Электрификация дачного участка: безопасность и необходимые работы«КОМПЛЕКТСТРОЙ»: Качественные строительные двери прямо от производителяОстекление лоджий в Москве: Прозрачное решение по привлекательной ценеОблегчаем жизнь: Виды и особенности подъемников для инвалидовПреимущества металлической мебели от «ДВК-Маркет»: промышленность и офисВентпром: Ваш чистый воздух начинается здесьКаменные дома: непоколебимый символ уюта и долговечностиДревесное искусство: пиломатериалы из Кировского леса на Московском рынкеЧистое решение для современных домов: Всё об аэробных септикахКлюч к успешному бизнесу: аренда офисных помещений напрямую от собственника

покрытие стяжки

Покрытие стяжки пола, напольные покрытия для сухой стяжки

Содержание

покрытие стяжки

Сколько сохнет стяжка — СНиП 2019

Итак, давайте ответим в одном сообщении на вопросы о том, сколько сохнет стяжка пола в целом или под отдельные виды покрытий, например, ламинат, плитку, паркет или паркетную доску?

Вопрос очень важный. Приходится удивляться готовности подрядчиков произвести комплексный ремонт квартиры средней площади в срок не более одного месяца при условии устройства полов под ключ. А как же стяжка?

Следует помнить, что рекомендуемая толщина связанной стяжки с учетом особенностей эксплуатации пола в условиях жилого помещения составляет 40 мм (если не указано иное, следует принимать во внимание, что в данном разделе применяются показатели, относящиеся к стяжкам на основе цементного вяжущего). При этом процесс высыхания такой стяжки до нормативных показателей, позволяющих производить работы по установке покрытия пола, в среднем происходит из расчета «10 мм — 1 неделя». Однако такое правило не применимо в том случае, когда слой стяжки превышает указанные 40 мм — чем толще стяжка, тем дольше она сохнет, с увеличением толщины слоя замедляется сам процесс высыхания и набора прочности. Превышение толщины стяжки в два раза от среднего показателя (80 мм против 40 мм) означает, что стяжка будет сохнуть уже в два раза дольше, чем это следует из представленной формулы — т. е. 15—16 недель вместо расчетных восьми. Для стяжки c толщиной слоя 70 мм в среднем потребуется 10—11 недель.

Таким образом, стяжка средней толщины 40 мм позволяет производить финишные работы на поверхности пола не ранее чем через месяц с момента ее устройства. Для стяжек, толщина которых превышает указанное значение, в целях упрощения расчетов можно использовать специальный инструмент для ведения вычислений у нас на сайте.

Важным показателем является остаточное количество влаги в толще стяжки — остаточная влажность. В соответствии с действующими европейскими стандартами на ремонт ее содержание принято измерять в CM-процентах (замеры выполняются методом, основанном на использовании карбида кальция, — карбидным гигрометром). Остаточная влажность, выраженная в СМ-процентах, соответствует более привычной массовой влажности в соотношении, примерно, 1,0:1,6—2,0. Согласно европейским нормам остаточная влажность в слое стяжки, на поверхности которой производится укладка керамической плитки, ламината, паркета или паркетной доски, не должна превышать 2 CM-процентов (для ангидритовой стяжки — 0,5 CM-%; магнезиальной — 3 CM-%).

В России весовая влажность стяжек не должна превышать 4 % при укладке, например, покрытий из полимерных материалов (см. СНиП «Изоляционные покрытия», п. 4.42, таб. 24). Несоблюдение условия о предельно допустимом содержании остаточной влажности может послужить причиной возникновения риска порчи стяжки — образования трещин, прогибов, деформаций или отслоений. В случае устройства напольного покрытия из керамической или керамогранитной плитки недостаточно высушенная стяжка уже в последующем может дать усадку, и тогда произойдет отслаивание плитки и клеевой прослойки от нижележащей поверхности. Типичный случай образуют «проседания» стяжки по углам помещения — особенно тогда, когда сама стяжка размещается по звуко- или теплоизоляционному слою (плавающая стяжка). В результате происходит отслоение плиточного покрытия в местах проседания стяжки, а также ее отставание от изоляционного слоя по направлению от углов к центру помещения. Кроме того, влага и соли, содержащиеся в стяжке в количестве большем, чем это предусмотрено нормативом, могут быть восприняты прослойкой или финишным покрытием пола (например, фанерой, ламинатом или паркетом).

Не рекомендуется производить принудительное высушивание стяжки с использованием «тепловых пушек», т. к. ускоренный метод отведения влаги из толщи стяжки может стать причиной ее отслаивания или растрескивания из-за недостаточного времени, необходимого для нормального течения химических процессов набора прочности — взаимодействия воды и связующих элементов раствора. В холодное время года работы по устройству стяжки нельзя производить при температуре основания ниже +5 грд. Еще не отвердевшую стяжку нельзя подвергать промораживанию (в случае необходимости поверхность «молодой» стяжки можно укрыть теплоизоляционным материалом для предотвращения резкого охлаждения раствора).

Высыхание стяжки и набор прочности должны происходить постепенно — особенно в течение первых десяти дней, когда для наиболее активно проистекают процессы схватывания вяжущего (для этого необходима влага, для цемента — не менее 15—20 %). В обычных условиях, когда относительная влажность воздуха в помещении не опускается ниже 50 %, стяжку можно не укрывать полиэтиленовой пленкой, т. к. ограниченное пространство жилых помещений и без того способствует образованию застоя влаги над поверхностью пола. В противном случае следует иметь в виду, что российские СНиП 3.04.01-87 содержат предписание, согласно которому стяжка должна находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала в течение 7-10 дней (влага требуется для схватывания вяжущего). Безусловно также и то, что стяжку стоит оберегать от резких перепадов температуры и сквозняков в помещении, а также воздействия прямых солнечных лучей — особенно в первые семь дней. Процесс затвердения и высыхания стяжки резко замедляется при высокой температуре окружающей среды и повышенной влажности воздуха. В таких условиях стяжка не отдает избыточную влагу, а воспринимает ее из воздуха. В случае неотложной необходимости принудительное отведение остаточного количества влаги можно производить на заключительных этапах завтердевания стяжки (на 21 день). При этом в первый день температура теплого воздуха не должна превышать +25 грд., а во второй и последующие дни — +45 грд.

В особых случаях для сокращения времени высыхания стяжки и набора нормативной прочности мы рекомендуем использовать быстротвердеющие смеси. Однако использование таких смесей приводит к значительному удорожанию стоимости строительных материалов, а также усложняет работы с готовым раствором, т. к. время твердения сокращается. Как правило, раствор для быстротвердеющих стяжек приготавливается с меньшим количеством воды.

Обогрев пола («теплый пол») можно использовать только после полного высыхания стяжки!

Микротрещины (не толще человеческого волоса, волосовины) на поверхности стяжки не являются основанием полагать, что такая стяжка выполнена некачественно. Наличие таких трещин лишь указывает на высокую температуру раствора или сквозняки в помещении.

Наливной пол. При использовании нивелирующих смесей обратите внимание, что основа для их нанесения должна быть сухой, т. е. соответствовать требованиям, определяющим массовое или остаточное содержание влаги. Более подробно о том, → сколько сохнет наливной пол.

Механизированная стяжка. Такую стяжку в России принято также называть полусухой (исключительно по причинам маркетингового свойства). К ней применяются те же правила исчисления сроков высыхания, что и в случае с т. н. традиционной стяжкой. Мы подготовили дополнительную информацию о полусухой стяжке — ее плюсах и минусах.

Как проверить влажность стяжки?

Для измерения показателей влажности стяжки применяется карбидный гигрометр. На сегодня это — метод, который позволяет получать наиболее точные показатели содержания влаги в стяжке. Сама процедура выглядит следующим образом. В стяжке делается небольшое отверстие так, чтобы было можно забрать пробу из нижней трети слоя стяжки. Образец для проведения замеров измельчается молотком и помещается в специальную герметичную емкость, в которой также находятся ампула с карбидом и стальные шарики. Емкость плотно закрывается и встряхивается, в результате чего ампула с карбидом раскалывается и карбид вступает в реакцию с остаточным количеством влаги во взятой пробе стяжки. Это приводит к образованию ацетилена, давление которого в емкости и измеряется манометром, установленным в верхней части емкости. Полученные данные соотносятся с указанными в специальной таблице значениями, сообразно которым собственно определяется остаточная влажность стяжки.

На видео (3:30 мин. по хронометражу) демонстрируется процедура использования карбидного гигрометра («синхрон» к записи воспроизводится на немецком языке):

Кроме указанного метода в настоящее время также применяются электронные способы измерения влажности стяжки. Они имеют меньшую точность, однако позволяют производить необходимые замеры, не нарушая целостности стяжки. Первый принцип основан на изменении сопротивления, образующегося между двумя электродами, а второй — на свойствах электрического поля электрода, взаимодействующего с поверхностью стяжки. Применение таких приборов оправдано при небольших объемах работ по устройству стяжки, а также для текущего наблюдения за изменением количества остаточной влажности.

Стоимость таких электронных измерительных приборов остается относительно высокой. Например, цена представленного на фотографии влагомера известного немецкого производителя Testo в среднем составляет 14 тыс. рублей. Поэтому при устройстве привычной цементно-песчаной стяжки в отсутствии подобной измерительной аппаратуры, и тем более карбидного гигрометра, имеет смысл придерживаться ранее указанных сроков высыхания.

В скандинавских странах свое распространение также получил способ измерения влажности стяжки, основанный на взаимодействии отдельных показателей стяжки и относительной влажности воздуха. Для этого в стяжке делается отверстие, и на глубине такого отверстия замеряется уровень относительной влажности. В последующем сопоставление параметров и свойств стяжки с фактически полученными данными об относительной влажности воздуха позволяет судить о количестве массовой влажности.

Нормирование работ по устройству стяжки

В России работы по проектированию и устройству стяжки, а также возможные отклонения от параметров, заданных проектом, регулируются в частности

  • актуализированным сводом правил СП 29.13330.2011 «Полы» в части проектирования полов жилых, общественных, административных зданий (см. текст на сайте Минрегиона РФ);
  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные покрытия» в части производства работ по устройству таких полов (см. п. 1.4 СП 29.13330.2011 «Полы»; содержит ссылку на СНиП 3.04.01)

СП 29.13330.2011 «Полы»

В соответствии с приказом Минрегиона от 27.12.2010 г. № 785 СП 29.13330.2011 «Полы» вступил в силу 20 мая 2011 г. В настоящее время остается неизвестным, какие положения данного СП будут относится к тем, которые применяются на обязательной основе. Решение об этом должно быть оформлено путем внесения изменений и дополнений в Перечень, ранее утвержденный распоряжением Правительства РФ № 1047-р от 21.06.2010. В свою очередь, утвержденный приказом Ростехрегулирования Перечень сводов правил, применение которых на добровольной основе обеспечивает соблюдение требований тех. регламента, хотя и содержит в редакции приказа от 18.05.2011 года указание на актуализированный свод правил, однако использует отсылки к нумерации разделов и пунктов, которые были предусмотрены для предыдущей редакции СП.

Согласно обновленному своду правил СП 29.13330.2011 просвет между двухметровой рейкой и поверхностью стяжки не должен превышать для покрытий из линолеума, паркета, ламинированного паркета 2 мм (п. 8.13).

Отклонение поверхности покрытия пола от заданного уклона не должно превышать 0,2 % соответствующего размера и не более 20 мм на всю длину помещения (п. 5.19).

3.04.01-87 «Изоляционные покрытия»

Как отмечалось, СП 29.13330.2011 «Полы» предусматривает производство работ по устройству пола в соответствии со СНиП 3.04.01. Последняя редакция указанного документа имеет номер 3.04.01-87 (см. раздел «СНиП на ремонт»). Указанный СНиП в настоящее время на применяется на обязательной основе (отсутствует в перечне, утвержденном распоряжением Правительства от 21.06.2010 г. № 1047-р).

Согласно п. 4.24 старых СНиП 3.04.01 «Изоляционные покрытия» на размер помещения отклонение стяжки по горизонтали не должно превышать 0,2 % (и во всяком случае не более 50 мм). Проще всего такие расчеты производить при помощи специального инструменты в рамках нашего сайта:

При этом при проверке 2-метровым правилом просвет не должен превышать 2 мм. Прочие нормы качества ремонта согласно СНиП можно узнать на специальной странице. См. также: порядок применения СНиП.

В настоящее время до момента внесения изменений в Перечень, утвержденный распоряжением Правительства РФ, на обязательной основе применяются разделы 1, 2 (пункты 2.1-2.5, 2.6-2.9), 3-7 СНиП 2.03.13-88 «Полы».

Европейские нормы по ремонту

Кстати, возможно вам будет интересно, что в соответствии с нормами DIN (немецким стандартом) на отрезок стяжки длиной от 3 до 6 м допускается отклонение от горизонтали не более 12 мм (DIN 18202). Более подробную информацию о европейских стандартах на ремонт квартиры можно прочитать в специальном разделе нашего сайта.

Автор: Атрактив Студия ремонтов.

Цитируются следующие документы о ремонте:

Покрытия бетона:

Одним из недорогих, и в тоже время, имеющих ряд преимуществ, видов отделки бетонных полов, является тонкослойное полиуретановое покрытие. Полиуретановое полимерное покрытие бетонного пола, чаще всего применяется в помещениях, где необходима устойчивость к повышенным нагрузкам, как физическим, так и химическим. В основном это производственные цеха, складские помещения, гаражи и автомойки, коридоры и офисные помещения.

Тонкослойные полимерные покрытия для пола выдерживают падение тяжелых предметов, нагрузки складской техники, такой как погрузчики, кары, и другая тяжелая техника. Также данный вид отделки бетонных полов отлично подойдет для пунктов технического осмотра и обслуживания, автомоек, как небольших гаражей, так и огромных паркингов.

Само полимерное напольное покрытие может быть практически любого цвета по таблице RAL. Кроме того на тонкослойном полиуретановом покрытии возможно нанесение разметки для организации движения или любой другой информации, вплоть до нанесения логотипов и декорирования.

Чтобы разобраться что такое тонкослойное полимерное или полиуретановое покрытие для полов, стен и потолков, рассмотрим технологию их устройства.

Первое что необходимо для устройства тонкослойного полиуретанового покрытия пола – это наличие бетонной стяжки. Бетонный пол сначала шлифуют, удаляя тем самым слабый поверхностный слой и высвобождая более пористую поверхность бетона, кроме того шлифование выравнивает основание. После шлифования на поверхность наносится первый грунтовочный слой бесцветного полиуретанового лака, для полимеризации которого потребуется 6-8 часов, после чего наносится следующий грунтовочный слой. Количество грунтовочных слоев зависит от марки бетона, температуры бетонного основания и влажности как самой стяжки, так и окружающего воздуха, так как полимеризация полиуретанов происходит пол действием влаги. С этим же связано то, что нанесение тонкослойного покрытия возможно только на сухую стяжку, тогда полиуретановый грунт проникнет глубже, и лучше упрочнит верхний слой бетона.

Далее расшиваются и шпаклюются большие раковины и трещины, если таковые присутствуют. Далее следует жидкая полимер-кварцевая шпаклевка. После данного этапа поверхность еще раз шлифуется абразивными камнями, и наносится 2 финишных слоя полиуретанового лака с добавлением пигментной пасты (колера), с интервалом не менее 4 часов. Такова классическая технология нанесения тонкослойного полимерного покрытия.

При устройстве тонкослойного полиуретанового покрытия возможно добавление, исключение или комбинирование некоторых этапов работ, что может отразиться на их качестве и стоимости.

Ориентировочные цены на тонкослойные полимерные покрытия и пропитки бетонных полов*

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания , нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы, различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка , образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом , шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание ?

  • Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

  • Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
  • Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
  • Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
  • Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания .

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным « железнением » свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом , который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги . Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

  • В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность .
  • Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг . Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
  • Самым прочным считается металлизированный топпинг , но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

  • Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н . « вертолет » .

Затирочная машина – “вертолет”

  • Распределять состав по по верхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

  • Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга . Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают « вертолетом ». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

  • После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после полного пропитывания, тщательно затирают.
  • Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм , проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

  • Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
  • Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
  • Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
  • Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
  • Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п . Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

  • Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость , низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
  • Шлифовка сухим методом – наиболее распространенная . Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус – обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина .

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами , чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом . Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

“Болгарка”, адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5 – 7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на на личие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

  • Первый – удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 – 40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

  • Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
  • Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность . Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

  • Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед , можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания .

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия – минеральных или полимерных (органических).

1. Минеральные составы ( флюаты ) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность .

  • До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы .

Силикатный упрочняющий состав

  • Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10 – 15 дней. Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

  • Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1 – 2 года) обеспыливания пола.
  • Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
  • Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

  • Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
  • С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей .

  • Пропитывающий состав разливается по по лу полосами , распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

  • Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
  • Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
  • При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным .

. а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

  • При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2 – 3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по по лностью созревшему основанию.

Николай Стрелковский главный редактор

Автор публикации 21.10.2014

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Виды напольных покрытий для сухой стяжки

В настоящее время, несмотря на довольно высокую стоимость и относительную сложность процесса укладки, всё большую популярность приобретают каменные напольные покрытия.

Самым распространённым материалом при таком выборе является керамическая плитка. Она бывает различной по форме. Но для удобства укладки чаще всего изготавливается квадратной. Расцветка и нанесённые на поверхности рисунки позволяют подобрать плитку практически для любого интерьера. Основное достоинство керамического покрытия – его долговечность. Укладывается плитка на клейкую основу. Чаще всего с этой целью применяют цементный раствор или специальный клей. Ее также можно уложить и на сухую стяжку. Такая укладка предусмотрена производителем технологии – компании Кнауф. Перед укладкой плитки, место на сухой стяжке, где должна лечь плитка, грунтуется и только после этого наносится плиточный клей. После настилания элементов швы и стыки заделывают герметиком или специальной затиркой для водонепроницаемости. Такой пол очень легко мыть, на нём не остаются различные пятна и разводы. К отрицательным свойствам керамического пола следует отнести его низкую температуру. И создаваемый шум при падении на него тяжёлых предметов. Чтобы избавиться от холода, при настилке керамической плитки следует использовать технологию «тёплый пол».

Другой популярный вид жёстких напольных покрытий – каменная плитка. Её изготавливают квадратной и прямоугольной формы. Укладывается на цементный раствор. Отличается от керамики тем, что хорошо сохраняет и задерживает тепло. Большой плюс каменной плитки – при падении на неё тяжёлые предметы не производят сильного шума. Такой материал долговечен и не подвержен каким-либо механическим воздействиям. Можно подобрать элементы различной окраски, соответствующей интерьеру помещения. Одним из самых редких и дорогих видов каменной плитки являются мраморные или бетонно-мозаичные покрытия. Встречаются такие полы в дорогих домах со сложным интерьером.

Мягкие напольные покрытия поверх сухой стяжки

Такой вид покрытий для пола применяется чаще благодаря своим несомненным преимуществам перед жёсткими видами напольных материалов. Мягкие элементы гораздо удобнее укладывать. Их намного проще обрабатывать и подгонять в процессе настилания. Да и цена такого варианта в конечном итоге будет в разы меньше.

Основным напольным материалом из этой группы является ковровый настил, который в настоящее время очень распространён. Основные его преимущества – достаточно невысокая цена и большой ассортимент ковровых покрытий, предлагаемый строительными магазинами, позволяющий использовать материал в сочетании с разнообразными интерьерами. Подобрать и настилать материал можно практически в любых помещениях, включая ванную комнату и туалет. В этом случае используются специальные виды ковролина, не пропускающие воду.


Ещё один популярный вид мягких напольных покрытий – винил. Выпускается он листами, но встречается и в виде плитки. Удобен винил тем, что его основа препятствует распространению звуков, поэтому падение предметов на пол и шум шагов будут практически неслышными. Виниловые полы тёплые, мало поддаются механическим воздействиям и не пропускают воду. Отличный материал для устройства пола в кухне, ванной комнате или туалете. При укладке винила применяются различные мастики или клей. С целью повышения долговечности и прочности готового пола с виниловым покрытием поверхность уложенного материала можно покрыть специальным лаком.

Другой широко применяемый вид мягких материалов для пола – это линолеум, который применяется уже длительное время. И при этом он не выходит из моды. Конечно, это покрытие дороже всех выше перечисленных. Но его преимущества оправдывают цену. Такие полы имеют более привлекательный внешний вид и служат гораздо дольше. Поэтому выбор линолеума для устройства пола является самым оптимальным и разумным вариантом.

Любое выбранное вами покрытие вне зависимости от материала ляжет идеально на сухую стяжку.

Аквастоун — упрочняющая пропитка для бетонных полов

от 47 руб./кв.м.

Аквастоун — упрочняющая пропитка для цементной стяжки пола

  • упрочнение бетона в 1,5-2 раза
  • для новых и старых бетонных покрытий
  • применяется на бетонах с низкой маркой
  • без запаха
  • высокая проникающая способность
  • обеспыливание бетонной поверхности
  • водоотталкивающий (гидрофобный) слой
  • наносится на свежеуложенный бетон
  • экологически чистый материал (водная основа)
  • универсальность и простота нанесения
  • расход – 1кг на 3-5 кв.м

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки глубокого проникновения.

Пропитка представляет собой водный раствор неорганических соединений и целевых добавок.

Пропитка Аквастоун специально разработана для упрочнения бетонных оснований и снижения их проницаемости для жидких сред при устройстве полов промышленного назначения.

Применяется для повышения износостойкости и прочности полов из бетона низких марок, а также для упрочнения бетонного основания перед нанесением полимерных покрытий.

Глубоко проникает в поверхность (до 10 мм и более), обеспечивает защиту и обеспыливание поверхности цементно-песчаных стяжек, цементных и мозаичных полов. Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твердостью.

При использовании пропитки в качестве обеспыливающего состава, поверхность бетонного пола не только эффективно обеспыливается, но и создает водоотталкивающий (гидрофобный) слой. Пропитка может наноситься на влажные основания.

Назначение

Пропитка для бетона Аквастоун подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон). Применяется для упрочнения и обеспыливания как промышленных бетонных полов, так и бытовых бетонных стяжек.

Рекомендуется для подготовки основания цементно-песчаных стяжек под укладку плитки, паркета, ламината, линолеума, ковролина в жилых и офисных помещениях.

Благодаря отличным гидрофобизирующим свойствам пропитку применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Пропитка для бетона Аквастоун является наиболее эффективным материалом для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетонного пола и цементной стяжки, а также для упрочнения и обеспыливания минерального основания перед нанесением полимерных покрытий.

Тара 12кг, 24кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Купить пропитку для бетонного пола Аквастоун вы можете на нашем сайте:

  • Закажите обратный звонок или обратитесь по контактным телефонам (в рабочее время),
  • Оформите онлайн-заказ или отправьте заявку на наш контактный email (в любое удобное вам время).

Финишное покрытие на стяжку.

Добрый дкень, уважаемые мастера! Все хотят знать как быстро можно делать финишное покрытие после устройства стяжки. У меня вопрос противоположный – как долго можно НЕ КЛАСТЬ финишное покрытие? Стяжка планируется классическая, не более 5 см толщиной в комнату 16 м. кв. Есть желание и возможность сделать черновой этап работ в с комнате, а вот на чистовую отделку уже нет ни средств ни сил. Да и по дизайну еще не определились. Ремонт порядком подзатянулся, так как мы не профи и делаем все очень медленно и печально.)))) Хотим до лета отдохнуть от ремонта. Комнатой пользоваться не будем. Можно ли сделать стяжку зимой, а чистовой отделкой заняться летом?

Уважаемая Вера, не заморачивайтесь. Сделайте качественно, с соблюдением технологических норм стяжку, загрунтуйте ее и спокойно ждите лета. Качественная стяжка после грунтовки не будет не истираться не пылить!

Можете отдыхать) со стяжкой ничего не станет

Можете отдыхать) со стяжкой ничего не станет

Пригласите мастера и отдыхайте!

Если как вы говорите стяжка классическая, то есть цпс, то при толщине в 5 см ей сохнуть 3 дня и можно укладывать кафель, 5-7 дней и можно укладывать любое другое напольное покрытие (ламинат, паркет, линолеум). Ведь стяжка планируется производится в квартире? Если так. то никаких ограничений нет, в любое время сезона можно делать, так же как и все внутренние отделочные работы.

А накрывать ее не надо, после высыхания? Картонками застелить например. В комнате на окне стоят цветы и их надо поливать, а бетонное молочко на ногах по всей квартире таскать не хочется.

Прогрунтуйте грунтовкой глубокого проникновения и накройте листами оргалита

Уважаемая Вера, не заморачивайтесь. Сделайте качественно, с соблюдением технологических норм стяжку, загрунтуйте ее и спокойно ждите лета. Качественная стяжка после грунтовки не будет не истираться не пылить!

конечно же можно,почему нет!стяжка никуда не денется!!))

Конечно можно! В двух словах об устройстве стяжки.Грунтуем основание,выставляем маяки(лучше которые 10мм) и заливаем пескобетоном М-300(хорошие БиРСС, Каменный цветок). Оптимальная толщина стяжки – 5 см. Чтобы не трескалась,надо потом правильно ухаживать.Лучше закройте пленкой на две-три недели. Потом снимите пленку,погрунтуйте,чтобы не пылилась и . пригласите нас)).

Месяц, штатно, пока стяжка схватывается.Зимой – да , если помещение отапливаемое.

заодно проверите качество смеси,если стяжка после того как наберет прочность(28 дней),пылит,сыпется итд то смесь,вы использовали некачественную.Так же нельзя стяжке давать быстро высыхать( будет незакончен процесс гидротации),охлаждаться,или подвергать ее сквознякам.

Спасибо всем за участие и советы. Но из ответов родился новый вопрос – если стяжка немного пылит это значит, что материал не очень качественный? Просто в коридоре и кухне стяжку делали еще летом, ухаживали, дали набрать прочность, ни трещин ни бухчения не было, но немного пылила. Я веником подметала, со всего коридора 7,5 квадратов набралась бы чайная ложка этой пыли. Керамогранит положен был 2 месяца назад, пока никаких проблем нет и хотелось бы знать могут ли они появиться.

Любая пескоцементная стяжка будет немного пылить, если вы по ней ходите. Просто, если смесь некачественная, то в местах где вы ходите будут образовываться “тропинки”. И на качественной будут, но ходить нужно очень долго)) Пескоцементная стяжка – это не финишное покрытие. И его нужно чем то защищать. В вашем случае с комнатой, это и будет грунтовка. Советую грунтовать сразу хорошей, пригодной под наливной пол, или финишное покрытие пола, как то – линолеум, или ламинат, или паркет. Смотря что вы задумали делать с полом дальше. (Но нужно исходить из качества выполненной стяжки. (Бугры, ямы, уровень, качество смеси) Хорошо отгрунтованная стяжка выдержит любое нужное время, до тех пор, пока вы соберетесь с духом делать что то дальше. Кроме механических повреждений и истирания. Удачи. :) P.S. Только Бетоконтактом не покрывайте!! А то тапочки сотрете, пока будете поливать цветы)))

Ой, даже не говорите про бетоноконтакт, у меня с ним связаны весьма неприятные ассоциации. У меня это слово теперь как ругательное.)))))

Эт, я так. Острастки ради. Ибо, вам тут уже кто то предложил отгрунтовать бетоконтактом))))

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания , нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы, различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка , образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом , шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание ?

  • Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

  • Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
  • Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
  • Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
  • Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания .

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным « железнением » свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом , который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги . Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

  • В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность .
  • Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг . Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
  • Самым прочным считается металлизированный топпинг , но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

  • Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н . « вертолет » .

Затирочная машина – “вертолет”

  • Распределять состав по по верхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

  • Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга . Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают « вертолетом ». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

  • После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после полного пропитывания, тщательно затирают.
  • Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм , проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

  • Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
  • Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
  • Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
  • Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
  • Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п . Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

  • Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость , низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
  • Шлифовка сухим методом – наиболее распространенная . Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус – обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина .

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами , чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом . Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

“Болгарка”, адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5 – 7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на на личие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

  • Первый – удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 – 40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

  • Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
  • Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность . Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

  • Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед , можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания .

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия – минеральных или полимерных (органических).

1. Минеральные составы ( флюаты ) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность .

  • До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы .

Силикатный упрочняющий состав

  • Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10 – 15 дней. Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

  • Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1 – 2 года) обеспыливания пола.
  • Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
  • Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

  • Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
  • С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей .

  • Пропитывающий состав разливается по по лу полосами , распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

  • Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
  • Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
  • При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным .

. а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

  • При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2 – 3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по по лностью созревшему основанию.

Николай Стрелковский главный редактор

Автор публикации 21.10.2014

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительство и ремонт
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Отказаться