ударный бетон

Бетон в15 w6

ударный бетон

вибратор с электрическим исполнительным устройством / для бетона / ударный / высокая частота
Megavib Plus BELLEGROUP

Характеристики

с электрическим исполнительным устройством

высокая частота, переносной

МИН.: 12 000 rpm (75 398,2 rad.min-1)

МАКС.: 16 000 rpm (100 531 rad.min-1)

Высокочастотная ручная система покера состоя из заменимых приводов, гибкиев валов и головок покера. Давать портативное представление, идеально для малых томов бетона.

Облегченно и компактно для легкости обращения. Ударопрочное снабжение жилищем мотора для высокой стойкости.
Двойник изолированный для электрической безопасности.
Высокочастотная вибрация для урожайности.
Заменимые головки и валы.
Приходит полно с плечевым ремнем.

Это автоматический перевод. (просмотреть оригинал на английском языке)

Прочность бетона: применение метода ударного импульса

Метод ударного импульса – один из видов контроля при определении прочности, а также твердости, упругости, однородности бетона. Испытываются конструкции механически – специальным прибором ИПС-МГ4 или аналогичным измерителем. Обследуется стройматериал неразрушающим методом на основании ГОСТ 22690-2015.

Измеритель ИПС-МГ4 работает в границах 3–100 МПа с точностью ±10% при относительной влажности и температуре воздуха, соответственно, не более 80% и от -10/20 до +40/50 °C. Прибор, считывающий ударный импульс, обладает 1 базовой и 9 индивидуальными градуировочными зависимостями. Состоит из электронного блока и склерометра. В первый входят:

  • корпус;
  • дисплей, на который в МПа выводится прочность;
  • функциональные кнопки;
  • отсек для батареек.

Второй, представляющий собой преобразователь в виде пистолета, оснащается спусковым крючком, ударником и тремя опорными выступами. Соединяются блоки кабелем.

Определение прочности бетона механическим методом ударного импульса проводится на промежуточном этапе твердения и при достижении проектного возраста. Проводятся измерения косвенным обследованием по градуировочной зависимости параметров. Проверяется прочность двумя способами: одновременно испытываются контрольные образцы и реальные конструкции.

Основан метод на взаимосвязи между величиной ударного импульса и прочностью. При воздействии движущегося стержня на объект, перераспределяется кинетическая энергия. Создавая пластические деформации, одна ее часть поглощается конструкцией, другая – преобразуется в реактивную силу отскока. Прибор выдает правильные показатели, если испытуемый объект при воздействии остается статичным.

Для лабораторного определения прочности по ГОСТ 10180-2012 изготавливаются кубики 10×10×10 см. Исследование ведется на поверхностях по направлению бетонирования. Если грани шероховатые, предварительно применяется абразивный камень. Для обеспечения статичности образцы зажимаются в прессе: усилие составляет 30±5 кН.

  1. Маркируются поверхности с соблюдением условий: дистанции между точками воздействия – от 15 мм; расстояния от ребер до мест ударов – от 50 мм.
  2. Из двух блоков собирается прибор, включается питание.
  3. Пистолет перпендикулярно приставляется к грани, надавливается спусковой крючок: ствол, прижатый 3 выступами, не должен отрываться от поверхности.
  4. Крючок надавливается (10–15 раз), возникает ударный импульс, в результате записанные в память показатели обрабатываются и усредняются. На дисплее в МПа выдается конечный результат.

Бетон на выбор дополнительно испытывается методами с отрывом, скалыванием, упругим отскоком, пластической деформацией. По ГОСТ 17624-2012 прочность измеряется ультразвуковым способом.

ИЗМЕРИТЕЛИ ПРОЧНОСТИ

Из всех перечисленных, метод частичного разрушения является наиболее трудоемким, но при этом самым точным. В ходе таких испытаний получают фактическую прочность изделия путем вырыва небольшого образца материала из исследуемого сооружения. Приборы, основанные на этом принципе, также еще используют для корректировки показаний других приборов (ультразвуковых и ударных) – путем получения коэффициентов совпадения, являющих собой результат деления показаний прочностей, полученных при одновременном проведении испытаний эталонным прибором и контролируемым на одном и том же объекте.

Ультразвуковой метод контроля прочности основан на измерении прибором времени прохождения ультразвукового импульса в материале от излучателя к приемнику. Скорость распространения ультразвука в материале зависит от его плотности и упругости, от наличия дефектов (трещин, пустот), определяющих прочность и качество. Приборы, основанные на ультразвуковом методе, часто используют как дефектоскопы, так как помимо прочности, можно получить еще и сведения о глубине образовавшихся трещин, найти пустоты, произвести более глубокий анализ конструкции.

Работа третьей группы приборов (склерометров) основана на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значение отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используются в основном в приборах экспресс-анализа, тогда, когда достаточно данных о поверхностной прочности, а также, когда невозможно проведение измерений другими методами. Такие приборы просты в применение, а процесс измерения прочности бетона не требует много времени. Для облегчения работы с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, позволяющие пользователю во время измерений учитывать тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Как следствие, именно приборы этого класса имеют наибольшее распространение. Для контроля прочности бетона по результатам измерений или корректировки градуировочных зависимостей желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.

Ударный метод испытания бетона

Ударный метод испытания бетона – состоит в том, что измеряется скорость распространения звуковых волн в объекте испытаний.

Рубрика термина: Общие термины

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Смотреть что такое «Ударный метод испытания бетона» в других словарях:

Общие термины — Термины рубрики: Общие термины Абсолютно чёрное тело Абсолютный минимум Абсолютный показатель ресурсоиспользования и ресурсосбережения … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

определение — 2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

номинальный — 3.7 номинальный: Слово, используемое проектировщиком или производителем в таких словосочетаниях, как номинальная мощность, номинальное давление, номинальная температура и номинальная скорость. Примечание Следует избегать использования этого слова … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Характеристики — К.4. Характеристики Применяют следующие дополнительные характеристики: К.4.3.1.2. Номинальное напряжение изоляции Минимальное значение номинального напряжения изоляции должно быть 250 В. К.4.3.2.1. Условный тепловой ток на открытом воздухе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

защита — 3.25 защита (security): Сохранение информации и данных так, чтобы недопущенные к ним лица или системы не могли их читать или изменять, а допущенные лица или системы не ограничивались в доступе к ним. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 99:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Приборы ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04 предназначены для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

В отличие от аналогов, приборы снабжены:

  • устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением Ж ГОСТ 22690;
  • устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
  • функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Приборы имеют энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через USB-порт и снабжен устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Алгоритм обработки результатов измерений включает:

  • усреднение промежуточных значений;
  • сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных значений;
  • усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений;
  • индикацию и запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

Модификация ИПС-МГ4.03 имеет все возможности прибора ИПС-МГ4.01, дополнительно оснащена функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации, снабжена 44 базовыми градуировочными характеристиками, учитывающими вид бетона, имеет подсветку дисплея, часы реального времени, функцию просмотра промежуточных значений прочности бетона и оснащена возможностью уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения и возраста бетона.

В модификации ИПС-МГ4.04 электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси. Прибор оснащен устройством автоматического определения направления удара, имеет функцию просмотра промежуточных значений.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 метод ударного импульса отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора.
Допускается также привязка градуировочной зависимости, установленной в приборе с помощью коэффициента совпадения в соответствии с ГОСТ 22690 (п. 6.1.8, Приложение Ж).

ОНИКС-2.5 Электронный склерометр (Измеритель прочности бетона)

Базовая комплектация

  • Блок электронный с чехлом, 2 варианта исполнения:
    • Версия 1 — со встроенным пирометром (датчиком температуры поверхности бетона)
    • Версия 2 — без встроенного пирометра
  • Датчик-склерометр, 3 варианта исполнения:
    • ОНИКС-2.5 — универсальное (диапазон прочностей 1. 100 МПа)
    • ОНИКС-2.5ЛБ — для легких бетонов (диапазон прочностей 1. 30 МПа)
    • ОНИКС-2.5ВБ — для высокомарочных бетонов (диапазон прочностей до 150 МПа)
  • Рабочая эквивалентная мера прочности, коврик
  • Зарядное устройство USB (1А)
  • Кабель USB
  • Программа связи с ПК на «Flash-визитке» / CD
  • Руководство по эксплуатации
  • Сумка (при комплектации Кейсом не поставляется)
  • Свидетельство о Госповерке (1 год)

Дополнительная комплектация

Абразивный камень

Абразивный камень для зачистки бетона

Кейс для приборов ОНИКС-2.5 / 2.6

Габариты 290х250х75 мм

Назначение

Электронные склерометры ОНИКС-2.5 предназначены для оперативного контроля прочности, однородности и определения класса тяжелого, лёгкого и высокомарочного бетона методом ударного импульса (ГОСТ 22690) при технологических испытаниях и обследовании объектов, а также для контроля кирпича, раствора и др. строительных материалов

Преимущества

  • Повышенная точность контроля (патент) обеспечиваемая двухпараметрическим методом измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов, статистической обработкой и выбраковкой данных
  • Легкий, компактный и эргономичный датчик-склерометр (патент)
  • Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта
  • Пространственная и температурная компенсация погрешностей измерений
  • Несколько вариантов исполнения прибора, отличающихся конструкциями электронного блока и датчика склерометра
  • Литиевый аккумулятор ёмкостью 2,3 А*ч и встроенное зарядное устройство
  • Разъемы фирмы LEMO

Описание и технические характеристики

Основные функции

  • Определение прочности путём измерения параметров электрического импульса датчика склерометра, интеллектуальной обработки сигналов (одиночных и серий до 15 ударов) и вычисления результата по градуировочным зависимостям
  • Вычисление класса бетона по ГОСТ 18105
  • 30 базовых градуировочных характеристик учитывающих возраст и способ твердения бетона
  • Ввод пользователем 30 градуировок новых материалов и названий объектов измерений
  • Функция уточнения градуировочных характеристик посредством коэффициента совпадения Кс (ГОСТ 22690, Прил. Ж)
  • Архивация результатов и условий измерений (номер, вид, материал и температура объекта, дата, время. )
  • USB интерфейс для связи с ПК и заряда аккумулятора
  • Специализированная сервисная компьютерная программа

Технические характеристики

* — исполнение ВБ временно поверяется до 100 МПа

Особенности датчика склерометра

  • Легкий и удобный взвод и спуск ударника, производимые одной рукой
  • Высокие скорость (до 15 ударов в минуту) и точность (± 1 мм) нанесения ударов
  • Слабая зависимость результата (менее ± 1%) от направления удара (вверх/вниз)
  • Малогабаритный корпус из «теплого», прочного и легкого инновационного материала
  • Полированный твердосплавный индентор фирмы «Сандвик» 3-х типоразмеров (для лёгких, тяжёлых и высокомарочных бетонов)
  • Повышенная энергия удара, отсутствие поршневого эффекта
  • Устойчивость к внешним воздействиям и засорениям
  • Термокомпенсированная конструкция, работоспособная в диапазоне от -10 до +40 °С
  • Наиболее устойчивая и удобная 4-точечная периметральная опора

Сервисная компьютерная программа

  • Перенос результатов измерений в ПК
  • Архивация, документирование и обработка результатов
  • Просмотр графиков ударов
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ

Документация и программное обеспечение

Сертификаты и декларация о соответствии

Вопрос-ответ

Ответы на вопросы

09 ноября 2018, 11:28
Александр: Просьба пояснить: в программе для отображения данных измерений Оникс2.5/2.6 имеются данные о К.вариации и Размах у каждой серии ударов, каким образом эти значения используются?

Павел: При расчётах данные параметры не используются. Они носят информационный характер и показывают степень однородности поверхности.

25 октября 2018, 00:21
Максим: Изменяется ли показание прибора (относительные величины) если удар наноситься по боковой поверхности не куба, а цилиндра (100 или 150 мм в диаметре), который имеет некоторую степень кривизны поверхности, при условии что прочности и куба и цилиндра одинаковы/изготовлены из одного бетона?

Павел: Показания изменится могут, но, на первый взгляд, очень незначительно (изменения зависят от радиуса кривизны поверхности). Вы можете проверить это экспериментально.

25 сентября 2018, 15:55
Динис: Что делать при потере кубика для калибровки прибора? Можно ли его купить у Вас? И подойдет ли он к прибору?

Павел: Рабочую меру к прибору можно докупить отдельно, они взаимозаменяемы.

10 апреля 2016, 13:54
Раис: Нами были произведены замеры прочности железобетонных конструкций прибором ОНИКС-2.5 повсеместно и отрывом со скалыванием в нескольких характерных точках. Вопрос: как обрабатывать (какая методика?) полученные результаты? Для ПУЛЬСАР-2 с отрывом со скалыванием помню даже СТО какой то был. А для ОНИКС-2.5? Можно ли для этих целей использовать программу Аппроксиматор?

Павел: Для построения и корректировки градуировочных зависимостей приборов ОНИКС-2.5 необходимо использовать методики, описанные в ГОСТ 22690-2015 в разделе 6.2 «Построение градуировочной зависимости по результатам испытаний прочности бетона в конструкциях» и Приложении Ж. «Методика привязки градуировочной зависимости». Программу Аппроксиматор можно использовать для математической обработки результатов и расчёта градуировочных коэффициентов при построении зависимости.

04 февраля 2009, 21:31
Михаил: Какую прочность измеряет склерометры ОНИКС (кубиковую, призменную. )?

Александр: Прибор измеряет реакцию объекта на удар и калибруется на ту прочность, которая Вам нужна. Если калибровать по кубикам, будет кубиковая прочность.

06 октября 2008, 08:30
Наталья: Позволяет ли прибор ОНИКС-2.51 получать результаты по прочности бетона не прибегая к построению градуировочной зависимости?

Павел: Можно провести измерения прибором в относительных единицах, оценить однородность прочности объекта и выбрать характерные точки, далее следует произвести привязку показаний прибора к единицам прочности по полученным характерным точкам с помощью прибора ОНИКС-1.ОС, реализующего измерение прочности бетона методом вырыва анкера. Для привязки показаний обычно достаточно одной или двух точек.

21 августа 2008, 08:45
Cергей: Скажите пожалуйста, с кем связаться по поводу поверки склерометров ОНИКС-2.5, можно — ли провести работу по гарантийному письму (или обязательно договор), на кого высылать гарантийное письмо, сколько стоит поверка?

Отдел метрологии: Обслуживанием приборов занимается отдел сервиса и ремонта (прямой тел. (351)211-54-35, общий тел. 8-800-775-05-50). Вы просто можете отправить прибор нам с копией последнего свидетельства о поверке и информационным письмом с указанием вида работ (поверка, калибровка, ремонт), номером телефона контактного лица. В отправляемую посылку следует вложить опись отправляемого на обслуживание оборудования и комплектующих. Перед поверкой прибор проходит диагностику, по результатам которой вам выставляют счёт. Если прибор исправен, то в счёте будет только стоимость поверки, если прибору необходим ремонт, то стоимость этих работ согласуется с вами. На данный момент поверка стоит 2000 руб.

Задать вопрос

Дополнительные материалы

Рекомендуемые статьи

При строительстве и эксплуатации зданий и сооружений с использованием железобетонных конструкции необходимо обеспечить надежный контроль за соответствием прочности проектной документации. Испытание качества бетона в зданиях и сооружениях методами неразрушающего контроля в России регламентируется ГОСТ 22690.

Наиболее распространённым портативным прибором, который отвечает требованиям ГОСТа и позволяет проводить необходимые измерения непосредственно на объекте является склерометр — измеритель прочности бетона, который также используется для контроля качества кирпича, цементной стяжки, шлакоблоков и других стройматериалов.

Используемые в современном строительстве склерометры, цена которых зависит от сложности и комплектации устройства, производятся как в России, так и за рубежом. Надо отметить, что склерометр купить в России даже дешевле, чем за рубежом, а качество наших изделий ничуть не уступает заграничным аналогам.

Измерители прочности — склерометры бывают двух основных видов: электронные и механические. Механические приборы менее функциональны и позволяют оценить прочность в относительных единицах.

Функции электронных склерометров

Электронные склерометры имеют возможность:

  • рассчитать прочность и оценить однородность изделий из различных марок бетона, других стройматериалов, провести статистическую обработку результатов;
  • вычислить класс бетона согласно требованиям российского стандарта (ГОСТ 18105);
  • сохранить в памяти результаты измерений.

Преимущества современных электронных склерометров

Современный электронный склерометр является портативным устройством, в основе которого лежит метод ударного импульса, он обеспечивает:

  • высокую точность измерений;
  • широкий диапазон измерения прочности стройматериалов;
  • удобство применения – легкий вес прибора, простота и скорость работы, возможность использовать в широком диапазоне температур;
  • оперативную обработку результатов, благодаря возможности подключения к ПК.

В компании «Интерприбор» склерометр купить можно как в базовом варианте, так и заказать дополнительную комплектацию к нему (например, кейс для переноски прибора, камень для зачистки бетона и т.д.). Представленный в ассортименте продукции компании склерометр ОНИКС 2.5 обладает широким функционалом и преимуществами, характерными для всех устройств производства «Интерприбор».

Испытание бетона

Как известно, бетон это искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной бетонной смеси после её формования и твердения.

Бетоны классифицируются по нижеперечисленным основным признакам:

  • по плотности (особо тяжёлые – плотность более 2500 кг/м3, тяжёлые – плотность от 1800 до 2500 кг/м3, легкие – плотность от 500 до 1800 кг/м3, особо легкие – плотность менее 500 кг/м3)
  • по назначению (обычный, гидротехнический, жаростойкий, теплоизоляционный, дорожный, и т. д.)
  • по виду вяжущего (цементные, силикатные, гипсовые, на жидком стекле, полимерные и т. д.)
  • по виду заполнителя (на плотных заполнителях, на пористых заполнителях и т. д.)
  • по крупности зерен заполнителя (крупнозернистые и мелкозернистые)
  • по структуре (плотные, крупнозернистые, поризованные, ячеистые)
  • по условиям твердения (естественного твердения, автоклавного твердения и т. д.)

Строительная лаборатория «Строймат и К» проводит экспертизу бетона и бетонной смеси. Экспертиза бетона проводится нами как на строящихся объектах, так и на построенных. Экспертиза бетона проводится с применением современного оборудования и позволяет определить многие физико-механические характеристики бетона.

Испытание бетона на предмет определения его строительно-технических характеристик проводится нами как в условиях стационарной лаборатории по контрольным образцам (плотность, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость), так и на стройплощадке — разрушающими (выбуривание образцов кернов) и неразрушающими методами контроля прочности бетона (отрыв со скалыванием, упругий отскок, ультразвуковое прозвучивание).

Предлагаем Вам следующие испытания:

  1. Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам
  2. Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам
  3. Испытание образцов бетона
  4. Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкции
  5. Неразрушающий контроль бетона

1. Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам по ГОСТ 10060

В качестве образцов используются кубы с ребром 100 мм.
Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

  • оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механические (прочность при сжатии, плотность и т.д.) свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости (F).

Марка бетона по морозостойкости (F) характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства по прочности и потери массы. Цикл испытания — совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.

Основные образцы — образцы, предназначенные для проведения испытаний замораживания и оттаивания. Контрольные образцы — образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.

Морозостойкость бетона определяют при достижении им проектного возраста (28 суток), что подтверждается проведением конечных испытаний образцов-кубов бетона на прочность при сжатии. Условия испытания для определения морозостойкости в зависимости от метода и вида бетона принимают по таблице 1.

Метод и марка бетона по морозостойкости

Среда и температура замораживания, °С

Среда и температура замораживания, °С

Воздушная, минус 18±2

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды

5 %- ный водный раствор хлорида натрия

5 %- ный водный раствор хлорида натрия, 20±2

Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды

5 %- ный водный раствор хлорида натрия

Воздушная, минус 18±2

5 %- ный водный раствор хлорида натрия, 20±2

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D1500

5 %- ный водный раствор хлорида натрия минус 50±5

Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500

Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте (после итоговых испытаний), установленном в нормативно-технической и проектно
Количество изготовляемых кубов-образцов бетона с ребром 100 мм:

  • при 1-ом и 2-ом методе определения морозостойкости принимают равным 18 шт. (6 контрольных + 12 основных)
  • при 3-м методе -12 шт. (6 контрольных + 6 основных)

Образцы для испытаний должны быть без внешних дефектов, разброс значений плотности отдельных образцов в серии (до их насыщения) не должен превышать 30 кг/м3. Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее 1. Испытания надо вести непрерывно. При вынужденных перерывах в испытании образцы должны храниться в замороженном состоянии в морозильной камере при температуре не выше минус 10°С, при первом и втором методах образцы хранят укрытыми влажной тканью, при третьем методе — в 5%-ном водном растворе хлорида натрия.

Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости, принимают по таблице 4.

2. Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам по ГОСТ 12730.5.

В качестве образцов используются кубы с ребром 150 мм или цилиндры диаметром и высотой 150 мм.
Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

  • оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Марка бетона по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов. Для бетонных конструкций, с требованиями повышенной плотности и коррозионной стойкости, а также по ограничению проницаемости, назначают марки по водонепроницаемости.

Согласно требованиям ГОСТ 26633 установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20. Конкретные марки бетона конструкций по водонепроницаемости устанавливаются в соответствии с нормами проектирования и указываются как в стандартах и технических условиях так и в проектной документации (чертежах) на эти конструкции. Для проведения испытаний применяется установка УВФ-6, которая имеет шесть гнезд для крепления цилиндрических обойм с шестью образцами-цилиндрами.

Данная установка предназначена для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна». УВФ-6 можно применять в закрытых помещениях с температурой воздуха +5 °C … +45 °C и влажностью до 80 %. Все бетонные образцы (одна серия) должны быть в проектном возрасте (28 суток). Образцы бетона не должны иметь дефектов в виде трещин или сколов. Давление воды подается на нижнюю торцевую поверхность бетонных образцов, установленных в обоймы, которые надежно закреплены в гнездах установки. Начиная со ступени в 0,2 МПа, выдерживают установленное давление на каждой ступени в течение 16 часов (для образцов высотой 15 см).

Испытание длится до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна. Испытание останавливается и фиксируется давление при котором образовалось мокрое пятно. Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец. Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды.

Марку бетона по водонепроницаемости принимают по ГОСТ 12730.5, табл. 3. Кроме метода «мокрого пятна» применяется ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости. Для проведения испытаний используют прибор типа «АГАМА-2Р». Прибор и методика испытаний гостирована (ГОСТ 12730.5, Приложение 4). В качестве образцов, кроме цилиндров, можно использовать кубы с размером ребра 15 см. Принцип работы прибора заключается в измерении времени прохождения единицы объема газа через образец-куб.

При параллельных испытаниях одних и тех же серий образцов цилиндров бетона и образцов кубов бетона (в проектном возрасте) на установке УВФ-6 и приборе АГАМА-2Р была выявлена закономерность — расхождение в показателях водонепроницаемости бетона до марок W6 — W8 практически отсутствует или в пределах ± 10%. При увеличении марки бетона по водонепроницаемости показатели по прибору АГАМА-2Р получаются завышенными по отношению к методу «мокрого пятна». Бетон марки по водонепроницаемости W12, определенной на установке УВФ-6, соответствовал бетону марки W16 — W18, определенной на приборе АГАМА — 2Р. Таким образом, использование прибора АГАМА — 2Р целесообразно на бетонах с низкой и средней маркой по водонепроницаемости, в отличие от установки УВФ-6. У прибора АГАМА — 2Р есть и другая проблема. Эмпирически установлено, что надежность показателей достигается при температуре воздуха 20 ±2 °С и влажности воздуха 60±5%.

3. Испытание образцов бетона. Определение прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180.

В качестве образцов используются кубы с ребром 300, 200, 150, 100 мм или цилиндры диаметром 300, 200, 150, 100 мм, высота цилиндра составляет два диаметра.

Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

  • оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Все, кто сталкивался с бетоном, знают, что самый простой и доступный метод определения прочности бетона — это испытание образцов бетона, изготовленных из данного бетона. Этим методом пользуются как производители (поставщики) бетона (для самоконтроля), так и его потребители (для контроля производителя). На первый взгляд, все очень просто. Отобрал пробу бетонной смеси и изготовил из нее серии контрольных образцов кубов для определения прочности бетона всей партии в промежуточном и проектном (28 суток) возрастах. В дальнейшем испытал. Если Вы производитель бетона — то своими силами, если — потребитель, то через независимую строительную лабораторию. На самом деле, уже при изготовление образцов бетона надо знать основные моменты:

1. Образцы изготавливают с нормируемыми размерами.

2. Для контроля прочности бетона на сжатие целесообразнее использовать металлические 2-х гнездные формы типа 2ФК-100 (каждая ячейка формы в виде куба с внутренним размером ребра 100 мм).

Данная металлическая форма (при правильном ее использовании) обеспечит вам:

  • нормируемые допуски в перпендикулярности смежных граней (отклонение не более 1 мм) и в размерах готового образца (отклонения в пределах ± 1 мм по ребрам)
  • удобство при изготовлении образцов (малый вес, быстрота и технологичность при сборке-разборке)

3. Пробу бетонной смеси для изготовления образцов бетона отбирают из средней части замеса, а при непрерывном бетонировании (например бетононасосом) в три приема в течении не более 10 минут (обязательно перемешивают перед укладкой в форму).

4. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы, причем бетонную смесь заполняют в форме слоями высотой не более 100 мм. При осадке конуса (ОК) смеси более 10 см (П3 — П5), смесь укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см 2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При ОК менее 10 см (П1, П2) — бетонную смесь дополнительно уплотняют вибрированием, до прекращения ее оседания, выравнивания ее поверхности, появления на ней тонкого слоя цементного теста и прекращения выделения пузырьков воздуха.

5. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают равным 3-4 образца (в дальнейшем, при испытании, расчет средней прочности в серии ведется по двум или трем наибольшим значениям показателя прочности, соответственно).

6.При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения прочностных характеристик бетона в различном возрасте, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м 3 . При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитываются.

7. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличия дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (за исключением крупнопористого бетона), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

8. Количество серий образцов , которое необходимо изготовить для контроля прочности бетона в проектном возрасте (28 суток), согласно требований ГОСТ 18105, регламентируется п. 5.2. выше названного ГОСТ.

9. При входном контроле (контроль производителя бетонной смеси) образцы бетона надо хранить в нормальных условиях (температура 20±3°С, относительная влажность воздуха 95±5%). Контрольные образцы бетона, изготовленные для приемочного контроля (контроль и оценка партий бетона уложенного в монолитные конструкции) надо хранить в условиях, согласно регламенту или другой технической документации на производство данных железобетонных конструкций.

10. Оценка прочности бетона при испытании кубов-образцов производится либо с учетом коэффициента вариации по схеме А, Б либо без его учета -схема Г (ГОСТ 18105, п.4.4).

4. Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкций

Отбор кернов осуществляют с целью определения прочности бетона конструкции и визуального осмотра выбуренных образцов.

Испытания данным методом предназначены для определения класса бетона испытанных конструкций по прочности, и включает в себя следующие этапы.

1. Отбор кернов (выбуривание бетонных кернов) из конструкции на стройплощадке.

Отбор кернов из бетона конструкции производится с помощью установки для алмазного бурения типа D.Bender. Отсутствие арматуры контролируется цифровым детектором DMF 10 Zoom PROFESSIONAL. Количество и места отбора проб определяется по желанию Заказчика, с учетом требований ГОСТ 28570 (п.1.2 и 1.3). Схема расположения участков отбора образцов приводится в техническом отчете.

2. Подготовка образцов к испытаниям (из отобранных кернов).

Для определения физико-механических характеристик бетона из отобранных кернов подготавливают образцы-цилиндры в соответствии с ГОСТ 28570«Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций» и ГОСТ 10180 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

Выбуренный бетонный керн с помощью камнерезательной установки распиливают на образцы-цилиндры.

Количество образцов-цилиндров зависит от диаметра исходного керна, и варьируется от двух до четырех.

Для торцевания (то есть обработке керна с целью придания ему правильных геометрических размеров для испытания) используется специальный станок для торцевания кернов. Также, выравнивать торцы можно вручную путем нанесения выравнивающего слоя, в соответствии с методикой Приложения ГОСТ 28570, причем в качестве выравнивающих составов можно использовать эпоксидные композиции, цементное тесто, цементно-песчаные растворы.

После изготовления образцы-цилиндры выдерживаются в лабораторных условиях по ГОСТ 28570 (п.4.1.) в течение 6 дней.

3. Испытания образцов-цилиндров на прочность при сжатии.

Перед испытаниями образцы-цилиндры бетона осматриваются на наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений, а так же следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси. В случае наличие таких дефектов как трещины, сколы, следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси – образцы бракуются. Остальные дефекты (раковины и т. д.) не должны превышать допустимых величин по ГОСТ 10180.

Перед испытанием образцы замеряют, взвешивают и испытывают на прессе. Полученные данные систематизируют в таблицу, выводя среднюю прочность по каждому керну (участку бетона конструкции).

5. Неразрушающий контроль бетона

В настоящее время, при контроле прочности бетона, все большее распространение, получают методы неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля бетона — это, в первую очередь, методы механического и ультразвукового контроля.

Неразрушающий контроль бетона проводится по ГОСТ 22690 (механические методы) и ГОСТ 17624 и (ультразвуковой метод).

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в проектном возрасте, проводят сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии.

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте методами неразрушающего контроля испытывают не менее одной конструкции каждого вида (плита, стена, колонна и т.д.) из контролируемой партии.

Число контролируемых участков должно быть не менее:

  • трех на каждую захватку для плоских конструкций (перекрытия, стены)
  • одного на 4 м длины для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель)
  • шести на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон)

Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20.

За единичное значение прочности бетона при неразрушающем контроле принимают среднюю прочность бетона контролируемого участка или зоны конструкции, или части монолитной или сборно-монолитной конструкции.

  • партия монолитных конструкций — часть, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время
  • захватка — объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании одной или нескольких партий БСГ за определенное время
  • текущий коэффициент вариации прочности бетона — коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии конструкций по схеме В

Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке конструкции определяются по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690.

Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, полученной прямым разрушающим (выбуривание бетонных кернов, испытание кубов-образцов) или неразрушающим (отрыв со скалыванием) методами и косвенными характеристиками прочности при неразрушающем контроле (упругий отскок, ультразвук).

Методы неразрушающего контроля прочности (упругий отскок, ударный импульс отрыв со скалыванием, ультразвуковое прозвучивание) выбирают исходя из предполагаемых предельных значений прочности испытываемых конструкций.

К косвенным методам неразрушающего контроля прочности бетона относятся следующие методы:

основной ударный бетона дробилка

Исследование колебаний приводного устройства щековой .

Щековая дробилка с простым качанием подвижной щеки, по своей . а ударные щековые дробилки фирмы «Крупп» работают в зарезонансной зоне n . ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ДРОБЛЕНОГО БЕТОНА . Таким образом, частота основного тона колебаний стержня в П раза.

СН 18-58 Технические условия проектирования фундаментов .

Указания по проектированию фундаментов под дробилки. 4. . Расчетные нагрузки на фундаменты основного оборудования . Для возведения фундаментов под машины применяют бетон, . Под станинами упоров, карманов и др., воспринимающими систематически действующие ударные нагрузки.

Дробилка ударного действия — promplace

Используется дробилка ударного действия для переработки горной породы, . практически основным рабочим элементом дробилки ударного действия.

Роторная дробилка в Москве по приемлемой цене.

Дробилки НS1 (ударные дробилки с вертикальным валом) . Контролируемое уменьшение фракции исходного материала (сырья) – основная задача, . числе, при изготовлении цемента и при подготовке коксующихся углей перед.

НПО ЦЕНТР» ОБОРУДОВАНИЕ и ТЕХНОЛОГИИ

ДРОБИЛКИ. Ударный способ разрушения материалов, . Центробежно-ударные дробилки . ности, мелкие наполнители для бетонов и . Основным.

Реферат — Обоснование и определение рациональных .

3.4 Молотковые дробилки и дезинтеграторы. . Дробление в большинстве случаев – это основная и часто наиболее . формы, что особенно важно при дроблении щебня для бетонных работ. . Дробилки ударного действия применяют для дробления мягких и средней крепости неабразивных материалов.

История компании — МЕКА — MEKA Crushing & Screening

Год основания Meka Engineering Inc. Основная цель — разработка и производство оборудования и металлоконструкций для строительной, бетонной и.

Дробильные машины — Строй-Техника.ру

Вал испытывает значительные ударные нагрузки; он выполняется из . Основной параметр дробилок с пологим дробящим конусом — диаметр основания . Крупные дробилки обычно устанавливают на бетонных фундаментах.

ВОЛГОЦЕММАШ: Продукция

Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов . Дробилка щековая ЩДП 9х12 для дробления феррохрома СМД-177А . помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть . очистка его элементов под действием сил тяжести и ударных нагрузок.

Цементы низкой водопотребности центрбежно-ударного .

Цементы низкой водопотребности центробежно-ударного помола . Бетон остается основным конструкционным строительным материалом, поэтому.

Дробилка — измельчитель для щебня своими руками

3 янв 2016 . Главная / Инструменты для бетона / Дробилка — измельчитель для щебня своими руками . молотковые механизмы;; центробежно-ударные изделия. Основным предназначением изделия для измельчения щебня.

Отличия и преимущества дробилки Титан Д от конусной дробилки

Основным преимуществом центробежных дробилок Титан по . тоже не могут использоваться в производстве качественного строительного бетона и в . продукта после центробежно-ударного дробления на дробилках Титан.

основной фракции обработанного материала от 5 мм и ниже. . для получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также . Считалось, что время появления конусных дробилок ударного действия относится к.

Бетонные заводы | Оборудование FABO

FABO является лидером в области производства бетонных технологий в . плавно дополняют Турцию. Основная цель – это производство бетонных.

Виды дробилок, их устройство и применение: мобильная .

В статье рассмотрены самые разные виды дробилок — конусная, валковая, роторная. . Центробежные дробилки — это оборудование ударного способа измельчения материала. . Валковые дробилки – это механизмы, основным принципом действия . Щебень, гравий и песок входят в состав бетона.

основной фракции обработанного материала от 5 мм и ниже. . для получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также . Считалось, что время появления конусных дробилок ударного действия относится к.

Центробежно-ударная дробилка — Строительные статьи

20 сен 2005 . Щебень для дорожного строительства, щебень для производства бетонов, . Центробежно-ударный способ дробления известен достаточно . день промышленные центробежно-ударные дробилки имеют один ускоритель. . основной тенденцией развития техники дезинтеграции хрупких.

Роторная дробилка СМД купить по выгодной цене в . — ПДСУ, ДСУ

Купить роторную дробилку в Екатеринбурге, Краснодаре, Новосибирске и в . Отдельным типом роторных дробилок являются центробежно-ударные дробилки, . Производительность, м³/ч, Мощность двигателя основного привода, кВт . извести, угля, клинкера при изготовлении бетона и стеклянного боя.

особенности и перспективность современной технологии .

являющийся основным строительным мате- риалом . Продукты переработки бетонных и железобе- . ер; 6 – дробилка ударного действия; 7 – панель.

подавление одеяла гравий дробилки

подавление одеяла гравий дробилки_ Venta Гравий дробилки Компания ПакистанПесок и гравий . Песок и гравий дробилки для бетона и используются дробилка щебень гранитный фр 20 40 . ударные дробилки для камня в дробилки для камня, Каменные дробилки для продажи в . Основной проект.

Ударно-отражательные дробилки «ДУО — ВЕЙДЕР — 4×2 Реверс .

Ударно-отражательная дробилка «ДУО-ВЕЙДЕР — 4х2 Реверс» . Ударно-отражательные дробилки «ДУО — ВЕЙДЕР — 4×2 Реверс» | Дробилки для бетона . самой совершенной технологии ударного дробления твердых материалов. . Основной особенностью новых дробилок является уникальная.

Экономическая эффективность использования вторичных .

Бутобетон — это бетон, содержащий в своем составе крупный камень (лом . или ниже расхода основного материала из-за разной насыпной плотности, . Ударные дробилки различной комплектации и производительности. 5.

Гидродемонтаж бетона — ДУС

На сегодняшний день бетон является основным строительным материалом. . или разрушения бетона, который происходит при применение ударного.

успешный опыт | ARJA — Comercial Arja SA

Завод состоит из двух параллельных линий (две роторные дробилки для . Все производители бетона сталкиваются с той же проблемой. . Из-за абразивности гранита, основной задачей было производить материал . литье из керамики, в сочетании с высокой скоростью ударных дробилок ARJA.

Дробилки — speztehnika.by

Среди модельного ряда щековых дробилок хочется выделить. . Но главное теперь конвейерная лента основного транспортёра двигается . килограмм используется для переработки кирпича, бетона и природных неклейких . 22 тонны относится к ударным молотковым дробилкам, предназначенным для.

Дробилки ударного действия — Дробильное оборудование

15 авг 2011 . Основной узел дробилки ударного действия — ротор. Для эффективного разрушения дробимого материала подбирают определенные.

СНиП 2.02.05-87 Фундаменты машин с динамическими нагрузками

Местное армирование под станинами машин с ударными нагрузками следует производить . При этом защитный слой бетона следует принимать не менее 30 мм. . С вращающимися частями, дробилки, мельничные установки . Основную упругую характеристику естественных оснований фундаментов.

Дробилка для бетона, железобетона

9 дек 2015 . НПП Обуховская промышленная компания производит производит уникальное оборудование для дробления крупногабаритного.

Дробилки молотковые, мельницы (ДМ). Цены. Тульские Машины

Каталог молотковых дробилок выпускаемых ООО Тульские Машины. Купить . с закреплёнными на нём ударными элементами (билами, молотками). . наполнителей асфальта, бетона, а также в измельчении стекла, щебня, . в совокупности с простотой конструкции- вот основной критерий дробилки.

Фосфатная промышленность : McLanahan Russia

Эта является основным сырьем, добываемым для производства фосфатных . ударные дробилки, питатели и системы отбора проб, перерабатывают.

Каталог высокоточного строительного оборудования

Установка для испытания бетона на водонепроницаемость . 29 . Дробилка щековая ЩД-6 . . Основным преимуществом данной технологии является . однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ.

Щековые дробилки серии C — zenith

устойчивость к ударным нагрузкам. . Все дробилки серии С оснащены более крупными и прочными подшипниками вала . ния – сердце и основной элемент щеко- . Переработка строительного лома (бетон, асфальт и т.д.).

Центробежно-ударная дробилка — Строительные статьи

20 сен 2005 . Щебень для дорожного строительства, щебень для производства бетонов, . Центробежно-ударный способ дробления известен достаточно . день промышленные центробежно-ударные дробилки имеют один ускоритель. . основной тенденцией развития техники дезинтеграции хрупких.

методические указания — Брестский государственный .

Заполнители занимают в бетоне до 80 % объёма и составляют 30-50 . Основная задача курсовой работы — приобретение практических навыков . Таблица 7 Техническая характеристика роторных дробилок ударного действия.

Вторичное использование бетонов — Waste

Однако основной объем некондиционной продукции остается на . новки первичного дробления применена дробилка ударного дейст вия с шириной.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как:
Adblock
detector