Содержание

инженерная доска на стяжку

Как самостоятельно уложить инженерную доску?

Инженерная доска представляет собой строительный материал, в основе которого лежит фанера, а наружный слой выполнен из натурального дерева. На торцах длинных сторон имеются специальные выступы и пазы, что позволяет монтировать инженерную доску качественно и без видимых швов.

Что такое инженерная доска

При создании инженерной доски соблюдается разнонаправленность волокон в слоях фанеры, что делает этот материал более стабильным и прочным, по сравнению с другими многослойными напольными покрытиями.

Инженерная доска представляет собой двухслойный материал, состоящий из таких элементов:

Среза натурального дерева толщиной от 2,5 до 7 мм. Используются твердые породы дерева, так как этот слой выдерживает большие нагрузки, он покрывается лаком или воском.
Основанием служит многослойная фанера, ее толщина 10-16 мм. Все пласты склеиваются под давлением и высокой температурой, что исключает возможность расслаивания.

Какие необходимы материалы и инструменты для самостоятельной укладки инженерной доски?

Инженерная доска может иметь несколько видов соединительных элементов:

гребень-паз – это классический способ соединения, который используется для укладки массивной доски и инженерной на клей или крепление к основанию выполняется саморезами;
замок Click представляет собой плотное само защелкивающееся соединение, используемое при укладке плавающим способом;
паз-паз – на торцах есть углубления, в них вставляют шпонку, которая не дает возможности доскам перемещаться относительно друг друга, используется при клеевом способе укладки.

Форма планок обычно прямоугольная, но некоторые производители предлагают криволинейные инженерные доски, такой материал очень эффектно и необычно выглядит, но его укладку должны проводить только специалисты, так как это сложный процесс.

Для работы вам понадобятся такие инструменты:

ножовка или электрическая пила;
наждачная бумага;
шуруповерт с битами и сверлами;
миксер;
строительный пылесос;
киянка;
зубчатый шпатель;
валик;
метизы;
распорные клинья;
измерительные инструменты;
карандаш.

Кроме этого, вам понадобится материал для выравнивания поверхности, это может быть фанера, ДСП или ОСБ, цементный или самовыравнивающийся раствор, клей для инженерной доски, грунтовка, подложка и гидроизолирующая пленка, их выбор будет зависеть от используемого способа укладки.

Подложка под инженерную доску бывает:

Многослойная подложка (туплекс) — обеспечивает дополнительную звукоизоляцию, обладает высокой влагостойкостью, улучшает вентиляцию. Продается в рулонах по 10 м2.
Подложка хвойная— используется как выравнивающей звуко и теплоизоляционный материал, экологичная.
Подложка пробковая — относится к демпферным материалам, обладает хорошей звукоизоляцией, гипоаллергенная, антистатичная. Позволяет сгладить неровности пола.

Технология укладки инженерной доски

Хотя инженерная доска не очень чувствительна к перепадам температуры и повышенной влажности, но перед проведением монтажа она должна некоторое время полежать в помещении. В зависимости от времени года, разницы температуры на улице и в здании, для этого может понадобиться от 1 до 5 дней, после занесения материала в комнату, не забудьте его распаковать.

Перед тем как начать монтаж, сначала на пол выкладывают несколько досок и делают набросок, в котором будет проводиться дальнейший монтаж. Так как сверху расположена натуральная древесина, она имеет неоднородную структуру и чтобы максимально красиво подобрать ее рисунок, может понадобиться менять доски местами.

Какие есть способы укладки инженерной доски?

Провести укладку можно несколькими способами:

Укладка на клей. Используются специальные полиуретановые компаунды, которые образуют прочное и водостойкое соединение напольного покрытия с основой. Укладка инженерной доски на фанеру, бетон, ОСБ, ДСП или деревянный пол может быть произведена с применением клея. При монтаже инженерной доски на стяжку клей для крепления можно использовать универсальный паркетный, типа Homakoll 214. Также применяют упрочняющий мультимоль, который по своим свойствам похож на армирующий стеклохолст, используемый для упрочнения стен.

Использование клея и крепежа. Здесь, кроме клеящего состава, планки дополнительно крепятся к основанию специальными метизами, которые вкручиваются в их пазы. Преимущества этого метода в прочности, надежности и долговечности крепления, но он требует больше расходных материалов и времени на проведение монтажа.

Укладка плавающим способом. Предусматривает использование замков Click и напольное покрытие с основанием не связывается. Для применения этого способа, необходимо идеально ровное основание.

Клеевой способ в «шпонку». Монтаж выполняется при использовании досок паз-паз с применением специальной шпонки, этот вариант подойдет для регионов, в которых большая влажность воздуха и значительные перепады температуры.

Плавающая укладка

Так как для этого способа монтажа необходимо производство инженерной доски со специальными замками, он используется достаточно редко. Данная технология позволяет проводить укладку напольного покрытия быстро, так как к основанию оно не прикрепляется, а монтаж проводится на специальную подложку.

Технология укладки инженерной доски плавающим способом включает в себя несколько этапов:

1) Подготовительные работы

Рекомендуется сначала выполнить схему укладки на листе бумаги, особенно если планируется укладка криволинейных планок. До монтажа напольного покрытия должна быть полностью выполнена отделка стен и потолка, а весь имеющийся мусор качественно убран.

Направление укладки можете выбирать на свое усмотрение, но в узких помещениях рекомендуется делать поперечный монтаж, а чтобы подчеркнуть фактуру покрытия, укладку проводят по свету(перпендикулярно окну) или это можно делать вдоль стены.

2) Подготовка чернового пола

Перед проведением монтажа инженерной доски, необходимо качественно подготовить основание, поэтому оно должно соответствовать таким требованиям:

влажность покрытия из дерева, фанеры, ДСП или ОСБ не должна превышать 8%, а если это бетонная стяжка, то 2% влажность, для проверки пользуйтесь влагомером;
перепады высот должны составлять не более 2 мм на 2 м;
пол должен находиться выше уровня земли;
влажность в помещении в пределах 40-45%;
температура +18…+22 °С;
основание должно быть идеально чистым, без жирных пятен.

Если выравниваете пол фанерой или ДСП, то к основанию они крепятся при помощи дюбель-гвоздей или саморезов с интервалом около 30 см. Бетонная стяжка должна сохнуть 28 дней, а самовыравнивающиеся смеси не менее 14 суток. Бетонные покрытия обязательно грунтуются, что позволяет улучшить их прочность, защищает от влаги и повышает адгезию, грунтовку наносят валиком в 1-2 слоя. Фанера и ДСП грунтовкой не покрываются.

3) Монтаж инженерной доски

На черновой пол укладывается гидроизоляция, чтобы защитить напольное покрытие от влаги, делается это с нахлестом 10-15 см. Начинается работа от длинной стены, расположенной слева. На первой доске с одной стороны срезают выступающий шип, укладывают ряд, а между планками и стеной устанавливают распорные клинья. Дальше монтаж проводится как при укладке ламината: планку подносят под углом 45 градусов, защелкивают замок (может наноситься клей) и уплотняют соединение при помощи киянки или бруска.

Таким образом, движутся к последней планке, ее размеры подгоняются под необходимые параметры и она фиксируется с остальным покрытием. Осталось убрать клинья, и закрыть зазоры плинтусами.

Проведение клеевой укладки

Первые два этапа проводятся так же, как и в предыдущем случае. После того как вы подрезали планки по размеру, на черновое покрытие наносят клеевой состав, хорошо его расправляют при помощи зубчатого шпателя и укладывают доски, их подгонка должна быть проведена на протяжении 30-90 минут, пока клей не схватился.

Между напольным покрытием и стеной устанавливают распорные клинья, а при необходимости, в замки вкручивают саморезы, делают это под углом 45 градусов с шагом 30-40 см, что позволяет надежно закрепить ламели. После монтажа досок, их рекомендуется придавить грузом на сутки, пока клей полностью не застынет.

Бывает, что верхний слой инженерной доски ничем не покрыт, в таком случае, после ее укладки проводят шлифование поверхности, а затем, при помощи пылесоса убирают мусор и покрывают ее лаком или воском. Зазоры между стеной и напольным покрытием закрывают плинтусами, они могут быть деревянными, из ПВХ или МДФ. Через неделю вы можете полноценно эксплуатировать такое покрытие.

Подведение итогов

Если вы решили использовать в качестве напольного материала инженерную доску, то получите практичный, красивый и прочный пол, так как этот материал по своим характеристикам не уступает лучшим образцам паркета. Чтобы добиться хорошего результата, необходимо придерживаться технологии укладки и ответственно относиться к выполнению всех этапов монтажа.

Полезное видео

В данном видеоролике описан полный процесс монтажа инженерной доски на стяжку без использования фанеры и дюбелей.А также устройство пробкового компенсатора-порожка.

Как правильно укладывают инженерную доску

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

Длине – от 50 до 600 см;
Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

Наливной гипсовый пол;
Пробковую подложку;
Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
Шлифовальная машина или абразивная бумага;
Строительный пылесос;
Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
Шпатель зубчатый для нанесения клея;
Валики для нанесения грунтовочного состава;
Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Набор инструментов и материалов для сборки инженерной доски.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м 2 .

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

Фанера или ДСП для выравнивания основания;
Подложка и гидроизолирующая пленка;
Пилы электрические или ножовка;
Строительный пылесос;
Электродрель для крепления фанеры;
Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
Стальная скоба для укладки последнего ряда;
Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Укладка инженерной доски

Преимущества и недостатки настилов из инженерных досок

Инженерные доски имеют сложную конструкцию, благодаря которой обладают великолепными свойствами.

Рассмотрим детальнее их достоинства:

Образцы имеют красивое декоративное оформление.

Элементы настила образуют бесшовное соединение.

После длительной эксплуатации поверхность можно восстановить шлифованием с последующим покрытием декоративными средствами.

Такие полы хорошо смотрятся в любом интерьере.

После укладки стройматериал приобретает хорошую геометрическую стабильность и слабо меняет форму и размеры при колебаниях температуры и влажности.

Можно создавать полы без порожков в дверных проемах.

Настилы обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Доски выпускаются различной толщины, что позволяет легко выводить покрытие по всей квартире в один уровень.

Тонкие образцы можно использовать для формирования теплых полов.

Визуально покрытие не отличить от элитных полов из массивных досок.

Половицы можно клеить непосредственно к бетону.

Недостатков у инженерной доски совсем немного:

Стоимость укладки высокая из-за использования дорогостоящего клея.

Строительные работы необходимо выполнять строго в соответствии с технологией монтажа настила.

При повреждении половицы трудно заменить.

Выбор материалов для монтажа инженерной доски

При укладке инженерных досок понадобится фанера и клей. Для получения качественного настила используются только те виды материалов, которые совместимы друг с другом. Ознакомимся с характеристиками основных элементов.

Инженерная доска

Выпускается в виде 2-3-слойной полосы. Основанием служит влагостойкая фанера толщиной 7-14 мм, а лицевую часть образует шпон из ценных пород деревьев — дуба, лиственницы.

При изготовлении листов волокна древесины в основании располагаются разнонаправленно, что обеспечивает стабильность всего пирога материала. Изделие не деформируется при изменении температуры и влаги.

Средний слой также изготавливается из ценных пород, но их волокна расположены перпендикулярно верхнему слою. К этой конструкции часто присоединяют еще один слой дерева, таким образом, общая толщина инженерной доски может достигать 30 мм.

Все компоненты склеены между собой полиуретановым термоклеем, который не позволяет расслаиваться материалу в тяжелых условиях эксплуатации. При монтаже образцы стыкуются между собой замковыми соединениями.

Клеящий состав для монтажных работ

Залог качественного прочного настила из инженерной доски — правильно выбранный клеевой состав.

Общие требования к клею можно сформулировать следующим образом:

Инженерная доска для пола может изменять свои размеры под действием окружающей обстановки, поэтому после застывания клеевой слой остается эластичным.

Средство не дает усадку, приводящую к появлению скрипа.

В растворе не должно быть много воды, которая становится причиной набухания пиломатериалов.

После высыхания раствор не должен выделять вредные испарения.

Вышеперечисленными свойствами обладает всего несколько типов клеящих составов:

Водно-дисперсный клей

Синтетический клей. Применяется для фиксации пиломатериалов, быстро впитывающих влагу. Популярностью пользуются смеси на основе каучуков или синтетических смол. В этих веществах есть растворители, поэтому соблюдайте правила противопожарной безопасности. После нанесения на поверхности он остается жидким в течение 15 минут, что позволяет откорректировать положение досок. Окончательно средство застывает только через 5 суток.

Двухкомпонентный клей имеет существенные преимущества перед другими составами: возможность использования на разнообразных поверхностях, прочность соединения в несколько раз выше, чем у других средств. Через сутки приклеенную поверхность можно шлифовать. Однако при нанесении средство выделяет вредные вещества, поэтому работать надо в респираторах.

Однокомпонентный клей — универсальный, может склеивать любые изделия, в том числе пиломатериалы, хорошо впитывающие влагу. После приклеивания полы разрешается шлифовать через 24 часа. Положительные стороны раствора: не имеет запаха, после застывания не теряет эластичности, производится без растворителей, эпоксидных смол и воды, обладает хорошей сцепляемостью с любыми материалами, имеет высокие звукопоглощающие характеристики.

Подложка под инженерную доску

Выбор материала для использования в качестве подложки зависит от условий ее эксплуатации. Для таких целей применят листы ФК или ФБА. Строительная влагостойкая фанера ФК используется при укладке на бетон и при эксплуатации во влажных помещения, в том числе и на кухне, в санузле, прихожей. Обыкновенная фанера ФБА укладывается в сухих помещениях.

При покупке обращайте внимание на такие моменты:

Поверхность изделий должна быть шлифованной.

Фанера продается в листах различных размеров. Для работы выбирайте полотнища таких габаритов, которые дадут наименьшее количество отходов.

Влагостойкость изделия можно повысить, если пропитать ее раствором на основе поливинилацитата. После высыхания на поверхность наносят слой антисептика-фунгицида.

Технология укладки инженерной доски на бетон

Укладка инженерной доски на стяжку на сегодняшний день является самым распространенным вариантом монтажа.

Подготовительные работы перед монтажом доски

Перед началом работы проверьте состояние и качество изготовления стяжки:

Проконтролируйте плоскостность поверхности. Для проверки воспользуйтесь жесткой линейкой длиной 1,5-2 м. Положите ее на бетон и измерьте щупом зазор под ней. Допустимая неплоскостность — 2 мм на 2 м линейки. Повторите операцию в любом другом месте. Неровности могут стать причиной неприятных звуков при ходьбе, скрипа и проседания половиц.

Измерьте отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости. Операция проводится с помощью строительного уровня. Не допускается наклон 0,2% и выше между максимально удаленными точками на полу.

Удалите высокие участки шлифованием, заниженные — заливкой самовыравнивающейся смесью.

После доработки нанесите на бетонную стяжку полиуретановую грунтовку в несколько слоев.

Занесите материал в помещение, где планируются работы, распечатайте упаковку и оставьте на неделю для акклиматизации. Выложите образцы на пол и подберите половицы таким образом, чтобы они образовали красивый рисунок. Древесина неоднородна, и для получения хорошего результата следует найти правильную очередность расположения досок. Замаркируйте расположение половиц на полу.

Перед тем как укладывать инженерные доски, осмотрите их на наличие дефектов. Убедитесь, что шипы изделий без усилий входят в пазы, с едва слышным щелчком. При обнаружении бракованных половиц обратитесь к продавцу и замените их. После монтажа на пол претензии приниматься не будут. Покупайте заготовки только в заводской упаковке, которая обеспечивает сохранность материала в течение длительного времени.

Инструкция по креплению инженерной доски

Работу по монтажу инженерной доски можно выполнять при температуре +20-25 градусов и влажности 45-60%. При соблюдении этих условий материал не будет деформироваться во время эксплуатации. Работы начинают от дальней стены по направлению к входной двери, чтобы не ходить по новым полам.

Укладка доски выполняется следующим образом:

Первый ряд кладите в соответствии с нанесенной маркировкой и сдвиньте до упора в рейку. Отрежьте лишние куски досок по длине, обеспечив допустимые зазоры вдоль стен.

Обведите первый ряд по периметру карандашом. Снимите доски и нанесите на отмеченный участок клей для инженерных досок с помощью ровного шпателя. Пройдитесь по нему инструментом с зубьями для получения тонкого ровного слоя.

Положите половицы на раствор и переместите в сторону стены до упора.

Следующий образец положите рядом с первым согласно меткам и сдвиньте к нему до соединения паза с шипом. При необходимости подбейте его резиновым молотком.

Повторите процедуру приклеивания для второй доски и всех последующих. При монтаже шипы клеем не смазываются, соединение выполняется насухо. После монтажа нескольких рядов придавите половицы грузом.

Желательно выполнить работу за один день, чтобы избежать появления ступенек из-за неравномерности застывания клея.

Последний элемент распилите вдоль, обеспечив зазор 10-15 мм между половицей и стеной.

Если настил стыкуется с полом из другого материала, установите между ними компенсаторы, например, пробковую прокладку.

По новому полу запрещается ходить 3 дня. После полного высыхания клея удалите технологические бруски вдоль стен, покройте декоративными и защитными растворами и выполните монтаж плинтусов.

Способы монтажа фанерной подложки для инженерной доски

Монтаж инженерной доски на фанеру считается классическим вариантом формирования настила. Подложка выступает в качестве демпфирующего слоя для него. Объем и порядок выполнения работ зависит от конструкции основания, на которое крепится пиломатериал.

Монтаж фанеры на бетон

Монтаж фанеры на стяжку можно выполнять при условии высокого качества поверхности основания.

Работы проводятся в такой последовательности:

Разрежьте лист на квадраты 75×75 см или 50×50 см для снятия внутреннего напряжения.

Нанесите на основание слой клея шириной, позволяющей положить один ряд фанеры. Если есть выбор, используйте средство на основе искусственных смол или однокомпонентный паркетный состав.

Положите первый ряд материала на раствор и закрепите дюбелями, по 9 шт. на м 2 . Утопите головки шурупов в древесину. Между заготовками оставьте промежутки 2-3 мм, а возле стены обеспечьте зазор 15 мм на расширение.

Повторите операцию для всех последующих рядов.

Обработайте листы шлифовальной машинкой или мощной дрелью с абразивной головкой. Для работы подойдет наждачная бумага с крупными зернами Р24 или Р36.

По окончании операции уберите пыль пылесосом.

Проверьте отсутствие жирных и других сложных для удаления пятен. Для очистки воспользуйтесь растворителем.

Настил фанеры на лаги

Такой вариант применяют в следующих случаях: если необходимо идеально вывести пол в горизонтальной плоскости; при большом наклоне настила, когда для выравнивания понадобится толстый слой стяжки; для обеспечения вентиляции пространства между деревянным настилом и бетоном; для утепления пола.

Подготовка основания проводится в два этапа. Сначала на жесткой поверхности собирается обрешетка под фанерную подложку. Для создания опорной конструкции понадобятся брусья толщиной более 50 мм и высотой 100-150 мм.

При изготовлении каркаса используйте наши рекомендации:

Размеры ячеек выбирают по габаритам изоляционных плит.

Между перегородкой и ближайшей балкой должен оставаться зазор 30-40 см.

Чтобы ходьба по готовому настилу была бесшумной, положите на балки слой звукоизоляции — пергамин, ламинантную подложку, синтепон.

В комнате лаги фиксируют таким образом, чтобы доски стелились параллельно направлению оконного освещения. В коридоре половицы размещают вдоль основного движения людей.

Крепите лаги на анкерные болты или дюбели, которые должны войти в бетонное основание на 5 см или больше.

В гнезда установите гидро- и теплоизолирующие панели, например, из пенополиуретена или минеральной ваты, толщиной не менее 5 см. В целях экономии можно использовать опилки или керамзит. Панели укладываются беззазорно, при необходимости лишнее отрезают.

Утеплитель сверху накройте пароизоляционной лентой и закрепите к лагам степлером.

Проконтролируйте наличие зазора не менее 2 см между фанерой и слоем изоляции.

Разрежьте листы фанеры для устранения внутреннего напряжения на квадраты, размерами 55×55 или 65×65 см. Размеры могут быть другими, главное, чтобы они перекрывали гнезда на обрешетке, а стыки располагались посредине лаг.

Установите заготовки на лаги и зафиксируйте крепежом через 20-40 см. Для таких целей лучше всего подойдут черные саморезы длиной 35-50 мм. Чтобы пол при фиксации не сдвигался, заранее просверлите небольшие отверстия.

Листы укладывайте в шахматном порядке, по расположению лагов. Между ними оставляйте зазоры 2-3 мм. Их потом заделывают шпаклевкой по дереву перед монтажом финишного покрытия. Крестообразные стыки не допускаются. Обеспечьте зазоры 15 мм вдоль стены.

Обработка поверхности фанеры и фиксация инженерной доски ведется так же, как и в случае монтажа подложки на бетон. Листы второго слоя укладываются со смещением, чтобы стыки размещались в разных местах.

Монтаж фанеры на старый пол

Перед работой убедитесь в прочности существующего настила. Сгнившие и поломанные половицы замените.

Следующие операции выполните в такой последовательности:

Удалите пыль и промойте поверхность.

Убедитесь, что пол не требует защиты от влаги или теплоизоляции.

Уложите фанеру толщиной 12 мм на старое покрытие. Крепите листы к старому полу так же, как и к лагам.

Как уложить инженерную доску — смотрите на видео:

Укладка инженерной доски

Деревянные напольные покрытия ценятся за экологические и эстетические свойства. Их совершенствуют, улучшают эксплуатационные качества. Улучшенным современным материалом считается инженерная доска на фанере. Это многослойная конструкция, которая состоит из нижнего, основного и лицевого слоев.

Отдельные материалы изготовления каждого привносят определенные качества в итоговую конструкцию:

Нижний: фанера, устойчивая к влаге. Используются мягкие породы: сосна, береза и другие.
Основной: усиливающий жесткость, применяется фанера износостойкая. В этом слое сделан выступ с одной стороны и паз с другой для фиксации изделий друг с другом.
Лицевой: ценные породы прочного дерева — ясень, бук, дуб и им подобные.

С инженерной доской работает компания «Паркетное дело» в Москве.

Виды работ и цены

Особенности инженерной доски

От толщины верхнего слоя зависит срок службы доски и допустимое количество шлифовок. Слои скрепляются при помощи полиуретанового клея. Укладка инженерной доски на стяжку и клей выполняется профессионалами значительно быстрее, чем монтаж паркетного пирога из фанеры.

Цена укладки инженерной доски за м2 во многом зависит от готовности пола к этому процессу. Монтаж производится исключительно на ровной, гладкой поверхности.

Специалисты замеряют уровень влажности стяжки, он не должен превышать 12% для цементного основания и 5% для древесного. Мы предлагаем полный цикл услуг по низкой цене. Узнайте, сколько стоит работа, чтобы сделать заказ.

Работы по укладке покрытия с использованием клея производятся на бетонном ровном полу (стяжка). Клей наносится специальными инструментами – зубчатыми шпателями, равномерно по всей поверхности, оставляются выступающие борозды, чтобы выровняться под тяжестью материала. Стоимость монтажа паркетного пола на клей рассчитывается исходя из следующих параметров: учитывается площадь помещения, ровность пола, расход материалов.

Другой вид укладки — фанера на стяжке. На пол настилаются квадраты фанеры, на которую будет монтироваться покрытие. Узнать, сколько стоит укладка доски на фанеру, вы можете, пригласив мастера на замер и оценку особенностей пола.

Меньшая стоимость выполнения работ — плавающим методом на вспененной подложке – производится по желанию заказчика, но является не очень надежным.

«Паркетное дело» — это низкая цена работ в Москве и высокое качество выполнения.

минимальный заказ 10000 руб.

Инженерная доска на стяжку

Инженерная доска – сравнительно молодой вид паркета, который стремительно набирает популярность. За счет конструктивных особенностей, он сочетает в себе натуральность и плюсы массивной и паркетной доски, но при этом имеет невысокую по сравнению с «массивом» цену.

Конструкция инженерной доски

Инженерная доска, как и паркетная, состоит из нескольких слоев. Верхний слой (3-4 мм, иногда – 6 мм) – это ценная порода древесины.

Под верхним шпоном располагаются стабилизирующие слои из березовой фанеры. При этом, нижний слой снабжен так называемыми ребрами жесткости – прорезями, которые обеспечивают дополнительную прочность всей конструкции.

Замковые соединения в инженерной доске почти не используются. Большинство видов «инженерки» изготавливается с соединением шип-паз.

Чаще всего инженерная доска оснащается соединением шип-паз.

Плюсы инженерной доски

В уложенном виде инженерная доска неотличима от массивной

Внешне это будет точно такой же натуральный пол. И тактильно, и визуально, и по своим функциональным качествам инженерная доска в уложенном виде неотличима от массивного пола.

Это сам по себе прочный пол

Если говоря о внешнем слое, мы сравниваем «инженерку» с массивной доской, то говоря о стабилизирующих слоях, будем сравнивать ее с паркетной доской. И здесь плюсы инженерной доски очевидны: березовая фанера гораздо прочнее хвойных пород древесины, которые используются в паркетной доске.

К тому же не забываем о ребрах жесткости, которыми оснащается инженерная доска. Они делают ее еще более устойчивой к перепадам влажности и температуры в помещении.

Ребра жесткости обеспечивают конструкции инженерной доски дополнительную прочность

Более надежная укладка

Все дело в соединении шип-паз, которым оснащена инженерная доска. С одной стороны, такой паркет нельзя укладывать плавающим способом (это когда доски не приклеиваются к основанию, а соединяются между собой – что проще).

С другой стороны, с укладкой на клей ничто не сравнится по прочности и надежности. Такая укладка не только спасает от скрипов и постукиваний (попробуйте пройтись по паркетной доске бесшумно!), но и делает напольное покрытие более долговечным.

Само собой разумеется, инженерная доска долговечна. Конечно, она не прослужит вам 70-100 лет, как «массив», но скажите: много ли вы знаете людей, которые бы планировали свою жизнь или жизнь своего дома на полвека-век вперед?

Инженерная доска обеспечивает вполне реальную надежность (30-50 лет) и благодаря укладке на клей, срок службы у нее выше, чем у паркетной доски. Тридцать лет. В 90% случаев ремонт в доме делается как раз с такой периодичностью.

Но даже, если вы не смените этот паркет через 30 лет, он все равно продолжит прекрасно исполнять свою функцию – просто не будет выглядеть таким новым. А это, согласитесь, не страшно.

Инженерную доску можно шлифовать

Это еще одна сторона долговечности и один из плюсов, который вытекает из того, что инженерную доску нужно укладывать на клей. Уложенные таким образом полы можно шлифовать. В случае с инженерной доской – до нескольких раз.

Что такое шлифовка? Когда возникает потертость или повреждение лака, вы с помощью шлифовальной машины снимаете небольшой слой шпона, чтобы потом нанести покрытие снова. Паркетную доску, которая укладывается плавающим способом, шлифовать нельзя – машина во время процесса шлифовки разобьет все замковые соединения.

Соединения шип-пас позволяют шлифовать инженерную доску и тем самым косвенно увеличивают ее долговечность.

Инженерную доску можно укладывать не на фанеру

Вообще, говоря, лучше все же на фанеру, а не прямо на стяжку. Но поскольку стабилизирующие слои у инженерной доски это уже фанера, то можно и сэкономить. Критически это положение не ухудшит, но сократит ваш бюджет.

Более того, если вы решитесь укладывать инженерную доску сразу на стяжку, то шурупы для фиксации вам также не понадобятся (прижмете паркет новыми пачками с доской, 20-литровыми бутылями с водой или чем-то подобным). Ну и наконец, труд паркетчика при укладке на бетонное основание тоже стоит немного меньше.

Подводим итоги

Минус у инженерной доски, пожалуй, только один. Укладка на клей, кроме того, что она сама по себе дороже, требует сноровки – а значит высокого мастерства паркетчиков. Кроме того, менять уложенную доску достаточно сложно, – для этого нужно заново делать стяжку.

Но в остальном, инженерная доска – это идеальный выбор для тех кто не готов тратить деньги на массивную доску, но хотел бы сохранить в своем паркете все те плюсы укладки, которые массив имеет.

Покупая инженерную доску, вы покупаете абсолютно натуральный паркет. Внешне он неотличим от массивной доски, но гораздо дешевле. И при этом, в отличие от паркетной доски, его можно реставрировать.

Укладка инженерной доски MasterHolz: пошаговая инструкция

Инженерная доска марки MasterHolz пользуется заслуженной популярностью за счет высокого качества и довольно низкой цены. Производится данное напольное покрытие в Белоруссии. При производстве инженерной доски используется европейское оборудование, а контролируют процесс производства немецкие специалисты, в сотрудничестве с которыми и работает предприятие. В качестве сырья используется дуб, самая прочная и долговечная порода дерева, подходящая для массового производства.

Дизайнеры компании постоянно следят за меняющимся рынком напольных покрытий и всегда готовы предложить модные образцы инженерной доски с широкой гаммой цветовых оттенков. Использование доски MasterHolz – это гарантия качественного напольного покрытия, которое прослужит вам долгие годы.

При проведении ремонтных работ очень много задач возлагается на специалистов. Но цены на их услуги зачастую довольно высоки, а ведь каждый может провести укладку инженерной доски, не прибегая к сторонней помощи. В этой статье мы рассмотрим все аспекты укладки и некоторые хитрости, которые помогут вам в работе.

Необходимые инструменты

Для работы вам понадобится ряд инструментов, без которых провести качественную укладку будет невозможно:

– электрическая или обычная пила для распила фанеры и доски;
– деревянный молоток для подгонки досок и их плотного соединения между собой;
– шпатели различного размера, в том числе и зубчатый шпатель для нанесения клея;
– наждачная бумага или шлифмашина для шлифовки фанерного основания;
– пылесос для очистки стяжки или чернового деревянного пола;
– валики для нанесения грунтовки;
– дрель и сверла по бетону, если черновым полом является бетонная стяжка.

Дополнительные материалы

При укладке инженерной доски вам придется использовать некоторые дополнительные материалы:

– фанера, если вы укладываете доску на фанерное основание, площадь которой должна совпадать с площадью помещения;
– грунтовка для покрытия основания;
– паркетный клей для фиксации фанерных листов;
– полиуретановый двухкомпонентный клей для фиксации инженерной доски;
– саморезы и дюбеля для дополнительной фиксации фанерного основания;
– деревянные бруски, пробковые компенсаторы.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Сегодня инженерную доску укладывают двумя способами: на голое основание и на фанерное.

В первом случае укладка проводиться на черновой бетонный пол – стяжку, или деревянный. В обоих случаях поверхность должна быть максимально гладкой. По инженерным допускам для бетонного чернового пола перепад на контрольную двухметровую рейку должен составлять не более 4 мм.

В случае если перепад существенно выше, стоит прибегнуть к дополнительному выравниванию с помощью нивелирующей массы, а при перепадах на деревянном черновом полу, полная горизонтальность достигается регулировкой лагов.

Кроме того, основание должно иметь низку влажность, иначе деформация инженерной доски будет неизбежна. Для определения уровня влажности поверхности используется специальный прибор, при его отсутствии можно выполнить такую процедуру: небольшой лист полиэтилена приклеивается со всех сторон скотчем к поверхности и оставляется на 24-48 часов. Если по прошествии этого времени под полиэтиленом образовывается конденсат, то поверхность недостаточно просушена и укладку инженерной доски производить нельзя.

Если основание отвечает всем требованиям, то можно проводить укладку фанеры или же сразу приступать к укладке чистового пола. Первый способ предпочтительнее, так как это гарантирует отсутствие деформации пола по прошествии времени.

Укладка фанерного основания

Фанера укладывается на черновой бетонный и деревянный пол и является основанием для укладки инженерной доски. Перед укладкой проводят гидроизоляцию пола с помощью грунтовочных смесей. И уже после полного высыхания грунтовки проводят укладку фанеры.

Используется фанера толщиной 12 мм с влажностью не более 12%. Для фиксации фанерных листов можно использовать не только паркетный клей, но и саморезы с дюбелями, которые вкручиваются в основание.

Укладка листов фанеры проводится в шахматном порядке, так достигается максимально ровная поверхность. От периметра помещения нужно обязательно отступать не менее 10 мм. Кроме того, между листами фанеры также должны быть отступы около 3-5 мм.

После высыхания клея фанерное основание шлифуется, чтобы очистить его от грязи и попавшего клея, и грунтуется. Полное высыхание грунтовки предполагает возможность укладки инженерной доски.

Подготовка инженерной доски к укладке

Любой деревянный материал достаточно податлив и чувствителен к перепадам температуры и влажности. Инженерная доска не исключение. Первое, что нужно помнить, инженерная доска должна быть доставлена в помещение, где будет укладываться, не позже чем за 7 дней до начала работа. Также все упаковки доски нужно распечатать. Это делается для того, чтобы доска могла акклиматизироваться в том месте, где будет лежать последующие годы.

Перед началом работ доска из нескольких упаковок выкладывается и делается примерный набросок последующего порядка укладки. Все потому, что древесина неоднородна и для подбора максимально красивого рисунка без резких перепадов, нужно основательно подготовиться.

Также рекомендуется проверить каждую доску на наличие дефектов, после укладки претензии по этому поводу ни один магазин у вас принимать не будет.

УКЛАДКА ИНЖЕНЕРНОЙ ДОСКИ MASTERHOLZ

Для того чтобы пол прослужил как можно дольше и не деформировался впоследствии, нужно укладку производить только при оптимальных условиях температуры и влажности. По технологии инженерная доска должна укладываться только в помещении с температурой воздуха 20-25 градусов и влажности не более 45-60%. При несоблюдении этих условий, гарантировать долговечность вам не сможет никто.

Обычно укладку начинают от окна помещения к двери, это делается для того, чтобы не ходить по только уложенному полу. Для успешного завершения работ предварительно нужно сделать наброски укладки. Укладывается инженерная доска на полиуретановый двухкомпонентный клей, который наносится на фанеру или подготовленный черновой пол с помощью зубчатого шпателя.

Укладка инженерной доски не предполагает трудностей, каждый элемент снабжен системой шип-паз. Собирается пол как конструктор. В местах, где невозможно положить цельную планку доски, используется ее кусочек, который после разметки вырезается из цельного элемента. Технологические отступы от периметра помещения должны быть не менее 10-15 мм в зависимости от общей площади укладки.

Сами шипы дополнительно обрабатывать клеем не нужно, фиксация досок между собой выполняется насухо. Хороший полиуретановый клей схватывается только через 60 минут, поэтому в случае ошибки у вас всегда будет время ее исправить. В случае попадания клея на декоративную сторону инженерной доски, его нужно немедленно удалить с помощью ацетона.

Укладка происходит следующим образом:

Первая доска укладывается на пол с отступом от стены на 10-15 мм. Для этого можно поставить компенсационный брусок, который потом будет извлечен. Вторая доска пристыковывается к первой через замок, для более надежной фиксации ней ударяют деревянным молотком или обычным через деревянный брусок в сторону первой доски. Последняя доска, скорее всего, потребует распила, далее она укладывается по тому же методу.

Если пол из инженерной доски нужно стыковать с другим типом твердого покрытия, к примеру, с напольной плиткой, то в месте стыков размещают пробковый компенсатор. Такие компенсаторы продаются в любом магазине напольного покрытия или в строительных супермаркетах.

Желательно завершить всю укладку за один день, чтобы не было перепадов уровня ввиду неравномерного высыхания клея. После укладки нескольких рядов, их нужно придавить грузом для лучшего схватывания клея. Вначале для этого можно использовать упаковки с самой доской, далее можно класть любые грузы с равномерным распределением массы. Но эта процедура не является обязательной. При высоком качестве клея он схватится и без дополнительной нагрузки.

После завершения всех работ пол оставляется в состоянии покоя не менее чем на три дня. До истечения этого времени нельзя даже ходить по этому полу, не говоря уже о проведении каких-либо работ.

Уникальная коллекция цветов и широкий ассортимент инженерной доски на этой странице:

//parket-art.ru/katalog/inzhenernaya-doska

Плавающая укладка инженерной доски

Стоит рассказать об еще одном методе укладки инженерной доски. Он отличается по технологии от вышеописанного.

По этому методу укладка производится прямо на стяжку с предварительным использованием изоляционной подложки. При это исключается использование клея и вся конструкция пола держится только на системе шип-паз самих элементов инженерной доски. Но специалисты не рекомендуют такую укладку в нашем климате с возможными резкими перепадами температуры. Этот метод можно использовать только в местности, где круглый год стоит примерно одинаковая температура и нет перепадов влажности.

Завершающий этап

По прошествии трех дней наступает время завершающих штрихов. Обычно сразу начинается установка плинтусов, которые закроют отступы от периметра стен. При этом важно не забыть удалить компенсирующие бруски, которые вы устанавливали при укладке. В месте подхода доски к дверным проемам щели закрывают специальной планкой, которая крепится на саморезы.

Уход за инженерной доской

Любое напольное покрытие прослужит дольше, если за ним своевременно и качественно ухаживать. Защитное покрытие инженерной доски со временем стирается, особенно в достаточно проходимых местах. Поэтому для ухода за полом стоит покупать специальные полироли. Они обеспечивают защитную пленку, которая препятствует стиранию.

Но даже с применением полиролей, инженерная доска прослужит 15-20 лет. После этого ее можно отциклевать, как и паркет. После, она снова покрывается лаком и готова к дальнейшей эксплуатации. Такую процедуру с инженерной доской можно проводить до трех раз. Как видите, срок службы этого покрытия составляет более полувека.

Вот так с приложением небольших усилий вы получите качественный пол, который ничем не отличается ни визуально, ни по своим характеристикам от дорогостоящего паркета. При этом все работы вы выполните своими руками без использования недешевых услуг.

Инженерная доска – это самый лучший на сегодня материал для пола. Он экологически чистый, обладает высокой степенью шумо- и теплоизоляции, имеет разумную цену и очень просто монтируется. С таким полом вы на долгие годы забудете о ремонте.

Звоните по телефону +7 (495) 995-93-77 для заказа прекрассной инженерной доски МастерХолз.