Оптимизация теплового КПД
Повышенный коэффициент теплопередачи. Технология позволяет увеличить этот коэффициент для всех жидкостей, особенно для жидкостей с более высокой вязкостью, чем вода. Это также позволяет резко уменьшить поверхность теплообмена для конденсаторов пара. Снижение потерь нагрузки. Таким образом, теплообменник может привести к значительной экономии энергии перекачки. Заказать теплообменники можно перейдя по ссылке.
На приведенном ниже графике ясно показана лучшая эффективность транскаля с точки зрения теплопередачи по сравнению с классическим каландром (на основе метода Керна).
Гарантированное несмешивание жидкостей.
Меньший риск смешивания, чем у сварного теплообменника.
Чистота продукта обеспечивается конструкцией головок теплообменника. Такая конструкция делает невозможным смешивание первичной и вторичной жидкостей в случае выхода из строя уплотнения.
Это имеет первостепенное значение для пищевой, химической и т.д. промышленности. Эту гарантию невозможно получить с головками обычных сварных теплообменников.
Адаптация к вашему процессу.
Гибкое производство. Теплообменник адаптируется к размерным ограничениям места, где он будет установлен.
Кроме того, все устройства ввода/вывода возможны для вашей конкретной конфигурации.
Теплообменники могут быть сгруппированы последовательно, параллельно или даже последовательно и параллельно.
Балка, а также решетка могут быть изготовлены из плафонов из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия, стекла или даже покрыты полимерами, устойчивыми к агрессивным продуктам.
Уплотнения, в зависимости от характера жидкостей, а также температуры, могут быть изготовлены из EPDM, нитрила или витона.
Масштабируемые обменники. Иногда необходимо адаптироваться к новым производственным ограничениям. Модульная конструкция теплообменника позволяет увеличивать или уменьшать количество блоков без замены установки.
Помогла ли вам статья?
