рецептура бетона

Мс бетон

рецептура бетона

Состав бетона — пропорции компонентов на 1 м3

Этот искусственный камень традиционно является одним из самых распространенных материалов, применяемых в строительстве. Но знаете ли вы, что бетон – это название обобщенное, так как существует множество разновидностей этой продукции? О том, как правильно готовить смеси, подбирать компоненты, что необходимо учесть, подробно излагается в предлагаемой статье.

В состав бетона «классического» входят следующие компоненты: цемент (вяжущее), щебень (заполнитель), песок и вода. Поэтому его часто называют цементобетоном. В некоторых случаях, для придания камню требуемых (или особых) свойств в раствор вводятся различные добавки, к примеру, гидрофобизаторы, пластификаторы. Иногда в качестве компонента используется и так называемый «балласт» – смесь мелкого гравия (3 ч) и песка (1 ч).

Все другие разновидности бетона отличаются как составляющими (по виду материалов), так и отсутствием некоторых основных, из тех, что указаны выше. Так, в асфальтобетоне нет воды, в керамзитобетоне в качестве наполнителя используются гранулы обожженной глины, а в пескобетоне (другое название – цементный раствор) нет щебня. То же касается и всех камней «ячеистых», например, пенобетонов.

При расчете состава товарного бетона (то есть готовой к применению смеси) принято руководствоваться стандартными пропорциями. Все компоненты берутся в долевом соотношении. При его обозначении меньшая цифра (1) всегда относится к вяжущему (цементу). Для более подробного изучения вопроса приготовления составов для различных бетонных растворов можно обратиться к таким документам, как ГОСТ №7473 от 2010 года, СНиП № 52-01 от 2003 года и ряду других.

Все приводимые в доступных источниках долевые соотношения являются приблизительными, то есть носят характер рекомендательный. Почему? Невозможно учесть всех нюансов приготовления состава. На характеристики искусственного камня оказывают влияние такие факторы, как марка вяжущего, уровень влажности материалов, их «чистота» (отсутствие примесей), способность к влагопоглощению, размеры гранул и ряд других.

Правила подбора материалов

Цемент. Если речь идет об индивидуальном строительстве, то часто используется бетон марки М100 – М200. Он отлично подходит для устройства стяжек, наливных полов, слабонагруженных оснований (например, под ограждения, веранды), при возведении гаражей, бань и так далее. Для фундаментов зданий и массивных сооружений в основном берется раствор М300 или М400.

Есть такое правило – выбор вяжущего определяется требуемым классом бетона. Марка цемента должна превышать это значение (численное) минимум в 1,5 – 2 раза. То есть, если нужен бетон М200, то использовать вяжущее ниже М300 нельзя.

Щебень. Для частного сектора оптимальный вариант – фракции в пределах от 20 до 35 см. Для снижения расходов на бетон в малоэтажном строительстве целесообразно приобретать наполнитель из известняка. Хотя под массивные конструкции подбираются доломит или гранит.

Песок. Как правило, специалисты рекомендуют или речной, или карьерный. Но в последнем случае учтите, что в нем могут быть примеси глины. При приготовлении бетона «ответственного» на это необходимо обратить особое внимание, хотя такой песок и стоит дешевле.

Этот стройматериал по своей структуре неоднороден. Лучшим считается тот, в котором присутствуют зерна размерами от 0,1 до 5,0 мм.

Жидкость. Только чистая, без примесей, поэтому самой лучшей для бетона считается из скважины или колодца. В крайнем случае, из магистрали водоснабжения. А вот применять для приготовления воду дождевую, учитывая состояние экологии, не рекомендуется. Если она привозная, то в качестве емкости не следует использовать бочки из-под ГСМ, лакокрасочных составов.

Как готовить бетон

Определяя пропорциональный состав исходных компонентов при самостоятельном приготовлении раствора, необходимо ориентироваться на то, для чего конкретно предназначается искусственный камень, условия его эксплуатации, какие свойства (характеристики) являются приоритетными. Например, фундамент будет сильно нагруженным или нет, как (и чем) предполагается делать замес бетона, способ уплотнения загруженного в форму раствора и так далее.

Если опалубка узкая, или ячейки каркаса армирования небольшие, то использование щебня крупных фракций нецелесообразно, так как раствор не получится качественно уложить и утрамбовать. Да и перемешивание такого состава готовой бетонной смеси вызовет определенные трудности.

Самый дорогой компонент – цемент. От правильности его выбора во многом зависит общая стоимость строительства. Чем выше численный показатель марки, тем больше стоимость вяжущего. При индивидуальном строительстве можно сэкономить на том, что бы взять «композитный» состав, то есть смешать цементы дорогой и дешевый. Главное – правильно рассчитать их долевое соотношение.

В частном секторе чаще всего используется «300-я» марка искусственного камня, так как является одной из универсальных. Она одинаково хорошо подходит и для фундамента, и для перекрытий, и для стяжки. Потому и считается «переходной» от бетонов легких к тяжелым. Именно за счет применения М300 можно существенно снизить расходы на материал.

Но есть нюанс. При изготовлении на предприятии бетона м300 на 1 куб, состав которого (в долевом соотношении) ГОСТ не определен, все компоненты загружаются согласно ТУ. И вот здесь возможны варианты. Поэтому прежде чем покупать продукцию М300, следует ознакомиться с техническими условиями и ее составом, в том числе, и в процентном отношении.

Рассмотрим на примере этого популярного бетона, как его готовить. Понятно, что марка цемента должна быть не ниже «400». Исходя из этого, примерная пропорция следующая (вспомним, что «1» – для вяжущего):

1 : 3,7 наполнитель (щебень) : 1,9 (песок).

Из расчета на 1 м 3 бетона в весовом отношении это выглядит так (усредненные показатели):

  • 350 кг – цемент;
  • 950 кг – щебень;
  • 830 кг – песок;
  • 180 л – вода.

При этом в составе бетона может быть до 10 кг различных добавок.

Рекомендуется следующий порядок загрузки компонентов в бетономешалку (из расчета от их общего количества в растворе):

  • заливается вода (примерно ¾);
  • далее – около ½ наполнителя (щебенки);
  • вяжущее (цемент) – 100 %;
  • песок – 100 %;
  • загружаются остатки щебня.

В процессе перемешивания раствора по его густоте определяется целесообразность добавления некоторого количества жидкости.

Перед использованием проверяйте качество приготовленного бетона. Сделать это несложно. Через несколько минут после окончания замеса, когда смесь начнет оседать и появятся воздушные пузырьки, на лопату берется немного раствора, он встряхивается и тут же переворачивается. При недостатке воды он не будет держаться и упадет на землю.

Что снижает прочность бетона

1. Некачественный замес

Бетон будет отвечать всем требованиям, если сцепление гранул наполнителя с вяжущим будет не только прочным, но и равномерным по всей структуре материала. В идеале цементное «молочко» должно окружать каждую частичку. Кроме того, тщательное перемешивание способствует удалению из состава смеси воздуха.

2. Недостаток крупного наполнителя.

Это происходит в случаях, если в приготовляемый раствор сначала вводят щебень крупных фракций, а затем – более мелких. Сочетание в составе гранул разных размеров необходимо, но их перемешивание делают заранее. Иначе отвердевшая масса по всей площади заливки будет иметь различные прочностные характеристики.

На это необходимо обратить внимание особо, если приготовление состава смеси бетона для фундамента производится вручную, с перемешиванием раствора лопатой в какой-нибудь емкости, что чаще всего и делается.

3. Излишек цемента

Это приводит к растрескиванию бетона после «схватывания».

4. Низкое качество песка

Его требуется тщательно подбирать. Не говоря уже о том, что он может быть разных фракций, в его составе часто встречается грязь, мусор, иногда наблюдается и присутствие глины, влаги. Все это отрицательно сказывается на качестве бетона. Прежде чем пускать данный компонент «в дело», его просейте и высушите.

Это приводит к образованию в составе бетона пузырьков воздуха, что резко снижает несущую способность материала, провоцирует его расслаивание. Считается, что в среднем на 1 м3 раствора нужно использовать воду в пределах 160 – 180 л. Лучшим считается тот, который отличается достаточной вязкостью, так как это обеспечивает должное качество уплотнения загруженной в опалубку массы, приемлемую интенсивность испарения влаги и однородность структуры готового бетона.

Слишком густой раствор сложно утрамбовывать, а чрезмерно жидкий приведет к неоднородности состава камня по всей его толщине, так как в процессе загрузки массы более тяжелый компонент (наполнитель) станет оседать, выдавливая цементное «молочко» на поверхность. Следовательно, доля вяжущего в нижней части уменьшится, что приведет к «перекосу» требуемого соотношения долей в составе.

6. Неравномерное термическое воздействие

Лучи солнца нагревают только верхний слой, из-за чего он быстрее просыхает, превращаясь в твердую корку. Это резко снижает интенсивность испарения влаги и приводит не только к неравномерному отвердеванию камня, но и к увеличению срока его полной готовности. Поэтому после загрузки состава опалубка накрывается (как правило, пленкой п/э), а поверхность бетона периодически смачивается водой.

7. Невыполнение условий проведения работ

В первую очередь это относится к низкой температуре. Во-первых, замедляются химические процессы, и время окончательной готовности бетона резко увеличивается. Во-вторых, при понижении температуры ниже критической произойдет кристаллизация жидкости. Лед легко порвет «молодой» камень, и он начнет шелушится, расслаиваться, колоться.

Загрузка компонентов в барабан бетономешалки (в корыто или что-то еще) должна производиться только одной емкостью (к примеру, ведром). Работа лопатой не позволит точно определить количество расходуемых материалов, что приведет к нарушению пропорции и изменит характеристики бетона.

Практические рекомендации

1. Чтобы добиться оптимальной густоты состава при его самостоятельном приготовлении вручную, в процессе загрузки компонентов следует соблюдать правило – на 1 добавленное ведро вяжущего воды доливают немного меньше. Если «посуда» на 10 л, то жидкости нужно добавлять в пределах 7 – 8 л. Конечно, это примерное соотношение, на «глазок», но при индивидуальном строительстве абсолютная точность и не требуется.

2. При работе с бетоном в условиях низкой температуры, если нет возможности организовать его искусственный прогрев, следует в состав раствора еще в процессе приготовления ввести специальную добавку (из разряда так называемых «незамерзаек»; например, поташ), а после загрузки массы ее утеплить. Для этого берут опилки, войлок, разновидности пенопластов и тому подобные теплоизоляционные материалы.

3. При заказе товарного бетона помните, что у каждого состава есть свой срок годности к применению. Кроме того, оплачивается каждый час использования машины. Что учесть:

  • расстояние и возможность подъезда к опалубке;
  • куда будет сгружаться бетонный раствор.

Если бетон используется не сразу или нет места для его выгрузки, то единственный вариант – машина-«миксер».

Примерная стоимость популярного состава «300» марки (с доставкой на участок) – от 3 400 до 3 600 руб/м 3 . Чем больше объем заказа, тем существеннее скидка.

4. Если приобретается смесь сухая, то необходимо учитывать, что реальный объем бетона будет несколько меньше. Из 1 м 3 состава (в зависимости от характеристик) получается от 0,6 до 0,7 «кубов» искусственного камня.

5. Для различных целей нужен и разный бетон. В интернете размещены специальные таблицы, где указаны примерные пропорции смесей с учетом и марки цемента, и особенностей остальных используемых компонентов.

Бетон: пропорции, состав, график набора прочности

Бетон — главный строительный материал для возведения различных объектов. Он состоит из 4-х компонентов и добавок, улучшающих его свойства. Качество готового объекта определяют пропорции бетона, который использовался во время строительства. От них зависит марка раствора и конкретная область его применения.

ГОСТ и марки

Приготовление раствора должно соответствовать ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 25192-2012, контролирующими параметры ингредиентов и физические свойства смеси. Классы прочности маркируются согласно СНиП 2.03.01-84. Всего существует 21 класс бетона. Данный параметр означает прочность, измеряемую в МПа.

Производители при отпуске готового раствора указывают марку, которая соответствует определенному классу по ГОСТ 26633-91. Она обозначается буквой М, учитывает пропорции бетона и включает в себя 18 позиций соответствующих классов. Марка М обозначает предел прочности отвердевшей смеси на сжатие в кгс/м2.

  • М50, М75, М100, М150 — низкой прочности (для вспомогательных конструкций, бордюров дорог, пешеходных дорожек, стяжки пола);
  • М200, М250 — средней прочности (для конструкций с небольшой нагрузкой, площадок, бордюров, лестниц, легконагруженных плит перекрытия);
  • М300, М350 — прочный (для фундаментов, стен в частном строительстве, устройства дорог, возведения перекрытий, не являющихся несущими, колонн, бассейнов);
  • М400, М450, М550 — высокой прочности (для возведения несущих конструкций, фундаментов, фасадов, в том числе монолитных);
  • М600, М700, М750, М800, М900, М1000 — высокопрочный (для строительства промышленных объектов, конструкций стратегического и военного назначения: взлетные полосы, дороги, бункеры).

Состав бетона

Характеристики каждого компонента определяют качественный состав бетона, они должны соблюдаться во время приготовления смеси. Важно, чтобы учитывалось и количество, и чистота материалов. Следует знать, что величина фракций песка и щебня влияет на марку смеси: чем они крупнее, тем она хуже.

Имеет аналогичную маркировку буквой М, обозначающей предел прочности в кгс/см2. Данные маркировки готового раствора и цемента не должны совпадать. Например, для бетона М400 берут цемент М500, для бетона М350, М250 используют цемент М400.

Без песка приготовление раствора невозможно. Для придания особых свойств он может быть заменен другим материалом. Песок способствует образованию жесткого скелета, препятствует растрескиванию и усадке ж/б конструкции. Требования к качеству песка: чистый, без примесей и мельчайших частиц глины. Величина фракций 0,15-2,5 мм.

Кроме песка в состав бетона входит щебень. Требования: чистый материал без загрязнений, фракции 5-70 мм.

Обеспечивает вязкость и химические процессы при смешивании компонентов. Требования: чистая, без примесей, желательно питьевая. Избыток воды приводит к оседанию щебня на дно раствора, растрескиванию поверхности после твердения. Недостаток воды делает раствор неэластичным, понижает его текучесть.

Пропорции бетона

Оптимальные пропорции бетона для всех марок регламентированы стандартами. Приводим состав смесей, которые применяются в частном строительстве для фундаментов, кладки кирпичей, блоков, устройства дорожек.

Для цемента М400 (цемент/песок/щебень):

Прочность данных марок:

  • М400 — 393 кгс/см2 (класс В30);
  • М300 — 294 кгс/см2 (класс В22,5);
  • М250 — 262 кгс/см2 (класс В20);
  • М200 — 196 кгс/см2 (класс В15);
  • М150 — 131 кгс/см2 (класс В10).

Ремонтный состав для бетона

Ремонтный состав – уникальный по своим характеристикам материал, используемый при ведении восстановительных работ с бетонными и ж/б бетонными основаниями. Изготавливаются подобные составы зачастую из цемента с добавлением всевозможнейших добавок, а также особых волокон, что не только улучшает их качество, но и снижает время проведения работ по ремонту.

Использование ремсостава возможно при проведении внутренних и наружных работ. Он часто применяется для заделывания трещин в бетоне, автодорогах, мостах, лестницах, полах и иных конструкциях на бетонной основе.

При выборе оптимального варианта нужно учитывать такие факторы:

  • Тип повреждения;
  • Габариты дефектного участка;
  • Эксплуатационные условия на объекте.

Для фиксации бетонной основы актуальны грунтовки проникающего типа, заделку же вертикальных повреждений следует проводить смесью тиксотропного действия. В независимости от выбранного состава допускается добавка в него специальных компонентов, способных усилить параметры бетонного основания, а именно его прочность, морозоустойчивость и водостойкость.

Объемный вес

Объемный вес является важной характеристикой, которую учитывают при выборе марки раствора для строительства. Для изменения этого параметра в состав бетона можно добавить не песок, а другие заполнители. Они влияют на жаростойкость, морозоустойчивость, водонепроницаемость раствора.

  1. Особо тяжелый. Вес 1 м3 равен 2,5 т. Заполнителями служат железорудные добавки. Используется в промышленном строительстве.
  2. Тяжелый. Вес 1 м3 составляет 1,8-2,5 т. Заполнители: горные породы. Применяется для строительства ж/б конструкций.
  3. Легкий. Вес 1 м3 равен 0,5-1,8 т. Заполнители: ячеистый бетон, шлако-, керамзитобетон.
  4. Особо легкий. Вес 1 м3 составляет 0,7-1,2 т. Заполнители: пено-, газобетон. Используется для стеновых панелей.

График набора прочности

После заливки смесь приобретает прочность по истечении определенного времени. Узнать это время позволяет график набора прочности бетона, по которому определяют степень его созревания через некоторое количество часов. Для достижения марочного показателя должно пройти не менее 28 дней, но 70% прочности набираются уже в 1-ую неделю.

Важно: при разных температурах время созревания бетона меняется. Чем она выше, тем меньше требуется дней.

При температуре +70ºC бетон набирает прочность за сутки. Однако выдержать такие условия невозможно. Именно поэтому следует учитывать график набора прочности бетона по минимальной температуре созревания. Следует помнить, что во время морозов вода в растворе замерзает, созревание прекращается. Избежать этого можно добавлением модифицированных добавок (пластификаторов), ускоряющих процесс созревания смеси. Например, Релаксол антифриз FSR для бетонных смесей.

Приготовление сверхпрочного бетона

Сверхпрочный бетон характеризуется более сложным технологическим процессом изготовления, нежели бетон обычный. В первую очередь речь идёт о задействовании скоростных смесителей двухвалкового типа, обеспечивающих более качественное перетирание задействованных в производстве компонентов. Помимо этого требуется использование 6 – 8 бункеров для загрузки сырья (вместо 3 – 4 для классических вариаций), что существенно сказывается на материальной составляющей процесса. Обязательной является и установка датчиков влажности, корректирующих расход воды – малейшее отклонение влажности материалов от нормы приводит к выпуску брака.

Бетон М300

Бетон М300 – это самая популярная и часто встречающаяся марка с обширной сферой применения. Благодаря плотности данного материала, его используют при кладке дорожного полотна и аэродромных покрытий, мостов, фундаментов и много другого.

Бетон – это искусственный камень, в состав которого входят вода, цемент, мелкие и крупные заполнители. Трудно представить стройку без этого материала. Существует заблуждение, что данный материал везде одинаков, не имеет разновидностей, одинаков по характеристикам и свойствам. На самом деле это не так. Существует много разновидностей и марок этого изделия, и в каждом конкретном случаем нужно подбирать подходящий тип. Обычно это делают при помощи общепринятого свойства – прочности. Ее обозначают заглавной буквой М и числовым значением. Диапазон марок начинается с М100 и кончается М500.

Состав этого бетона схож с рядом расположенными к нему марками.

Характеристики

  • Составляющие – цемент, песок, вода и щебень;
  • Пропорции: на 1 кг цемента М400 приходится 1,9 кг. песка и 3,7 кг щебня. На 1 кг. цемента М500 приходится 2,4 кг. песка, 4,3 кг. щебня;
  • Пропорции исходя из объемов: 1 порция цемента М400, песок – 1,7 порции, щебенка – 3,2 порции. Или 1 порция цемента М500, песок – 2,2 порции, щебень – 3,7 порции.
  • Объемный состав на 1 л. цемента: 1,7 л. песка и 3,2 л. щебня;
  • Класс – В22,5;
  • В среднем, из 1 л. цемента выходит 4,1 л. бетона;
  • Плотность бетонной смеси – 2415 кг/м3;
  • Морозостойкость – 300 F;
  • Водонепроницаемость – 8 W;
  • Удобоукладываемость – П2;
  • Вес 1 м3 — около 2,4 т.

Применение

  • строительство стен,
  • устройство различных типов фундаментов монолитного типа
  • может использоваться для изготовления лестниц, заливки площадок.

Изготовление

Для изготовления М300 применяются различные типы заполнителей:

Для получения смеси этой марки применяют цемент типа М400 или М500.

Чтобы в итоге получить высококачественный продукт, необходимо строго соблюдать технологию вымешивания раствора, применять исключительно доброкачественные наполнители и очень точно придерживаться заданных пропорций всех компонентов.

Многие строители-любители, стремясь сэкономить или из принципа, не приобретают приготовленные бетонные смеси, а изготавливают их самостоятельно. Изготовить данный строительный материал самостоятельно не сложно и не требует специальных навыков.

Во всех растворах цемента объем воды выбирается как половина от количества цемента. Таким образом, порция воды — это 0,5.

Очень важно старательно перемешать вначале раствор цемента, а потом и сам бетон до однородной массы. В этом случае приготовленный продукт будет высококачественным и надежным.

Состав и пропорции бетона м400 на 1м3

Бетон является очень популярным строительным материалом. Причина такой востребованности остается отличные физические характеристики и невысокая цена. Для того чтобы замесить бетон необходимо знать, какое количество цемента понадобится в 1 м3 раствора.

Без бетона не может произойти ни одно строительство. В результате каждый строитель должен знать, какие ингредиенты и в каких размерах необходимо применять для получения цементного раствора. Ведь, не зная этих элементарных правил, вы не сможете приготовить раствор, который позволит получить качественное изделие.

Необходимые компоненты

При приготовлении бетонного раствора необходимо знать не только правильные объёмы, но и необходимые компоненты. Во время процесса замешивания цементного состав необходимо задействовать такие ингредиенты:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • крупнозернистый наполнитель.

Порой для придания раствору необходимых качественных характеристик в составе смеси вовлекают дополнительные компоненты. С учетом объёмов используемых при замешивании цементной смеси ингредиентов, в результате будут определены и свойства приготовленного продукта. Каждый ингредиент придает смеси конкретные эксплуатационные свойства.

Как правило, от пропорции ингредиентов зависят прочность готового изделия. Чтобы получить цементно-бетонную композицию с заранее заданными свойствами, то нужно четко придерживаться объёмов веществ при подготовке раствора к использованию.

При идеальных условиях смесь из цемента и бетона, должна содержат такой компонент, как щебень различной фраки, песок, который будет заполнять все пустоты и цемент, выступающий в роли связующего. При получении раствор необходимо задействовать щебень различных фракций. Тогда удастся снизить количество имеющихся пустот между элементами. Сформированное пространство заполняется присутствующей в композиции цементно-песчаная смесь. Причем, чем качественнее будут устранены пустоты между фракциями щебня, тем более качественнее и прочнее получается бетон.

На видео рассказывается о составе бетона м400 на 1м3:

Во время выполнения подготовительных мероприятий необходимо четко соблюдать определенные рекомендации. Благодаря этому вы сможете получить качественный раствор и достичь гарантированного срока эксплуатации бетонной конструкции. Кроме этого, при соблюдении всех правил вы сможете экономически выгодно потратить денежные средства на строительные работы и материалы. Чтобы получить необходимый результат, нужно знать и разбираться в самом процессе приготовления смеси для заливки бетона.

Таблица 1 – Компоненты бетонной смеси для марки М400

Состав бетона.

В состав бетона входят четыре основных компонента:

1. Песок. Песок является мелким заполнителем. Используется в процессе производства бетона из-за хорошего уровня влагопоглощения. В бетонную смесь песок необходимо добавлять в зависимости от количества запланированной массы бетона. Так, среднее количество песка в составе бетона должно быть примерно в два раза больше, чем количество в составе цемента. Перед добавлением необходимо ознакомиться с характеристиками песка, а также проверить уровень его плотности.

2. Щебень. Этот компонент представляет собой крупный заполнитель. Прежде всего, необходимо учитывать влагу и влагопоглощение продукта. Количество щебня в составе бетона должно быть приблизительно в два раза больше, чем песка. Вообще, наличие крупного и мелкого заполнителя в составе бетона заметно удешевляют продукт, так как цена песка и щебня заметно ниже, чем цена цемента. Если в составе бетона не будет щебня, то называться такой продукт будет пескобетоном или же цементным раствором, но для этого придётся приобретать песок более крупной формы, так как обычный песок для этих целей не подойдёт.

3. Цемент и вода. Эти два компонента вовсе неслучайно стоят вместе. Они является самыми главными компонентами в процессе изготовления бетонной смеси. Вообще, на цемент и воду возложена основная функция – соединение компонентов в единую структуру. Процесс взаимодействия воды и цемента называют водоцементным отношением (гидратацией цемента), а соблюдение правильной пропорции ресурсов — самая важная задача в приготовлении бетонной смеси. Количество воды в составе бетона должно быть примерно в два раза ниже количества цемента. Так, например, если в бетонной смеси находится 330 килограммов цемента, то количество воды должно быть приблизительно 180 литров. Из расчёта того, что литр равен 998,5 грамм, то есть почти 1 кг. Так, исходя из этого примера нам становится понятно, почему как высчитывать нужное количество литров воды на кг. цемента. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Свойства и компоненты бетонной смеси.

Когда происходит гидратация, то образуется цементный камень. Только вот этот камень сам по себе со временем начинает деформироваться. Ещё следует отметить, что камень является очень недолговечным. Для предотвращения деформационного процесса, увеличения прочности и уменьшения ползучести, добавляются заполнители, то есть щебень и песок. Вообще, роль этих заполнителей заключается в создании структурного каркаса, в результате чего готовая бетонная смесь даёт наименьшую усадку. Только, как говорилось выше, нужно тщательно проверить песок и щебень на предмет характеристик и свойств.

Для того, чтобы стало было понятнее, приведём конкретный пример количества компонентов, входящих в состав бетона:

  • Цемент — 200 кг;
  • Щебень — 1100 кг;
  • Песок — 400 кг;
  • Вода — 100 литров.

Однако, данный пример больше подходит для промышленной отрасли, поэтому приведём ещё один, в котором количество затрачиваемых компонентов будет куда меньше, а приготовить бетон вы сможете в домашних условиях.

Для начала нужно взять литровую банку, а затем по горло засыпать её щебёнкой. Сделав это, мы увидим пространство между щебнем (межзерновая пустотность), в неё-то мы и засыпаем два стакана песка, один стакан цемента и один стакан воды. Всё это помешиваем и оставляем. Если получившуюся субстанцию не трогать, то она очень быстро начнёт твердеть и в результате мы получим бетон.

Изготовление бетона: требования, соотношение материалов, замес и заливка

Бетон — это уникальный материал. Его используют не только в строительстве для возведения зданий, начиная от крепчайшего фундамента и заканчивая полным возведением стен и крыши. Из него также можно изготовить и штучные предметы, такие как тротуарную плитку, балясины, вазы и даже столешницы для кухни или гостиной. Современные способы приготовления бетона и его обработки позволяют возвести этот материал практически на ступень вровень с такими натуральными материалами, как гранит или мрамор. Хоть он и не достаточно эстетичен как последние, зато уж точно известно, из чего он сделан, и нет того обязательного радиационного фона, которым зачастую обладают натуральные камни. Если решено отказаться от покупного бетона, то следует уяснить, как сделать бетон своими руками необходимого качества, который подойдет доля решения поставленной задачи и будет обладать достаточной прочностью и долговечностью.

Хоть и процесс приготовления бетона довольно прост, однако необходимо учесть целый ряд особенностей и моментов, которые определят его качество и пригодность. В зависимости от того, для каких целей он готовится, изменяется и рецептура и способ его использования. Итак, в первую очередь определимся, что такое бетон и какие основные характеристики у него есть.

В общем случае состав бетона представляет собой смесь из цементного раствора и наполнителя. Так что основными ингредиентами являются:

  1. Цемент;
  2. Песок;
  3. Наполнитель (гравий, шлак, щебень, галька и т.п.).

В дополнение современные технологии предполагают использование специальных добавок – пластификаторов. Их роль — придать бетону некоторые уникальные свойства.

Основной характеристикой бетона является его прочность на сжатие. Не будем вдаваться в подробности о том, как оценивался на прочность бетон в разные времена, и остановимся на современной, используемой повсеместно, системе. Прочность бетона выражается в мега паскалях (МПа), которые определяют давление, выдерживаемое определенным классом бетона. На основании прочности бетон подразделяется на марки. В странах СНГ согласно ГОСТу классы обозначаются как В7,5 – В80. Различие зависит от типа используемого цемента (М300-М600), песка и фракции, а также породы щебня. Цифра в названии класса обозначает давление в Мпа, которое бетон выдерживает в 95% случаях.

Наиболее простой вариант бетона — это простая смесь цементного раствора и крупного песка. Такой бетон в основном используется в качестве подложки под фундамент. Приготовление можно выполнять прямо на дне опалубки под фундамент. При этом добавляется совсем немного воды для того, чтобы смесь приобрела плотность как у мокрой почвы. О прочности в данном случае говорить не приходиться, зато как защита для основного фундамента от проседания и чрезмерной влаги подходит такой бетон отлично.

Более прочные бетоны подразумевают использование в качестве наполнителя разнообразный щебень с фракцией от 2-3 мм идо 30-35 мм. Качество бетона напрямую зависит от чистоты и состава всех его компонентов. Так что прежде чем разбираться с пропорциями и способами приготовления, чтобы сделать раствор бетона правильно, стоит рассмотреть каждый компонент в отдельности.

Требования к составляющим бетона

Цемент это основной и единственный ингредиент бетона, который связывает все компоненты воедино. Наиболее подходящим для приготовления бетона является портландцемент. Отличается он повышенным и превалирующим содержанием силикатов кальция (до 78-80%), что обеспечивает улучшенную адгезию и склеивание материалов. Однако в зависимости от поставленной задачи используются и другие типы цемента.

Наиболее подходящая для частного строительства марка цемента 500. Можно использовать и стандартную М400, только это скажется на долговечности того же фундамента.

Портландцемент помимо хорошей адгезии лучше подходит для работы при пониженных температурах. Даже при этом нельзя проводить работы с бетоном при температуре ниже 16 градусов. Если уж имеется веская причина использовать бетон при более низких температурах, то потребуются специальные добавки и пластификаторы, но об этом чуть позже. Для работы в жаркую погоду лучше подойдет шлакопортландцемент.

В отечественной маркировке цемента кроме обозначения его заявленной прочности в тех же Мпа, которое отмечается в качестве марки, есть еще и обозначение «Д», после которого проставляется цифра обозначающая количество сторонних примесей в цементе. Собственно для приготовления качественного бетона подойдет цемент М500-Д0 или М500-Д20, то есть с примесями от 0 до 20%.

Цемент должен быть сухим и сыпучим. Ни в коем случае не приобретайте отсыревший или комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент. Все-таки бетон будет использован для возведения ответственных элементов дома, так что от этого зависит и ваше благополучие и безопасность. В непригодных условиях цемент может очень быстро набрать влагу из воздуха и потерять значительную часть своих качеств.

Приобретать необходимый объем цемента лучше максимум за 2 недели до непосредственного использования или же за несколько дней. Проверяйте наличие маркировки и целостность упаковки.

Вне зависимости от того, какой заполнитель щебень или гравий будет использоваться, потребуется также и песок. Лишь в некоторых случаях обходятся без него, когда имеется возможность утрамбовать и подобрать крупный заполнитель так, чтобы промежутки между всеми составляющими были минимальными.

Подходящий для приготовления бетона песок должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, лучше всего когда он имеет равномерный размер с разбегом не более 1-2 мм. В составе песка не должно быть посторонних примесей. Всевозможные растительные остатки, строительный мусор и любые включения, которые со временем могут распасться или сгнить, пагубно повлияют на прочность бетона. Для надежности, если песок не совсем чист, лучше его пропустить через сито с достаточно маленькими ячейками. Собственно тоже самое относится и к щебню.

Лучше всего подходит речной песок, он хоть и дороже овражного, зато имеет подходящий размер крупиц и не содержит илистых включений и глины. В отличие от цементных растворов, которые используются для возведения кирпичной кладки или оштукатуривания, в которых наличие глины может разве что посодействовать, ведь легче его будет разравнивать, в бетоне она не допустима. Важно обеспечить максимальную адгезию цементного раствора с крупными заполнителями, которые и определяют общую прочность бетона. Так что песок с суглинками или с крупицами менее 1 мм лучше вовсе не использовать для приготовления бетона, ведь избавиться от них очень сложно. Для этого применяют процедуру промывки и отстаивания песка, что даже в промышленных условиях не всегда выгодно и легко.

Как вариант, для мест, рядом с которыми имеются каменные карьеры, можно использовать искусственный тяжелый песок. Он получается в результате дробления горных пород, отличается большей массой и плотностью. Если его нормально промыть и отсеять по размеру частиц, то он будет даже несколько лучше речного песка. Важно лишь учесть при приготовлении и при использовании, что бетон получится значительно тяжелей, это важно, если он используется в устройстве стяжек поверх межэтажных перекрытий. Значительным препятствием для использования тяжелого искусственного песка может стать разве что возможно повышенный радиационный фон, что зависит от такового у материнской породы.

Заполнитель. Щебень, гравий

Основную прочность бетону дает именно заполнение гравием или щебнем. Морская или речная галька ни в коем случае не подходит, ведь ее поверхность отполирована водой и не обеспечивает должного сцепления с раствором. Лучше всего подходит материал, получаемый как раз из раздробленной горной породы.

Немаловажно при этом учитывать характеристики породы, которую использовали при этом. Также нередко используется керамзит или другие подобные материалы, которые достаточно прочные, но при этом легкие. Ниже будет рассмотрен принцип, по которому можно подобрать подходящий материал для приготовления бетона, который обеспечит необходимую прочность и надежность для конкретных ситуаций. Размер гравия или щебня может варьировать в пределах от 8 до 35 мм, более крупные куски используются по большей части на производствах, да и то редко. Как и в случае с песком, желательно, чтобы заполнитель содержал как можно меньше пыли или глинистых включений на своей поверхности. Мусор должен быть выбран до того, как гравий попадет в раствор. Чем выше шероховатость на гранях частиц, тем лучше. От этого зависит надежное сцепление.

Для самостоятельного приготовления бетона лучше выбрать либо заполнитель, который сам по себе имеет частицы нескольких размеров, либо смешать крупный гравий со средним. В отсутствии профессионального оборудования для утрамбовки бетона, это обеспечит более плотное прилегание частиц заполнителя друг к другу и не допустит образования крупных пустот. В противном случае последние будут заполняться раствором, а это скажется и на прочности бетона и на расходе самого раствора.

Как песок, так и щебень или гравий, для хранения лучше насыпом складировать поблизости от места использования. Для того чтобы не допустить загрязнения материалов и увлажнения от почвы, лучше расположить насыпи на расстеленном брезенте или участке с прочной основой. В самом простом случае, когда материалы насыпаны прямо на почву, не следует использовать самый нижний слой, который контактирует с ней.

Очень важен момент выбора воды. Нет, конечно, никакой речи о том, чтобы использовать какую-то особенную воду. Однако она должна быть чистой и без посторонних включений щелочных или кислотных. Нельзя использовать речную или тем более озерную воду, в которой включений хоть отбавляй. Лучше всего руководствоваться простым правилом: вода, которая годна для питья, пригодна и для того, чтобы сделать прочный и хороший бетон дома. Только при соблюдении этого правила можно рассчитывать, что бетон будет прочным и пролежит долгое время без каких-либо повреждений или разрушений.

  • Известь. Некоторые мастера добавляют в состав бетона немного гашеной извести, это повышает удобоукладываемость раствора. Это несколько облегчает процесс выравнивания поверхности бетонной стяжки или отливаемого участка крыльца или отвода. И все же кроме этого известь может помещать нормальной связке цемента с заполнителем, что скажется на прочности. Выбор, прибегать к использованию извести или нет уже, остается за мастером, когда он точно знает, что лучше в данный момент. Известь уже давно как нет нужды самостоятельно гасить. Вместо этого используется уже готовая гашеная известь, которая продается в строительных магазинах и называется пушонкой.
  • Пластификаторы. Для придания раствору бетона большей текучести или же на оборот вязкости используются различные пластификаторы, которые изменяют свойства раствора в заданном направлении. Использование пластификаторов может повысить или же понизить количество требуемой воды для приготовления раствора. Для таких работ, как заливка фундамента, можно и не использовать пластификаторы, однако они могут сыграть важную роль, если армирование достаточно плотное или фундамент сложной формы. При этом более текучий бетон быстрее и надежнее заполнит все пустоты и ответвления, что ускорит процесс и улучшит результат.

Пластификаторы для бетона

  • Вспомогательные компоненты. Кроме перечисленного могут использоваться и специальные добавки для придания более прогрессивных свойств бетону. Так можно использовать добавки для того, чтобы обеспечить схватывание и затвердение бетона при отрицательных температурах или же в присутствии большого количества влаги. Для различных целей используются соответствующие добавки. Важно определиться в необходимости использования их и подобрать необходимую добавку в строительном магазине. Внимательно изучайте инструкцию по применению и свойствам добавки. Если условия, в которых будет использоваться бетон, носят граничные параметры по температуре или влажности, то добавки и пластификаторы будут незаменимы.
  • Армирующие вещества. В дополнение к заполнителю бетона нередко используются также и специфические добавки для дополнительного армирования. Так при использовании бетона для выполнения довольно тонкой стяжки используется специальное полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно. Оно само по себе мягкое и не особенно прочное, однако поможет избежать ситуаций, когда бетон растрескивается в местах схождения плит перекрытия или в случае с неустойчивой основой при формировании основного пола поверх грунтов.

Подбор соотношений материалов для приготовления бетона

Для различных целей требуется и различный состав бетона. Так для формирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм, и количество раствора достаточное доля закрепления заполнителя. При этом раствор должен быть текучим, потому как требуется надежно утрамбовать бетон и вывести все пузырьки воздуха из него. Однако перед заливкой основной части бетона следуете оснастить подложку. Для этого используется самый простой по приготовлению и менее прочный бетон В7,5 в составе которого кроме цементного раствора может присутствовать только крупный песок. Тем более что для этого раствор бетона делается не жидким, а больше похожим на мокрую почву по консистенции.

Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки.

Состав бетона по ингредиентам и их соотношению должен выполняться согласно ГОСТу 7473-94 и СНиП 5.01.23-83. При этом учитывается плотность каждого из используемых ингредиентов и необходимая средняя плотность бетона, которая необходима в конкретной ситуации. После того как подсчитаны весовые и объемные соотношения ингредиентов, можно приступать к запланированному приготовлению и заливке бетона.

Наиболее распространены пропорции бетона, это 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя и 0,5-1 часть воды в зависимости от необходимой текучести раствора. Однако чаще всего придерживаясь подобной компоновки, получается неудобоварительный результат бетона, и видно это будет лишь спустя время, когда исправить что-либо будет уже достаточно сложно. Лучше всего согласно представленным нормативным документам выполнить несложный, по сути, расчет и предохранить себя от неприятных последствий. Все это связано с тем, что как заполнитель и песок, так и цемент, могут существенно варьировать в параметрах плотности и связывающим характеристикам.

После расчетов следует определиться с практическим способом отмеривания ингредиентов. Ведь на руках сейчас только объемные и весовые параметры, а они несколько несовместимы с таковыми в реальной обстановке. Тот же песок может быть достаточно влажным или чрезмерно рыхлым, так что ведро объемом 10 литров будет содержать далеко не тот вес, который можно предположить из расчетов отношения плотности к объему.

В плане влажности того же песка и гравия лучше их просушить, чем пытаться примерно рассчитать количество порций того или иного ингредиента. А для определения рыхлости и выведения порций достаточно взвесить порции каждого ингредиента применительно к одному объему. То есть берется ведро или другая удобная тара и наполняется без утрамбовки песком, цементом и заполнителем поочередно, и взвешивается полученная порция. Далее путем простых расчетов можно будет перевести полученные ранее расчеты в соотношение ведер.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

  1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
  2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность — да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Замес бетона

Объем обычной бетономешалки равен 200 литрам замешиваемого раствора. Именно к этой цифре следует привести все расчеты по количеству каждого ингредиента. Далее начинаем приготовление бетона, постепенно добавляя все в бетономешалку.

  • Заливается необходимое количество воды. Примерно 10-15% можно оставить для добавления позже. Это облегчит перемешивание после того, как будут добавлены все материалы.
  • Закладывается цемент. Если была оставлена вода, то и цемента нужно отложить столько же.
  • Следующим засыпается песок. Перемешивать на данном этапе следует до равномерного распределения всех составляющих, это примерно 2-3 минуты.
  • Когда цементный раствор готов, в него добавляются все необходимые дополнительные компоненты, такие как пластификаторы, добавки, армирующие составы.
  • В последнюю очередь засыпается основной заполнитель (гравий, щебень). Если необходимо добавить воду, то сперва смешивается вода с цементом и затем только полученное цементное молочко заливается в бетономешалку.

Весь процесс должен занимать примерно 10 минут. Если перемешивать слишком долго, то цемент в растворе может начать схватываться.

Транспортировка раствора производится тачкой. В случае если весь замес не помещается в тачку, то оставшийся раствор остается во включенной бетономешалке и перемешивается.

Видео: замес бетона вручную

Заливка бетона

Теперь необходимо правильно залить и распределить бетон. От этого зависит результат вне меньшей степени, чем от двух предыдущих этапов. Бетон — это неоднородный раствор, а потому для правильного его распределения необходимо его утрамбовывать с тем, чтобы заполнитель как можно плотнее скомпоновался внутри раствора. К тому же следует проследить, чтобы не оставалось воздушных пузырей в растворе.

Для поставленной задачи используется вибрация. Применение специализированных виброустановок позволяет качественно и быстро утрамбовать бетон. Для фундаментов и стен используется специальный инструмент, у которого имеется вибрирующий шланг. Его погружают в раствор, и тем самым происходит утрамбовка. Для тонких слоев, таких как стяжка, используются поверхностные аппараты, у которых имеется длинная рейка. Под действием мелкой вибрации от привода ее перемещают по поверхности. При этом поверхность бетона выравнивается, и он сразу же утрамбовывается.

В процессе заливки бетона необходимо воспользоваться заостренным прутом арматуры и прокалывать раствор на всю глубину. Так выпускается весь воздух, который мог застрять в сетке армирования и в самом растворе. Так как заливка производится постепенно, то и при прокалывании новой порции бетона, следует углубляться хотя бы на 10 см в предыдущий слой для надежного их скрепления.

В результате описанных действий заполнитель бетона должен плотно утрамбоваться, а на поверхность выступить ровный слой раствора. Последним этапом останется лишь сравнять по уровню верхний слой. Это можно делать в несколько заходов по мере сцепления раствора и его высыхания в течение двух-трех часов.

Если нет возможности приобрести или арендовать профессиональное оборудование, то следует постараться выполнить, то же самое вручную. В случае с фундаментом необходимо создать вибрацию. Для этого кувалдой наносятся равномерные удары по бокам опалубки. Бить следует не по доскам щитов, а по брусьям, которые их скрепляют.

Для равномерного высыхания и защиты бетона от внешних факторов необходимо накрыть его пленкой. Это и не позволит слишком быстро высохнуть поверхности бетона вперед внутренней части и убережет от воздействия внешних факторов, таких как солнце, жара, холод и т.п.

Примерное время высыхания бетона до состояния, когда на него можно не опасаясь ступить, составляет 36 часов. Все естественно зависит от толщины слоя. Полное высыхание может занять до недели или двух. Бетон, по сути, еще после этого будет в течение полугода окончательно высыхать и укрепляться. Максимальная прочность будет достигнута лишь через год с лишним. Проводить дальнейшие работы можно уже через неделю.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как:
Adblock
detector