сила бетон

Добавка для бетона, добавки в бетон,химические добавки для бетона, бетонирование, добавки россия, добавки рб, скт, skt-standart, sktstandart, скт-стандарт, сктстандарт

сила бетон

Организация ООО «БЕТОН-СИЛА»

Юридический адрес: 115054, Г МОСКВА, УЛ ПИОНЕРСКАЯ БОЛЬШАЯ, Д 7

ОКФС: 16 — Частная собственность

ОКОГУ: 4210014 — Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно

ОКОПФ: 12300 — Общества с ограниченной ответственностью

ОКАТО: 45286560 — Москва, Административные округа г Москвы, Центральный, Районы Центрального административного округа, Замоскворечье

Основной (по коду ОКВЭД): 60.24 — Деятельность автомобильного грузового транспорта

Дополнительные виды деятельности по ОКВЭД:

Регистрационный номер: 087105017224

Дата регистрации: 18.05.2006

Наименование органа ПФР: Государственное учреждение — Главное Управление Пенсионного фонда РФ №10 Управление №3 по г. Москве и Московской области муниципальный район Замоскворечье г.Москвы

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 8067746460653

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 19.05.2006

Регистрационный номер: 770703516977071

Дата регистрации: 18.05.2006

Наименование органа ФСС: Филиал №7 Государственного учреждения — Московского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации

ГРН внесения в ЕГРЮЛ записи: 8067746450423

Дата внесения в ЕГРЮЛ записи: 19.05.2006

Организация ‘ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «БЕТОН-СИЛА»‘ зарегистрирована 17 мая 2006 года по адресу 115054, Г МОСКВА, УЛ ПИОНЕРСКАЯ БОЛЬШАЯ, Д 7. Компании был присвоен ОГРН 1067746599690 и выдан ИНН 7705731725. Основным видом деятельности является деятельность автомобильного грузового транспорта. Компанию возглавляет ПОЛЯНСКИЙ ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ. Состояние: Прекращение деятельности юридического лица в связи с исключением из ЕГРЮЛ на основании п.2 ст.21.1 федерального закона от 08.08.2001 №129-ФЗ.

Мощь стали и сила бетона

Нечто крепкое, нерушимое и мощное

Слово «железобетонный» ассоциируется у нас с чем-то надежным, мощным, можно сказать, монолитным. Расшифровать это название совершенно несложно, потому что оно указывает на то, из каких материалов сооружается конкретное изделие. Конечно, это бетон и железо, а точнее, сталь. Именно сталь является самым популярным и надежным из всех сплавов железа, а бетон в составе этого материала только придает ей крепости. Конечно, сталь и бетон не смешивают в одной емкости. Речь идет о том, что на стальную арматуру наносится бетон, который закрепляет то, что уже от самой стали является надежным и крепким.

Понятно, что из данного материала создаются разные изделия. Это могут быть betoncentr2000.ru/lotki_ubk.php, плиты, перемычки и прочие типы изделий. Каждое из них может использоваться в строительстве для разных целей. К примеру, лотки могут применяться при строительстве автомагистралей, при прокладке кабеля на железной дороге и так далее.

Все за и против ЖБИ

Разумеется, есть у железобетонных изделий и минусы, потому что идеального в нашем мире ничего не существует. Но все же несомненных достоинств больше, и среди них:

• стойкость к химическим и биологическим воздействиям, • технологичность (возможность создавать изделия любой формы),

• высокая сопротивляемость нагрузкам (статическим и динамическим).

Ну и минус таков: чем выше масса изделия, тем меньше его прочность. Дело в том, что в больших конструкциях сказывается особенность прочности бетона при сжатии. В итоге его масса становится больше, чем его полезная нагрузка.

И напоследок – немного истории

Железобетон возникает еще в начале ХІХ века. Точнее, его прообраз. При строительстве Царскосельского дворца в 1802 году уже использовалась стальная арматура в сочетании с известковым бетоном. А в 1829 году англичанин Фокс представил бетонное покрытие со стальной арматурой. Так что именно начало позапрошлого века и подарило нам этот замечательный материал. Но с тех пор он несколько раз усовершенствовался разными людьми и в разных странах.

Что такое бетон? Рецептура и модификации смеси + бетонные «болезни»

Своего рода «жидким камнем» можно назвать бетон. Несмотря на достаточно частую связь этого материала с жёсткой городской архитектурой середины 20-го века, бетон по праву заслуживает звание героя современного материального мира. Встретить материал можно повсеместно — от конструкций небоскребов, мостов, транспортных шоссе, подземных туннелей, наконец, под полом собственного дома. Несмотря на внешнюю простоту, бетон удивительная штука. Что же это такое при более близком знакомстве? Посмотрим?

Особенности типичной бетонной смеси

Название «бетон» является производной латинского языка, где присутствует слово «concretus». Прямой перевод слова означает «расти вместе». Собственно, так это и есть – происходит реальный рост, когда объединяются три составляющих:

  1. Смесь грубых и мелких заполнителей (песок, гравий, камни, крупные куски щебня, переработанное стекло, остатки старого переработанного бетона и т.п.) – обычно в объёме 60–75%.
  2. Цемент (силикаты и алюминаты кальция) – обычно в объёме 10–15%.
  3. Вода – обычно в объёме 15–20%.

Объединённые и тщательно перемешанные, эти простые ингредиенты образуют композит — гибридный материал, в некотором смысле лучше материалов, его составляющих.

Лучшим свойством бетона выступают: прочность, твёрдость, долговечность. Представляя бетон композитом, следует отметить — цементный гидрат является фоновым связующим материалом (технически именуемым «матрицей»), которому песок и гравий придают дополнительную прочность («армирование»).

Тонкости образования бетона

Как бетон образуется из ингредиентов, не имеющих ничего общего с конечным продуктом? Когда добавляется вода к цементу, активируется рост кристаллов гидрата цемента (кальций-кремнезем-гидрат). Кристаллы плотно соединяют песок и гравий между собой.

Именно это постепенное образование кристаллов (а не фактор твердения смеси) придаёт бетону свойство прочности. Как правило, уже схватившийся бетон смачивают некоторое время (несколько дней). Объясняется такой подход «активизацией» химических реакций, гидратирующих цемент.

Вполне по праву называют популярный строительный материал «жидким камнем». Прежде чем обрести полностью окаменевшую структуру, необходима достаточно большая выдержка времени

Мягкая слизистая смесь, выпадающая из бетоносмесителя, постепенно становится тяжелее материалов, из которых сформирована. «Жидкий камень» становится настоящим камнем, точнее — искусственным камнем.

Твердение временем — часы, месяцы, года

Постепенно отвердевший за часы, бетон, между тем, приобретает реальную твёрдость примерно спустя месяц. Но и здесь предел отвердения ещё не достигнут. Как показали исследования, бетон продолжает укрепляться в течение как минимум пяти лет с момента создания.

Научные исследования, проведённые не так давно, указывают интересный факт — «кристаллы» внутри бетона на самом деле вовсе не являются кристаллами.

Будучи не упорядоченными и совершенно неправильными, кристаллы бетона обладают случайной структурой. Подобного рода структуры встречаются, к примеру, у стекла (аморфного твёрдого вещества).

Скопления воздуха между компонентами

Бетон содержит довольно большое количество воздуха (5–10%). Объясняется это наличием некоторого пространства вокруг открытой трехмерной структуры кристаллов гидрата цемента и некоторого количества песка и гравия.

Присутствие воздуха, в свою очередь, объясняет, почему бетон способен изгибаться и напрягаться, растягиваться и сжиматься (в определённой степени).

Подобно любым другим рецептурам, допускается несколько изменять смесь приготовления бетона. Таким способом можно производить бетон:

  • более текучий,
  • медленно или быстро схватывающийся,
  • лучше выветривающийся,
  • определённого цвета (внешнего вида).

Например, добавление пигмента диоксида титана видится простым способом сделать бетон яркой расцветки или полностью белым.

Такой выглядит структура газобетона – современного, не менее популярного строительного материала, который находит широкое применение в области малоэтажного частного строительства

Другой вариант — газобетон, внешне напоминающий жесткую губку с массой крошечных воздушных карманов внутри. Эти карманы позволяют бетону расширяться и сжиматься в зависимости от погодных условий без образования трещин. Наличием карманов улучшаются теплоизоляционные свойства материала.

Почему бетон так популярен в строительстве?

Городских жителей бетон окружает повсеместно. Понять этот факт несложно. Бетон легко изготавливать из дешевых, легко доступных ингредиентов, легко разливать по формам и тем самым создавать образцы разной конфигурации. Этому материалу присущи свойства огнеупорного и (относительно) водонепроницаемого материала.

Однако главная причина обширного применения бетона при строительстве зданий заключается в том, что бетон демонстрирует чрезвычайно высокие параметры на сжатие, способен выдерживать значительную весовую нагрузку. Традиционное использование материала – сооружение стен и фундаментов (вертикальных опор), как лучший способ держать весовую нагрузку.

Вместе с тем, если рассматривать свойство бетона работать на растяжение, здесь отмечается существенный недостаток материала. На растяжение бетон демонстрирует параметры примерно в 10 раз более слабые, чем при сжатии. Материал легко трескается или ломается, работая на сгиб или растяжение, если только не укреплён стальной конструкцией. Поэтому горизонтальные балки редко содержат большой объём бетона.

Обманчивый внешний образ

Внешне бетон выглядит тяжёлой монолитной конструкцией, на самом же деле материал не такой тяжёлый, как можно предположить. Структура материала, примерно, на одну пятую плотнее свинца, на треть плотнее стали, на 10% меньше плотности алюминия и немногим плотнее стекла.

Сборные «модули» существенно облегчают процесс сооружения объектов, тем более сложных и громоздких. Использование сборных модулей часто отмечается на строительстве промышленно-инфраструктурных объектов

Несмотря на то, что бетон часто смешивается на месте и формуется в любые необходимые формы, материал также может поставляться готовыми сборными «модулями». Нередко модулями готовятся:

Гигантские современные конструкции сегментных мостов, к примеру, быстро собираются из одинаковых бетонных секций, сделанных на заводе и отправленных к месту сборки.

Так обеспечивается экономичное строительство, исполняемое быстрыми темпами, с минимальной трудоёмкостью, чем в случае возведения моста непосредственно на месте. Другим вариантом является создание бетонных конструкций, объединяющих некоторые сборные секции с другими секциями.

Что такое железобетон?

Как отмечалось ранее, бетон рассматривается композитным материалом — цементной матрицей с заполнителями для армирования. Такая матрица хорошо работает на сжатие, но не на растяжение. Между тем проблема с растяжением решается, если применять стальную арматуру.

Жидкий бетон укладывают вокруг прочных стальных арматурных стержней (обычно связанных вместе формой клетки). Когда смесь застывает и затвердевает вокруг стержней, получается новый композитный материал – железобетон.

Термин «железобетон» говорит сам за себя. Укреплённая стальной арматурой бетонная структура, представляет собой уже модифицированный, более прочный строительный материал

Железобетонная конструкция характерна высокой сопротивляемостью сдавливанию (обеспечивает прочность на сжатие), в то время как сталь оказывает сопротивление на изгиб и растяжение (обеспечивает прочность на растяжение).

По сути, железобетон использует один композитный материал внутри другого материала. Бетон образует матрицу, а стальные стержни или проволоки обеспечивают армирование.

Стальные стержни (арматурные стержни) обычно изготавливаются скрученными прядями с выступами (гребнями, хребтами) на них. Благодаря выступам, арматура прочно закрепляется внутри бетона без риска скольжения. Теоретически допустимо использовать разные виды материалов под армирование.

Как правило, используется сталь, потому что имеет коэффициент расширения и сжатия примерно сопоставимые с теми же показателями бетона. Этот момент важен, так как сопоставимый по коэффициентам материал не способствует растрескиванию структуры в точках связи, на сто способен другой материал с иными коэффициентами. Однако иногда используются другие материалы, в том числе различные виды пластмасс.

Предварительно напряженный бетон

Несмотря на то, что железобетон является улучшенным строительным материалом по сравнению с обычным бетоном, свойства хрупкости и подверженность растрескиванию остаются актуальными недостатками. Силы растяжения способны повредить железобетон, несмотря на стальную арматуру, если к арматуре возможен доступ воды.

Устройство, при помощи которого выполняется процедура предварительного напряжения материала. Результат такого процесса очевидный – получают ещё один вариант модификации с улучшенными свойствами

Исключить такой недостаток позволяет эффект «постоянного сжатия» железобетона путём предварительного напряжения (предварительного натяжения). Таким образом, вместо того, чтобы укладывать обычные стальные стержни и заливать жидким бетоном, предварительно эти стержни натягивают.

По мере застывания смеси, тугие стержни тянут внутрь, сжимая бетон и увеличивая прочность материала. В качестве альтернативы, арматура в железобетоне может подвергаться нагрузке после того, как смесь начинает затвердевать. Этот метод известен как постнапряжение (натяжение арматуры на бетон).

В любом случае, удерживание материала в сжатом состоянии – это своего рода «хитрая уловка», помогающая остановить растрескивание (предотвращает распространение трещин, если таковые образуются).

Другое преимущество метода состоит в меньшем использовании предварительно напряженного (пост-напряженного) бетона или более мелких, более тонких деталей, чтобы выдерживать те же нагрузки по сравнению с обычным железобетоном.

Что такое бетонная «болезнь»?

Для современного материала характерным недостатком является «болезнь», основанная на трёх взаимосвязанных проблемах.

  1. Щёлочи цемента реагируют с кремнеземом в заполнителях, что приводит к очень медленному росту новых кристаллов внутри бетона. К тому же новые кристаллы занимают больше места, чем исходные «кристаллы». В результате бетон трескается на части изнутри или отслаивается (откалывается) от поверхности, пропуская воду снаружи.
  2. Вода, попадающая внутрь, в конечном итоге проникает к арматурным стержням, вызывая ржавчину и разрушение, что приводит к фатальным слабостям всей конструкции. Грязные коричневые пятна, характерные для «больного» бетона, часто вызваны ржавой водой, проникающей через трещины.
  3. Вода, просочившаяся внутрь бетонной структуры через трещины, замерзает в холодное время года, образовавшийся лёд расширяется и способствует образованию трещин. Сквозь новые трещины внутрь проникает больше воды, чем увеличивается эффект дегенерации и разложения.

Воздействие цемента на окружающую среду

Растущая обеспокоенность по поводу окружающей среды, в частности, изменения климата, высветила еще одну серьезную проблему. Как выясняется, после сфер транспорта и энергетики, сфера производства цемента занимает третье место по выбросам углекислого газа в атмосферу.

Вредные выбросы на производствах цемента отмечаются значительными. Отрасль занимает третье место среди «лидеров» по выбросам углекислого газа

Технологический процесс производства цемента сопровождается выделением больших объёмов углекислого газа. Если учесть, насколько огромное количество цемента используется во всём мире, можно представить объёмы выделения карбона.

Углекислый газ выделяется двумя совершенно разными путями, в количествах, примерно, равноценных:

  1. От ископаемого топлива, используемого в производстве цемента.
  2. От реакции превращения карбоната кальция в оксид кальция.

Поскольку при производстве цемента диоксид углерода выделяется двумя способами, логичными видятся два способа изготовления более экологически чистого бетона.

Сжиганием угля выделяется больше парниковых газов, чем сжиганием других видов топлива, а цементные печи традиционно работают на угле. Перевод с угля на природный газ — одно из решений, так как газ выделяет меньше углекислого газа при заданном количестве энергии.

Повышение эффективности цементных печей снижает общую потребность в энергии, что также приводит к снижению выбросов углекислого газа. Также допустимо уменьшить количество цемента в бетонной смеси, используя переработанные материалы, например, летучую золу мусоросжигательных заводов.

Одной из интересных перспектив видится производство бетона, когда совсем не используется карбонат кальция. Вместо этого карбонат производится путем барботирования углекислого газа электростанций через морскую воду. Этот способ имеет общую экологическую выгоду, так как принимает вредные выбросы CO2 от электростанций, превращая карбон в строительный материал.

Еще один экологический недостаток связан с использованием заполнителей. Этот материал необходимо добывать на территории экологически чувствительных районов, таких как речные долины. Использование переработанных заполнителей (включая переработанный материал старых зданий под снос) видится возможным решением.

СИЛА И СЛАБОСТЬ БЕТОНА

С начала XX века, с появлением стального армирования, бетон ? наиболее
широко применяемый строительный материал в мире. Долговечный и стойкий к
коррозии, он противостоит солнечным лучам и влаге, большинству
микроорганизмов и химических элементов. Бетон способен выдержать высокое
давление, но при этом имеет относительно низкую прочность на разрыв и
изгиб.

Что такое бетон

Бетон ? это состав из портландцемента, мелкого и крупного наполнителя,
воды, различных добавок и воздуха. Портландцемент получил свое название в
Англии в начале XIX века из-за сходства со строительным камнем с
острова Портланд. Изготавливается он путем измельчения и смешивания
известняка и глинозема. Смесь равномерно обжигают до спекания в
ротационной печи. Образующийся при этом продукт ? клинкер охлаждают и
затем перемалывают в порошок. Это и есть портландцемент. Добавляя
небольшое количество ингредиентов, получают различные типы цемента.
Цемент смешивают с водой и мелким наполнителем (песок). Из этого
раствора после последующего присоединения к нему крупного наполнителя,
щебня или гравия образуется бетонная смесь. В бетонную смесь вводят
специальные минеральные добавки — пуццоланы, представляющие собой
разновидности туфов, цементирующими веществами в которых являются пепел,
кремнезем, глина и продукты разложения пепла. Определенные рабочие
характеристики бетону придают химически активные модификаторы,
замедляющие или ускоряющие твердение. Добавки используются как для
снижения стоимости бетона, так и для изменения его характеристик,
например плотности, пористости, прочности. В бетонной смеси обычно
содержится 3-8% воздуха, который появляется там при использовании
воздухововлекающих химических добавок для повышения морозостойкости
бетона, а также при замесе бетона и во время его укладки.

Все упомянутые компоненты, смешанные вместе, затвердевают и образуют
практически монолитную бетонную массу. Прочностные свойства бетона во
многом зависят от типа и качества компонентов и от соотношения
количества воды к массе цемента. Чем меньше это отношение, называемое
водоцементным (В/Ц), тем выше прочность бетона.

Прочность на сжатие, разрыв и изгиб

Наиболее часто упоминаемая характеристика бетона ? предел прочности на
сжатие. Хотя это и важная характеристика бетона, показатели прочности на
разрыв и изгиб имеют не меньшее значение при дальнейшей эксплуатации
бетонного покрытия. Обычно прочность на разрыв составляет около 10%
прочности на сжатие. Невысокий показатель прочности на разрыв является
основной причиной образования трещин во время высыхания бетона.
Невысокий показатель прочности бетона на изгиб, в свою очередь, приводит
к образованию трещин в бетоне под нагрузкой. Необходимо отметить, что
для увеличения прочности на разрыв и изгиб бетон необходимо армировать.
Применяется стальное армирование (чаще всего), а также объемное
армирование волокнами, добавляемыми в бетон перед укладкой. Полимерные
волокна обычно имеют диаметр несколько микрон и длину 19-38 мм.
Используется также металлическая стружка толщиной несколько миллиметров и
длиной такой же, как у полимерных волокон. Волокна позволяют повысить
прочность бетона на разрыв и изгиб, соответственно снизить
трещинообразование, особенно в период усадки.

При устройстве наливных промышленных полов показатели прочности на
разрыв и изгиб непосредственно влияют на качество и срок службы
полимерного покрытия нанесенного на бетон. Усилие на отрыв большинства
эпоксидных покрытий намного выше прочности бетона на разрыв. Например,
эпоксидное покрытие на стали может иметь усилие на отрыв 8,3 МПа, в то
время как на бетоне марки М250 усилие на отрыв того же материала всего
лишь 2,45 МПа (10% от 24,5 МПа — прочности на сжатие бетона марки М250).
Поэтому, появление трещин в бетонном основании всегда передается на
наливное покрытие, если не предпринять предупредительных мер в
проектировании бетона или полимерной системы.

Отделка бетонной поверхности

В зависимости от требований, предъявляемых к текстуре пола, отделка
поверхности свежеуложенного бетона производится различными способами,
вручную или механически.
Плотная затирка специальным инструментом
? это многократная операция, при которой поверхность бетона упрочняется
и значительно уплотняется на глубину около 3 мм. При этом получают
гладкую отшлифованную поверхность, особенно если используют затирочную
машину (?вертолет?).
Легкая затирка стальным инструментом обеспечивает минимальную отделку и является предпочтительной для последующего нанесения полимерных материалов.
Заглаживание
поверхности свежеуложенного бетона выполняют специальным мастерком
(обычно из дерева или магния) для легкого уплотнения поверхностного
слоя.
Специальные материалы для отделки бетона, состоящие из
минерального или металлического наполнителя, смешанного с цементом и
специальными добавками, равномерно рассыпают по поверхности пластичного
бетона во время машинной затирки. В результате обеспечивается высокая
абразивная стойкость и плотность в 1,5-2 раза выше, чем у обычного
бетона. В зависимости от нормы расхода поверхность упрочняется на
глубину 1,5-3 мм.

Бетон достигает необходимой прочности, как минимум через 28 дней, с
момента заливки. Это связано с временной зависимостью процесса
гидратации цемента (химическая реакция цемента с водой), который
непосредственно соотносится с ростом прочности. Обыкновенная бетонная
смесь приобретает 80% прочности в течение 7 дней и 100% ? не менее чем
через 28 дней. Эти цифры указывают на то, что цемент, используемый в
бетонной смеси, в основном прошел процесс гидратации, хотя она может и
далее продолжаться (но в меньшей степени) в течение нескольких лет.

Бетонная смесь марки М250 со стандартными добавками для получения В/Ц-
отношения 0,40 может содержать в 1 м3 278 кг цемента и 112 л воды.
Избыточное В/Ц- отношение дает лишнее количество воды, которое не нужно
для процесса гидратации. Этому излишку воды нужно позволить выйти,
поддерживая при этом необходимую для процесса гидратации влажность.
Большая часть воды будет выходить благодаря капиллярному действию,
просачиваясь на поверхность до тех пор, пока бетон схватывается и
поверхность подвергается отделке. Образование капилляров является
причиной высокой пористости и проницаемости бетона. Для достижения
желаемых физических свойств бетона требуется, чтобы влага удерживалась в
затвердевшем бетоне в течение 3-7 дней, в зависимости от температуры,
влажности, типа цемента и используемых добавок. Обычно считается, что
делать это надо до тех пор, пока бетон не набрал 80% расчетной
прочности. Для поддержания нужной влажности используется один из
следующих способов: заливка водой, периодическая поливка из шланга,
покрытие мокрой мешковиной, покрытие листовой мембраной (пленкой),
удерживающей влагу, обработка жидким мембранным материалом. При
использовании жидких мембранных материалов на поверхности бетона
образуется пленка или остается затвердевший материал. Перед последующим
нанесением полимерных материалов на поверхность бетона эти остатки
должны быть удалены механическим способом, например пескоструйной,
дробеструйной или другой абразивной обработкой.

Проницаемость бетона. Бетон представляет собой щелочной материал с
рН=12-13, и, следовательно, он чувствителен к воздействию химикатов с рН
менее 7, то есть кислот. В кислотной среде степень деградации бетона
непосредственно связана с его проницаемостью (пористостью) и
реактивностью. Реактивность определяет степень воздействия на бетон
различных химикатов. Повышению реактивности способствуют следующие
условия:

  • влажность: наличие влаги в самом бетоне или снаружи (сухие химикаты редко воздействуют на сухой бетон);
  • температура: повышение ее на 10?С удваивает химическую реактивность;
  • концентрация химикатов;
  • проницаемость: определяет степень проникновения химикатов в бетон.

Проницаемость бетона имеет большое значение. Во-первых, из-за нее в
бетон проникают влага, химикаты и различные загрязнения, что вызывает
необходимость использования защитных покрытий. В свою очередь, выход
влаги и загрязнений из бетона влияет на качество уже нанесенных
покрытий.
Проблемы, связанные с влажностью. Значительная часть
претензий к бетону, так или иначе, связана с разрушающим действием
влаги. Поэтому важно знать признаки ее присутствия в бетоне. Очевидный
признак ? видимая влага на поверхности бетона перед нанесением
материалов на полимерной основе. Независимо от способности полимерного
материала твердеть в присутствии влаги, его адгезия к поверхности будет
ослаблена по сравнению с адгезией к поверхности сухого бетона. Ввиду
пористости бетона рекомендуется применять проникающие праймеры
(грунтовки), которые должны вытеснять влагу из бетона или уменьшать ее
проникновение. Менее очевидный признак — образование влаги на
поверхности при температуре точки росы (температура, при которой влага
конденсируется на поверхности). Когда теплый окружающий воздух в
условиях высокой относительной влажности контактирует с более холодной
поверхностью бетона, на ней собирается влага, которую нелегко
обнаружить, пока результат ее действия не станет очевиден.

Наливные покрытия
— это достаточно надежный материал для устройства прочного и красивого
пола, однако срок службы такого пола во многом зависит от качества
бетонного основания, на которое наносится покрытие. Существует несколько
видов покрытий для пола, которые называются наливными:

  1. Метилметакрилатные (из метилметакриловых смол);
  2. Эпоксидные (из эпоксидных смол);
  3. Цементно-акриловые;
  4. Полиуретановые (на основе полиуретана).

Если основание не отвечает особым требованиям, говорить о сроках службы
наливного пола очень сложно. Так, например, если бетонное основание не
достаточно прочное (прочность на сжатие

  1. Бетонное основание должно соответствовать требованиям СНиП с обязательной гидроизоляцией от грунтовых вод.
  2. Бетонное основание пола должно иметь прочность на сжатие не менее 25 МПа и толщину не менее 80 мм.
  3. Поверхность бетона должна быть ровной, без трещин, раковин, выбоин и
    наплывов. Перепад уровня поверхности пола не должен превышать 2-5 мм на
    длине 2 м.
  4. На поверхности пола не должно быть цементной пленки, жировых и прочих загрязнений.
  5. Поверхность пола должна быть сухой. Влажность на глубине до 20 мм не должна превышать 6 %.
  6. Не допускается присутствие в бетоне известковых материалов.
  7. Устройство бетонного основания пола должно быть завершено не позднее,
    чем за 28 суток до начала работ по устройству наливного покрытия.
  8. Температура поверхности пола на объекте не должна опускаться ниже
    +15?С, а относительная влажность воздуха должна быть не выше 75 %.
  9. К началу проведения работ по устройству наливного покрытия объект
    должен быть освобожден от загромождающего оборудования и закрыт для
    проникновения посторонних в процессе работы, а также в период выдержки
    (полимеризации) покрытия -7 дней после его заливки.
  10. Устройство наливных полов производится после окончания всех сварочных, монтажных и всех видов отделочных работ в помещении.

Если бетонное основание не отвечает вышеуказанным требованиям, то
необходимы дополнительные работы по ремонту бетонного основания или
полная его замена.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Сила и слабость бетона

Столетиями бетон использовали как долговечный строительный материал. В начале XX века, с появлением стального армирования, бетон становится наиболее широко применяемым строительным материалом в мире. Долговечный и малоподверженный коррозии бетон противостоит воздействию солнечных лучей, влаги, микроорганизмов и проникновению химических элементов. Бетон способен выдержать давление до 1000 кгс/кв. см, но при этом имеет относительно низкую прочность на разрыв и изгиб. В зависимости от доступности сырья и альтернативных строительных материалов бетон может быть относительно недорогим в производстве и технологичным при изготовлении сложных строительных конструкций.
Бетон состоит из портландцемента, мелкого и крупного наполнителя, воды, различных добавок и воздуха. Портландцемент получил свое название в Англии в начале XIX века ввиду сходства со строительным камнем, который использовали на острове Портланд близ Британского побережья.
Портландцемент изготовливают путем измельчения и смешивания известняка и глиносодержащих пород (глинозема, глинистого сланца, доменного шлака). Смесь равномерно обжигают до спекания в ротационной печи. Получаемый при этом продукт именуют клинкером. Его охлаждают и перемалывают в порошок, который и образует портландцемент. В процессе перемалывания в клинкер добавляют различные ингредиенты для получения разных типов цемента.
Цемент, смешанный с водой, образует вяжущее. Добавляя мелкий наполнитель в вяжущее, получают раствор, а добавляя крупный наполнитель в раствор, — бетонную смесь. В качестве мелкого наполнителя используют песок, крупного — щебень или гравий фракций от 5 до 40 мм.
При изготовлении бетона применяют специальные минеральные добавки — пуццоланы, которые представляют собой разновидности вулканических туфов. Цементирующими веществами в них являются пепел, кремнезем, глина и продукты разложения пепла.
Для придания бетону определенных рабочих характеристик в него добавляют следующие компоненты:

• химически активные:
• влагоуменьшающие;
• замедляющие твердение;
• ускоряющие твердение;
• воздухововлекающие добавки:
• латексные модификаторы;
• акриловые модификаторы.

Добавки используют для снижения стоимости бетона и изменения таких его характеристик, как удобоукладываемость, сроки схватывания, плотность, пористость, долговечность и прочность.
Объемное содержание воздуха в бетонной смеси обычно составляет от 3 до 8 %. Воздушные полости образуются при использовании воздухововлекающих химических добавок для повышения морозостойкости бетона, а также при замесе бетона и во время его укладки.
Все упомянутые компоненты, смешанные вместе, затвердевают и образуют практически монолитную бетонную массу. Свойства и качество бетона в значительной мере зависят от типа и качества компонентов и отношения количества воды к содержанию цемента. Это водоцементное отношение (ВЦО) устанавливает прямую связь между количеством воды на весовую часть цемента и прочностными характеристиками бетона. Чем ниже ВЦО, тем выше прочность бетона.

© 2001-2019 «Комплекс-С» Все права защищены

Бетон — сила строительной индустрии

Бетон — это искусственный каменный материал, используемый в строительных целях, который получают в результате затвердевания уплотнённой смеси цемента, воды, заполнителей. В некоторых случаях используют специальные минеральные добавки.
История создания и использования бетона началась ещё 6000 лет назад в Древнем Риме. Позже про бетон забыли и возродился он уже в нашей эпохе. Исаак Чарльз Джонсон патентовал его в 1844 году. С тех пор бетон широко используют в строительных целях.

Где купить бетон ?

Бетонную смесь можно приготовить самому или купить у поставщиков на бетонном заводе. Для доставки бетона на стройплощадку используются бетонные автосмесители — специальные машины.
Наша компания производит и продает бетон с доставкой по Москве и Московской области.

Виды бетона

  • Специальный (дорожный, декоративный, гидротехнический, теплоизоляционный, жаростойкий, звукопоглощающий и другие).
  • Обычный (используется для строительства зданий).

Виды вяжущих веществ в бетоне

  • цементные
  • гипсовые
  • силикатные
  • шлакощелочные
  • асфальтобетонные и др.

Виды заполнителей бетона

  • специальные
  • плотные
  • пористые

Структуры бетона

  • поризованная
  • крупнопористая
  • плотная
  • ячеистая

Условия твердения бетона

  • естественное
  • при атмосферном давлении
  • выше атмосферного давления (автоклавное твердение)

Классы и марки бетона

Класс бетона устанавливают по прочности на сжатие. Класс принято обозначать латинской буквой «В», а давление которое в 95% случаях выдерживает данный вид бетона цифрами в мегапаскалях (МПа).
Марка бетона обозначается латинской буквой «М» и цифрами 50 — 1000 (предел прочности в кгс/см³).
Возраст бетона при отсутствии точных данных (класса, осевого растяжения, условий твердения, сроков загрузки и способа возведения) назначается 28 суток.

Класс — Марки (ближайшие по прочности)

  • B3,5 — М50
  • B5 — М75
  • B7,5 — М100
  • B10 — М150
  • B12,5 — М150
  • B15 — М200
  • B20 — М250
  • B22,5 — М300
  • B25 — М350
  • B27,5 — М350
  • B30 — М400
  • B35 — М450
  • B40 — М550
  • B45 — М600
  • B50 — М700
  • B55 — М750
  • B60 — М800
  • B65 — М900
  • B70 — М900
  • B75 — М1000
  • B80 — М1000

Качество бетона

Важными показателями для определения качества бетона являются:

  • прочность на изгиб,
  • морозостойкость (обозначается латинской буквой «F»),
  • водонепроницаемость (обозначается латинской буквой «w»),
  • удобоукладываемость.
  • подвижные смеси (П1 — П5, норма жесткости 4 сек. и менее),
  • жесткие смеси (Ж1 — Ж4, норма жесткости 5-50 сек.),
  • сверхжесткие смеси (СЖ1 — СЖ3, норма жесткости 50 сек. и более).

Проверка качества бетона.

  • Незатвердевшую смесь проверяют на прочность в камере нормального твердения.
  • Готовую конструкцию проверяют с помощью Молотом Шмидта, Молотом Кашкарова, Молотом Физделя.
  • Морозостойкость и водонепроницаемость проверяют в климатических камерах.

Качество и состав бетона обязательно соответствует ГОСТу и стандартам страны.

ООО «Спецтехстрой»

Наша компания оказывает строительные услуги в Одинцово, Красногорске, по Московской области и в Москве:

Одинцово, Красногорск, Звенигород, Нахабино, Сколково в других населенных пунктах Одинцовского и Красногорского районов, по Рублево-Успенскому, Минскому, Киевскому, Новорижскому, Красногорскому, Калужскому, Подушкинскому и Сколковскому шоссе, также в Москве: районы Солнцево, Новопеределкино, Строгино.

Как измерить прочность бетона?

Есть три наиболее действенных способа измерения прочности бетона. В этой статье вы узнаете как и чем измерить прочность бетона, какой из методов больше подходит под ваши задачи.

3 проверенных способа как определить прочность бетона!

При постройке здания, необходимо уделить особое внимание определению прочности бетона. Расчёты, измерения нужно проводить качественно, чтобы можно было примерно определить сроки службы здания и некоторые другие параметры.

В науке словом «Прочность» определяют как устойчивость материала к механическим разрушениям. Есть нормы прочности, указанные в стандартах и санправилах.

Кроме измерений пробного образца в лаборатории, неизбежно при качественном подходе и исследование бетона стройки – чтобы выявить разницу, если она есть, и ликвидировать её, если бетон на стройке по каким-то причинам оказался хуже, чем эталонный образец.

Всего есть три способа, как определить прочность бетона. По уменьшению влияния на образец это имеет следующий вид.

1. Разрушающий и неразрушающий контроль

1.1. Разрушающий способ

Есть некий образец, который испытывают посредством расслаивания его прессом. Образцы испытывают на двух установках. Первая пытается сжать образец до маленького кубика. А вторая пытается просто сколоть кусок бетона. Из их результативности и времени работы делают выводы о качестве бетона.

1.2. Неразрушающий способ

Особенно он хорош для измерения прочности существующих объектов. Для неразрушающего способа определения прочности бетона тоже характерны деформации, но их объём гораздо меньше.

Есть два метода измерить прочность, не изменяя структуру материала. Первый – использование механических ударных инструментов. К ним относятся различные молотки и пистолеты. Если при помощи первых измеряют диаметр лунок после удара, то при помощи вторых – силу отскока ударного стержня – упругость материала.

Чем больше упругость, тем больше общая прочность.

2. Использование ультразвуковых оценок.

Как известно, в плотной среде скорость звуковой и ультразвуковой передачи данных увеличивается. Значит, чем прочнее бетон, тем быстрее будет по нему передаваться ультразвук.

Есть два типа передачи – поверхностная (для стен и перекрытий) и сквозная (оценка свай, столбов, нешироких опорных элементов.)

3. Аналитический метод

Он разделяется на 2 типа. Первый, при помощи специальных формул, доступен тем, кто получил специальное строительное образование.

Второй же доступен каждому и чаще всего применяется на практике. Берётся совсем маленький кусок бетона, молоток весом около полкило и зубило. Зубило ставится на кусок бетона, на него со средней силой опускается молоток. Молоток отскакивает, повторно отпускать его не надо. Снимаем зубило и смотрим на диаметр. Если бетон не повредился, то это самые лучшие сорта бетона – от Б 25 и выше. Если бетон повредился слегка (до пяти миллиметров), то это средние сорта бетона – от Б 10 до Б 25. А вот если бетон повредился до сантиметра, то это сравнительно слабые сорта – от Б 5 до Б 10.

Данный способ измерения прочности бетона подходит каждому, его легко запомнить, но стоит так же помнить и то, что такой способ годится только для мелких строек – при постройке официальных крупных зданий, в которых будут располагаться предприятия или будут жить люди, бетон нужно оценивать при помощи приглашённых экспертов и промышленных формул и установок.

Даже если вы, скажем, проводите ремонт крыши частного дома, вам потребуется оценить прочность бетона опорных конструкций, на которых эта крыша будет держаться.

Сила бетон

Современное строительство замечательно тем, что оно аккумулирует и реализует в своих технологиях наиболее перспективные научные разработки, использует инновационные материалы, технические новинки, новые методы организации процессов. В результате архитекторы, проектировщики, технологи получают практически неограниченные возможности для творчества: сегодня они могут воплотить в жизнь любые идеи, оставаясь в рамках экономической целесообразности проектов.

Причем экономическая целесообразность в нынешних условиях отражает высшую степень их мастерства. Вместе с учеными строители сегодня пересматривают отношение к традиционным материалам. Даже привычный бетон рассматривается как сложная многокомпонентная структура, позволяющая решать как конструкционные, так и декоративные задачи. Все чаще свойства бетона, возможности химических добавок, их перспективы становятся предметом для жарких научных дискуссий, всесторонних исследований и практических испытаний.

Более подробно об этом рассказывает участник конференции: «Технологии производства бетона и эксплуатация ЖБК», прошедшей недавно в Минске, заместитель генерального директора

Современные бетонные композиции

–Еще четверть века назад рядовые бетоны были четырехкомпонентными и, как правило, состояли из цемента, песка, щебня и воды, то сегодня это пяти- и даже шестикомпонентные композиции. Эти изменения вызваны появлением различных химических или минеральных модификаторов, которые позволяют добиться недостижимых ранее характеристик бетона, открывают новые сферы его применения. Одним из важнейших прорывов, обусловленных возможностью применения бетонов нового поколения, несомненно, является всплеск монолитного строительства и производства изделий для крупнопанельного домостроения с меньшей материалоемкостью и улучшенными характеристиками.

Компания «СКТ-стандарт» занимается производством добавок в бетоны уже 17 лет. Сегодня в нашей производственной линейке двадцать пять добавок разного назначения и десять интенсификаторов помола цемента. Все они успешно применяются в домостроении, производстве железобетонных конструкций, дорожном строительстве, при производстве товарного бетона, в монолитном домостроении, на линиях безопалубочного формования.

Научный потенциал компании позволяет решить практически любые задачи, стоящие перед нашими потребителями. В составе группы предприятий работают три производства, современная химическая лаборатория, ведущая исследования в разрезе химии добавок, и две испытательные лаборатории, позволяющие решать технологические задачи по внедрению добавок локально или на производственных мощностях заказчиков.

Все наши разработки представляют серьезный научный интерес, о чем свидетельствуют более 10 патентов Российской Федерации в области химии и производства добавок. Многие исследования проводились совместно с ведущим институтом бетонной отрасли – НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, г. Москва.

В ответ на запросы потребителей

Сегодня мы выпускаем добавки для всех групп потребителей. Однако перспективы успешного развития мы видим в производстве и внедрении добавок самого последнего поколения – гиперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов. С гордостью могу сказать, что наша компания была пионером в этой области на всем постсоветском пространстве. Исследования по применению эфиров поликарбоксилатов и полиакрилатов в области добавок в бетоны были начаты нами в 2002 году, но только в 2006‑м мы выпустили на рынок линейку гиперпластификаторов под названием «ХИДЕТАЛ-ГП‑9».

Поставленная задача была очень сложной, но в итоге наша продукция пришлась как нельзя кстати. В те годы требования к бетонам уже выходили за рамки применения традиционных добавок на основе нафталинформальдегидов и лигносульфонатов. Производители бетона оказались между молотом и наковальней. С одной стороны – повышающиеся требования к качеству, геометрии, долговечности изделий, а с другой – необходимость жесткой экономии ресурсов и снижения себестоимости. Конечно, на рынке уже применялись гиперпластификаторы от наших европейских коллег, но стоимость нашей линейки существенно ниже. Плюс, мы всегда ориентируемся на местное сырье, что защищает нас от колебаний на финансовом рынке.

Преимущества добавок

В линейке продукции «ХИДЕТАЛ-ГП‑9» есть составы для различных сфер, однако основные преимущества использования наших гиперпластификаторов можно охарактеризовать следующим образом.

1.СТБ 1112-98 классифицирует эти добавки как пластифицирующие 1‑й группы – суперпластификаторы. Помимо обычных преимуществ пластифицирования смеси, наши добавки позволяют изготавливать также самоуплотняющиеся бетоны.

2.Как следствие высокой подвижности является водоредуцирующее действие гиперпластификаторов«ХИДЕТАЛ». В зависимости от состава на рядовых бетонах водоредуцирующее действие может составить от 25 до 30%. Более наглядно это видно на характеристике В/Ц: 0,52 – у контрольного состава и 0,3 – у состава с гиперпластификатором. Несложно представить количество цемента, которое экономится при таком снижении В/Ц. В нашей практике есть немало примеров снижения расхода цемента от 10 до 20% от составов, в которых использовалась добавка типа С-3. То есть вместо десяти вагонов цемента предприятие покупает девять или восемь. Суммируя стоимость цемента и логистические затраты на его доставку и хранение, мы получаем впечатляющие цифры.

3.Еще одна важная особенность использования гиперпластификаторов – повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона. В основном это связано с организацией более плотной структуры цементного камня, а также со снижением открытой интегральной пористости бетона. Так, если проектные показатели бездобавочного состава бетона составляют F 150 циклов и W 6 ступеней, то при модифицировании этого состава поликарбоксилатами морозостойкость составит не менее 250 циклов, а водопроницаемость увеличится не менее чем на 2–4 ступени. А это не просто цифры – это дополнительные десятилетия службы бетона. Помио этого, мы выпускаем гиперпластификаторы для дорожной инфраструктуры с показателями морозостойкости и водонепроницаемости более 600 и 16 соответственно.

Мифы о добавках

–Хотелось бы остановиться на некоторых распространенных заблуждениях относительно применения поликарбоксилатных добавок. Часто в Интернете и прессе встречаются высказывания, что поликарбоксилаты приводят к излишнему воздухововлечению бетона. Действительно, сама поликарбоксилатная композиция имеет склонность к повышенному воздухововлечению. Однако наша компания давно умеет с этим бороться, включая в состав определенные химические элементы, которые полностью решают эту проблему.

Сегодня на рынке достаточно много кустарных предприятий, которые предлагают добавки с низкой ценой, но и с таким же качеством. Воздухововлечение – это лишь один из факторов, которыми такие фирмы попросту пренебрегают, снижая конечную стоимость. А таких факторов множество.

Еще одна надуманная проблема – сложность дозирования. Поликарбоксилатные добавки предлагаются в виде готового состава, с дозировкой введения от 0,4 до 1,6% от массы цемента. Да, на БСУ старых моделей не всегда удается точно отдозировать требуемое количество добавки. Но по заказу наших клиентов, мы делаем добавку той концентрации, которая им требуется. Мы всегда работаем под потребности наших потребителей.

Также распространено мнение об опасности превышения дозировки поликарбоксилатных добавок, хотя оно абсолютно беспочвенно. Конечно, если дозировку увеличить в разы, ничего хорошего ждать не стоит – бетон как минимум расслоится. Но передозировка на проценты или даже десятки процентов не приводит к негативному воздействию на смесь. Это проверено множеством производственных и лабораторных испытаний не только зарубежных, но и наших коллег.

Ну и самое распространенное заблуждение касается высокой стоимости гиперпластификаторов. Корни этого мнения – в стоимости европейских, корейских и японских гиперпластификаторов. Если же сравнить стоимость«ХИДЕТАЛ-ГП‑9» с традиционными добавками на основе нафталинформальдегида, то наши добавки будут не только сопоставимы по цене, но окажутся даже дешевле. С учетом же их технологических преимуществ экономическая выгода становится весьма ощутимой. Немаловажным кажется тот факт, что стоимость добавок ряда С‑3 и лигносульфонатов постоянно повышается, а вот стоимость поликарбоксилатных добавок – наоборот.

Особенности

У технологов нашей компании есть простой принцип – каждому бетону своя добавка. Это принцип основан на многолетнем опыте и экономическом расчёте. А экономическая целесообразность свидетельствует о том, что чем выше марка бетона – тем более эффективно применение гиперпластификаторов. Но в нашей линейке продукции есть большая гамма добавок и для низко- и среднемарочных бетонов. Например, для широкого спектра товарных бетонов отлично подходит «ХИДЕТАЛ-П‑1», а для конструкционных «ХИДЕТАЛ-П‑5», «ХИДЕТАЛ-С‑3», «УНИВЕРСАЛ-П‑4», «УНИВЕРСАЛ-П‑2». Для жестких и сверхжестких бетонов нами разработана добавка «ХИДЕТАЛ-П‑8».

Белорусские бетонщики на пике современных технологий

Все вышесказанное относится к продукции, выпускаемой нашим производственным структурным подразделением в Гомеле – ООО «БелСКТ-Стандарт». За годы работы его руководством проведена колоссальная работа: от функций торгового представительства до производственного предприятия. Сегодня мы стабильно сотрудничаем с целым рядом предприятий отрасли. По статистике компании, именно в Беларуси самый высокий уровень внедрения поликарбоксилатных добавок, что свидетельствует о высоком профессиональном уровне белорусских производителей бетона.

Вся выпускаемая продукция прошла сертификационные испытания в республике, на основании которых получены технические свидетельства. А в период 2012–2013 годов на всю продукцию получены СГР Таможенного союза, позволяющие реализовывать продукцию на всей ее территории.

Выпускаемая в Республике Беларусь продукция отвечает всем требованиям, предъявляемым к подобной продукции не только со стороны органов строительного контроля, но и со стороны требований к выпуску продукции, внедренных внутри «Группы предприятий «СКТ-Стандарт». Недаром уже два года подряд наша продукция признается лауреатом ведущего конкурса «Лучший строительный продукт года Беларуси».

Мы с уверенностью смотрим в будущее. Отрасль развивается, и мы растем вместе с ней. В настоящее время ведется работа по некоторым перспективным новаторским направлениям, о которых пока говорить преждевременно, но скоро о них будет сообщено на нашем сайте.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строителство и ремонт

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: