Содержание

укладка инженерной доски на стяжку

Технология укладки инженерной доски

Сегодня как никогда ценятся напольные покрытия из натуральных материалов. Одним из наиболее популярных является инженерная доска. В ней сочетается высокой качество и природная красота дерева. С помощью этого материала можно решить любую дизайнерскую задачу.

Он в любом интерьере будет смотреться стильно, а технические характеристики таковы, что ремонт пола не потребуется проводить на протяжении десятка лет. Это возможно только при условии соблюдения определенных правил монтажа.

Как же правильно выполняется укладка инженерной доски? В этой статье мы попробуем осветить основные особенности технологии обустройства пола с применением данного материала.

Особенности материала

По внешнему виду инженерная доска очень похожа на массив. Отличие наблюдается в ее структуре.

Сегодня производятся два вида таких изделий:

Материал обладает замечательными качественными характеристиками. Он очень прочный, устойчив к деформации и способен выдерживать огромные нагрузки. Поэтому его часто можно увидеть в качестве основного элемента интерьера в парикмахерских, спортивных и тренажерных залах, магазинах и ресторанах. Если монтаж пола с использованием инженерной доски выполнен правильно, то такое покрытие превзойдет по многим показателям паркетную или массивную доску.

Основой чаще всего является фанера, толщина которой может быть от 7 до 14 миллиметров. Она не только сама не коробится, но и не допускает деформации верхних слоев. Также прочность доске добавляет разнонаправленность слоев один относительного другого.

Лицевая часть всегда выполняется из ценной древесины. Самой распространенной породой для этого является дуб. Промежуточный слой состоит из брусков твердого дерева. Все эти детали склеиваются и ложатся на фанерную основу.

Благодаря многослойности материал устойчив к температурным перепадам, смене влажности и механическим нагрузкам. Соединение пластов в одно целое выполняется с применением специального полиуретанового термоклея. Он не допускает расслоения конструкционных элементов даже при самых неблагоприятных эксплуатационных условиях.

Укладка на черновой пол инженерной доски облегчается наличием замкового соединения. Монтажные работы не представляют особой сложности, но требуют соблюдения некоторых правил. Зная эти нюансы провести сборку покрытия можно и самостоятельно.

Преимущества материала

Инженерная доска характеризуется многими положительными особенностями. В частности, это:

Универсальность применения;
Разнообразие размеров;
Прочность и надежность;
Длительный срок эксплуатации;
Простота укладки.

Некоторые из этих плюсов упрощают работу с изделием и помогают сократить время монтажных процессов. Данное покрытие можно укладывать прямо на бетонное основание. Допускается сочетание с системой «теплый пол».

Методы укладки, применяемые для инженерной доски, могут быть разными. Благодаря замковому соединению возможен даже плавающий способ, при котором клеевые составы и саморезы не применяются. Но специалисты этот вариант монтажа не очень одобряют, так как покрытие при нестабильной влажности в помещении может выгибаться.

Смотрим видно, характеристики издеия:

В процессе эксплуатации верхний слой при необходимости шлифуется и покрывается защитными составами. Количество реставраций зависит от толщины шпона. Некоторые образцы, периодически обновляясь, могут прослужить более полувека.

Нельзя не упомянуть о экологической чистоте покрытия. Он выполнен из натуральных материалов и с применением безвредных для организма человека лаков и клея.

Еще одним важным преимуществом является наличие защитного покрытия, которое наносится в заводских условиях. Это избавляет от необходимости тратить дополнительные средства на шлифовку, приобретение лака или масла. После укладки пол сразу пригоден для эксплуатации.

Недостатки инженерной доски

У материала кроме плюсов есть и некоторые минусы. В первую очередь это большое количество фальсификата на отечественном рынке. Как в нашей стране, так и за рубежом имеется много небольших фирм, которые производят продукцию низкого качества. Мало того, что она почти непригодна для эксплуатации, так еще и способна нанести вред здоровью людей.

Возможна цветовая разбежка приобретаемого покрытия. Специалисты советуют приобретать его только в магазинах, где образцы выставлены на всеобщее обозрение не в виде отдельных сегментов, а на крупных стендах. Это позволит получить более точное представление о том, каким же будет пол после укладки.

Укладка инженерной доски с использованием клея

Этот классический способ. Многие уверенны в том, что он наиболее оптимальный. Объясняется это тем, что такая технология укладки подходит для всех видов инженерной доски.

На черновой пол ложится сначала фанера. Желательно ее листы разместить в шахматном порядке и закрепить дюбель-саморезами. Хорошо применить дополнительно еще и клеевые составы. При этом нельзя забывать о необходимости оставлять между фанерными квадратами небольшие технологические зазоры. По периметру помещения также нужно оставить пространство в 10-15 миллиметров.

Смотрим видео, укладка на клей:

После полного высыхания клея, а на это может уйти один или два дня, полученное фанерное основание выравнивается путем шлифования и зачищается от грязи и пыли. После этого можно приступать к монтажу доски. Для этого применяется двухкомпонентный полиуретановый клеевой состав. Он равномерно наносится на основание из фанеры с помощью специального зубчатого шпателя. Следует следить за тем, чтобы на планках не оставались излишки клея. Для их устранения обычно используют ацетон.

При наличии соединительной замковой системы инженерная доска дополнительно к фанере саморезами не крепится. Когда таковая отсутствует, то без шурупов не обойтись. Профессионалы рекомендуют после монтажных работ дать полу устояться как минимум три дня, после чего можно его смело эксплуатировать.

Укладка доски на бетонную стяжку

Этот способ требует предварительного тщательного выравнивания основания. Поверхность чернового пола также необходимо загрунтовать. Стяжка должна быть сухой, влажность при монтажных работах не должна превышать 2%.

Смотрим видео, производим монтаж на бетонную стяжку:

По периметру комнаты, как и в предыдущем случае, оставляется технический зазор не менее 10 мм.

Расход клея при этом методе будет несколько больше. Рекомендуется применять полиуретановый состав из двух компонентов. Он наносится ровным слоем на бетонное покрытие с применением зубчатого шпателя.

Если на доске нету замков, то их следует закрепить с помощью груза, расположенного равномерно по всему покрытию, до полного высыхания клея. В противном случае края планок могут разойтись, образовав щели. Эксплуатация напольного покрытия разрешается после 3-4 дней.

Несколько советов напоследок

Зная, как правильно укладывать инженерную доску, можно придать красивый и респектабельный вид любому помещению. Богатый ассортимент продукции с различными цветовыми решениями позволяет выбрать именно то покрытие, которое больше всего будет соответствовать интерьеру.

Правильно выполненный монтаж доски обеспечивает не только элегантный внешний вид пола, но и его длительный срок эксплуатации. После укладки зазоры по периметру закрываются плинтусами, подобранными в тон напольного покрытия.

Инженерная доска устойчива к воздействию любых жидкостей, но специалисты рекомендуют для мытья применять шампунь, который предназначен для чистки поверхностей, покрытых лаком. Чтобы продлить срок службы материала его поверхность следует хотя бы два раза на протяжении года обрабатывать полиролью.

Чтобы мебель не оставляла следов при передвижении необходимо применять войлочные набойки или прорезиненную подложку. Во время отопительного сезона для поддержки в помещении комфортной влажности рекомендуется использовать увлажнитель воздуха.

Укладка инженерной доски может проводиться специалистами, стоимость таких работ зависит от площади покрытия и объема подготовительных работ. Если есть желание сэкономить на этом или приложить руку к обустройству своего жилища, то можно выполнить все монтажные работы и самостоятельно, придерживаясь рекомендаций, данных выше.

Укладка инженерной доски

Инженерная доска представляет собой инновационный продукт, в связи с чем необходимо уведомить о способах укладки дополнительно. Инженерная доска укладывается только на клей к основанию. Иногда инженерная доска имеет замок, но мы не рекомендуем укладывать ее без клея, т.к. паркет начнет выгибать (особенно по краям помещения).

Укладка при помощи клея на фанеру

Фанера должна быть влагостойкой, толщиной 12-15 мм. Фанеру необходимо выложить плитками в шахматном порядке со смещением, чтобы создать максимальную стабильность и отсутствие соприкосновений. Между фанерных плиток нужно оставлять зазор 3-5 мм. Фанера должна быть закреплена к основанию дюбелями и приклеена на подходящий клей (зависит от основания). После застывания клея и шлифования фанеры можно приступать к приклеиванию инженерного паркета.

Необходимо оставить зазор по периметру помещения в зависимости от объема. Для площади до 50 м² принято оставлять зазор 10 мм. Для приклеивания оптимально подходят двухкомпонентные полиуретановые клеи, т. к. они удовлетворяют требованиям экологичности, отлично схватывают и медленно застывают. Клей следует наносить равномерно на основание (не на планки), с использованием специального зубчатого шпателя для паркетных клеев. Замок, если он имеется на инженерной доске, обеспечивает плотное притягивание планок друг к другу. При наличии замка не требуется крепить саморезами доску к фанере. Если замка на доске нет, планки крепятся к фанере шурупами или скобами, закручивать шурупы нужно под углом 34° в шип. Вкручивание в паз допускается, однако нужно следить за тем, чтобы не допускать растрескивание древесины.

После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня.

При попадании клея на планки, необходимо незамедлительно удалить лишний клей с помощью ацетона.

Укладка при помощи клея на бетонное основание

Укладку инженерной доски можно производить только на максимально ровную поверхность. Стяжка должна быть сухой и обязательно высокой плотности, должна выдерживать внутренние напряжения, возникающие в древесине (иметь высокую прочность на разрыв). Бетонное основание нужно предварительно загрунтовать, затем можно начинать приклеивание. Необходимо оставить зазор по периметру помещения 10-15 мм. Оптимально подходят двухкомпонентные полиуретановые клеи, т. к. они удовлетворяют требованиям экологичности, отлично схватывают и медленно застывают. Клей следует наносить равномерно, с использованием специального зубчатого шпателя для паркетных клеев. Клей наносится на основание, а не на планки.

Если инженерная доска без замка с соединением шип-паз, требуется фиксировать планки методом пригруза до набора прочности клея. Грузы устанавливаются равномерно на краях планок. Без фиксации грузом планки могут разъезжаться, оставляя неаккуратные зазоры.

После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня.

При попадании клея на планки, необходимо незамедлительно удалить лишний клей с помощью ацетона.

Профилактика после укладки

После укладки обязательно нужно скрыть зазоры по периметру помещения с помощью плинтуса, т. к. попадание грязи и жидкости может повредить паркет. Рекомендуется выбирать плинтус либо к оттенку паркета, либо к цвету наличника двери.

Не забывайте ухаживать за инженерной доской для продления срока службы и поддержания внешнего вида в идеальном состоянии. Инженерная доска с лаковым покрытием достаточно хорошо противостоит любым жидкостям, но мы рекомендуем мыть нейтральным шампунем для лакированных поверхностей. Излишне агрессивный состав моющего средства может повредить защитный лаковый слой.

Раз в несколько месяцев инженерную доску с лаковым покрытием можно обрабатывать полиролью для лакированного паркета, т. к. она создает дополнительную защиту паркета. Однако если вас устраивает внешний вид инженерной доски, лучше не применять полироли, т.к. они неравномерно изнашиваются, требуя регулярного обновления.

Любое дерево — эластичный материал, поэтому нельзя ставить мебель на инженерную доску без специальных мягких прокладок под ножки. В местах, где используется кресло на колесиках и другая подобная мебель, необходимо уложить прорезиненную подложку, чтобы поверхность паркета осталась ровной. Хождение по паркету на каблуках способно вызвать вмятины и сколы — это относится даже к сверхтвердым экзотическим породам.

Инженерная доска считается самым стабильным видом паркета, но все-таки в северных регионах Европы с зимним отопительным сезоном рекомендуется использовать в помещении увлажнитель для поддержания комфортной влажности 45-65%.

Эти простые рекомендации позволят инженерной доске служить вам и вашим детям долгие годы.

ООО «Я», +7 495 543 542 0
Москва, ул. Марксистская, 3 стр. 8

Технология укладки инженерной доски

Добрый день, как правильно приклеить инженерную доску на стяжку?

Обеспылить поверхность, прогрунтовать в 2 слоя и клеить! Успехов!

Укладка широкой массивной доски на стяжку производится на однокомпонентный эластичный модифицированный силаном полиуретановый клей. Укладка инженерной доски, а также узкой массивной доски (не более 140мм) производится на двухкомпонентный полиуретановый клей. Клей наносится на основание зубчатым шпателем, толщина слоя 3 мм. Сначала необходимо собрать первые 2-3 ряда доски, приклеить их и дать время достаточное для полимеризации клея, затем продолжить укладку следующих рядов. При монтаже массивной или инженерной доски необходимо использовать специальные стяжные ремни. Для наиболее надёжной фиксации по площади необходимо использовать нагрузку. Между покрытием и стенами по всему периметру помещения следует оставлять зазор 15 мм. При укладке необходимо плотно состыковывать доски в поперечном и продольном направлениях, в случае надобности стягивая с помощью клиньев или ремней (данное требование не распространяется на укладку в сухом помещении с влажностью воздуха 40% или менее, в этом случае доски укладывают, оставляя продольные зазоры 0,2мм для последующего сезонного расширения). Укладку следующего ряда начинают с доски, которая как минимум на 15 см длиннее или короче соседней. Данная операция повторяется с остальными досками. При укладке пола в помещении шире 15 м рекомендуется использовать спейсеры или делать компенсационные швы. Доски последнего ряда обрезают по ширине, оставляя зазор 15 мм от стены. Между доской и дверными проемами, порогами, колоннами, покрытиями из других материалов необходимо оставлять компенсационные швы 10-15мм, которые заполняются пробковым компенсатором.

Здравствуйте! Используйте клей на основе силана.

2-х компонентный клей.

А лучше не клеить-инж.паркетная доска стелится по принципу “подвижный пол”,с обязательным устройством зазоров вдоль стен 1-2мм на 1 п.м. пола.

Добрый день, Лариса. Вы не сказали самое главное, инженерная доска с замком или без? Ждем Вашего ответа. С уважением, ООО “АлексГрупп”.

Любую инженерную доску можно укладывать при помощи клея на фанеру. Этот способ традиционный и на сегодняшний день инженерная доска, уложенная с помощью клея на фанерное основание, является самым стабильным видом паркета. Фанера должна быть влагостойкой, толщиной 12-15 мм. Фанеру необходимо выложить плитками в шахматном порядке со смещением, чтобы создать максимальную стабильность и отсутствие соприкосновений. Между фанерных плиток нужно оставлять зазор 3-5 мм. Фанера должна быть закреплена к основанию дюбелями и приклеена на подходящий клей (зависит от основания, к примеру “Торбикол”). После застывания клея и шлифования фанеры можно приступать к приклеиванию инженерного паркета. Необходимо оставить зазор по периметру помещения в зависимости от объема. Для площади до 50 м² принято оставлять зазор 10 мм. Для приклеивания оптимально подходят двухкомпонентные полиуретановые клеи, т. к. они удовлетворяют требованиям экологичности, отлично схватывают и медленно застывают. Клей следует наносить равномерно на основание (не на планки), с использованием специального зубчатого шпателя для паркетных клеев. Замок, если он имеется на инженерной доске, обеспечивает плотное притягивание планок друг к другу. При наличии замка не требуется крепить саморезами доску к фанере. Если замка на доске нет, планки крепятся к фанере шурупами или скобами, закручивать шурупы нужно под углом 34° в шип. Вкручивание в паз допускается, однако нужно следить за тем, чтобы не допускать растрескивание древесины. После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня. При попадании клея на планки, необходимо незамедлительно удалить лишний клей с помощью ацетона.

Многие клеят силановым клеем. я креплю только саморезами. и ничего(специальные, немецкие)

Добрый день. Сейчас все хотят сэкономить на укладке фанеры- действительно, не дешевая работа и материалы. Качество укладки инженерной доски на стяжку на клей будет как у паркета времен СССР- со временем клей кристализуется и пол начнет отклеиваться. Плавающим способом кладут только напольные покрытия, у которых есть замки, иначе оч. быстро все разойдется. Если использовать хороший 2-х компонентный клей, и проклеивать швы, доска на стяжке продержится несколько лет. Главное- выбрать адекватного мастера, а не дешевого шабашника.

Укладка инженерной доски

Деревянные напольные покрытия ценятся за экологические и эстетические свойства. Их совершенствуют, улучшают эксплуатационные качества. Улучшенным современным материалом считается инженерная доска на фанере. Это многослойная конструкция, которая состоит из нижнего, основного и лицевого слоев.

Отдельные материалы изготовления каждого привносят определенные качества в итоговую конструкцию:

Нижний: фанера, устойчивая к влаге. Используются мягкие породы: сосна, береза и другие.
Основной: усиливающий жесткость, применяется фанера износостойкая. В этом слое сделан выступ с одной стороны и паз с другой для фиксации изделий друг с другом.
Лицевой: ценные породы прочного дерева — ясень, бук, дуб и им подобные.

С инженерной доской работает компания «Паркетное дело» в Москве.

Виды работ и цены

Особенности инженерной доски

От толщины верхнего слоя зависит срок службы доски и допустимое количество шлифовок. Слои скрепляются при помощи полиуретанового клея. Укладка инженерной доски на стяжку и клей выполняется профессионалами значительно быстрее, чем монтаж паркетного пирога из фанеры.

Цена укладки инженерной доски за м2 во многом зависит от готовности пола к этому процессу. Монтаж производится исключительно на ровной, гладкой поверхности.

Специалисты замеряют уровень влажности стяжки, он не должен превышать 12% для цементного основания и 5% для древесного. Мы предлагаем полный цикл услуг по низкой цене. Узнайте, сколько стоит работа, чтобы сделать заказ.

Работы по укладке покрытия с использованием клея производятся на бетонном ровном полу (стяжка). Клей наносится специальными инструментами – зубчатыми шпателями, равномерно по всей поверхности, оставляются выступающие борозды, чтобы выровняться под тяжестью материала. Стоимость монтажа паркетного пола на клей рассчитывается исходя из следующих параметров: учитывается площадь помещения, ровность пола, расход материалов.

Другой вид укладки — фанера на стяжке. На пол настилаются квадраты фанеры, на которую будет монтироваться покрытие. Узнать, сколько стоит укладка доски на фанеру, вы можете, пригласив мастера на замер и оценку особенностей пола.

Меньшая стоимость выполнения работ — плавающим методом на вспененной подложке – производится по желанию заказчика, но является не очень надежным.

«Паркетное дело» — это низкая цена работ в Москве и высокое качество выполнения.

минимальный заказ 10000 руб.

Укладка инженерной доски

Как укладывать инженерную доску: на фанеру, бетон или подложку?

Инженерную доску можно укладывать как клеевым, так и плавающим способом.

Укладка на клей является более надёжной, но и более трудоёмкой.

Укладка плавающим способом проще, стоимость работ по такой укладке ниже, но так можно укладывать только инженерную доску с замковым соединением.

Укладка на клей может производится на бетонное основание или на фанеру.

Важно помнить, что клеевая укладка инженерной доски может производиться только на ровное основание, не имеющее перепадов высот.

Клеевая укладка инженерной доски на фанеру

Такой способ укладки считается самым надёжным и обеспечивает максимальную стабильность напольного покрытия.

Влагостойкую фанеру толщиной 12-15 мм нарезают небольшими квадратиками по 30-40 см и укладывают на прогрунтованное основание.

Укладку следует проводить в шахматном порядке – т.е. фанерные плитки должны быть уложены в виде кирпичной кладки “с перетяжкой”. Зазор между плитками должен составлять 3-5 мм.

Укладка фанерного основания

Фанера крепится к основанию на клей и пристреливается дюбелями.

В случае, если внутри черновой цементной стяжки проходят какие-либо коммуникации, а схемы их расположения нет и возникает риск повреждения труб или проводов дюбелями, фанеру можно фиксировать только при помощи клея. Но в таком случае она должна быть нарезана ещё более мелкими квадратами по 15-20 см.

После высыхания клея и шлифовки фанеры можно приступать к укладке инженерной доски.

Инженерная доска укладывается не в плотную к стене. По периметру комнаты оставляется зазор в 10-15 мм.

Здесь и далее мы рекомендуем использовать двухкомпонентный полиуретановый клей.

Клей наносится с помощью специального зубчатого шпателя на основание (не на плашки) равномерным слоем.

Инженерная доска крепится к фанере саморезами. Саморезы вкручиваются в шип инженерной доски под углом в 35°. Допускается и вкручивание саморезов в паз, но нужно следить, чтобы инженерная доска не потрескалась.

Фиксация доски на фанере

Если инженерная доска имеет замковое соединение, то она не фиксируется саморезами. Замки обеспечивают достаточно плотное прилегание плашек друг к другу.

В случае попадания клея на лицевую сторону инженерной доски он немедленно удаляется при помощи ацетона или другого подходящего растворителя. После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня.

Клеевая укладка инженерной доски на бетонное основание

Для укладки инженерной доски клеевым методом на стяжку, стяжка должна быть сухой и очень плотной – иметь большую прочность на разрыв.

Плотность стяжки – очень важный фактор, гарантирующий, что основание выдержит внутреннее напряжение, возникающее в напольном покрытии и не раскрошится под его воздействием.

После предварительной грунтовки основания можно начинать приклеивание.

Приклеивание инженерной доски к бетонной стяжке осуществляется аналогично приклеиванию к фанере, с той лишь разницей, что доска с соединением шип-паз не крепится к основанию саморезами. Плашки стягиваются между собой методом пригруза (грузы устанавливаются равномерно по всей длине плашек).

Фиксация доски на бетоне

Укладка инженерной доски плавающим способом

Инженерная доска с замковым соединением может быть уложена плавающим способом.

Так укладывать инженерную доску можно как на фанеру, так и на бетонное основание, если она не имеет видимых неровностей.

На основание стелется пробковая или синтетическая подложка, а на подложку укладывается инженерная доска.

Такой способ укладки достаточно прост и может быть произведён своими силами, однако он не отличается стабильностью, он менее надёжен, чем клеевая укладка. Со временем при перепаде влажности или температуры возможно появление неровностей и деформация инженерной доски.

Укладка по бетонному основанию

Общая технология укладки массивной или инженерной доски по бетонным основаниям, при наличии стяжки, предусматривает выравнивание основания, устройство паро-, гидроизоляции, крепление доски, шлифовку доски, покрытие лаком (несколько слоев) или маслом и установку плинтусов.

Влажность стяжки определяют с помощью портативных приборов – измерителей влажности. Влажность стяжки не должна превышать 3%. Если нет прибора, то влажность бетона (стяжки) с определенной погрешностью можно установить простым способом. Нужно взять лист полиэтиленовой пленки размером 1х1 м, приклеить его скотчем к стяжке и подождать 24-48 часов. Если на внутренней поверхности пленки образуются капли влаги или на бетонной поверхности появится темное влажное пятно, то стяжка не просохла и не готова к проведению дальнейших работ.

Кроме того, что основание должно быть сухим, оно должно быть ровным и плоским. Неровная поверхность может вызвать различные проблемы, такие как скрип и проседающие доски пола. Уровень наклона и гладкости проверяется в нескольких местах пола с помощью 2-х метровой линейки и строительного уровня. Низкие участки проявятся как просветы под линейкой. Строительный уровень покажет угол наклона пола.

Небольшие возвышения или впадины на полу легко устранить. Высокие участки снимаются с помощью шлифования. Низкие участки выравниваются наливным полом. Выровненное основание не должно иметь отклонения более 2мм на 2м линейку, и уклон более 0,2% от соответствующего размера помещения (либо более 50мм). Если достичь этого результата не представляется возможным потребуется помощь профессионалов.

Готовую стяжку покрывают праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания стяжки и одновременно для создания парогидроизоляции. В качестве праймера для хорошо просушенных стяжек используют однокомпонентную полиуретановую грунтовочную смесь, а для новых и недостаточно просушенных стяжек используют 2-х компонентную эпоксидную грунтовку, с нанесением в несколько слоев. После высыхания грунтовки пол готов к монтажу напольного покрытия.

Следующий шаг выполняется в соответствии с выбранным вами вариантом крепления доски:

Сомневаетесь какой способ укладки выбрать?

Заполните форму и получите консультацию технолога бесплатно:

Укладка на стяжку на клей.

Данная технология предполагает укладку доски непосредственно на стяжку. На сегодняшний день это одна из самых распространенных технологий укладки в мире, и с каждым годом она получает все большее распространение в России. Основание должно соответствовать СНиП 3.04.01-87. В случае если основание рыхлое или имеет трещины, рекомендуется его предварительно укрепить специальными грунтовочными составами и использовать специальную разделительную подложку, например Multimoll Vlies.

Укладка на лаги.

Эта технология предполагает использовать для основания лаги – деревянные бруски прямоугольного сечения 50-55 х 70- 100 мм и влажностью не более12%. По лагам укладываются только те паркетные доски, которые имеют толщину 20 мм и более. Доски, имеющие толщину 14- 19 мм , укладываются на фанеру.

Лаги тщательно крепятся к бетонному основанию с помощью шурупов и дюбелей не реже чем через 50 см и в направлении, перпендикулярном к направлению будущего покрытия, при этом головки шурупов необходимо “утопить” на 3- 4 мм ниже уровня поверхности. Осевое расстояние между соседними лагами должно составлять 25- 30 см .

Другой способ крепления лаг – приклеивание на битумосодержащие и клеевые мастики. Однако следует отметить, что эта технология предполагает использование в качестве влагозащитного барьера грунтов, совместимых с применяемым клеевым составом, и оправдана в случае опасности повреждения при засверливании скрытых в стяжке коммуникаций.

Еще один вариант установки лаг по бетонному основанию – укладка на звукоизоляционные прокладки из ДВП. Первая маячная лага в этом случае укладывается вдоль стены, которая расположена напротив окон, на расстоянии 40 мм от стены. Верх лаги должен быть ниже уровня «чистого» пола на толщину паркетной доски. Следующие лаги укладываются на расстоянии 2 м друг от друга. Затем кладутся промежуточные лаги на расстоянии 40 см одна от другой (между двумя установленными лагами помещаются еще четыре).

Горизонтальность промежуточных лаг проверяется рейкой, которая опирается на маячные лаги. Если лаги прилегают не плотно, то в необходимых местах подсыпается песок. Кроме того, уровень песчаной подсыпки должен быть на 3- 5 мм выше нижнего пласта лаг. Это необходимо, так как при небольшом короблении лаг песок просыплется в образовавшееся пространство и создаст плотный слой под лагой. Чтобы избежать случайного смещения лаг, они временно «сшиваются» между собой досками.

В зазоры между стеной и полом обязательно укладывают прокладки из мягкой древесно-волокнистой плиты или другого звукоизоляционного материала. Такие прокладки хорошо изолируют пол от стены и препятствуют распространению ударного шума. Зазоры перекрывают галтелями, которые прибивают к полу, или плинтусами.

Перед укладкой досок пола необходимо осуществить выравнивание лаг по уровню, снимая рубанком выступающие выше уровня участки, либо наоборот, подкладывая щепу в местах ниже уровня так, чтобы максимальное возможное отклонение от плоскости составляло не более 2 мм на 2 м .

Для улучшения звукоизоляционных показателей межэтажных перекрытий, а также для уменьшения теплопотерь (первые этажи зданий без подвалов), рекомендуется заполнить пространство между лагами утеплителем. Непосредственно перед укладкой поверх лаг стелится и крепится скобками влагозащитная пленка, а затем начинается монтаж пола.

Паркетные доски прибивают к каждой лаге гвоздями длинной 50- 60 мм . Гвозди забивают наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок с втапливанием шляпок добойником. Торцевые стыки паркетных досок нужно располагать только на лагах, и одна из досок должна быть прибита к этой лаге в паз.

Как правильно укладывают инженерную доску

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

Длине – от 50 до 600 см;
Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

Наливной гипсовый пол;
Пробковую подложку;
Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
Шлифовальная машина или абразивная бумага;
Строительный пылесос;
Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
Шпатель зубчатый для нанесения клея;
Валики для нанесения грунтовочного состава;
Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Набор инструментов и материалов для сборки инженерной доски.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м 2 .

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

Фанера или ДСП для выравнивания основания;
Подложка и гидроизолирующая пленка;
Пилы электрические или ножовка;
Строительный пылесос;
Электродрель для крепления фанеры;
Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
Стальная скоба для укладки последнего ряда;
Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Инженерная доска

В 21 веке появление новых технологий происходит чуть ли не каждый день, ученые постоянно разрабатывают новые типы напольных покрытий. Ежегодно тысячи людей делают ремонт и ищут новые уникальные материалы. Сегодня на смену искусственному паркету и массивной доске пришла инженерная доска для пола.

Что это такое?

Инженерная доска является новым продуктом на рынке производстве напольных покрытий. Этот материал составил конкуренцию паркету и массивной доске. Каждая инженерная доска состоит из 2-х слоев:

первый слой – дорогостоящий сорт древесины, толщиной в 1см
второй слой – устойчивая основа, в качестве которой выступает также доска толщиной в 1 см. Основу составляет фанера высокого качества с внутренним и наружным пропилом.

Вследствие такой конструкции, инженерная доска отличается более высокой устойчивостью к колебаниям температуры и влажности, в сравнении с паркетом. Такой материал внешне ничем не отличается от других натуральных покрытий. Единственным отличием можно назвать ее длину, которая может составлять 3 м, а ширина достигает 30 см. Размеры ограничены только размерами сырья.

Инженерная виниловая доска является прорывом в производстве напольных покрытий. Она отличается неприхотливостью, устойчивостью, быстротой укладки, а также ее можно устанавливать на систему «теплый пол» (только использовать нужно щадящий, равномерный режим прогрева).

Отличие от паркета

Основное отличие инженерной доски от обычной паркетной состоит в толщине верхнего слоя. Тогда как паркетная доска характеризуется толщиной в 0,4 см, то инженерная массивная доска – имеет толщину 0,8-1 см. Именно вследствие этого, инженерную доску можно неоднократно восстанавливать и вскрывать лаком.

Второе отличие – это наличие в инженерной доске размерной сетки. Паркет имеет ограниченную длину, тогда как размер инженерной паркетной доски ограничен только габаритами сырья. Такую длину получают при помощи распиливания древесины не поперек, а вдоль волокон.

При сравнении инженерной доски с массивной можно отметить, что она менее капризна в монтаже, не прихотлива в уходе, и ее внешний вид совершенно не отличается от массива дерева. При использовании индивидуального подхода в монтаже, дизайнеры добиваются неординарного рисунка напольного покрытия.

И конечно, немаловажную роль играет стоимость, которая существенно ниже паркета.

Чем отличается инженерная доска от паркетной

Плюсы и минусы инженерной доски

Инженерная доска отлично выглядит в любом интерьере и предоставляет широчайшие возможности для реализации дизайнерских решений.

К основным достоинствам этого материала можно отнести:

незначительный уровень деформации вследствие того, что материал этот клееный. Инженерная доска отличается более высокой геометрической стабильностью из всех вариантов паркета
длительный период эксплуатации: инженерную доску можно не один раз подвергать циклеванию или покрывать лаком. Предпочтительнее выбирать материал с рабочим слоем не менее 6-8 см
тонкую инженерную доску можно класть на систему теплых полов
нижний пласт – влагостойкая фанера, отлично подходит для комнат с резкими колебаниями влажности, в тоже время, не стоит увлекаться использованием материалов с влагостойкими пропитками в спальне и детской
инженерная доска бывает разной толщины, следовательно, можно выровнять пол и сделать его одного уровня
не нужен фанерный настил для монтажа
таким материалом можно выложить пол квадратами, елочкой, или создать декоративные вставки
не нуждается в поддержании особых условий важности и температуры в комнате, чем выгодно отличается от паркета.

К минусам инженерной доски относят:

высокую стоимость
нет возможности монтажа плавающим способом
сложность в подборе идентичных по цвету дощечек
трудоемкий и дорогостоящий процесс монтажа
к стоимости добавляется еще и клей
множество подделок и некачественных материалов на рынке.

Клей для монтажных работ

Чтобы инженерная доска на стяжку легла качественно и служила долго необходимо правильно выбрать клеевой состав.

Специалисты дают следующе советы:

клей гарантирует высококачественное соединение компонентов покрытия на протяжении всего периода его эксплуатации
даже самая лучшая инженерная доска может изменять свои размеры под воздействием окружающей среды, по этой причине после застывания клеевой слой остается эластичным
клей не дает усадки, которая приводит к образованию скрипа
нужно строго соблюдать пропорции, излишнее количество воды может стать причиной набухания пиломатериалов
выбирайте такой клей, который после высыхания раствора не будет выделять вредных испарений.

Лучшими клеями являются:

водно-дисперсный клей. Его применяют для фиксации материала, устойчивого к влажности, то есть в основе материала должна быть влагостойкая фанера. Лицевая сторона должна состоять из твердых сортов, к примеру, дуба или лиственницы. Помните, что бук плохо переносит влагу. Клей абсолютно безвреден, не имеет запаха
синтетический клей. Его используют для фиксации пиломатериалов, которые быстро впитывают влагу. Довольно популярны смеси на основе каучуков или синтетических смол. Эти вещества являются растворителями, поэтому следует соблюдать правила противопожарной безопасности. Клей начинает застывать через 15 минут, что дает возможность откорректировать положение досок. Полное высыхание отмечается лишь через 5 дней.

Клей может быть однокомпонентным и двухкомпонентным. Двухкомпонентный клей значительно лучше прочих составов, его можно использовать на различных поверхностях. Прочность получаемого соединения в несколько раз превышает другие средства. Уже через 24 часа можно приступать к шлифовке приклеенного материала. Единственным минусом такого клеевого состава является выделение вредных веществ, а значит, все работы нужно проводить в респираторах.

Однокомпонентные составы можно назвать универсальными, так как они склеивают любые изделия, и даже пиломатериалы, прекрасно поглощающие влагу. Шлифовка разрешается спустя сутки. К положительным качествам раствора можно отнести отсутствие запаха. Эластичность после застывания не пропадает, в клее отсутствуют растворители, эпоксидные смолы и вода.

Монтаж инженерной доски

Укладка инженерной доски на стяжку на сегодняшний день является самым распространенным вариантом монтажа.

Прежде чем приступить к монтажу нужно проверить состояние и качество стяжки:

бетон должен иметь уровень влажности не выше 3%. Этот параметр определяется влагомером. Если такого устройства у вас нет, можно измерить влажность по-другому. Приклейте скотчем кусок полиэтиленовой пленки на пол. Если через 24 часа с пленки будет капать жидкость, то основание — недостаточно сухое
нужно проконтролировать плоскостность поверхности. Для этого используйте жесткую линейку длиной 1,5-2 м. Необходимо положить ее на бетон и измерить щупом зазор под ней. Допускается зазор — 2 мм на 2 м линейки. Эту процедуру нужно повторить несколько раз в разных частях комнаты. Неровности станут причиной неприятных звуков при ходьбе, скрипа и проседания половиц
проверьте отклонение поверхности пола от горизонта. Это легко сделать при помощи строительного уровня. Наклон должен быть не более 0,2% между максимально удаленными точками на полу
высокие участки можно удалить шлифованием, а заниженные — залить самовыравнивающейся смесью
когда все подготовительные работы закончатся, на стяжку нужно нанести полиуретановую грунтовку несколькими слоями.

Напольный материал нужно занести в помещение, где он будет уложен. Упаковку необходимо раскрыть и оставить дней на 5-7 для акклиматизации. Образцы нужно положить на пол и подобрать половицы таким образом, чтобы они создавали привлекательный узор. Натуральный материал является неоднородным, и чтобы получить хороший результат нужно подобрать правильную очередность расположения досок.

Перед началом монтажа нужно проверить доски на наличие дефектов. Проверьте, хорошо ли шипы изделий входят в пазы, с чуть слышным щелчком. Приобретайте доски только в заводской упаковке, которая гарантирует сохранность материала на протяжении длительного периода.

Работы по монтажу выполняют при температуре +20-25 градусов и влажности 45-60%. Если соблюсти все эти условия материал не будет подвергаться деформации во время эксплуатации.

Укладку доски осуществляют таким образом:

вдоль стены нужно положить компенсационный брусок толщиной 10-15 мм
первый ряд монтируют согласно нанесенной маркировке и сдвигают до упора в рейку. Далее нужно отрезать лишние куски досок по длине, с обеспечением допустимых зазоров вдоль стен
обведите первый ряд по периметру карандашом. Уберите доски и покройте отмеченный участок клеем для инженерных досок при помощи ровного шпателя
половицы, уложенные на клей, нужно переместить в сторону стены до упора
следующие доски уложите рядом с первым рядом по меткам и подвиньте к нему до соединения паза с шипом. Для более прочного соединения нужно подбить второй ряд резиновым молотком
аналогично монтируйте все последующие доски. Обратите внимание, что шипы клеем не смазывают, соединение выполняется насухо. Когда уложите нескольких рядов нужно придавить половицы грузом
всю работу стоит сделать за один день, во избежание образования ступенек вследствие неравномерности застывания клея
последнюю доску нужно распилить вдоль, гарантируя зазор 10-15 мм между половицей и стеной.

По законченному настилу нельзя ходить 3 дня. Когда клей полностью высохнет, нужно удалить технологические бруски вдоль стен, покрыть декоративными и защитными растворами и осуществить монтаж плинтусов.

Инженерная виниловая доска

Это многослойный продукт. В качестве первого слоя выступает ультрафиолетовое защитное покрытие, которое защищает от загрязнений, облегчает уборку, снижает выцветание, а также уничтожает бактерии во время изготовления. Вторым слоем является главный полиуретановый защитный слой. Толщина данного слоя оказывает непосредственное влияние на износостойкость продукта. К примеру, при толщине полиуретанового слоя в 0,5 мм износостойкость инженерной виниловой доски соответствует 43 классу, установленному для ламинированных полов.

Третьим слоем выступает декоративная пленка с реалистичной текстурой природных материалов, к примеру, древесины. Именно от качества декоративной пленки зависит степень совпадения внешнего вида инженерной виниловой доски и настоящего деревянного паркета.

В качестве четвертого слоя выступает виниловый слой, который представляет собой важное связующее звено в структуре инженерной виниловой доски, гарантируя стабильность геометрии доски при изменении уровня температуры и влажности.

Пятый слой – это основной слой из полимерного композита, который гарантирует жёсткость доски, а также высокую прочность паркетного замка. Полимерный композит имеет довольно низкий показатель температурного расширения, а также предотвращает расширение и сужение паркетного поля. Кроме этого, композит не впитывает жидкость и не деформируется при температуре до 40 °С. Очень важным является тот факт, что композит безопасен для здоровья, в нем нет формальдегидов.

Некоторые виды виниловых инженерных досок имеют еще шестой слой – высокоплотную подложку из поликспена (полиуретановой пены), которая приклеивается к основному композитному слою. Поликспеновый слой чаще всего наносится тонким слоем, однако отличается высокими термо – и звукоизоляционными показателями.

Виниловая инженерная доска в отличие от натуральной древесины отлично подходит для монтажа во влажных комнатах. Его можно укладывать плавающим способом в помещениях с большой площадью. Можно применять в комнатах с системой подогрева пола. Специалисты уверяют, что период эксплуатации в частных домах достигает более 20 лет, а коммерческих помещениях – 15 лет.