установка бетона

Технология монтажа бетонных конструкций

Бетонные конструкции весьма востребованны при строительстве объектов различного назначения. Популярность этого материала обусловлена массой преимуществ: возможностью придания любой формы, низкой себестоимостью, надежностью и долговечностью.

Схема монолитной бетонной плиты.

Модификации железобетонных конструкций являются современной технологией, позволяющей в несколько раз ускорить и упростить строительный процесс. Объемы работ с использованием таких строительных материалов тоже снижаются.

Определенное количество бетонных блоков, состоящих из нескольких диафрагм жесткостей и вертикальных колонн, поэтажно соединенных при помощи монолитного блока перекрытия, принято называть бетонной конструкцией. Она позволяет сэкономить энергоресурсы и строительные материалы.

Схема устройства бетонной лестницы.

Установка жбк позволяет уменьшить массу каждой из несущих частей в несколько раз по сравнению с кирпичными сооружениями. Установка железобетонных конструкций позволяет создать свободную планировку и найти новые решения в создании фасадов.

Прежде чем выполнить монтаж, необходимо определиться с их видом и назначением. Так, в зависимости от способа возведения их можно разделить на монолитные, сборно-монолитные и сборные.

Изготовлением сборных железобетонных конструкций занимаются в основном заводы. Части собирают из нескольких различных элементов в одну. Установка сборных ЖБК не зависит от погодных условий и может быть использован на множестве объектов. Сборные элементы создаются заблаговременно, промышленным способом на профильных заводах. В состоянии полуготовности все транспортируется в виде блока в то место, где предстоит дальнейшая установка и монтаж всего здания.

Установка производится непосредственно на площадке. Заливается основа фундамента здания и каркаса. Очень важно учесть то, что заливать раствор необходимо в один прием.

Сборно-монолитные элементы представляют собой сочетание бетона и сборных железобетонных элементов. Процесс получил распространение при строительстве перекрытий многоэтажных зданий, путепроводов, мостов и подобных им конструкций.

Монтаж бетонных и стальных конструкций должен проводиться в несколько этапов. Так, изначально на площадку осуществляется доставка и разгрузка заказанных жбк. После этого конструкции доставляются в зону работ. Там каждый из элементов занимает свое место в соответствии с проектной документацией.

Схема распространенных видов фундамента: плитный; ленточный; столбчатый; свайный.

Разные методики установки бетонных и стальных частей практически не имеют различий. Но в использовании приспособлений и в специальных технологических процессах существуют определенные особенности.

Монтаж производится посредством двух методов: это укрупнительный или пространственный.

В первом случае конструкции поставляются на площадку в разобранном виде непосредственно с завода, и уже на месте происходит монтаж и соединение при помощи сварки, болтов либо заклепок (в основном используется, когда предстоит возведение зданий).

Во втором случае процесс происходит еще на земле (установку по такому способу целесообразно применять при произведении линий электропередач, башен либо радиоантенн).

Технология работ

Элементы, с использованием которых будет происходить монтаж здания, должны быть расположены на приобъектном складе, который должен находиться в радиусе доступа крана. Иногда происходят ситуации, когда при перемещении бетонных конструкций с завода к площадке происходит их деформация и последующее использование может находиться под угрозой срыва.

Схема ленточного фундамента с засыпкой.

Все действия, после которых осуществляется монтаж, должны происходить согласно проекту работ. Если предпочтение было отдано именно сборным конструкциям, необходимо предусмотреть для них опорные балки и фиксироваться на них в неподвижном состоянии. Предельно важно в проведении таких действий придерживаться точности, иначе балка с легкостью может лопнуть, а само сооружение погнется.

Несущая способность опорных балок определяется исключительно положением арматуры – как раз по этой причине важно, чтобы установка блоков проводилась согласно готовому проекту. Если балка подобрана неправильно, это может отразиться в будущем на всем здании и спровоцировать перегиб в перекрытии дома и возникновению множества трещин, не поддающихся устранению. Очень важно, чтобы установка сопровождалась правильными подсчетами. Если в проект вносятся какие-либо изменения, следует провести ряд дополнительных расчетов.

Категорически запрещено удлинение либо укорачивание балок, установка их в неправильном положении и тому подобное. Каждый из стыков в железобетонных и бетонных сооружениях обязательно должен быть заделан с целью увеличения устойчивости и прочности. Стыки нужно выполнять при помощи сваривания, герметизации.

Материалы и инструменты:

• башенный кран;
• сварочный аппарат;
• основание под фундамент;
• арматура;
• рейки для заделки щелей;
• болты и крючки для опалубки;
• смесь.

Армирование

Почти две трети всего времени, которое занимает установка, уходит на арматурные работы. Их все можно произвести непосредственно на площадке. Снизить расходы можно, если перенести часть работ в мастерские и производственные цеха.

Установка бетонных сооружений состоит из целого комплекса процессов, изготовления каркаса под фундамент и арматуры. Опалубка представляет собой форму, в которую заливается смесь для создания блоков. Полученное сооружение должно соответствовать заданной точности получения бетонных конструкций по предварительному проекту. Типы опалубки зависят от конструкции бетонных блоков и метода выполнения работы. Установка опалубки не должна занимать слишком много времени.

Для возведения массивных гидротехнических элементов используют каркас из железобетонных блоков. Установка такой опалубки предусматривает включение таких блоков в общий массив.

Установка арматурных блоков является одним из самых важных этапов. Так, в комплекс работ входит установка в форму и фиксация на месте создания прочного слоя. Расчет количества арматуры, необходимого, чтобы произвести монтаж каркаса будущего бетонного сооружения, осуществляется на основании расчетов нагрузки и воздействия на элементов сооружения.

Условно между собой арматуру можно разделить на неметаллическую и стальную. В зависимости от способа изготовления – холоднотянутую проволочную и горячекатаную стержневую.

Жесткая железная основа для фундамента до того, как будет осуществлен монтаж отвердевшего бетона, должна взять на себя нагрузку собственного веса и веса опалубки. Ее целесообразно использовать для сооружения многоэтажных зданий из готовых бетонных блоков.

Установка железной основы фундамента производится непосредственно на месте стройки. В первую очередь необходимо выполнить сборку блоков и сеток из арматуры, после чего должна следовать установка готовых конструкций и армирование сооружений при помощи напрягаемой арматуры.

Когда производится установка монолитной конструкции, пятая часть всей арматуры производится вручную с использованием вязки или сварки отдельных блоков.

Установка элементов

Устройство железобетонного перекрытия.

Прежде чем осуществится установка и заливка строительной смеси, нужно проверить надежность основания арматурных блоков и закладных деталей. Все работы можно разделить на три блока: составление актов скрытых работ, очистка опалубки и основания от мусора и грязи, заделка щелей. Монтаж должен начинаться с покрытия поверхности опалубки при помощи смазочного материала. Если была произведена установка каркаса в виде деревянных блоков, дополнительная смазка не нужна.

Для того чтобы монтаж выполнялся более качественно и обрабатываемые поверхности имели хорошее сцепление, поверхность строительного блока желательно предварительно покрыть коллоидным цементным клеем или цементным раствором. Обеспечить беспустотное заполнение блоков каркаса поможет вибрационная установка с дополнительным штыкованием. Очень важно знать, что монтаж привибрированных блоков значительно проще выполнять, они отличаются большей надежностью.ъ

Основными признаками того, что установка арматуры и блоков опалубки была произведена правильно, является образование на поверхности смеси цементного молочка. Строительная смесь, монтаж которой приводит к образованию блоков, должна отвечать установленным нормативным требованиям по прочности и однородности. Монтаж бетонной смеси должен производиться на определенной высоте, не превышающей 6 м. Пренебрежение требованиями может привести к расслоению бетонных блоков. В случае необходимости превышения допустимого расстояния установка должна производиться по специальным виброжелобам. Монтаж строительной смеси должен производиться по направлению «на себя» путем создания горизонтальных слоев.

Установка для испытания образцов бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4, УВБ-МГ4.01

Установки УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 предназначены для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5.

Установка предназначена для работы в помещениях исследовательских, строительных и заводских лабораторий при температуре +10…+40ºС.

Установка обеспечивает выполнение испытаний образцов бетона на водонепроницаемость в автоматическом режиме. Управление работой установки осуществляется микроконтроллером в соответствии с установленными оператором исходными данными (высота образца и выдержка на ступени), при этом подъем и поддержание давления воды, выдержка на ступени, фиксация времени появления «мокрого пятна» на каждом из образцов и прекращение испытаний осуществляется автоматически.

Результаты испытаний заносятся в архив блока управления в реальном масштабе времени.

В процессе испытаний информация о давлении, ступени, времени испытаний и состоянии образцов выводится на графический дисплей.

Установка имеет энергонезависимую память на 99 результатов испытаний (серий) и режим передачи данных на ПК с возможностью последующей обработки данных и распечатки протокола испытаний.

Технические характеристики установок для испытания бетона на водонепроницаемость

Комплект поставки установок для испытания бетона на водонепроницаемость

Установка УВБ-МГ4, манометр, блок управления, приспособление для проверки герметичности трубопроводов, датчик влажности (6 шт.), гаечный ключ, гильзы для испытания образцов высотой 150 мм (6 шт.), USB кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации, упаковочная тара.

По спецзаказу: методика аттестации ПМА.003-2009, гильзы для испытания образцов высотой 30, 50 и 100 мм.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Дополнительно для установок испытания образцов бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4, УВБ-МГ4.01

Гильза для испытания образцов бетона h=50 мм на водонепроницаемость с помощью УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01

Гильза для испытания образцов бетона h=100 мм на водонепроницаемость с помощью УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01

Гильза для испытания образцов бетона h=150 мм на водонепроницаемость с помощью УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01

Кольцо резиновое уплотнительное для установок испытания образцов бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01

Спрашивает Мишин Владимир Алексеевич:

Здравствуйте.интересует технология нагрева гильзы и образца температура предельного нагрева гильзы и образца перед заливкой парафина?

Перед заливкой парафином образец и форму необходимо нагреть в сушильном шкафу до температуры плавления парафина, примерно до 65 С.

Здравствуйте, в установке УВБ-МГ4 окончание испытания происходит по появлению воды на двух датчиках, а в руководстве указано окончание испытания появление воды более чем на двух датчиках т.е. три и более, это не исправность? Как исправить?

Испытания прекращаются если с помощью датчиков зафиксировано появление воды на трех и более бетонных образцов. Испытания прекращаются так же не зависимо от количества сработавших датчиков, если время выдержки на последней ступени закончилось. Т.е. прекращение испытаний может наступить, даже если не произошло намокание ни одно из образцов. Если есть потребность провести испытание на водонепроницаемость всех образцов, то следует выбрать режим “Испытание по каждому из 6 образцов”. После срабатывания датчика влажности желательно кран подачи воды на данный образец закрывать во избежание вытекания воды за пределы установки.

Здравствуйте, допускается ли испытание в данном приборе (УВБ-МГ4) образцов (кернов) отобранных из конструкции, и какое отклонение от диаметра 150 мм допускается.

В установке УВБ-МГ4 можно испытывать любые образцы если выполняются следующие условия:

1 Диаметр образца 150 мм отклонения +-2 мм;

2 Торцевые поверхности образца должны быть плоскими и параллельными;

3 Отсутствие сквозных трещиин;

4 Высота образца должна составлять – 30; 50; 100; 150 мм. В зависимости от высоты испытываемых образцов в заказе необходимо указать высоту гильз.

Зазор между гильзой и образцом герметизируется с помощью парафина или битума. Предварительно образец и гильза должны быть нагреты. Если зазор между гильзой и образцом более 6 мм, то есть вероятность выдавливания образца из гильзы при его нагружении.

Запускали установку УВБ-МГ4.01. На этапе “Удалить воздух из системы” закрыли вентили В1. В6, открыли вентиль В7 “Сброс”, включили насос кнопкой “пуск”. Насос гудит и примерно через 1,5-2 минуты выключается самопроизвольно. На дисплее появляется запись “Вентиль В7 не открыт или засорились отверстия установки”. Поскольку вентиль В6 точно открыт, то о каких отверстиях идёт речь (ведь вентили 1-6 перекрыты, если засорились отверстия подачи воды, то сейчас это не выявить)? И главное, что делать дальше, в инструкции эта ситуация не описана. Если отключить насос раньше (через 0,5 минуты), ошибок нет, установку можно запустить.

При удалении воздуха из системы закрываются вентили В1 . В6 и открывается вентиль сброса давления В7. Если при прокачке гидравлической системы давление в ней растет, то появляется сообщение “Вентиль В7 не открыт или засорены отверстия установки “. В этом случае проверяются трубопроводы слива и вентиль В7 в соответствии с приведенной в руководстве по эксплуатации гидравлической схемой установки. В режиме удаления воздуха вода через вентиль В7 должна свободно вытекать в емкость.

В разделе “Порядок технического обслцуживания” в таблице приведен список возможных неисправностей и способы их устранения.

Спрашивает Ильин Павел Александрович:

Можно ли запустить установку сразу на давление 4 атм или более?

Нет, в соответствии с ГОСТ 12730.5 требуется ступенчатое увеличение давления воды с выдержкой по времени в соответствии с толщиной образца.

Спрашивает Ильин Павел Александрович:

Используем вашу установку УВБ-МГ4.01, столкнулись с проблемой. Когда испытания приходятся на выходные и испытательные образцы “пробивает” через них начинает вытекать вода. Она вытекает до тех пор пока не кончится в установке. После этого срабатывает датчик нехватки воды и установка отключается. Как решить эту проблему?

В настоящее время конструкция установки УВБ-МГ4 не пердусматривает автоматическое отключение испытательной камеры после промокания образца. Для однотипных образцов и при хорошей герметизации боковой поверхности образца явление, описанное вами, маловероятно.

Спрашивает Жанатулы Сакен:

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ УВБ-МГ4, УВБ-МГ4.01 внесен в Госреестры Казахстана? Могу использовать этот оборудование в РК?

Установка УВБ-МГ4 (УВБ-МГ4.01) не вносится в Госреестр, т.к. является средством испытаний и подлежит аттестации метрологическими службами на месте ее использования.

Спрашивает Жанатова Мажина:

Добрый вечер! Выпускаете ли Вы в данный момент УВБ-МГ4.01? Возможно ли переделать УВБ-МГ4 под УВБ-МГ4.01?

Переделка возможна, стоимость переделки около 35 т. рублей.

Спрашивает Андрей Бурашников:

Добрый день! У Вас на сайте в описании установки УВБ-МГ4.01 написано, что ее можно использовать при испытании на водонепроницаемость по методу фильтрации. Разъясните, каким образом их можно провести?

Установка УВБ-МГ4 в оригинальной комплектации предназначена только для проведения испытаний по методу “мокрого пятна”. В ранних моделях установки для испытания бетона на водонепроницаемость по коэффициенту фильтрации имелась возможность крепления на фланце устройства для сбора фильтрата. В настоящее время, из-за невостребованности данного метода, установка выпускается только для проведения испытания по методу “мокрого пятна”.

Добрый день! Подскажите пожалуйста, какое количество парафина необходимо для испытания одной серии образцов бетона?

Для испытания серии из шести образцов высотой 150 мм на установке УВБ-МГ4 требуется на менее 2 кг парафина. Парафин может в дальнейшем повторно использоваться после его выплавления из образцов после испытания.

Здравствуйте! Прибор МГ4.01 расчитан на определение всех марок по ГОСТ 26633-2012? На какую НД вы ссылаетесь при этом если в ГОСТе на методику определения водонепроницаемости есть только W12?

В соответствии с ГОСТ 12730.5-84 “Бетоны. Методы определения водонепроницаемости (с Измененнием №1)”,издание июнь 2007г., марка бетона по водонепроницаемости расширена до W20 (приложение 4, таблица 7).

Добрый день! Купили установку УВБ-МГ4.01 разбираемся с инструкцией и ГОСТом. Вопрос: Нужно ли заполнять пространство между цилиндром (бетон) и гильзой парафином? Или можно только обмазать цилиндры? Подойдет раствор парафиновый 5%? или Нужно покупать сам парафин и его плавить?

Зазор между образцом и гильзой необходимо заливать расплавленным парафином.

Спрашивает Хина Н.Б., ЗАО “Элтикон”:

Чем установка УВБ принципиально отличается от стенда СВБ-06, который предлагает иные поставщики (в частности РНПО Росприбор)

Сравнение технических характеристик установок СВБ-06 и УВБ-МГ4.01 (они есть на сайтах производителей) показывают, что в установках УВБ имеется энергонезависимая память (99 результатов), связь с ПК, обеспечивается работа при больших (до 20 МПа) давлениях, имеет меньшую на 50 кг. массу.

Сколько времени проходит испытание 16 часов (все испытание или 1 ступень)
какой парафин лучше взять (Т1, Т2,Т3)

Выдержка образцов высотой 150мм. на одной ступени составляет 16 часов, при меньшей высоте образца время на одной ступени соответственно меньше, в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5 (Таблица 2). Мы используем парафин марки П2.

Спрашивает Литвинко Елена:

Здравствуйте! Прибор УВБ-МГ4.01 имеет ли сертификат об утверждении типа средства измерения РФ?

Установка УВБ-МГ4.01 является испытательным оборудованием (см ГОСТ Р 8.568-97) и подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию

Спрашивает Лариса Захоженко:

Добрый день! Нам известен прибор, подобный вашему – нестандартное оборудование. Больщой недостаток – обеспечение герметизации при помощи парафина.Герметизация образцов в вашем приборе осуществляется по этому же методу или предусмотрена конструкцией?

Герметизация парафином, битумом обуславливается методикой, изложенной в ГОСТ 12730.5. При проведении герметизации следует учитывать одну особенность: необходимо обязательно подогревать и форму и образец, чтобы избежать отслаивания парафина вследствие мгновенного остывания поверхностного слоя парафина в месте соприкосновения с поверхностью формы.

Спрашивает Вовк Ирина Владимировна:

Здравствуйте! Мы приобрели установку УВБ-МГ4, а потом узнали, что существует установка УВБ-МГ4.01. Можно ли как либо модернизировать установку для рабочего давления 2МПа?

Возможно с возвратом установки и доплатой, за более подробной информачией обращайтесь к менеджерам.

Технология монтажа бетонных конструкций

Бетонные конструкции весьма востребованны при строительстве объектов различного назначения. Популярность этого материала обусловлена массой преимуществ: возможностью придания любой формы, низкой себестоимостью, надежностью и долговечностью.

Схема монолитной бетонной плиты.

Модификации железобетонных конструкций являются современной технологией, позволяющей в несколько раз ускорить и упростить строительный процесс. Объемы работ с использованием таких строительных материалов тоже снижаются.

Определенное количество бетонных блоков, состоящих из нескольких диафрагм жесткостей и вертикальных колонн, поэтажно соединенных при помощи монолитного блока перекрытия, принято называть бетонной конструкцией. Она позволяет сэкономить энергоресурсы и строительные материалы.

Схема устройства бетонной лестницы.

Установка жбк позволяет уменьшить массу каждой из несущих частей в несколько раз по сравнению с кирпичными сооружениями. Установка железобетонных конструкций позволяет создать свободную планировку и найти новые решения в создании фасадов.

Прежде чем выполнить монтаж, необходимо определиться с их видом и назначением. Так, в зависимости от способа возведения их можно разделить на монолитные, сборно-монолитные и сборные.

Изготовлением сборных железобетонных конструкций занимаются в основном заводы. Части собирают из нескольких различных элементов в одну. Установка сборных ЖБК не зависит от погодных условий и может быть использован на множестве объектов. Сборные элементы создаются заблаговременно, промышленным способом на профильных заводах. В состоянии полуготовности все транспортируется в виде блока в то место, где предстоит дальнейшая установка и монтаж всего здания.

Установка производится непосредственно на площадке. Заливается основа фундамента здания и каркаса. Очень важно учесть то, что заливать раствор необходимо в один прием.

Сборно-монолитные элементы представляют собой сочетание бетона и сборных железобетонных элементов. Процесс получил распространение при строительстве перекрытий многоэтажных зданий, путепроводов, мостов и подобных им конструкций.

Монтаж бетонных и стальных конструкций должен проводиться в несколько этапов. Так, изначально на площадку осуществляется доставка и разгрузка заказанных жбк. После этого конструкции доставляются в зону работ. Там каждый из элементов занимает свое место в соответствии с проектной документацией.

Схема распространенных видов фундамента: плитный; ленточный; столбчатый; свайный.

Разные методики установки бетонных и стальных частей практически не имеют различий. Но в использовании приспособлений и в специальных технологических процессах существуют определенные особенности.

Монтаж производится посредством двух методов: это укрупнительный или пространственный.

В первом случае конструкции поставляются на площадку в разобранном виде непосредственно с завода, и уже на месте происходит монтаж и соединение при помощи сварки, болтов либо заклепок (в основном используется, когда предстоит возведение зданий).

Во втором случае процесс происходит еще на земле (установку по такому способу целесообразно применять при произведении линий электропередач, башен либо радиоантенн).

Технология работ

Элементы, с использованием которых будет происходить монтаж здания, должны быть расположены на приобъектном складе, который должен находиться в радиусе доступа крана. Иногда происходят ситуации, когда при перемещении бетонных конструкций с завода к площадке происходит их деформация и последующее использование может находиться под угрозой срыва.

Схема ленточного фундамента с засыпкой.

Все действия, после которых осуществляется монтаж, должны происходить согласно проекту работ. Если предпочтение было отдано именно сборным конструкциям, необходимо предусмотреть для них опорные балки и фиксироваться на них в неподвижном состоянии. Предельно важно в проведении таких действий придерживаться точности, иначе балка с легкостью может лопнуть, а само сооружение погнется.

Несущая способность опорных балок определяется исключительно положением арматуры – как раз по этой причине важно, чтобы установка блоков проводилась согласно готовому проекту. Если балка подобрана неправильно, это может отразиться в будущем на всем здании и спровоцировать перегиб в перекрытии дома и возникновению множества трещин, не поддающихся устранению. Очень важно, чтобы установка сопровождалась правильными подсчетами. Если в проект вносятся какие-либо изменения, следует провести ряд дополнительных расчетов.

Категорически запрещено удлинение либо укорачивание балок, установка их в неправильном положении и тому подобное. Каждый из стыков в железобетонных и бетонных сооружениях обязательно должен быть заделан с целью увеличения устойчивости и прочности. Стыки нужно выполнять при помощи сваривания, герметизации.

Материалы и инструменты:

• башенный кран;
• сварочный аппарат;
• основание под фундамент;
• арматура;
• рейки для заделки щелей;
• болты и крючки для опалубки;
• смесь.

Армирование

Почти две трети всего времени, которое занимает установка, уходит на арматурные работы. Их все можно произвести непосредственно на площадке. Снизить расходы можно, если перенести часть работ в мастерские и производственные цеха.

Установка бетонных сооружений состоит из целого комплекса процессов, изготовления каркаса под фундамент и арматуры. Опалубка представляет собой форму, в которую заливается смесь для создания блоков. Полученное сооружение должно соответствовать заданной точности получения бетонных конструкций по предварительному проекту. Типы опалубки зависят от конструкции бетонных блоков и метода выполнения работы. Установка опалубки не должна занимать слишком много времени.

Для возведения массивных гидротехнических элементов используют каркас из железобетонных блоков. Установка такой опалубки предусматривает включение таких блоков в общий массив.

Установка арматурных блоков является одним из самых важных этапов. Так, в комплекс работ входит установка в форму и фиксация на месте создания прочного слоя. Расчет количества арматуры, необходимого, чтобы произвести монтаж каркаса будущего бетонного сооружения, осуществляется на основании расчетов нагрузки и воздействия на элементов сооружения.

Условно между собой арматуру можно разделить на неметаллическую и стальную. В зависимости от способа изготовления – холоднотянутую проволочную и горячекатаную стержневую.

Жесткая железная основа для фундамента до того, как будет осуществлен монтаж отвердевшего бетона, должна взять на себя нагрузку собственного веса и веса опалубки. Ее целесообразно использовать для сооружения многоэтажных зданий из готовых бетонных блоков.

Установка железной основы фундамента производится непосредственно на месте стройки. В первую очередь необходимо выполнить сборку блоков и сеток из арматуры, после чего должна следовать установка готовых конструкций и армирование сооружений при помощи напрягаемой арматуры.

Когда производится установка монолитной конструкции, пятая часть всей арматуры производится вручную с использованием вязки или сварки отдельных блоков.

Установка элементов

Устройство железобетонного перекрытия.

Прежде чем осуществится установка и заливка строительной смеси, нужно проверить надежность основания арматурных блоков и закладных деталей. Все работы можно разделить на три блока: составление актов скрытых работ, очистка опалубки и основания от мусора и грязи, заделка щелей. Монтаж должен начинаться с покрытия поверхности опалубки при помощи смазочного материала. Если была произведена установка каркаса в виде деревянных блоков, дополнительная смазка не нужна.

Для того чтобы монтаж выполнялся более качественно и обрабатываемые поверхности имели хорошее сцепление, поверхность строительного блока желательно предварительно покрыть коллоидным цементным клеем или цементным раствором. Обеспечить беспустотное заполнение блоков каркаса поможет вибрационная установка с дополнительным штыкованием. Очень важно знать, что монтаж привибрированных блоков значительно проще выполнять, они отличаются большей надежностью.ъ

Основными признаками того, что установка арматуры и блоков опалубки была произведена правильно, является образование на поверхности смеси цементного молочка. Строительная смесь, монтаж которой приводит к образованию блоков, должна отвечать установленным нормативным требованиям по прочности и однородности. Монтаж бетонной смеси должен производиться на определенной высоте, не превышающей 6 м. Пренебрежение требованиями может привести к расслоению бетонных блоков. В случае необходимости превышения допустимого расстояния установка должна производиться по специальным виброжелобам. Монтаж строительной смеси должен производиться по направлению «на себя» путем создания горизонтальных слоев.

Технология монтажа бетонных конструкций

Бетонные конструкции весьма востребованны при строительстве объектов различного назначения. Популярность этого материала обусловлена массой преимуществ: возможностью придания любой формы, низкой себестоимостью, надежностью и долговечностью.

Схема монолитной бетонной плиты.

Модификации железобетонных конструкций являются современной технологией, позволяющей в несколько раз ускорить и упростить строительный процесс. Объемы работ с использованием таких строительных материалов тоже снижаются.

Определенное количество бетонных блоков, состоящих из нескольких диафрагм жесткостей и вертикальных колонн, поэтажно соединенных при помощи монолитного блока перекрытия, принято называть бетонной конструкцией. Она позволяет сэкономить энергоресурсы и строительные материалы.

Схема устройства бетонной лестницы.

Установка жбк позволяет уменьшить массу каждой из несущих частей в несколько раз по сравнению с кирпичными сооружениями. Установка железобетонных конструкций позволяет создать свободную планировку и найти новые решения в создании фасадов.

Прежде чем выполнить монтаж, необходимо определиться с их видом и назначением. Так, в зависимости от способа возведения их можно разделить на монолитные, сборно-монолитные и сборные.

Изготовлением сборных железобетонных конструкций занимаются в основном заводы. Части собирают из нескольких различных элементов в одну. Установка сборных ЖБК не зависит от погодных условий и может быть использован на множестве объектов. Сборные элементы создаются заблаговременно, промышленным способом на профильных заводах. В состоянии полуготовности все транспортируется в виде блока в то место, где предстоит дальнейшая установка и монтаж всего здания.

Установка производится непосредственно на площадке. Заливается основа фундамента здания и каркаса. Очень важно учесть то, что заливать раствор необходимо в один прием.

Сборно-монолитные элементы представляют собой сочетание бетона и сборных железобетонных элементов. Процесс получил распространение при строительстве перекрытий многоэтажных зданий, путепроводов, мостов и подобных им конструкций.

Монтаж бетонных и стальных конструкций должен проводиться в несколько этапов. Так, изначально на площадку осуществляется доставка и разгрузка заказанных жбк. После этого конструкции доставляются в зону работ. Там каждый из элементов занимает свое место в соответствии с проектной документацией.

Схема распространенных видов фундамента: плитный; ленточный; столбчатый; свайный.

Разные методики установки бетонных и стальных частей практически не имеют различий. Но в использовании приспособлений и в специальных технологических процессах существуют определенные особенности.

Монтаж производится посредством двух методов: это укрупнительный или пространственный.

В первом случае конструкции поставляются на площадку в разобранном виде непосредственно с завода, и уже на месте происходит монтаж и соединение при помощи сварки, болтов либо заклепок (в основном используется, когда предстоит возведение зданий).

Во втором случае процесс происходит еще на земле (установку по такому способу целесообразно применять при произведении линий электропередач, башен либо радиоантенн).

Технология работ

Элементы, с использованием которых будет происходить монтаж здания, должны быть расположены на приобъектном складе, который должен находиться в радиусе доступа крана. Иногда происходят ситуации, когда при перемещении бетонных конструкций с завода к площадке происходит их деформация и последующее использование может находиться под угрозой срыва.

Схема ленточного фундамента с засыпкой.

Все действия, после которых осуществляется монтаж, должны происходить согласно проекту работ. Если предпочтение было отдано именно сборным конструкциям, необходимо предусмотреть для них опорные балки и фиксироваться на них в неподвижном состоянии. Предельно важно в проведении таких действий придерживаться точности, иначе балка с легкостью может лопнуть, а само сооружение погнется.

Несущая способность опорных балок определяется исключительно положением арматуры – как раз по этой причине важно, чтобы установка блоков проводилась согласно готовому проекту. Если балка подобрана неправильно, это может отразиться в будущем на всем здании и спровоцировать перегиб в перекрытии дома и возникновению множества трещин, не поддающихся устранению. Очень важно, чтобы установка сопровождалась правильными подсчетами. Если в проект вносятся какие-либо изменения, следует провести ряд дополнительных расчетов.

Категорически запрещено удлинение либо укорачивание балок, установка их в неправильном положении и тому подобное. Каждый из стыков в железобетонных и бетонных сооружениях обязательно должен быть заделан с целью увеличения устойчивости и прочности. Стыки нужно выполнять при помощи сваривания, герметизации.

Материалы и инструменты:

• башенный кран;
• сварочный аппарат;
• основание под фундамент;
• арматура;
• рейки для заделки щелей;
• болты и крючки для опалубки;
• смесь.

Армирование

Почти две трети всего времени, которое занимает установка, уходит на арматурные работы. Их все можно произвести непосредственно на площадке. Снизить расходы можно, если перенести часть работ в мастерские и производственные цеха.

Установка бетонных сооружений состоит из целого комплекса процессов, изготовления каркаса под фундамент и арматуры. Опалубка представляет собой форму, в которую заливается смесь для создания блоков. Полученное сооружение должно соответствовать заданной точности получения бетонных конструкций по предварительному проекту. Типы опалубки зависят от конструкции бетонных блоков и метода выполнения работы. Установка опалубки не должна занимать слишком много времени.

Для возведения массивных гидротехнических элементов используют каркас из железобетонных блоков. Установка такой опалубки предусматривает включение таких блоков в общий массив.

Установка арматурных блоков является одним из самых важных этапов. Так, в комплекс работ входит установка в форму и фиксация на месте создания прочного слоя. Расчет количества арматуры, необходимого, чтобы произвести монтаж каркаса будущего бетонного сооружения, осуществляется на основании расчетов нагрузки и воздействия на элементов сооружения.

Условно между собой арматуру можно разделить на неметаллическую и стальную. В зависимости от способа изготовления – холоднотянутую проволочную и горячекатаную стержневую.

Жесткая железная основа для фундамента до того, как будет осуществлен монтаж отвердевшего бетона, должна взять на себя нагрузку собственного веса и веса опалубки. Ее целесообразно использовать для сооружения многоэтажных зданий из готовых бетонных блоков.

Установка железной основы фундамента производится непосредственно на месте стройки. В первую очередь необходимо выполнить сборку блоков и сеток из арматуры, после чего должна следовать установка готовых конструкций и армирование сооружений при помощи напрягаемой арматуры.

Когда производится установка монолитной конструкции, пятая часть всей арматуры производится вручную с использованием вязки или сварки отдельных блоков.

Установка элементов

Устройство железобетонного перекрытия.

Прежде чем осуществится установка и заливка строительной смеси, нужно проверить надежность основания арматурных блоков и закладных деталей. Все работы можно разделить на три блока: составление актов скрытых работ, очистка опалубки и основания от мусора и грязи, заделка щелей. Монтаж должен начинаться с покрытия поверхности опалубки при помощи смазочного материала. Если была произведена установка каркаса в виде деревянных блоков, дополнительная смазка не нужна.

Для того чтобы монтаж выполнялся более качественно и обрабатываемые поверхности имели хорошее сцепление, поверхность строительного блока желательно предварительно покрыть коллоидным цементным клеем или цементным раствором. Обеспечить беспустотное заполнение блоков каркаса поможет вибрационная установка с дополнительным штыкованием. Очень важно знать, что монтаж привибрированных блоков значительно проще выполнять, они отличаются большей надежностью.ъ

Основными признаками того, что установка арматуры и блоков опалубки была произведена правильно, является образование на поверхности смеси цементного молочка. Строительная смесь, монтаж которой приводит к образованию блоков, должна отвечать установленным нормативным требованиям по прочности и однородности. Монтаж бетонной смеси должен производиться на определенной высоте, не превышающей 6 м. Пренебрежение требованиями может привести к расслоению бетонных блоков. В случае необходимости превышения допустимого расстояния установка должна производиться по специальным виброжелобам. Монтаж строительной смеси должен производиться по направлению «на себя» путем создания горизонтальных слоев.

Технология монтажа бетонных конструкций

Бетонные конструкции весьма востребованны при строительстве объектов различного назначения. Популярность этого материала обусловлена массой преимуществ: возможностью придания любой формы, низкой себестоимостью, надежностью и долговечностью.

Схема монолитной бетонной плиты.

Модификации железобетонных конструкций являются современной технологией, позволяющей в несколько раз ускорить и упростить строительный процесс. Объемы работ с использованием таких строительных материалов тоже снижаются.

Определенное количество бетонных блоков, состоящих из нескольких диафрагм жесткостей и вертикальных колонн, поэтажно соединенных при помощи монолитного блока перекрытия, принято называть бетонной конструкцией. Она позволяет сэкономить энергоресурсы и строительные материалы.

Схема устройства бетонной лестницы.

Установка жбк позволяет уменьшить массу каждой из несущих частей в несколько раз по сравнению с кирпичными сооружениями. Установка железобетонных конструкций позволяет создать свободную планировку и найти новые решения в создании фасадов.

Прежде чем выполнить монтаж, необходимо определиться с их видом и назначением. Так, в зависимости от способа возведения их можно разделить на монолитные, сборно-монолитные и сборные.

Изготовлением сборных железобетонных конструкций занимаются в основном заводы. Части собирают из нескольких различных элементов в одну. Установка сборных ЖБК не зависит от погодных условий и может быть использован на множестве объектов. Сборные элементы создаются заблаговременно, промышленным способом на профильных заводах. В состоянии полуготовности все транспортируется в виде блока в то место, где предстоит дальнейшая установка и монтаж всего здания.

Установка производится непосредственно на площадке. Заливается основа фундамента здания и каркаса. Очень важно учесть то, что заливать раствор необходимо в один прием.

Сборно-монолитные элементы представляют собой сочетание бетона и сборных железобетонных элементов. Процесс получил распространение при строительстве перекрытий многоэтажных зданий, путепроводов, мостов и подобных им конструкций.

Монтаж бетонных и стальных конструкций должен проводиться в несколько этапов. Так, изначально на площадку осуществляется доставка и разгрузка заказанных жбк. После этого конструкции доставляются в зону работ. Там каждый из элементов занимает свое место в соответствии с проектной документацией.

Схема распространенных видов фундамента: плитный; ленточный; столбчатый; свайный.

Разные методики установки бетонных и стальных частей практически не имеют различий. Но в использовании приспособлений и в специальных технологических процессах существуют определенные особенности.

Монтаж производится посредством двух методов: это укрупнительный или пространственный.

В первом случае конструкции поставляются на площадку в разобранном виде непосредственно с завода, и уже на месте происходит монтаж и соединение при помощи сварки, болтов либо заклепок (в основном используется, когда предстоит возведение зданий).

Во втором случае процесс происходит еще на земле (установку по такому способу целесообразно применять при произведении линий электропередач, башен либо радиоантенн).

Технология работ

Элементы, с использованием которых будет происходить монтаж здания, должны быть расположены на приобъектном складе, который должен находиться в радиусе доступа крана. Иногда происходят ситуации, когда при перемещении бетонных конструкций с завода к площадке происходит их деформация и последующее использование может находиться под угрозой срыва.

Схема ленточного фундамента с засыпкой.

Все действия, после которых осуществляется монтаж, должны происходить согласно проекту работ. Если предпочтение было отдано именно сборным конструкциям, необходимо предусмотреть для них опорные балки и фиксироваться на них в неподвижном состоянии. Предельно важно в проведении таких действий придерживаться точности, иначе балка с легкостью может лопнуть, а само сооружение погнется.

Несущая способность опорных балок определяется исключительно положением арматуры – как раз по этой причине важно, чтобы установка блоков проводилась согласно готовому проекту. Если балка подобрана неправильно, это может отразиться в будущем на всем здании и спровоцировать перегиб в перекрытии дома и возникновению множества трещин, не поддающихся устранению. Очень важно, чтобы установка сопровождалась правильными подсчетами. Если в проект вносятся какие-либо изменения, следует провести ряд дополнительных расчетов.

Категорически запрещено удлинение либо укорачивание балок, установка их в неправильном положении и тому подобное. Каждый из стыков в железобетонных и бетонных сооружениях обязательно должен быть заделан с целью увеличения устойчивости и прочности. Стыки нужно выполнять при помощи сваривания, герметизации.

Материалы и инструменты:

• башенный кран;
• сварочный аппарат;
• основание под фундамент;
• арматура;
• рейки для заделки щелей;
• болты и крючки для опалубки;
• смесь.

Армирование

Почти две трети всего времени, которое занимает установка, уходит на арматурные работы. Их все можно произвести непосредственно на площадке. Снизить расходы можно, если перенести часть работ в мастерские и производственные цеха.

Установка бетонных сооружений состоит из целого комплекса процессов, изготовления каркаса под фундамент и арматуры. Опалубка представляет собой форму, в которую заливается смесь для создания блоков. Полученное сооружение должно соответствовать заданной точности получения бетонных конструкций по предварительному проекту. Типы опалубки зависят от конструкции бетонных блоков и метода выполнения работы. Установка опалубки не должна занимать слишком много времени.

Для возведения массивных гидротехнических элементов используют каркас из железобетонных блоков. Установка такой опалубки предусматривает включение таких блоков в общий массив.

Установка арматурных блоков является одним из самых важных этапов. Так, в комплекс работ входит установка в форму и фиксация на месте создания прочного слоя. Расчет количества арматуры, необходимого, чтобы произвести монтаж каркаса будущего бетонного сооружения, осуществляется на основании расчетов нагрузки и воздействия на элементов сооружения.

Условно между собой арматуру можно разделить на неметаллическую и стальную. В зависимости от способа изготовления – холоднотянутую проволочную и горячекатаную стержневую.

Жесткая железная основа для фундамента до того, как будет осуществлен монтаж отвердевшего бетона, должна взять на себя нагрузку собственного веса и веса опалубки. Ее целесообразно использовать для сооружения многоэтажных зданий из готовых бетонных блоков.

Установка железной основы фундамента производится непосредственно на месте стройки. В первую очередь необходимо выполнить сборку блоков и сеток из арматуры, после чего должна следовать установка готовых конструкций и армирование сооружений при помощи напрягаемой арматуры.

Когда производится установка монолитной конструкции, пятая часть всей арматуры производится вручную с использованием вязки или сварки отдельных блоков.

Установка элементов

Устройство железобетонного перекрытия.

Прежде чем осуществится установка и заливка строительной смеси, нужно проверить надежность основания арматурных блоков и закладных деталей. Все работы можно разделить на три блока: составление актов скрытых работ, очистка опалубки и основания от мусора и грязи, заделка щелей. Монтаж должен начинаться с покрытия поверхности опалубки при помощи смазочного материала. Если была произведена установка каркаса в виде деревянных блоков, дополнительная смазка не нужна.

Для того чтобы монтаж выполнялся более качественно и обрабатываемые поверхности имели хорошее сцепление, поверхность строительного блока желательно предварительно покрыть коллоидным цементным клеем или цементным раствором. Обеспечить беспустотное заполнение блоков каркаса поможет вибрационная установка с дополнительным штыкованием. Очень важно знать, что монтаж привибрированных блоков значительно проще выполнять, они отличаются большей надежностью.ъ

Основными признаками того, что установка арматуры и блоков опалубки была произведена правильно, является образование на поверхности смеси цементного молочка. Строительная смесь, монтаж которой приводит к образованию блоков, должна отвечать установленным нормативным требованиям по прочности и однородности. Монтаж бетонной смеси должен производиться на определенной высоте, не превышающей 6 м. Пренебрежение требованиями может привести к расслоению бетонных блоков. В случае необходимости превышения допустимого расстояния установка должна производиться по специальным виброжелобам. Монтаж строительной смеси должен производиться по направлению «на себя» путем создания горизонтальных слоев.