сборный бетон

Строительство, ремонт, купить бетон, морозостойкий бетон цена, купить строительные материалы, демонтаж зданий, марки бетона цена, марки бетона производитель

сборный бетон

Железобетон сборный

Само название материала обозначает, что для производства используются 2 основных компонента – сталь + бетон. Сфера применения разнообразна, причем без использования данных изделий не обходится практически ни одно строительство. Продукция подразделяется на монолитный и сборный железобетон. В чем разница?

Первый вид конструкций сооружается на месте производства работ. В подготовленный каркас (опалубку) укладывается арматурная «сетка» и сверху заливается раствор. Но такой метод считается более затратным, особенно по времени.

Чтобы было понятно, что такое сборные железобетонные изделия, нужно понять их принципиальное отличие. Изготовлением занимаются специализированные предприятия, поэтому такая продукция считается более экономичной.

  • Технология предусматривает применение средств механизации, что сокращает время на производство.
  • Исходные материалы расходуются более рационально, следовательно, снижается себестоимость продукции.
  • Многие трудоемкие виды работ по изготовлению сборных и сборно-монолитных ЖБК можно проводить непосредственно на базе Изготовителя. Например, стыковку элементов некоторых конструкций.
  • Отпадает необходимость в нерациональном использовании древесины, так как после демонтажа опалубки она к вторичному применению непригодна.
  • Обеспечиваются высокие темпы строительства, снижаются трудозатраты и общие расходы, экономится время.
  • В процессе эксплуатации сборных конструкций уход практически не требуется, что снижает затраты на содержание зданий и сооружений.
  • Маркой использовавшегося бетонного раствора: могут изготавливаться из тяжелых, легких бетонов, а также из растворов с различными заполнителями.
  • Типом армирующего «скелета» (обычный или с предварительным напряжением).
  • Конструктивными особенностями (одно- или трехслойные, например).
  • Назначением. От этого зависят не только габариты изделий, но и их конфигурация. К примеру, плиты могут быть плоскими или с ребрами.

Где используется сборный бетон и железобетон

  • Для элементов конструкций, находящихся под землей. К ним относятся, в первую очередь, фундаменты. Изделия имеют вид блоков, плит (для стен подвальных помещений), свай и ряд других.
  • При возведении надземных несущих частей (стены, опоры и тому подобное).
  • В каркасном строительстве.
  • В качестве плит перекрытий, для обустройства балок, арок, колонн, смотровых площадок, балконов.
  • Сооружение ограждений различных типов.
  • Для строительства специальных объектов (например, бункеров, хранилищ, пирсов).
  • К такой продукции относятся и кольца, из которых строят колодцы, септики и многое другое.

Как становится понятно, цена сборного железобетона определяется многими факторами, в том числе, и регионом продажи. Но определяющим является стоимость цемента и металла.

Сборные конструкции из железобетона

Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

Определение сборного железобетона

Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Сборно-монолитные изделия, которые состоят из каркаса и монолитного бетона, их сборка осуществляется у производителя или на стройке. Это могут быть лестничные пролеты, несущие перекрытия, блоки для фундамента и др.

Особенности

Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

  • работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;
  • различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;
  • дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;
  • не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;
  • строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;
  • уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;
  • в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;
  • имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

Вернуться к оглавлению

Где используется?

Сборные изделия из железобетона применяются для:

  • подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);
  • несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;
  • каркасного строительства;
  • возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;
  • устройства ограждений;
  • монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, мостов, тоннелей;
  • изготовления колец для колодцев, септиков и др.

Вернуться к оглавлению

Производство

Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

  • Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.
  • Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.
  • Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.
  • Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Производственные процессы выполняются с использованием следующего оснащения:

  • на поточных линиях, в состав которых входят накладные замкнутые конвейеры, тепловые камеры;
  • вибропрокатный стан в комплекте со стальной лентой и устройством для формования и подогрева бетонного раствора;
  • неподвижные специально оборудованные стенды, которые используются в стендовом способе.

Вернуться к оглавлению

Строительство в домашних условиях

Использование сборного железобетона в домашних условиях чаще применяется для возведения ленточного фундамента, пола, потолка и для обустройства небольших архитектурных построек по типу гаража и других подсобных сооружений. Применение такого железобетона обусловлено рядом преимуществ, а именно:

  • позволяют сократить дополнительные расходы на оплату труда и материалы, так как технология изготовления деталей механизирована;
  • сокращают трудовые затраты;
  • повышает прочность бетонного сооружения;
  • увеличивает эксплуатационный срок изделий, при этом не нуждается в особенном уходе.

Применяя сборные железобетоны, собственноручный процесс возведения ленточного фундамента упрощается, сокращается время работы. Процесс по возведению объектов из сборных железобетонов состоит из следующих этапов:

  • Очистка участка и разметка осей постройки. Чтобы разметить участок под строение, необходимо воспользоваться строительным шнуром и стальными кольями, которые вбивают в почву.
  • Следующим этапом будут земляные работы, которые включают в себя рытье траншеи, если планируется возведение сборного фундамента.
  • Укладывается слой песка глубиной десять сантиметров и поливается водой. После чего уложенную подушку следует тщательно утрамбовать и уложить на нее слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного слоя может выступать полиэтиленовая пленка.
  • Далее монтируют блоки-подушки с применением подъемной техники и строп.
  • Проводят сборку блоков из железобетона. Важно осуществить перевязку в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен. После установки блоков проверяют ровность поверхности на горизонтальность с помощью нивелира или уровня. При наличии перекосов их следует выровнять ломом.
  • После укладки блоков следует провести гидроизоляцию, которая предотвратит контакт блоков с влажной средой. Влага способствует образованию коррозии на арматуре, это приводит к снижению несущей способности сооружений.

Применение блоков из железобетона не требует много времени, однако выполнить этот процесс самостоятельно сложно. Монтаж построек из железобетона требует специальной подъемной техники и опытного стропальщика, так как работы имеют повышенную опасность. В таком случае лучше доверить такие работы специализированной бригаде.

Защита изделий из сборного железобетона

Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:

  • тонкослойные;
  • высоконаполненные;
  • обеспыливающие;
  • наливные.

Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную апатитную обработку.

Железобетоны сборные нашли применение в различных областях строительства за счет большого количества преимуществ. К достоинствам материала относят прочность, долголетие, возможность сэкономить как на трудовых затратах, так и денежных, ведь изготовление изделий осуществляется полностью механизировано в заводских цехах.

Однако сборные железобетоны имеют и недостатки, одним из которых является стандартный типоразмер, не позволяющий архитекторам выполнять строения нужной формы. Изделия из железобетона не нуждаются в сложном уходе, но чтобы они имели продолжительный срок службы, важно обеспечить им надлежащую защиту.

Монолитный и сборный бетон и железобетон

В современном строительстве из бетона и железобетона изготавливают основные конструкции промышленных, гражданских, сельскохозяйственных и жилых зданий и сооружений, а также возводят гидротехнические сооружения, устраивают покрытия дорог и аэродромов и т. д. Массовое применение бетона и железобетона во всех отраслях строительства объясняется их преимуществом перед другими материалами: срок службы конструкций в большинстве случаев значительно больший, чем конструкций из металла, дерева и других материалов; большая часть (до 90%) материалов (заполнители, вода), употребляемых для приготовления бетона и железобетона, является местными, в связи с чем стоимость конструкций невысока; используя различные исходные материалы и способы изготовления, можно получить бетон и железобетон с различными физико-механическими показателями; из бетона и железобетона возможно изготовление изделий любых размеров и форм (тонкостенных и крупноразмерных) сводов, оболочек и т. д.

В современном строительстве применяют монолитные бетонные и железобетонные конструкции, возводимые непосредственно на месте их размещения в зданиях и сооружениях согласно проекту, и сборные, изготовляемые на предприятиях или строительных площадках и монтируемые на строительном объекте.

Изготовление монолитных конструкций, осуществляемое на открытом воздухе на вновь осваиваемой территории и зачастую на большой высоте, требует значительных затрат труда и расхода материалов для возведения опалубки, подмостей и других приспособлений. Процесс бетонирования в условиях строительной площадки трудно механизировать и автоматизировать. Кроме того, в зимнее время производство монолитных конструкций связано с серьезными трудностями (подогревом смеси и т. д.).

Производство сборных конструкций в заводских условиях за счет полной механизации и автоматизации технологического процесса позволяет значительно снизить расход материалов (в том числе и на опалубку), трудоемкость изготовления, повысить качество конструкций, а также намного сокращает сроки производства работ на строительной площадке и создает условия для ритмичного строительства в течение всего года независимо от климатических условий, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости строительства.

Кроме несомненных достоинств сборные железобетонные конструкции имеют и ряд недостатков. Так, удельный расход арматуры у сборных элементов в ряде случаев больше, чем у монолитных, Объясняется дополнительными затратами металла на установку специальной арматуры, предназначенной для восприятия напряжений, которые могут возникнуть при перевозке и монтаже, а также для соединения сборных конструкций между собой. При организации выпуска сборных конструкций требуются значительные капиталовложения, необходимые для строительства специальных предприятий, оснащенных сравнительно сложным металлоемким и энергоемким оборудованием.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

сборный бетон

Большой англо-русский и русско-английский словарь . 2001 .

Смотреть что такое «сборный бетон» в других словарях:

Сборный бетон и железобетон — – изделия или конструкции, изготавливаемые на заводах или полигонах и далее транспортируемые к месту монтажа или установки. [Европейский стандарт EN 206 1] Рубрика термина: Конструкции ЖБИ Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Блок сборный — – конструктивный монтажный элемент, представляющий собой часть опоры или пролетного строения моста, изготавливаемый на заводе и доставляемый к месту монтажа. [Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.] Рубрика термина: Блоки Рубрики… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ЖЕЛЕЗОБЕТОН СБОРНЫЙ — железобетонные конструкции и изделия заводского изготовления (Болгарский язык; Български) сглобяеми стоманобетонни конструкции и изделия (Чешский язык; Čeština) montovaný železobeton; železobetonové dílce (Немецкий язык; Deutsch)… … Строительный словарь

Конструкции ЖБИ — Термины рубрики: Конструкции ЖБИ Вут Газосиликатные изделия Диагностика Жби Конструкции бетонные жаростойкие … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Бомбоубежище — Санкт Петербург, убежище времён холодной войны Бомбоубежище защитное сооружение, объект гражданской обороны, предназначалось для защиты укрываемых от фугасного и осколочного действия авиабомб и сн … Википедия

Фортификационные расчёты — Фортификационные расчёты эмпирические формулы для расчёта устойчивости фортификационных сооружений огню противника, определения правильного их расположения и, наоборот, для подбора оружия разрушения и манёвров для взятия укреплений.… … Википедия

Крепёжные материалы — (a. support materials; н. Ausbaumaterialien, Ausbaustoffe; ф. materiel de soutenement; и. materiales de entibacion, materiales de sostenimiento, materiales de entibado, materiales de posteo) материалы для изготовления горн. крепи.… … Геологическая энциклопедия

Железобетон — искусственный строительный материал, состоящий из стального арматурного каркаса залитого бетоном и конструктивно объединяющий рабочие свойства стали и бетона. При этом арматура работает на растяжение, а бетон – на сжатие. [Словарь архитектурно… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Железобетон — Арматура для железобетонных конструкций … Википедия

FROST-25 — – противоморозная добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 для “теплых” и “холодных” бетонов и растворов строительных. Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отри­цательных температур, до минус 25°С., при … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

STACHEMENT FR — – безхлоридный ускоритель тверде­ния бетона с пластифицирующим действием для произ­водства товарного бетона и изделий из сборного железо­бетона, в зимних условиях производства. При расходах добавки больше 1,0%, ра­ботает как противоморозная… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сборные конструкции из железобетона

Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

Определение сборного железобетона

Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Сборно-монолитные изделия, которые состоят из каркаса и монолитного бетона, их сборка осуществляется у производителя или на стройке. Это могут быть лестничные пролеты, несущие перекрытия, блоки для фундамента и др.

Особенности

Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

  • работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;
  • различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;
  • дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;
  • не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;
  • строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;
  • уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;
  • в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;
  • имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

Вернуться к оглавлению

Где используется?

Сборные изделия из железобетона применяются для:

  • подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);
  • несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;
  • каркасного строительства;
  • возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;
  • устройства ограждений;
  • монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, мостов, тоннелей;
  • изготовления колец для колодцев, септиков и др.

Вернуться к оглавлению

Производство

Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

  • Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.
  • Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.
  • Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.
  • Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Производственные процессы выполняются с использованием следующего оснащения:

  • на поточных линиях, в состав которых входят накладные замкнутые конвейеры, тепловые камеры;
  • вибропрокатный стан в комплекте со стальной лентой и устройством для формования и подогрева бетонного раствора;
  • неподвижные специально оборудованные стенды, которые используются в стендовом способе.

Вернуться к оглавлению

Строительство в домашних условиях

Использование сборного железобетона в домашних условиях чаще применяется для возведения ленточного фундамента, пола, потолка и для обустройства небольших архитектурных построек по типу гаража и других подсобных сооружений. Применение такого железобетона обусловлено рядом преимуществ, а именно:

  • позволяют сократить дополнительные расходы на оплату труда и материалы, так как технология изготовления деталей механизирована;
  • сокращают трудовые затраты;
  • повышает прочность бетонного сооружения;
  • увеличивает эксплуатационный срок изделий, при этом не нуждается в особенном уходе.

Применяя сборные железобетоны, собственноручный процесс возведения ленточного фундамента упрощается, сокращается время работы. Процесс по возведению объектов из сборных железобетонов состоит из следующих этапов:

  • Очистка участка и разметка осей постройки. Чтобы разметить участок под строение, необходимо воспользоваться строительным шнуром и стальными кольями, которые вбивают в почву.
  • Следующим этапом будут земляные работы, которые включают в себя рытье траншеи, если планируется возведение сборного фундамента.
  • Укладывается слой песка глубиной десять сантиметров и поливается водой. После чего уложенную подушку следует тщательно утрамбовать и уложить на нее слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного слоя может выступать полиэтиленовая пленка.
  • Далее монтируют блоки-подушки с применением подъемной техники и строп.
  • Проводят сборку блоков из железобетона. Важно осуществить перевязку в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен. После установки блоков проверяют ровность поверхности на горизонтальность с помощью нивелира или уровня. При наличии перекосов их следует выровнять ломом.
  • После укладки блоков следует провести гидроизоляцию, которая предотвратит контакт блоков с влажной средой. Влага способствует образованию коррозии на арматуре, это приводит к снижению несущей способности сооружений.

Применение блоков из железобетона не требует много времени, однако выполнить этот процесс самостоятельно сложно. Монтаж построек из железобетона требует специальной подъемной техники и опытного стропальщика, так как работы имеют повышенную опасность. В таком случае лучше доверить такие работы специализированной бригаде.

Защита изделий из сборного железобетона

Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:

  • тонкослойные;
  • высоконаполненные;
  • обеспыливающие;
  • наливные.

Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную апатитную обработку.

Железобетоны сборные нашли применение в различных областях строительства за счет большого количества преимуществ. К достоинствам материала относят прочность, долголетие, возможность сэкономить как на трудовых затратах, так и денежных, ведь изготовление изделий осуществляется полностью механизировано в заводских цехах.

Однако сборные железобетоны имеют и недостатки, одним из которых является стандартный типоразмер, не позволяющий архитекторам выполнять строения нужной формы. Изделия из железобетона не нуждаются в сложном уходе, но чтобы они имели продолжительный срок службы, важно обеспечить им надлежащую защиту.

Монолитный и сборный бетон, железобетон

(Долговечные строительные материалы)

Качественный бетон и железобетон — едва ли не самые долговечные строительные материалы для сооружения заборов.

Монолитный бетон, или железобетон, который заливается прямо в подготовленные на месте опалубочные формы (затем, после его затвердевания, опалубка разбирается), дает возможность получения неограниченного количества форм и решений. Однако недостаток есть и у этого способа, и заключается он в том, что по-настоящему эстетически выигрышная поверхность любой формы получается только тогда, когда опалубка тщательно подготовлена, острогана, поэтому метод этот достаточно дорогой. Если ограда сооружается целиком из монолитного бетона, то, какую бы форму мы ей ни старались придать, в итоге получится достаточно мрачное зрелище. Наряду с этим, бесспорным преимуществом оград из монолитного бетона и особенно из железобетона является то, что они могут формироваться свободно, непосредственно на месте, при этом есть возможность учитывать данные условия местности. Ограды, монтируемые из готовых заводских сборных бетонных или железобетонных элементов, больше привязаны к формам, однако требуют гораздо меньше временных затрат на месте. Производители бетонных отливок и железобетонных блоков быстро усвоили, что люди с удовольствием приобретают заводские модули из бетона и железобетона для быстрого сооружения из них оград, а также заводские железобетонные элементы для комбинирования ограждений с другими материалами.

Рис. 4.14. Бетонный каркас из сборных блоков заводского изготовления: а) с пролетами из горизонтальных разреженных досок; b) из горизонтально установленного кругляка; с) со сплошными деревянными пролетами.

Рис. 4.15. Варианты различных модулей для монтажа заборов.

Рис. 4.16. Ограждение из заводских бетонных отливок со стандартной и с двойным биоограждением: а) общий вид; b) вид сверху; А — одинарная стена; В — двойная стена для декоративных растений.

Рис. 4.17. Биоограждение сухой кладки из готовых модулей.

Рис. 4.18. Каркас забора из бетонных элементов с пролетами из бетона и толстых досок.

Рис. 4.19. Сооружение ограждения из сборных заводских армированных бетонных блоков. Процесс монтажа.

Рис. 4.20. Варианты каркасов оград из бетонных модулей заводского изготовления с различной поверхностной структурой.

Рис. 4.21. Строящаяся из бетонных отливок ограда с решетчатыми пролетами из готовых железобетонных модулей.

Рис. 4.22. Фронтальная ограда из готовых железобетонных элементов.

Ограда из монолитных сборных элементов и материалов заводского изготовления у загородного дома с палисадником.

На приведенных в следующих разделах примерах мы наглядно покажем, какое множество разнообразных конструкций ограждений можно возвести из набора готовых железобетонных элементов. Их преимущество заключается в чрезвычайной долговечности и в том, что благодаря им оформление оград может быть богатым — рифленым, узорчатым, из известкового щебня и т. д. Недостаток этого варианта в том, что после того, как ограда готова, невозможно изменить хоть что-либо в ее внешнем формировании. Попытки гранения или просверливания готового элемента ведет к его разрушению.

В продажу не поступают спроектированные по особому заказу готовые бетонные или железобетонные элементы для возведения оград; их обычно изготавливают индивидуально, на данной строительной площадке.

Сборные конструкции из железобетона

Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

Определение сборного железобетона

Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Сборно-монолитные изделия, которые состоят из каркаса и монолитного бетона, их сборка осуществляется у производителя или на стройке. Это могут быть лестничные пролеты, несущие перекрытия, блоки для фундамента и др.

Особенности

Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

  • работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;
  • различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;
  • дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;
  • не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;
  • строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;
  • уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;
  • в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;
  • имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

Вернуться к оглавлению

Где используется?

Сборные изделия из железобетона применяются для:

  • подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);
  • несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;
  • каркасного строительства;
  • возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;
  • устройства ограждений;
  • монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, мостов, тоннелей;
  • изготовления колец для колодцев, септиков и др.

Вернуться к оглавлению

Производство

Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

  • Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.
  • Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.
  • Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.
  • Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Производственные процессы выполняются с использованием следующего оснащения:

  • на поточных линиях, в состав которых входят накладные замкнутые конвейеры, тепловые камеры;
  • вибропрокатный стан в комплекте со стальной лентой и устройством для формования и подогрева бетонного раствора;
  • неподвижные специально оборудованные стенды, которые используются в стендовом способе.

Вернуться к оглавлению

Строительство в домашних условиях

Использование сборного железобетона в домашних условиях чаще применяется для возведения ленточного фундамента, пола, потолка и для обустройства небольших архитектурных построек по типу гаража и других подсобных сооружений. Применение такого железобетона обусловлено рядом преимуществ, а именно:

  • позволяют сократить дополнительные расходы на оплату труда и материалы, так как технология изготовления деталей механизирована;
  • сокращают трудовые затраты;
  • повышает прочность бетонного сооружения;
  • увеличивает эксплуатационный срок изделий, при этом не нуждается в особенном уходе.

Применяя сборные железобетоны, собственноручный процесс возведения ленточного фундамента упрощается, сокращается время работы. Процесс по возведению объектов из сборных железобетонов состоит из следующих этапов:

  • Очистка участка и разметка осей постройки. Чтобы разметить участок под строение, необходимо воспользоваться строительным шнуром и стальными кольями, которые вбивают в почву.
  • Следующим этапом будут земляные работы, которые включают в себя рытье траншеи, если планируется возведение сборного фундамента.
  • Укладывается слой песка глубиной десять сантиметров и поливается водой. После чего уложенную подушку следует тщательно утрамбовать и уложить на нее слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного слоя может выступать полиэтиленовая пленка.
  • Далее монтируют блоки-подушки с применением подъемной техники и строп.
  • Проводят сборку блоков из железобетона. Важно осуществить перевязку в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен. После установки блоков проверяют ровность поверхности на горизонтальность с помощью нивелира или уровня. При наличии перекосов их следует выровнять ломом.
  • После укладки блоков следует провести гидроизоляцию, которая предотвратит контакт блоков с влажной средой. Влага способствует образованию коррозии на арматуре, это приводит к снижению несущей способности сооружений.

Применение блоков из железобетона не требует много времени, однако выполнить этот процесс самостоятельно сложно. Монтаж построек из железобетона требует специальной подъемной техники и опытного стропальщика, так как работы имеют повышенную опасность. В таком случае лучше доверить такие работы специализированной бригаде.

Защита изделий из сборного железобетона

Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:

  • тонкослойные;
  • высоконаполненные;
  • обеспыливающие;
  • наливные.

Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную апатитную обработку.

Железобетоны сборные нашли применение в различных областях строительства за счет большого количества преимуществ. К достоинствам материала относят прочность, долголетие, возможность сэкономить как на трудовых затратах, так и денежных, ведь изготовление изделий осуществляется полностью механизировано в заводских цехах.

Однако сборные железобетоны имеют и недостатки, одним из которых является стандартный типоразмер, не позволяющий архитекторам выполнять строения нужной формы. Изделия из железобетона не нуждаются в сложном уходе, но чтобы они имели продолжительный срок службы, важно обеспечить им надлежащую защиту.

Типы бетона

Современные городские центры с уверенностью можно назвать «бетонными джунглями». Этот чудесный материал окружает нас повсюду. В основном, бетон это материал, широко применяемый в строительных целях и обычно это портландцемент, смешанный с укрепляющими материалами, как щебень (гравий, гранит, известняк, песок), зольная пыль и цементный шлак. Существует множество различных типов бетонных смесей, которые разнятся в различных факторах, как укрепляющий материал, процедура производства, методы применения и так далее. Ниже приводится список наиболее популярных типов бетона, но прежде небольшой обзор бетона.

Подробнее о бетоне

Самый популярный способ производства бетона заключается в смешивании портландцемента с минеральными (каменными) материалами и водой. Бетон застывает достаточно быстро, поскольку цемент в процессе гидратации выступает в роле сильной клейкой основы. Схватившийся бетон имеет высокую прочность, потому часто применяется в строительстве напольных покрытий, заборов, стен, плит и многого другого. Внешние добавки и стабилизаторы дополняют бетонную смесь, чтобы задать определенные характеристики. В прежние времена бетон часто упоминался как жидкий камень. Вот некоторые из основных типов бетона.

Цементобетон – Это наиболее популярный тип бетона, который производится путем смешивания цемента с песком, мелким раствором и водой. Доля цемента, песка и строительного раствора может варьироваться от 01:01:02 (считается смесью лучшего качества) до 01:03:06 (смесь низкого качества, применяется для заполнения бетона). Факторы, влияющие на цены бетона за куб, определяются затратами на энергоносители и сыпучие материалы.

Армированный или конструкционный бетон (железобетон) – В этом типе бетона, легкая цементная смесь армирована металлическими прутьями, чтобы повысить грузоподъемность конечной конструкции. Железобетон такого качества подходит для тех структурных проектов, которые вынуждены нести значительный вес, как балки или колонны. Если железобетон производится с помощью каменного щебня, он получает сравнительно большую плотность (приблизительно 2.4), что лишь повышает его несущие возможности.

Монолитный бетон – вид бетона не имеет никакого укрепления. Как правило, формы бетона применяется в строительных проектах, как фундамент, определенные виды бетонных плит, дамб и подборные стены из бетонных блоков для мостов и путепроводов. Этот тип бетона часто называют неармированным бетоном.

Тощий бетон – простой тип бетона с крупной щебенкой, функции которого в некотором роде напоминают функции армированного бетона. Тощий бетон применяется для строительных проектов не несущих большого веса. Его отличительной чертой является низкий вес при неплохой прочности.

Преднапряженный бетон – тип армированного бетона, который прошел процедуру предварительного сжатия в заводских условиях. Это решение необходимо для того, чтобы в процессе фактической рабочей нагрузки преднапряженный бетон её не испытывал.

Вакуум-бетон – вакуум-бетон отличается повышенным содержанием воды, которая облегчает продолжительную работу с бетоном, где требуется размещение бетона в сложных формах или при больших объемах строительных работ. Этот бетон затем подвергается вакуумной сушке, которая гарантирует, что вся избыточная вода удалена из бетона, в свою очередь, увеличивая его прочность.

Отлитый на месте бетон. Отлитый на месте бетон только заливается в нужном месте, по заранее заданной форме и остается сохнуть. Это один из самых распространенных методов в строительстве бетонных дорог, где бетон заливается непосредственно в форму на земле.

Сборный бетон – так называется бетон, который поставляется в определенной форме. Например, бетонные блоки, которые создаются в заводских условиях, что гарантирует высокую прочность бетона и включает доставку бетона на место монтажа. Эта процедура гарантирует высокое качество бетона, одновременно с тем имея сравнительно низкую стоимость. Сборный бетон применяется для тротуарной плитки, дорожных каналов, бордюров, столбов, мостовых балок и многого другого.

Перекачиваемый бетон. Так называют бетон, который поставляется по трубам бетономешалки, в которой хранится во время доставки бетона на строительную площадку. Бетон хранится в баке бетономешалки, где поддерживает готовую консистенцию. Оттуда он подается с помощью насоса, который выталкивает бетон из трубы. Стандартные трубы имеют 100 или 150 мм в диаметре и могут применяться в горизонтальном положении на расстояние 650 м или в вертикальном положении на расстояние 50 м .

Центрифугированный бетон – этот тип бетона используется для производства труб и сосудов с изогнутой поверхностью. Процесс производства бетона включает подачу довольно сухой цементной смеси во вращающуюся центрифугу. Эта смесь распределяется под воздействием мощной центробежной силы, создавая очень плотный и водонепроницаемый каркас трубы.

Готовый или товарный бетон – если вам доводилось наблюдать доставку бетона, вы видели товарный бетон. Это готовый бетон, который изготавливается в заводских условиях и доставляется специально оборудованными транспортными средствами. Грузовик имеет большой вращающийся барабан, в котором цементная смесь непрерывно смешивается в процессе доставки бетона. Смесь и специфика товарного бетона, цена бетона, определяются заказчиком до непосредственной погрузки в бетономешалки.

Высокоплотный бетон – бетон высокой плотности применяется для строительства стен защищающих от радиации, волноломов и балластных блоков. Бетон производится с использованием различных материалов для укрепления, среди них железо, стальная дробь, свинцовая дробь, барит и гематит.

Водонепроницаемый бетон – водонепроницаемый бетон изготавливается с добавлением водостойкого слоя к основной массе бетона. Гидроизоляция бетона устанавливается с помощью водонепроницаемого слоя поверх обычного бетона, иногда применяются асфальт и битум, пластиковый и лаковый распылитель. Объединяя два различных материала, создается водонепроницаемый тип бетона, который широко применяется в строительстве структур для хранения большого количества воды.

Фибробетон – это армированный бетон, дополнительно укрепленный стекловолокном. Он отличается очень высокой прочностью, производительностью и устойчивостью к климатическим условиям. Бетон, сформированный таким образом, гарантирует высокую ударопрочность. Фибробетон один из последних видов бетона, который по-прежнему исследуется и тестируется многими инженерами.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строителство и ремонт

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: