рабочий бетон

рабочий бетон

Брусчатка и тротуарная плитка


ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Рабочие швы

При укладке бетона необходимо по возможности избегать образования рабочих швов. Однако сооружения из бетона и железобетона не могут быть созданы за один цикл работы. Поэтому изначально создаются отдельные секции бетонирования. При приостановлении процесса бетонирования на несколько часов в уложенную бетонную смесь можно добавлять замедлители схватывания. Если невозможно провести непрерывную укладку свежей бетонной смеси на еще не схватившийся и не затвердевший бетон, то между секциями бетонирования образуются рабочие швы. Для уменьшения отрицательного влияния рабочих швов на конструкцию необходимо соблюдать следующие требования.

1. Требования к рабочим швам

Перед началом процесса бетонирования необходимо определить отдельные секции. Рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы воспринимать все возникающие в этом месте нагрузки и обеспечивать надежное сцепление старого и нового бетона.
Для отдельных часто используемых областей применения это означает следующее:
— рабочие швы должны располагаться перпендикулярно плоскости строительного элемента,
— рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы воспринимать возникающие нагрузки, например, от шероховатых и нескользких контактных поверхностей, при необходимости при профилировании или излучении,
— рабочие швы на поверхности декоративного бетона должны быть прямыми и иметь безупречный внешний вид,
— при бетонировании поверхность старого бетона должна быть матово-влажной,
— при необходимости удалить остатки воды струей чистого сжатого воздуха,
— использование вяжущего шлама (цементный клей или пластмасса) необходимо только в исключительных случаях. При этом необходимо учитывать, что бетонирование производится в свежий вяжущий шлам,
— строительные элементы, опалубка и арматура не должны быть загрязнены, например, частичками затвердевшего бетона,
— вдоль рабочих швов бетон должен быть тщательно уложен и уплотнен,
— бетон для заполнения горизонтальных швов не должен содержать крупных зерен (только 0/8 мм) и быть туго уплотнен, при необходимости добавить замедлитель или разжижитель,
— при создании горизонтальных швов в высоких строительных элементах (стены, стойки) бетон необходимо подавать по спускной трубе.
— сдерживать перепад температур между старым и новым слоем бетона путем сохранения тепла или охлаждения нового бетона.

2. Выполнение рабочих швов

При создании рабочих швов необходимо
выполнить следующие действия:
— для создания рабочих швов выполнить опалубку из досок, проволочной сетки или просечно-вытяжного листа,
— разграничить рабочие швы с помощью трапециевидной или трехгранной рейки,
— сделать поверхность бетона в зоне рабочего шва шероховатой,
— герметизировать рабочие швы в водонепроницаемых строительных элементах (например, с помощью ленты или металлической полосы для уплотнения швов, см. рис. 2),
— перед дальнейшим бетонированием удалить все загрязнения,
— опалубку из просечно-вытяжного листа не удалять, а забетонировать,
— свежий бетон промыть напорной струей воды,
— сделать поверхность затвердевшего бетона шероховатой (с помощью проволочной щетки, электромолотка, струйной обработки),
— перед бетонированием в течение нескольких дней увлажнять старый и сухой бетон,
— избегать образования рабочих швов в зонах, подверженных повышенной нагрузке (например, тесно прилегающая арматура, высокие механически нагрузки, сильное химическое воздействие).

3. Расположение рабочих швов бетона

Решающим при определении вида рабочих швов в строительном элементе или между строительными элементами является область применения бетона (сооружения из декоративного бетона, водонепроницаемые сооружения и другие строительные элементы, подвергаемые особой нагрузке).

Рабочий шов между фундаментом и колонной

При укладке бетона нельзя избежать образования рабочих швов между фундаментом и колоннами (рис. 1). Необходимо снять точные размеры выступающей из фундамента части соединительной арматуры (если это необходимо) и зафиксировать ее от смещения во время бетонирования (например, с помощью досок). Соединительная арматура должна располагаться рядом с продольной арматурой колонны, а не перед ней и не позади ее.

a) окантовка в наружной стене с просечно-вытяжным листом > 10 см глубиной, только при ограниченном переде давления hp/dB
b) сквозные рабочие швы с лентой для уплотнения с наружной стороны
c) рабочий шов без цоколя с лентой для уплотнения с наружной стороны в толстых выступающих фундаментных плитах
d) цоколь стены с наружной опалубкой и просечно-вытяжным листом на внутренней арматуре с лентой для уплотнения с наружной стороны
e) рабочий шов без цоколя и без верхней сквозной арматуры с лентой или металлической полосой для уплотнения в середине стены
f) цоколь стены с металлической полосой или лентой для уплотнения в середине цоколя ho ho: наивысший уровень воды поверх рабочего шва de: толщина строительного элемента в зоне рабочего шва

Рис. 2: Рабочие швы между фундаментной плитой и стеной при способе гидроизоляции «белая ванна». На рисунке представлены уплотнения швов с помощью ленты или металлической полосы для выдерживания нагрузки грунтовой или скапливающейся просачивающейся воды.

Из-за забетонированных отходов лесоматериалов, листвы или других предметов, а также из-за расслаивающегося бетона в цоколе колонны легко могут образовываться пустоты. В таком случае они сильно отражаются на несущей способности и водонепроницаемости конструкции.
Перед началом бетонирования опалубка должна быть очищена от загрязнений. При более длительном перерыве в бетонировании на цоколе колонн и стен необходимо предусмотреть отверстия для чистки.
При укладке в опалубку для бетонирования колонн или стен бетон не
должен расслаиваться. Расслоения бетона можно избежать, например, используя спускные трубы, заканчивающиеся непосредственно над местом укладки.

Рабочий шов между фундаментом и стеной

Рабочие швы между фундаментом и стеной (рис. 2) в водонепроницаемых сооружениях должны быть выполнены особенно тщательным образом. Типовая конструкция должна представлять собой дополнительное фиксирование для рабочих швов. Это может осуществляться, например, путем удлинения водного пути в рабочем шве.

В рабочем шве между фундаментной плитой и стеной отсутствуют какие-либо движения. В случае, когда новый бетон плотно соединяется со старым бетоном, путем прижимного усилия создается герметичный шов. Однако сделать такой шов достаточно сложно. На это есть несколько причин:
— Поверхность бетона основания между соединительной арматурой стен часто содержит большое количество цементного шлама, так как в этой зоне не возможно произвести затирку.
— При укладке бетона в стенную опалубку можно загрязнить поверхность соединительного бетона.
— При бетонировании зона соединения не просматривается; бетонирование
осуществляется в темноте на глубине нескольких метров между элементами опалубки.
— При падении бетона в стенную опалубку он легко расслаивается. В основании стены часто образуются пустоты.

Предварительная обработка старого бетона перед продолжением бетонирования в соответствии с DIN 1045, является достаточной только при высоком прижимном усилии вследствие дополнительной нагрузки, действующей перпендикулярно по отношению к рабочему шву, и при незначительном давлении воды. При этом максимальный уровень воды над рабочим швом не должен превышать расстояния, равного 2,5-кратной толщине стены (перепад давления hD/dB F4 и максимальным размером зерен 8 мм).
При использовании герметизирующего шлама, который наносится на рабочие швы между фундаментной плитой и стеной, необходимо обратить внимание на то, чтобы он накладывался на свежий бетон. Армирование и установление опалубки для бетонирования стен не должны занимать много времени, чтобы при этом не произошло
высыхание или даже затвердевание герметизирующего шлама. Если это произойдет, то рабочий шов станет разделительным слоем, что будет значительно хуже, чем увлажнение старого бетона.

При давлении воды рабочий шов между фундаментной плитой и стенами необходимо дополнительно защитить посредством гидроизоляции. Это может быть выполнено различными способами (рис. 2). На поперечных разрезах 2a) и f) представлены соответствующие конструкции с окантовкой или цоколем, выполнение которых должно осуществляться одновременно с основанием. На поперечных разрезах 2b), с) и е) представлены решения, при которых рабочие швы проходят на высоте верхнего края основания. В зависимости от областей применения в осуществлении представленных решений могут возникнуть различного рода сложности, использование ограничено толщиной стены и действующим перепадом давления согласно.
Окантовка с наружной части стены под верхним краем основания производится с помощью перпендикулярно установленного в середине стены просечно-вытяжного листа высотой 10 см (рис. 2а). Перед процессом бетонирования наружную зону необходимо прочистить, так как в этом месте могут скапливаться различные загрязнения. Такие конструкции используются при незначительном давлении воды. Но и в этом случае после очистки и смачивания старого бетона наносится и основательно уплотняется соединительная смесь из мягкого, прочного бетона.
Ленты или металлические полосы для уплотнения, расположенные по середине, имеющие высоту > 250 мм и выполненные из обычной стали (черная жесть), наполовину бетонируются в цоколь стены (рис. 2f). Металлические полосы или ленты для уплотнения должны быть установлены перед процессом бетонирования и защищены от опрокидывания. Дополнительное вдавливание в свежий бетон не требуется.

Стыки ленты из термопластичного пластика соединяются друг с другом с помощью сварки, а стыки эластомерной ленты — с помощью вулканизации. Стыки металлических полос для уплотнения, как правило, свариваются (толщина листа 1,5 мм).
Для встраивания металлической полосы или ленты для уплотнения бетонирование цоколя над опорной плитой может потребоваться в том случае, если верхняя часть арматуры основания проходит к наружному краю стены. Необходимо проверить, закончится ли арматура основания в средней части стены, по возможности с угольником. При этом металлический лист для уплотнения закрепляется точечной сваркой (рис. 2e).
Выступающая наружу часть ленты для уплотнения предоставляет дополнительную возможность защиты шва от воздействия воды. Условием для этого является то, что передняя сторона основания не выступает наружу, то есть расположена заподлицо с наружной стороной стены (рис. 2b), что производится бетонирование цоколя (рис. 2d). Лента для уплотнения швов прикрепляется к опалубке с помощью гвоздей с двойной шляпкой или другим подходящим способом.

Закрепление в крепежной полосе за пределами натяжного замка должно производится таким образом, чтобы при снятии опалубки лента для уплотнения не вырывалась из бетона. Гвозди с двойной шляпкой или забитые частично гвозди с круглой шляпкой хорошо крепятся в бетоне и предотвращают вырывание уплотняющей ленты при снятии опалубки. Перед заполнением рабочего пространства ленты для уплотнения швов необходимо проверить и защитить от повреждений. Защиту можно обеспечить с помощью твердых древесноволокнистых плит или аналогичных плит, удерживаемых выступающими кончиками гвоздей.
При бетонировании необходимо обратить внимание на то, чтобы на натяжном замке не было грязи, под ним не образовывались воздушные пустоты, а расстояние между ним и арматурой было не менее 2 см.
В толстых опорных плитах возможен выступ нижней части основания. Тем самым возможно закрепление уплотняющей ленты над выступом заподлицо с наружной стороной стены (рис. 2c).

Бетонирование фундаментной плиты и стены за одну рабочую операцию

Отказ от создания рабочих швов между фундаментной плитой и стеной (рис. 3) снижает риск образования трещин. Твердение опорной плиты (основания) и стен происходит одновременно, не возникает температурных напряжений из-за различного тепловыделения (теплота гидратации) в процессе затвердевания. Однако и затраты на опалубку выше и производство строительных работ становится при этом более трудоемким.
Рисунок 3а: Перед бетонированием необходимо установить внутреннюю стенную опалубку. Она может располагаться на верхней арматуре. Защитная опалубка предотвращает просачивание бетона основания при бетонировании стены.
При необходимости поверхность бетона под защитной опалубкой должна подвергнуться чистовой отделке.
Рисунок 3b: Равномерная защита бетона основания и стены от охлаждения и высыхания предотвращает образование температурного и усадочного напряжения. Таким образом можно производить сооружения с большим расстоянием между рабочими швами.

Рабочие швы в фундаментной плите

Рабочие швы в опорных плитах или основаниях (рис. 4) могут одновременно выполняться как температурные швы. Изоляция осуществляется, например, v- образно с помощью просечно-вытяжного листа. Верхняя и нижняя арматура проходит сквозь шов. В водонепроницаемых сооружениях расположенную снаружи ленту для уплотнения можно расположить на нижней стороне основания.
После бетонирования второй секции можно провести бетонирование клиновидной выемки, если после выравнивания температуры снижается имеющееся напряжение (например, через 7 дней). Закрывание производится рано утром. Бетон из-за ночной прохлады сжимается, и клиновидный шов открывается максимально широко. Бетонирование обеспечивает динамически связанное соединение.

Рабочие швы в стенах

В стенах вследствие ее закрепления в фундаменте могут легко образовываться трещины. Большинство трещин объясняется давлением, образуемым в результате разности температур.
Швы в стенах позволяют уменьшить опасность образования трещин. Создание швов требуется также по причине использования определенного вида опалубки или из-за работы через небольшие интервалы. Снятие опалубки рекомендуется проводить под прямым углом по отношению к оси стены с гофрированным просечно-вытяжным листом или с деревянной опалубкой и профилированными рейками. Если необходимо защитить швы, то вид защиты выбирается в зависимости от вида защиты шва между основанием и стеной. Обе защиты швов должны соединяться друг с другом и поэтому должны проходить на одном уровне. На рис. 5 показан перпендикулярный рабочий шов в стене, который может быть выполнен путем опалубливания с помощью гофрированного просечно-вытяжного листа, а также с помощью уплотнительной ленты, расположенной снаружи. Ленты для уплотнения швов, расположенные в середине, служат для защиты швов от давления воды снаружи или внутри. При опалубливании участка стены уплотнительные ленты закрепляются в середине с обеих сторон от поперечной опалубки и тем самым удерживаются в своем положении (рис. 6). Затраты за опалубку и армирование значительны. Из-за ленты для уплотнения швов в бетонных стенах образуются концентрация напряжения в разрезе. В таком случае бетон должен быть защищен с помощью дополнительных скоб и арматуры. При этом скобы должны окружать уплотнительные ленты таким образом, чтобы удерживать их (рис. 6a).
Температурные швы в стенах могут создаваться так же как обязательные швы (примеры смотри на рис. 7). Обязательные швы требуют достаточного ослабления поперечного сечения бетона и нарушения арматуры, расположенной перпендикулярно шву, если это не требуется конструктивными особенностями.

Рис. 6: Перпендикулярные рабочие швы в стене, разделенные дощатой опалубкой, защищенные с помощью мягкой уплотнительной ленты из ПВХ, расположенной в середине или с помощью эластомерной ленты

a) Горизонтальный разрез через опалубку и арматуру
b) Лента для уплотнения рабочих швов (из эластомера) согласно DIN 7865 форма F 300
c) Лента для уплотнения рабочих швов (из эластомера) с двусторонними стальными планками согласно DIN 7865 форма FS 310 другое

Рисунок 7a: Изолирование осуществляется с помощью короба из перфорированного просечно-вытяжного листа, установленного в стене.
В водонепроницаемых сооружениях уплотнительная лента закрепляется на опалубке со стороны, подвергаемой воздействию воды, и бетонируется.
Для промывания короба из просечновытяжного листа внизу устанавливается дренажная труба (промывная труба).

Рисунок 7b: С монтированием уплотнительной трубы из ПВХ возможно другое выполнение швов. Труба имеет много планок и выступов, распределенных по всей трубе и оказывающих влияние на уплотнение от давления воды. При установке уплотнительной трубы между нижней частью трубы и горизонтальным рабочим швом (например, рис. 2a) должен быть зазор 5 см, для того чтобы конец трубы снизу был плотно забетонирован.

Внутренняя часть трубы остается свободной. Путем ослабления поперечного сечения производится направленное расположение трещины. В последствие уплотнительная труба может быть вынута из бетона.

Рабочие швы в стенах из декоративного бетона

Выполнение рабочих швов в стенах из декоративного бетона (рис. 8) представляет собой сложную задачу. Они могут быть скрыты в пазу или для последующего участка устанавливают опалубку из полос из пеноматериала. Он предотвращает просачивание цементного клея. Необходима постоянная прямая изоляция забетонированного участка с помощью установления на опалубку рейки. Для горизонтальных рабочих швов ее ширина должна позволять усадку бетона при дополнительном уплотнении на высоту рейки.
Если такие рабочие швы подчеркиваются пазом с помощью установки трехгранной рейки, то в этой зоне должно быть достаточное количество бетонного покрытия.

Рабочие швы в перекрытиях и балках

Иногда требуется создание рабочих швов в сквозных перекрытиях и балках (рис. 9). Они располагаются в тех местах наименьших поперечных усилий.
Перекрытие выполняется, например, с помощью просечно-вытяжного листа. Простого скашивания не достаточно.

Рабочие швы между колонной и прогоном

Рабочие швы между колонной и прогоном (рис. 10) необходимы в том случае, когда колонна бетонируется перед арматурой прогона. Это облегчает укладку бетонной смеси в опалубку для бетонирования прогона. Кроме этого возможно последующее выравнивание свежих забетонированных колонн с помощью полос и натяжных цепей.

Рабочий (холодный) шов в бетоне

Кладка бетона, по возможности, должна производиться без образования холодных швов. Но бетонные и железобетонные изделия не могут создаваться в один цикл, поэтому зачастую сооружаются отдельные карты или секции бетонирования. Для получения монолита используют замедлители твердения, которые приостанавливают процесс схватывания смеси. В противном случае на стыке твердеющего и свежего бетона образуются холодные рабочие швы.

Что представляет собой рабочий шов?

Холодный шов бетонирования представляет собой стыковочную границу между заливаемым послойно раствором бетона. В таких случаях одна поверхность успевает схватиться, а вторая уже начинает твердеть. Образуются стыки по разным причинам, чаще из-за перерывов при заливке раствора.

Рабочие границы слоев являются самым слабым местом бетонного сооружения. Чтобы они не стали причиной разрушения изделия, важно провести их тщательную обработку. При заливке карт бетона важно учитывать конструкционные и архитектурные особенности сооружения. Это позволит избежать растрескивания и потерю монолитности цементной поверхности. Различают усадочные и компенсационные холодные стыки:

  1. Усадочные соединительные границы делаются в бетонных полах. Цель — компенсация неравномерности высыхания залитой стяжки путем принудительного деления площади на отдельные зоны. Причина в том, что толстый бетонный слой пола высыхает неравномерно по толщине. В результате поверхность деформируется.
  2. Компенсационные стыки применяются в монолитных конструкциях разного назначения с целью деления бетона на несколько независимых монолитов. Это позволяет компенсировать тепловое расширение и другие воздействия, приводящие к растрескиванию поверхности. Такой технологический надрез рассекает камень, включая армирующий слой балки или любого другого элемента.

Вернуться к оглавлению

Причины появления

Образование рабочих границ происходит по ряду причин:

  1. Организационные моменты. Например, остановка рабочего процесса из-за пересменки, ремонта техники, нехватки стройматериалов, несовершенство технологической цепочки, технические особенности спецтехники и применяемых механизмов.
  2. Технологические вопросы. Проблемы, вызванные условиями монтажа арматуры, опалубки, перекрытий, пола. Часто возникают при необходимости ограничения давления на конструкцию.
  3. Конструктивные моменты, вызванные необходимостью создания направленных деформаций на отдельных элементах сооружения.

Бетон укладывается слоями. Свежий жидкий слой цемента заливается на уже затвердевший. В результате сцепление между пластами уменьшается. Прочность материала становится меньше, чему у монолитного блока без рабочего стыка. По этой причине снижается морозостойкость, влагонепроницаемость и ухудшается внешний вид балки, плиты или монолитной стены.

Ухудшение эксплуатационных характеристик связано с тем, что между рабочим стыком и слоями бетона происходит преобразование усадочных сжимающих усилий в нагрузку растягивания. Следовательно, образуется избыточное напряжение в зоне шва. При затвердении бетон сжимается. В этот период он наименее стоек к действиям усилия на изгиб и растягивание. При резком ослаблении сил растяжения образуются микротрещины, из-за чего на стыке бетон проявляет меньшие прочностные характеристики из-за малой плотности.

Следовательно, даже при одинаковых напряжениях на растяжение в рабочем шве будут образовываться трещины. Этого не бывает в монолитном изделии.

Недостатки рабочих швов

Рабочему стыку свойственны недостатки:

  1. Снижение эксплуатационных качеств бетона.
  2. Уменьшение степени гидроизоляции.
  3. Большая влагопроницаемость на соединительной границе.
  4. Ухудшение дизайнерских и эстетических качеств.
  5. Сильные растягивающие напряжения, которые неприемлемы для бетона.
  6. Нарушение конструктивных характеристик бетонного камня.
  7. Интенсивное увлажнение подземных полов и заглубленных фундаментов.
  8. Возможность химического разрушения сооружения.
  9. Неустойчивость к появлению коррозии армирующего слоя в бетоне.
  10. Риск вымывание материала.
  11. Разрушение бетона при механическом воздействии.
  12. Сокращение устойчивости к резким перепадам температур с циклами замерзания-оттаивания внутренней влаги.

Предотвратить возникновение вышеперечисленных отрицательных явлений можно, если принять меры по обустройству рабочих стыков.

Размещение рабочих стыков

Рабочую холодную стыковку делают в бетоне с учетом технических условий, производственных процессов, специфики эксплуатации, конструктивных характеристик изделия. Существует три схемы размещения стыковки цементных слоев.

Горизонтальными рабочими стыками железобетонное изделие разбивается по периметру на отдельные секции. При этом важно осуществлять непрерывную заливку каждого блока. Такое размещение соединительных частей позволяет повысить влагонепроницаемость конструкции. Это достигается за счет применения особой структуры стыковки, которая преграждает путь воде. Каждый последующий слой блоков, за счет своего веса, создает более плотную конструкцию. У горизонтального размещения рабочих стыков есть преимущества:

  • облегчение процесса бетонирования;
  • уменьшение объемов;
  • улучшение оборачиваемости опалубки;
  • создание оптимальных условий уплотнения цементной смеси.

Вертикальное размещение стыковки предполагает разделение сооружения на отдельные секции, перпендикулярные основе. Заливка бетоном осуществляется непрерывно. Максимальная влагонепроницаемость обеспечивается структурой стыков. Комбинирование первых двух способов. Рабочие границы размещаются и горизонтально, и вертикально. Схема используется в массивных сооружениях больших размеров.

Создание холодных шовных стыков

Главным условием устройства холодных стыковочных границ при бетонировании является обеспечение максимальной адгезии слоев или блоков бетона на соединительной границе. Для этого с поверхности застывшего камня тщательно удаляются грязь, пыль, снег, вода, обледенение.

Рабочая поверхность должна быть очищена от цементного молочка, созданного растворимыми и нерастворимыми высолами в виде сульфатов, карбонатов, хлоридов, нитратов. Эти вещества образует пленку с непрочной и рыхлой структурой, которая ухудшает адгезию слоев при раздельном бетонировании. Для чистки поверхности холодных швов от продуктов распада компонентов цемента предлагается четыре метода:

  1. Механическая обработка. Для этого применяется ручной инструмент или автоматическое фрезерование.
  2. Очистка струей воды или воздуха под давлением.
  3. Гидропескоструйная продувка.
  4. Кислотная очистка.

Наряду с улучшением адгезионных свойств бетона, рабочие соединительные границы должны подвергаться гидроизоляционной обработке и герметичному уплотнению. Такие профилактические меры в комплексе предотвратят проникновение воды. От этого риск разрушение железобетона при его увлажнении станет минимальным. Также будут увеличены изоляционные параметры конструкций.

Для осуществления эффективной обработки холодных швов гидроизоляцией и герметиком предлагается большой выбор различных технологий и широкий ассортимент материалов. Часто применяются специальные цементные составы, инъекционная изоляция и т. п. Среди гидроизоляционных материалов особенно популярны и эффективны гидрошпонки и набухающие шнуры из бентонитового вещества. Реже применяются гернитовые шнуры и прочие модернизированные материалы.

Качественное устройство гидроизоляции и герметизация холодных стыков позволяет обеспечить должную надежность, прочность и увеличить срок службы железобетонных и бетонных сооружений. Существует два метода выполнения основных видов рабочих швов:

  1. Закладка. Деления на заливочные секции осуществляется с помощью досок, реек, пластиковой вагонки или стеклянными отрезами. После схватывания бетонной поверхности разделители удаляются. А оставшиеся прорехи следует заполнить гидроизоляцией и герметиком. Разделители также можно оставлять. Такая технология приемлема при сооружении полов.
  2. Резка. Устройство для деления должно оснащаться абразивной насадкой или алмазным кругом. Прорези делаются определенной глубины.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Следовательно, для получения максимального эффекта в обеспечении высоких эксплуатационных характеристик бетонного камня с рабочими швами, нужно придерживаться правил:

  • опалубки для колонн заполняются на несколько сантиметров ниже уровня ее соединительного шва с поперечной балкой;
  • рабочие швы в плитах перекрытия, в полу и на балках размещаются в зонах наименьшего перерезывающего усилия, например, в центре пролета или на расстоянии 2/3 от основания;
  • холодные швы размещаются в середине перекрытия, плиты или балки и перпендикулярно основному направлению, если изделие вытянуто в одну сторону и имеет малый шаг;
  • при размещении шва на границе плиты и балки следует провести его укрепление с целью улучшения восприятия перерезывающего усилия.

Рабочие характеристики бетона

Чтобы только что уложенный бетон застыл, нужно соблюдать вокруг него благоприятные условия влажности и температуры. Это нужно, так как только при благоприятных соотношений параметров окружающей среды он вовремя наберет прочность. Если бетон укладывается не в летний период, тогда конструкцию нужно защищать от воздействия низких температур. Или же наоборот – от чрезмерного обветривания и нагрева. Если на улице температура минусовая, то есть укладка бетонной смеси происходит в зимнее время, тогда уложенный бетон обязательно нужно покрывать теплоизоляционными материалами.
Летом, когда все высушивает палящее солнце, рекомендуем периодически смачивать бетон водой или же накрывать его полимерной пленкой, которая препятствует испарению влаги из затвердевающего бетона. Если после того как вы уложили бетон выпали осадки, тогда стоит закрыть всю рабочую площадь, чтобы уберечь свежее бетонное покрытие от попадания влаги.

Сколько нужно времени для затвердевания бетона.

Отвердевание бетонов – это необратимый и постоянный процесс, но при этом замедленный. Вообще он может длиться годами. Мало того, вода только способствует увеличению твердости бетонного покрытия. Это происходит из-за того, что под действием воды в структуре бетона появляются новые прочные соединения, которые называются гидросиликатами кальция. Для бетонов, которые отвердевают в естественных условиях, считается, что для достижения нужной твердости достаточно 30 суток. После этого уже построенные конструкции, как правило, уже подвергаются расчетным нагрузкам. Как уже было сказано, бетон будет продолжать твердеть и дальше, а это послужит дополнительной гарантией прочности объектов, которые предстоит построить.
При высокой температуре твердение бетона начинает уменьшаться. При сильном перегреве из-за чересчур быстрого испарения воды бетон начинает высыхать и твердеть перестает. Чтобы этого избежать, в строительстве используют автоклавы или специальные камеры прогрева, где в течение заданного времени идет процесс нагрева бетонной смеси, что происходит под давлением. В области бетонного производства компания «Евробетон» обладает богатым и продолжительным опытом, потому в Новосибирске самого высокого качества будет именно наш бетон.

Классы бетона по прочности на растяжение и сжатие по маркам.

При проектировании бетонных конструкций вплоть до 1986-го года пользовались понятием марки бетона. В настоящее время, когда приняли СНиП 20301-84, при расчете железобетонных и бетонных конструкций пользуются не обозначением марки бетона, а его классом по прочности при растяжении или сжатии. Эти параметры должны соответствовать значениям гарантированной прочности бетонной смеси с обеспечением 90% для массивных конструкций гидротехнических и 95% для всех прочих конструкций.

Соотношение между классами и марками бетона выясняется по следующей формуле: В=R*(1-t*V).

В ней приняты следующие обозначения и коэффициенты:

  • В – нормативная прочность эталонного кубика, класс бетона с обеспеченностью его указанных качеств не менее чем на 95%.
  • R – средняя прочность бетонных изделий после испытаний эталонных кубиков с ребрами 150 мм. После выяснения среднеарифметического значения прочности устанавливают марку бетона, всегда делая округление в меньшую сторону. Так, если марка бетона М350, это означает, что его средняя прочность является не менее 35 МПа (приблизитель 350 кгс/см2), но не больше 40.
  • t = 1,64, данное фиксированное значение называют коэффициентом Стьюдента, согласно которому обеспечивается гарантированная прочность бетона в 95%.
  • V – коэффициент вариативной прочности (нормативное значение для бетонов на пористых заполнителях, а также для тяжелых бетонов равняется 0,135).

Гарантированная обеспеченность 95% или 0,95 значит, что свойство, которое установлено для этого класса бетонов, должно обеспечиваться не менее чем в 95 случаях из 100.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Рабочий бетон

  • Главная
  • Продукция
      • Каталог продукции
      • Система совместимых материалов
      • Соответствие
        СП 28.13330.2017
      • Среды согласно
        СП 28.13330.2017
      • Кольматация, глубина проникновения
      • Документация
      • Прайс, цены
      • 1.РЕМОНТ И ЗАЩИТА
      • Тиксотропные (нетекучие) материалы
      • Тиксотропные материалы для чистовой обработки
      • Наливные материалы
      • Устранение недобора прочности бетона
      • 2.ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
      • Блокирование фильтрации по площадям
      • Стыки, швы, трещины, очаги коррозии, течи, вводы коммуникаций
      • 3.ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
      • Защита от мороза, солей, кислот и иных агрессивных сред
      • 4.ДОБАВКИ
      • Гидроизоляционные добавки
      • Добавки для упрочнения и улучшения качества поверхности
      • Противоморозные добавки
      • 5.ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
      • Очистка поверхности бетона
  • Фото и видео
  • Как применять?
      • РАБОТЫ
      • Бетонирование
      • Гидроизоляция и ремонт
      • Работы от -30°С до +5°С
      • Сложные и экстренные работы
      • ОБЪЕКТЫ
      • Фундамент, подвал, цоколь, подпорные стенки
      • Резервуары, ёмкости, баки, коллекторы
      • Насосные станции, технологические колодцы
      • Укрытия, убежища, хранилища
      • Конструкции в кислотных средах
      • Помещения, квартиры, офисы
      • ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
      • Инженеру — подбор материалов
      • Учимся гидроизоляции сами
      • О выборе материалов
      • Безопасность и экология
      • Авторские публикации
  • Схемы и чертежи
    • Гидроизоляция и стойкость в агрессивных средах

      Гидроизоляция рабочего шва при бетонировании

      Надёжная гидроизоляция рабочего шва должна блокировать все направления проникновения воды.

      По направлениям движения воды через рабочие швы существует три основных варианта:

      • проникновение воды непосредственно по рабочему шву (между слоями разновозрастного бетона);
      • фильтрация воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними;
      • проникновение воды одновременно по двум вышеуказанным направлениям.

      1. Защита от проникновения воды непосредственно по рабочему шву (между слоями разновозрастного бетона)

      Примеры известных способов: устройство гидроизоляционной шпонки в виде металлических полос или полимерных жгутов:

      Ограничения известных способов:

      • гидроизоляционная шпонка неспособна предотвратить попадание воды в рабочий шов, часть рабочего шва (от источника поступления воды и до шпонки) заполнена водой, подвергается коррозии и опасности размораживания, а также служит поверхностью для дальнейшего проникновения воды вглубь бетонных конструкций.
      • гидроизоляционная шпонка (в виде металлической полосы или полимерного жгута) неспособна остановить фильтрацию воды из «старого» слоя бетона в «новый», т.к. на участках, где нет шпонки (а они составляют основную площадь шва), полностью отсутствует гидроизоляция шва;
      • любой дефект примыкания бетона к шпонке и любой дефект бетонирования в тонком слое бетона непосредственно у шпонки неизбежно приводит к нарушению целостности гидроизоляции. Более того, использование бетона с низкой водонепроницаемостью без должного дополнительного запаса (напомним, водонепроницаемость устанавливают, как правило, по слою бетона 150 мм, тогда как здесь воде требуется преодолеть существенно меньший слой бетона, чтобы обойти шпонку) делает такую защиту изначально проницаемой для воды и неэффективной;
      • гидроизоляционная шпонка имеет конечный размер (длину) и линейную геометрию, при её установке неизбежно образуются потенциальные участки течей: стыки шпонок между собой на линейных участках и в местах разветвления, а также примыкания торцов шпонок к бетону на местах начала и окончания.

      2. Защита от фильтрации воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними

      Примеры известных способов: устройство отсечной гидроизоляции (рулонной, мастичной) по рабочему шву бетонирования:

      Ограничения известных способов:

      • способ, как правило, ограничивается одним горизонтальным рабочим швом, расположенным над грунтом, и не применяется для устройства целостной гидроизоляции для всех рабочих швов, где может проникать вода;
      • отсечная гидроизоляция (рулонная, мастичная) неспособна остановить фильтрацию воды с лицевой поверхности стены (с торца шва) по стыку отсечной гидроизоляции с бетоном и внутри слоя бетона параллельно шву, поэтому неприменима для стен и днища резервуаров, а также для подземных участков конструкций;
      • даже локально (по одному шву) отсечная гидроизоляция (рулонная, мастичная) работает только при условии сохранения целостности после бетонирования: при проколе, например, в результате бетонирования или необходимости проводки через рабочий шов арматуры, крепежных деталей либо коммуникаций, такая гидроизоляция не эффективна.

      Дегидрол позволяет выполнить гидроизоляцию рабочих швов на этапе бетонирования и обеспечивает одновременную защиту от проникновения воды как сквозь рабочий шов (между слоями разновозрастного бетона), так и от фильтрации воды от одного слоя бетона к другому через шов между ними:

      Дегидрол люкс марки 5 в сочетании с добавкой Дегидрол люкс марки 20 обеспечивают целостную гидроизоляционную «склейку» бетона по рабочему шву.

      • операция гидроизоляции рабочего шва совмещается с бетонированием (увеличивается темп работ);
      • не требуется дополнительных крепёжных (клеящих и фиксирующих) материалов и приспособлений, не требуется формирование выемок под закладку шнуров, исключаются сварочно-монтажные работы при установке металлических шпонок в виде полос (снижается трудоемкость работ);
      • гидроизоляция работает как отсечная и как шпоночная одновременно, блокируя проникновение воды через рабочий шов во всех направлениях;
      • полностью и притом неразрывно перекрывается всё внутреннее пространство рабочего шва — пятно контакта включает не узкую полосу или группу полос, а весь рабочий шов вне зависимости от его длины и геометрии. Гидроизоляция рабочего шва имеет сплошной и целостный характер — без стыков и пустот — даже при разветвлении рабочего шва. Исключается попадание, накопление и замерзание воды в шве бетонирования, предотвращаются коррозионные процессы внутри шва;
      • материал не имеет усадки, в том числе после увлажнения и последующего высыхания (в отличие от гидрофильных уплотнительных шнуров и лент), чем исключается опасность протечек при возвращении воды к стыку после «сухого» периода эксплуатации;
      • вся внутренняя поверхность рабочего шва контактирует с материалом проникающего действия (блокируется фильтрация не только через сам рабочий шов, но через примыкающие слои бетона);
      • исключается необходимость нарезки штраб, потребность в материале снижается в 3-5 раз: до 0,51 кг на погонный метр стыка шириной 100 мм при нанесении слоем 3 мм.

      Как выполнить надёжную гидроизоляцию рабочего шва при бетонировании?

      С Дегидролом гидроизоляция рабочего шва на этапе бетонирования выполняется просто:

      1. Приготовить смесь из порошка Дегидрола люкс марки 5 и добавки Дегидрол люкс марки 20. Расход добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 кг Дегидрола люкс марки 5 составляет:
        • 0,4 кг – для гидроизоляции участков, где возможен прямой контакт с водой;
        • 0,2 кг – для гидроизоляции участков, где отсутствует прямой контакт с водой, но возможно увлажнение.

      Можно обойтись без весов: 1 пакет (4 кг) Дегидрола люкс марки 20 расходуется, соответственно:

    • на 2 пакета (10 кг) Дегидрола люкс марки 5;
    • или на 4 пакета (20 кг) Дегидрола люкс марки 5.

  • Дегидрол люкс марки 5 и Дегидрол люкс марки 20 вначале перемешать в сухом виде (2-3 минуты). Затем затворить водой в количестве 0,09-0,11 л на 1 кг смеси и перемешать 4-5 минут до прекращения разжижения. Рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 использовать в течение 20 минут с момента его изготовления.
  • На очищенную обеспыленную и увлажненную поверхность будущего рабочего шва (по «старому» бетону) нанести без пропусков слой рабочего раствора толщиной около 3 мм. Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,7 кг на 1 дм 3 (в том числе 1,41-1,21 кг на 1 дм 3 Дегидрола люкс марки 5 в зависимости от дозировки добавки).
  • Если сквозь формируемый рабочий шов проходит арматура, то её следует загрунтовать на расстояние не менее 100 мм от формируемого рабочего шва (грунтование выполняют до заливки бетоном участка формируемого шва).
  • Выдержать обработанные поверхности до завершения схватывания рабочего раствора (ориентировочно 1 час для 20°С). Если при бетонировании возможно разрушающее (сдирающее или ударное) воздействие от наносимой бетонной смеси, вышеуказанную обработку следует выполнять ориентировочно за 12-24 часов (для 20°С) до продолжения бетонирования, обеспечивая затвердевшему рабочему раствору набор прочности, позволяющей сохранять целостность и герметичность примыкания к подложке при сдирающем или ином деструктивном воздействии от наносимой бетонной смеси. При отсутствии сведений о прочности, которую необходимо набрать затвердевшему рабочему раствору, чтобы на объекте успешно выдерживать деструктивное воздействие от наносимой бетонной смеси, для затвердевшего рабочего раствора как минимальную устанавливают прочность 15 МПа.
  • Выполнить бетонирование не позднее чем через 2 суток (для 20°С) после нанесения слоя Дегидрола. Для предотвращения образования пустот при бетонировании применять эффективное виброуплотнение, дополнительно рекомендуется использовать уплотняющую добавку для бетона — Бетоноправ люкс марки 4 (расход 4 кг на 1 м 3 бетонной смеси).
  • Выполнить уход за свежим бетоном (поддерживать влажным 3 суток). Всё! Гидроизоляция рабочего шва выполнена.
  • Расход материалов 1 погонный метр плоскостного гладкого рабочего шва шириной 100 мм без арматуры при нанесении слоем 3 мм в пересчете на сухую смесь составляет 0,51 кг, в том числе:

    рабочий стол из бетона / из Corian® / современный / настенный
    CARBON CONCRETE DuPont CORIAN

    Характеристики

    из бетона, из Corian®

    Бетон углерода близко-черный тон который производит свое собственное заявление стиля. Этот исключительные конкретные астетические предложения dusky цвет вздымаясь внутри поверхность.

    Это автоматический перевод. (просмотреть оригинал на английском языке)

    Рабочие закатали своего прораба в бетон из-за невыплаты зарплаты

    В Нижнем Новгороде выясняют обстоятельства гибели прораба строительной организации, тело которого обнаружили в здании коллегии по гражданским делам Нижегородской областного суда. Следователи считают, что с ним расправились его же подчиненные.

    Залитое бетоном тело 33-летнего мужчины было найдено 25 ноября в подвальном помещении здания, сообщает СКР по Нижегородской области. В ходе предварительного следствия выяснилось, что убийство произошло десятью днями ранее.

    По некоторым данным, девять рабочих поругались с бригадиром из-за невыплаты денег. Вспыхнула потасовка, в ходе которой подчиненные жестоко избили прораба металлической трубой и палкой. От полученных травм потерпевший скончался.

    Затем, чтобы скрыть следы преступления, строители залили тело прораба бетоном в подвале. К настоящему моменту задержаны двое подозреваемых 30 и 24 лет. Ведутся поиски остальных.

    В пресс-службе областного суда «Интерфаксу» заявили, что тело в подвале здания никак не повлияло на работу учреждения, так как доступ к месту проведения ремонтных работ был ограничен и изолирован.

    бетонирование, заливка бетона, монолитные работы

    Подготовка опалубки к заливке бетона

    В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом. Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.

    Укладка бетона (заливка)

    Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.

    Выравнивание бетонного массива

    При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

    После заливки бетона

    Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня).
    После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

    В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

    Технологические швы бетонирования

    Рабочие швы при бетонировании – необходимость и правила их грамотного устройства

    При создании бетонных элементов оптимальной является укладка смеси на полный объём установленной опалубки. Однако существует технология, которая позволяет производить укладку бетонной смеси послойно. При этом наполнение опалубочного ограждения наполняют следующим слоем до схватывания предыдущего. При таком рабочем режиме прочность бетонного монолита не снижается.

    Внимание! Если бетонирование в объёме одной опалубочной формы ведётся с длительными перерывами, которые приводят к застыванию предыдущего слоя, то закладка следующего должна же вестись с соблюдением ряда особых технологических требований. Их цель – снизить отрицательное влияние рабочего шва, находящегося между старым твёрдым и новым жидким бетоном, на прочность бетонного элемента.

    Причины образования рабочих швов

    Рабочие швы иначе называются холодными, строительными или швами бетонирования. Получение качественных рабочих швов требует знания тонкостей технологии бетонирования и жёсткого её выполнения.

    Существует несколько причин образования швов бетонирования – организационного, конструктивного и технологического характера. Способы их преодоления:

    • устранение простоев;
    • увеличение количества используемой техники;
    • повышение грузоподъёмности лесов.

    Однако полностью избежать образования холодных швов очень сложно, особенно при строительстве конструктивно сложных сооружений, которые создаются по технологии отдельных связываемых блоков.

    В каких случаях допускается устройство холодных швов

    Швы бетонирования представляют собой ослабленное место в бетонной конструкции, поэтому их можно устраивать только на тех участках, где границы старого и нового бетона не оказывают отрицательного влияния на общую прочность конструкции.

    Холодные швы можно устраивать при бетонировании:

    • Колонн. В данном случае стыки располагают на уровне низа прогонов, подкрановых консолей, балок, верха подкрановых балок, верха фундамента.
    • Балок значительных размеров, которые монолитно соединяют с плитами. Швы должны находиться на 20-30 мм ниже линии нижней поверхности плиты.
    • Плоских плит. Сочленение старого и нового бетона может располагаться на любом участке параллельно меньшему сечению плиты.
    • Ребристых перекрытий. Если бетонирование производят параллельно второстепенным балкам, то холодный шов допустим в средней трети балок. При бетонировании, которое производится параллельно главным балкам – на участке двух средних четвертей пролётов плит и балок.
    • Отдельных балок. В данном случае, если бетонирование проводят параллельно главным балкам и прогонам, швы могут находиться в средней части пролёта балок, в двух средних четвертях пролёта прогонов и плит.
    • Массивов, сводов, арок, мостов, бункеров и прочих сложных в исполнении инженерных конструкций. Швы устраивают на участках, оговоренных проектом.

    Внимание! Рабочие швы бетонирования должны располагаться горизонтально, при этом выбор места их устройства должен производиться с учётом внешнего облика здания. Точное определение мест швов осуществляется с использованием проектной документации и СНиП.

    Способы получения качественных рабочих швов бетонирования

    Помимо регламентации мест расположения холодных швов существует ещё несколько правил, выполнение которых даёт возможность сохранить достаточную прочность конструкции со швами:

    • Если перерыв в бетонных работах составляет более двух часов, то возобновлять работы следует после того как предыдущий слой достигнет прочности 1,5 МПа.

    Внимание! Данная мера предосторожности позволит сохранить структуру старого слоя.

    • При этом обязательно необходимо очистить механическим способом отвердевшие поверхности от цементных плёнок. Очистку производят металлической щёткой, фрезерованием, пескоструйной обработкой. После такой механообработки поверхность необходимо промыть воздушной струёй или водой под давлением.
    • Если необходимо увеличить период схватывания слоёв, то при производстве бетона применяют пластификаторы – замедлители затвердевания.

    Совет! Применять в качестве замедлителя сульфитно-дрожжевую бражку допускается только в летний период года и не рекомендуется к использованию в остальные сезоны.

    • Достичь большего сцепления позволяет обработка затвердевшего бетона грунтовочными, клеевыми и битумными составами.
    • Для бетонных работ в высотном домостроении могут применяться технологические швы бетонирования с использованием специальных приёмов армирования. Они предусматривают применение одной или нескольких сеток различного типа или двухсторонних шпонок из оцинкованной стали.

    Существуют также иные типы швов, предусматриваемые проектной документацией и предназначенные для предотвращения критических напряжений в бетонных элементах. Такие швы называются температурными или деформационными – расширения, сжатия, коробления. Температурные швы нарезают алмазным диском по затвердевшему бетону. После предварительной подготовки швы заполняют эластичными компенсационными составами на различных основах. Роль компенсаторов могут выполнять резиновые шнуры, полимеры, мастики. Основное качество всех этих материалов – способность к лёгкому деформированию.

Добавить комментарий