Содержание

производство штукатурки

Производство штукатурки

Также наша компания обучает Вас технологии производства декоративной штукатурки у нас на заводе, передает информацию о калькуляции, технологический регламент для того, чтобы получить сертификаты на продукцию, а также тех. информацию на каждую продукцию и информацию на ведра, а также всех поставщиков химии. Стоимость технологии 2500 у.е. – обучение длится 2 дня.

Если Вас заинтересовало оборудование оставьте заявку

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО “Рол-Строй-Индустрия”

Производство штукатурки

8 (800) 700-04-17
Горячая линия

Основана в 1943 году

Успех Компании ВОЛМА это совокупность ее достижений на протяжении всех лет развития. Мы четко планируем будущее, но при этом с уважением и гордостью относимся к своей истории. ВОЛМА – многогранная Компания. Но наше основное дело – производство качественной, высокотехнологичной продукции для строительно-отделочных работ.

Основана в 1943 году

Сотрудники ВОЛМА почтили память Героев Сталинградской битвы

Интервью генерального директора ВОЛМА Владимира Овчинцева ИА “Интерфакс”

ВОЛМА-Фасад: Новая линейка продуктов

ВОЛМА организовала первую конференцию грузоотправителей

ВОЛМА – федеральная производственная компания. Система менеджмента качества соответствует международному стандарту ISO 9001:2015 Развивается на рынке строительно-отделочных материалов с 1943 года. Основная специализация: добыча природного гипсового камня на собственных месторождениях и производство строительно-отделочных материалов на гипсовой, а также цементной основе.

ВОЛМА сегодня лидирует в России и странах таможенного союза:
№1 на рынке пазогребневых плит / ПГП в РФ и ЕАЭС);
№2 на рынке гипсокартонных листов / ГКЛ в РФ и ЕАЭС;
№2 на рынке гипсовых сухих строительных смесей в РФ и ЕАЭС.

ВОЛМА это более 2000 сотрудников. Они развивают производство на заводах, продвигают наиболее эффективные технологии строительно-отделочных работ на рынке, представляют высокотехнологичные продукты в партнерстве с дилерами на территориях, ежедневно совершенствуются.

Руководит развитием ВОЛМА управляющая компания, находящаяся в Волгограде. Здесь находится центр принятия решений, осуществляющий управление на основе стратегического планирования, сообразно миссии и ценностям компании ВОЛМА.

ВОЛМА активно реализует масштабные инвестиционные проекты, вкладывает значительные средства в развитие социальной инфраструктуры регионов, на территории которых ведет свою деятельность, оказывает социальную и благотворительную помощь.

Производя экологически чистые продукты, компания уделяет особое внимание защите окружающей среды повышению энергоэффективности производства.

Перспективы развития – модернизация производства, повышение качества выпускаемой продукции, увеличение производственных мощностей за счет запуска новых площадок.

В итоге – предложение рынку наилучшего системного решения для исполнения строительно-отделочных работ на уровне мировых стандартов.

Открываем производство сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой сыпучие, порошкообразные материалы, при соединении которых с водой можно получить клеевые, шпатлевочные, гидроизоляционные, штукатурные, монтажные смеси.

Готовые составы хранятся недолго, а сухие строительные смеси, дают возможность приготовить требуемые для работы материалы в нужный момент и необходимом количестве. Состав ССС разнообразен.

Основу любой смеси составляют

вяжущие вещества
- минеральные (силикатный или алюминатный цемент, известь, гипс, глина и т.д.),
- органические (полимерные порошки и эфиры целлюлозы, растворимые в воде),
- органо-минеральные (полимерцементные или полимерсиликатные составы).
Наполнители – мрамор, известняк, доломит, кварц, зола, шлаки, отходы камня.
Функциональные добавки , ускоряющие загустение, затвердевание, придающие прочность, нужную пластичность, морозо- и водоустойчивость и т.д.

Для каждой конкретной рецептуры в зависимости от предназначения готового состава используется свое соотношение вяжущих компонентов, наполнителей и функциональных добавок.

Перспективно ли производство сухих строительных смесей?

Использование ССС существенно упростило задачу строителей и отделочников. Обширный ассортимент смесей дает возможность выбирать составы с оптимальными для конкретных видов работ характеристиками. В быту или при выполнении крупномасштабных отделочных или строительных работ намного удобнее использовать готовый состав, который требуется только развести жидкостью, перемешать и использовать.

Современные темпы роста строительства и востребованность услуг по отделке и ремонту жилых, производственных и коммерческих помещений обусловили высокий спрос на сухие строительные смеси, сделав их производство одним из самых перспективных и быстро окупаемых видов бизнеса.

Ассортимент

Особым спросом пользуются нижеперечисленные строительные смеси, на производстве которых стоит строить бизнес.

Клеи (плиточные, фасадные),
Смесь для цементной стяжки,
Составы для наливных полов,
Гидроизоляционные составы,
Шпатлевки (гипсовые, цементные, фасадные, финишные)
Штукатурка гипсовая
Монтажная смесь.

Потребители

Магазины стройматериалов и строительные базы.
Интернет-магазины стройматериалов. Эта форма продаж сегодня очень востребована и приносит не малую пользу производителям.
Строительные компании. Регулярное оказание строительных и ремонтных услуг требует стабильных поставок качественных материалов.

Производство ССС по этапам

Производство сухих строительных смесей представляет собой технологическую цепочку, состоящую из следующих этапов.

Подготовка компонентов и их перевалка,
Просеивание,
Помещение исходных материалов в расходные бункеры,
Дозировка,
Смешивание,
Упаковка,
Складирование.

Соответственно, для каждого этапа производства подбирается необходимое оборудование.

Требуемое оборудование

Рассмотрим два варианта оборудования производственного участка установками российского производителя «Производственная компания «К+» г. Москва

Вариант № 1

Производительность: 5 тонны в час.
Фасовочный аппарат: включен в комплектацию, упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
Цена: 1 563 000 руб.

Вариант № 2

Производительность: 10 тонны в час.
Фасовочный аппарат: включен в комплектацию, упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
Цена: 2 890 000 руб.

Как видно из представленных аналогов стоимость оборудования напрямую зависит от производительности. Для расчетов экономического обоснования деятельности будет использоваться вариант №1 (малобюджетный).

Технико-экономическое обоснование проекта

Для организации бизнеса по производству сухих строительных смесей общей производительностью 12 т в смену потребуются следующие вложения.

Покупка оборудования (Вариант № 1 ) – 1 596 тыс. руб.
Прочие оборудование – 100 тыс. руб.
Транспортные расходы – 200 000, руб.
Закуп сырья на 2 месяца работы – 350 000 руб.
Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы – 100 000 руб.

Итого вложения в организацию производства сухих строительных смесей потребуется вложения в размере 2 346 000 руб.

Свой бизнес: производство сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – далеко не новое изобретение. На отечественном строительном рынке они появились еще в 60-х годах прошлого столетия. Первые цементно-песчаные смеси использовались для кладки кирпича, камня, для проведения штукатурных работ. Они не отличались сложным составом, были недостаточно пластичны, неудобны в использовании и не годились для тонкослойного применения. По мере развития технологий эти недостатки сухих строительных смесей были устранены, и сейчас они стали отдельным направлением в сфере производства строительных и отделочных материалов. Они незаменимы как для строительства, так и ремонта.

Сухие строительные смеси представляют собой тщательно приготовленные смеси различного назначения, которые состоят из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей, смешанных в строго выдержанных пропорциях, и полимерных модифицирующих добавок. Для придания смесям особых свойств, необходимых в той или иной ситуации, в их состав могут входить также различные ускорители или, наоборот, замедлители отвердения, порообразователи, пеногасители, гидрофобизирующие, окрашивающие и другие добавки. В строительстве используется два основных вида смесей – товарные и сухие. Первые изготавливаются по традиционной технологии и поступают на объект в готовом для применения виде. Вторые же, как понятно из названия, доставляются на строительную площадку в сухом виде. Там они доводятся до полной готовности к применению путем добавления к ним в воды в заданном количестве. Иногда после перемешивания сухой смеси с водой ее необходимо выдержать перед повторным перемешиванием 10-15 минут.

Сухие строительные смеси обладают большим количеством преимуществ перед товарными (жидкими) смесями, что и объясняет их популярность и востребованность. В частности, они отличаются более стабильным составом, что обеспечивается тщательной подготовкой всех компонентов и точным их дозированием. Их можно хранить долгое время (в том числе и при низких температурах) без ухудшения изначальных свойств смеси, их удобно и выгодно перевозить (сухие смеси весят намного меньше товарных).

В отличие от традиционных сухие смеси в готовом виде отличаются более высокой однородностью, так как их приготавливают непосредственно перед применением, повышенной связностью и, следовательно, более высокой нерасслаиваемостью и лучшими водоудерживающими способностями, лучшим сцеплением с основаниями и более высокой прочностью наносимых слоев. Сухие смеси имеют меньший расход (их можно смешивать с водой при необходимости даже небольшими порциями и наносить тонкими слоями). Соответственно, их использование позволяет повысить производительность труда (так как подготовка и применение смеси не требует больших усилий).

Наконец, существует большой выбор сухих строительных смесей, которые предназначаются для тех или других целей – облицовочных и отделочных работ. Существует несколько основных классификаций видов смесей: по виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению. В первом случае выделяют цементосодержание и бесцементные смеси. По дисперсности наполнителя смеси бывают крупнозерновые (с наибольшей крупностью заполнителя до 2,5 мм) и тонкодисперсные (с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм). По сфере применения и назначению сухие строительные смеси бывают: штукатурные защитно-отделочные (для наружной и внутренней декоративной отдели), штукатурные (выравнивающие – для выравнивания стен и потолков), грунтовочные (для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием), шпаклевочные (для заделки раковин и неровностей перед финишной отделкой), окрасочные (для внутренней и наружной отделки зданий), клеевые (для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками).

Таким образом, производство сухих строительных смесей для специализированных магазинов, баз, оптовых торговых и строительных компаний, частных заказчиков является прибыльным бизнесом, который, что особенно приятно, практически не зависит от сезонных колебаний спроса (по крайней мере, так, как другие виды строительных товаров). Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал. А высокая рентабельность (она составляет 23 %) и большая востребованной качественных и конкурентоспособных по цене смесей позволяет быстро окупить все расходы на первоначальном этапе.

Любая сухая смесь состоит из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего компонента выступают белый и цветные цементы, гипс, известь, а также портландцемент. Все эти составляющие, конечно, должны отвечать требованиям нормативной документации. В роли наполнителей используются фракционные кварцевые пески. Их, в свою очередь, получают путем дробления мрамора, известняка и других пород, а также тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и пр.). Для придания смесям определенных качеств и свойств применяются различные водоудерживаюшие, пластифицирующие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. Для придания смесям цвета в них добавляются определенные пигменты. В качестве пластифицирующих добавок, которые позволяют понизить водозатворение смеси и, следовательно, улучшить стабильность приготовленной смеси и повысить прочность затвердевшего раствора, используются порошкообразные суперпластификаторы (преимущественно отечественного производства, но встречаются и добавки от иностранных компаний). В зависимости от предназначения готового состава разрабатывается отдельная рецептура и используется определенное соотношение всех компонентов в составе смеси.

При составлении бизнес-плана своего производства сухих строительных смесей необходимо определиться с ассортиментом продукции. Есть позиции, которые пользуются неизменно высоким спросом. К ним относятся различные клеи (фасадные, плиточные, обойные), смеси для цементной стяжки, гидроизоляционные составы, составы для наливных полов, шпатлевки (гипсовые, цементные, финишные, фасадные), монтажные смеси, гипсовые штукатурки.

Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя определенные этапы: подготовка компонентов и их перевалка, просеивание, помещение исходных материалов в расходные бункеры, дозировка, смешивание, упаковка, складирование. Сам по себе этот процесс, как видно, довольно простой, но он требует использования специального оборудования. Вам потребуется производственная линия (набор типового оборудования и формы). Для ее расположения, в зависимости от вида и комплектации линии, нужно помещение площадью от 120-180 кв. метров (производственное помещение 100-120 кв. метров плюс склад 50-80 кв. метров), а для обслуживания потребуется минимум четыре рабочих и один технолог. Температурный режим в производственном помещении должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, так что оно должно отапливаться и быть оборудованным вытяжкой.

С поиском оборудования для производства сухих строительных смесей проблем не возникнет. В состав одной линии входят: смеситель, фасовочный бункер со шнеком, сушка песка, вибросито, автоматический шнек. Также понадобятся электронные весы, товарные весы, различные приспособления, инструменты и европоддоны. Можно приобрести недорогую установку производительностью 5 тонн продукции в час (правда, упаковка на нем осуществляется лишь в полуавтоматическом режиме). Стоимость такой линии составляет около 1,6 млн. рублей. Установка с производительностью в два раза выше (10 тонн продукции в час) с фасовочным аппаратом обойдется почти в два раза дороже (около 2,9-3 млн. рублей). Из сырья вам потребуется портландцемент (белый и серый), кварцевый песок, карбонат кальция, гидратированная известь, химические модифицирующие добавки и пр. Их стоимость составляет от 10 до 170 (самые дорогие – модифицирующие добавки) рублей за кг. Для работы на производстве на одну смену потребуется мастер-технолог цеха, рабочий дозировочно-смесительного поста, упаковщик и грузчик.

Итак, рассчитаем основные расходы: аренды производственного и складского помещений (от 18 тыс. рублей в месяц), покупка оборудования (1,6-3 млн. рублей), транспортировка (200 тыс. рублей), закупка сырья на первые два месяца работы (около 400 тыс. рублей), заработная плата работниками, прочие расходы (100 тыс. рублей). Для организации небольшого производства строительных сухих смесей (производительностью около 12 тонн продукции за смену) потребуется минимум 2,5 млн. рублей.

Сырьевая себестоимость одного 25-килограммового мешка клеевого состава составляет, к примеру, 60 рублей. Производственная мощность оборудования – 480 мешков. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 22 тыс. рублей плюс производственные затраты – 4 тыс. рублей. Итого, полная себестоимость (без учета налогов) – 26 тыс. рублей. Среднерыночная цена одного мешка клеевого состава – 160 рублей (свыше 72 тыс. рублей за 480 мешков).

Впрочем, чтобы получить такую прибыль, нужно наладить сбыт своей продукции. Это могут быть магазины (обычные и интернет-магазины) строительных материалов, строительные базы, строительные компании и т. д. Учитывайте, что в первые месяцы работы ваше производство будет работать в лучшем случае на 50 % от полной мощности. Да и конкуренция на рынке сухих строительных смесей уже довольно высокая. При этом реализовывать такую продукцию имеет смысл лишь на свой регион. Как показывает опыт, сухие строительные смеси выгодно возить на расстоянии не более 300 км от производства. Чем дальше расстояние, тем выше транспортные расходы.

Производители и продавцы оборудования и технологий производства утверждают, что уже на третий месяц работы вы будете производить и сбывать все 12 тонн продукции, произведенной за одну смену. Но это возможно лишь в том случае, если вы сможете производить большой ассортимент смесей и при этом в максимально короткие сроки (при сохранении высокого качества и привлекательной цены). К тому же не забывайте про то, что хотя сухие смеси и не считаются сезонным товаром, но в период с ноября по март в этом сегменте все же наблюдается некоторый спад. Это также нужно учитывать при расчете сроков окупаемости. В среднем они составляют при прочих благоприятных условиях от одного года.

946 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 57345 раз.

Глиняные штукатурки, производство

Хочу поделиться с Вами еще очень интересной темой которую сейчас развиваю – это глиняные штукатурки.

Сейчас налаживаем производство базовых и декоративных глиняных штукатурок и шпатлевок.

Всё новое – хорошо забытое старое.

Наша молодая команда разработчиков экологически чистых строительных материалов, входящая во всеукраинское объединение «Толока» – сообщество строителей, инженеров, архитекторов, дизайнеров и экологов, занимается производством и продвижением на рынок отделочных материалов для выполнения интерьерных работ – штукатурок и шпатлёвок на глиняно-песчаной основе торговой марки ГлинКо. Предлагаем Вам ознакомиться с нашей продукцией и оценить преимущества при использовании ее в Ваших жилищах.

В последнее время доминирующую роль на рынке отделочных материалов занимали акриловые, гипсовые либо цементно-известковые смеси.

«Ноу-хау» отделочных материалов для проведения интерьерных работ торговой марки ГлинКо есть тщательно подобранные составы смесей (разных видов глин и песков) с добавками модификаторов, имеющих натуральную основу. В результате получена целая гамма отделочных материалов, которые смело можно отнести к категории экологически чистых, в силу того, что глина является естественным регулятором уровня влажности воздуха в помещении в пределах 40–60% – наиболее благоприятном для проживания. Кроме того, в глине нет бактерий и она поглощает жидкие и газообразные токсины, запахи, газы, убивает болезнетворные микробы, находящиеся в помещении. Свойство глины
поглощать избыточное статическое напряжение, вызванное работой электрических бытовых или промышленных приборов, позволяет нормализовать электромагнитный фон в помещении. Все вышеперечисленные факты говорят о благоприятном воздействии глины, являющейся основой всей линейки отделочных материалов для интерьерных работ торговой марки ГлинКо.

Для специалистов, занимающихся отделкой, следует отметить технологичность нанесения штукатурок и шпатлёвок торговой марки ГлинКо, которая обеспечивается благодаря оригинальным составам глиняно-песчаных смесей, разработанных нашими технологами. Наши смеси обладают высокой укрывистостью поверхности, пластичностью и
достаточной связующей способностью с подосновой (бетон, кирпичная кладка, ГКЛ и т.д.). Наши материалы не вызывают раздражения при попадании на кожу или слизистую оболочку, при вдыхании они не наносят вреда здоровью человека. Кроме того не требуется особая защита тела людей, работающих с данным материалом, от попадания брызг.

В линейку отделочных материалов для интерьерных работ торговой марки ГлинКо входят: штукатурки, стартовые и финишные шпатлёвки, рельефные декоративные штукатурки, обладающие энергосберегающим и(или) фильтрующим эффектом. Паропроницаемость многослойного «пирога» при устройстве декоративных штукатурок достигается использованием комплекса материалов, состоящих из глиняно-песчаной смеси, грунтовок, красок и восков, имеющих натуральную основу. Достаточная механическая прочность и относительная влагостойкость отделочных материалов торговой марки ГлинКодостигается за счёт оригинальной рецептуры компонентов, обеспечивающих эти эксплуатационные характеристики.

Основной составляющей отделочных материалов для интерьерных работ торговой марки ГлинКо есть смесь различных видов глин и песков, широко распространенных в Украине. Глины и пески, разнообразные по химическому и физическому составу и цветовой гамме, залегают на небольшой глубине, что делает их дешевым минеральным сырьем при производстве отделочных материалов. Это позволяет нам занять нишу относительно недорогих экологически чистых материалов и предложить покупателям отделочных материалов для интерьерных работ торговой марки ГлинКо конкурентные цены по сравнению с аналогичной продукцией из за рубежа.

Мы предлагаем Вам инновационный продукт, обладающий ярко выраженными свойствами экологически чистого отделочного материала, что подтверждается заключениями лабораторных и натурных испытаний. Отделочные работы с нашими материалами требуют определённой квалификации, поэтому рекомендуем посетить практические семинары и
мастер-классы, проводимые нашими специалистами на строительных объектах либо в учебном центре. Сроки проведения семинаров и мастер-классов можно уточнить по телефону у наших менеджеров.

Наши менеджеры, готовы выехать на объект заказчика для проведения замеров и предложить консультацию по видам предлагаемой продукции, её эксплуатационными характеристиками и стоимости. Услуги дизайнеров и специалистов-отделочников позволяют нам предлагать комплекс работ по отделке объектов наших клиентов.

Учитывая Ваши пожелания и требования рынка отделочных материалов, мы оперативно разрабатываем и выпускаем новые виды продукции, которые расширяют спектр продуктовой линейки торговой марки ГлинКо, что позволяет нам за короткий срок находить своего покупателя.

Мы гарантируем профессиональное обслуживание и предоставим исчерпывающие ответы на Ваши вопросы. Дилерам, строительным организациям, проектными и архитектурными бюро, дизайн-студиям, общественными экологическими объединениями предлагаем выгодные условия сотрудничества. Обращайтесь к нам, и мы поможем найти оптимальное
решение Ваших пожеланий и внедрить их в жизнь!

Больше фотографий можно посмотреть здесь – глиняные штукатурки.

Производство штукатурки

Молодые профессионалы WorldSkills

В марте в рамках движения Молодые профессионалы WorldSkills была проведена Тренировка расширенного состава Сборной России по малярным и декоративным работам.

Знак Качества

«Фабрика красок» награждена Золотым Знаком «Всероссийская марка ( III Тысячелетие). Знак качества XXI века».

Демонстрационный тур инструмента FESTOOL

Компания «Фабрика-Красок» приглашает Вас на демонстрационный тур инструмента FESTOOL, который будет проводится с 10.00 часов 08 ноября 2017 года на территории технопарка Жигулевская Долина: г. Тольятти, ул. Южное шоссе, 163а, корпус 2.4, подъезд А.

Демо EuroSkills – тренировочный чемпионат национальной сборной

Демо EuroSkills – тренировочный чемпионат национальной сборной с участием чемпионки Австрии Lisa Janisch и главного европейского эксперта по 22 Компетенции, World Skills Michael Tobisch

Два часа или лилия и другие

Очередной мастер-класс от Элеоноры Платц

Горячее предложение на материалы ООО ПО “Фабрики Красок”!

При покупке 15-ти литров декоративных материалов:

– АртМасс
– БризО2
– ТЛТ2

Лучше 1 раз увидеть, чем 100 раз услышать!

«I ОТКРЫЙ ЧЕМПИОНАТ WSR ПО КОМПЕТЕНЦИИ «МАЛЯРНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ РАБОТЫ» в картинках и видео.

14 команд, 42 участника, 15 экспертов, 30 волонтеров, более 30 человек принимали участие в обучении, 50 участников деловой программы, порядка 300 студентов, школьников посетили чемпионат и ознакомились с 22 компетенцией.

Драконий очаг

Вот такие шикарные возможности дает художнику АртМасс!

Производство штукатурки

Ваша заявка успешно отправлена! Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время.

There are no products in your shopping cart.

Гипсовая сухая штукатурка представляет собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса и армированный путем оклейки картоном или добавляемым к строительному гипсу растительным волокном.

Гипсовая сухая штукатурка, армированная картоном, состоит из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой, покрывающей все плоскости листов и их грани, кроме торцовых.

Схема производства гипсовой сухой штукатурки представлена на рисунке:

Строительный гипс из бункера при помощи скребкового питателя 2 передается в шнековый смеситель 3, куда через питатель 4 поступает также ускоритель или замедлитель схватывания, а иногда и тот и другой вместе. Потребность в них объясняется тем, что начало схватывания должно наступать не раньше того, как лист гипсовой штукатурки будет отформован, иначе резко ухудшается сцепление гипсового сердечника с бумагой. Для этого необходимо введение замедлителя начала схватывания. После формования листа штукатурки необходимо, чтобы гипсовое тесто возможно скорее схватывалось, т. е. чтобы увеличилась скорость движения конвейера схватывания и тем самым повысилась производительность машины. Это требует введения ускорителя конца схватывания. Следовательно, в производстве гипсовой сухой штукатурки необходимо, чтобы начало и конец схватывания наступали в точно определенные сроки, что позволяет установить оптимальный производственный режим.

Для ускорения схватывания добавляют обычно измельченный гипс (вторичный двугидрат) или поваренную соль (NaCI), а также их смесь. Для замедления схватывания применяют сульфитно-спиртовую барду, которая одновременно улучшает сцепление между гипсовым сердечником и картоном, а также снижает водопотребность и повышает прочность затвердевшего гипса.

Замедлитель и ускоритель схватывания вводят в смесительный шнек до смачивания гипса водой. Если эти вещества растворимы в воде, то их можно вводить в воду затворения. При совместном их применении вначале вводят замедлитель, а затем уже ускоритель схватывания. Выдерживание точно отрегулированных сроков схватывания требует введения в гипсовую смесь воды определенной температуры: подогревают ее обычно до 30- 40 С.

Из шнекового смесителя порошкообразная смесь поступает в увлажняющий (насыщающий) конвейер 5, представляющий собой движущийся со скоростью 8-15 м в минуту ленточный транспортер, проходящий через водную ванну. В ней гипс поглощает воду, необходимой, для образования теста. При выходе ленточного транспортера из увлажнительной ванны избыток воды стекает, и масса поступает в гипсомешалку, где смешивается с другими компонентами гипсовой массы. Увлажняющий конвейер имеет орошающую трубу для легкого опрыскивания гипса перед, его поступлением в воду. Чтобы увеличить поверхность смачивания, движущийся по ленточному транспортеру порошок предварительно разравнивают плужком 6, а затем в нем рифлеными валиками 7 делают бороздки. Опуская или поднимая плужок, можно регулировать толщину слоя гипса и распределять его по всей ширине ленты, а опуская или поднимая рифленые валики – увеличивать или уменьшать глубину борозд. При затворении гипса водой в увлажняющем конвейере получается однородная масса и гипс не комкается. Проходя через насыщающий конвейер, гипс поглощает необходимое количество воды (55-65% от своего веса), причем отпадает необходимость в дозаторах для воды.

Чтобы увеличить пористость сухой гипсовой штукатурки и, следовательно, уменьшить ее объемный вес и теплопроводность, в увлажненную гипсовую массу вводят пену. Для этого в бачках с пропеллерными мешалками 8 приготовляют клееканифольную эмульсию, которую направляют в пенораздатчик 9, куда подают и сжатый воздух, вспенивающий эмульсию. Из пенораздатчика пена в виде хлопьев поступает на увлажняющий конвейер после выхода ленты из водяной ванны. Гипсовая масса перемешивается на ленте пауковыми мешалками грабельного типа и поступает в пропеллерно-скребковую мешалку 10, где она окончательно перемешивается и подается на находящийся под ней формующий стол 11.

Формующий стол состоит из станков для подготовки нижней и верхней картежных лент и формовки гипсокартонной ленты. Станки для подготовки нижней и верхней лент смонтированы на двух уровнях. Нижние и верхние картонные ленты с рулона проходят через направляющий и тормозной станки, принимают горизонтальное положение и натягиваются. Боковые уголковые ограничители обеспечивают движение картонных лент строго по оси формующего стола. Из мешалки на нижнюю картонную ленту поступает приготовленная гипсовая масса, которая равномерно распределяется по ленте, затем кромкозагибочные приспособлении загибают ее края вверх, чтобы они накрыли слой гипсовой массы, после чего к этим краям под формующими валками прикрепляется (жидким стеклом или декстрином) верхняя картонная лента, образующая вторую поверхность листа. Кромки верхней картонной ленты покрывают клеем на клеевом станке. чтобы облегчить загибание и получить правильный загиб, края нижней картонной ленты слегка надрезают парными фрезами. Края верхней ленты для лучшего приклеивания шлифуют наждачными дисками. Для улучшения сцепления картона с гипсом сульфитно-спиртовую барду не только вводят в гипсовую массу, но и намазывают ее на поверхность картона.

Свежеприготовленная гипсокартонная лента поступает на конвейер схватывания 12, состоящий из расположенных друг за другом ленточных и рольганговых транспортеров, и передвигается по ним к отрезному станку 13. За время прохождения по транспортерам гипсовый сердечник схватывается и прочно соединяется с картоном. Для более прочного сцепления верхнего картона с гипсовым сердечником, улучшения склеивания кромок и выравнивания поверхности штукатурки на первом ленточном транспортере установлены гладильные приспособления или движущиеся вместе с гипсокартонной лентой верхние прессующие бесконечные резиновые ленты. Скорость движения конвейера схватывания 12-18 м/мин.

Схватившаяся гипсокартонная лента разрезается на отдельные листы на отрезном станке, представляющем собой автоматически действующие ножницы с двумя зубчатыми ножами. Ножи вращаются в направлении движения гипсокартонной ленты и в момент, когда лезвия ножей оказываются в вертикальном положении, отрезают лист. Окружная скорость движения ножей немного превышает скорость формовочного конвейера, поэтому ножи не повреждают движущийся лист.

За отрезным станком помещают ускоряющий рольганг 14, движущийся со скоростью до 60 м/мин, который служит для быстрого удаления отрезанного листа от движущегося за ним края гипсокартонной ленты и подачи отрезанных листов штукатурки на передаточный стол 15. Этот стол направляет листы через загрузочный мост 16 в туннельную сушилку 17 с многократной циркуляцией воздуха.

Сушилка имеет шесть ярусов рольганговых транспортеров, по которым, движутся высушиваемые листы со скоростью около 1 м/мин. Листы сушатся горячим воздухом, поступающим через открытые торцовые стороны сушилки, и подогреваются при помощи паровых калориферов и радиаторов, питаемых насыщенным водяным паром.

Сушилка делится по длине на три зоны. В первой зоне воздух движется навстречу плитам (противоток), а во второй и третьей – по направлению движения плит (прямоток). Температура в первой зоне составляет 145-155 C, во второй – 150-155°С и в третьей – 120-135°С. Такой режим способствует интенсивной сушке в первой и второй зонах и предотвращает перегрев листов в третьей зоне. Калориферы размещены в воздушных каналах над каждой зоной сушилки, а радиаторы находятся в самом туннеле между ярусами роликов. Из воздушных каналов, расположенных над сушилками, нагретый воздух поступает в каждую зону через специальные подводящие короба, снабженные соплами с шиберами. Часть отработанного влажного воздуха удаляется через выхлопные трубы, а остальной воздух возвращается по расположенным над сушилкой каналам обратно в сушильный туннель. Высушенные листы подаются разгрузочным устройством 18 на автокары и поступают в склад готовой продукции.

Влажность поступающих в сушилку листов составляет примерно 34-42%, а выходящих – не более 2%. При сушке двуводный гипс не должен дегидратироваться. Продолжительность сушки 46-80 мин. Производительность сушилки – 600-900 м 2 плит в час.

Согласно ГОСТ 6266-52 длина листов гипсовой сухой штукатурки составляет 2700, 290O и 3300 мм, ширина – 1200 мм и толщина – 8 и 10 мм. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму, ровную гладкую поверхность и неповрежденные углы и ребра. Продольные кромки листов могут быть обжатыми или не обжатыми. Обжатые кромки листов представляют собой продольные полосы шириной 25 мм, утоненные по всей длине листа на толщину оклеенного картона. При испытании на изгиб плашмя и расстоянии между опорами в 35 см величина разрушающего груза должна быть не менее 20 кг для листов толщиной 8 мм и 25 кг для листов толщиной 10 мм.

Сцепление картона с гипсовым сердечником должно быть таким, чтобы картон, когда его отрывают руками, рвался, а не отставал от гипса.

Объемный вес гипсовой сухой штукатурки с пеногипсовым сердечником составляет примерно 750-800 кг/м 3 , а без пены 1000-1100 кг/м 3 . Сухая штукатурка не горит, легко режется и пробивается гвоздями. Гипсовую сухую штукатурку при меняют для внутренней отделки стен и потолков; ею полностью заменяют «мокрую» штукатурку каменных и деревянных стен, перегородок и потолков и тем самым значительно ускоряют ход строительства. Сухая гипсовая штукатурка предназначена для помещений с относительной влажностью воздуха не более 70%.

Листы гипсовой сухой штукатурки крепятся большей частью путем приклейки специальными мастиками, швы между листами штукатурки заделываются безусадочной шпаклевкой.

Гипсоволокнистая штукатурка. В этой штукатурке арматурой служит не картонная оболочка, а равномерно распределенное среди гипсовой массы тонкое растительное волокно, образующее внутреннюю структурную решетку. Состав гипсоволокнистой массы: 90-95% строительного гипса, 5-10% волокнистых веществ и 0,25-2% приклеивающих добавок (жидкое стекло, крахмал, декстрин и др.) Армирующими материалами могут служить бумажная макулатура, отходы бумагоделательного производства, солома, костра и т. д. Производство гипсоволокнистой штукатурки заключается в приготовлении в гидропульпере жидкой расщепленной волокнистой массы, смешении этой массы с проклеивающими добавками и со строительным гипсом, отливке плит с отфильтровыванием воды на вакуум-формовочной машине с последующей допрессовкой их, в сушке и обрезке сформованных плит.

Технология производства гипсовой штукатурки

Штукатурная смесь на основе гипса состоит из:

полугидратного гипса;
гашеной извести;
ангидрита;
известковой муки;
кварцевого песка;
перлита.

Что еще входит в рецепт гипсовой штукатурки

Также в рецепт технологии для производства гипсовой штукатурки входят и некоторые добавки такие как: эфирная целлюлоза, эфирный крахмал, преобразователь, замедлитель или ускоритель схватывания, суперпластификатор, редиспергируемый порошок, ПВА-диспергатор, волокна целлюлозы.
У каждого производителя имеется свой для гипсовой штукатурки рецепт, в котором много других веществ и добавок. Технологии производства меняются в зависимости от предназначения раствора. Именно поэтому необходимо изучать состав и инструкцию, перед тем как купить гипсовую штукатурку, чтобы не ошибиться с выбором. Каждый производитель старается приблизить для гипсовой штукатурки технологии производства к определенному типу стен и потолков.

Сухие строительные смеси

Штукатурки

Гипсовая штукатурка

Применение в помещении гипсовой штукатурки позволяет экономить на отоплении, так как она создаёт хороший теплоизоляционный слой, дополнительно играющий роль шумоизоляции и огнезащиты. За счёт своей пористой структуры, внутри отапливаемого и герметичного помещения гипсовая штукатурка выполняет ещё одну значимую функцию. В тех помещениях, где циркуляция воздуха ухудшена, а влажность – повышена, она способна поглощать излишнюю влагу, а при повышении температуры – быстро её возвращать, улучшая, тем самым, внутренний микроклимат.

Гипсовая штукатурка: свойства

Стоит упомянуть ещё одно уникальное преимущество гипсовой штукатурки. Допустим, вас залили соседи сверху. Катастрофа? Не спешите отчаиваться и подсчитывать расходы на ремонт. Лучше выждите несколько дней, после которых вы с удивлением обнаружите, что пятно внезапно исчезло. Помимо этого, благодаря пористой структуре штукатурной смеси, стена, покрытая ею, долго не потеряет первоначального вида и не будет подвержена поражению грибком и плесенью.

Цементная тонкослойная штукатурка

Оштукатуривание поверхностей — это трудоемкий и длительный процесс, который требует не только высокой квалификации от мастеров, но и применения высококачественных материалов. Открытый нами в московской области завод выпускает именно такие смеси. Приготовление смесей вручную, непосредственно на стройплощадке, снижает темпы строительства, к тому же качество затворенных материалов без соблюдения точных пропорций — низкое.

Производственные мощности завода HAGAST, рассчитаны на выпуск не только больших объемов сухих строительных смесей, способных удовлетворить растущий спрос на них, но и выпуск качественных продуктов, использование которых гарантирует длительный период эксплуатации объекта. Выпускаемый нами продукт достаточно затворить определенным количеством воды и он, спустя короткое время, готов к использованию. Все компоненты, входящие в состав смесей дозируются при помощи электронных микропроцессоров, обеспечивающих высокую точность подачи. Именно благодаря внедрению новейших технологий и использованию современного оборудования мы производим конкурентоспособный продукт, не уступающих по своим эксплуатационным показателям зарубежным аналогам.

Штукатурка шуба

Технологические особенности нашего производства позволяют выпускать высококачественную продукцию, способную конкурировать с зарубежными аналогами, а по некоторым параметрам даже превосходить их. Собственное производство позволяет оперативно реагировать на изменение спроса на строительном рынке и выпускать востребованный продукт высокого качества по доступным ценам. Для оптовых покупателей мы предлагаем взаимовыгодные условия сотрудничества. Одним из которых является гибкая ценовая политика, разработанная с учетом бонусов, акционных предложений, преференций. На доступность наших цен оказывает влияние нахождение в Ногинском районе карьера по добыче гипса и песка. Собственные лаборатории по созданию инновационных продуктов, европейское высокоточное оборудование, квалифицированный персонал и недорогое сырье — это главные условия успешного ведения бизнеса. Предлагаемые нами честные партнерские отношения, долгосрочное сотрудничество на обоюдовыгодных условиях — это политика нашей компании, которую мы проводим со дня ее основания.

Штукатурка короед

Сухие строительные смеси — это высокотехнологичный продукт, который мы производим на нашем заводе в Ногинском районе Московской области и предлагаем на строительном рынке. Выпускаемая нами продукция характеризуется высокими потребительскими показателями, что позволяет нам удовлетворять растущий спрос на нее. Сегодня сухие строительные смеси — это уже отдельное направление в строительной отрасли промышленности, набирающее обороты и завоевывающее признательность потребителей.

Наша продукция — это результат внедрения в производство научных достижений, использования инновационных технологий и современного высокотехнологичного оборудования. Наши производственные мощности объединили в единый цикл боксы для хранения, сортировки и расфасовки, оборудование для дозирования, смешивания и сепарации, для упаковки, транспортирования и складирования. Весь процесс производства автоматизирован. Соблюдение технологических норм позволяет нам получать уникальную по своим показателям продукцию, которая способствует увеличению производительности труда и темпов строительства, а также увеличивает период эксплуатации объекта.

Теплоизоляционная штукатурка

На нашем заводе каждый из компонентов сухой смеси проходит тщательный отбор и контроль качества. Теплоизоляционные штукатурки не исключение, поскольку от эксплуатационных характеристик материала во многом зависят теплотехнические показатели покрытых данным материалом стен. Сырье, используемое в производстве сухих строительных смесей, проходит этапы дозировки и смешивания, в результате чего получают однородный продукт высокого качества. Разработка и апробация рецептуры осуществляется в собственных лабораториях предприятия, располагающихся на территории нашего завода. Получить материал с уникальными свойствами возможно только при соблюдении технологических требований, в том числе правильном дозировании модифицирующих добавок, входящих в состав современных сухих смесей. Именно они позволяют придать материалу уникальные свойства.

Благодаря современному оборудованию на наших автоматизированных линиях выполняется тщательное перемешивание компонентов и их распределение в общем объеме, что обеспечивает высокие эксплуатационные показатели, соответствие физико-механических и технико-эксплуатационных свойств заявленным.

Линия по производству

тепло- и шумо- изоляционной штукатурки с добавлением «пеностекла»

Разработка технологии, строительство и запуск собственной линии в Московской или Ярославской области по производству тепло- и шумо- изоляционной штукатурки с добавлением «пеностекла». Получение прибыли с продажи производимой тепло- и шумо- изоляционной штукатурки, а также с продажи технологии по производству тепло- и шумо- изоляционной штукатурки с добавлением «пеностекла» по договору франчайзинга другим мусоропереребатывающим компаниям или компаниям производителям строительных материалов;