Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющаяся бетонная смесь — что это такое?

Новые веяния в строительстве, необходимость возведения сложных конструкций заставили во второй половине ХХ века основательно пересмотреть требования к используемым материалам, разработать бетоны с особенными свойствами. Одним из перспективных результатов стал самоуплотняющийся бетон (СУБ). Отличительные характеристики его состава позволили значительно продлить срок транспортировки и использовать в сложных условиях (на высоте, при невозможности проведения виброуплотнения). Для расширения области его применения были предложены новые модификации.

Самоуплотняющийся бетон — высокоподвижный материал, способный достигать высокой однородности и заполнять пространства любой конфигурации без дополнительного механического воздействия. Делится он на классы по:

1. вязкости — определяется периодом, необходимым для протекания в V-образную воронку: VF1 — менее 8 с, VF2 — 9–25 с. По другой методике находится время расплыва стандартного конуса смеси до 50 см: VS1 — до 2 с, VS2 — более 2 c;
2. однородности — устойчивость к расслаиванию, устанавливается при испытании самоуплотняющейся смеси с помощью сита: SR1 — до 20 %, SR2 — не превышает 15 %;
3. способности обтекать препятствия — исследование проводится в L-образном ящике (PA);
4. удобоукладываемости (консистенции) — определяется по величине диаметра растекания стандартного конуса: SF1 в пределах 55–65 см, SF2 — 66–75 см, SF3 — 76–85 см;
5. прочности — маркируется также, как товарный (В30, В40, В50 и другие).

Свойства бетона во многом обуславливают его компоненты. Каждый производитель предлагает свою рецептуру, но в состав СУБ обязательно вводится поликарбоксилат — высокоэффективный комплексный полимерный модификатор. Также входят: портландцемент со сниженным тепловыделением, молотый известняк или зольная пыль, крупный и мелкий заполнитель, специальные добавки, вода. Количество компонентов зависит от необходимого вида продукта.

Бетонная смесь характеризуется низким водоцементным соотношением (0,38–0,4), при этом обладает высоким показателем удобоукладываемости (до 70 см). Качественный СУБ отличается повышенной плотностью, отсутствием в структуре капилляров и крупных пор. Эта особенность значительно снижает риск развития коррозионных, окислительных процессов. Его прочность на сжатие доходит до 100 МПа, модуль эластичности колеблется в пределах 30–36 ГПа, содержание воздуха не превышает 6 %.

Достоинства и недостатки

Большое число положительных характеристик часто склоняет ответственных строителей к решению купить самоуплотняющийся быстротвердеющий бетон. К главным его плюсам относят:

• возможность применения на площадках, значительно удаленных от места производства;
• снижение энерго- и трудозатрат — не используются при укладке бетона виброуплотнители;
• уменьшение времени реконструкции либо строительства;
• производство бетонных изделий с максимально качественной поверхностью;
• равномерное распределение смеси по всему объему.

Недостатки: коэффициент ползучести и цена самоуплотняющегося тяжелого бетона больше, чем у товарного.

Применение и особенности укладки

СУБ с разными свойствами используется при возведении гидротехнических сооружений, для производства сборного железобетона, обустройства высокопрочных бесшовных монолитных полов, реставрации и усиления конструкций, при строительстве зданий и объектов со значительным содержанием арматуры в сечениях. Также он применяется при изготовлении изделий с высокими требованиями к качеству поверхности, мостостроительстве, торкретбетонировании и других областях. Благодаря своим свойствам, самоуплотняющийся легкий бетон используется при возведении уникальных сверхтонкостенных или ограждающих конструкций и в случаях, когда возникает потребность в снижении массы перекрытий.

При укладке этого вида бетона учитываются некоторые особенности. Перед началом работ важно убедиться в отсутствии в опалубке жидкости. Даже незначительное изменение содержания воды в бетонной смеси может негативно повлиять на ее свойства, привести к расслоению. Еще одно обязательное условие качественной укладки — непрерывность процесса поставки и заливки. Если самоуплотняющийся бетон потерял необходимые для работы свойства, возможно восстановление его удобоукладываемости путем добавления специальных разжижителей. Уплотнять его нельзя.

Самоуплотняющийся бетон: характеристики, технология

Самоуплотняющийся бетон — это рационально подобранный состав компонентов, в результате чего получаются вязкие, высокоподвижные бетоны, уплотняющиеся в конструкциях под действием собственного веса, без использования какой-либо специальной техники.

Самоуплотняющиеся бетонные смеси, вследствие собственных физико-механических свойств, способны обеспечить высокую плотность даже при их укладке в густоармированные, обладающие сложной геометрической формой, строительные конструкции (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Затвердевшие самоуплотняющиеся бетоны (СУБ) по своим свойствам ненамного отличаются от традиционных тяжелых марок. Их укладка производиться без применения вибраторов, а эксплуатационные характеристики конструкций, изготовленных по такому способу, сравнимы со свойствами сооружений из высокопрочных материалов, полученных с применением специального оборудования.

Главной отличительной чертой самоуплотняющихся бетонов является отсутствие расслоения при высокой подвижности смеси. Низкие показатели водоцементного отношения при введении в состав самоуплотняющегося бетона высокоэффективных гиперпластификаторов гарантируют существенное увеличение плотности цементного раствора.

Однако плотность суспензии, даже в случае предельного снижения водоцементного отношения, не является основной причиной такой однородности.

В качестве основного фактора нерасслаиваемости растворов следует рассматривать их высокую вязкость и сопротивление сдвигу. Такое сочетание реологических свойств материала в момент его укладки в опалубку обеспечивает легкий выход, вовлеченного при производстве смесей воздуха.

Для регулирования вязкости и седиментационных явлений, в состав СУБ могут вводиться загустители на основе следующих модифицирующих добавок:

• целлюлозы;
• полиэтиленгликоля;
• гидролизованного крахмала;
• природных биополимеров и пр.

Оптимальный состав самоуплотняющегося бетона:

• портландцемент (20%);
• песок (32%);
• щебень (30%);
• пластифицирующие добавки (1%);
• вода (7%).

Расчет состава бетона

СУБС характеризуется следующими показателями:

• низкое водоцементное соотношение (0,38–0,4);
• высокий показатель удобоукладываемости (до 70%);
• отсутствие в структуре крупных пор и капилляров;
• прочность на сжатие В60–В80, но может доходить и до 100Мпа;
• модуль эластичности — в границах 30–36 ГПа;
• содержание пузырьков воздуха не более 6 %;
• подвижность П5;
• морозостойкость F400;
• водонепроницаемость W62 и выше;

В результате имеем следующие преимущества СУБ в сравнении с классическими бетонами:

1. Высокая подвижность, нерасслаиваемость даже в условиях длительной транспортировки материала.
2. Отказ от использования вибраторов.
3. Высокая прочность конструкций и идеальное качество поверхности готовых изделий.
4. Возможность укладки в тонкостенные густоармированные конструкции сложной геометрической формы.
5. Значительное сокращение сроков строительства.
6. Цена производства соизмерима с затратами на производство стандартных тяжелых смесей, а если проанализировать экономический эффект от применения данного вида материала, то и ниже.

Внимание! СУБ очень чувствителен к выбору рецептуры приготовления, поэтому, необходимо тщательно контролировать гранулометрический состав крупных и мелких заполнителей и, помимо этого, все применяемые в строительстве самоуплотняющиеся бетонные смеси должны соответствовать ГОСТ 7473-2010.

Классификация

В зависимости от метода обеспечения устойчивости к водоотделению и расслаиванию, выделяют два базисных типа самоуплотняющихся растворов:

• мелкодисперсный тип — существенное увеличение объема мелкодисперсной фракции в сравнении с обычным бетоном;
• стабилизаторный вид — изготовление растворов с использованием стабилизирующих добавок.

Мелкодисперсные заполнители повышают стойкость самоуплотняющихся смесей к расслаиванию и понижают блокировку движения бетонного раствора при его протекании в густоармированных конструкциях.

• гранулированный доменный шлак;
• известняковые порошки;
• зола-унос;
• кремнистые уносы.

Подсказки: применение мелкодисперсного заполнителя повышает коррозийную стойкость бетона и снижает возможность образования усадочных трещин в процессе твердения смесей в опалубке.

Стабилизирующие добавки позволяют достичь оптимальной вязкости, обеспечивая, при этом, идеальный баланс между стойкостью к расслаиванию и подвижностью — противоположными свойствами, возникающими в момент добавления воды.

При введении стабилизирующего модификатора на поверхности цементных зерен образуется стойкий микрогель, который обеспечивает образование «несущего каркаса» в цементном тесте и препятствует расслаиванию. При этом, образующийся структурный скелет позволяет заполнителю (щебень, песок) свободно передвигаться, тем самым, не нарушая удобоукладываемости раствора.

В международной практике, согласно показателей качества, принята следующая классификация самоуплотняющихся составов:

• SF1–SF3 — классы по значению удобоукладываемости (расплыв конуса);
• VS1–VS2 — классы по вязкости, метод Т500 (время, необходимое для растекания стандартного бетонного конуса по окружности диаметром 500 мм);
• VF1–VF2 — классы по вязкости, учитываемые время истечения материала сквозь V–образную воронку;
• РА1–РА2 — классы, исследующие возможность самоуплотняющейся суспензии проходить препятствия (сопротивление арматуры) в L–образном резервуаре;
• SR1–SR2 — классы по стойкости к расслаиванию, исследуемые величину расслаивания методом сит.

На основании показателей вышеперечисленных способов испытаний определяется назначение и сферы применения самоуплотняющихся смесей (см. таблица ниже).

Производство и транспортировка

Приготовление самоуплотняющихся смесей требует наличия высококвалифицированного персонала и специализированного оборудования, что не позволяет осуществлять его производство на строительной площадке своими руками. В этом можно убедиться, прочитав представленные ниже рекомендации и требования, предъявляемые к производителям данного материала.

Инструкция и технологические требования, применяемые при производстве и транспортировке товарных самоуплотняющихся смесей:

1. Предельная точность дозирования материалов перед подачей в смесительную установку.
2. Сушка и контроль влажности мелких и крупных заполнителей.
3. Использование дополнительной воды только в соответствии с техническими условиями, предусмотренными для данной марки бетона.
4. Полная выгрузка барабана смесительной установки или емкости автобетоносмесителя, с последующей тщательной промывкой резервуаров.
5. Строго соблюдать правила транспортировки. Учитывать погодные условия, температуру воздуха — все это может нарушить состояние и проектный состав транспортируемого бетона.
6. Если технологической инструкцией предусмотрено, или возникла необходимость, дополнительного добавления разжижающих присадок на строительной площадке, необходимо строго придерживаться рекомендаций производителя бетона, чтобы не нарушить проектных показателей вязкости и растекаемости.
7. Транспортировка бетона на строительную площадку должна осуществляться только сертифицированным автотранспортом, прошедшим приемочные испытания.

Правила укладки

В период укладки СУБС нужно учитывать следующие рекомендации:

1. Необходимо обеспечить непрерывную подачу материала к месту укладки. Следить за тем, чтобы после выгрузки раствора из одного смесителя приступать к опустошению следующего.
2. Строго контролировать время доставки материала на строительную площадку.
3. Перед заливкой бетона необходимо убедиться в отсутствии воды в опалубке. Присутствие лишней воды может спровоцировать расслоение.
4. Длина трубопровода для перекачки раствора должна быть не более 200 м (см. фото).

1. Подаваемый по трубопроводам бетон не требует дополнительного уплотнения.
2. Бетонирование тонкостенных строительных конструкций, где самостоятельное удаление пузырьков воздуха затруднено техническими условиями (опалубка сложной геометрической формы, колонны малого диаметра), подача раствора должна осуществляться через нижний патрубок рамочной опалубки.

Самоуплотняющиеся бетонные смеси — это материалы с уникальными физико-механическими свойствами. Их получение стало возможно благодаря совместному использованию высокоэффективных суперпластификаторов и активных минеральных добавок.

Классификация и состав самоуплотняющегося бетона

В 70 годы считалось, что бетон – это единственный материал, который способен выдерживать большие нагрузки на протяжении максимально долгого срока. Однако, через некоторое время, требования, предъявляемые к цементно-песчаным смесям, были пересмотрены, и, благодаря японскому профессору Хиро Окамура в строительной сфере появился совершенно новый продукт – самоуплотняющийся бетон (СУБ). Этот высокопрочный материал достигаем максимальной прочности за более короткий срок, благодаря чему уменьшаются трудовые затраты, а времени на уплотнение полужидкой массы требуется значительно меньше. Помимо этого СУБ обладает и другими преимуществами.

Преимущества и недостатки СУБ

Если сравнивать самоуплотняющийся бетон с традиционными составами, то СУБ обладает следующими преимуществами:

• Монтаж высокопрочных бетонных конструкций производится быстрее.
• Дефекты, вызванные неправильным уплотнением бетонной смеси, сводятся к нулю.
• Становится возможным монтаж различных конструкций сложной формы с любой геометрией.
• Для СУБ используются менее громоздкие и тяжелые опалубки (не требуется вибрирования бетона).
• При использовании самоуплотняющегося бетона достигается наилучшее сцепление смеси с арматурой.

• Раствор не расслаивается.
• СУБ обладает шумо- и виброизоляционными свойствами.
• Уплотняющийся состав способен проникать в труднодоступные участки конструкции.
• Цементно-песчаная смесь может подаваться через низ опалубки.
• Смеси обладают пониженным отношением водонепроницаемости. Согласно ГОСТ 7473-2010 этот показатель составляет не более 0,4.
• Показатель удобоукладываемости раствора составляет 70 см.

Из недостатков СУБ можно выделить только его высокую стоимость и повышенных коэффициент ползучести.

Чтобы самостоятельно изготовить самоуплотняющийся бетон необходимо ознакомиться с видами СУБ по типу его применения.

Классификация и области применения разных видов СУБ

Современные бетонные составы классифицируются исходя из области их применения:

• Высокоподвижные. Применяются для: не армированных или слабо армированных построек (SF1); стандартных сооружений (SF2); вертикальных элементов, сильно армированных построек и для конструкций со сложной геометрией (SF3). Также этой маркировкой обозначается степень растекания смесей: SF1 – от 55 до 65 см; SF2 – в пределах 66-75 см; SF3 – порядка 76-83 см.
• Вязкие. Такие смеси маркируются буквами VS/VF. Первый параметр обозначает отрезок времени, за которое раствор, подаваемый из стандартного конуса, растекается до 50 см (VS1 – до 2 секунд, VS2 – больше 2 секунд). VF – обозначает период, за который СУБ проходит через V-образную воронку (VF1 – меньше 8 секунд, VF2 – 9-25 секунд). Исходя из этого, есть смеси, которые подходят для конструкций, не требующих отделки (VS1/VF1) и составы, повышающие тиксотропность, использующиеся при постройке конструкций слабой прочности (VS2/VF2).

• Легко формируемые. Эти составы применяют для построек с шагом армирования 80÷100 мм (РА1) и для бетонных оснований с шагом 60÷80 мм (РА2).
• Устойчивыми к расслоению. СУБ для вертикальных железобетонных конструкций с шагом менее 80 мм, а также для высотных элементов и профилей (тонкостенных) с шагом более 80 мм. Параметр однородности определяется в процессе испытания смеси при помощи сита (SR1 – до 20%, SR2 – до 15%).

Полезно! Прочностные показатели у самоуплотняющегося бетона такие же, как у обычной смеси (В30, В40 и так далее).

Для изготовления такой смеси, необходимо также уточнить характеристики СУБ и компоненты, входящие в его состав.

Свойства и состав самоуплотняющегося бетона

Благодаря комбинированию разных компонентов, можно получить строительную смесь, отвечающую следующим требованиям:

• эластичность – 30÷36 ГПА;
• прочность на сжатие – 40÷80 Мпа (через 4 недели), 55÷100 Мпа (через 13 недель);
• усадка – 600÷800;
• соотношение связующего вещества и воды – 40/25%;
• Объем воздуха – 4,5÷6%.

Для самостоятельного приготовления самоуплотняющегося бетона по стандартной рецептуре, разработанной Хиро Окамура, потребуется:

Бетон и строительные технологии — помощь.

Помощь технолога практика. Как сделать качественный и недорогой бетон и строительные материалы?

Самоуплотняющийся бетон и литой бетон – «мифы» и реалии

Уважаемые коллеги , сегодня мы с Вами продолжим рассмотрение темы «Производство бетонных работ и на сей раз мы с Вами рассмотрим две темы Самоуплотняющийся бетон (в дальнейшем будем называть его в общепринятой среди бетонщиков абревиатурой СУБ) и литой бетон и технологии по которым эти два вида бетона производятся, какие компоненты применяются для этого и области их применения и многое другое.

Эта статья называется «Самоуплотняющийся бетон и литой бетон – «мифы» и реалии их производства и применения» и она продолжают большую серию моих статей «Производство бетонных работ», которые были опубликованы ранее, напомню Вам как они назывались:

1 Приготовление бетонной смеси – подбор состава бетона по программе.

2 Укладка бетона – как правильно произвести бетонные работы.

3 Уход за бетоном – как правильно ухаживать за свежеуложенным бетоном.

4 Ремонт бетона – как правильно исправить дефекты.

10 Самоуплотняющийся бетон и литой бетон – «мифы» и реалии их производства и применения. Это статья, которую Вы сейчас читаете. ”

Уважаемые коллеги, я просто уверен, что эта тема будет полезна и интересна для всех, кто связан так или иначе с бетоном, но особенно, мне кажется, она представляет интерес, в основном для его производителей.

Так что же такое самоуплотняющийся бетон (в дальнейшем буду писать просто и незамысловато СУБ).

По заведенной у нас с Вами традиции, посмотрите несколько коротких видео фильмов, займет это у Вас 10-15 мин времени, но значительно поможет нам познавать эти технологии.

Посмотрите короткий видео фильм — Преимущество СУБ в производстве ЖБИ .

Еще один видео фильм — Преимущество СУБ в монолитном домостроении.

И еще небольшой видео фильм – Показана структура СУБ, расплыв конуса Абрамса, отбор проб для лабораторных обследований и подача в бетононасос для дальнейшей заливки в монолит.

Ну что посмотрели, впечатляет? А теперь подробнее, что же такое СУБ.

Коротко можно сказать так, самоуплотняющийся бетон, это компaктнaя, высокоподвижная бeтоннaя смесь, которая уклaдывaeтся в конструкцию без уплотнения.

Основным критерием или характеристикой СУБ является диаметр расплыва при истечении из стандартного конуса Абрамса: он должен превышать 60 см.

А вот теперь давайте ка порассуждаем с Вами, что является самым главным в технологии производства СУБ, Вы скажете:

1 Гиперпластификаторы – важно но не главное.

2 Опытный технолог – тоже важно, но не главное.

3 Современный БСУ – тоже важно, но не главное.

4 Другие хим добавки – тоже важно, но не главное.

5 Правильный подбор состава бетона – уже ближе к цели.

6 Гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителей – теперь правильно, это самое главное, самое важное, самое трудное и кстати самое, в прямом смысле, дорогое из всех критериев. Так вот где, как говорят «собака зарыта».

Для приготовления самоуплотняющегося бетона необходимо правильно подобрать гранулометрию заполнителей, Вы должны обеспечить непрерывный гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителей , обязательно применять тонкий наполнитель, каменную муку, можно золу-уноса от сжигания углей и в идеальном варианте микрокремнезем.

Пока пойдем дальше, но к заполнителям еще вернемся, так как, на мой взгляд, это является «краеугольным камнем» в производстве СУБ.

Другим самым важным составляющим является эффективные гиперпластификаторы в основном это поликарбоксилаты. Кстати я соглашусь с мнением многих бетоноведов, что их совершенно правильно так называют. Именно после его изобретения японским профессором Окамара в 1986 году стало возможным производить самоуплотняющийся бетон.

Чуть чуть теории. Кстати гиперпластификаторы (и в частности поликарбоксилаты) принципиально отличаются от ранее применяемых суперпластификаторов на основе мeлaминовых или нaфтaлинформaльдeгидных соединений, так как их механизм действия совершенно другой.

Отличие заключается в том, что поликарбоксилаты концентрируются на поверхности цементных зерен и сообщают им отрицательный заряд. В результате этого цементные зерна взаимно отталкиваются и приводят в движение цементный раствор, а также минеральные составляющие. Эффективность пластификации становится более высокой, а ее действие продлевается при постоянном перемешивании. Длительность пластификационного эффекта поликарбоксилатов, как минимум, в 3–4 раза больше, чем при применении обычных суперпластификаторов.

В этом суть и эффективность гиперпластификатора.

Рецептуры СУБ у каждого производителя свои, и зависят от используемых материалов. Количество цемента определяется требуемой прочностью бетона.

Вот примерный состав самоуплоняющегося бетона, каким дают его в Японии, правда не указывается класс бетона, но я думаю это не менее 60 МПА, судя по расходу цемента.

Компоненты бетонной смеси font-family:

Расход составляющих на 1 м3 бетонной смеси font-family:”

Вода, кг 175

Портландцемент с пониженным тепловыделением, кг 530

Зола, кг 70

Мелкий заполнитель, кг 751

Крупный заполнитель, кг 789

Добавка суперпластификатор, кг 9

Еще одним отличием СУБ от обычного бетона является значительная доля песка, порядка 50% (кстати Вы это видите в примерном составе, который я привел) и обязательное включение в состав тонкодисперсной фракции, примерное до 100 кг/куб (я уже писал выше) это микрокремнезем, каменная мука или зола уноса, в том числе извлеченная из золошлаковых отходов .

Для получения оптимального гранулометрического состава недостаточно только двух природных фракций заполнителя. Необходимо либо вводить третью фракцию, либо модифицировать имеющиеся пески и щебни. Также в крупном заполнителе содержание зерен лещадной и игольчатой формы не должно превышать 15%, тогда как по нынешнему ГОСТу их количество может быть равно 35%.

Как правило, на бетонных заводах есть один склад для песка и один для щебня. Среднюю фракцию просто некуда засыпать.

Как видите, самой основной проблемой является наличие качественного крупного и мелкого заполнителей.

Ну предположим мы эти проблемы решили, так в чем основные преимущества СУБ.

Основные преимущества СУБ

— Высокая подвижность бетонной смеси, которая сохраняется при длительной транспортировке и не расслаивается.

— Высокие физико-технические характеристики бетона, обеспечивающие его прочность и долговечность (В60-В80 Более чем П5 F 400 W62 и более).

— Возможность укладки бетонной смеси в густоармированные конструкции, сложные по конфигурации, узкие, длинные опалубочные формы и труднодоступные места.

— Хорошее качество поверхностей бетонируемых конструкций.

— Отказ от вибрации при укладке.

— Высокая начальная прочность бетона.

Есть конечно и недостатки:

— В основном можно работать при плюсовой температуре;

— При длительной транспортировке возрастает риск расслоения бетонной смеси смеси, велика возможность нарушения её стабильности;

— Требует четкой организации производства работ по приемке и укладке бетона;

— Опалубка должна быть более «прочной» так как при заливке СУБ возникает более высокое давление на опалубку;

— Применение СУБ требует больше опыта и тщательного ухода, чем обычный бетон;

— Модуль упругости примерно на 15% ниже обычного;

— Дороже обычного бетона, понятно почему;

А теперь позвольте, уважаемые коллеги спросить, много ли у Вас заказов на самоупотняющийся бетон с параметрами до 100 МПА.

К чему я это спрашиваю. Давайте ка «положа руку на сердце» и «не кривя душой» спросим себя, а нужно ли где ни попадя применять СУБ, как нас к тому призывают многочисленные «ученые мужи» и продавцы гиперпластификаторов? Ответ будет очевиден.

Спросите также себя, а готовы ли Вы вкладывать большие деньги в реконструкцию своего БСУ или РБУ и оснащать свое производство дополнительными бункерами для мелкого и крупного заполнителя? Ответ будет очевиден.

А спросите также себя, есть ли вообще у нас качественные щебень с лещадкой и «иголками» менее 15% и песком отвечающим всем требованиям соответствующих ГОСТов? Ответ также будет очевиден.

А много ли у Вас потенциальных заказчиков на самоуплотняющийся бетон? Ответ также будет очевиден.

Предвижу «бурю» негодований, ну Пастухов, да Вы же «ретроград» и «пессимист», первое отвергаю напрочь и свидетельством тому содержание моего сайта, второе отчасти приемлю. Долю пессимизма должен иметь каждый, недаром говорят «Пессимист это хорошо информированный оптимист».

И еще хочу сказать, безусловно СУБ это большой шаг вперед в совершенствовании технологического процесса производства бетона и изготовления железобетонных армированных конструкций, но по моим прикидкам его доля не превышает 10% (и это в лучшем случае) от общего объема производства бетона.

А что же остальные 90%, нужно просто делать обыкновенный бетон, но хорошего качества и поверьте мне это уже немало и не просто.

И здесь по этому вопросу могу Вам, кое что посоветовать.

А спросите себя, давно ли Вы перечитывали полезные пособия по бетону и в частности ГОСТ 7473—2010 «Смеси бетонные», ведь его еще никто пока не отменял и по нему пока работают все бетонщики, перечитайте пожалуйста и там найдете ответ.

Литой бетон, вот отчасти альтернатива (правда не везде и не всегда) СУБ. Просто когда писался и принимался этот ГОСТ не было и в помине гиперпластификаторов и что такое самоуплотняющийся бетон знали лишь единицы.

Так вот на мой взгляд литой бетон, вполне может заменить СУБ в некоторых случаях, когда нужны стандартные, а не повышенные прочностные и другие характеристики бетона. Сразу хочу оговориться, что 100 МПА Вы не сделаете, да и нужно то это в исключительно редких случаях.

Приведу пример из собственной практики. Дело было в начале 2008 году, пригласили меня технологом и нач лаборатории в фирму, которая никогда не занималась бетоном, купили они довольно мощный БСУ, а на пороге кризис.

Ладно опущу все подробности. Короче сбыта нет, делаем 20-50 кубов в сутки, а БСУ имеет производительность 100 куб/час, в общем время для экспериментов есть. А до этого я работал в фирме, которая среди всего многообразия ассортимента занималась еще производством сухих строительных смесей. Вот там то я впервые познакомился с эфирами поликарбоксилатов.

Вот тогда меня поразили возможности этой добавки, применял я ее в основном для производства самовыравнивающихся сухих смесей для пола.

И вот, работая на БСУ появился у нас адекватный, хороший заказчик на бетон В25 со стандартными характеристиками под монолитное домостроение, но просил П5, стал я эксперементировать применяя обычный С3, ничего не получается, не успеваем довезти (время доставки было 1-2 часа) идет расслоение и седиментация бетонной смеси (то есть попросту осаждение крупного заполнителя), вот тогда я вспомнил про гиперпластификатор – эфиры поликарбоксилатов.

Попробовал, получилось, но все таки при увеличении времени доставки более 2х часов частичное расслоение все же иногда происходило. Стал искать способы, как избежать этого явления, можно конечно вводить дополнительно связующие компоненты, но не хотелось делать этого из за неизбежного при этом удорожания продукции.

И все таки я нашел выход из этой ситуации, расскажу подробнее. Буду рассказывать все подробно, буквально пошагово, так как важны все детали и нюансы, а самое главное при этом способе возможно применение обычного С3 для получения литой бетонной смеси со стандартными характеристиками: 115%.

1 Эта технология предусматривает использование автомиксера, в качестве дополнительного перемешивающего устройства и предполагает две стадии приготовления литой смеси;

2 Конечно эта технология или правильнее сказать методика предполагает желание со стороны Получателя бетонной смеси совместно с Производителем поучаствовать в этой технологии, что даст Получателю несомненную экономию.

3 Вначале на БСУ в стационарном бетоносмесителе Вы приготавливаете «исходную» бетонную смесь заданного состава без пластификатора, но делаем смесь подвижностью П1, в крайнем случае П2. При этом рецептуру рассчитываем на П5. Как сделать расчет состава бетона можно на моем сайте по моей программе, это не очень сложно, вот ссылка .

4 «Исходную», как бы «полуприготовленную» бетонную смесь без пластификатора доставляем автомиксером к месту укладки, еще раз повторю, подвижность исходной смеси должна быть в пределах 1-5 см.

5 На месте укладки в исходную смесь, прямо в миксер автобетоносмесителя, вводят заранее дозированный водный раствор пластификатора. Лучше это сделать следующим образом.

6 При введении водного раствора пластификатора «исходную» бетонную смесь необходимо сдвинуть в заднюю часть миксера, для этого включают его в режим выгрузки, вовремя останавливаем, выливаем приготовленный раствор, переводим в режим перемешивания и вращаем примерно 10 минут, желательно увеличить скорость перемешивания до максимальной.

7 Осадку можно проверить на конусе, при необходимости добавить пластификатора и еще раз перемешать, но как правило при правильном подборе состава бетона в этом нет необходимости.

8 Должен сказать методика работает очень хорошо, правда поначалу заказчик неохотно идет на это, но потом когда видят воочию результат остаются вполне довольны. Конечно при этом Производителю желательно иметь своего представителя, особенно на первых порах совместнойработы.

9 Еще раз подчеркиваю, желательно все таки применять гиперпластификаторы, это будет даже экономичнее, но уж на «худой конец» эта технология работает и с обычными пластифицирующими добавками.

Вот таким образом можно делать литой бетон, который, на мой взгляд, является первым шагом от обычного бетон и может быть в некоторых случаях заменить самоуплотняющийся бетон. Хочу еще раз предупредить, он ни в коем случае не является аналогом СУБ, а только своего рода, дополнением и иногда вполне достойным.

Кстати применять эфиры поликарбоксилатов, можно и даже нужно для производства и обычного товарного бетона с подвижностью обычной П1, П2, П3, дает хорошую экономию цемента, в своей программе по подбору составов бетона я очень подробно рассказываю, ниже даю скачать файлы, обязательно почитайте.

Также хотел бы предостеречь от опрометчивости при проектировании составов литого бетона, все нужно самым тщательным образом проверить и провести все необходимые лабораторные исследования согласно ГОСТа 7473—2010 «Смеси бетонные».

По сложившейся у нас с Вами традиции, я все таки дам Вам скачать подготовленную мною информацию по теме «Самоуплотняющийся бетон» для, как я называю, «дотошных» для тех кто хочет самостоятельно и досконально изучить во всех нюансах технологию этого перспективного бетона.

Поликарбоксилаты — Этот файл взят с сайта фирмы Sika , очень подробно описан механизм действия и возможности применения этих гиперпластификаторов.

Книга2 Поликарбоксилаты — Файл в формате Excel , я в свое время собрал данные о многих производителях эфиров поликарбоксилатов, пожалуйста можете выбирать, кстати там же есть расчет экономии цемента при применении этих добавок.

Prigotovlenie_betona – Это просто уникальное произведение для бетонщиков, перевод с немецкого, взято с сайта www . vdz — online . de , кстати описаны все технологии, а не только СУБ, но объем почти 300 страниц, но настоятельно советую иметь в своей базе данных.

ДОРНИИ-Методические рекомендации по применению литых бетонных смесей — Это о литом бетоне, правда разработаны еще в 1987 году, но актуально и сейчас. – СОЮЗДОРНИИ — МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЛИТЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ С КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ( ВКЛЮЧАЮЩИМИ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР( ДЛЯ УСТРОЙСТВА ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ).

СУБ-История-обзор — Статья взята с журнала «Технологии бетонов». №10, 2008 года – В статье дан общий обзор применения поликарбоксилатов и СУБ. font-family:

Полипласт СП-СУБ — Файл взят с сайта известной фирмы «Полипласт» Новомосковск – Очень подробно и конкретно описана технология применения их добавки для производства СУБ 115%;

На этом позвольте закончить этот обзор и я просто уверен, что Вы будете в дальнейшем применять в своей практической деятельности самоуплотняющийся бетон и литой бетон.

Хотелось также обратить Ваше внимание на следующее, Вы наверное заметили, что сферы моих интересов не ограничиваются только бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4 Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон – это раствор, способный уплотняться под собственным весом, без применения специальных технологий. Это свойство достигается за счет введения в смесь добавок и пластификаторов, вызывающих ряд различных реакций. Впервые такой бетон стали применять в 70-х годах прошлого столетия.

Принцип самоуплотнения заключается в следующем. Часть цементных зерен покрыта полимером, который адсорбируется на поверхности, придавая частицам отрицательный заряд. В результате они начинают отталкиваться друг от друга, приводя в движение весь раствор. Смесь перемешается и постепенно заполняет пустующие пространства, то есть самоутрамбовывается. За счет частичности покрытия зерен полимером возможно добавление в бетонный раствор воды, его нормальное растекание и затвердевание. При этом создаются молекулярные цепочки различной длины, изменяющие первоначальные свойства материала. Этот процесс управляем, зависит от качества и свойств пластификатора.

Состав, применяемые элементы и их соотношение в самоуплотняющемся бетоне регулируется ГОСТ: 7374-2010, 10181-2014, 25192-2012, 27006-86. В растворе содержится:

• Основной материал. Наиболее часто это портландцемент, также могут использовать высокопрочные бетоны (марки М550, М600).
• Мелкий и крупный заполнитель. Щебень, песок. Дополнительно могут добавлять молотый известняк, золу.
• Вода. Количество жидкости зависит от основы бетона, его массы.
• Добавки, пластификаторы. Это специализированные полимеры, вызывающие движение и самоуплотнение бетона за счет создания электростатического и пространственного отталкивания.

Смеси, на основе которых осуществляется производство самоуплотняющегося бетона, также могут носить другие наименования. Марки SF1-SF3, вязкие типа VS1, VS2, VF1 и VF2, устойчивые к расслоению растворы типа SR1 и SR2, легко формуемые составы PA1 и PA2. Выбор конкретной смеси зависит от назначения бетона.

Свойства и характеристики

Материал обладает следующими техническими характеристиками:

1. удобоукладываемость – около 70 см;
2. коэффициент водопоглощения – 0,38-0,4;
3. прочность – более 100 МПа;
4. эластичность – 30-36 ГПа;
5. соотношение связующего вещества и жидкости – 40% к 25%.

Свойства самоутрамбовывающегося раствора определяют его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки

Достоинствами материала являются:

• Качество готовых изделий. Объекты имеют ровную поверхность, не требующую дополнительной обработки. В структуре конструкции полностью отсутствуют крупные поры, благодаря чему внутрь не проникает влага, а износостойкость постройки увеличивается.
• Отсутствие виброуплотнения. Благодаря этому сокращается общее время строительства, снижается уровень шума в процессе работ, требуется меньшее число строителей.
• Увеличение времени затвердевания. Достигается за счет введения пластификаторов. Это позволяет транспортировать материал на объект с дальних расстояний.

К недостаткам можно отнести более высокую стоимость самоуплотняющегося бетона и некоторые ограничения в использовании.

Сфера применения

Бетоны, способные к самоуплотнению, широко используют для:

1. Создания сборных железобетонных конструкций.
2. Устройства монолитных бесшовных полов (в том числе и системы теплый пол).
3. Строительства различных гидротехнических сооружений.
4. Ремонта, реставрации и усиления уже введенных в эксплуатацию объектов.
5. Возведения зданий с большим количеством арматуры в каркасе.

Этот вид материала также нашел широкое применение при строительстве вертикальных сооружений и твердых конструкций. Однако массовое использование ограничено более высокой ценой раствора и повышенным коэффициентом текучести.

Особенности транспортировки

Самоуплотняющийся бетон обязательно должен перевозиться специальными миксерами. Необходимо, чтобы раствор постоянно перемешивался, чтобы избежать эффекта осадка и ухудшения эксплуатационных характеристик материала. Количество и наименование добавок для замедления времени затвердевания зависит от дальности транспортировки и точного состава. Пластификаторы подбираются производителем.

ВАЖНО! Необходимо точно знать, сколько времени прошло с момента приготовления смеси до ее доставки на объект строительства. Это позволит избежать утраты свойств раствора. Укладка должна производиться немедленно без простаивания материала.

ООО «Омега Бетон» в Москве предлагает производство бетонных смесей разного типа. Гарантируем высокое качество продукции, соблюдение всех правил изготовления и транспортировки, доступную стоимость. По всем вопросам обращайтесь к менеджерам.