изделия. Поливать необходимо долго, регулярно и помногу раз. Сколько орошений следует делать? Столько, чтобы уложенный цемент постоянно был увлажненным. Вместе с тем важно принимать во внимание погодные условия. В жаркую или ветреную погоду можно прерываться не полтора-два часа. В других условиях перерыв должен составлять три часа в дневное время, а ночью заливать бетон следует два-три раза. Нужно, чтобы рабочие поливали цемент как можно чаще.

Вода, которая применяется для орошения цементных растворов, должна быть очищенной, поскольку примеси могут воспрепятствовать схватыванию и отвердеванию. Поэтому не советуют пользоваться водой из стоков, болот и источников, загрязненных промышленными отходами. Увлажнять стоит до тех пор, пока бетонное изделие не достигнет семидесятипроцентной прочности от показателя, указанного в проекте. Как правило, состав приобретает это состояние на десятый день после закладки. Если температура воздуха опустилась ниже 5°С (например, весной и осенью), конструкцию можно не поливать. При такой температуре орошение смеси может дать противоположный эффект, так как переувлажнение раствора отрицательно сказывается на прочности цемента. В целом бетонное изделие нужно обрабатывать полторы-две недели, — именно такое количество времени понадобится, чтобы состав стал износостойким.

Чтобы цементное изделие было качественным, оно должно стать прочным. Этот процесс происходит при испарении жидкости. Важно, чтобы влага испарялась равномерно. Для этого профессионалы советуют увлажнять раствор.

Почему трескается бетон после заливки?

Все виды современных строительных мероприятий сложно представить без выполнения бетонных работ. Бетон традиционно применяется при заливке монолитных конструкций, железобетонных элементов, оснований. Бетонный массив является несущей частью любого объекта, определяющей его устойчивость, прочность, ресурс эксплуатации. Естественно, серьезная обеспокоенность у застройщиков и собственников жилья возникает, когда появляются трещины в бетоне.

Опасный симптом

Появление трещин сказывается на дальнейшей эксплуатации объекта строительства:

• влияет на способность конструкции воспринимать действующие нагрузки;
• значительно ухудшает внешний вид;
• снижает срок эксплуатации сооружения;
• уменьшает прочностные характеристики.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится

Образование любых трещин вызывает озабоченность. Ведь они сигнализируют о нарушении прочности постройки, и их результаты не всегда могут быть предсказуемы. В ряде случаев в новых строениях можно не допустить растрескивания монолита, если соблюдать технологический процесс заливки, применять качественные растворы.

Появляются трещины и с учетом возрастных факторов объекта строительства, когда бетонный массив со временем покрывается сетью опасных «паутинок». Они являются результатом внутренних напряжений конструкции или свидетельством деформации под воздействием внешних нагрузок.

Контроль состояния трещин, своевременный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации конструкций. Рассмотрим более детально, почему трескается бетон после заливки, как можно заделывать появившиеся на поверхности дефекты, проанализируем причины их возникновения.

Дефекты бетонных конструкций проявляются в результате воздействия со стороны усилий на бетонный монолит и под влиянием внутренних напряжений. Остановимся на этих двух группах более подробно.

Внешние факторы

Основной причиной образования трещин и дефектов на поверхности под влиянием внешних усилий являются деформации.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения

Трещины в бетоне, возникающие как результат внешних факторов, связаны со следующими процессами:

• Изгибом. Они образуются перпендикулярно к стальным пруткам усиления, которые растягиваются под влиянием изгибающих нагрузок. Следы деформации берут свое начало в середине максимально деформированного участка и прекращаются там, где отсутствует влияние изгибающих процессов.
• Сдвигом, который действует диагонально по отношению к продольной оси стержня. Внешне такие дефекты совпадают по направлению с поперечно приложенным усилием и берут свое начало из следов изгибающих деформаций.
• Растягивающими конструкцию напряжениями, которые могут совпадать с осью арматурных стержней или действовать параллельно им. Следы центрального растяжения носят поперечный характер, расположены перпендикулярно продольной оси конструкции.
• Нарушением требований правильной установки арматурных стержней, расположенных по углам ленточного основания. Установка анкеров, выполненная с отклонениями, приводит к отслоению предохраняющего арматуру защитного слоя, проявляется в виде трещин, расположенных параллельно закладным элементам усиления.

Внутренние процессы

Результатом внутренней деформации бетонного массива является напряжение, связанное со следующими моментами:

• значительным охлаждением бетона в связи с резким перепадом температур в глубине и на поверхности. Такие дефекты возникают, когда быстро производится охлаждение смеси водой, воздухом и, одновременно, при созревании цемента происходит значительное тепловыделение. Если величина внутренних напряжений больше прочностных характеристик бетонного массива, то появляются поверхностные трещины, уходящие в глубину монолита. При изменении температуры они могут исчезать и проявляться вновь;

Усадочные трещины чаще всего являются следствием происходящих внутри затвердевающего бетонного монолита процессов

• ускоренным высыханием под воздействием прямых солнечных лучей, повышенной температуры окружающего воздуха, ветра.

Нормативные документы допускают в бетонных конструкциях при циклическом замораживании и оттаивании наличие поверхностных, усадочных трещин шириной до 0,1 миллиметра. Они не влияют на долговечность, однако нуждаются в своевременной заделке.

Почему трескается бетон?

Основными причинами растрескивания фундамента ленточного типа являются:

• Процессы, происходящие в почве, связанные с ее просадкой или пучением.
• Избыточная концентрация влаги в грунте, вызывающая его подъем.
• Сжатие почвы, связанное с работой дренажной системы.
• Нарушение правил установки опалубки или ошибками при ее расчете.
• Преждевременное приложение усилий к бетонному массиву, не достигшему эксплуатационной прочности.
• Ошибки при выборе оптимального сечения стальной арматуры.
• Нарушение точек размещения стальных стержней.
• Присутствие воздушных полостей, связанное с некачественным уплотнением.
• Несоблюдение времени выдержки раствора.
• Глубокая коррозия арматуры, находящаяся внутри монолита.
• Усадочные и температурные процессы, происходящие в начальной и завершающей стадии твердения раствора.
• Причины сейсмического или техногенного характера.

В большинстве случаев возникает комбинация группы факторов, способствующих нарушению целостности массива.

Структурные трещины в бетоне – самая распространенная и разнообразная группа трещин бетона

Правила ухода

Чтобы не потрескался бетон после заливки, необходимо обеспечить ему соответствующий уход, представляющий собой комплекс мер, способствующих благоприятному режиму выдержки состава до достижения им эксплуатационной прочности. Пренебрежение этими мероприятиями может вызвать деформацию массива, снизить скорость набора прочности, явиться причиной нарушения целостности.

Комплекс мероприятий, направленных на достижение марочной прочности бетона, обеспечении целостности, состоит в выполнении следующих задач:

• обеспечения минимальной усадки заливаемого состава;
• недопущения ускоренного высыхания смеси;
• нейтрализации температурных перепадов;
• предупреждения механических воздействий и влияния химических реагентов.

Соблюдение этих требований обеспечит повышенный срок эксплуатации бетона, который будет обладать высокой прочностью.

Осуществляя заливку бетона, помните о необходимости выполнения следующих рекомендаций:

• Начинайте работы по уходу за свежезалитой смесью сразу после бетонирования и производите до приобретения массивом не менее 80% эксплуатационной прочности.
• Проверьте целостность опалубки, отсутствие протеканий, поломок деревянной конструкции сразу после бетонирования. Устранение дефектов выполните в течение 2-х часов после заливки раствора, до того, как начнется схватывание бетона.

При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами

Рекомендации по устранению трещин

Трещины в бетоне, которые образовались в течение не более двух часов после заливки, легко устраняются с использованием дополнительного вибрационного уплотнения.

Растрескивания, которые произошли после схватывания, устраняются методом втирания специального состава для ремонта дефектов бетонной поверхности или раствора цемента, подготовленного в соотношении 3:1 (цемент-вода) с добавлением специального пластификатора или герметика.

Если на протяжении 8 часов после заливки состава на поверхности появилась признаки нарушения целостности, устраняйте их, соблюдая последовательность операций:

• очистите поверхность от наслоений, используя металлическую щетку и, применяя пеностекло, протрите дефекты;
• сдуйте струей воздуха пыль с поверхности;
• используйте смесь для ремонта, с помощью которой заполните дефекты в массиве;
• после затвердевания ремонтного состава повторно затрите поверхность.

Если трещина носит сквозной характер, то ее ремонт осуществляется следующим путем:

• Произведите очистку зоны растрескивания.
• Увеличьте ширину трещины.
• Выполните очистку раскрытого дефекта путем удаления пыли, частичек массива, используя сжатый воздух или щетку.

Если трещины все же появились, то нужно максимально быстро провести работы по их устранению

При возникновении дефектов в бетонном массиве, которые возникли под воздействием грунтовых вод, устранение трещин осуществляется с применением специальных гидроизолирующих составов.

Заключение

После ознакомления с материалом статьи, у вас не возникнет вопрос, почему трескается бетон после заливки. Соблюдая приведенные рекомендации, тщательно производя уход за бетонной поверхностью, можно предотвратить растрескивание, обеспечить эксплуатационную прочность бетонного монолита.

Как ухаживать за бетоном?

Самый популярный и долговечный материал, используемый в строительстве — бетон. Вместе с тем он не всегда набирает заявленные характеристики ввиду того, что за уложенной массой не обеспечивался надлежащий уход в течение установленного периода времени. Процесс набора бетонной массой нормативной прочности требует соблюдения определенной технологии работ, которую следует реализовывать в зависимости от времени года и погодных условий.

Для чего нужен уход?

Укладкой смеси в опалубку операции с бетоном не завершаются. Задача состоит в принудительном создании и поддержании в течение довольно длительного периода времени близких к идеальным условий гидратации раствора бетона для превращения его в монолитный искусственный камень. Идеальные условия — это температура воздуха 20 градусов и влажность 90 – 100%. Тогда камень набирает за нормативное время близкую к 100% прочность, заданную его маркой.

В процессе застывания минеральные включения цемента переходят в гидраты, в результате чего формируется прочная кристаллическая структура. Данный процесс сопровождается выделением тепла. Реакции регулирует вода, находящаяся в бетонной массе. Неравномерное быстрое испарение влаги из бетонной поверхности приводит к замедлению, а высыхание — к остановке гидратации, сопровождаемые перепадами температуры в теле бетона, деформациями и разрушениями поверхности. Трещины создают условия для ускорения круглогодичной деградации конструкции. Замедление гидратации ломает идеальный временной график набора прочности материалом (у каждого цемента он свой), и в итоге прочность останется заниженной (на 40 – 60%) со всеми вытекающими последствиями.

Снижение температуры воздуха до 0 градусов останавливает процесс твердения, а при дальнейшем ее снижении влага в бетоне превращается в лед, который расширяясь, рвет материал. Снижаются его газо- и водонепроницаемость, морозоустойчивость. Поэтому при минусовых температурах необходимо предотвратить замерзание воды в объеме до момента, когда материал достигнет величины критической прочности. В то же время отвердевание массы сопровождается усадкой с изменением объема, которые вызываются более быстрым испарением влаги с поверхности по сравнению со скоростью обезвоживания более глубоких слоев. Формирование качественного бетона обеспечивается процессом медленного и равномерного покидания влагой всего объема материала.

Поэтому бетону после заливки следует обеспечить длительную правильную защиту от неконтролируемого обезвоживания, так как молекулы воды только через полгода медленно и постепенно проникают в центры цементных частиц. Нормативные документы рекомендуют начинать уход за материалом сразу после заливки и до набора им 70 — 75% прочности. Уход за свежим бетоном препятствует неконтролируемому преждевременному высыханию, защищает от скачков температуры, химических и механических повреждений, снижает степень усадки и обеспечивает долговечность и прочность. Приемы ухода за бетоном в теплое и холодное время года существенно различаются.

Уход за бетоном в зимнее время

Основной способ защиты при минусовых температурах — предотвращение замерзания воды в бетоне. Застывание раствора всегда сопровождается выработкой тепловой энергии (к примеру, 1 м3 бетона генерирует 36000 кКал), которая в зимних условиях способствует уходу за бетоном. Половина данного тепла выходит за первые 3 дня после укладки, за последующие 7 суток генерируется еще 25%, остальная энергия покидает бетон за 6 мес. Зимний уход за бетоном предполагает удержание в растворе тепловой энергии гидратации. Приемлемый диапазон температур для укладки состава, в который уже введены специальные добавки, защищающие его от промерзания, от – 3 до 3 градусов.

Прикрывание поверхности конструкции предотвращает испарение влаги из бетонной смеси.

Даже при морозах (до — 15 град.) такие добавки обеспечивают набор нужной прочности. Вместе с тем внутреннего тепла раствора бывает недостаточно. Тогда необходимо дополнительно ухаживать: сверху устанавливают теплую палатку (тепляк), утепляют опалубку методом термоса, используют электропрогрев (греющие провода, специальные электроды действуют на раствор изнутри) или комбинируют мероприятия. Обустройство «термоса» включает защиту опалубки утеплителем (пенопласт, минеральная вата), который удерживает в материале внутреннее экзотермическое тепло, и бетон греет сам себя. Также свежий раствор разогревают электропрогревом, который может быть использован как самостоятельная мера при уходе.

Такой прогрев требует заземления элементов опалубки, снятия статического электричества пред распалубкой и соблюдения мер электробезопасности. Дополнительное прогревание должно поддерживать внутреннюю температуру около 40 град. и продолжаться от 72 до 120 ч. Совмещение утепления опалубки с электропрогревом позволяет сократить время подачи внешнего тепла до 2 суток, и далее бетон следует выдержать теплым в течение 5 – 7 дней. Комплексирование методов сохранения тепла и разогрева позволяет конструкции за 3 – 5 суток набирать до 80% прочности.

В летнее время

Уход за бетоном в теплое время года начинается через 1/2 суток после того, как сделана заливка (прочность материала 0,3 – 0,5 МПа). Ухаживать за ним следует, систематически увлажняя чистой водой поверхности (особенно в стыках, связках, углах и ребрах) и саму опалубку. Это желательно делать капельным способом, повторяя проливы по мере впитывания влаги.

В первые несколько суток конструкцию закрывают от прямого действия солнца влагоемкими материалами (опилки, мешковина) и отражающими (тенты, щиты, светоотражающие пленки) покрытиями. Когда стоит очень жаркая (ветреная) погода, бетонную поверхность уже через 2 – 3 часа после заливки нужно оросить водой.

При температуре свыше 15 градусов в первые трое суток ухаживать за материалом нужно так: поливать за ночь 1 раз, днем и при сильном ветре — каждые 2 — 3 часа. Затем обильно увлажнять до трех раз в сутки. Поверхность, укрытую опилками, проливают в 1,5 раза реже и укрывают полиэтиленовой пленкой. Падение температуры ниже 5 град сопровождается прекращением полива бетона. Излишняя влага, скопившаяся в опалубке во время дождей, должна быть удалена, так как она также ведет к недобору прочности.

Увлажнять бетоны следует в течение 7 – 14 дней после заливки. После этого снимать укрывочные материалы не стоит еще до 4 дней — это страховка от резкого пересыхания. Опалубка также хорошо удерживает влагу, но после ее снятия конструкцию нужно поливать (особенно грани). Если регулярный полив невозможен, бетон укрывается плотным полиэтиленом с полотнищами внахлест, проклеенными скотчем. Когда совсем нет воды, на поверхность конструкции распыляют пленкообразующий состав (этинолевый лак, водорастворимые латексные жидкости, битумные эмульсии и пр.), обладающий значительной адгезионной способностью.

Как правильно укладывать бетон?

Уход за бетоном начинается с заливки. Завозить бетонную смесь лучше рано утром или поздно вечером. Доставка миксера готового бетона не должна занимать больше одного часа. Если время невозможно соблюсти, целесообразно внесение в раствор добавок, регулирующих подвижность массы (дробное дозирование). Заливку делают сразу после доставки (замешивания).

Заблаговременно проверяются герметичность опалубки и отсутствие избытка смазки на ее поверхностях (вещество может, проникнув на глубину до 5 см, полностью остановить гидратацию и разрушить слой бетона, защищающий арматуру). Возможные течи в опалубке устраняются (в течение 2 часов), пока не начался процесс схватывания. Заливку смеси осуществляют слоями и уплотняют вибратором, пока она пластична, что способствует растеканию раствора во все фрагменты опалубки. Это повышает прочностные показатели и скорость схватывания материала. Твердеющая смесь должна быть изолирована от повреждений, ударов, нагрузок и нагрева прямыми солнечными лучами.

Заключение

Уход за бетонной смесью после заливки имеет цель создать управляемые близкие к идеальным условия гидратации раствора в объеме по влажности и температурному режиму независимо от погодных условий и времени года. Сезонные технологии данных работ различны. Их невыполнение ведет к тому, что бетон не наберет нормативную прочность.

Способы ухода за бетоном после заливки

С момента своего появления искусственный камень постепенно приобрел популярность как один из наиболее надежных и долговечных строительных материалов. При соблюдении технологии производства и строительных норм во время заливки конструкции, срок службы искусственного камня превышает 150 лет. Именно поэтому искусственный камень остается наиболее востребованным при создании объектов любой сложности и назначения.

Одним из ключевых этапов технологии бетонирования является уход за бетоном. Процесс твердения материала начинается сразу после заливки смеси в конструкцию и продолжается в течение последующих 28 суток. Хотя постепенное нарастание прочности и гидратация вяжущего протекают в течение всей жизни строительного материала.

Специфика работы с материалом

Фактически все свойства бетона как строительного материала зависят от того, как протекает формирование цементного камня в результате гидратации вяжущего. При взаимодействии с водой минералы цемента переходят в гидраты и формируют кристаллический каркас.

Фактически цементный камень связывает все частицы заполнителя в единую монолитную структуру, поэтому, чем выше его плотность и прочность, тем более качественным будет бетон.

Охлаждение

В процессе гидратации цемента выделяется большое количество тепла, раствор сам себя разогревает. Поэтому при заливке массивной конструкции обязательно предусматривается система охлаждения материала. В летнее время чаще всего применяют различные химические добавки, замедляющие процесс гидратации и тепловыделения.

Предотвращение замерзания

При работе в условиях отрицательных температур важно предотвратить замерзание бетона до достижения им критической прочности. При снижении температуры в теле конструкции за отметку 0 °C свободная вода замерзает и разрушает материал изнутри.

В результате после оттаивания такой искусственный камень будет обладать более низкой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Контроль влажности

В любой период важно ухаживать за материалом и предотвращать потерю воды с поверхности конструкции после укладки. При испарении влаги верхний слой материала обезвоживается, что приводит к остановке гидратации.

В результате в теле бетона возникает градиент температур, и процесс твердения протекает неравномерно. Итогом может стать частичное разрушение верхнего слоя, а также образование микротрещин в теле материала, что негативно сказывается на его прочности и долговечности.

Влияние условий бетонирования

Необходимо учитывать все погодные факторы, которые наблюдаются при проведении работ.

Так, сильный боковой ветер может привести к быстрой потере температуры смеси и свежеуложенного бетона. В межсезонье и зимний период при сильном ветре работы чаще всего выполняются внутри помещения.

Бетонирование на открытом воздухе ведется только при устройстве тепляков.

Не менее важным фактором является дождливая погода. Конечно, бетон нуждается в постоянном увлажнении, но при существенном выпадении осадков в опалубке может задержаться большое количество воды. После заливки материала в такую оснастку водоцементное отношение в растворе может существенно увеличиться, что приведет к снижению его прочности и долговечности.

Избыток эмульсии для опалубки

Не допускается также избыток смазки в опалубке. При чрезмерном нанесении любого типа смазки часть ее проникает в верхние слои материала, полностью останавливая гидратацию. Глубина проникновения может составлять более 5 см, что приводит к полной негодности конструкции из-за нарушения защитного слоя материала относительно арматуры. Такие элементы не подлежат ремонту, поэтому вырубаются и заливаются снова.

Во избежание снижения основных свойств бетона и брака целого элемента конструкции необходимо всего лишь соблюсти все правила работы с раствором и обеспечить должный уход за бетоном. Все требования к оснастке, условиям бетонирования и методам защиты свежеуложенного материала прописываются в проекте производства работ на конкретном строительном объекте, но основой для них служат действующие нормативные документы – СНиП и ГОСТ.

Методы защиты свежеуложенного бетона

Уход за бетоном в разные периоды года существенно отличается. Именно поэтому в нормативных документах, в том числе в СНиП 3.03.01, различают два блока работ:

1. Зимнее бетонирование.
2. Проведение работ в жаркий период.

Способы ухода за свежеуложенным материалом в зависимости от температуры окружающей среды значительно отличаются. Поэтому и рассматривать их лучше отдельными блоками.

Работа при высоких температурах

Защита материала в жаркий период начинается еще на этапе транспортировки бетонной смеси. Из-за постепенного нагрева чаши автобетоносмесителя скорость испарения воды из смеси возрастает каждые 20 – 30 минут. В результате раствор может начать твердеть еще до заливки в конструкцию.

Внесение добавок

Для предотвращения подобного негативного явления применяют специальные добавки – регуляторы времени сохранения подвижности. Но даже их эффекта может не хватить. Так, в крупных городах из-за пробок процесс транспортировки растягивается на 3 – 4 часа, и еще около 2 часов потребуется на разгрузку и укладку смеси в конструкцию.

СНиП 52-01-2003 допускает восстановление подвижности смеси за счет введения небольшого количества химических добавок. Этот метод носит название дробное дозирование.

Изоляция материала

После заливки бетона в конструкцию необходимо изолировать все открытые поверхности материала для предотвращения потери влаги. Для этих целей применяется два способа защиты:

1. Использование пленочных материалов.
2. Нанесение специальных пленкообразующих композитов.

Второй вариант гораздо удобнее, так как предполагает простое распыление специальных составов на основе силиконов или натуральных полимеров на открытые поверхности конструкции.

Увлажнение

В летнее время ухаживать за бетоном необходимо в течение 7 – 14 дней после его заливки. До снятия оснастки открытая поверхность материала постоянно смачивается водой. После распалубки вся конструкция дополнительно смачивается для предотвращения образования трещин. Поливать материал необходимо по мере полного испарения воды с поверхности конструкции.

При температуре не более 25 °C полив может осуществляться один раз в сутки, при более высоких значениях – не менее 2 раз в 24 часа.

Зимнее бетонирование

Основная защита материала в период отрицательных температур окружающего воздуха заключается в предотвращении замерзания бетона и разрушения его структуры. В строительстве используются разные способы прогрева:

• устройство тепляков;
• метод термоса;
• электропрогев;
• применение греющего провода и опалубки.

Устройство термоса

Одним из самых простых является метод термоса, который заключается в изоляции опалубки любыми доступными материалами. В результате бетон разогревается за счет экзотермии (реакции гидратации) и обогревает сам себя.

Комбинированный способ

Чаще всего уход за бетоном в зимнее время представляет собой комплексный подход к сохранению тепла в конструкции с одновременным ее разогревом. В результате такой обработки уже к 3 – 5 суткам после укладки бетон набирает порядка 70 – 80% проектной прочности.

Необходимо отметить, что движение работников по поверхности возможно при достижении им прочности не менее 5 МПа. Распалубка производится при достижении критической прочности (20 — 50% от проектной в зависимости от класса бетона). Нагружение конструкции возможно только после достижения 80% от проектной прочности материала.

Использование электроэнергии

Подача тепла в тело бетона за счет введения электродов (электропрогрев) или использования греющих проводов и оснастки является самым популярным вариантом защиты конструкции от замерзания. Ухаживать за свежеуложенным материалом таким способом проще всего, ведь он не требует сооружения дополнительных конструкций с установкой обогревателей, как тепляк, или полной изоляции опалубки, как термос.

Схема любого типа прогрева прописывается в проекте производства работ для конкретного объекта, при этом типовые варианты установки электродов или греющего кабеля можно найти в СНиПах и приложениях к ним. Подача электричества от генератора производится только после укладки смеси и полной изоляции опалубки. При подаче тока в тело бетона обогреваемые элементы огораживаются для предотвращения случайного касания рабочими.

Распалубка производится после отключения генератора и снятия статического электричества. По правилам техники безопасности каждый элемент опалубки должен быть заземлен.

Любой прогрев чаще всего выполняется в течение 72 – 120 часов при поддержании температуры в теле бетона не менее 40 °С. При совмещении электропрогрева и метода термоса время подачи тепла может быть сокращено до 48 часов при дополнительной выдержке бетона минимум 5 – 7 суток.

Защита готовой конструкции

Несмотря на уникальные свойства искусственного камня, этому материалу не помешает защита и после достижения проектной прочности и всех заложенных характеристик. В зависимости от условий работы внешние элементы конструкции дополнительно обрабатываются гидрофобизирующими и гидроизоляционными композитами. Возможно нанесение упрочняющих составов, защищающих верхний слой материала от разрушения.

При обеспечении должного ухода за бетоном в период его твердения и эксплуатации срок службы материала увеличивается до 150 – 200 лет.

Укрывной материал для бетона

Поскольку строительные работы обычно продолжаются круглый год, их проведение требует решения ряда важных задач, одной из которых является бетонирование. Для создания прочной поверхности в положенный срок (28 дней) – раствор должен находиться в условиях, оптимальных для затвердевания. Однако в реальной жизни укладка бетона, как правило, ведется в любую погоду, что затрудняет строгое соблюдение необходимого температурно-влажностного режима.

Негативные воздействия природных факторов

Летняя жара, зимние морозы негативно отражаются на качестве проведения бетонных работ. При высокой температуре воздуха происходит быстрое испарение воды из смеси, что может привести к прекращению набора прочности отвердевающим раствором.

При работах зимой велик риск:

1. замерзания воды, входящей в бетонный раствор;
2. ухудшения сцепления с обледенелым каркасом;
3. образования трещин на поверхности и внутри бетонной конструкции;
4. падения скорости гидратации цемента.

Немалый вред могут нанести свежему покрытию из бетона дождь, ливень, снег. На его состоянии сказывается как повышенная влажность, так и химические вещества, которые содержатся в атмосферных осадках.

Виды укрывных материалов

Для корректного отвердевания бетонных поверхностей после заливки специалисты настоятельно рекомендуют использовать всевозможные укрытия.

С их помощью можно оградить участок строительных работ от нежелательных климатических факторов. Это позволяет избежать губительного воздействия температур и повышенной влажности.

Все виды материалов, которые используются при строительно-монтажных работах, можно разделить на две основные категории:

Летние варианты укрытий

В теплое время года или в межсезонье допустимо применять варианты, не предусматривающие утепления. Для предохранения свежезалитых поверхностей можно воспользоваться:

• прочными синтетическими тканями высокой плотности;
• синтетическими материалами, пропитанными поливинилхлоридом (ПВХ);
• брезентом с дополнительной пропиткой, благодаря которой укрывной материал получает водоотталкивающие и/или огнеупорные свойства.

Обработка полимерными составами делает ткань непромокаемей, благодаря чему ее можно использовать для предохранения бетонного покрытия от росы, осадков, инея.

Защитные материалы могут предлагаться в рулонах либо в виде уже готовых изделий тентов. По краям таких покрытий на определенном расстоянии (обычно 0,5 метров) прокладываются люверсы – металлические кольца, сквозь которые пропускаются шнуры, стягивающие конструкцию по периметру.

Тенты могут иметь стандартные размеры (2х3; 3х4; 4х6, 6х8 и другие) либо выполняться на заказ по параметрам клиентов, что гарантирует более высокую степень защиты забетонированного участка.

Зимние варианты укрытий

В суровых климатических условиях обычно используются укрывочные маты для бетона, выполненные из комбинации нескольких видов материалов. Обычным вариантом является использование двух кусков материала, между которыми помещается утеплитель.

Для наружных слоев обычно используются плотные водостойкие ткани, такие как:

Между ними помещается утепляющий слой, например:

• синтепон;
• изолон (вспененный полиэтилен).

В зависимости от выбранных материалов соединение составных частей производится путем склеивания горячим воздухом или сшивания прочными лавсановыми нитями, которые не разрушаются под воздействием окружающей среды.

При использовании матов гарантируется более качественная теплоизоляция, поскольку сохранности тепла дополнительно способствуют воздушные прослойки между составными частями спаянной конструкции.

Виды тентов

Трехслойные маты обеспечивают надежную защиту бетона от низких температур, ультрафиолетовых лучей, атмосферных осадков и другой влаги. Благодаря этому процесс затвердевания может проходить не только в комфортную погоду, но и при дожде, снеге, морозах.

Из большого ассортимента подобных изделий рассмотрим несколько наиболее популярных видов:

• ПВХ-маты с изолином. Стандартные утепляющие маты, предназначены для работы при температурах до -40° С. Еще большие морозы – до -50-65° С могут выдержать усиленные и морозостойкие ПВХ-тенты. В линейку продукции входят также огнеупорные изделия, предусматривающие обработку слоев специальной пропиткой;
• Тенты из ткани OXFORD с наполнителем из синтепона. Для этих тентов характерна малая масса и высокая эластичность изделий. Подобными матами, выдерживающими температуру до -70° С, можно не только укрыть бетон зимой, но и создать тепловой контур, защитить сложные архитектурные элементы;
• Укрывочные тенты POLYTARP. Для их изготовления используется плетеная полиэтиленовая ткань, обладающая водонепроницаемыми свойствами. В качестве утеплителя в подобных изделиях применяется слой вспененного пенополиэтилена.

В качестве основы и утеплителей могут применяться также другие виды импортных и отечественных материалов, кроме того, при изготовлении утепленных матов допустимы иные комбинации слоев.

Cвойства утепленных тентов (матов)

Вне зависимости от используемых материалов подобные изделия отличаются следующими качествами:

• легким весом (масса 1 м 2 составляет 0,5-2 кг);
• высокой плотностью основы (до 950 г/м 2 );
• отличной теплостойкостью (маты можно применять при температуре до – 70° С);
• равномерным распределением тепла.

Использование матов препятствует замерзанию бетона, ускоряет процесс его затвердевания, способствует улучшению качества покрытия и предотвращает появление трещин.

Выбор укрывного материала

При выборе покрытия следует обращать внимание на целый комплекс факторов. Необходимо учесть диапазон температур и погодные условия, во время которых планируется выполнять работы, размер участка, выделенный бюджет, срочность задачи (возможно, заливка площадки бетоном может подождать окончания дождливых дней).

Следует помнить, что маты, используемые для укрытия бетона, способны лишь сохранять, а не вырабатывать тепло. При затяжных морозах желательно воспользоваться более совершенными специализированными видами защиты, как например, термо- или электроматы.

Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

1. Через какое время можно снимать опалубку?
2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

• вида и размера конструкции;
• состава бетона;
• условий твердения;
• температуры окружающей среды и климатических условий региона;
• сроком и величины загрузки;
• условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Примечания:

1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:

• Dt = 20 °С для конструкций с М_п = 2 – 5;
• Dt = 30 °С для конструкций с М_п больше 5,гдеМ_п — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м 2 к ее объему в м 3 ), м -1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).

Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R₂₈):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R₂₈):

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R₂₈):

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R₂₈):

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R₂₈):

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Рекомендации по выполнению фундаментов

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

1. Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа: ссылка на статью.
2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.