Содержание

производство бетона

Завод по производству бетона

Завод по производству бетона в Москве компании «СтройПоставка» – это возможность обеспечить строителей региона востребованным качественным строительным материалом по доступным ценам.

Компания «СтройПоставка» специализируется на производстве товарных бетонов в Москве и Московской области. В ее составе функционируют 9 таких предприятий, как завод по производству бетона и строительных конструкций и растворо-бетонные узлы. Это позволяет осуществлять поставку продукции на строительные площадки региона в кратчайшие сроки.

Их преимущества очевидны:

Современные заводы по производству бетона позволяют обеспечить выпуск качественных смесей в объемах, необходимых для строительства любого масштаба.
Производство бетона на заводе требует значительных объемов компонентов, гарантирует минимизацию затрат и, как следствие, снижение уровня цен на готовую продукцию – бетон и строительные смеси.
Автоматизированный стационарный или мини завод по производству бетона уменьшает до нуля количество ошибок в рецептуре, обеспечивают точное соблюдение всех процессов. В результате достигается высочайшее качество конечного продукта.
Бетонный завод включает экспресс-лабораторию, что позволяет контролировать качество смесей и растворов, подбирать рецептуру в соответствии с требованиями заказчика, условиями строительства и местным климатом.

Что мы производим?

В активах компании «СтройПоставка» завод по производству товарного бетона и несколько РБУ в Москве и области. Производитель выпускает и поставляет заказчикам широкую номенклатуру качественных материалов:

товарный бетон всех марок для всех типов работ — от заливки фундаментов до возведения стеновых и особо прочных несущих конструкций;
строительные растворы;
ячеистый бетон;
строительные смеси различного назначения.

Производитель поставляет потребителю только лучшие материалы. Это обеспечивается использованием качественного сырья (крупного наполнителя, песка, цемента) и неукоснительным соблюдением технологических процессов, применением прогрессивных химических добавок и рецептуры, соответствующей требованиям каждого заказа.

Подробнее о производстве бетона на предприятиях компании рассказывает страница «Технология производства».

Где мы работаем?

Имея в своем составе бетонный завод Москве и аналогичные предприятия, и бетонно-смесительные установки в Московской области, компания «СтройПоставка» гарантирует бесперебойную доставку материалов на строительные площадки.

9 предприятий позволяют охватить всю территорию региона, обеспечить выполнение любого заказа в кратчайшие сроки и минимальные затраты клиента на доставку.

Быстрая транспортировка строительных смесей осуществляется силами автомобильного подразделения компании, в состав которого входят и бетоносмесители. Все материалы прибывают на строительную площадку без потери качества, в четко оговоренные договором сроки.

Наши преимущества:

Заказчик получает бетон от производителя – материал высочайшего качества по оптимальным ценам;
Наш бетон производится на современном оборудовании, с точным соблюдением рецептуры и выполнением всех требований по параметрам, в том числе и времени затворения;
Качество нашей продукции гарантирует профессиональный персонал с высоким уровнем квалификации и опытом работы;
Мы поставляем широкую номенклатуру материалов – товарных и ячеистых бетонов, строительных растворов и смесей;
Вся продукция сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ и строительных норм;
9 заводов (Московский бетонный завод, растворо-бетонные узлы и БСУ в области) охватывают поставками весть регион;
Собственный автопарк с бетоносмесителями обеспечивает круглосуточную доставку заказов на строительные площадки;
Заявки принимаются и выполняются в режиме 24/7 (круглосуточно), в том числе и в выходные дни.

Ждем вашего звонка!

Приобрести качественный бетон от лучшего производителя Москвы и Московской области исключительно просто. Достаточно сделать заказ, набрав наш номер телефона (495) 205-81-44, или оставить заявку в режиме онлайн. Все остальные проблемы решат наши менеджеры.

Каждому нашему клиенту – высочайший уровень обслуживания, индивидуальный подход к рассмотрению заказа, лучшие цены, условия доставки и бонусные программы.

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

О регистрации предприятия по производству бетона

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

3. Перемешивание

Оборудование для бетонного мини-завода

Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Производство и продажа бетона как бизнес

Запуск бизнеса в строительной сфере – затратное, но очень прибыльное для предпринимателя дело. Несмотря на некоторые трудности с сезонностью, доходы от организации даже небольшого предприятия могут превзойти даже смелые ожидания! Выбирая направление бизнеса, обратите внимание на изготовление бетона. По мнению специалистов, эта ниша может быть не так затратна. К тому же, технология производства бетона не очень сложна – освоит даже новичок. При этом появляется возможность открыть домашнее производство, если вы стеснены в финансах. А высокий спрос на продукцию сделает предприятие безубыточным.

Бетон – востребованный на рынке строительный материал. Это основное сырье для возведения и ремонта сооружений, изготовления других стройматериалов. Бетон используют как частники, так и крупные компании – разница только в объемах закупок.

Новичкам в бизнесе лучше открыть мини завод по изготовлению бетона – минимизируются риски потерять вложенные средства. А потом предприятие можно расширять, докупив более мощное оборудование и расширив ассортимент.

Предварительно составьте бизнес-план производства бетона. И это даже если вы запланировали небольшое домашнее предприятие – важно подсчитать расходы и наметить план развития! Чем выгодно производство и продажа бетона как бизнес? Как наладить прибыльный завод, чтобы он окупился в кратчайшие сроки?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 10000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Перспективы и риски бизнеса по производству бетона

Рынок производства бетона в России нельзя назвать переполненным – крупных производителей не очень много. Если вы займете прочные позиции в этой сфере, то легко создадите здоровую конкуренцию гигантам рынка! Этому есть одна причина. Большие предприятия ориентированы больше на оптовых покупателей – например, строительные компании. Но если запустить мини-цех, то появляется возможность совершать поставки продукции мелкооптовыми партиями – а это внушительный рынок сбыта (строительные магазины и рынки, частные лица, различные учреждения). Рентабельность предприятия в сегменте малого бизнеса может быть довольно высокой, если позаботиться о качестве выпускаемого товара и постоянно расширять клиентскую базу.

Единственная существенная трудность, с которой сталкиваются и малые, и крупные предприятия – сезонность. В «нестроительный» сезон спрос на бетон заметно падает, что, естественно, сказывается на получаемом доходе. Впрочем, такая тенденция наблюдается на всех заводах, выпускающих строительные материалы. Но это не означает, что цех будет простаивать! Проблему можно решить, наладив производство товарного бетона в мешках – в виде сухой смеси. Осенью и зимой можно пополнять «запасы» готовой продукции на складах, чтобы летом и весной начать их реализацию.

Учитывая особенности «бетонного» бизнеса, в составляемом проекте будущего предприятия отразите варианты решения проблемы сезонности.

«Выживет» ли домашний бизнес?

Многие направления бизнеса ориентированы на малые объемы выпуска готовой продукции. Это можно отнести и к предприятию по изготовлению бетона. Новые технологии позволяют начинающим предпринимателям организовать бизнес даже в стенах собственного гаража. В данном случае, потребуется минимальный список инвентаря и оборудования (мешалка, лопата, емкости) – вполне можно уложиться в 50000 руб.

Насколько выгодно домашнее производство раствора бетона? Да, на закупку оборудования вы потратите немного, но ведь и реализовать крупные партии товара не можете – а значит, и прибыль высокой точно не будет! Максимум, что здесь возможно – выпуск и продажа небольших объемов бетона частным заказчикам. Ни магазины, ни строительные компании с домашними цехами сотрудничество не ведут – поскольку отсутствуют лицензия, документы о регистрации бизнеса, сертификаты качества на готовую продукцию.Учтите и тот факт, что многие виды работ придется осуществлять буквально вручную – а это тяжело. Найм же рабочей силы потребует дополнительных вложений. Гораздо выгоднее наладить полноценное производство строительного бетона – пусть и невысокой мощности. В цехе будет установлено автоматическое или полуавтоматическое оборудование – объемы производства значительно выше, что повлечет за собой хороший доход!

Особенности регистрации предприятия по производству бетона

Организация производства бетона начинается с регистрации бизнеса. Процесс этот довольно трудоемкий – чтобы получить весь пакет документов и разрешений уходит до полугода.

Требования к производству бетона не включают в себя обязательное лицензирование готовой продукции – на это не придется тратить ни времени, ни денег. Но для заключения выгодных контрактов с оптовыми покупателями все же не помешает в дальнейшем получить сертификаты качества. Сдавать образцы бетона на лабораторные исследования придется регулярно.

Чтобы открыть цех по производству бетона, потребуется зарегистрироваться как юридическое лицо – ИП или ООО. Лучше выбирать форму регистрации ООО, что позволит в дальнейшем наладить сотрудничество с выгодными клиентами. Это предоставляет больше возможностей для ведения бизнеса.

В процессе регистрации предприятия потребуется обозначить код ОКВЭД. И для малых, и больших заводов подойдет такой вариант – 26.63 «Производство товарного бетона».

Бизнес регистрируется в налоговой инспекции – предпринимателю предстоит выбрать форму налогообложения. По бизнес-плану, планируется невысокий доход? Лучше отдать предпочтение упрощенной системе налогообложения – вы будете освобождены от уплаты налога на прибыль и имущества, НДС.

Еще на этапе разработки бизнес-плана определитесь с тем, по какой технологии станете в дальнейшем производить продукцию – по ГОСТ или собственным ТУ. Если это будут технические условия, то необходимо будет зарегистрировать и их. На это тоже требуется определенное время и финансы.

Какое сырье нужно для производства бетона

Чтобы вести непрерывный технологический процесс производства бетона, вы должны будете регулярно закупать сырье. С этим проблем возникнуть не должно, поскольку все необходимые компоненты реализуются многими поставщиками. Ищите тех, что расположены территориально ближе – транспортные расходы минимизируются.

Все материалы для производства бетона, поступающие на завод, должны проходить проверку качества.

«Средний» состав бетона следующий:

Цемент. Это основа бетонной смеси. Для изготовления готовой продукции его потребуется больше всего. Цемент – серое порошкообразное вещество, которое кристаллизуется и застывает при увлажнении.
Песок. Часто используется в строительстве, в том числе – для изготовления бетонных смесей. Песок для производства бетона должен быть с размером отдельных частиц, не превышающих 0,5 мм.
Щебень. Получают путем дробления твердых горных пород, кирпичей, шлаков. Для изготовления высококачественного бетона используется гранитный щебень. Можно выбрать и менее дорогой вариант – гравийный, известковый или доломитовый. Щебень для производства бетона бывает разных фракций – это оказывает влияние на товарные свойства готового продукта.
Балласт. Это смесь мелкого гравия и песка. Балласт еще называют «общей смесью». Для изготовления бетона подходит состав с соотношением песка к гравию 1:3.
Вода. Нет четких норм для «разбавления» сухой бетонной массы жидкостью – многое зависит от требований заказчика и разработанной рецептуры продукции. Как правило, количество воды определяется опытным путем. Вода для производства бетона должна быть очищенной – без каких-либо посторонних включений.

На точный состав смеси будут оказывать влияние многие факторы – конкретные особенности производства, выбранная технология, оборудование. Можно обозначить только усредненную рецептуру – 70 кг песка, 100 кг щебня, 30 кг цемента, вода.

Бетон классифицируется по маркам. Есть продукция, которая обладает улучшенными свойствами – влаго- и морозоустойчивость, повышенная механическая прочность, звукоизоляция. И на производство такой продукции потребуется закупать дополнительно сырье – различные добавки и модификаторы. Это увеличивает себестоимость готового материала, но и его цена для клиентов будет выше. В самом начале деятельности не рекомендуется планировать слишком широкий ассортимент выпускаемого бетона – лучше начать всего с 3-5 позиций.

Как производится бетон?

Технология изготовления бетона должна строго контролироваться на каждом из этапов. Осуществляет это технолог. К выбору персонала подойдите со всей ответственностью – от этого во многом будет зависеть качество готового продукта.

Можно выделить следующие этапы производства бетонных смесей:

Подготовка сырья. Как правило, на завод приходят уже очищенные материалы, готовые к работе. На предприятии только осуществляются специфические операции – приготовление химических добавок, измельчение цемента, подогрев заполнителей. Приготовление химических добавок – растворение в воде используемых компонентов (нужно получить определенную концентрацию раствора). Здесь используются специальные бункеры с мешалками. Помол цемента может осуществляться несколькими способами – мокрым и сухим методами. Операция позволяет ускорить процесс застывания полученной бетонной смеси. Подогрев же заполнителей проходит либо пропусканием воздуха через компоненты, либо паровыми трубами, вмонтированными в смесительные бункеры.
Дозирование компонентов.Технологический процесс невозможен без четкого следования разработанной рецептуре. С помощью специального оборудования отмеривается используемое сырье. В данном случае, применяются либо весовые, либо объемные дозаторы. Второй вид оборудования целесообразно применять только в «полевых» условиях производства. Перед дозированием компонентов лаборант должен проверить влажность сухих материалов – это влияет на их массу.
Перемешивание компонентов. Линия производства бетона предусматривает тщательное смешение всех используемых сырьевых материалов – в итоге должна получится однородная масса. На практике применяются различные методики перемешивания – все зависит от размера фракционных частиц смеси. К примеру, распространены гравитационные бетоносмесительные установки – они обеспечивают качественное перемешивание компонентов.

Помещение под ведение бизнеса

Собственное мини производство бетона потребует наличия довольно просторных площадей – как минимум 300 м 2 . И это мы говорим о предприятии небольшой мощности! Естественно, при большей производительности предприятия нужны и цеха гораздо вместительней.

Вся площадь завода будет разделена на отдельные зоны – приемка сырья, где осуществляется его контроль качества, непосредственно производственный цех, склады для сырья и готовой продукции, котельная, офисы.

Обязательное условие – подведение к производственным цехам водоснабжения, канализации, электричества, отопления! Многие предприниматели тратятся на бурение скважины на территории предприятия – появляется независимый источник чистой воды.

Пусть производство ячеистого бетона будет расположено где-нибудь в промышленной части города – тут аренда свободных зданий стоит значительно меньше. Здание будет введено в эксплуатацию надзорными органами, только когда здесь будет проведен ремонт, соответствующий нормативам. Обязательны проверки СЭС и пожарной инспекции. Как показывает практика, на обустройство цеха уходит не менее 300000 руб. Целесообразно будет поискать здания, где все уже подготовлено к работе – наверняка, вы найдете соответствующие предложения от арендаторов.

Что из оборудования потребуется?

Стоимость производства бетона во многом складывается из цены на необходимое оборудование для выпуска качественного продукта – это основная статья расходов. На рынке вы найдете массу предложений от отечественных и зарубежных поставщиков установок – они отличаются мощностью, габаритами, степенью автоматизации. Выберите подходящий вариант, учитывая запланированную мощность предприятия.

Специалисты советуют приобрести полностью автоматизированную линию для изготовления бетона. Это сократит расходы на найм персонала и время, затрачиваемое на выпуск крупных партий продукции. Стоят они дороже – но окупятся быстро.

Какое купить оборудование для производства бетона?

В стандартную линию входят следующие установки:

Приемник для цемента.
Дозаторы для сухих и жидких компонентов.
Смесители с мешалками.
Теплогенератор.
Конвейер.

Все зависимости от того, какие способы изготовления бетона были выбраны вами на этапе разработки бизнес-плана, следует приобрести автотранспорт для доставки готового материала на место. Автобетономешалки стоят немало (от 1500000 руб) – потребуется как минимум 2 единицы техники для бесперебойной работы завода.

Цена оборудования для производства бетона колеблется в широком диапазоне. Полуавтоматическую линию невысокой производительности (до 500 м 3 за смену) можно приобрести за 1500000 руб. Установка по производству бетона большей мощности (до 1000 м 3 за смену) стоит не менее 2000000 руб. Возможностей экономии на закупке промышленного оборудования немного – разве что, приобрести подержанную линию. Таким способом можно сэкономить до 40 % капиталовложений в оснащение цеха. В этом случае, будьте осторожны и ищите продавца внимательней – высоки риски купить неликвид.

Как наладить каналы сбыта?

Производство и доставка бетона станет приносить прибыль, когда будут отлажены стабильные каналы сбыта. Мини-завод не сможет восполнить нужды крупных строительных организаций, поэтому начинайте сотрудничать с мелкооптовыми покупателями. Также ориентируйтесь на частного потребители, который сможет приобрести по выгодной цене бетон прямо с завода.

С помощью рекламы можно дать знать о своей продукции потенциальным клиентам. Хорошую отдачу дают – объявления в газетах, развешанные на столбах и остановках листовки.

Предлагайте клиентам выгодные условия сотрудничества – доставку материала на место, скидки на постоянные заказы.

Когда окупится бизнес?

Когда в бизнес-плане уже отображена схема производства бетона, переходите к подсчетам затрат и ожидаемой прибыли.

Открыть даже небольшое предприятие без заемных средств будет сложно – расходы предстоят немалые! Вот почему так важно составить четкий бизнес-план дальнейшей деятельности – ни одно банковское учреждение не выдаст кредит без стратегии развития завода.

Чтобы организовать работу предприятия небольшой мощности, потребуется как минимум 10000000 руб. Эти капиталовложения пойдут на регистрацию бизнеса и лицензирование выпускаемой продукции, приобретение оборудования и автотранспортных средств, подготовку к работе помещения, закупку сырья на первые месяцы работы, арендную плату за помещение в первые месяцы работы.

Возможно, заинтересует:

Подсчитайте и переменные расходы на ведение бизнеса по выпуску бетонных смесей – арендная плата, закупка сырья, выплата з/п рабочим, оплата коммунальных услуг, автотранспортные расходы, вложения в рекламу. В дальнейшем эти статьи расходов придется строго контролировать, постоянно работая над оптимизацией рабочего процесса – важно стараться снизить переменные затраты. Но без вреда качеству продукта!

Прибыль будет зависеть от уровня продаж. Наращивайте клиентскую базу, чтобы иметь более высокий доход! Обозначить четкую цифру прибыли довольно сложно – очень много внешних факторов, которые могут повлиять на это. Обозначим лишь примерные подсчеты. Реализация бетона осуществляется по средней цене в 3000 руб/м 3 . Если реализовывать ежемесячно до 15000 м 3 готового материала, можно иметь доход от продаж в размере до 4000000 руб. Конечно, значительная часть прибыли будет идти «в оборот» – на закупку сырья и прочие переменные расходы. Чистая прибыль на первых порах будет составлять не более 100000 руб – но цифра постепенно будет увеличиваться!

Как показывает практика, предприятия подобного плана окупаются довольно быстро – при высоких продажах мини-завод выйдет «в ноль» уже через год. Но это больше идеальный случай – как правило, требуется гораздо больше времени, чтобы окупить все вложенные в бизнес средства. Определенно, в первый год работы предприятия продажи будут невысоки. Но хорошо зарекомендовав себя на рынке, уже в следующем строительном сезоне вы заметите приток выгодных покупателей.

Производство бетона Технология, оборудование, рецепт изготовления

Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие. Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса.

Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности (с начала лета до октября) только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования.

Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.

Актуальность бизнес-проекта по созданию небольшого производственного предприятия по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Оборудование для производства бетона в малом бизнесе Мобильные и стационарные мини-заводы

Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. Стационарный небольшой завод по изготовлению бетонных смесей может выпускать в час до 60 м³.

На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую 430 000 рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии (локальные) можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима.

Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса

Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам.

Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика » КАМАЗ «, варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова.

Производство раствора бетона технология

Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина — известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название «Портландцемент» потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.

Материалы для производства бетона и рецептура изготовления

Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона:

Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .

Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):

Цемент сухой М400 3 меры;
Песок строительный 5 мер;
Щебенка 8 мер.

В сфере частного строительства предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.

Вцелом процесс производства бетона сводится к:

Точному определению объемов смешиваемых компонентов
Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко «выливать», при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.

В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением «Портландцемента» к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.

Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.

Новые бизнес идеи

Открываем производство бетона

Рецепт приготовления бетона кажется достаточно простым, главные составляющие – цемент, песок, щебень, а также вода. Несмотря на это, процесс производства очень трудоемкий – требует большого опыта, и применения современных технологий.

Как выглядит производство бетона?

На качество приготовленной смеси влияет много факторов, среди них: способ дозировки составляющих, и их правильные пропорции.

Сегодняшний рынок, а также клиенты, ставят перед производителями бетона достаточно высокие требования: процесс приготовления должен происходить в безопасный, а также совместимый с принятыми нормами, способ. Не приносить вред окружающей среде. Но бетон остается одним из наиболее надежных, и тем самим востребованных, материалов, которые применяются в строительстве. Спрос на него постоянный, а его продажа – выгодный бизнес.

Производство бетона – актуальная бизнес идея

Для того, чтобы начать свою деятельность сперва необходимо зарегистрировать предприятие. Этот процесс включает в себя несколько важных этапов:

регистрация юридического лица (ООО);
выбор системы налогообложения: общая система налогообложения (ОСНО) или упрощенная система налогообложения (УСН);
выбор кода ОКВД (26.63 – «Производство товарного бетона»).
изучение действующих норм (ГОСТ).

Спрос на товарный бетон стремительно растет, это связано с объемами строительства на территории целой страны. Крупные бетонные заводы ориентированы на большие промышленные компании. Появляется ниша, которую активно использует сегмент малого бизнеса, а именно – создаются стационарные и мобильные бетонные мини-заводы.

Уровень автоматизации на них – очень высокий, что позволяет достичь максимальных показателей качества продукции. Такие заводы дают возможность производить до 60 кубометров бетона в час (купить бетон можно в больших объемах). Стоимость зависит от типа линии (оборудования), которая установлена на конкретном заводе. Их стартовая цена достаточно высокая, но такая инвестиция:

быстро окупится;
уменьшит количество требуемого рабочего состава.

Для перевозки и доставки, приготовленной смеси, понадобится транспорт (автобетоносмесители). С ним можно транспортировать и оборудование – существуют мобильные линии, которые можно перевести на место строительства.

Преимущества стационарных бетонных заводов:

экономичны в потреблении энергии;
имеют возможность совмещать подачу инертных материалов;
выбор варианта: зимний или летний;
длительный термин эксплуатации и небольшой износ оборудования.

Преимущества мобильных мини-бетонных заводов:

доступная цена всего комплекса;
высокое качество выпускаемой продукции;
проста обслуживания и ремонта;
выбор варианта: всесезонный, летний или зимний.

Товарный бетон – технология производства

Сырье для производства бетона.

Каждый вид бетона имеет свои характеристики, и классифицируется в зависимости от марки и класса. Сырьем, для изготовления товарного бетона, являются:

Основа бетонной смеси – цемент (серый порошок), который содержит известняк. При контакте с водой он кристаллизуется и застывает.
Строительный песок (размер песчинок не больше 0,5 мм).
Щебень (зерна размером более 5 мм).
Балласт – гравий плюс песок (оптимальная пропорция 1:3).
Чистая вода.

Этапы производства бетона.

Подготовка компонентов (сырья), включает в себя: приготовление химических добавок, а также помол цемента и подогрев заполнителей.
Дозирование смеси – осуществляется при помощи весовых дозаторов, в полевых условиях – объемных.
Перемешивание – все составляющее перемешиваются до получения однородной массы. Для крупнозернистых смесей используют гравитационные бетоносмесительные установки; для легкобетонных и мелкозернистых – бетоносмесительное оборудование принудительного действия. Процесс перемешивания должен длиться достаточно долго, от него зависят качественные показатели готовой бетонной смеси.

Производство бетона в цифрах, бизнес-план

Экономическая целесообразность от работы стационарных или мини- бетонных заводов очевидная. Не большие расходы, в процессе эксплуатации, позволят в короткие сроки окупить первоначальные капиталовложения и достаточно быстро выйти на прогнозируемый уровень прибыли – продажи бетона в больших объемах.